IBP1295_12 A VISO DE FUTURO DA CONSTRUO DE POOS Hardy Leonardo da Cunha Pereira Pinto1, Guilherme Ribeiro Magalhes2, Joo Carlos

Ribeiro Plcido3

Copyright 2012, Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis - IBP Este Trabalho Tcnico foi preparado para apresentao na Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012, realizado no perodo de 17 a 20 de setembro de 2012, no Rio de Janeiro. Este Trabalho Tcnico foi selecionado para apresentao pelo Comit Tcnico do evento, seguindo as informaes contidas no trabalho completo submetido pelo(s) autor(es). Os organizadores no iro traduzir ou corrigir os textos recebidos. O material conforme, apresentado, no necessariamente reflete as opinies do Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis, Scios e Representantes. de conhecimento e aprovao do(s) autor(es) que este Trabalho Tcnico seja publicado nos Anais da Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012.

Resumo
Um dos grandes desafios da indstria de petrleo a construo de poos menos custosos e, ainda assim, que garantam a integridade durante sua vida til. No programa tecnolgico da Petrobras PROCAP Viso Futura existem alguns projetos focados nestes desafios, os quais so: Perfurao a laser, Perfurao sem riser, e Garantia da integridade de poos. A perfurao de poos utilizando laser j vem sendo investigada desde a dcada de 90. Estudos analisaram em laboratrio a interao de lasers de alta potncia com diferentes tipos de rochas com o objetivo de determinar possveis aplicaes na perfurao de poos de leo e gs e os resultados foram promissores. Alguns dos resultados experimentais obtidos mostraram que diversos tipos de rochas podem ser cortados a laser sem a ocorrncia de fuso e o estado final da parede do furo depende dos parmetros de laser utilizados. A energia necessria para cortar a rocha muito menor que para fundi-la. Feixes no focalizados e superpostos de maneira a formar uma janela de poucos centmetros de dimetro se mostraram adequados para perfurao profunda de rochas. A energia especfica necessria para a retirada de determinado volume de material j foi determinada para diversos lasers e diversos tipos de rochas. Houve grandes avanos em tecnologia de fiber laser na dcada passada e atualmente encontram-se disponveis lasers de alta potncia, da ordem de 100kW, a preos acessveis. A proposta deste projeto desenvolver um sistema comercial de perfurao que consiste de uma broca que combina os processos laser e mecnico. Alm disso, o sistema de fiber laser deve ser capaz de transmitir energia com alta potncia da superfcie at o fundo do poo. Em cenrios desafiadores como o Pr-Sal necessrio que se utilize sondas de ltima gerao para a perfurao dos poos, sendo que o custo com estas sondas representa uma parcela significativa do custo total do poo. A perfurao de poos sem a utilizao do riser permitiria algumas simplificaes na sonda, tais como menor espao de convs e dispensa da necessidade de tensionadores e sistemas de manuseio de riser, alm do riser propriamente dito. Diante disso, objetivando possibilitar a utilizao de sondas com tais simplificaes, prope-se desenvolver um sistema para perfurao de poos sem a utilizao do riser convencional. Este sistema consiste basicamente em uma coluna de perfurao concntrica, sendo que o fluido injetado pelo anular entre os tubos de 6 5/8 e 3 1/2, e retorna pelo interior da coluna de 3 1/2; uma cabea rotativa submarina, ou equipamento similar, localizado na cabea do poo, cuja funo vedar o anular do poo durante as operaes de perfurao, evitando o vazamento de fluido para o mar; e uma dupla gaveta cegacisalhante, com acionamento acstico e interface para ROV, caso o fechamento do poo se torne necessrio, em uma eventual desconexo de emergncia. Dessa forma, com a disponibilizao desta nova tecnologia, ser possvel utilizar sondas com menores taxas dirias para a perfurao da seo de sal dos poos do Pr-Sal. As incertezas nos modelos geomecnicos da camada de sal e de sua interao com a cimentao e com o revestimento representam uma grande preocupao em relao a integridade dos poos do Pr-Sal. Os projetos de poo neste cenrio prevem uma vida til de 30 anos, com um mnimo de intervenes mesmo para completao. Assim, no ser possvel contar com perfilagens para a cimentao ou para o revestimento no perodo entre intervenes, que pode ultrapassar 10 anos. Como alternativa, est sendo desenvolvido um projeto para a monitorao contnua da integridade estrutural dos poos, que tem como objetivo inicial identificar os parmetros cuja monitorao desejvel para assegurar a integridade da cimentao e do revestimento. Estes parmetros podem incluir presso nos anulares dos revestimentos para detectar migrao de gs pelas bainhas de cimento. Da mesma forma, medies de temperatura distribuda podem identificar pontos onde h migrao de gs pela reduo de temperatura por efeito Joule-Thomson. Uma vez identificados estes parmetros, sensores especficos para monitoramento sero desenvolvidos e qualificados em laboratrio e em testes de

______________________________ 1 M.Sc., Engenheiro de Equipamentos PETROBRAS 2 M.Sc., Engenheiro de Petrleo PETROBRAS 3 Ph.D., Engenheiro de Petrleo PETROBRAS

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 campo. Dentre as necessidades j identificadas est a monitorao distribuda de esforos no revestimento que pode ser utilizada associada a modelos matemticos para a bainha de cimento para atualizar o modelo geomecnico da camada de sal. Solues utilizando tecnologias pticas podem ser consideradas, mas esto dependentes do desenvolvimento de interfaces complexas como conectores pticos molhados e penetradores pticos que permitam a sada do sinal sem implicar em comprometimento de barreiras de segurana do poo. No caso de solues utilizando sensores eletrnicos, novas tecnologias surgindo no mercado de comunicao sem contato e sistemas sem fio podem permitir uma maior simplicidade na instalao, mas criam limitaes no nmero, no tipo e na quantidade de pontos monitorados. Desta forma, podemos ver que o desenvolvimento das interfaces necessrias para a instalao destes sensores externamente ao revestimento deve ser cuidadosamente pensado para permitir o funcionamento do sistema. Como vantagem adicional, sensores que necessitam de um maior contato com o reservatrio podem se beneficiar diretamente destas interfaces desenvolvidas. A monitorao de parmetros de integridade estrutural permitir a identificao de problemas durante todo o seu desenvolvimento. Assim, medidas de correo e preveno neste poo e em poos similares podem ser adotadas antecipadamente. Da mesma forma, esta monitorao contnua pode fornecer dados importantes na otimizao de projetos de novos poos, como um melhor ajuste do peso de revestimento ou uma pasta de cimento mais adequada.

Abstract
One of the biggest challenges of the petroleum industry is to reduce the cost of the wells, however, without missing their integrity along the life. The Petrobras technological program named PROCAP Future Vision has several projects focusing these challenges, such as: Laser Drilling, Riserless Drilling, Well Integrity Guarantee. Drilling wells using lasers has been investigated since 90s. Studies have analyzed in labs the interaction of high power lasers with different rocks in order to determine possible applications in the oil and gas industry and promising results were obtained. Some experimental results have shown that several rocks can be cut with laser without melting them and wellbore appearance depends on the used laser parameters. The energy necessary to cut the rock is much lower than the one needed to melt it. Non focused beams are superposed in such way to form a window with few centimeters of diameter adequate for deep drilling. The specific energy necessary to remove a certain volume of material has already been determined for different lasers and rocks. There was a big improvement of the fiber laser technology in the last decade and, nowadays, there are available high power lasers with magnitude of 100kW with low cost. The next step is to develop a commercial drilling system of a conventional drill bit assisted by laser. Besides, the fiber laser system must be able to transmit high power energy from the surface to the bottom hole. In challenging scenarios such as the pre-salt, it is necessary to use expensive drilling rigs and their day rates mean a significant portion of the total cost of the well. The riserless drilling could allow some simplifications in the rig, such as lower deck space and eliminates the need for tensioners and riser handling systems, beyond the riser itself. Thus, aiming at enabling the use of rigs with such simplifications, it is proposed to develop a system for drilling without the use of conventional riser. The system basically consists of a concentric drill string, a subsea rotating control device located in the wellhead, whose function is to seal the annulus during drilling operations, preventing leakage of fluid into the sea, and a double blind shear ram in case becomes necessary to shut the well in an eventual emergency disconnection. Thus, with the availability of this new technology, lower day rate rigs can be used for drilling the salt section of the pre-salt wells. The uncertainties of the salt layer geomechanical properties and its interaction with the cement and the casing is of great concern in relation to the Pre-salt wells integrity. The wells in the Pre-salt are designed for a 30 year lifespan, with a minimum of interventions during their lives. Because of that it is not expected to have interventions in a period smaller than 10 years, even for recompletion, making cement or casing logging tools less useful. A project is being conducted to research and develop continuous monitoring tools to verify and ensure the integrity of the cement sheath and of the casing. The initial objective is to identify and quantify the parameters related to this integrity as well as their metrology. Specific sensors will be developed, or adapted, to monitor these parameters and lab and field tests will be performed to qualify them for the pre-salt wells. All the needed interfaces for outside-casing deployment of sensors will also be carefully addressed by this project. The monitoring of the integrity parameters shall allow the early identification of problems during the life of the production as well as help the engineers to optimize new well projects on the field.

1. Introduo
A construo de poos em um futuro prximo dever ser feita utilizando tecnologias que h poucos anos nem se sonhava. Os cenrios dos novos campos de petrleo esto obrigando que os poos sejam perfurados atravs de formaes muito duras acarretando taxas de penetrao muito pequenas que, em paralelo com as altas dirias das plataformas, acabam gerando poos com custos muito altos, que muitas vezes podem inviabilizar economicamente os projetos. 2

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 Alm de buscar tecnologias no convencionais que aumentem a taxa de penetrao e projetos de plataformas com dirias menores, tambm necessrio garantir a integridade destes poos, que muitas vezes estaro expostos a formaes salinas com alta taxa de fluncia. Este trabalho apresenta o desenvolvimento de trs (3) tecnologias para atingir os objetivos descritos acima. A perfurao a laser busca o aumento da taxa de penetrao. A perfurao sem riser tem como objetivo trabalhar com sondas mais baratas. Finalmente, a terceira tecnologia visa a monitorao contnua da integridade estrutural dos poos, com o objetivo de identificar os parmetros cuja monitorao desejvel para assegurar a integridade da cimentao e do revestimento.

2. Perfurao a Laser
A perfurao de poos de petrleo tem se tornado mais complexa e desafiadora e a tecnologia convencional tem apresentado avanos pequenos e encontrado limitaes tcnicas para ultrapassar alguns obstculos como, por exemplo, taxas de penetrao muito baixas em rochas muito duras. Nas ltimas dcadas houve grandes avanos da tecnologia de laser atravs de fibra tica (fiber laser), aumentando a disponibilidade de potncia de menos que 1kW para mais de 50kW. Os custos da aplicao desta tecnologia reduziram de valores maiores que US$1000/W para menos que US$50/W. Alm disso, a tecnologia de laser est sendo adaptada para trabalhar em ambientes agressivos como o de perfurao de poos de petrleo. No incio da dcada de 90 o Gas Research Institute (GRI), nos EUA, encomendou uma pesquisa entre os integrantes da comunidade cientfica. O objetivo era conhecer quais das tecnologias desenvolvidas pelos militares para o programa de defesa, durante a Guerra Fria, poderiam revolucionar a atividade de perfurao de poos de petrleo, ou seja, aumentar a eficincia e reduzir custos. Surgiram vrios temas e poucos foram considerados realmente revolucionrios, dentre os quais se destaca a perfurao com laser. Vrios artigos (Gahan B.C. et al, 2002, Reed C.B. et al, 2003, Parker R.A. et al, 2003 e Xu, Z., 2005) descrevem o estado da arte da tecnologia de laser aplicada para perfurao de poos de petrleo. De 1997 a 2001 um projeto multicliente formado por GRI, Department of Energy dos Estados Unidos (DOE), Colorado School of Mines (CSM) e Massachusetts Institute of Technology (MIT) analisou a viabilidade tcnica, impacto ambiental, custos e benefcios da utilizao do laser na perfurao e completao de poos. Neste projeto ficou constatado que a taxa de penetrao em testes de bancada utilizando o laser foi pelo menos 10 vezes maior que a obtida com o sistema de perfurao rotativo tradicional. Verificou-se tambm que, a depender da potencia do laser utilizado, a rocha poderia ser fragilizada, quebrada, fundida ou vaporizada. Em 2001 um estudo patrocinado pelo National Energy Technology Laboratory (NETL), atravs de um contrato de cooperao com o DOE, usou dois tipos de lasers disponveis no Laboratrio de Aplicao de Laser do Argonne National Lab (ANL), sendo um Nd:YAG pulsado com 1,6kW e o outro um CO2 de 6 kW. Adicionalmente, um laser de diodo de 4 kW da NATech, no Colorado, foi usado para estudos comparativos. Calculou-se a mnima energia requerida para cortar e para fundir vrios tipos de rochas e os parmetros para cortar mais eficientemente cada uma das rochas testadas, as quais foram: arenito, folhelho e calcrio. Em 2002, outro projeto multicliente foi formado por DOE, Gas Technology Institute (GTI, ex GRI), Halliburton, PDVSA (companhia estatal da Venezuela), CSM e ANL. Os objetivos foram os seguintes: (a) verificar a quantidade mnima de energia a ser enviada da superfcie para perfurar em profundidades de at 6000 metros, (b) determinar qual tipo de laser seria mais eficiente (contnuo ou pulsado), (c) determinar se lasers poderiam ser usados na presena de fluidos de perfurao e (d) investigar outras possveis utilizaes do laser, tais como canhoneio. A maior dificuldade prevista era descobrir se a transmisso da energia de um feixe de laser a grandes distncias podia ser feita diretamente atravs de um meio transparente e em linha reta, e, se necessrio, com a ajuda de espelhos para mudanas de direo. Considerou-se a possibilidade de transmisso atravs de fibras pticas (fiber laser). No entanto, neste caso existem limitaes quanto ao comprimento de onda da luz do laser e quanto densidade de potncia utilizada. Outro problema a presena de um ambiente aquoso entre a sada do feixe do laser e o material a ser processado, certamente um empecilho. A melhor alternativa somente poder ser estabelecida aps testes experimentais de bancada. No se pode obter um feixe potente com alta transmisso para este meio e, provavelmente, a soluo ser a remoo deste material ou sua evaporao com o prprio laser. De qualquer maneira, ambas as solues parecem viveis, visto que sistemas semelhantes j existem como o caso de soldagem a laser submarina. Normalmente, os cortes a laser so passantes, ou seja, a energia do feixe de laser remove o material que expelido pela superfcie de trs por um gs a alta presso. No caso de perfurao de poos o corte no passante, ou seja, o material cortado deve sair pela mesma superfcie que entra o feixe de laser. Isto leva a uma dificuldade adicional, pois a ajuda do gs de assistncia fica limitada e o material removido, alm dos gases formados, pode interromper o caminho do feixe de laser. 3

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 O tamanho pretendido para a abertura da janela tambm pode ser um complicador. Para se obter densidades de potncia suficientemente altas para a fuso ou evaporao de um material slido, normalmente o feixe laser focalizado a dimenses de frao de milmetros. A geometria pretendida obtida ento pelo movimento relativo entre o feixe focalizado e a pea a ser cortada. As solues possveis so: (a) Fibras pticas nicas que podem suportar potncias de alguns kilowatts, e sua faixa de transmisso, com baixa perda, deve se encontrar no visvel e infravermelho prximo. Algumas bandas de absoro devido a contaminaes de gua limitam um pouco mais este espectro. Quanto densidade de potncia, esta deve estar abaixo do limiar de dano da fibra. Assim, fibras com grandes dimetros de ncleo e do tipo multimodo so mais adequadas transmisso de grandes potncias. Esta alternativa, contudo, pode limitar o raio de curvatura mnimo para o sistema. (b) Para densidades de potncia acima do limiar de dano da fibra surge a alternativa de utilizao de feixes de fibras pticas, os chamados bundles. Neste caso um nico feixe injetado em uma srie de fibras paralelas diminuindo a densidade de potncia em cada uma delas para abaixo do seu limiar de dano. Desta maneira no existe limite de potncia a ser transmitida, pois se pode aumentar o nmero de fibras. A preocupao quanto ao limiar de dano na entrada da fibra. Neste ponto, todas as pontas podem ser juntadas muito prximas umas das outras, mas por serem de geometria circular, sempre haver um pequeno espao entre elas, introduzindo perdas. Mesmo com todas estas consideraes, este problema no parece ser um limitante srio para a transmisso de altas potncias. O uso de bundles de fibras pticas leva a complicadores, como um sistema de injeo na fibra e outro de coleo e focalizao na sua sada. A coerncia tambm ser quebrada, em parte, na sada do sistema, o que pode limitar a focalizao do feixe. Neste caso, isto no representa um problema srio, pois no se pretende focalizar o feixe em dimenses muito pequenas. A tecnologia de laser avana rapidamente e novas alternativas se tornam disponveis com grande freqncia. O que se sabe que quanto mais potente o laser, maior a velocidade do processo de remoo de material da rocha. A energia especfica necessria para a remoo de um determinado volume de material j foi determinada para diversos lasers e diversos tipos de rochas. Com isto j possvel determinar diversas condies necessrias ao processo. A Figura 1 (Gahan B.C, 2002) mostra que quando a potncia do laser aumenta, uma zona de descamao (spallation) e uma de fuso (melting) podem ser identificadas. Na amostra de folhelho testada a mnima energia especfica obtida na zona de escamao, logo antes de iniciar a fuso da rocha.

Figura 1 Energia especfica em funo da potncia mdia do laser em uma exposio de 0,5 segundo Nos testes em cmera de alta presso observou-se que o aumento de presso facilita a remoo de material na perfurao das amostras, aumentando a interao entre o laser e o material, tornando o processo mais eficiente. Estudos mostraram que possvel a perfurao de paredes de metal, concreto e rochas com a utilizao de feixes de laser potentes. Esta perfurao pode atingir as dimenses desejadas de poucos centmetros de dimetro e dezenas de centmetros de profundidade. A transmisso de altas potncias atravs de fibras pticas por alguns quilmetros tambm possvel. A manipulao do feixe nas condies do problema deve ser objeto de estudo. Fontes de laser com potncias suficientes para o processo desejado existem e devem ser analisadas quanto melhor alternativa a ser utilizada. Embora o 4

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 problema se apresente com grande complexidade tcnica, at o momento no foi encontrado nenhum empecilho intransponvel que possa inviabilizar a realizao de perfurao nas condies apresentadas. O projeto que est sendo iniciado pela Petrobras pretende criar uma nova gerao de um sistema de perfurao com laser de alta potncia para perfurar poos de petrleo. Os objetivos deste projeto so: (a) Projetar e construir simuladores (fsicos e computacionais) no Brasil para testar o sistema de perfurao com laser de alta potncia (20 a 100 kW). (b) Testar este sistema com amostras de rocha representativas do cenrio de perfurao do Brasil nos simuladores em escala de laboratrio. (c) Qualificar o sistema atravs de testes de campo em escala real. (d) Uma vez que o sistema esteja qualificado, pretende-se identificar aplicaes adicionais para lasers de alta potncia, tais como: canhoneio, destruio de partes de metal deixadas no poo (milling), remoo de incrustaes e testemunhagem. O direcionador principal deste projeto que o sistema a ser desenvolvido deve manter, na medida do possvel, as caractersticas principais do processo convencional de perfurao, adaptando o novo sistema de laser a uma broca convencional. As premissas do projeto so as seguintes: (a) O fluido de perfurao deve ser transparente no comprimento de onda empregado pelo laser para aumentar a quantidade de energia que chega formao. Caso no se consiga um fluido com estas caractersticas, uma soluo pode ser a remoo do fluido entre a broca e a rocha. (b) As fibras pticas devem conduzir energia atravs de milhares de metros (~6000m), atingindo a formao rochosa com energia suficiente para fragiliz-la. (c) O sistema deve ser refrigerado para no comprometer seu desempenho. (d) Deve-se garantir a segurana operacional do sistema, uma vez que luz com alta potncia ser transmitida atravs de fibras ptica. (e) Esta tecnologia deve ser projetada para alterar pouco o sistema convencional. (f) Deve-se desenvolver uma broca e um motor de fundo que sejam adaptados para que as fibras pticas passem pelo seu interior e no sejam danificadas pela rotao da broca e pela passagem do fluido de perfurao. A maior restrio do projeto que a coluna de perfurao no poder ser girada, devido s fibras pticas estarem no seu interior. Portanto, poder haver limitao tcnica para movimentar a coluna ao longo do poo devido ao atrito. O mecanismo de fragilizao atravs da aplicao de laser no funciona bem em rochas que no tenham alta dureza. Portanto, a perfurao assistida por laser atravs de formaes com intercalaes mdias e moles pode no ser to eficiente.

3. Perfurao Sem Riser

Em 2006 foi descoberta a acumulao denominada Tupi e, desde ento, intensa campanha exploratria resultou na descoberta de outras acumulaes no que hoje denominado Plo Pr-Sal da Bacia de Santos. Em dezembro de 2010 foi feita a declarao da comercialidade dos campos de Lula (ex-Tupi) e Cernambi (ex-Iracema). Seguindo-se em 2011 a intensificao da campanha de desenvolvimento dos campos do pr-sal. At o ano de 2020 devem ser perfurados mais de 500 poos para o desenvolvimento dos campos do pr-sal. Para este plano de desenvolvimento, podemos considerar o projeto de poos tipo conforme ilustrado na Figura 2a. Neste cenrio de guas ultra-profundas, atravs o mtodo convencional de perfurao, seria necessrio a utilizao de sondas de ltima gerao com elevadas taxas dirias, sendo que o custo com estas sondas representa uma parcela significativa do custo total do poo. A perfurao de poos sem a utilizao do riser permitiria algumas simplificaes na sonda, tais como menor espao de convs, menor capacidade de carga do convs (VDL - Variable Deck Load), e dispensa da necessidade de tensionadores e sistemas de manuseio de riser, alm do riser propriamente dito. A expectativa que, com tais simplificaes, se consiga uma expressiva reduo na taxa diria das sondas, e que a operao seja realizada num tempo equivalente ao obtido com as unidades convencionais. Uma vez que sero perfurados centenas de poos para o desenvolvimento dos campos do pr-sal, a disponibilizao desta tecnologia pode representar uma significativa reduo nos custos. Conforme ilustrado na Figura 2b, a proposta utilizar o sistema de perfurao sem riser na fase de 17 1/2 (camada de sal), parando-se cerca de 200 metros acima do topo do reservatrio. Para a perfurao da fase seguinte seria utilizada uma sonda convencional.

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012

Figura 2. Poo tipo. a) Perfurao com sonda convencional; b) Perfurao com sonda simplificada. Alm de possibilitar a utilizao de sondas mais baratas, pode-se obter algumas vantagens adicionais tais como: aumento da eficincia da perfurao das fases iniciais, visto que a sonda dever se tornar especialista nessas fases; dispensa do BOP, uma vez que este equipamento tem sido historicamente um dos grandes responsveis pelo tempo perdido das sondas convencionais; e possibilita a utilizao de juntas de riser de menor dimetro para a perfurao das fases subsequentes. Importante ressaltar que a segurana nas operaes com a tecnologia de perfurao sem riser dever ser pelo menos mantida ao se comparar com a perfurao pelo mtodo convencional, e que sero direcionados esforos no sentido de se otimizar a frota de sondas, pensando na explorao dos campos de maneira global e integrada. Com os mesmos objetivos de diminuir o custo com as sondas, aumentar a eficincia operacional e diminuir o tempo no produtivo, pretende-se utilizar unidades exclusivas para as fases iniciais (THD - Top Hole Drilling), onde se perfura sem retorno do fluido para superfcie (pump and dump). Na Figura 3 pode-se ver a sequencia operacional desta unidade. A tecnologia de perfurao sem riser possibilitaria a utilizao desta unidade tambm para a seo de sal, potencializando seus benefcios.

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012

Figura 3. Sequncia operacional de unidades THD. Abaixo o sumrio das principais caractersticas requeridas para a unidade THD para o cenrio de aplicao: Capacidade da torre: 1.500.000 lbs; Capacidade da subestrutura: 1.800.000 lbs; Volumetria dos tanques de lama: 14.800 bbl; Nmero e capacidade das bombas de lama: no mnimo 3 (trs) bombas com capacidade de bombeio individual de no mnimo 600 gpm; Capacidade de carga do convs (VDL): 3.200 toneladas. Portanto, pelas razes explicitadas acima, prope-se desenvolver um sistema para perfurao de poos sem a utilizao do riser convencional. Conforme ilustrado na Figura 4, este sistema consiste em uma coluna de perfurao concntrica, sendo que o fluido injetado pelo anular entre os tubos de 6 5/8 e 3 1/2, e retorna pelo interior da coluna de 3 1/2, dispensando, dessa forma, a necessidade do riser. Acima do BHA (Bottom Hole Assembly) um cross-over direciona o fluido do anular para o interior da coluna, e uma dupla float valve garante o isolamento da formao ao se parar a circulao (Rajabi M. et al., 2010). A cabea rotativa submarina, ou equipamento similar, localizado na cabea do poo, tem a funo de vedar o anular do poo durante as operaes de perfurao, evitando o vazamento de fluido para o mar. Este equipamento deve suportar o diferencial de presso resultante da diferena de hidrosttica entre o fluido de perfurao e a gua do mar e das perdas por frico no interior da coluna de 3 1/2. Caso o fechamento do poo se torne necessrio, em uma eventual desconexo de emergncia, previsto uma dupla gaveta cega-cisalhante, com acionamento acstico, e interface para ROV como contingncia. Dessa forma, com o objetivo de simplificar ao mximo as operaes, no teramos nenhuma linha ou umbilical ligando a sonda ao poo, sendo utilizada apenas a coluna de perfurao.

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012

Figura 4 - Mtodo de perfurao sem riser com coluna concntrica. Como pretende-se utilizar esta tecnologia em poos de desenvolvimento, quando se ter um bom conhecimento do campo, e com a possibilidade de posicionar a sapata do revestimento de 14 at 200 metros acima do topo do reservatrio, o risco de um influxo indesejado da formao para o poo drasticamente reduzido. De qualquer forma, caso necessrio, pode- se utilizar um sistema de managed pressure drilling (MPD) para deteco e controle de kick. Com relao limpeza de poo, como o retorno do fluido ser pelo interior da coluna de 3 1/2, baixas vazes so suficiente para se prover uma eficiente remoo do cascalho. Entretanto, ainda existem alguns desafios para a disponibilizao desta tecnologia tais como: procedimento de manobra de modo a deixar o poo estvel para que a descida do revestimento de 14 ocorra sem risco de topar devido a um eventual fechamento do poo pela fluncia do sal; e definir como descer e testar o conjunto das gavetas cegacisalhantes e cabea rotativa de forma que o tempo gasto nestas operaes no comprometa o ganho com a reduo da taxa diria da sonda.

4. Garantia da Integridade de Poos

As grandes incertezas nos modelos geomecnicos da camada de sal, considerando a grande extenso do Pr-sal na costa brasileira e a existncia de muito poucos poos para sua correlao e validao, e a interao do sal com a cimentao e com o revestimento dos poos representam uma grande preocupao em relao sua integridade no Prsal. Os projetos de poos nestas reas prevem uma vida til de 30 anos, com um nmero mnimo de intervenes, mesmo 8

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 para completao. Assim, no ser possvel contar com perfilagens para a cimentao ou para o revestimento no perodo entre intervenes, que pode ultrapassar 10 anos. Como alternativa perfilagem est sendo desenvolvido um projeto para a monitorao contnua da integridade estrutural dos poos, cujo objetivo inicial identificar os parmetros cuja monitorao desejvel para assegurar a integridade da cimentao e do revestimento para em seguida, desenvolver os prottipos de sensores, test-los em laboratrio e posteriormente implement-los em um piloto no campo. A maior vantagem que pode ser identificada nesta e em qualquer monitorao contnua a quantificao do tempo necessrio para que determinado evento ocorra. No caso da utilizao de perfis para monitorao do estado do revestimento e da bainha de cimento, possvel obter dados muito precisos em relao localizao ou a condio fsica monitorada, mas no ser possvel determinar em que ponto ou com qual velocidade um determinado dano ocorreu. Esta informao, que pode ser verificada com uma monitorao contnua eficiente, importante para correlacionar com outros eventos no poo e auxiliar a determinao da causa raiz do problema. Assim, medidas de correo e preveno neste poo e em poos similares podem ser adotadas antecipadamente. Da mesma forma, esta monitorao contnua pode fornecer dados importantes na otimizao de projetos de novos poos, como um melhor ajuste do peso de revestimento ou uma pasta de cimento mais adequada. Dentre as necessidades j identificadas est a monitorao distribuda de esforos no revestimento. Este parmetro permitir a medida do esforo que a mobilidade do sal est impondo sobre o revestimento e, conseqentemente, sobre a cimentao. Aliados a uma modelagem mecnica do poo que, por ser mais simples, apresenta menor incerteza, passa a ser possvel a otimizao do modelo da movimentao das camadas de sal. Apesar de existir ferramentas para monitorao da compactao (Earles, D. et al., 2011)., estas necessitaro ser adaptadas para monitorar os esforos no revestimento. Alm disso, modelos matemticos devero ser desenvolvidos para correlacionar os esforos medidos no revestimento de produo com aqueles sofridos na bainha de cimento e nos revestimentos mais exteriores. A monitorao de temperatura distribuda ou quasi-distribuda na camada de sal pode ser um indicativo da qualidade do posicionamento da bainha de cimento, bem como de seu processo de cura. Esta monitorao pode tambm indicar pontos de falha na cimentao, indicando variaes de temperatura devido migrao de fluidos. As ferramentas de monitorao eltrica (quasi-distribuda) ou ptica (distribuda ou quasi-distribuda) j existem comercialmente (Mackay, S. et al., 2008 e Somaschini, G. et al., 2009) e podem ser adaptadas monitorao na cimentao (Figura 5).

Figura 5 - Sistema Wellwatcher Flux, da Schlumberger Exemplo de sistema de Monitorao de temperatura quasi-distribuda Outro importante parmetro a ser monitorado a presso no anular do revestimento de produo: um crescimento anormal de presso no anular pode indicar uma migrao de gs devido a, por exemplo, problemas na cimentao (trincas, micro-anulares). Sensores qumicos tambm podem ser utilizados para monitorar a migrao de fluidos pela cimentao, mas estes devem apresentar uma vida til longa; em geral, este tipo de sensores apresenta um desgaste natural resultante das reaes com os processos a que esto submetidos, necessrias para a transduo. A primeira anlise, ainda em estudos tericos e de laboratrio deve envolver a identificao dos parmetros metrolgicos mnimos para cada uma das grandezas. A seleo pode ser feita atravs de mtodos de simulao computacional e validada atravs de simulaes fsicas. As simulaes fsicas devem prever a maior similaridade possvel com os ambientes de poo para permitir a verificao das correlaes entre grandezas e dos modos de falha esperados para os sensores em ambientes hostis. A instalao dos sensores no exterior do revestimento implicar na necessidade de prever que haja um anular suficientemente grande para alojar os sensores e, da mesma forma, o tamanho do anular limitar as dimenses fsicas dos sensores. Outro grande desafio ser a sada dos dados obtidos por detrs do revestimento de produo. No caso de poos terrestres ou de completao seca, possvel adicionar um adaptador na cabea, permitindo acesso ao anular do 9

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 revestimento e conseqentemente a sada de cabos eltricos ou pticos. J em poos submarinos, seria necessrio desenvolver adaptaes no conjunto de cabea (casing hanger, cabea de revestimento, base adaptadora de produo) e na rvore de natal, provendo a auto-orientao necessria (tal como existe no tubing hanger, para sada de cabos de sensores e bombas centrfugas submersas). Outra opo seria desenvolver uma penetrao para o interior do poo e conectar a um acessrio de coluna de produo; neste caso, h de se avaliar a existncia de uma penetrao no revestimento e seu impacto na segurana do poo (por exemplo, a necessidade de se instalar mais uma barreira no anular do revestimento de produo). A hiptese de conexo de dados com a coluna de produo, no entanto, simplificaria o sistema por permitir a utilizao da infraestrutura j existente para a sada de sinais dos sensores da produo, evitando o desenvolvimento de um novo conjunto para a cabea do poo.

5. Concluses
As taxas de penetrao obtidas com perfurao a laser em laboratrio justificam a continuao de estudos desta tecnologia para perfurao de poos de petrleo. O ambiente no fundo do poo muito diferente daquele obtido em laboratrio, principalmente quando se utiliza temperatura ambiente e presso atmosfrica. fcil prever que o desempenho desta tecnologia em condies reais de fundo de poo ser pior do que em laboratrio, No entanto, os resultados obtidos at o momento so encorajadores. A fim de melhorar a confiabilidade nos resultados, necessrio criar situaes de testes de laboratrio que melhor reflitam o mundo real. O projeto que est sendo iniciado pela Petrobras considera todas estas etapas e pretende em um prazo de quatro anos qualificar esta tecnologia no campo. Em cenrios desafiadores como o pr-sal necessrio que se utilize sondas de ltima gerao para a perfurao dos poos, sendo que o custo com estas sondas representa uma parcela significativa do custo total do poo. A disponibilizao de uma tecnologia de perfurao sem a utilizao do riser convencional pode representar uma significativa reduo nesses custos, uma vez que possibilitaria a utilizao de sondas mais simples e com menores taxas dirias. A monitorao de parmetros de integridade estrutural permitir a identificao de problemas durante toda a vida do poo, auxiliando no aperfeioamento dos modelos geomecnicos do Pr-sal e dos projetos de poo para o desenvolvimento dos campos. A monitorao contnua tambm permitir a quantificao do tempo para um determinado evento ocorrer e a sua correlao com outros eventos ocorridos no poo ou na produo. Entre os desafios para a implantao desta tecnologia esto: a identificao dos parmetros a serem monitorados e sua metrologia, os processos de instalao e a sada dos sinais de dados para os sistemas de aquisio.

6. Agradecimentos
Os autores agradecem a Petrobras pela autorizao para publicao deste trabalho.

7. Referncias bibliogrficas
Gahan B.C.; Laser Drilling: Understanding Laser/Rock Interaction Fundamental, Gas Tips, Vo,l. 8, Number 2, 2002. Reed, C.B., Xu, Z., Parker R.A.,, Gahan, B.C., Batarseh, S., Graves, R.M., Figueroa, H., Deeg, W., Application of high powered lasers to drilling and completing deep wells, U.S. DOE Report ANL/TD/TM 03-02, 2003. Parker, R.A, Gahan, B.C., Graves, R.M., Batarseh, S., Xu, Z., Reed, C.B., Laser Drilling: Effects of Beam Application Methods on Improving Rock Removal, SPE 84353, 2003. Xu, Z., Yamashita, Y., Reed, C.B., Modeling of Laser Spallation Drilling of Rocks for Gas and Oilwell Drilling, SPE 95746, 2005. Rajabi, M., Nergaard, A.I., Hole O., Vestavik, O.M., Riserless Reelwell Drilling Method to Address Many Deepwater Drilling Challenges, IADC/SPE Drilling Conference and Exhibition, New Orleans, Louisiana, USA, 2-4 February 2010. Earles, D; Stoesz, C.; Pearce, J; DeJongh, H; Mitigating Compaction Damage Through Real-Time Strain Monitoring at the Sandface - SPE Middle East Oil and Gas Show and Conference, Manama, Bahrain, 25-28 September 2011. Mackay, S.; Lovell, J.; Patel, D.; Cens, F.; Escanero, S.; "Completion Design for Sandface Monitoring of Subsea Wells". 83rd SPE ATCE, Denver, 2008

10

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 Somaschini, G.; Lovell, J.;Abdullah, H.;Chariyev, B.; Singh, P.;Arachman, F.; "Subsea Deployment of Instrumented Sand Screens in High Rate Gas Wells", SPE Annual Technical Conference and Exhibition, New Orleans, Louisiana, 4-7 October 2009.

11