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FUMEP - Fundao Municipal de Ensino de Piracicaba

EEP - Escola de Engenharia de Piracicaba

Processo de Corte e Soldagem

Grupo 2

Processos de Fabricao I

Engenharia Mecatrnica

Piracicaba 13 de Agosto de 2012

FUMEP - Fundao Municipal de Ensino de Piracicaba

EEP - Escola de Engenharia de Piracicaba

Processo de Corte e Soldagem

Prof. Antnio Fernando Godoy

ANDR DEFAVARI QUILAS DA SILVA GRECCHI JEOV JESUS DE SANTANA JENDSON G DOS SANTOS JOO VITOR GALUCCI MURILLO ROSSONI ROBSON TEIXEIRA RONAELSON RIBEIRO MACIEL

RA 268 101 054 RA 260 100 470 RA 268 101 141 RA 260 100 450 RA 261 100 443 RA 260 100 453 RA 260 100 445 RA 261 100 451

Relatrio da aula prtica de Processo de Corte e Soldagem da disciplina Processos de Fabricao I

Piracicaba 13 de Agosto de 2012

Sumrio
a) 1) 2)

pg

Processo de Corte Oxi-Gs ....................................................................................................................5 Objetivo da prtica; ................................................................................................................................5 Introduo ...............................................................................................................................................5 2.1 2.2 3) Vantagens e Desvantagens do Corte a Jato d gua ........................................................................8 Setores que Utilizam o Corte a Jato d gua ....................................................................................8

Descrio da prtica;.............................................................................................................................9 3.1 3.2 Equipamentos.................................................................................................................................9 Material ............................................................................................................................................9

4) 6) 7) 8) b) 1) 2)

Apresentao dos resultados; .............................................................................................................9 Respostas s questes do roteiro da aula prtica; ....................................................................... 10 Concluso ............................................................................................................................................ 13 Referncias bibliogrficas ................................................................................................................. 13 Processo de Soldagem Oxi-Gs .......................................................................................................... 14 Objetivo da prtica; ............................................................................................................................. 14 Introduo ............................................................................................................................................ 14 2.1 2.2 2.3 Princpios de Funcionamento ................................................................................................... 14 Principais Parmetros do Processo de Soldagem ................................................................ 15 Alguns Problemas Envolvendo Soldagem a Laser ............................................................... 15

3)

Descrio da prtica;.......................................................................................................................... 16 3.1 3.2 Equipamentos.............................................................................................................................. 16 Material ......................................................................................................................................... 16

4) 6) 7 8 9

Apresentao dos resultados; .......................................................................................................... 16 Respostas s questes do roteiro da aula prtica; ....................................................................... 18 Concluso ............................................................................................................................................ 19 Referncias bibliogrficas ................................................................................................................. 20 Anexos .................................................................................................................................................. 20

ndice de Figuras
Figura 1 Esquema bsico de um equipamento corte por jato de gua.....................................................5 Figura 2 Cabeote de corte com jato de gua ..............................................................................................6 Figura 3 Mquina de corte por jato de gua ................................................................................................7 Figura 4 Equipamento para corte oxi-gs Figura 5 Corte de chapa metlica ........ 10 Figura 6 Corte oxi-gs.................................................................................................................................... 10 Figura 7 Processo de solda .......................................................................................................................... 17 Figura 8 Solda oxi-gs ................................................................................................................................... 17 Figura 9 Material soldado maarico e bico de soldagem ......................................................................... 17

a)
1)

Processo de Corte Oxi-Gs


Objetivo da prtica;

Mostrar o funcionamento do processo de corte de chapas metlicas atravs dos equipamentos de corte oxi-gs. Os alunos devero observar todo o processo desde a preparao dos equipamentos como dos materiais a serem cortado. importante observar tambm as questes relacionadas a segurana, principalmente por se tratar de equipamentos que exigem uma srie de cuidados em funo de se trabalhar com produtos perigosos, como oxignio e acetileno.

2)

Introduo

Entre as diversas utilidades da gua como movimentar mecanismos, lavar carros, transportar mercadorias e passageiros e mais um bom numero de finalidades, uma dessas finalidades o corte de Materiais resistentes. A gua comeou a ser utilizada l no Egito antigo onde misturava se gua com areia para ser utilizada na minerao quanto na limpeza. No sculo passado a gua teve uma aplicao valiosa sendo usado para cortar rochas na minerao na Califrnia. Por volta de 1968 o corte surgiu com jato d gua, tendo como seu criador Norman Franz. Este processo foi inicialmente utilizado para cortes de madeira. Com a necessidade e o avano tecnolgico, o processo de jato d gua evoluiu podendo contar quase todos os tipos de materiais, desde alimentos at titnio. Devido preciso, flexibilidade, versatilidade e acabamento, um processo muito utilizado no cenrio atual. Hoje em dia o jato de gua utilizado para limpezas, remoo de tintas entre outras aplicaes, na indstria moderna o jato de gua passou a ter uma aplicao maior o corte de materiais resistentes. Para que o sistema de corte por jato de gua seja eficiente a gua deve estar a uma presso bem grande em trono de 30.000 e 50.000Psi (libra por polegada quadrada). A gua para aumentar seu poder de corte passou a ser misturada a algum tipo de abrasivo como a granada, pois a gua a uma grande presso e mais ao do abrasivo arranca material por atrito.

Figura 1 Esquema bsico de um equipamento corte por jato de gua

Pra que o sistema por jato de corte de gua funcione corretamente a gua deve ser bem filtrada qualquer impureza pode entupir o sistema de corte comprometendo o sistema de alta presso nele que a gua vai ser elevada a uma presso de 4000bar o que +/- o que 4000 vezes maior que a presso atmosfrica a nvel do mar, uma vez pressurizada a gua armazenada no acumulador que regulariza o fluxo de sada do fluido, a gua pressurizada e o abrasivo em p seguem em tubulaes separadas at chegar ao misturador onde mistura-se a gua com o abrasivo isso faz com que esta mistura tenha uma potencia de corte maior assim o jato de alta presso jogado pelo bocal contra o material que vai ser cortado, para acontea o corte o jato de gua tem que ser mais forte que a compresso do material.

Figura 2 Cabeote de corte com jato de gua

Depois de cortar o material o jato de gua amortecido num tanque contendo gua com material cermico, esfera de ao ou pedras britadas. O jato de gua funciona como uma serra liquida onde a presena do abrasivo torna a ao da gua mais eficaz onde 90% do corte feito pelo abrasivo e no pela gua isto o abrasivo exerce uma ao de cisalhamento que permite cortar materiais de grande dureza e de espessura de aproximadamente de at 153mm,este tipo de corte serve para cortar materiais metlicos e no metlicos e ainda para peas que no passaram por endurecimento superficial. Tudo isso s e possvel por causa da ao do abrasivo que produz um jato cortante muito potente que sai do cabeote de corte pelo tubo de misturao que feito por um metal duro muito resistente. A maquina de jato de gua est acoplada ao CNC (comando numrico computadorizado) do tipo prtico com 5 eixos, onde este equipamento usado para fazer perfis complexos como peas aero espaciais e componentes automotivos onde neste sistema a pea e colocada sobre um tanque este tanque que recebe o jato de gua logo aps o corte, onde todos os movimentos realizados pelo cabeote que desliza sobre o prtico e pela mesa.

Figura 3 Mquina de corte por jato de gua

Existem equipamentos de corte manuais onde os movimentos so realizados pelo operador alem de outros equipamentos de corte mais sofisticados. Os equipamentos de jato de gua se junta facilmente a sistemas de controle uma vez que os cabeotes so muito leves tambm porque o material cortado no vibra nem sofre deslocamentos. Quase todos os sistemas de corte utilizam tanques cheios de guas para absorver energia do jato depois do corte do material, em alguns casos alem da gua utiliza algum outro material, por exemplo, nos casos de cortes feitos no sentido vertical ou quase vertical os fundos dos tanques so cobertos por pedras britadas. No sistema de Cinco eixos o tanque acompanha os movimentos do cabeote de corte para absorver e dissipar a fora do jato so usados material cermico, esfera de ao ou pedras britadas que precisam ser trocados depois de algum tempo de desgaste provocado pelo processo. Pra se conseguir um corte bem feito o operador deve saber que o bom resultado depende de uma srie de fatores como presso na qual determina o nvel de energia das molculas de gua e quanto maior a presso mais fcil se corta o material, outro fator importante o fluxo que gua que responsvel pelo ndice de remoo de material onde para aumentar o fluxo aumenta-se a presso ou o dimetro orifcio do bico de corte, um outro fator para se aumentar a velocidade de corte aumentando a granulao do abrasivo por outro lado abrasivos com gros mais finos garantem um corte mais preciso mas se o abrasivo for fino de mais no corta nada, o dimetro do jato tambm deve se levar em considerao e deve ficar entre 0,5mm e 2,5mm jatos com menor dimetro somente em casos especficos como no corte de papel que deve ser 0.07mm a distancia e a velocidade do corte tambm interferem na qualidade do corte.O bico de corte deve estar a 1.5mm da superfcie a ser cortada.

2.1 Vantagens e Desvantagens do Corte a Jato d gua

Vantagens: - um corte a frio, evitando as zonas afetadas pelo calor; - Corta em qualquer direo; - Corta quase todos os tipos de materiais; - Dependendo da utilizao, as peas j saem prontas para serem usadas, evitando qualquer processo secundrio; - No agride o meio ambiente; - No h emisso de partculas e gases txicos; - Excelente acabamento. Desvantagens: - Elevado investimento inicial; - Processo ruidoso; - Materiais cermicos obtm resistncia reduzida aps o corte com jato de gua e abrasivo; - Vidros temperados, projetados para quebrar a baixas presses, no podem ser cortados por esse sistema; - Chapas de metal de espessura reduzida podem sofrer dobramento, apresentado rebarbas na face de sada; - O abrasivo deve ser mais duro que o material a ser cortado.

2.2 Setores que Utilizam o Corte a Jato d gua

- Aeroespacial (Fuselagem, componentes motores, painis); - Automotivo; - Indstria Mecnica em geral; - Eletrnica; - Trabalhos Artsticos; - Tecidos.

3)

Descrio da prtica;

3.1 Equipamentos
Tocha de corte Cilindros de Gs, manmetro e mangueiras Maarico e bicos Dispositivos de deslocamento ( tartaruga )

3.2 Material
Peas de ao carbono, ao inox e metais no ferrosos de diversas bitolas. Nesta prtica, no acompanha desenho em funo do objetivo mostrar somente o processo de corte de diversos tipos de chapas metlicas.

4)

Apresentao dos resultados;


O instrutor nos apresentou os equipamentos (nomenclatura, caractersticas, funcionamento, cuidados com a segurana); analisamos o processo proposto, escolhemos/determinamos as condies de corte e logo em seguida cortamos as peas.

5)

Anlise dos resultados;

Aps efetuado os cortes analisamos os resultados e vimos que para este tipo de corte o material cortado tem um pssimo acabamento pelo tipo de corte e impercia do operador e devido ao corte ser realizado por acetileno e oxignio a alta temperatura, o material cortado sofreu grandes alteraes em sua estrutura. Onde o mesmo no acontece no corte por jato de gua que tem um acabamento excelente sem agredir o material no corte por jato de cria-se pequenas rebarbas devido a ao de sada do abrasivo pois o abrasivo tem uma ao de cisalhamento durante o processo de corte.

Figura 4 Equipamento para corte oxi-gs

Figura 5 Corte de chapa metlica

Figura 6 Corte oxi-gs

6)
6.1

Respostas s questes do roteiro da aula prtica;


Explique porque no possvel cortar o alumnio e ao inoxidvel com o processo ox-gs, uma vez que a temperatura proporcionada pela chama superior a temperatura de fuso desses dois materiais. R: No podemos cortar ao inoxidvel com oxi-gs pelo motivo que o mesmo muito

resistente a oxidao e tal processo realiza o corte por oxidao do material o ao inox reage com o oxignio de corte produzindo xidos refratrios cujos pontos de fuso so mais altos

que os do material base o que impede ou impossibilita a ao do oxignio no corte..J para o alumnio o mesmo tambm resistente a oxidao e quando e aquecido e em contato com a mistura de acetileno e oxignio forma em sua superfcie uma pelcula protetora que muito resistente ao calor , No podemos cortar - cromo, bronze, lato, alumnio, etc. Nestes casos, usamos para corte ferramentas mecnicas, ou outros processos especiais. Isto porque a fuso da chapa dar-se-ia antes da fuso de xido correspondente, 6.2 Explique como feito o corte pelo processo ox-gs. R: O corte feito por um processo no qual ocorre uma reao do oxignio puro com o metal a alta temperatura conseguida por uma chama oxignio gs combustvel, o corte de metais resistentes a oxidao auxiliado pela adio de fluxos e ps metlicos. O metal a ser cortado aquecido por uma chama de at uma temperatura em que ocorre a reao do metal com o oxignio e a seguir exposto a um jato de oxignio de alta pureza. A reao de oxidao do metal produz uma quantidade de calor suficiente para fundir o oxido que e formado, que expulso pelo jato de oxignio e tambm para manter a pea aquecida , permitindo assim a continuidade da operao. 6.3 Que parmetros devem ser levados em considerao na escolha das condies para o

corte do ao carbono? Faa uma relao tomando como referncia a espessura, indicando a mxima possvel de ser cortada com qualidade. R: Vrios so os aspectos que influem no corte oxi-combustvel, segue-se uma descrio dos principais fatores e sua influncia: a - Pr-aquecimento do metal de base: Ao se fazer o pr-aquecimento do metal de base, a potncia da chama de aquecimento pode ser diminuda, assim como o dimetro do bico, havendo tambm um aumento na velocidade de corte, entretanto, esta operao pode aumentar os custos de corte uma vez que se gasta energia para efetuar o aquecimento. b - Espessura a ser cortada: De acordo com a espessura a ser cortada, se determina: o dimetro do orifcio do bico de corte e a presso dos gases. Estas escolhas determinaro a velocidade de corte. Em linhas gerais, quanto maior a espessura, maior o dimetro do bico e a presso de O2, e menor a velocidade de corte. c - Grau de pureza do material a ser cortado: A existncia qualquer outro elemento no ao modifica a reao qumica, que deixa de ser apenas a combusto de Fe pelo O2. Esta passa a apresentar formao de outros produtos, e em alguns casos como, por exemplo, aos ligados ao Cr, forma um produto de reao (CrO2) que impede a continuidade do processo. Todos os elementos adicionados ou residuais nos aos, de uma forma ou outra alteram a reao. Impurezas tais como pinturas, xidos e defeitos superficiais, tambm influenciam e devem ser removidos sempre que possvel. d - Presso e vazo dos gases: Estas variveis esto relacionadas diretamente com a espessura a ser cortada, o tipo de bico e a natureza do gs combustvel. Em linhas gerais, quanto maior a espessura, maior presso e vazo necessria. e - Velocidade de avano do maarico: talvez a varivel mais importante para o custo da operao. Pela velocidade de deslocamento do maarico o operador controla o tamanho e o ngulo das estrias de corte, buscando encontrar a relao ideal entre a combusto do metal e a velocidade de avano. f - Grau de pureza do O2: A pureza do reagente O2 de fundamental importncia para o funcionamento do processo.

6.4

Faa uma anlise do acabamento conseguido por estes dois processos, tomando como

referncia os processos de corte mecnico, o processo de corte laser e ainda o processo por eletroeroso a fio. Primeiramente, em relao ao acabamento propiciado pelo processo de corte a laser e a eletroeroso a fio indiscutvel a qualidade do acabamento, eliminando qualquer outro tipo de processo. No processo de corte por oxi-gs, o que se obteve foi um acabamento rstico, com necessidade de retirada de rebarba formada por meios brutos, esmeril, fresamento dentre outros. J no processo de corte por plasma, se obteve um acabamento de maior qualidade, ainda houve formao de rebarba, porm mais fina que pelo processo de oxicorte, podendo ser retirada apenas com uma leve batida.

6.5

Explicar como o processo/sequncia de corte da pea do desenho anexo.

Para se obter um corte de boa ou at de alta qualidade, necessrio seguir os passos: 1 - colocar o bico de corte de acordo com as especificaes, para a espessura a ser cortada; 2 - abrir as vlvulas dos cilindros e, em seguida, pr-ajustar a presso de trabalho; 3 - acender a chama utilizando um acendedor apropriado. Ateno: nunca usar isqueiro para essa finalidade! 4 - regular a chama; 5 - cortar a pea. Ateno: caso haja retrocesso de chama, no jogar o maarico ao cho.Voc ter um tempo de 10 a 15 segundos, com segurana, para fechar as vlvulas dos cilindros. 6 - apagar a chama: para isso, voc deve fechar primeiro o volante de acetileno e depois o de oxignio.

7)

Concluso

Aps as praticas realizadas podemos ver e comprovar o processo de corte por axi-gas onde o corte ocorre pela oxidao do material, durante as pequisas sobre corte por oxi-gas aprendemos que peas de alumnio e aos inoxidveis este processo no pode ser utilizado, visto que esses materiais no se oxidam. As rebarbas resultantes deste processo de corte so de difcil remoo, necessitando esmerilhamento ou usinagem. Pesquisando o sistema corte plasma notamos que um processo muito eficiente para produo em grande escala, pois assim como a maquina de corte por jato de gua a maquina de corte plasma tambm est integrado ao CNC com cortador em cruz simples a sistemas 2D e mquinas 3D o que facilita muito o processo de corte uma vez que a maquina recebe o desenho da pea a ser cortada direto de um terminal de computador onde a mesma foi projetada (CAD/CAM), outra vantagem que se obtm bom acabamento superficial e poucas rebarbas de fcil remoo, porm uma tecnologia que necessita de manutenes peridicas, mo de obra qualificada que gera custos um pouco elevados mas j diminuram muito,so maquinas que exigem equipamentos de segurana devido a mesma gerar rudos e gases.

8)

Referncias bibliogrficas

http://www.acdchapas.com.br/pdf/acd-chapas-info-corte-jato-de-agua.pdf www.infosolda.com.br/new_site/getFile.php?t=d&i=130 http://w.metalss.com.br/metalurgica/default.asp?cod=12 ftp://www.demec.ufmg.br/ema097solda/5-OFW1.pdf http://www.telecurso2000.com.br/

b)
1)

Processo de Soldagem Oxi-Gs


Objetivo da prtica;

Visualizar o funcionamento do processo de soldagem ox-gs, os cuidados a serem observados, os parmetros de soldagem e os equipamentos utilizados. Mostrar ao aluno a importncia da utilizao de uma chama para execuo da solda, uma vez que se tem atualmente, processos de soldagem no mercado mais avanados tecnologicamente. Pode-se citar o processo TIG, que pode ser aplicado dentro das mesmas caractersticas do processo ox-gs. O objetivo fazer uma comparao do resultado do processo utilizando a chama com o processo utilizando o arco eltrico.

2)

Introduo

A solda laser uma tcnica relativamente nova e que vem sendo utilizada cada vez mais pelas montadoras de automveis. Esse tipo de solda um processo que produz a fuso dos materiais com calor obtido da aplicao de um feixe luminoso concentrado (laser) que aplicado em cima das superfcies serem unidas. No processo de soldagem a laser, a soldagem autgena, ou seja, no h adio de material poa de fuso. Uma curiosidade sobre esse processo, que atualmente, na fabricao da carroceria de um automvel, realizado cerca de 1 m de cordo de solda a laser. 2.1 Princpios de Funcionamento

A soldagem ocorre da seguinte maneira: a radiao do feixe ao interagir com a matria parte absorvida e parte refletida. A parte absorvida de tal grandeza que aquece o material, levando-o a fuso ou vaporizao, dependendo da densidade de energia. No caso da vaporizao do metal, forma-se uma coluna de vapores metlicos partindo do ponto de interao do laser com material e avanando em direo ao interior da pea. Essa coluna, semelhante a um furo, denominada key-hole e absorver grande parte da radiao, distribuindoa posteriormente. Esse um processo dinmico, o deslocamento da pea garantir a sustentao do canal de vapor, alm disso, se faz necessrio ter uma velocidade de avano mnima para que o processo se sustente. Com o deslocamento do key-hole, a massa de material lquido vai se solidificando e ocorrendo a soldagem. Esse processo tem o nome de Soldagem a Laser Profunda (ou de Penetrao). Quando a densidade de energia no for suficiente para a vaporizao, ocorrer a soldagem por conduo, que ter um mecanismo semelhante aos processos de soldagem convencionais, com o calor sendo dissipado lateralmente, e no tendo uma alta profundidade do cordo. Um recurso para aumentar essa potncia a utilizao de um modo pulsado. Nesse modo a potncia

fornecida em dois diferentes patamares. Esse mecanismo muito utilizado na soldagem de materiais reflexivos como o Alumnio e o Cobre. Pode-se dizer ento, que para o processo de soldagem profunda, o cordo de solda tem um formato semelhante a de um furo, enquanto o processo de soldagem por conduo apresenta um cordo de forma parecida com um V. 2.2 Principais Parmetros do Processo de Soldagem

Para a realizao do processo de soldagem a laser, devem-se levar em considerao algumas variveis, tais como: - Potncia do Raio Laser; - Dimetro do raio incidente; - Velocidade de Soldagem; - Proteo Gasosa; - Abertura da Junta bem com a profundidade de penetrao; - Distncia do focal. Em relao velocidade de soldagem, pode-se dizer que para uma determinada potncia, um decrscimo da velocidade de soldagem, resulta em um aumento de penetrao. Altas velocidades podem originar penetraes insuficientes, enquanto baixas velocidades proporcionam fuses excessivas do metal, provocando uma vaporizao e perda de metal, tendo como consequncia a formao de defeitos. Isso indica que a velocidade de soldagem deve ser muito bem controlada, evitando tais defeitos. J em relao proteo gasosa, pode-se dizer que a principal funo do gs de remover o plasma formado na fuso ou vaporizao do metal. Caso no seja feita essa remoo, o plasma absorvido e desvia o feixe de laser. Esse gs recebe o nome de gs de assistncia. 2.3 Alguns Problemas Envolvendo Soldagem a Laser

Enquanto as instalaes de soldagem a laser continuam se expandindo, a proporo dos problemas tambm aumenta. Dentre alguns problemas podemos citar: - O alto nvel de automao requer produo em larga escala. necessrio mo de obra especializada; - As juntas para o raio laser devem ter tolerncias muito estreitas. A focalizao do raio tem que ser normal superfcie e a posio da distncia focal deve ser exata e durante todo o tempo deve ser mantida. Isto necessita um sistema de sensores de alto desempenho; - O alto custo do sistema laser requer uma cuidadosa anlise econmica, para os benefcios das aplicaes oferecidas; - A tecnologia enfrente problemas de expanso devido ao alto investimento inicial comparado a processos convencionais, alm disso, os sistemas lasers so vistos como complexos e caros para se comprar e fazer manuteno.

3)

Descrio da prtica;
3.1 Equipamentos
Cilindro de Gs Acetileno Cilindro de Oxignio Manmetro Mangueiras Maarico e bicos de soldagem

3.2 Material
Chapas de ao 1012, conforme desenho anexo.

4)

Apresentao dos resultados;


O instrutor nos fez uma apresentao de todos os equipamentos a serem usados nesta

atividade prtica (nomenclatura, caractersticas, funcionamento, cuidados com a segurana). Bem como uma explicao de como ser realizada a soldagem utilizando a chama, destacando as tcnicas empregadas com este processo. Foram mostrados tambm os cuidados a serem observados com este processo, principalmente sobre os riscos de exploso. Logo aps realizamos a atividade prtica, soldando uma pea de acordo com o desenho.

5)

Anlise dos resultados;


Aps soldagem das chapas de ao os resultados obtidos na soldagem foram satisfatrios, a solda ficou limpa, mas o material sofreu encanoamento leve toro devido a chapa ser muito fina e no estar fixada em nenhum lugar para este tipo de soldagem a pea chapa a ser soldada deveria estar fixada para evitar o ocorrido onde o encanoamento ocorre pela ao do calor e o resfriamento lento do material a solda ficou sem respingos e um bom cordo indicando uma boa fuso das duas chapas metlicas e vareta de adio.

Figura 7 Processo de solda

Figura 8 Solda oxi-gs

Figura 9 Material soldado maarico e bico de soldagem

6)

Respostas s questes do roteiro da aula prtica;


6.1 - Explique, passo a passo, o processo de soldagem ox-gs. R: abrir as vlvulas dos cilindros dos gases depois regular s sadas dos gases, acender e regular as chamas, aquecer um pouco o material a ser soldado em um ponto a ser iniciado a soldagem criar uma poa de fuso (regio em estado liquido a ser soldado) adicionar metal de adio onde o mesmo se misturara com o metal de base liquefeito em seguida s fazer o cordo de solda, onde este cordo tem medidas e devem atender as necessidades de esforos exigidas pelo material soldado.

6.2 - Quais as vantagens e desvantagens de se utilizar este processo na fabricao de peas soldadas? Ainda nesta linha, que tipos de indstrias empregam este processo de forma intensa. R: As vantagens so para soldagem em chapas finas e tubos de pequenos dimetros, a brasagem e a soldagem de reparo devido sua portabilidade e dispensa o uso da energia eltrica. A desvantagem lentido no processo de soldagem o que torna baixa produtividade. muito empregado em trabalhos de campo, principalmente em atividades de reparo, como em funilarias de automveis, reparos industriais, reparos em sistemas de refrigerao etc.

6.3 - Quais so os tipos de materiais metlicos usados na fabricao do metal de adio (varetas). D exemplos de aplicao. R: O material de adio sob forma de varetas com liga de cobre e zinco. Estas varetas possuem usualmente a seguinte combinao 60% de cobre e 40% de zinco, podem conter tambm a adio de estanho, ferro, mangans e silcio em propores menores.e vareta de liga de prata que funde entre 618 C a 870 C. Esse processo recebe nome de solda prata uma liga ternria de prata, cobre e zinco. Aplicaes: Fixao de pastilhas de metal duro,Equipamentos de ar condicionado,Equipamentos para industria aeronutica,Utenslios domsticos,Equipamentos eltricos 6.4 - Apresente a reao qumica da mistura do oxignio e acetileno. D exemplos dos tipos de chama que se consegue dessa mistura. R: C2H2+O2 2CO + H2 + calor Chama redutora maior quantidade de acetileno do que de oxignio usado para soldar ferro fundido, alumnio e ligas de zinco,

Chama neutra uma parte de acetileno uma parte de oxignio puro e uma parte e meia de oxignio do ar e usado na soldagem de todo tipo de ao Chama oxidante solda ao galvanizado lato e bronze tem mais oxignio que acetileno 6.5 - Explique as funes dos fluxos (ps e pastas) na soldagem com este processo. R: Em processos de soldagem e brasagem com chama oxi-acetilnica, importante o uso de um fluxo que seja adequado a cada tipo de material. Os fluxos tm papel fundamental, pois proporcionam uma capilaridade melhor solda (responsvel pela penetrao do material de adio ao material base), rendimento do material de adio, a desoxidao, decapagem do metal base, e uma efetiva proteo oxidao durante a deposio do metal de adio. Fluxo em p a base de cloretos para soldagem e brasagem oxi-gs (acetileno ou GLP) de alumnio das sries 1xxx, 3xxx e 6xxx. A frmula do ALUMINEX contm elementos que removem efetivamente a pelcula de xido de alumnio e propiciam tima fluidez do metal de adio, o que resulta em uma junta livre de poros e resistente.

7 Concluso
Soldagem oxi-gs, bem como, os seus equipamentos, funes e utilizaes esta aula prtica proporcionou ao grupo uma viso geral do processo de soldagem oxi-gs caracteriza-se por realizar a fuso do metal base, do metal base + metal de adio ou ainda a brasagem (fuso apenas do metal de adio), visando a unio de peas. Tem como principal vantagem ser um processo de baixo custo e pode ser realizado em locais de difcil acesso, pois os equipamentos utilizados podem ser transportados com certa facilidade, enquanto sua maior desvantagem a baixa produtividade, sendo vivel apenas para trabalhos especficos. Um aspecto extremamente importante neste processo a regulagem da chama, a qual deve ser alterada de acordo com o material a ser soldado, variando entre chama neutra, carburante ou oxidante. Deve-se atentar tambm para o cone brilhante produzido pela chama, o qual deve permanecer prximo ao ponto de soldagem, mas sem tocar o metal, visto que ocorreriam espirros de material e o apagamento da tocha. Deve-se tambm tomar o devidos cuidado com o manuseio do cilindros de gs utilizar suas protees e equipamentos de segurana .

8 Referncias bibliogrficas
http://www.centersoldas.com.br/infotecnicas/apostilas/manual_fluxos_para%20brasagem.pdf ftp://www.demec.ufmg.br http://www.infosolda.com.br http://www.lincolnbrasil.com.br

9 Anexos