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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL ESCOLA DE ENGENHARIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA ENERGIA E FENMENOS DE TRANSPORTE

PROJETO E CONSTRUO DE UM TROCADOR DE CALOR PARA O RESFRIAMENTO DE MOSTO DE CERVEJA

por

RAFAEL DE LUCCA DIEGO ALBA

Trabalho Final da Disciplina de Medies Trmicas Professor Paulo Smith Schneider pss@mecanica.ufrgs.br

Porto Alegre, dezembro 2011

RESUMO O trabalho tem por objetivo a construo de um prottipo pasteurizador que consiga reduzir a temperatura de uma corrente de mosto de cerveja, representado por gua quente no ensaio, a uma presso e temperatura de entrada dados e que pontue satisfatoriamente bem nos quesitos da competio. A metodologia empregada a soluo de um sistema de equaes no lineares. No foi possvel a medio das temperaturas e vazes pelo motivo de vazamentos internos. Analiticamente, para uma vazo de mosto igual a 0,55 l/min., presso atmosfrica igual a 101,325 kPa, eficincia de 70%, nmero total de placas igual a 17, temperaturas de entrada de 60 e 22 para o mosto e gua de arrefecimento, respectivamente, os resultados foram: temperatura final do mosto de 33,4 , vazo de gua de arrefecimento de 0,55l/min., temperatura de sada da gua de arrefecimento de 32,4 . Ainda analiticamente, se o nmero de placas, eficincia, temperaturas de entrada e vazes fossem igualados aos parmetros de ensaios do pasteurizador Therminator, um pasteurizador h 14 anos no mercado, a vazo e a temperatura final de sada do mosto seriam levemente inferiores, porm com higienizao superior, devido a possibilidade de desmontar o conjunto para a lavagem e esterilizao.

ABSTRACT The work aims to build a prototype pasteurizer that can reduce the temperature of a stream of beer wort, represented by the hot water test, for the pressure and temperature input data and rate fairly well in the competition. The methodology employed is the solution of a system of nonlinear equations. It was not possible the measurement of temperatures and flow rates due to internal leaks. Analytically, for a flow rate of wort equal to 0.55 l/min., atmospheric pressure equal to 101.325 kPa, 70% efficiency, total number of plates equal to 17, inlet temperatures of 60C and 22C for the wort and water cooling, respectively, the results were the final temperature of 33.4 C for the wort, cooling water flow rate of 0.55 l/min., outlet temperature of cooling water of 32.4C. Although analytically, if the number of plates, efficiency, inlet temperatures and flow rates were matched to the parameters of the Therminator pasteurizer, a product that has been sold in the market for 14 years, the flow rate and temperature output are slightly lower, but with higher hygiene because it can be disassembled for washing and sterilization.

SUMRIO LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS 1. INTRODUO.................................................................................................................... 7 2. REVISO BIBLIOGRFICA............................................................................................ ..8 3. FUNDAMENTAO ..........................................................................................................9 4. TCNICAS EXPERIMENTAIS..........................................................................................13 5. FABRICAO....................................................................................................................15 6. VALIDAO DO EXPERIMENTO..................................................................................16 7. RESULTADOS....................................................................................................................16 8. CONCLUSES ..................................................................................................................18 9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................................19 ANEXO

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS A_eff Area superficial efetiva de troca termica Achc Area da seo do canal de agua fria Achh Area da seo do canal de agua quente bc Altura da seo do canal de agua fria bh Altura da seo do canal de agua quente c_ph_m Calor especifico mdio da agua quente Chh Coeficiente XXXXX para a agua quente Chc Coeficiente XXXXX para a agua fria cpc Calor especifico da parte fria cph Calor especifico da parte quente deltaP_total_c Queda de presso total do trocador na parte fria deltaP_total_h Queda de presso total do trocador na parte quente deltaPchc Queda de presso por canal na parte quente deltaPchh Queda de presso por canal na parte fria deltaPpc Queda de presso total do trocador na parte quente deltaPph Queda de presso total do trocador na parte quente Dhc Diametro hidrulico do canal da parte fria Dhh Diamentro hidrulico do canal da parte quente Dp Diametro de porta eff Eficincia do trocador f_c Coeficiente para queda de presso na parte fria f_h Coeficiente para queda de presso na parte quente gaxeta Largura da vedao entre placas Gc Velocidade massica no canal de agua fria Gh Velocidade massica no canal de agua quente Gpc Velocidade massica na porta do canal frio Gph Velocidade massica na porta do canal quente hc Coeficiente de conveco da agua fria hh Coeficiente de conveco da agua quente kal Coeficiente de condutibilidade trmica do ao SAE 1020 kc Coeficiente de condutibilidade trmica media da agua na parte fria kh Coeficiente de condutibilidade trmica media da agua na parte quente Kpc Coeficiente de queda de presso no canal da parte fria Kph Coeficiente de queda de presso no canal da parte quente Lh Distancia horizontal entre os centros das portas LMTD Media logartmica da diferena de temperatura Lp Distancia vertical da rea de troca efetiva por canal Lv Distancia vertical entre os centros das portas

Lw Lx Ly mc mc_fc mh mh_fh muc muh nc Nch Ne nh Nt Nuc Nuh Patm Pc Ph Prc Prh Q Q_max Rec Reh rho_mc rho_mh t Tae Tas Tmc Tme Tmh Tms Tx U

Distancia horizontal da rea de troca efetiva por canal Comprimento total da placa Largura total da placa Vazo em massa de agua fria Vazo em massa de agua fria na porta Vazo em massa de agua fria Vazo em massa de agua quente na porta Viscosidade dinamica da agua fria Viscosidade dinmica da agua quente Coeficiente para perda de carga Numero de canais Numero efetivo de canais Coeficiente para perda de carga Numero total de canais Nusselt da parte fria Nusselt da parte quente Pressao atmosferica Permetro da rea da seo da parte fria Permetro da rea da seo da parte quente Prandtl da parte fria Prandtl da parte quente Taxa de calor trocada Taxa de calor mxima Reynolds da parte fria Reynolds da parte quente Densidade da agua fria na temperatura media Densidade da agua quente na temperatura media Espessura da placa Temperatura de entrada da agua fria Temperatura de sada da agua fria Temperatura media da agua fria dentro do trocador Temperatura media de entrada da agua quente Temperatura media da agua quente dentro do trocador Temperatura de sada da agua quente Temperatura media da parte quente para a troca de calor mxima Coeficiente global de conveccao

1.0 INTRODUO O objetivo principal a construo de um pasteurizador que consiga reduzir a temperatura de uma corrente de mosto de cerveja e que pontue nos 5 critrios de avaliao propostos no edital do concurso. O Laboratrio de Ensaios Trmicos e Aerodinmicos LETA, est construindo uma pequena cervejaria artesanal, chamada de LabBeer. Uma parte importante do processo de fabricao da cerveja o arrefecimento de um lquido de cozimento, chamado de mosto, com o objetivo de pasteuriz-lo. O mosto o resultado do cozimento e filtragem dos cereais que do origem cerveja. A posio do pasteurizador no processo pode ser vista na figura abaixo.

Figura 1 Diagrama do processo de pasteurizao do mosto. Fonte: Edital do concurso proposto na disciplina de medies trmicas ENG 3108. Identificam-se na Figura 1 duas correntes: a corrente quente de mosto, que dever ser arrefecida (marcada em vermelho) e a corrente fria de gua de arrefecimento (marcada em azul). O mosto deixa o tanque de cozimento a aproximadamente 100 e a presso atmosfrica, e dever passar por um processo rpido de arrefecimento, que resultar na sua pasteurizao, sendo ento recolhido no Tanque de descarga. No experimento proposto, o mosto ser substitudo por uma corrente de gua a temperatura de 70 C, inferior a do mosto por razes de segurana. A corrente de arrefecimento tambm ser gua, tomada a temperatura e presso ambiente. A corrente de gua fria ser limitada ao mximo de 10 l/min (litros por minuto). A corrente de gua quente de dimensionamento do grupo. Finalizado o contexto do trabalho, os 5 critrios de avaliao da competio que permitiro classificar o primeiro e o segundo colocados do concurso, so apresentados a seguir: Critrio 1- Reduo da temperatura do mosto, aproximando-a da temperatura ambiente. (eficcia) Critrio 2- Obter a maior vazo possvel de mosto pasteurizado. (produo) Critrio 3- Menor consumo possvel de gua de arrefecimento. (eficincia) Critrio 4- Menor incerteza de medio das temperaturas e vazes das duas correntes dgua. (qualidade) Critrio 5- Melhor relatrio escrito. (alfabetizao)

O critrio 1 tem peso 2 e os demais, peso 1. Com os critrios estabelecidos e seus devidos pesos, inicia-se a seleo de um trocador que atenda de forma eficiente cada um dos requisitos mencionados e assim, obtenha a maior pontuao possvel. 2.0 REVISAO BIBLIOGRFICA Existem inmeros tipos de pasteurizadores de mosto de cerveja. Pasteurizadores cnicos, tubulares, de serpentina e placas paralelas so os mais utilizados para o processo de pasteurizao. Optou-se pela configurao de placas paralelas. Segundo Kaka, 2002, uma srie de vantagens atribuda: A higienizao dos seus componentes; Alto coeficiente de transferncia de calor para ambos os fluidos; Flexibilidade no numero de placas aps a fabricao; Praticidade construtiva em comparao com trocadores de casco e tubo; Apresenta uma relao alta entre a rea de transferncia de calor e o volume do trocador; A mistura entre os fluidos no ocorre se houver falha de vedao nas gaxetas; Existe tambm uma serie de desvantagens no uso de pasteurizadores de placa paralela, dentre elas: Vazamentos para o exterior; Temperaturas de operao at 160 - 250 ; Presso de operao mnima de 25bar 30bar; Excessiva queda de presso; Eficaz apenas para troca trmica entre lquidos; Os fluidos devem ter baixa viscosidade. Aps esta breve anlise qualitativa, procurou-se dados quantitativos para avaliar as dimenses, presses e temperaturas, fluxos de massa e performance mdio. Alguns dados teis a respeito de trocadores de placas paralelas esto na tabela abaixo: Tabela 1 Dados teis sobre trocadores de calor de placas paralelas. Adaptado Kaka, 2002. PARMETROS DE TROCADORES DIMENSO maior tamanho 1540 m^2 nmero de placas 700 tamanho porta 0,39 m PLACAS expessura 0,5 1,2 mm rea 0,03 2,2 m^2 espaamento 1,5 5 mm OPERAO presso 0,1 1,5 MPa temperatura -25 250 C velocidade de porta 5 m/s vazo por canal 0,05 12,5 m^3/h mxima vazo 2500 m^3/h

PERFORMANCE aproximao de temperatura 1 eficincia de troca trmica 90 coeficiente h 3000 7000 nmero de NUT 0,4 40 queda de presso tima 30

C % W/m^2*K kPa/NUT

Em seguida, buscou-se pasteurizadores de placas paralelas comerciais, com vazes para at 10 l/min e com perda de carga reduzida em comparao com os dados da tabela 1. Um dos principais fabricantes de pasteurizadores para mosto de cerveja a empresa norte-americana Blichmann Engineering (www.blichmannengineering.com). A empresa comercializa o pasteurizador Therminator, que segundo o fabricante, pode ser alimentado por gravidade. A figura abaixo exibe o produto:

Figura 2 Pasteurizador Blichmann. Fonte: www.blichmannengineering.com O pasteurizador compacto (0,019m X 0,01m X 0,0076m) e capaz de produzir 37,5 l de mosto a 20C em 300s, utilizando 18,75l de gua de arrefecimento a 14,44C. Segundo o fabricante, para produzir 1,125l de mosto a 20C, utilizado 7,5l/min de gua de arrefecimento. De posse dos dados, obteve-se uma estimativa para o dimensionamento preliminar.

3.0 FUNDAMENTAO Os elementos de um trocador de placas paralelas so: as placas trocadoras, as gaxetas de compresso, um dispositivo para dar presso de contato ao conjunto montado e os conectores das portas. Os detalhes podem ser vistos na figura da pgina seguinte:

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Figura 3 Esquema construtivo de um trocador de placas paralelas. Fonte Kaka, 2002. A superfcie de troca compreende uma placa com quatro furos nas extremidades, por onde o fluido a ser resfriado ou aquecido entra por um dos furos em uma das faces, e na face oposta da mesma placa, o fluido refrigerante escoa. A figura a seguir representa esquematicamente o caminho do fluido ao longo da placa:

Figura 4 Par de placas representando o caminho do fluido. Na esquerda, a gua de arrefecimento escoa verticalmente para cima, e na direita, o mosto escoa para baixo. A partir do caminho pressuposto do fluido, foi assumido o escoamento paralelo e contra corrente de modo a aumentar a troca trmica. O dimensionamento do trocador foi feito atravs de um programa chamado EES( Engineering Numeric Solver), que constitui-se de um solver de equaes no lineares. Ser apresentada a seguir a ordem do equacionamento e posteriormente a rotina empregada no software. Primeiramente, avalia-se a mxima troca trmica do sistema, em , dada pela equao 1: (1) Onde, mh a vazo volumtrica em , cphm o calor especfico mdio tomado na parte quente em para a mdia da temperatura Tme e Tae, e as temperaturas dadas em C. Aps isto, deve-se estimar uma taxa de calor de projeto otimizada, pois a partir de uma certa

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eficincia, o ganho muito pouco para o esforo utilizado para aumentar a troca trmica. Existem estudos que relacionam esta eficincia tima pressupondo a condio de um sistema subamortecido, porm os coeficientes so de difcil medio. Uma aproximao satisfatria encontra-se na faixa de 70% e ser utilizado como clculo da taxa de calor de projeto Q em kW, que dada pela equao 2: (2) Onde, a mxima troca trmica do sistema em kW, e eff , a eficincia de projeto. A temperatura mdia de sada da gua quente pode ser obtida da equao 3: (3) Onde, mh a vazo volumtrica da parte quente em , cph o calor especfico mdio da gua tomada na parte quente em , dados em C. Para avaliar a temperatura de sada da parte fria (Tas), utilizado a equao 4: (4) Onde, mc a vazo volumtrica da parte fria em , cpc o calor especfico da gua na temperatura mdia da parte fria, obtida por clculo iterativo. Agora, necessita-se mensurar o coeficiente global de troca trmica requerido UrcAeff, o qual pode ser obtido da equao 5: (5) Onde, Q a taxa de calor em kW, LMTD a mdia logartmica da diferena de temperaturas para escoamento contra-corrente em C. No clculo da rea efetiva, foi setado o nmero efetivo de placas, , , . O nmero efetivo foi tomado como uma mdia dos trocadores para mosto disponveis no mercado, j Lp e Lw segundo Sadik Kaka, 2002, obedecem a relao mnima de > 1,8 para evitar pontos de m distribuio do fluido na placa ou ilhas de calor. De acordo com a equao 6: (6) Onde, Aeff a rea efetiva de troca trmica em . A seguir, calculado Reynolds para depois proceder com a avaliao dos coeficientes de conveco. A velocidade em massa no canal dada pela equao 9: (7) Onde, m a vazo de agua em , Nch o numero de canais, b o espaamento entre placas (0,002m ) e Lw a largura do canal. Agora obtm-se o coeficiente de conveco global pela equao 10: (8) Onde, U, hh, hc, so o coeficiente de conveco global, coeficiente de conveco da parte quente, coeficiente de conveco da parte fria, respectivamente, todos em . t a espessura da placa igual a 0,001m e k a condutibilidade trmica do ao SAE 1020 em .

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Nusselt para parte fria e quente so dados pela equao 11: (9) Segundo Kaka, 2002, valores para Ch=0,331 e n= 0,503 para faixas de Reynolds de 50 -500. Feito isto, necessrio verificar se a queda de presso admissvel para os valores de vazo de entreda. As expresses para queda de presso nos canais so: (10) O fator : (11) Onde igual a 24000 para Reynolds de 50 -500 e 2800 para valores maiores. Valores para so 1000 e 0,451 para a gua quente e fria, respectivamente. A rotina do solver EES est anexada. Respeitando o edital, a combinao de parmetros de entrada que obteve um bom desempenho foi: As dimenses da placa: Lv=0,22m, Lw=0,06m, Lp=0,2m; Espaamento entre placas: canal quente bh=0,0025m , e frio bc=0,0025m; Nmero de placas: Nt=17; Eficincia: 70%; Vazo: mh=0,009167 l/min e mc=0,02345l/min; Temperaturas na entrada: Tme=60 , Tae=22 ; Presso atmosfrica, Patm = 101,325kPa A seguir, foi comparada a presso total requerida nas partes quente e fria, com a curva das bombas do laboratrio, descontada da perda de carga. No foi calculada a perda de carga em cada acessrio do conjunto, porm a perda de carga na parte fria e quente foi estimada de modo conservador. Acionaram-se as bombas sem o pasteurizador e foram medidas as vazes mximas no rotmetro do laboratrio. A partir da, traou-se uma reta na curva das bombas para cada vazo mxima e subtrada de 85% do head mximo da bomba respectiva.

Na pgina seguinte, uma ilustrao de uma das solues do problema, com os parmetros mais importantes destacados:

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Figura 5- Exemplo da janela de soluo do software EES. 4.0 TCNICAS EXPERIMENTAIS Para a medio das temperaturas, 4 termopares foram disponibilizados pelo laboratrio, para a aquisio de Tme, Tms, Tae, Tas. As vazes de referncia foram mensuradas por rotmetros individuais. O rotmetro para a corrente de gua fria foi posicionado na entrada do pasteurizador, enquanto o rotmetro para a gua quente, na sada do mesmo. Na medio de vazes, o grupo desenvolveu 2 medidores de vazo por placa de orifcio. Um para a gua quente e outro para a mistura de gua fria. Foi utilizado a equao 14: (12) Onde, K o coeficiente de ajuste da vazo igual a 0,64, a relao entre o dimetro da placa de orifcio e o dimetro da tubulao, igual a 0,5, A a rea da seo do tubo em . A fim de calcular a incerteza de medio do instrumento, medies experimentais deveriam ser realizadas para possibilitar o clculo. Tais aferies no puderam ser realizadas pelo grupo, pois o instrumento no apropriado para a medio de vazo nas condies do problema. Portanto, em posse de valores tericos, foram calculadas as incertezas de medies para o medidor de vazo de placa de orifcio. Considerando vazo de 10l/min.:

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Figura 6 Resultados obtidos para o medidor de vazo O equacionamento est em anexo. No eixo das ordenadas, Z representa a diferena de altura em m, e nos eixos das abcissas, a vazo expressa em l/s. Para o clculo da incerteza de medio na vazo, somente o manmetro contribuir para a propagao das incertezas. A incerteza de medio foi de 7,041E-7 . A figura abaixo ilustra o resultado da derivada parcial e a porcentagem da incerteza associada:

Figura 7 Clculo da incerteza associada

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5.0 FABRICAO No trocador de calor: 15 placas, 14 gaxetas, e 2 placas de presso foram confeccionadas por corte plasma. Detalhe da confeco das placas:

Figura 8 Confeco das placas

O medidor de vazo foi confeccionado em tubo de de PVC, utilizando uma luva de conexo e uma arruela como placa de orifcio. O manmetro constitudo de tubos transparentes de PVC e conectados nas tomadas de presso. O conjunto montado pode ser visto na figura abaixo:

Figura 9 Medidor de vazo montado no trocador durante ensaio

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Para maiores outros detalhes de construo, ver anexo. 6.0 VALIDAO O trocador foi ensaiado a Tme = 54 , mh= 1/60 l/min., mc=2l/min. e no obteve resultados na medio de Tms, pois o excesso de vazamentos entre as gaxetas e o exterior inviabilizou a leitura correta das temperaturas e vazes. Verificou-se que o tipo e os parmetros do processo de corte empregado na confeco das chapas, induziram tenses residuais excessivas e ocasionaram deformaes excessivas. Estas, possam ter colaborado para o insucesso. Sendo assim, foi proposta uma vedao em resina epxi que preencheria os espaos entre as placas. A medida no eliminou os vazamentos, e o grupo foi desclassificado da competio. J o medidor de vazo no funcionou pela falta de comprimento necessrio dos tubos manomtricos. As colunas de gua iriam se estabilizar na altura do Boiler. 7.0 RESULTADOS Para uma eficincia de 70%, bc= 0,002m, variando a distncia (b) entre placas, nota-se a variao na quantidade de mosto produzido: Tabela 2 Mxima capacidade de vazo de gua quente, para uma eficincia de 70%

Nota-se que aumentando a vazo de gua quente, representado por mh, a relao para mc permanece constante, de acordo com a eficincia assumida. A produo possvel quando o coeficiente global igual ou menor o coeficiente global requerido( Urc ). Deste modo, quando a vazo de mosto for 0,6l/min tem-se o mximo da produo possvel. Porm, a queda de presso na parte fria 12,56mca. A curva da bomba de gua fria a seguinte:

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Figura 10 Curva da bomba de gua fria. Fonte: Catlogo do fabricante Tango. Logo para a vazo indicada na tabela 1, a presso de 18mca menos a perda de carga na tubulao. Para a vazo em questo, a perda de carga na tubulao e nos acessrios muito baixa, ento ser desconsiderada. Portanto a presso requerida de 12,56mca atendida pelo sistema. Devido a variaes na quantidade de gua dentro do Boiler, a Tme ir oscilar e as temperaturas de sada tambm sofrero mudanas de forma linear. Considerando a eficincia de 70%, tem-se:

Figura 11 Variaes nas temperaturas

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8.0 CONCLUSO Pode-se ver que o projeto e a construo de um prottipo pasteurizador e posteriormente, a medio de suas vazes e incertezas associadas, representa um enorme desafio a ser vencido. Desde o incio do projeto, os objetivos eram: a simplicidade construtiva dos prottipos, o volume do trocador, o custo envolvido, e a eficincia do mesmo. Mesmo reconhecendo as limitaes, notou-se que problemas surgiram a todo momento. Por exemplo: vazamentos, prazos de entrega, falta de materiais disponveis, no conformidades de construo do projeto, m escolha dos medidores de vazo, custo final. Mesmo com o esforo empregado, a equipe foi desclassificada por vazamentos internos e medies no puderam ser realizadas. Conclui-se que a construo de trocadores de placas paralelas no so uma alternativa de baixo custo e simples de serem construdos.

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9.0 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS KAKA, S., LIU, H., 2002.Heat exchangers, Selection, Rating, and Thermal Design, CRC Press, New York. SCHNEIDER, P.S., 2007-2. Medio de Velocidade e Vazo de Fluidos, GESTE, Porto Alegre. SCHNEIDER, P.S., 2007-2. Medio de Presso em Fluidos, GESTE, Porto Alegre. INCROPERA, DE WITT, 2007. Fundamentals of Heat and Mass Trasnfer, Wiley.

1 Capacidade de leitura na faixa indicada Perda de carga Incertezas Criatividade Conformidade com as normas de redao do concurso

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Cdigo usado no programa para equacionar o problema do pasteurizador:


"================CARGA TERMICA=================" Q=eff*Q_max Q_max=mh*c_ph_m*(Tme-Tae) Q=mh*cph*(Tme-Tms) c_ph_m=CP(Water;T=Tx;P=Patm) Tx=(Tme+Tae)/2 mh=0,55/60 eff=0,7 Tme=60 Tae=22 Tms-Tas=1 Patm=101,325 "===========TEMPERATURAS DE SAIDA============" Q=mc*cpc*(Tas-Tae) cph=CP(Water;T=Tmh;P=Patm) cpc=CP(Water;T=Tmc;P=Patm) Tmh=(Tme+Tms)/2 Tmc=(Tae+Tas)/2 "============COEFICIENTE GLOBAL================" Q=U_rcA_eff*LMTD LMTD=((Tme-Tas)-(Tms-Tae))/(ln(Arg)) Arg=((Tme-Tas)/(Tms-Tae)) U_rcA_eff=U_rc*A_eff Ne=A_eff/(Lp*Lw) Lp=0,2 Lw=0,06 Ne=15 "========COEFICIENTES CONVECCAO===============" (1/U)=(1/hh)+(1/hc)+(t/k_al) t=0,001 k_al=k_('Stainless_AISI304'; 34)/1000 Nuh=Chh*(Reh^nh)*Prh^(1/3) Nuc=Chc*(Rec^nc)*Prc^(1/3) hh=Nuh*kh/Dhh hc=Nuc*kc/Dhc kh=CONDUCTIVITY(Water;T=Tmh;P=Patm)/1000 kc=CONDUCTIVITY(Water;T=Tmc;P=Patm)/1000 Prh=PRANDTL(Water;T=Tmh;P=Patm) Prc=PRANDTL(Water;T=Tmc;P=Patm) Chh=0,331 "Reh =20-500" Chc=0,331 nh=0,503 "Reh=20-500" nc=0,503 bh=0,0025 bc=0,0025 "==================REYNOLDS====================" Reh=Gh*Dhh/muh Rec=Gc*Dhc/muc Gc=mc/(Nch*bc*Lw) Gh=mh/(Nch*bh*Lw) Nch=(Nt-1)/2 Nt=Ne+2

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Dhc=4*Achc/Pc Pc=2*(bc+Lw) Achc=bc*Lw Dhh=4*Achh/Ph Ph=2*(bh+Lw) Achh=bh*Lw muh=VISCOSITY(Water;T=Tmh;P=Patm) muc=VISCOSITY(Water;T=Tmc;P=Patm)

"==============QUEDA DE PRESSAO===============" Lv=Lp+Dp Dp=0,02 deltaPchh=4*f_h*((Lv)/Dhh)*(((Gh)^2)/(2*rho_mh)) deltaPchc=4*f_c*((Lv)/Dhc)*(((Gc)^2)/(2*rho_mc)) rho_mc=DENSITY(Water;T=Tmc;P=Patm) rho_mh=DENSITY(Water;T=Tmh;P=Patm) f_h=(Kph)/(Reh)^mh_fh f_c=(Kpc)/(Rec)^mc_fc Kph=24000 "Re= 50-500 " Kpc=2800 mh_fh=1000 "Re= 50-500 " mc_fc=0,451 deltaPph=1,4*((Gph)^2)/(2*rho_mh) deltaPpc=1,4*((Gpc)^2)/(2*rho_mc) Gph=mh/(pi*((Dp)^2)/4) Gpc=mc/(pi*((Dp)^2)/4) deltaP_total_h=(deltaPchh+deltaPph)/1000 deltaP_total_c=(deltaPchc+deltaPpc)/1000

Cdigo usado no programa usado para equacionar o medidor de vazo:


Q=K*A*B*((2*dP)/rho_agua)^0,5 Q=(10/60)*(1/rho_agua) dp=rho_agua*9,81*Z rho_agua=DENSITY(Water;T=34;P=101,325) B=0,5 K=0,64 A=(pi*D^2)/4 D=0,02

TABELA DE TOLERNCIA / TOLERANCE TABLE


2- AFASTAMENTOS ADMISSVEIS ANGULARES PARA INTERVALOS DE COMPRIMENTOS. DO MENOR LADO DO NGULO CORRESPONDENTE.

TOLERNCIAS NO ESPECIFICADAS

TOLERANCES UNLESS OTHERWISE SPECIFIED

NBR ISO 2768-1


1.0 1.0

>30 >120 >400 >1000 >2000 0.0 >10 >50 >120 Acima MADEIRA >0.5 >6 de a a a a a a a a a a a ISOPOR e PAPELO 120 400 1000 2000 4000 10 50 120 400 400 30 6 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2.0 130' 1 030' 015' 010' VIDRO 0.1

1- AFASTAMENTOS ADMISSVEIS LINERARES PARA INTERVALO DE DIMENSES BSICAS.

MATERIAIS ESPECFICOS

2.0

300 266 220

MATERIAL/MATERIAL:

TRATAMENTO/FINISH:

CDIGO/CODE:

Antes de imprimir pense em seu compromisso com o Meio Ambiente

DESCRIO/DESCRIPTION:

FA10

Nenhum

1 unidade

40 96 120

Chapa de ao - SAE 1020

20

10

ESPESSURA THICKNESS

10

mm

mm

DES./DRAWN

DATA/DATE

VISTO/APROV'D

ESCALA/SCALE

12/2011

Ok

(gram)

(mm)

FOLHA/SHEET 1 de 1

PROJ./CHK'D

MASSA/MASS

A4

DPM - SW 2010_SP3.1 -- kamura -- quinta-feira, 1 de dezembro de 2011 22:11:27

REA SUPERFICIAL SURFACE AREA

C:\Users\kamura\Desktop\Pasteurizador\folhas\FolhaFF10

TABELA DE TOLERNCIA / TOLERANCE TABLE


2- AFASTAMENTOS ADMISSVEIS ANGULARES PARA INTERVALOS DE COMPRIMENTOS. DO MENOR LADO DO NGULO CORRESPONDENTE.

TOLERNCIAS NO ESPECIFICADAS

TOLERANCES UNLESS OTHERWISE SPECIFIED

NBR ISO 2768-1


1.0 1.0

>30 >120 >400 >1000 >2000 0.0 >10 >50 >120 Acima MADEIRA >0.5 >6 de a a a a a a a a a a a ISOPOR e PAPELO 120 400 1000 2000 4000 10 50 120 400 400 30 6 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2.0 130' 1 030' 015' 010' VIDRO 0.1

1- AFASTAMENTOS ADMISSVEIS LINERARES PARA INTERVALO DE DIMENSES BSICAS.

MATERIAIS ESPECFICOS

2.0

133

300 133

MATERIAL/MATERIAL:

TRATAMENTO/FINISH:

CDIGO/CODE:

Antes de imprimir pense em seu compromisso com o Meio Ambiente

DESCRIO/DESCRIPTION:

Chapa de ao SAE 1020

FP10
C:\Users\kamura\Desktop\Pasteurizador\folhas\folhaFP10

Nenhum

96 120

Quantidade - 1 unidade

10

ESPESSURA THICKNESS

10

mm

mm

DES./DRAWN

DATA/DATE

VISTO/APROV'D

ESCALA/SCALE

12/2011

(gram)

(mm)

FOLHA/SHEET 1 de 1

PROJ./CHK'D

MASSA/MASS

A4

DPM - SW 2010_SP3.1 -- kamura -- quinta-feira, 1 de dezembro de 2011 22:19:25

REA SUPERFICIAL SURFACE AREA

TABELA DE TOLERNCIA / TOLERANCE TABLE


2- AFASTAMENTOS ADMISSVEIS ANGULARES PARA INTERVALOS DE COMPRIMENTOS. DO MENOR LADO DO NGULO CORRESPONDENTE.

TOLERNCIAS NO ESPECIFICADAS

TOLERANCES UNLESS OTHERWISE SPECIFIED

NBR ISO 2768-1


1.0 1.0

>30 >120 >400 >1000 >2000 0.0 >10 >50 >120 Acima MADEIRA >0.5 >6 de a a a a a a a a a a a ISOPOR e PAPELO 120 400 1000 2000 4000 10 50 120 400 400 30 6 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2.0 130' 1 030' 015' 010' VIDRO 0.1

1- AFASTAMENTOS ADMISSVEIS LINERARES PARA INTERVALO DE DIMENSES BSICAS.

MATERIAIS ESPECFICOS

2.0

Nenhum

MATERIAL/MATERIAL:

TRATAMENTO/FINISH:

CDIGO/CODE:

Antes de imprimir pense em seu compromisso com o Meio Ambiente

DESCRIO/DESCRIPTION:

Chapa de ao SAE 1020

Quantidade - 29 unidades

20

ESPESSURA THICKNESS

R7 0

A4

DPM - SW 2010_SP3.1 -- kamura -- quinta-feira, 1 de dezembro de 2011 22:38:48

C:\Users\kamura\Desktop\Pasteurizador\folhas\folhaG2

0 R1

G2

250 220

40 60 70

mm

DES./DRAWN

DATA/DATE

VISTO/APROV'D

ESCALA/SCALE

12/2011

Ok

mm

(gram)

(mm)

FOLHA/SHEET 1 de 1

PROJ./CHK'D

MASSA/MASS

REA SUPERFICIAL SURFACE AREA

TABELA DE TOLERNCIA / TOLERANCE TABLE


2- AFASTAMENTOS ADMISSVEIS ANGULARES PARA INTERVALOS DE COMPRIMENTOS. DO MENOR LADO DO NGULO CORRESPONDENTE.

TOLERNCIAS NO ESPECIFICADAS

TOLERANCES UNLESS OTHERWISE SPECIFIED

NBR ISO 2768-1


1.0 1.0

>30 >120 >400 >1000 >2000 0.0 >10 >50 >120 Acima MADEIRA >0.5 >6 de a a a a a a a a a a a ISOPOR e PAPELO 120 400 1000 2000 4000 10 50 120 400 400 30 6 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2.0 130' 1 030' 015' 010' VIDRO 0.1

1- AFASTAMENTOS ADMISSVEIS LINERARES PARA INTERVALO DE DIMENSES BSICAS.

MATERIAIS ESPECFICOS

2.0

Nenhum

MATERIAL/MATERIAL:

TRATAMENTO/FINISH:

CDIGO/CODE:

Antes de imprimir pense em seu compromisso com o Meio Ambiente

DESCRIO/DESCRIPTION:

Chapa de ao SAE 1020

Quantidade - 29 unidades

20

ESPESSURA THICKNESS

R7 0

A4

DPM - SW 2010_SP3.1 -- kamura -- quinta-feira, 1 de dezembro de 2011 22:41:16

C:\Users\kamura\Desktop\Pasteurizador\folhas\folhaG5

0 R1

G5

250 220

40 60 70

mm

DES./DRAWN

DATA/DATE

VISTO/APROV'D

ESCALA/SCALE

12/2011

Ok

mm

(gram)

(mm)

FOLHA/SHEET 1 de 1

PROJ./CHK'D

MASSA/MASS

REA SUPERFICIAL SURFACE AREA

TABELA DE TOLERNCIA / TOLERANCE TABLE


2- AFASTAMENTOS ADMISSVEIS ANGULARES PARA INTERVALOS DE COMPRIMENTOS. DO MENOR LADO DO NGULO CORRESPONDENTE.

TOLERNCIAS NO ESPECIFICADAS

TOLERANCES UNLESS OTHERWISE SPECIFIED

NBR ISO 2768-1


1.0 1.0

>30 >120 >400 >1000 >2000 0.0 >10 >50 >120 Acima MADEIRA >0.5 >6 de a a a a a a a a a a a ISOPOR e PAPELO 120 400 1000 2000 4000 10 50 120 400 400 30 6 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2.0 130' 1 030' 015' 010' VIDRO 0.1

1- AFASTAMENTOS ADMISSVEIS LINERARES PARA INTERVALO DE DIMENSES BSICAS.

MATERIAIS ESPECFICOS

2.0

250 220

MATERIAL/MATERIAL:

TRATAMENTO/FINISH:

CDIGO/CODE:

DESCRIO/DESCRIPTION:

Chapa de ao SAE 1020

Nenhum

Antes de imprimir pense em seu compromisso com o Meio Ambiente

Quantidade - 59 unidades

P1

40 70

20

ESPESSURA THICKNESS

mm

mm

DES./DRAWN

DATA/DATE

VISTO/APROV'D

ESCALA/SCALE

12/2011

Ok

(gram)

(mm)

FOLHA/SHEET 1 de 1

PROJ./CHK'D

MASSA/MASS

A4

DPM - SW 2010_SP3.1 -- kamura -- quinta-feira, 1 de dezembro de 2011 22:25:59

REA SUPERFICIAL SURFACE AREA

C:\Users\kamura\Desktop\Pasteurizador\folhas\folhaP1

Proposta de Venda

CLIENTE: ITEM 1 2 3 4 5 MATERIAL 1020 1020 1020 1020 1020

Consumidor Rafael ESPES. 9,52 0,91 4,76 2,00 9,52 COMPRIM. LARGURA EXT INT 300 120 250 250 250 300 70 70 70 120 R$ UNIT 48,37 4,97 3,59 1,62 44,37 QUANT 1 59 29 29 1

DATA: R$ TOTAL 48,37 293,38 104,12 47,03 44,37 OBS. FA10 P1 G5 G2 FP10

02/12/11

Vendedor: Cond. De PGTO: Entrega: Frete:

Nataliza avista (depsito antecipado) 4 dias teis aps a confirmao Fob _____________________ Vendedor

TOTAL:

R$ 537,27

IPI: +5% (Opcional)

_____________________
Aprov. do Cliente

* Proposta vlida por 3 dias.


* As peas produzidas por nossa empresa obedecem as tolerncias da norma NBR ISO 2768 nas seguintes classes: Tolerncias para corte: conforme NBR ISO 2768-C. Tolerncias para caldeiraria: conforme NBR ISO 2768-V.

Av. Brasil, 851 Fones (51) 3042.1400 / 3042.2999 Bairro So Geraldo CEP 94150-000 Gravata RS Site: www.metalurgicarolim.com.br