PROCESSAMENTO DE POLMEROS

EXTRUSO

Extruso um processo contnuo que consiste em transportar, fundir e forar sob presso o polmero no estado lquido (fundido) atravs de uma matriz para produzir uma seo ou perfil com forma e comprimento desejado

Constituio de uma extrusora: funil, cilindro (barril), rosca ou pisto e matriz .

ROSCA PADRO

MODULARES Tipos de roscas:

Aplicaes:
Produtos como barras, fitas, mangueiras, tubos, perfis, filmes, etc Chapas e parison para outros processos de transformao Homogeneizao de aditivos Obteno de grnulos (virgens ou processados)

Vantagens:

Produo elevada e contnua Menor consumo de energia (por volume de material produzido) Facilidade de manuteno e operao

EXTRUSO FILMES

empregando o mtodo de extruso de um tubo de parede delgada, expandido na forma de uma bolha por jato de ar soprado e resfriado por outro jato de ar cuidadosamente controlado, posteriormente este tubo achatado entre dois roletes de trao e bobinado.

FILMES TUBULARES

EXTRUSO - FILMES

EXTRUSO
Tambm utilizado para a produo dos pellets (gros) dos plsticos termoplsticos, e na reciclagem.

EXTRUSO - LAMINAO
O processo de moldagem por extruso tambm aplicado para produo de chapas de maior espessura a serem utilizadas como produto ou como alimentao em novos processos como os de termoformagem/termomoldagem.

Neste caso o bico, matriz, da extrusora produz uma chapa mais grossa (tipo barra) que posteriormente ira sendo estirada atravs de cilindros laminadores at atingir a espessura final desejada.

EXTRUSO - Laminao

PROCESSOS
INJEO

Injeo
Caractersticas do processo: Taxas de produo elevadas; Produo de peas com preciso dimensional; Processo altamente suscetvel a automao; As peas fabricadas requerem pouco ou nenhum acabamento; Podem ser produzidas peas com diferentes formas (complexas), tamanhos e cores; Refugo mnimo: as perdas resultantes da partida da mquina, canais (galhos) e rejeitos podem ser reprocessados (termoplsticos);

Injeo
CICLO DE MOLDAGEM

aquecimento

injeo
incio do resfriamento

resfriamento
garganta solidificada

encosto do bico no molde

Injeo (rosca avana)

recalque (compensa contrao)

dosagem (rosca gira e recua)

desencosto do bico Incio do ciclo: fechamento do molde

extrao do produto

abertura do molde

resfriamento

Injeo

Rotomoldagem
Rotomoldagem (moldagem rotacional ou rotocasting) um processo que consiste em produzir peas ocas utilizando polmeros na forma de p ou em suspenso (plastisol) por meio de moldes que movimenta-se em dois eixos perpendiculares. Aplicaes: brinquedos, bolas, bombonas, tanques de grandes dimenses, de combustveis, play-grounds, caiaques, caixas dgua, botes, containeres, paletes, manequins, etc.

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Vantagens do processo: - Moldagem de peas de grandes dimenses; - Ausncia de linhas de solda e junes; - O produto final essencialmente livre de tenses; - Os moldes so relativamente de baixo custo; -O material consumido praticamente em todo processo;

Desvantagens: -Ciclos longos de processo; -Materiais devem est na forma de p (custo adicional para micronizar) ou lquidos; - Limites de geometrias; - Controle de temperatura.

ROTOMOLDAGEM

ROTOMOLDAGEM

COMPRESSO
A moldagem por compresso o mais antigo processo para moldagem em plstico. Pode ser usado para termoplsticos mas muito usado para termofixos. Consiste em depositar a matria prima dosada (p, grnulos) na parte inferior do molde aquecido (fmea) e comprimir com a parte superior do molde ( macho). A temperatura provoca a plastificao/polimerizao e escoamento do material que preencher o molde. O molde aberto e a pea liberada com auxilio de pinos ejetores.

COMPRESSO

macho

fmea

Termoformagem
Termoformagem um processo que consiste na deformao de chapas ou filmes polimricos aquecidos, utilizando vcuo, presso de ar ou foras mecnicas, contra as paredes de um molde para a produo de diversos produtos.

Aplicaes (termoplsticos): descartveis (copos, pratos, bandejas, embalagens de brinquedos), embalagens para doces, ovos, medicamentos, gua, yogurtes, margarinas, revestimento interno de geladeiras e freezers, cadeiras, banheiras, peas de automveis, cosmticos, etc..

Termoformagem

TERMOFORMAGEM
Aquecimento da Chapa

Chapa de polmero

Chapa colocada sobre o molde

Conformao da chapa por vcuo

Pea cortada da chapa

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Termoformagem um processo usado principalmente quando necessita-se de peas com grandes reas de superfcie e espessura; peas com paredes finas; e de pequenos lotes de produo.

Termoformagem

Caractersticas do processo: caracterizado por uma operao secundria de transformao de uma chapa ou filme, obtida dos processos de extruso (+usado);
o processo molda peas com formas relativamente complexas que normalmente no podem ser moldadas por injeo, devido ser de grande dimenso (o que elevaria o custo) ou possuir paredes muito finas;

Termoformagem
A cross-section of a typical multi-layer sheet used for food packaging applications

Termoformagem
Vantagens: baixo custo das mquinas; baixo custo dos moldes; - baixas presso e temperatura; - moldagem de peas de grandes dimenses; - peas com paredes finas; - moldagem relativamente rpida no processo contnuo; Desvantagens: custo elevado para obteno das chapas ou filmesoutro processo; elevado volume de material ps moldagem (rebarbas); - formas de peas limitada; - somente um lado da pea definida pelo molde; - variao na espessura de parede;

TERMOFORMAGEM PARA PEAS GRANDES

ATUALIDADES!
A termoformagem a vcuo (vacuum forming) o caminho escolhido por grandes empresas para obter alta qualidade nos manufaturados.

Aplicaes destinadas ao setor automotivo e de mquinas agrcolas.

Na linha de transformao da empresa constam caps, frentes e laterais termoformados de tratores agrcolas, produzidos em ABS para o grupo AGCO, de CanoasRS. Pra-choques termoformados de PP, desenvolvidos para o grupo Mitsubishi e que integram os veculos da linha Pajero. Tetos termoformados de PP extrudado com tecido de polister.

Painis de instrumentos de PP, produzidos por vacuum forming para a linha de jipes, fabricada pela montadora nacional Troller, de FortalezaCE.

TERMOFORMAGEM PARA PEAS GRANDES

Figura - Painel do jipe Troller produzidos por vaccum forming.

MOLDAGEM POR SOPRO

Extruso-SOPRO
Processo contnuo utiliza-se uma extrusora simples para extrudar o
parison entre um molde bipartido que quando atingido o comprimento adequado, o molde fecha, esmagando sua extremidade inferior; ao mesmo tempo, uma faca corta o tubo rente sada da extrusora, permitindo o transporte do molde, com o ncleo aprisionado a uma nova posio, onde um mandril de sopro inserido no bocal fechando. Aps o sopro com ar comprimido, ocorre o resfriamento, o molde abre e a pea extrada.

Equipamento com cabeote duplo

Equipamento com programador de parison

Entre 5 a 50 ajustes de espessura na parede do parison

MOLDAGEM POR EXTRUSO-ESTIRAMENTO-SOPRO

Produtos biorientados: melhores propriedades mecnicas, transparncia e barreira.
principais materiais: PVC e PP.

A molde da pr-forma/extruso do parison B molde da pr-forma/sopro do parison C/D molde da garrafa/sopro da prforma E Extrao da garrafa

Orientao longitudinal (axial)

Orientao transversal

Injeo-SOPRO

 Injeo-Sopro

Utilizado principalmente em embalagens de bebidas carbonatadas, especialmente produzidas com o PET.

Propriedade de barreira Grau de sopro

Co-extruso-SOPRO
Produtos multicamadas: as camadas podem ser do mesmo material ou no,
reciclado e virgem.

Principal aplicao: barreira

Material de suporte ou estrutura: melhor propriedade mecnica (HDPE, PP, PVC, PET, PA6, PC, LDPE, LLDPE); 80% em peso da embalagem.

Co-extruso-SOPRO

Material de adeso: promover adeso entre camadas incompatveis (ionmeros); 5% da embalagem. Material para barreira: promover impermeabilidade ao vapor d`gua, CO2, O2, etc.; (EVOH, PVDC, PAN, PA6 e PET); de 5 a 15% da embalagem.