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APLICACIN DE LA TCNICA DE ESTUDIO DE TIEMPOS EN EL SECTOR DE REMANOFACTURAS DE UNA EMPRESA MADERERA

Olsson Gerardo Javier, Universidad Nacional de Misiones Posluszny Lucio Hctor, Universidad Nacional de Misiones Posluszny Jos Antonio, Universidad Nacional de Misiones sayger2003@hotmail.com poslul@fio.unam.edu.ar

RESUMEN El presente trabajo esta relacionado con uno de los aspectos del proyecto de investigacin Estudio y aplicacin de los procesos de gestin empresarial de un pequeo aserradero, y tiene como objeto el de mejorar el desempeo de las actividades del sector dedicado a la venta y remanufactura de maderas en general de una pequea empresa maderera. A partir de la identificacin de los puntos claves del proceso se considero al estudio de tiempos como una tcnica vlida para lograr las mejoras en la productividad y satisfaccin del cliente. El estudio de tiempos se realiz por observacin directa, cronometrando las operaciones y registrando las mediciones en planillas previamente confeccionadas para cada secuencia de operaciones detectada. Como resultados se lograron mejoras significativas en el proceso, reduciendo el tiempo de entrega de los pedidos realizados y la estandarizacin de tiempos para cada operacin del proceso de remanufactura. Palabras Clave: empresa maderera, remanufactura, estudio de tiempos

INTRODUCCIN Hoy en da las pequeas y medianas empresas (PyMES) se ven inmersas en un contexto problemtico donde la falta de liquidez, las fluctuaciones de la demanda, la feroz competencia en los mercados, las tasas de inters son elevadas y la presin tributaria, entre otras cuestiones no menos importantes, afectan su funcionamiento. Dado este escenario, las empresas de este segmento y rubro estn obligadas a revisar constantemente sus mtodos de gestin y. produccin para mantenerse activas. Con el objeto de descubrir aquellos factores que permitan impulsar el desarrollo de la empresa desde el punto de vista operativo, se realiz un anlisis integral sobre la situacin de la misma, mediante el cual, se detect como los factores ms relevantes la necesidad de lograr aumentar la productividad, mejorar la eficiencia de los operarios, extender la satisfaccin del cliente al momento de cumplir en tiempo y forma con los compromisos asumidos. A partir de la necesidades de la empresa en cuanto a mejorar la productividad, se decidi efectuar un estudio de tiempos, ya que esta herramienta ha demostrado ser exitosa en la reduccin de costos y en la disminucin de los problemas de produccin, desde principios del siglo XX. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA El presente trabajo se desarroll en una empresa del sector PyME ubicada en la localidad de Quilmes, Provincia de Buenos Aires, que se dedica a la comercializacin de maderas aserradas, provenientes de la provincia de Misiones. Bsicamente la madera se vende aserrada de acuerdo a las dimensiones estandarizadas provenientes del aserradero, y tambin de acuerdo a las dimensiones y requerimientos especficos de los clientes; esta ltima opcin de

2 venta implica la ejecucin de una serie de actividades que se desarrollan en la planta que posee la empresa. Adems de la actividad principal que es la venta de madera en sus distintas opciones, la empresa tambin produce algunos muebles de baja complejidad y terminaciones del tipo rustico como: sillas, mesas y taburetes. Otra de las actividades es la de comercializar productos complementarios del rubro maderero como ser barnices, tinturas, masillas, insecticidas y fungicidas, clavos y herrajes, entre otros. La estructura organizacional de la empresa responde a un diseo basado en la departamentalizacin, es decir que se han agrupado por sectores aquellas actividades de trabajo que son similares o bien que tienen una relacin lgica, en la figura 1 se muestra el organigrama. Un punto importante a tener en cuenta es que en esta empresa tambin se da la situacin que es bastante usual en las PyMES, donde los operarios de acuerdo a las necesidades desarrollan las actividades inherentes a varios departamentos.

Direccin

AsesoraTcnica

Asesora Contable/Legal

GestinComercial

ProduccinyMantenimiento

PersonalyFondos

Figura 1: Organigrama de La Empresa

El departamento de produccin y mantenimiento se seleccion para la realizacin del estudio de mtodos y tiempos ya que en ste se desarrollan las actividades de preparacin de las maderas que se venden. En dicho departamento trabajan cuatro operarios que desarrollan las diversas actividades relacionadas con el proceso de remanufactura. Debido a la antigedad y conocimiento de las operaciones, los operarios pueden ser consideradosr como operarios altamente cualificados. Anlisis del Mtodo de trabajo Los procesos de remanufactura de la madera se llevan a cabo con los equipos que se especifican a continuacin, a los cuales se les asigno un cdigo particular para facilitar su identificacin: Una sierra sinfn vertical con volante de 1,5 de dimetro y motor trifsico de 5cv. En adelante denominada SSF1 Una sierra circular en banco con hoja de 30 cm de dimetro y motor trifsico de 3 cv. En adelante denominada SC1 Una cepilladora en banco con sistema alimentador de una velocidad y motor trifsico de 5cv En adelante denominada C1

3 Una garlopa con mesa de 210 cm y motor trifsico de 3 cv. En adelante denominada GA1 Una mquina Mltiple con funciones de cepilladora, garlopa, espigadora y perforadora, con motor trifsico de 3 cv. En adelante denominada MU1 Una lijadora de banda en banco con motor trifsico de 3cv. En adelante denominada LB1 Una sierra sinfn vertical con volante de 60 cm de dimetro y motor monofsico de 1cv. En adelante denominada SF2 Una afiladora a piedra esmeril circular. Herramientas elctricas de mano varias (sierra circular de mano, perforadora, roto percutor, lijadora a disco, entre otras) . Herramientas de mano varias (serruchos, martillos, pinzas, llaves, etc.)

Las actividades se desarrollan en un predio en el cual se tiene un edificio de 400 metros cuadrados destinado a la actividad comercial (saln de exposicin y ventas, oficina, sanitarios y deposito de herramientas), un sector descubierto de 625 metros cuadrados destinado a la maniobra y apilado de la madera para su secado natural, un sector techado sin paredes laterales de 250 metros cuadrados utilizado como deposito maderas y finalmente el sector de remanufactura en el cual se encuentran distribuidas las maquinas y equipos. En la figura 2 se muestra la distribucin en planta del predio.
PORTON Reja Reja

ATENCION AL PUBLICO

OFICINA

DEPOSITO

PLAYA DE DEPOSITO A CIELO ABIERTO

SINFN VERTICAL

COCINA Y SANITARIO

SECTOR DE REMANOFACTURA
CIRCULAR EN BANCO MULTIPLE CEPILLADORA LIJADORA DE BANDA
PORTON

PLAYA DE DEPOSITO TECHADA

BANCO DE TRABAJO

SIERRA SINFN PEQUEA

Figura 2: Vista en planta de las instalaciones

Las operaciones desarrolladas en el sector de remanufactura son muy variadas, ya que dependen exclusivamente de las necesidades de cada cliente y se dan de manera aleatoria con escasa o nula planeacin previa. Despus de observar las tareas realizadas por los operarios, y efectuadas las entrevistas a los mismos y a los administradores respecto a los procesos de remanufactura, se decidi agrupar las tareas en series de operaciones, las cuales se fijaron como estndares. Se tom como criterio el orden en el que las actividades se presentan en el proceso, y la cantidad de las mismas que estn comprendidas en cada serie (ver tabla 1). Adems las series propuestas

4 contemplan las caractersticas del lugar de trabajo, las maquinas y herramientas disponibles, los requisitos y tolerancias en el acabado ms usuales solicitados por parte de los clientes. La finalidad de la formacin de las series de operaciones y su puesta en prctica se ha realizado a los fines de lograr una normativa en la ejecucin de las operaciones, de manera tal que los operarios se ajusten a un nmero de operaciones definido en funcin de cada pedido. Adems otro objetivo de la definicin de las serie ha sido la de facilitar la seleccin de las actividades para la medicin de los tiempos. La fabricacin de muebles, no ha sido tomada en cuenta en este artculo, sta es una actividad secundaria orientada al sub-aprovechamiento de los recortes y sobrantes resultantes de la actividad de remanufactura. N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Actividad Confirmacin de pedido Desplazamiento hasta Deposito Verificacin de Existencia Seleccin de la Madera Transporte de la Madera desde depsito Corte en SSF1 Transporte al prximo centro de trabajo Cepillado en C1 Transporte al prximo centro de trabajo Corte en SC1 Transporte al prximo centro de trabajo Rectificacin en G1 Transporte al prximo centro de trabajo Lijado en LB1 Entrega de Pedido Serie III IV X X X X X X X X X X X X X X X X X X

I X X X X X X X X X X X X X X X

II X X X X X X X X X X X X

V X X X X X

VI X X X X X X

VII X X X X X

Tabla 1: Series normalizadas de actividades

ESTUDIO DE TIEMPOS La importancia de identificar los tiempos estndares dentro del departamento de produccin y mantenimiento es importante para la empresa, ya que la falta de datos certeros de los tiempos de preparacin del producto dificultan la implementacin de actividades de planificacin y controles efectivos sobre el proceso, lo que trae aparejado las consecuencias propias que se ven reflejadas en incumplimientos, gastos, insatisfaccin del cliente, etc. Aunque la prctica comn en la empresa ha sido la de estimar y fijar plazos segn la experiencia pasada, con excesiva frecuencia estas estimaciones resultan groseras y poco satisfactorias. Especialmente cuando la capacidad de produccin se ve superada y se vuelve obligatorio reprogramar las tareas. Seleccin de los Operarios Por las caractersticas de la configuracin productiva actual de la empresa, los operarios son verstiles y de acuerdo a las necesidades ejecutan diversas operaciones, no obstante esto, para realizar las mediciones se seleccionarn a los operarios de mayor experiencia y habilidad

5 para cada sector, estos demostraron buena actitud y deseo de cooperacin, factores que son muy importantes a tener en cuenta para llevar a cabo este tipo de estudios. Herramientas y procedimientos. Para realizar las mediciones de los tiempos se utiliz un cronometro digital con posibilidad de medicin tanto continua como de vuelta a cero, planillas en hojas impresas donde se anotaron las mediciones correspondientes a cada actividad y una planilla electrnica de clculo, en la que se volc la informacin relevada para efectuar el tratamiento y anlisis de los datos. Se dividi cada una de las actividades en tres o cuatro elementos componente, segn el caso, y de esta manera se procedi a tomar los tiempos. Estudio de Tiempos MADERERA SAN GERADO SRL Actividad Lijado en LB1 Fecha FA: Operario Paulo 15/02/09 140/100 Condiciones: De pie, luz natural, con guantes y N de Elementos 1 de mascarilla 3 Hoja 10 Elementos (tiempo en segundos) Observacin Medicin Ubicar Realizar Tomar 10 mediciones N iniciales madera lijado madera Totales 1 5 20 5 30 2 6 22 9 37 3 5 22 7 34 4 8 23 9 40 5 5 20 7 32 6 6 21 8 35 7 5 21 7 33 8 8 23 9 42 se le resbala 9 9 24 12 45 10 5 20 5 30
Tabla 2: Ejemplo de planilla para anotar tiempos

Para definir el nmero de mediciones a realizar en cada centro de trabajo se tomaron como referencia los mtodos estadsticos convencionales, considerando un espacio muestral de 10 mediciones previas, fijando un intervalo de confianza del 95% y ajustando a una distribucin t. En la tabla 2 se muestran las 10 mediciones previas realizadas para la operacin de lijado.

s=
Donde:

(x
i =1

X)
;

n 1

st n= kX ;

CV =

s X

s = Desviacin Tpica o Estndar k= Intervalo de confianza

6 n = Nmero de Ciclos CV = Coeficiente de variacin

Parmetros media s k n0 t CV n

SSF1 38.5 6.3814 0.05 10 2.2281 0.1658 54.5575

SC1 25 3.7417 0.05 10 2.2281 0.1497 44.4828

Actividades C1 36.1 9.0854 0.05 10 2.2281 0.2517 125.7818

G1 28.7 4.1379 0.05 10 2.2281 0.1442 41.2801

LB1 35.8 5.1164 0.05 10 2.2281 0.1429 40.5612

Tabla 3: Cantidad de mediciones a efectuar para k:0,05

Como la actividad en la cepilladora (C1) es la que present mayor coeficiente de variacin, son necesarias 116 mediciones adicionales por actividad para completar un total de 126 mediciones en cada centro de trabajo y garantizar el intervalo de confianza asignado. Segn varios autores, lo ms importante al efectuar un estudio de tiempos, no suele ser la exactitud de los tiempos, sino, el objetivo que se persigue al realizarlo. Como el objetivo en este caso es el de lograr mejoras globales para la empresa, el nivel de precisin propuesto, dada la cantidad de mediciones necesarias para alcanzarlo, pareci excesiva para el caso por el tiempo y costo que insumira el tener que efectuar tantas mediciones y se opto por ampliar el intervalo de confianza a un 10% Aplicando los mismos parmetros estadsticos se concluy que se realizaran 20 mediciones por actividad para garantizar un intervalo de confianza del 90%, como se muestra en la tabla 4. Actividades C1

G1 LB1 Parmetros media 38.5 25 36.1 28.7 35.8 s 6.3814 3.7417 9.0854 4.1379 5.1164 k 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 n0 10 10 10 10 10 t 1.8124611 1.8124611 1.812461102 1.8124611 1.8124611 CV 0.1658 0.1497 0.2517 0.1442 0.1429 n 9.0250 7.3584 20.8071 6.8286 6.7097
Tabla 4: Numero de mediciones a efectuar con k=0,1

SSF1

SC1

En cuanto a los tiempos de desplazamiento y traslado de materiales entre centro de trabajo, se opt por tomar la media aritmtica de veinte mediciones efectuadas en cada caso como tiempo representativo de la accin. Calificacin de la actuacin y Suplementos

7 Para efectuar los clculos de los tiempos de las operaciones, y teniendo en cuenta la necesidad de nivelacin de los tiempos observados mediante la actuacin de los operarios se adoptaron las siguientes consideraciones: Tiempo Real: tiempo medio del elemento empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos. Tiempo Normal: tiempo requerido por el operario normal o estndar para realizar la operacin cuando trabaja con velocidad estndar, sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables. Tiempo Estndar: tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin.

En la prctica es difcil que el desempeo del operario que es observado en el estudio de tiempos refleje la coincida exacta con los niveles definidos como actuacin normal o estndar. Segn Machuca et al. (1995) Hay que tener en cuenta que la velocidad variar con cada operario, as sera injusto e irreal fijar como tiempo para la tarea el desarrollado por los operarios rpidos (adems no se cumpliran los programas basados en ellos). Por el contrario si se fija como tiempo el empleado por los lentos no seria justo para la empresa que tiene que pagar (adems ello bajara el rendimiento de esta. De lo anterior se desprende que es fundamental ajustar de alguna manera al tiempo medio observado para determinar el tiempo necesario para que un individuo normal realice la tarea a un ritmo normal. Sin embargo no existe un acuerdo generalizado de cmo fijar los factores que lleven a un buen ajuste, por lo que la justificacin de la aplicacin de un mtodo u otro termina siendo bastante subjetiva y queda a criterio de los analistas.. Para asignar el factor de actuacin, se adopt como la Escala 100-133 que se presenta en la tabla 5. Ritmo Escala 100-133 0 67 Normal Tipo 100 133 167 200 Descripcin del desempeo Actividad Nula Muy lento, movimientos torpes, inseguros, poco inters en el trabajo. Constante, resuelto, sin prisa pero bien dirigido, no pierde tiempo adrede mientras lo observan Activo, capaz, logra con comodidad el nivel de calidad y precisin deseado. Muy rpido, muy por encima del obrero cualificado medio Excepcionalmente rpido. Concentracin y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por largos perodos.
Tabla 5: Numero de mediciones a efectuar con k=0,1

Velocidad de Marcha Comparable 0 km/h 3,2 km/h 4,8 km/h 6,4 km/h 8,0 km/h 9,6 km/h

El Factor de Actuacin (FA) ser:

donde Anormal=100 y los Ai se fueron

asignando al realizar la medicin de tiempos para cada actividad (ver: Tabla 2: Ejemplo de planilla para anotar tiempo).

8 Por lo tanto para calcular el Tiempo Normal de Cada Actividad se us la expresin:

Donde: TMi = Tiempos medidos El tiempo normal as obtenido, aun no es vlido como patrn porque no contempla retrasos debidos a la fatiga, necesidades personales y otras situaciones relacionadas a la actividad. Por lo tanto se considero una cantidad de tiempo agregada al tiempo normal denominada Suplemento segn el siguiente cuadro: Constantes Variables Por fatiga y necesidades Personales (4) Trabajar de pie (2), levantamiento de pesos y uso de fuerzas (15), Intensidad de luz (1) Calidad del aire (4) Tensin auditiva (4) Reparaciones, Inspecciones, falta de stock, etc. (2)

Suplementos por Elemento Suplemento sobre Tiempo total

Retrasos inevitables

Tabla 6: Clasificacin de suplementos. Fuente: Machuca et al (1995)

Utilizando los suplementos mencionados en la tabla 6 y, teniendo en cuenta los tiempos normales obtenidos, se llega finalmente a obtener los tiempos estndar para las actividades del proceso. Tareas Desplazamiento hasta Deposito Verificacin de Existencia Transporte de la Madera desde dep. Corte en SSF1 Transporte al prximo centro de traba Cepillado en C1 Transporte al prximo centro de trab. Corte en SC1 Transporte al prximo centro de trab. Rectificacin en G Transporte al prximo centro de trab. Lijado en LB Entrega de Pedido TM (seg) Frec . FA T N Suplem. TE (seg) 50.00 1 1 50.00 0.06 53.00 128.55 55.25 38.85 3.34 26.60 13.35 35.00 10.02 29.10 13.36 35.70 16.70 1 1 10 1 2 1 4 1 4 1 1 1 0.8 102.84 1 1.1 1 1 1 55.25 3.67 13.35 10.02 13.36 0.9 349.65 1.2 63.84 0.9 126.00 1.2 139.68 1.2 42.84 1.1 18.37 0.06 0.19 0.14 0.19 0.14 0.19 0.14 0.19 0.14 0.19 0.14 0.19 109.01 65.75 398.60 4.37 72.78 15.89 143.64 11.92 159.24 15.90 48.84 21.86

Tabla 7: Resumen de clculos

La tabla 7 muestra los tiempos Estndar obtenidos a partir de los procedimientos antes detallados. Cabe acotar que se ha representado solamente la serie 1 por ser la ms extensa y en la cual estn incluidas todas las actividades que se repiten luego en las series dos a siete. Finalmente en la tabla 8 se muestran los estndares acumulados correspondientes a cada una

9 de las series propuestas, en ella los tiempos se expresan en minutos por ser esta una unidad de lectura ms fcil para la administracin de la empresa. Serie Tiempo Estndar Total segundos minutos I 1121 18,68 II 1056 17,60 III 885 14,75 IV 796.2 13,27 V 393 6,55 VI 648 10,80 VII 249.6 4,16
Tabla 8: Estndares acumulados por serie de actividades.

CONCLUSIONES Para llevar adelante el trabajo propuesto como primer actividad se procedi a clasificar las operaciones en series; se parti de suponer que para realizar las actividades I y II se necesitaban aproximadamente 30 minutos, mientras que las actividades V, VI y VII demandaban un plazo del orden de los cinco minutos. Con estas estimaciones se verificaron serias dificultades en la programacin y cumplimiento con la entrega de pedidos, lo cual adems de generar prdidas econmicas en la empresa tambin afectaba el prestigio de la misma. Para mejorar los aspectos anteriormente mencionados se parti del supuesto de no incorporar nuevo equipamiento e iniciar el reordenamiento de la lnea de produccin y estudio de tiempos. Mediante la observacin directa del estudio de tiempos, se detecto la existencia de tiempos ociosos encubiertos en la lnea de produccin. A partir de los estudios de tiempos las actividades previstas en las series I y II se bajaron de los 30 minutos estimados al orden de los 19 minutos; para ello fundamentalmente se reordeno el stock en depsito por medidas y especies de maderas para facilitar la ubicacin y existencia.. Tambin sera posible bajar los tiempos de las operaciones mejorando las condiciones de trabajo en cuanto al ruido y al aserrn generados, ya que aunque los operarios cuentan con los necesarios elementos de proteccin personal, estos generan incomodidad en los operarios que impactan en el suplemento por fatiga para el clculo del tiempo normal. Otro de los efectos de ordenar las operaciones en series de actividades estndar fue que los operarios al ver formalizados los procedimientos, comenzaron a adquirir una visin sistmica del proceso (aunque fuesen las mismas actividades que ya venan haciendo); lo cual sin duda es beneficioso para la empresa en el mediano y largo plazo. Al tener una nocin global de las actividades que ejecutan, los operarios se ven alentados a perfeccionar sus habilidades, lo que mejora la calidad, disminuye las piezas defectuosas, reduce los riesgos de accidentes y tiende a eliminar los tiempos muertos. Sin dudas, la reprogramacin impacta directamente en el cumplimiento en tiempo y forma de los compromisos asumidos con los clientes.

BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS

10 MAYNARD, HAROLD B. Manual de Ingeniera y Organizacin Industrial Tercera Edicin, Editorial: Revert, S.A., Espaa, 1987. MACHUCA, JOS A. D. y Otros, Direccin de Operaciones. Aspectos estratgicos en la produccin y los servicios, Primera Edicin, editorial McGraw Hill/ Interamericana de Espaa, Espaa 1995.

KRAJEWSKI, ,LEE J. Administracin de Operaciones. Estrategia y Anlisis, Quinta edicin, Pearson Education, Mxico, 2000. ADLER, MARTIN O. ET AL, Produccin & Operaciones,1ra edicin, Macchi, Buenos Aires, 2004, captulos 1,11, 13 y 14. Ediciones

NIEBEL Y FREIVALDS A. Ingeniera Industrial, Mtodos Estndares y Diseo del Trabajo Tercera edicin editorial Alfa-Omega, Mxico. 2004. Captulos 12, 13, 14, 15, 16. VALDA, JUAN CARLOS, Factores que afectan negativamente a las PyMEs y cmo superarlos Por qu si trabajamos ms...cada vez estamos peor? fuente: http://jcvalda.wordpress.com/, acceso: marzo de 2009. GARCIA CRIOLLO, ROBERTO, Estudio del trabajo, ingeniera de mtodos y medicin del trabajo, segunda edicin, editorial McGrawHill, Mexico.2005.