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9. Principais Componentes de uma Caldeira 9.1.

Paredes D'gua
As paredes dgua constam de vrios tubos dispostos verticalmente, um ao lado do outro, circundando lateralmente toda a fornalha e pelos quais a gua absorvendo o calor da queima do combustvel transforma-se em vapor, resultando ento uma mistura de gua e vapor que, em caldeiras de circulao natural, faz com que o vapor, de menor densidade que a coluna proveniente do(s) tubo(s) de descida, suba e alcance o tambor, o que, em caldeiras de circulao forada, conseguido atravs de bombas de circulao, as quais promovem este mesmo deslocamento. Em algumas caldeiras as paredes dgua so membranadas, nas quais os tubos so aletados e/ou soldados uns aos outros, formando uma parede estanque. Os tubos aletados absorvem maior quantidade de calor e garantem a estanqueidade o que possibilita a operao em presso positiva na regio de queima. Esta uma grande vantagem, pois evita a perda de calor e a passagem de gases txicos para o ambiente externo e a penetrao de ar frio caso a presso interna fique menor que a atmosfera. A figura mostra um desenho tpico de uma parede dgua selada. As paredes dgua so fabricadas em tubos de ao carbono, com baixo teor de carbono.

Voltar 9.2. Tambor


A funo do tambor separar a gua do vapor gerado nas paredes da fornalha (tubos das paredes dgua) e controlar a quantidade de slidos dissolvidos na gua da caldeira para um valor abaixo do limite estabelecido para controle qumico do processo. A separao da gua do vapor em estgios, ou atravs de turbo separadores ou atravs de chapas corrugadas, ou por meio de conjunto de telas. Estes separadores so instalados na parte superior do tambor, antes do vapor entrar nas conexes dos tubos para o superaquecedor. A mistura de gua e vapor gerada na parede dgua entra no topo do tambor pelos tubos de alvio das paredes dgua , desce varrendo ao longo de ambos os lados do tambor, atravs de estreitos espaos formados por chicanas em toda a sua extenso e concntricas com a sua carcaa. Este arranjo de chicanas, exerce adequada velocidade e uniforme transferncia de calor,

mantendo toda a superfcie do tambor a uma temperatura constante. Na parte mais baixa das chicanas, a gua forada a entrar atravs de duas fileiras de turbo-separadores. Cada turbo-separador compe-se de um estgio primrio e um estgio secundrio. O estgio secundrio consiste em dois bancos opostos de chapas finas corrugadas, as quais direcionam o vapor atravs de caminhos tortuosos e forando as partculas de gua contra a superfcie corrugada. Desde que a velocidade seja relativamente baixa , a gua no conseguir subir e se encaminhar para baixo, caindo nas bandejas. Considerando-se que a outra funo do tambor controlar a quantidade de slidos dissolvidos, geralmente em caldeiras de alta presso, utilizado um processo para drenagem lenta da gua do tambor, eliminando-se assim ou reduzindo-os para valores abaixo dos limites estabelecidos. Normalmente em caldeiras de grande porte, existe uma vlvula para esta finalidade, que denominada vlvula de purga contnua do tambor, que dependendo da quantidade de slidos dissolvidos pode ser totalmente ou parcialmente aberta. Outro processo que pode ser utilizado seria a injeo de produtos qumicos com a finalidade de precipitar os slidos dissolvidos e, que posteriormente seriam drenados do circuito dgua da caldeira, por vlvulas de drenagem de fundo. As guas desmineralizadas usadas para alimentar caldeiras de alta presso, apresentam slica em duas formas; a solvel, que detectada por mtodos normais de anlise, e a coloidal, no detectada pelos mtodos convencionais. Na caldeira, esta slica coloidal se transforma em solvel, sendo ento detectada. A slica e outros contaminantes presentes em pequenas concentraes nestas guas, tendem a aumentar gradativamente na caldeira devido ao acmulo de slidos. Esses valores de slica, fosfato e outros slidos dissolvidos, presentes na gua da caldeira, devem ser mantidos em valores no prejudiciais pureza do vapor, atravs da abertura da vlvula de purga contnua ou descarga contnua do tambor, quando alcanam determinados valores.

Voltar 9.3. Fornalha


A fornalha a regio da caldeira em que se desenvolve a combusto e a maior parte do calor transferido. , tambm, onde ocorrem as maiores taxas de absoro de calor e as maiores temperaturas. As fornalhas devem atender aos seguintes requisitos:

Ter um volume capaz de garantir que toda a queima se efetuar no seu interior. O posicionamento dos queimadores e das superfcies de transferncia de calor deve tal que no haja contato entre a chama e os tubos. A superfcie dos tubos para absoro do calor gerado deve suficiente para que no ocorra vaporizao nos tubos de subida.

As fornalhas podem ser classificadas em trs tipos principais:

Fornalha de Queima Frontal - Os queimadores so horizontais, montados paralelamente em uma das paredes da fornalha. Este o tipo mais comum e o encontrado na Usina de Campos. Fornalha de Queima Tangencial - Os queimadores so horizontais, montados nas arestas verticais da fornalha, com suas linhas de centro tangenciando um circulo no meio da fornalha. Fornalha de Queima Vertical - neste caso os queimadores so verticais, montados no teto da fornalha. A vantagem deste tipo proporcionar um longo percurso da chama, o que facilita a queima de combustveis mais pesados.

Voltar 9.4. Circuito de Conveco da gua.


Circulao Forada Em caldeiras de circulao forada, bombas de circulao so colocadas no circuito do tubo de descida do tambor para assegurar esta circulao da gua atravs das paredes dgua. Orifcios instalados na entrada de cada circuito de gua, mantm um fluxo proporcional de gua atravs do circuito. A bomba de circulao da caldeira succiona de um coletor, o qual suprido pelos tubos de descida de gua do tambor (em geral em nmero de quatro). Pela linha de descarga da bomba, a gua entra no coletor traseiro e frontal das paredes dgua. No coletor de entrada dos tubos da parede dgua, a gua da caldeira passa atravs de filtros e em seguida atravs de orifcios suprindo os tubos das paredes da fornalha, a linha de recirculao do economizador e os elementos espaadores resfriados a gua. A gua sobe pelos tubos da fornalha, absorvendo calor. A mistura de gua e vapor resultante coletada por coletores de sada e descarregada no tambor de vapor atravs de tubos de alvio. No tambor de vapor, este e a gua so separados. A gua da caldeira se mistura com a gua de alimentao vinda do economizador e flui atravs dos tubos de descida para o coletor de suco da bomba de circulao da caldeira, reiniciando o fluxo. Circulao Natural Em caldeiras de circulao natural, ou seja, por conveco, a gua e o vapor fluem em um nmero relativamente grande de circuitos tubulares ( tubos de descida e tubos da parede dgua), estes ltimos so aquecidos externamente. A circulao positiva altamente importante no sucesso da operao da caldeira. A fora que produz a circulao, a diferena de peso entre a coluna dgua sem vapor e a coluna igual de mistura gua-vapor. Essa fora deve

vencer a resistncia ao fluxo. Esta, varia com a velocidade, ou seja, se a fora disponvel para fazer a mistura circular maior que a resistncia ao fluxo em uma dada velocidade, o fluxo ir aumentar at que a resistncia equilibre a fora disponvel. Se a fora disponvel for menor que a resistncia, o fluxo ir decrescer at o equilbrio ser alcanado.

Voltar 9.5. Superaquecedores de vapor


Partindo do princpio que uma caldeira transforma gua em vapor pela aplicao de calor, fcil concluirmos que a rea total da superfcie de aquecimento e a maneira como esta arranjada, afeta a sua eficincia e capacidade. Uma caldeira, tem sua fornalha virtualmente circundada por uma superfcie que retira calor, as paredes dgua. Estas representam apenas 9% da superfcie total de aquecimento da unidade, mas contribuem com cerca da metade (48%) da absoro total de calor. Esta alta eficincia em calor absorvido por unidade de rea resulta da sua exposio ao calor radiante na zona de mais alta temperatura. Os superaquecedores so superfcies trocadoras de calor com a finalidade de elevar a temperatura do vapor produzido no tambor a um valor superior ao valor de saturao.

O superaquecimento do vapor tem duas finalidades fundamentais:


Aumentar o ganho termodinmico da turbina, na qual o vapor ir se expandir. Tornar o vapor o mais isento de umidade possvel, entretanto possveis condensaes no interior da turbina devido queda de presso e temperatura. Em condies normais, recomenda-se um superaquecimento mnimo de 55 C no vapor na entrada da turbina.

Os superaquecedores recebem o vapor saturado proveniente do tambor da caldeira e o superaquece aproveitando a alta temperatura dos gases que os atravessam, por estarem localizados logo acima da fornalha. O superaquecedor representa 9% da superfcie total de aquecimento mas responsvel por apenas 16% do total do calor absorvido. Esta diferena em relao fornalha deve-se ao fato de que a troca de calor mais acentuadamente por conveco do que por radiao. O fluxo de vapor, no superaquecedor, deve ser suficientemente intenso, de forma a permitir a absoro de calor do tubo, evitando sua deformao por alta temperatura. Os superaquecedores podem ser classificados como de conveco ou de radiao. Nos superaquecedores de conveco, a temperatura do vapor aumenta quando a carga cresce, porque o fluxo de gases do lado da fornalha aumenta mais depressa do que o fluxo de vapor dentro do tubo. Podem ser do tipo horizontal ou pendente como nas caldeiras de Campos. A vantagem dos superaquecedores horizontais que estes podem ser drenveis, enquanto que os pendentes no podem. Os superaquecedores de radiao ficam localizados na parte superior da fornalha e recebem calor intenso por radiao direta. O vapor no seu interior sofrer uma queda de temperatura com o aumento da carga, por causa da alta razo de absoro de calor nas paredes da fornalha quando a carga cresce. O calor disponvel para o superaquecedor de radiao no acumula na mesma razo que a massa de vapor dentro dos tubos, e, desta maneira, a temperatura do vapor diminui. Para que a temperatura do vapor seja mantida razoavelmente uniforme com a variao da carga, superaquecedores so freqentemente divididos em sees, geralmente primria e secundria. Algumas sees esto na fornalha e outras nas zonas de conveco.

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9.6. Economizador
O economizador um trocador de calor tubular instalado na regio de passagem dos gases de uma caldeira com a finalidade de propiciar o aproveitamento de energia trmica contida nesses gases, transferindo-a para a gua de alimentao que est sendo introduzida no tambor. O aproveitamento desta energia constitui um aumento de rendimento para a caldeira, sendo calculado que a cada 10 F de elevao na temperatura da gua de alimentao representa o acrscimo de 1% na sua eficincia. Os economizadores so constitudos de feixes tubulares de ao que alm de oferecer boa resistncia mecnica, podem ser confeccionados com parede de espessura menor, reduzindo de forma acentuada o peso do equipamento e permitindo uma melhor transferncia de calor. Como o coeficiente de troca de calor entre a gua e os tubos muito maior que o coeficiente entre o tubo e os gases da queima, a temperatura externa do tubo ser muito prxima a da temperatura da gua . Se esta temperatura estiver abaixo do ponto de orvalho haver corroso severa dos tubos. Para que isto no ocorra necessrio preaquecer a gua em trocadores de calor a vapor.

Voltar 9.7. Sopradores de Fuligem


leo combustvel tem 0,5% a 1% de cinzas que so componentes minerais. As cinzas mais pesadas caem no fundo da fornalha para serem removidas durante as paradas da caldeira para reviso. Uma certa quantidade porm, fica depositada nas paredes dos tubos. Alm disso, parte do carbono no queimado deposita-se nas paredes dos tubos sob a forma de fuligem ou negro de fumo. A camada de depsitos reduz a transferncia de calor, estimando-se que uma camada de 3 mm de fuligem pode isolar tanto quanto uma de 15 mm de isolante trmico. A reduo da transmisso de calor para os tubos da parede dgua provoca uma queda na produo de vapor. Para manter a produo, necessrio aumentar o fornecimento de combustvel e ar. Se somente os tubos da fornalha estiverem sujos, maior quantidade de combustvel e ar resultar num maior fluxo de gases passando pelo superaquecedor e reaquecedor, causando elevao da temperatura do vapor superaquecido e reaquecido. Se os tubos do superaquecedor ficam sujos, o efeito o abaixamento da temperatura do vapor superaquecido. Estando sujos os tubos da fornalha e tambm do superaquecedor, o resultado ser a sada dos gases com alta temperatura, traduzindo uma perda de rendimento da caldeira.

Os sopradores de fuligem so equipamentos destinados a limpar as paredes externas dos tubos. Tais equipamentos utilizam como fluido de limpeza vapor ou ar que direcionado diretamente sobre as superfcies dos tubos. O posicionamento e a quantidade de sopradores de fuligem varia de acordo com o tipo de caldeira e do combustvel utilizado. Podem ser usados na fornalha, no superaquecedor e nos aquecedores de ar e nas zonas de conveco. No tipo fixo, os sopradores se caracterizam por possuir uma lana perfurada, que gira por acionamento manual, eltrico ou a ar. Sua ao bastante efetiva na remoo de depsitos de baixa aderncia., limpando a fuligem de toda a parede em volta. So limitados, devido ao contato direto contnuo com os gases de combusto, s regies de baixa temperatura. Os sopradores retrteis se caracterizam por possuir um lana que permanece fora do contato com os gases da combusto quando esto fora de operao. Quando acionado, a lana inserida entre duas fileiras de tubos e pelo bocal na sua extremidade sopram vapor. A fuligem removida entra no fluxo dos gases e sai pela chamin. Para que a fuligem soprada de certo lugar no se deposite em outras superfcies j limpas, operam-se os sopradores em seqncia conforme a orientao do fluxo dos gases. Assim os tubos da fornalha no devem ser limpos depois dos tubos do superaquecedor , e assim sucessivamente. O esquemtico a seguir mostra o posicionamento dos sopradores nas caldeiras.

O vapor usado sai pela chamin com os gases, representando ento uma perda de gua destilada no sistema de condensado e gua de alimentao. As precaues abaixo devem ser observadas na operao dos sopradores.

No deixar o jato de vapor bater num ponto s dos tubos. Em caso de falhas no mecanismo rotativo, retrair o soprador manualmente com o equipamento de emergncia. No deixar o soprador dentro da caldeira sem fluxo de vapor. Se falhar o mecanismo de retrao, o soprador deve ser retrado manualmente com equipamento de emergncia. Fazer uma drenagem adequada na tubulao do sistema de sopragem de fuligem, antes de iniciada a operao dos sopradores e durante a mesma, a fim de eliminar as partculas dgua do vapor, impedindo que as mesmas venham a causar eroso nos tubos sob limpeza. Aumente a tiragem no interior da fornalha quando os sopradores estiverem em servio. Se houver recomendao especfica, mantenha fechada a vlvula geral de vapor para os sopradores quando estes estiverem fora de servio.

Voltar 9.8. Queimadores


os queimadores utilizados em uma caldeira, tem por finalidade converter o combustvel lquido a ser queimado em gs, converso esta que ocorre em alguns casos, no momento que se segue entrada do combustvel na fornalha e em outros casos, ainda no prprio queimador. Existem vrios tipos de maaricos utilizados na operao de uma caldeira: Fixos Retrteis Retrteis com inclinao Outros Os maaricos fixos, aps serem colocados no tubo guia da fornalha e parafusados, no sofrem nenhum deslocamento ou inclinao, permanecendo sempre na posio em que foram colocados. Os maaricos retrteis, aps serem colocados no tubo guia da fornalha e parafusados, sofrem um deslocamento axial, deslocamento este efetuado pelo operador para ajuste do cone da chama, na fornalha. Os maaricos retrteis com inclinao, ao serem colocados no tubo guia da fornalha e parafusados, sofrem deslocamento axial e inclinao, sendo esta, em geral de 45 para cima e 45 para baixo. O deslocamento e a inclinao,

so comandados pelo operador, com a finalidade de ajustar a chama e melhorar as condies de temperatura do vapor principal. As caldeiras possuem ignitores cuja funo prover uma chama adequada para o acendimento (queima inicial) de um maarico, seja ele de leo diesel, gs, ou leo combustvel. Um maarico nunca pode ser aceso com a chama de outro maarico, mas somente com a chama do ignitor correspondente. O ignitor por sua vez, tambm necessita de uma fonte de calor para seu acendimento, que no caso uma centelha proveniente de uma vela de ignio eltrica, que recebe tenso atravs de um transformador. Esta centelha no constante, permanece por alguns segundos ( 10 a 15) quando o transformador desenergizado. Caso o ignitor no acenda durante o perodo em que o transformador est energizado, nova operao para acendimento do mesmo ter que ocorrer. Normalmente os ignitores so instalados junto aos maaricos ou tangenciais a eles.

2. Tipos de Caldeiras e Suas Utilizaes


Muitas so as formas de classificarmos as caldeiras, por esta razo apresentamos a seguir as mais conhecidas: Quanto ao Fluido que Passa Pelos Tubos: Caldeiras Flamotubulares Caldeiras Aquotubulares Quanto Fonte de Calor Caldeiras Eltricas Caldeiras com Cmaras de Combusto Caldeiras de Recuperao Caldeiras de Fluido Trmico Quanto Movimentao da gua nos Tubos Caldeiras de Circulao Natural Caldeiras de Circulao Forada Quanto Presso da Cmara de Combusto

Caldeiras de Presso Positiva Caldeiras de Presso Negativa Quanto Tiragem Caldeiras de Tiragem Forada Caldeiras de tiragem Induzida Caldeiras de tiragem Balanceada Quanto Presso de Operao Caldeiras Subcritica Caldeiras Supercriticas Quanto ao Tipo de Combustvel Caldeiras a Combustveis Lquidos Caldeiras a Combustvel Slido Caldeiras a gs O quadro a seguir apresenta uma distribuio das caldeiras levando em conta suas capacidades e presses:

Volta

3. Caldeiras Flamotubulares

Estamos to acostumados a trabalhar com caldeiras para usinas de gerao de energia eltrica, na sua maioria de mdio ou grande porte e com elevadas capacidades de gerao de vapor, e consequentemente do tipo aquotubular, que consideramos as caldeiras flamotubulares como verdadeiras "caldeirinhas". Entretanto, importante que saibamos que a grande maioria das caldeiras distribudas por todo o mundo so caldeiras de pequeno porte, do tipo flamotubular e estas, apesar de parecerem to inofensivas so os equipamentos de gerao de vapor que mais tem causado acidentes com vtimas. Nas caldeiras flamotubulares os produtos gasosos resultados da queima do combustvel, so adequadamente direcionados para circularem nas partes internas dos tubos de troca de calor, os quais esto circundados com a gua que queremos transformar em vapor. Como estes tubos esto totalmente cobertos externamente pela gua, a transferncia de calor ocorre em todas a rea da superfcie tubular.

A superfcie de troca de calor das caldeiras dimensionada pelo projetista em funo da capacidade da gerao de vapor que se deseja obter, porm, para que a troca se torne mais eficiente, d-se preferncia a aplicao de um elevado nmero de tubos de dimetro relativamente pequeno ao invs do uso

de uma pequena quantidade de tubos de grande dimetro. Estes tubos so posicionados em feixes tanto verticalmente como horizontalmente, mas estes ltimos so mais freqentes.

Existe uma infinidade de tipos e formas de caldeiras flamotubulares no mercado e dentre as caractersticas que as distingue temos:

Caldeiras de fornalha (tubo principal onde ocorre a queima ) lisa. Caldeiras de fornalha corrugada (tipo sanfonada), caracterstica que aumenta de forma considervel a rea de transferncia de calor. Caldeiras com um ou mltiplos passes para o percurso dos gases. Caldeiras de parede traseira seca (a parede frontal ao queimador revestida com material isolante, no tendo nesta superfcie troca de calor com a gua). Caldeiras de parede traseira molhada.

As caldeiras flamotubulares so utilizadas apenas para a produo de vapor saturado pois a troca de calor feita sempre entre o tubo com gs quente na parte interna envolvido completamente com gua na forma lquida. Assim, no havendo troca de calor adicional entre os gases e o vapor j gerado, exceto em caldeiras de queima combinada na qual uma cmara de

queima adicional instalada para gerar gases para aquecimento do vapor, tornando-o superaquecido. As caldeiras flamotubulares em sua grande maioria possuem capacidade de gerao de vapor reduzida (cerca de 5 toneladas por hora) e presses inferiores a 20 kg/cm2. Modernamente podemos encontrar caldeiras deste tipo com capacidade superiores atingindo cerca de 30 toneladas de vapor por hora.

As principais vantagens deste tipo de caldeiras em relao as aquotubulares so:

Tamanho compacto permitindo seu fcil transporte desde a fbrica at o local de uso e futuras relocalizaes. Melhor eficincia na troca de calor por rea de troca trmica. Maior flexibilidade para variaes bruscas de consumo de vapor. Operao simples com reduzido nmero de instrumentos de superviso e de controle. Baixo custo de manuteno, as quais se limitam a etapas de limpeza e troca de tubos.

Como desvantagens, possuem limitada capacidade de gerao de vapor, e s produzem vapor saturado, o que as torna prprias apenas para a gerao de vapor de aquecimento o que muitas vezes no interessa as industrias de grande porte que requerem vapor para acionamento de mquinas de processo como bombas, turbinas, ejetores, etc.

5. Caldeiras Aquotubulares
Nas caldeiras aquotubulares a gua a ser vaporizada circula no interior dos tubos de troca trmica, enquanto o calor proveniente da queima do combustvel circula na parte externa. As caldeiras de grande porte que operam em altas e mdias presses so todas aquotubulares. Existem centenas de projetos diferentes para as caldeiras deste tipo, adequando-as ao uso a que se destinam. Devido a sua alta flexibilidade, estas caldeiras foram gradualmente recebendo inovaes visando elevar seu rendimento e confiabilidade. Uma destas inovaes mais importante foi a instalao de uma seo tubular para passagem do vapor aps sua sada da zona de evaporao, permitindo a elevao de sua temperatura acima da de saturao, ou seja o seu superaquecimento.

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