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NORMA ARGENTINA

1648 2004

IRAM 1648*
Segunda edicin
2004-09-27

Reaccin lcali-agregado Mtodo de ensayo de inhibidores minerales


Alkali-silica reaction Test method of mineral inhibitors

* Corresponde a la revisin de la edicin de Noviembre de 1968,


la que esta Segunda Edicin anula y reemplaza.

Referencia Numrica: IRAM 1648:2004

IRAM 2004-09-27 No est permitida la reproduccin de ninguna de las partes de esta publicacin por cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmacin, sin permiso escrito del IRAM.

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Prefacio
El Instituto Argentino de Normalizacin (IRAM) es una asociacin civil sin fines de lucro cuyas finalidades especficas, en su carcter de Organismo Argentino de Normalizacin, son establecer normas tcnicas, sin limitaciones en los mbitos que abarquen, adems de propender al conocimiento y la aplicacin de la normalizacin como base de la calidad, promoviendo las actividades de certificacin de productos y de sistemas de la calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor. IRAM es el representante de la Argentina en la International Organization for Standardization (ISO), en la Comisin Panamericana de Normas Tcnicas (COPANT) y en la Asociacin MERCOSUR de Normalizacin (AMN). Esta norma IRAM es el fruto del consenso tcnico entre los diversos sectores involucrados, los que a travs de sus representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de Normas correspondientes.

Corresponde a la revisin de la edicin de Noviembre de 1968, la que esta Segunda Edicin anula y reemplaza.

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ndice
Pgina

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN .............................................................. 5 2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ........................................ 5 3 MTODO DE ENSAYO ..................................................................................... 5 Anexo A (Informativo) Informe tcnico ................................................................ 12 Anexo B (Informativo) Bibliografa....................................................................... 14 Anexo C (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ....................... 15

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Reaccin lcali-agregado Mtodo de ensayo de inhibidores minerales


1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
1.1 Esta norma establece un mtodo para determinar la eficacia de diferentes materiales para prevenir la excesiva expansin causada por la reaccin entre los agregados potencialmente reactivos y los lcalis contenidos en el cemento prtland. 1.2 Este mtodo de ensayo puede ser usado: a) para evaluar la eficacia relativa de diferentes materiales que pueden usarse con el objeto de prevenir la excesiva expansin debida a la reaccin lcali-agregado; para evaluar un material propuesto para usar en una obra determinada, ensayndolo en mezclas con cemento en distintas proporciones. para evaluar el cumplimiento de los requisitos de los cementos resistentes a la reaccin lcali-agregado, establecidos en la IRAM 50001. IRAM 1501-2/NM-ISO 565:2002 - Tamices de ensayo. Tela de tejido metlico, chapa metlica perforada y lmina electroformada. Tamaos nominales de aberturas. IRAM 1504:1986 - Cemento prtland. Anlisis qumico. IRAM 1667:1990 - Escoria granulada de alto horno, para cemento. IRAM 1668:1968 - Puzolanas. Caractersticas y muestreo. IRAM 21322:1982 - Drogas para anlisis. Agua para anlisis. IRAM 50000:2000 - Cemento. Cemento para uso general. Composicin, caractersticas, evaluacin de la conformidad y condiciones de recepcin. IRAM 50001:2000 - Cemento. Cementos con propiedades especiales. IRAM-AQA AA 91025:1990 - Artculos de vidrio para laboratorio. Probetas cilndricas graduadas.

b)

c)

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA


Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones, las cuales, mediante su cita en el texto, se transforman en disposiciones vlidas para la aplicacin de la presente norma IRAM. Las ediciones indicadas son las vigentes en el momento de esta publicacin. Todo documento es susceptible de ser revisado y las partes que realicen acuerdos basados en esta norma se deben esforzar para buscar la posibilidad de aplicar sus ediciones ms recientes. Los organismos internacionales de normalizacin y el IRAM mantienen registros actualizados de sus normas.

3 MTODO DE ENSAYO
3.1 Resumen 3.1.1 Este mtodo est basado en la expansin desarrollada en probetas de mortero preparadas con mezclas de cemento y/o adiciones, curadas en las condiciones prescriptas en esta norma. 3.1.2 El hecho de que una adicin sea efectiva para prevenir una excesiva expansin causada por la reaccin lcali-agregado no es condicin suficiente para medir su aptitud de uso como adicin en un hormign, sino que debe adems satisfacer los requisitos fsicos y qumicos es-

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tablecidos para la clase de adicin a la cual pertenece. Por ejemplo, las puzolanas deben cumplir con la IRAM 1668 y las escorias de alto horno con la IRAM 1667. 3.2 Instrumental 3.2.1 Balanzas. Con una precisin de 0,1 g. Que cumplan con la 3.2.2 Tamices. IRAM 1501-2/NM-ISO 565. Se emplean los tamices siguientes: IRAM 4,75 mm; IRAM 2,36 mm; IRAM 1,18 mm; IRAM 600 m; IRAM 300 m e IRAM 150 m. 3.2.3 Probetas graduadas de 250 ml. Que cumplan con la IRAM-AQA AA 91025.
NOTA: Si bien la determinacin de la cantidad de agua de mezclado se realiza mediante pesada, como alternativa puede efectuarse midiendo su volumen en una probeta graduada.

3.2.6 Moldes prismticos a) Los moldes deben permitir obtener probetas prismticas de seccin cuadrada con las medidas siguientes: lado de la base: largo efectivo (LC): 25,0 mm 0,8 mm 250,0 mm 2,5 mm

NOTA: Se entiende por largo efectivo la distancia entre los extremos interiores de los puntos de referencia de la probeta.

b)

Una vez armados los moldes, las distintas piezas deben estar bien sujetas entre s y deben asegurar un cierre estanco. Deben ser de acero u otro material metlico que no sea atacado por la pasta de cemento. Las paredes de los moldes deben tener un espesor suficiente como para evitar deformaciones. Cada uno de los extremos de los moldes debe llevar una placa especial en la que se debe atornillar o sostener la parte saliente de los puntos de referencia, para mantenerlos fijos durante el perodo de fraguado. Dichas placas deben estar sujetas al resto del molde mediante tornillos. Los puntos de referencia deben ser de acero inoxidable u otro material metlico no atacable por la pasta de cemento y con una superficie que asegure su adherencia. Las cabezas de los puntos de referencia deben medir 6 mm 0,5 mm de dimetro, 20 mm 1 mm de largo y se deben introducir dentro de la probeta 16 mm 1 mm, de manera que los ejes principales de la probeta y de los puntos de referencia sean coincidentes.

c)

3.2.4 Mesa de asentamiento. Una mesa de asentamiento (flow-table) constituida, esencialmente, por un soporte rgido sobre el cual va montado, en el extremo de la barra, un disco de material metlico inoxidable de modo que, mediante una leva u otro dispositivo adecuado, pueda ser levantado y dejado caer libremente desde una altura de 12,7 mm (con una tolerancia de 0,13 mm para equipos nuevos y de 0,39 mm para equipos en uso). El dimetro del disco debe ser de 254,0 mm 2,5 mm y la masa total, incluida la barra, debe ser de 4 kg 50 g. El aparato debe estar sujeto a una base de hormign libre de vibraciones de aproximadamente 200 kg de masa. Se debe interponer una capa de caucho entre la base de hormign y la mesa de asentamiento. 3.2.5 Molde troncocnico. De material metlico inoxidable de 50,0 mm 1,0 mm de altura y cuyos dimetros en la base inferior y superior sean de 100,0 mm 3,0 mm y de 55,0 mm 3,0 mm, respectivamente.

d)

e)

3.2.7 Recipiente de mezclado. De acero inoxidable, con una capacidad comprendida entre 4,5 dm3 y 6 dm3, de la forma y dimensiones indicadas en la figura.

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Medidas en milmetros

Figura - Recipiente de mezclado

3.2.8 Pisn. Debe ser de material no abrasivo y no absorbente, como ser caucho, o bien de madera (arce o similar), tratada previamente en un bao de inmersin de parafina a 200 C, durante 15 min. El pisn debe tener una seccin transversal de 12 mm por 25 mm y un largo comprendido entre 125 mm y 150 mm. La cara de apisonamiento debe ser plana y perpendicular al eje longitudinal. 3.2.9 Llana. Debe ser una hoja de acero de 300 mm de largo, 30 mm de ancho y 2 mm de espesor, con sus bordes rectos. 3.2.10 Recipientes para almacenamiento de las probetas. Deben ser de un material resistente a la corrosin. Para evitar prdidas de humedad deben estar provistos de tapas estancas y poseer separadores para evitar que las probetas toquen las paredes del recipiente o que se toquen entre s. El peso de la probeta no debe ser soportado por los puntos de referencia. Se debe tener cuidado para que, cuando las probetas estn en posicin vertical dentro del recipiente, el extremo inferior est aproximadamente a 25 mm de la superficie del agua y tambin para que el agua condensada no salpique o escurra por las probetas.

3.2.11 Comparador de longitudes. Debe cumplir con las condiciones siguientes: a) Los cambios de largo de las probetas se deben determinar con un comparador que permita medir, como mnimo, variaciones totales de 7,5 mm. El comparador debe estar construido en forma tal, que su menor divisin permita leer diferencias de lecturas de hasta 0,025 mm con un error de 0,0025 mm y diferencias de lecturas de hasta 0,25 mm con un error de 0,005 mm. El aparato debe estar equipado con una barra patrn de acero para su control. Los extremos de la barra patrn deben estar maquinados en forma que se adapten a los extremos del comparador y deben haber sido tratados trmicamente y pulidos. La parte central de la barra patrn, en un largo de 100 mm, debe estar recubierta por un tubo de caucho u otro material aislante, de 3 mm de espesor como mnimo, para reducir el efecto del cambio de temperatura durante su manipulacin. La barra patrn debe poseer una marca en uno de sus extremos, con el fin de poder colocarla en el comparador siempre en la

b)

c)

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misma posicin. El instrumento de medicin debe verificarse empleando la barra patrn (lcomp) como mnimo al comenzar y finalizar las lecturas. 3.2.12 Cronmetro. 3.3 Materiales 3.3.1 Vidrio al borosilicato 3.3.1.1 Se usa como agregado, en la preparacin de las barras de mortero, exclusivamente vidrio al borosilicato, sin impurezas, molido y graduado de acuerdo con la tabla 1: Tabla 1 - Granulometra del vidrio al borosilicato Tamices IRAM Pasa: 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 600 m 300 m Retiene en: 2,36 mm 1,18 mm 600 m 300 m 150 m Por ciento, en masa 20 20 20 20 20

14 d, cuando es ensayado segn esta norma y en las proporciones que se indican en 3.5.2. Asimismo, cuando se ensayen cementos segn lo indicado en 1.2 c), el vidrio de una misma partida debe verificar el requisito de expansin especificado anteriormente. 3.3.3 Agua de mezclado. Se emplea agua para anlisis (IRAM 21322). 3.3.4 Aceite mineral. 3.4 Condiciones de temperatura y humedad 3.4.1 El laboratorio donde se efectuar la preparacin de las probetas, debe ser mantenido a una humedad relativa de 50 %, como mnimo, y a una temperatura de 20 C 2 C. 3.4.2 La cmara hmeda para la conservacin de las probetas en el molde, debe ser mantenida a una humedad relativa de 90 %, como mnimo, y a una temperatura de 20 C 1 C.
NOTA: Se puede contemplar la posibilidad de usar otro mtodo de curado inicial (se debe evitar evaporacin) que garantice resultados comparables, siempre y cuando esto se demuestre experimentalmente.

3.4.3 El ambiente de curado de las probetas debe mantenerse a 38 C 2 C y a una humedad relativa mayor que 90 %. 3.5 Proporciones y consistencia del mortero 3.5.1 Mezcla testigo. La cantidad de materiales secos para la mezcla testigo debe ser de 400 g de cemento de alto lcali y de 900 g de vidrio, como agregado, con la granulometra prescripta en la tabla 1. 3.5.2 Mezcla de ensayo. Cuando los adiciones son ensayadas con los fines indicados en 1.2 a), las cantidades de materiales secos para esta mezcla deben ser de 300 g del cemento indicado en 3.3.2, una masa de adicin que tenga un volumen absoluto igual al volumen absoluto de 100 g de cemento prtland (100 por la densidad de la adicin, dividido por 3,15) y de 900 g de vidrio con la granulometra prescripta en la tabla 1.

3.3.1.2 Despus que el vidrio ha sido fraccionado por los distintos tamices, cada tamao debe ser lavado por aspersin sobre el tamiz, para eliminar el polvo y partculas finas adheridas. Las porciones retenidas sobre los tamices se secan y, si no se usan inmediatamente, cada porcin se almacena individualmente, en un recipiente limpio provisto con una tapa. Este proceso puede estar garantizado por el fabricante mediante un certificado de calidad. 3.3.2 Cemento. A los fines de lo indicado en 1.2 a), en la preparacin de las barras de mortero para la mezcla testigo, se emplea cemento prtland normal que cumpla con la IRAM 50000, con un contenido de 1 % 0,05 % de lcali total, expresado como Na2O. Adems debe producir una expansin mnima promedio de 0,10 % a los

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3.5.3 Mezcla de obra. Cuando las adiciones son ensayadas con los fines indicados en 1.2 b), las cantidades de materiales secos usados en esta mezcla deben coincidir con lo indicado en 3.5.1 y 3.5.2, excepto que se emplee, en vez del cemento indicado en 3.3.2, el o los cementos que van a ser usados en la obra. Tambin las cantidades de adiciones, en volumen absoluto, usadas en reemplazo del cemento, deben ser equivalentes a los que van a ser usadas en la obra. 3.5.4 Mezcla de un cemento en estudio. Cuando un cemento es ensayado con los fines indicados en 1.2 c), las cantidades de materiales secos usados en esta mezcla deben coincidir con lo indicado en 3.5.1. 3.5.5 Fluidez 3.5.5.1 Se coloca el molde cnico centrado sobre el disco limpio y seco de la mesa de asentamiento. Usando la cuchara, se coloca en el molde una capa de mortero de 20 mm de altura y se apisona 20 veces con el pisn. La presin de apisonado debe ser suficiente para asegurar un llenado uniforme del molde. Luego se llena el molde con una cantidad suficiente de mortero y se apisona como se indica anteriormente. Se enrasa a nivel con la llana con un movimiento suave. 3.5.5.2 Se retira el molde con cuidado, 1 min despus de completar la operacin de mezclado y de inmediato, se acciona el dispositivo, haciendo caer el disco libre, sucesiva y regularmente 25 veces durante 15 s. 3.5.5.3 Se miden, como mnimo, cuatro dimetros de la base de la probeta, a espacios aproximadamente iguales, utilizando una regla graduada y registrando las mediciones al milmetro. 3.5.5.4 Se deben preparar mezclas, variando en cada caso el por ciento de agua hasta obtener una fluidez de 105 % 5 %. Cada determinacin debe ejecutarse con un nuevo mortero. 3.5.5.5 Se considera como ndice de fluidez de la mezcla, el promedio de los cuatro valores obtenidos segn 3.5.5.3, referidos al dimetro original y expresados en por ciento.

3.6 Preparacin de las probetas 3.6.1 Nmero de probetas. De cada pastn de cada mezcla de mortero se preparan tres probetas. Un grupo de tres probetas debe representar cada mezcla de ensayo o de obra. 3.6.2 Preparacin de los moldes. Los moldes se recubren con una delgada pelcula de aceite mineral. Despus se colocan los puntos de referencia teniendo cuidado de conservarlos limpios y libres de aceite. 3.6.3 Mezclado de los morteros. Se coloca el agua en el recipiente seco (3.2.7), se aaden el cemento y, si corresponde, la adicin mineral al agua. Se mezcla con las manos, protegidas con guantes de caucho, durante 30 s con movimientos continuos y vigorosos. Se aade la mitad del vidrio y se vuelve a mezclar durante 30 s. Luego se aade el remanente de vidrio y se vuelve a mezclar durante 90 s. 3.6.4 Moldeo de las probetas 3.6.4.1 Inmediatamente despus del mezclado se llenan los moldes con dos capas. Se compacta cada capa con el pisn, para lo cual se presiona primero en los rincones, luego alrededor de los puntos de referencia y, finalmente sobre toda la superficie del molde, hasta obtener una probeta homognea. Se alisa la cara superior con un pasaje de llana al ras del molde y se retocan las caras si es necesario. Para la preparacin de las probetas puede utilizarse el mortero que ha sido usado en la determinacin de la fluidez, en forma inmediata para evitar la evaporacin. 3.6.4.2 Para los casos 1.2 a) y 1.2 b), en el mismo da en que se moldean las probetas con la mezcla de ensayo, se preparan tres probetas con la mezcla testigo y se almacenan en el mismo recipiente juntamente con las probetas de ensayo. Todas las probetas almacenadas en un mismo recipiente se moldean el mismo da y el recipiente no se abre, ni se mueve de su posicin de almacenamiento hasta despus de 13 d. Cuando ms probetas de la mezcla de ensayo o de obra, o de ambas a la vez, se elaboran en un mismo da, pueden ser almacenadas en un nico recipiente con las probetas de la mezcla testigo elaboradas en ese da. Se deben elaborar pro-

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betas adicionales de la mezcla testigo, por cada recipiente para almacenamiento adicional. 3.7 Curado

Et

el promedio de expansiones de las probetas de mortero, realizadas con las mezclas de ensayo, en milmetros.

3.9.2 Las lecturas se deben realizar al 0,001 %. 3.7.1 Despus de llenar los moldes, se los coloca en la cmara hmeda, segn 3.4.2. 3.7.2 Las probetas deben permanecer en sus moldes y en la cmara hmeda durante 24 h 2 h. Luego se las desmolda y se las identifica. 3.8 Procedimiento 3.8.1 Inmediatamente despus de desmoldar las probetas, se las coloca verticalmente en el recipiente para almacenamiento (3.2.10) sobre el nivel de agua y sin estar en contacto con ella, se protegen de posibles prdidas de humedad y se miden sus largos. Luego se sellan los recipientes y se los mantienen durante 13 d a 38 C 2 C. 3.8.2 Cuando las probetas tienen 14 d de edad, se almacenan los recipientes con las probetas a 20 C 2 C de temperatura durante un perodo de 16 h, como mnimo, antes de abrirlos. Finalmente se mide nuevamente el largo, realizando y registrando todas las medidas al 0,0025 mm. Despus de medirlas a los 14 d, y cuando as corresponda, se llevan nuevamente las probetas a 38 C 2 C y se realizan mediciones adicionales a las edades posteriores requeridas. 3.9 Clculos 3.9.1 Para ensayos de mezclas realizadas de acuerdo con 3.5.1/2, se debe calcular la reduccin de la expansin en el mortero resultante con el uso de una adicin, mediante la frmula siguiente: Re = (Er - Et ) 100 / E r siendo: Re Er la reduccin de la expansin del mortero, en por ciento; el promedio de expansin de las probetas de mortero, realizadas con la mezcla testigo, en milmetros; Lc 3.9.3 Cuando exista contraccin, el resultado se indica anteponiendo el signo menos (-) al por ciento de reduccin de la expansin del mortero. 3.9.4 Se informan los resultados de expansin de las tres probetas de una mezcla cementoagregado al 0,01 %. 3.9.5 Para las mezclas de obra, realizadas de acuerdo con 3.5.3, el por ciento de expansin promedio de las probetas de mortero, determinado de acuerdo con 3.9.1, es el correspondiente al de la mezcla propuesta para usar en la obra. 3.9.6 Para las mezclas de cementos segn 1.2 c), se calcula la expansin promedio obtenida de las tres probetas (indicadas con los subndices 1, 2 y 3) y ensayadas para las edades de 14 d y 56 d, como sigue: E prom. = Lx1 + Lx 2 + Lx 3 3 L x L0 100 Lc

donde: L x = siendo: Lx Lx

el cambio de longitud a la edad x, en por ciento; la lectura del comparador con la probeta a la edad x, menos la lectura del comparador con la barra de referencia a la edad x, en milmetros; la lectura inicial del comparador con la probeta, menos la lectura del comparador con la barra de referencia al mismo tiempo, en milmetros; es la longitud efectiva, en milmetros.

L0

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3.10 Informe El informe debe incluir lo siguiente: a) Tipo, origen y contenido de lcalis equivalente, expresado como Na2O del cemento, de acuerdo con las IRAM 50000 e IRAM 1504, respectivamente, para los casos 1.2 b) y 1.2 c); Tipo, origen, proporcin y naturaleza de la adicin, para el caso 1.2 a), de acuerdo con las normas IRAM correspondientes; Cuando la mezcla testigo y la mezcla de ensayo se preparen de acuerdo a 3.5.1/2, se debe informar el promedio de expansin de las probetas de mortero preparadas con la mezcla testigo y el promedio de expansin de las probetas de mortero de la mezcla de ensayo, en por ciento. Adems se debe informar tambin la reduccin de expansin de los morteros resultante del uso de las adiciones (Re), en por ciento;

d)

El promedio de expansin de las probetas de mortero preparadas segn 3.5.3 para mezclas de obra, en por ciento; El promedio de expansin de las probetas de mortero preparadas segn 3.5.3, para el caso 1.2 c), en por ciento.

e)

3.11 Repeticin de ensayos El ensayo se considera satisfactorio cuando el por ciento de expansin de cada probeta, elaborada con la misma mezcla cemento-agregado, no difiere en ms de 0,003 del promedio. Cuando el promedio de expansin excede de 0,020 %, el ensayo se debe considerar satisfactorio si el por ciento de expansin de cada una de las probetas moldeadas con la misma mezcla cemento-agregado est dentro del 15 % del promedio. En caso contrario se debe repetir el ensayo.

b)

c)

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Anexo A
(Informativo)

Informe tcnico
El Subcomit de Cementos encar la revisin de la presente norma con el objeto de actualizarla to mando inicialmente como referencia la norma ASTM C 441-97 1 - Standard Test Method for Effectiveness of Mineral Admixtures or Ground Blast-Furnace Slag in Preventing Excessive Expansion of Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction y luego la ASTM C 441-02a - Standard Test Method for Effectiveness of Pozzolans or Ground Blast-Furnace Slag in Preventing Excessive Expansion of Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction. Sin embargo al analizarse las caractersticas del vidrio mencionado en las citadas normas ASTM se consider que los contenidos de los componentes alcalinos deban tener mbitos ms acotados para asegurar una mayor repetibilidad del ensayo en cuestin. En la etapa final del estudio de revisin se obtuvo informacin actualizada de ASTM en la que se indicaba que en la actualidad el tema se encontraba en estudio. ASTM posee actualmente tres especificaciones para los cementos, a saber: a) b) c) ASTM C 150-04a - Standard Specification for Portland Cement. (Son cementos prtland sin adiciones); ASTM C 595-03 - Standard Specification for Blended Hydraulic Cements. (Son cementos prtland con adiciones); ASTM C 1157-03 - Standard Performance Specification for Hydraulic Cement.

El problema de la reaccin lcali-agregado se resuelve estableciendo los criterios siguientes: Segn la ASTM C 150: Na2O equivalente menor que 0,60 %; Segn la ASTM C 595 y ASTM C 1157: Mediante el ensayo con vidrio Pyrex N7740, midiendo a los 14 d y a los 56 d. Sin embargo, la novedad es que se est estudiando clasificar el grado de ataque lcali-agregado como se hace con el ataque de sulfatos y medir slo a los 56 d. El mtodo para evaluar al agregado est indicado en la ASTM C 1260 (IRAM 1674). El criterio propuesto es: % Expansin (14 d) (ASTM C 1260 / IRAM 1674) Menor que 0,10 0,10 a 0,20 0,20 a 0,40 Mayor que 0,40 Agregado No reactivo Moderadamente reactivo Altamente reactivo Muy reactivo % Expansin con vidrio Pyrex (56 d) (IRAM 1648) No aplicable Mx. 0,20 Mx. 0,15 Mx. 0,10

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La IRAM 50001 establece el lmite en 0,06 % (a los 56 d), existiendo una importante diferencia con los valores propuestos por ASTM. Posiblemente la ASTM no le da gran importancia a los mbitos de contenidos de componentes minoritarios o trazas del vidrio pues no se trata de un material de referencia, sino de un producto industrial con mbitos de variacin amplios. Por lo sealado, el Subcomit de Cementos consider conveniente en esta instancia actualizar la norma solamente en los aspectos instrumentales, dejando para ms adelante una nueva actualizacin de acuerdo con lo que establezca oportunamente sobre el tema ASTM. Asimismo, se introdujo la alternativa de ensayo para verificacin exclusiva de los requisitos establecidos por la IRAM 50001 para cementos resistentes a la reaccin lcali-agregado (RRAA) hasta tanto se mantengan los lmites actuales.

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Anexo B
(Informativo)

Bibliografa
En la revisin de esta norma se han considerado los antecedentes siguientes: IRAM INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIN IRAM 1648:1968 - Reaccin lcali-rido. Mtodo de ensayo de inhibidores minerales.

ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS ASTM C 441-97 1 - Standard Test Method for Effectiveness of Mineral Admixtures or Ground Blast-Furnace Slag in Preventing Excessive Expansion of Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction. ASTM C 441-02a - Standard Test Method for Effectiveness of Pozzolans or Ground BlastFurnace Slag in Preventing Excessive Expansion of Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction.

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Anexo C
(Informativo) La revisin de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma siguiente:

Subcomit de Cementos
Integrante Ing. Ing. Ing. Ing. Ing. Ing. Sr. Ing. Ing. Ing. Dr. Ing. Ing. Sr. Ing. Ing. Dr. Ing. Ing. Lic. Lic. Ing. Ing. Sergio ARNOLD Ariel BACCI Oscar BATIC Alejandra BENTEZ Carlos BRUNATTI Daro FALCONE Francisco FALETTY Marcelo FALOMIR Rubn GONELLA Federico GUIDO LAVALLE Federico GUITAR Hctor GULO Ral LPEZ Marcelo LOURENO CIDADES Hugo LYARDET Carlos MILANESI Amleto MURATORIO Elio PATTI Carlos PORCARO Alberto SAIZ Silvia SZTEINBERG Daniel VIOLINI Ral DELLA PORTA Representa a: IGGAM S.A.I. LOMA NEGRA C.I.A.S.A. CIC-LEMIT INTI-CECON INSTITUTO DEL CEMENTO PRTLAND ARGENTINO CIC-LEMIT GRUPO MINETTI S.A. SIDERAR S.A.I.C. GRUPO MINETTI S.A. LOMA NEGRA C.I.A.S.A. INVITADO ESPECIAL DIRECCIN DE VIALIDAD DE LA PROV. DE BS. AS. GRUPO MINETTI S.A. INTI-CECON CMARA ARGENTINA DE LA CONSTRUCCIN CEMENTOS AVELLANEDA S.A. SUPERCEMENTO S.A. / CMARA ARGENTINA DE LA CONSTRUCCIN SIDERAR S.A.I.C. CEMENTOS AVELLANEDA S.A. PETROQUMICA COMODORO RIVADAVIA S.A. INTI-CECON CEMENTOS AVELLANEDA S.A. IRAM

Comit General de Normas (C.G.N.)


Integrante Dr. Dr. Lic. Dr. Ing. Dr. Ing. Vctor ALDERUCCIO Jos M. CARACUEL Alberto CERINI lvaro CRUZ Ramiro FERNNDEZ Federico GUITAR Jorge KOSTIC Integrante Ing. Ing. Ing. Sr. Sr. Ing. Jorge MANGOSIO Samuel MARDYKS Tulio PALACIOS Francisco R. SOLDI ngel TESTORELLI Ral DELLA PORTA

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ICS 91.100.30 * CNA 5610

* Corresponde a la Clasificacin Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogacin del Ministerio de Defensa.

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