Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Civil

Curso

Mecnica de fluidos II

Integrantes : Flores Arribasplata, Jess Eli Tern Cueva, Merlin Obed Villanueva Rodrguez, Edgard Rolando Ciclo : V

Trujillo 2012-II

INGENIERIA HIDRAULICA II

INTRODUCCIN
Para analizar el comportamiento hidrulico en tuberas por envejecimiento primero tenemos que estudiar los diferentes tipos flujos que se presentan en los diferentes tipos de tuberas; para luego identificar qu tipo de flujo va a trabajar en la tubera de diseo. Para ello utilizamos el nmero de Reynolds; si el nmero de Reynolds es mayor a 4000 es un flujo turbulento, y si es menor a 2000 es un flujo laminar teniendo ya el tipo de flujo podemos saber qu tipo de tubera emplear en el diseo. Otro punto importante este este tema es las perdidas por friccin que ocurre conforme el fluido circula por tramos rectos en ductos y tuberas. Las prdidas por friccin provocan que la presin disminuya a lo largo de la tubera e incrementa la potencia que una bomba debe transmitir al fluido. Tambin se aprender a determinar la perdida de energa que tiene lugar conforme el fluido pasa por dispositivos donde hay agrandamientos en el tamao de la trayectoria de flujo, reducciones, entradas de fluido de un tanque a una tubera, salida del lquido de una tubera a un tanque, codos ts, y vlvulas alas que llamamos perdidas menores en tuberas.

INGENIERIA HIDRAULICA II COMPORTAMIENTO HIDRULICO DE LAS TUBERAS POR ENVEJECIMIENTO

NDICE 1. TIPO DE MATERIAL DE LAS TUBERIAS

1.1 1.1.5 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7

TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO (HF) ENVEJECIMIENTO DE TUBERIAS DE HIERRO Y ACERO TUBERIAS DE MATERIAL PLSTICO PVC (CLORURO DE POLIVINILO) TUBERIAS DE BRONCE CROMADO TUBERIAS DE CPVC (CLORURO DE POLIVINILO CLORURADO) TUBERIAS DE HIERRO GALVANIZADO (HG) TUBERIAS DE PEX (POLIETILENO INTERCONECTADO) TUBERIAS HIERRO NEGRO

2. COMPORTAMIENTO HIDRULICO DE LAS TUBERAS 2.1 2.1.1 2.1.2 2.2 2.2.1 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 RGIMEN LAMINAR PERDIDA DE CARGA EN FLUJO LAMINAR FORMULA DE DARCY-WEISBACH RGIMEN TURBULENTO PERDIDA DE FRICCION EN EL FLUJO TURBULENTO PERDIDAS MENORES EN TUBERAS PERDIDAS MENORES SEGN EL COEFICIENTE DE RESISTENCIA EXPANSIN SBITA PERDIDAS EN LA SALIDA EXPANSION GRADUAL CONTRACCION SUBITA PERDIDA EN LA ENTRADA

3. ENVEJECIEMIENTO DE TUBERIAS 3.1 3.2 3.3 2.3.1 3.3.2 3.3.3 EFECTO DEL TIEMPO EN LA RUGOSIDAD DE LAS TUBERIAS. CORROSIN BILOGICA NATURALEZA DE LAS PAREDES DE LOS TUBOS: RUGOSIDAD INFLUENCIA DEL ENVEJECIMIENTO DE LOS TUBOS CAUSAS DE LA CORROSIN EN LAS TUBERAS DEL SISTEMA DE AGUA FORMULAS PARA CALCULAR LAS PRDIDAS POR FRICCIN

4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 5. PAGINAS WEB

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1. TIPO DE MATERIAL DE LAS TUBERIAS

1.1 TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO (HF)

1.1.1 Apariencia: Tubera de gran dimetro que luce de color negro mate con una superficie moteada.

1.1.2 Descripcin: La tubera de desechos sanitarios de alta calidad es pesada y atena muy bien el sonido del fluido de agua residual. Esta tubera es resistente, de larga duracin pero difcil de cortar; generalmente requiere de una herramienta cortante especial. Las homerepair suelen realizarse utilizando conductos de PVC de plstico. 1.1.3 Uso Predominante: Se utiliza para las tuberas de desechos sanitarios principales y las de ventilacin. 1.1.4 Corte y Ajuste: Requiere de una herramienta cortante especial o una sierra alternativa para trabajos pesados.

Cortadora 226

INGENIERIA HIDRAULICA II 1.1.5 ENVEJECIMIENTO DE TUBERAS DE HIERRO Y ACERO

Envejecimiento en tuberas (Fox R. W. y McDonald A. T., 1992).

Con el transcurrir del tiempo y a consecuencia de diferentes causas, la capacidad de transporte del agua de las tuberas va disminuyendo. De acuerdo con las observaciones de Hazen y Williams la capacidad de un conducto se disminuye.

Se han hecho distintos intentos para evaluar el efecto corrosivo del agua en conductos, basndose en la reduccin del gasto calculado tericamente de acuerdo con el pH del agua y el nmero de aos de servicio de la tubera. El criterio de Genijew, expuesto por G. Sotelo A. (1982), parece ser el ms efectivo para modificar la rugosidad absoluta del tubo nuevo, usando la siguiente ecuacin:

INGENIERIA HIDRAULICA II Tiempo de reflexin de la onda de sobrepresin o perodo de la tubera.

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1.2 TUBERIAS DE MATERIAL PLSTICO PVC (CLORURO DE POLIVINILO)

1.2.1 Apariencia: Plstico rgido blanco.

1.2.2 Descripcin:

El PVC es el estndar de-facto en los materiales de los desages domsticos. Consiste en una tubera rgida, fuerte y resistente a los qumicos que adems resiste el calor y se corta y ajusta fcilmente. Suele utilizarse para reparar sectores de las tuberas de desechos de hierro fundido.
1.2.3 Uso Predominante: Se utiliza para los desages del bao, las tuberas de ventilacin y los sifones de drenaje. 1.2.4 Corte y Ajuste: La tubera de PVC se corta fcilmente con un cortador o cter para tubera o sierra. Las partes se unen mecnicamente utilizando adaptadores de plstico a presin removibles o unidos de manera permanente mediante solvente especial de qumicos.

INGENIERIA HIDRAULICA II TABLA N 01: Velocidades mximas recomendadas para el escurrimiento agua en los distintos tipos de tubera

Fuente: Abastecimiento de Agua Potable (Enrique cesar Valdez y Luis A. Gutirrez Morales pg. 146)

TABLA N02: Caractersticas generales de tuberas que se utilizan en obras de abastecimiento de agua potable.

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1.3 TUBERIAS DE BRONCE CROMADO

1.3.1 Apariencia: Consiste en una tubera terminada en cromo brillante y reluciente de gran dimetro (+1")

1.3.2 Descripcin: El bronce cromado suele utilizarse en lugar del PVC para las instalaciones de tuberas de desechos expuestas como los sifones "P" u otros sifones de drenaje cuya apariencia es importante. 1.3.3 Uso Predominante: Sifones y drenajes expuestos. 1.3.4 Corte y Ajuste: Se corta fcilmente con una sierra y se une con piezas o adaptadores de compresin.

1.4 TUBERIAS DE CPVC (CLORURO DE POLIVINILO CLORURADO)

1.4.1 Apariencia: Plstico blanco mate.

INGENIERIA HIDRAULICA II 1.4.2 Descripcin: El CPVC es un plstico rgido y econmico diseado para soportar la temperatura y presin altas. 1.4.3 Uso Predominante: El CPVC se utiliza para las tuberas de suministro de agua fra y caliente. 1.4.4 Corte y Ajuste: La tubera se corta fcilmente con un cortador o cter para tuberas o una sierra, y se une de manera permanente utilizando piezas de plstico y pegamento de solvente o ambos, y pueden ser removidos con piezas de presin.

1.5
1.5.1 Apariencia:

TUBERIAS DE HIERRO GALVANIZADO (HG)

1.5.2 Tubera rgida de color gris plata mate.

1.5.3 Descripcin: La tubera de hierro galvanizado fue un mtodo popular de suministro de agua por tubera en el hogar pero gradualmente comenz a fallar por la corrosin y el xido. Ya no se utiliza habitualmente y ha sido remplazada principalmente por la tubera de cobre y la tubera de plstico PEX. La tubera de hierro galvanizado es difcil de cortar y unir y no se puede fabricar fcilmente in situ por el propietario. 1.5.4 Uso Predominante: Lneas de suministro y desage de agua en hogares antiguos 1.5.5 Corte y Ajuste: Puede cortarse utilizando un serrucho o sierra alternativa. La tubera se une utilizando hebras para envolverla en cinta adhesiva de tefln y realizar ajustes galvanizados.

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1.6 TUBERIAS DE PEX (POLIETILENO INTERCONECTADO)

1.6.1 Apariencia: Consisten en tuberas de plstico flexibles tpicamente azules (agua fra) o rojas (agua caliente) o blancas.

1.6.2 Descripcin: El PEX est hecho en base a polmero de HDPE (polietileno de alta densidad) interconectado y resulta un material para tuberas increble que se utiliza desde la dcada de 1970. El PEX es resistente y flexible, y soporta temperaturas por debajo de los 32 a 200 grados Fahrenheit. El PEX resiste la corrosin y, contrario a la tubera de cobre, no se agujerea con el tiempo. Al utilizar menor cantidad de piezas y conexiones, la instalacin del PEX es fcil y rpida. La reducida cantidad de piezas necesarias para el sistema PEX system tambin reduce la posibilidad de que aparezcan goteras. 1.6.3 Uso Predominante: Se utiliza en tuberas de calor para radiadores y suministros de agua 1.6.4 Corte y Ajuste: El PEX se corta y ajusta con herramientas y piezas especializadas.

1.7 TUBERIAS HIERRO NEGRO

1.7.1 Apariencia: Consiste en una tubera rgida de color negro mate generalmente de 1 pulgada o menos de dimetro.

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INGENIERIA HIDRAULICA II 1.7.2 Descripcin: La tubera negra luce como una tubera de hierro galvanizado negro excepto por el hecho de que es diseada especialmente para las instalaciones de gas. 1.7.3 Uso Predominante: Para el suministro de gas natural o propano. Suele utilizarse para alimentar el suministro de gas hacia el horno, la caldera o el calentador de agua. 1.7.4 Corte y Ajuste: Puede cortarse utilizando un serrucho o una sierra alternativa. La tubera se une utilizando hebras para envolverla en cinta adhesiva de tefln en piezas galvanizadas.

2. COMPORTAMIENTO HIDRULICO DE LAS TUBERAS

Para determinar el comportamiento hidrulico se tiene que tener en cuenta dos tipos de flujos que depende del nmero de Reynolds. Rgimen laminar Rgimen turbulento A. NUMERO DE REYNOLDS.

CONDICIONES: Re < 2000, el flujo es laminar. Re > 4000, el flujo es turbulento.

2.1. RGIMEN LAMINAR

El agua se desplaza en capas cilndricas concntricas al eje de la tubera. La velocidad decrece desde el eje a las paredes del tubo. El rozamiento se da entre las capas de agua entre si y entre la ms externa y la pared del tubo (velocidad mnima). El movimiento en rgimen laminar es ordenado, estratificado: el flujo se mueve como clasificado en capas que no se mezclan entre s. Las partculas se desplazan siguiendo trayectorias paralelas, formando as en conjunto capas o lminas de ah su nombre, el fluido se mueve sin que haya mezcla significativa de partculas de fluido vecinas. El clculo de f en este caso es sencillo, y se obtiene igualando la frmula

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INGENIERIA HIDRAULICA II que proporciona el valor de la prdida de carga contina para rgimen laminar de hagen-poiseuille con la ecuacin de darcy-weisbach:

Fig.1.Regimen laminar

2.1.1. PERDIDA DE CARGA EN FLUJO LAMINAR Cuando existe flujo laminar el fluido parece moverse como si fuera varias capas una sobre la otra. Debido a la viscosidad del fluido, se crea el esfuerzo cortante entre sus capas. Se pierde energa del fluido por la accin de las fuerzas de friccin que hay que vencer, y que son producidas por el esfuerzo cortante. Debido a que el flujo laminar es tan regular y ordenado es posible obtener una relacin entre la prdida de energa y los parmetros mesurables del sistema de flujo. Dicha relacin se conoce como la ecuacin de Hagen-Poiseuille, su expresin es:
( ) ( ( )( )( )( ) )

( )

2.1.2. FORMULA DE DARCY-WEISBACH La frmula de Darcy-Weisbach, es la frmula bsica para el clculo de las prdidas de carga en las tuberas y conductos. La ecuacin es la siguiente:
( ) ( ) ( ) ( )

( )

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INGENIERIA HIDRAULICA II La ecuacin de Hagen-Poiseuille, es vlida solo para flujo laminar (Re < 2000, el flujo es laminar). Sin embargo, se dijo que con anterioridad que tambin poda usarse la ecuacin de Darcy para calcular la perdida por friccin para el flujo laminar. Si igualamos las dos relaciones para perdida de carga o perdida por friccin podemos despejar el factor de friccin

Luego se demuestra que, en rgimen laminar, el coeficiente de friccin de Darcy-Weisbach es independiente de la rugosidad relativa. f f (Re) Sustituyendo la expresin 1en la ecuacin general de Darcy-Weisbach en funcin del caudal, quedara:

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INGENIERIA HIDRAULICA II Sustituyendo el valor de la velocidad en 2, simplificando y operando los trminos constantes, se obtiene:

Ecuacin que indica una dependencia lineal entre el caudal y la prdida de carga.

2.2.

RGIMEN TURBULENTO
Las partculas de agua no siguen trayectorias definidas, entrecruzndose.

Gran rozamiento de las molculas de agua contra las paredes del tubo. Se caracteriza por un movimiento irregular e indeterminado de las partculas del fluido en direcciones transversales a la direccin principal de flujo. El flujo turbulento ocurre cuando las velocidades de flujo son generalmente muy altas y uniformes a travs del dimetro de la tubera o en fluidos en los que las fuerzas viscosas son muy pequeas. 2.2.1 PERDIDA DE FRICCION EN EL FLUJO TURBULENTO: Cuando hay flujo turbulento en tuberas es ms conveniente usar la ecuacin de Darcy para calcular la perdida de energa debido a la friccin. El flujo turbulento es catico y varia en forma constante. Las pruebas han mostrado que el numero adimensional f depende de otras cantidades, adimensionales, el numero de Reynolds y la rugosidad relativa de la tubera. La rugosidad relativa es la relacin del dimetro de la tubera D a la rugosidad promedio de su pared . En la figura mostramos (en forma exagerada) la rugosidad de las paredes de la tubera como la altura de los picos de las irregularidades de la superficie. La condicin de la superficie de la tubera. La condicin de la superficie de la tubera depende sobre todo del material de esta echo el tubo y el mtodo de fabricacin. Debido a que la rugosidad es algo irregular con el fin de obtener su valor global tomaremos valores promedio.

Fig.8.5 Rugosidad exagerada de la pared de un tubo

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INGENIERIA HIDRAULICA II La frmula ms utilizada para calcular la perdida de friccin el flujo turbulento es la ecuacin de Darcy: ( )

Fig.8.6 Diagrama de moody

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2.3 PERDIDAS MENORES EN TUBERAS:

Son perdidas de energa que tiene lugar conforme el fluido pasa por dispositivos donde hay engradamientos en el tamao de la trayectoria del flujo como reducciones entradas de fluido de una tanque a una tubera, salida del liquido de una tubera a una tanque, y accesorios (codos, ts, vlvulas, etc.)

2.3.1 Perdidas menores segn el Coeficiente de resistencia

Las prdidas de energa son proporcionales a la carga de velocidad del fluido, conforme pasa por un codo, expansin o contraccin de la seccin del flujo, o por una vlvula. Por lo general los trminos de energa se reportan en trminos de un coeficiente de resistencia K como sigue: ( Dnde: hL es la perdida menor. K: es el coeficiente de resistencia. V: es la velocidad promedio del flujo en el tubo en la vecindad donde ocurre la pedida menor. ) ( )

Observacin:
En ciertos casos puede haber ms de una velocidad de flujo, como en las expansiones y contracciones. Es de la mayor importancia saber cul velocidad usar con cada coeficiente de resistencia. El coeficiente de resistencia es adimensional debido a que presenta una constante de proporcionalidad entre la pedida de energa y la carga de velocidad. La magnitud del coeficiente de resistencia depende de la geometra dl dispositivo que ocasiona la perdida y a veces de la velocidad de flujo.

2.3.2 EXPANSIN SBITA.

Conforme el fluido pasa de una tubera pequea a otra ms grande a travs de una expansin sbita, su velocidad disminuye de una manera abrupta, lo que ocasiona turbulencia, que a su vez genera una prdida de energa por ensanchamiento de secciones

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Fig.10.1 Expansin sbita

La prdida menor se calcula por medio de la ecuacin (1):

Donde v1 es la velocidad promedio del flujo en la tubera ms pequea antes de la expansin. Las pruebas han determinado que el valor del coeficiente de resistencia K depende tanto de la relacin de los tamaos de las dos tuberas como de la magnitud de las velocidades de flujo. Esto se ilustra en forma grfica en la figura 10.2, en forma tabular en la tabla 10.1. Al hacer algunas suposiciones simplificadoras sobre el carcter de la corriente de flujo conforme se expande en la suposicin sbita posible predecir de manera analtica el valor de K con la ecuacin siguiente:

)]

) +

( )

Los subndices 1 y 2 se refieren a las secciones ms pequea y ms grande respectivamente como se aprecia en la fig.10.1. Con esta ecuacin los valores de K concuerdan bien con los datos experimentales cuando la v1 es aproximadamente 1.2m/s (4pies/s). A velocidades mayores, los valores reales de K son ms pequeos que los tericos. Si se conoce la velocidad de flujo se recomienda usar los valores experimentales.

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Fig.10.2 Coeficientes de resistencia-expansin sbita.

Fig.10.3. Coeficientes de resistencia-expansin sbita.

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2.3.3 PERDIDAS EN LA SALIDA

Conforme el fluido pasa de una tubera a un depsito o tanque grande, como se muestra en la fig.10.3.su velocidad disminuye hasta casi cero. En el proceso se disipa la energa cintica que el fluido tena en la tubera, indicada por la carga ( Por tanto, la energa perdida por esta condicin es: )

( )

A esta se le denomina perdida en la salida. El valor de K=1.0

Fig.10.3 Perdida en la salida conforme el fluido pasa de una tubera a un depsito esttico.

2.3.4 EXPANSION GRADUAL En la expansion gradual a diferencia de la expansion subita que tiene las aristas afiladas que ocaciona una mayor perdida de energia en esta la perdida de energia se reduce esto es debido a la seccion conica entre las dos tuberias,como se ilustra en la fig.10.4.Las paredes pendientes del cono tienden a guiar el fluido durante la desaceleracion y expansion de la corriente de flujo.por tanto,conforme el angulo del codo disminuye,se reduce el tamao de la zna de separacion y la cantidad de turbulencia.La perdida de energia de una expansion gradual se calcula con la ecuacion: ( ) ( )

Donde V1 es la velocidad de la tuberia mas pequea antes de la expansion.La magnitud de K depende tanto de la relacion de diametros D2/D1 como del angulo del cono en la fig.10.5 y la tabla 10.2 aparecen sus valores.

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Fig.10.4 Expansion gradual

Fig.10.5 Coeficiente de resistencia expansion gradual

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Tabla 10.2 Coeficiente de resistencia expansion gradual

2.3.5 CONTRACCION SUBITA

Fig.10.6 Contraccion subita

La perdida de energia debida ala contraccion subita como se ilustra en la fig.10.6,se calcula por medio de: ( ) ( )

Donde V2 es la velocidad en la tuberia pequea aguas debajo de la contraccion.El coeficiente de resistencia K depende de la relacion de los tamaos de las tuberias y de la velocidad de flujo como se muestra en la tabla 10.3

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Tabla 10.3 Coeficientes de resistencia-contraccion subita

Es muy complejo el mecanismo por el cual se pierde la energia debido a una contraccion subita.la fig.10.8 muestra lo que pasa conforme la corriente de fluido converge.En la lustracion, las lineas representan las trayectorias de varias partes del flujo a las que se denomina lineas de corriente.conforme las lineas de corriente se acercan ala contraccion,adptan una trayectoria curva y durante cierta distancia la corriente en su conjunto sigue despues del angostamiento,asi,la seccion transversal minima efectiva del flujo es mas pequea que la de la tuberia menor.la seccion en la que ocurre esa area minima de flujo se denomina vena contracta. Despues de la vena contracta la corriente debe desacelerar y expandirse denuevo para llenar la tuberia.La turbulencia que ocaciona la contraccion y la expansion es lo que genera la perdida de energia.

Fig.10.8 vena contracta que se forma en una contraccion subita

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2.3.6 PERDIDA EN LA ENTRADA

Esto sucede cuando el flujo pasa de un tanque a una tubera el fluido debe acelerar desde una velocidad despreciable a la velocidad de flujo en la tubera. La facilidad con que la aceleracin se lleva acabo determina la cantidad de la perdida de energa y, por tanto el valor del coeficiente de resistencia de la entrada depende de la geometra de esta. La fig.10.13 cuatro configuraciones diferentes y el valor sugerido de K para cada una. Las lneas de corriente ilustran el movimiento del fluido dentro de la tubera y muestran que la turbulencia asociada con la formacin de una vena contracta en la tubera es la causa principal de la perdida de energa. Esta condicin es ms severa para la entrada que se proyecta hacia adentro, por lo que se recomienda un valor de K =1.0.la referencia numero 2 recomienda un valor de K=0.78.Parauna entrada bien redonda con no se forma vena contracta, la perdida de energa es muy

pequea y se utiliza K =0.04. Para calcular la perdida de energa en la entrada se considera la siguiente ecuacin: ( Donde V2 es la velocidad del flujo en el tubo. ) ( )

Fig.10.13 perdida en la entrada

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3. ENVEJECIEMIENTO DE TUBERIAS
3.1EFECTO DEL TIEMPO EN LA RUGOSIDAD DE LAS TUBERIAS.

El envejecimiento de una tubera de agua es el conjunto de procesos naturales fsicos, qumicos y biolgicos que ocurren con el paso del tiempo. Los procesos fsicos, qumicos y biolgicos que forman parte del concepto de envejecimiento de un pozo de agua son oxidacin-corrosin y desgaste mecnico por friccin de la tubera. La regeneracin de las tuberas comprende todas las medidas posibles de prevencin, mantenimiento y correccin en busca de mantener o volver a sus condiciones iniciales en miras de optimizar el aprovechamiento del recurso. Las causas ms importantes del envejecimiento de una tubera son: la corrosin, la incrustacin y la oxidacin. El tamao de la celda corrosiva puede ser pequeo, en el caso de las grietas de corrosin o picaduras y tambin puede ser grande, que es lo que se denomina como corrosin uniforme. Es muy frecuente en estos medios el desarrollo de picaduras que en algunos casos penetran rpidamente el revestimiento de la tubera. Al analizar los procesos de corrosin e incrustacin, hay que revisar algunos conceptos que estn relacionados con estos procesos, de tal manera que nos permita comprender mejor el desarrollo que stos conllevan. Conocer los procesos es el paso previo para buscar controlar posteriormente el envejecimiento. Son de importancia la pasividad, series galvnicas, potencial redox y caractersticas del medio. Pasividad. La pasividad es un estado del metal en que no se produce corrosin, aunque su forma metlica no sea termodinmicamente estable, por lo que el metal tiende a transformarse en otra sustancia. Si estos productos se forman en contacto directo con el metal, pasivan al metal, impidiendo la corrosin dependiendo de que sea poroso o no, o permita el paso o no segn sus caractersticas de adherencia y taponamiento.

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INGENIERIA HIDRAULICA II Series galvnicas. La accin galvnica se produce cuando un metal es conectado a otro en presencia de un electrlito y, por lo tanto, se produce corrosin electroqumica denominada corrosin galvnica, o tambin denominada corrosin bimetlica. El potencial de un metal en solucin est relacionado a la energa que libera cuando el metal se corroe. Diagramas de Pourbaix (Potencial Redox) El potencial Redox (Eh) desarrollado en las reacciones electroqumicas es funcin del pH del medio acuoso. Los diagramas de Pourbaix proporcionan la relacin de Eh y pH. Estos diagramas permiten conocer la estabilidad mineralgica y predecir la posible corrosin 3.2.- CORROSIN BILOGICA. La corrosin bacteriana o biolgica es todo fenmeno de destruccin, en el cual estos microorganismos, ya sea que acten directamente o por medio de las instancias provenientes de su metabolismo, desempean un papel importante al acelerar un proceso ya establecido, o al crear las condiciones favorables para que se produzca dicho fenmeno. Los principales factores son: Caractersticas fsicas del material. En la prctica toda tubera tiene imperfecciones, ya sean visibles y fcilmente detectables, o simplemente imperceptibles. Estas irregularidades inciden en el inicio del proceso de corrosin y son condicionantes para que se desarrolle la corrosin biolgica. Tambin influyen condiciones como la estructura, las alteraciones de la superficie o cualquier deterioro por mnimo que sea. Composicin qumica del agua. Las concentraciones de oxgeno y gas carbnico que generalmente contiene el agua, intervienen activamente para la formacin de xidos y carbonatos. Sus desarrollos se ven facilitados por la presencia de puntos o de zonas de deterioro. Adems la concentracin de oxgeno favorece el crecimiento y desarrollo de los organismos aerobios, mientras que las concentraciones en gas carbnico aportan carbono a las bacterias auttrofas.

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INGENIERIA HIDRAULICA II Todas las aguas subterrneas que estn en la naturaleza y que no han sufrido alteracin, presentan un contenido de sales minerales y de materias orgnicas que permite el crecimiento de las bacterias. Temperatura, PH. Cada microorganismo tiene una temperatura ptima para su desarrollo. Una temperatura general oscila entre 25 a 30 C. Hay esporas que resisten diversas variaciones de temperaturas. El pH favorece o impide el desarrollo de las bacterias. El pH ptimo para las bacterias se encuentra alrededor de la neutralidad, aunque hay excepciones como el Thiobacilus, que puede adaptarse hasta pH muy bajos de 1 2. El pH es una medida de la acidez o la alcalinidad de una solucin en una escala que va de 0 a 14. El valor del pH depende de la concentracin relativa de los iones hidrgeno y oxidrilos que posee la solucin. La presencia de mayor cantidad relativa de iones hidrgeno dar por resultado una solucin con reaccin cida, y si la concentracin de oxidrilos es mayor, dar por resultado una reaccin alcalina. As es que una solucin con un valor de pH menor a 7 es cida, si el valor es 7, es neutra; y si es mayor que 7, es alcalina. La dureza del agua La dureza total del agua puede definirse como la suma de la dureza de carbonatos y al de no-carbonatos. La dureza total se mide en DH, o en ppm (partes por milln). Un grado DH equivale a 17.9 ppm. Este valor indica la concentracin de carbonatos de calcio y magnesio y se mide en KH o mg/l de CaCO3 o en partes por milln. Un miligramo por litro (mg/l) equivale a una parte por milln Colebrook y White. Las tuberas con el tiempo sufren de cierta reduccin en su capacidad portadora de lquido, debido a: la corrosin experimentada, sedimentaciones, qumicos constituyentes del agua y del material de la tubera. Demostraron mediante una simple aplicacin de su ley de transicin que la disminucin de la capacidad portadora se debe casi exclusivamente al aumento de la rugosidad con el tiempo. Estos mismos investigadores analizaron datos sobre tests aplicados a tubera de fundicin y encontraron que la rugosidad aumentaba uniformemente con el tiempo, expresndose esta variacin como:

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INGENIERIA HIDRAULICA II Kt = K0 + .t Siendo: Kt: Rugosidad al cabo de t aos de servicio (mm). K0: Rugosidad de la tubera nueva (mm). : Velocidad de crecimiento anual de la rugosidad (mm/ao). Se ha demostrado que esta ecuacin es tambin aplicable a otras clases de tuberas. Segn Colebrook, en conducciones metlicas no revestidas, al cabo de 30 aos el caudal se reducira en un 30% para aguas de pH = 8, en un 45% para pH = 7 y en un 85% para pH =6. En conducciones revestidas el envejecimiento es menor, y las tuberas de hormign liso, fibrocemento y plstico carecen de envejecimiento aparente.

3.3

NATURALEZA DE LAS PAREDES DE LOS TUBOS: RUGOSIDAD

Analizndose la naturaleza o rugosidad de las paredes deben considerarse: a. b. c. d. e. f. g. Material empleado en la fabricacin de los tubos. Proceso de fabricacin de los tubos. Extensin de los tubos y nmero de juntas. Tcnica de asentamiento. Estado de conservacin de las paredes de los tubos. Existencia de revestimientos especiales. Empleo de medidas protectoras durante el funcionamiento.

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INGENIERIA HIDRAULICA II As por ejemplo, un tubo de vidrio evidentemente es ms liso y ofrece condiciones ms favorables al flujo que un tubo de fierro fundido. Una tubera de acero remachado opone mayor resistencia al flujo que una tubera de acero soldado. Por otro lado, los tubos de fierro fundido por ejemplo, cuando nuevos ofrecen menor resistencia al escurrimiento que cuando han sido usados. Con el uso, esos tubos se obstruyen, se oxidan y en la superficie pueden surgir tubrculos (fenmeno de corrosin). Estas condiciones se agravan con el tiempo (Fig1a). Modernamente han sido empleados revestimientos internos especiales con el objeto de eliminar o aminorar los inconvenientes de la corrosin. Otro fenmeno que puede ocurrir en las tuberas es la disposicin progresiva de sustancias contenidas en las aguas y la formacin de capas adherentes incrustaciones que reducen el dimetro til de los tubos y aceleran la rugosidad (Fig1b)

Fig. 1a

Fig. 1b

2.3.1 INFLUENCIA DEL ENVEJECIMIENTO DE LOS TUBOS Con el correr del tiempo, la capacidad de transporte de agua de las tuberas de fierro fundido y acero (sin revestimientos especiales) va disminuyendo. Por otra parte estudios han demostrado que la rugosidad aumenta con el tiempo en tuberas expuesta a corrosin, en el caso de tubos de acero galvanizado. Tal fue el reporte hecho por Ippen, quien por observaciones hechas en tuberas de acero galvanizado,

moderado. Por su parte Freeman determin que para tuberas muy viejas se tena valores de rugosidad de 20 a 60 veces que los obtenidos por Nikuradse en una tubera nueva.

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INGENIERIA HIDRAULICA II

Ensayos y verificaciones hechas en lneas de fierro fundido, muy bien ejecutadas y en las cuales fueron empleados tubos de buena calidad, mostraron que para el inicio del funcionamiento, el coeficiente C para la ecuacin de Hazen Williams, adquiere valores alrededor de 140. Poco despus este valor cae a 130 y con el correr del tiempo pasa a valores cada vez ms bajos. La tendencia del fierro para entrar en solucin y la presencia de oxgeno disuelto en el agua- factores primordiales de la corrosin son responsables por la formacin de tubrculos en la superficie interna de los tubos; de la reduccin de seccin y del aumento de rugosidad resulta la disminucin de la capacidad de transporte y el decrecimiento de C.

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3.3.2 CAUSAS DE LA CORROSIN EN LAS TUBERAS DEL SISTEMA DE AGUA

Tuberas para distribuir el agua potable son de plstico, hormign o metal (por ejemplo, acero, acero galvanizado, hierro dctil, cobre o aluminio). Tubos de plstico y hormign tienden a ser resistentes a la corrosin. Tubos de metal a la corrosin es un proceso continuo y variable de la liberacin de iones de la tubera en el agua. Bajo ciertas condiciones ambientales, las caeras de metal pueden corroerse basado en las propiedades de la tubera, el suelo que rodea el tubo, las propiedades del agua y las corrientes de fuga de electricidad. Cuando se produce la corrosin de tubos de metal, que es el resultado del intercambio de electrones electroqumicas como resultado de las propiedades diferenciales galvnica entre los metales, las influencias inica de soluciones tampn acuticos, o el pH de la solucin. De corrosin de las tuberas de agua de metal que se produzca, una celda electroqumica debe estar presente. Una celda electroqumica se puede considerar como una batera, con una corriente elctrica entre un potencial positivo (nodo) y un potencial negativo (ctodo). El potencial elctrico corrosivo se crea normalmente por las diferencias en los tipos de productos qumicos en el suelo o la superficie de la tubera de metal. I. PLOMO Y COBRE EN EL AGUA POTABLE

El plomo y el cobre son rara vez se detecta en la mayora de los suministros de agua potable. Sin embargo, estos metales son una preocupacin para los consumidores. Debido a que algunos accesorios de plomera de la casa puede contener plomo o de cobre, aguas corrosivas pueden lixiviar (pick up) de plomo y cobre de las tuberas de plomera de la casa despus de entrar en una casa. Este es un problema mayor para las casas ms viejas (es decir, las casas construidas antes de 1981, si el sistema de tuberas no se ha cambiado) que para las nuevas casas. La razn ms comn para los servicios de agua para aadir inhibidores de la corrosin es para evitar la corrosin de plomo y cobre, con casas antiguas, y la segunda razn ms comn es para minimizar la corrosin de las tuberas del sistema de distribucin. Cuando las aguas son, naturalmente, corrosivas, muchas sustancias tienen una tendencia a disolverse en el agua. Debido a esta tendencia, los EE.UU. Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) ha emitido una regla de plomo y cobre que requiere que todos los sistemas de agua para controlar peridicamente un nmero determinado de muestras para los niveles de plomo y cobre en diferentes lugares. Esto se basa en el

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INGENIERIA HIDRAULICA II tamao de la poblacin y las pruebas previas del contenido de plomo y cobre. Si un determinado porcentaje de las muestras excede el "nivel de accin," el sistema de servicios pblicos debe tomar acciones correctivas para controlar el potencial de corrosin en el sistema de agua. Esto a menudo implica la adicin de inhibidores de la corrosin. II. LAS PROPIEDADES DEL AGUA INFLUYEN EN LA CORROSIN

Muchos factores afectan la calidad del agua a la corrosin de los tubos utilizados en la distribucin del agua, incluyendo la qumica y las caractersticas del agua (por ejemplo, pH, alcalinidad, la biologa), sales y productos qumicos que se disuelven en el agua, y las propiedades fsicas del agua (por ejemplo, la temperatura, gases, partculas slidas). La tendencia del agua a ser corrosiva se controla principalmente mediante el control o el ajuste del pH, la intensidad de amortiguacin, la alcalinidad y las concentraciones de calcio, magnesio, fosfatos y silicatos en el agua. Acciones por un sistema de agua para hacer frente a estos factores puede conducir a la corrosin reducida mediante la reduccin del potencial de la superficie del metal a estar bajo la influencia de un potencial electroqumico. Las aguas se diferencian en su resistencia a los cambios en su composicin qumica. Todas las aguas contienen metales divalentes como el calcio y el magnesio que el agua causa que las propiedades se caractericen como la dureza y suavidad. Si el agua es "dura", que es menos probable que se "filtran" los metales de las tuberas, pero a menudo deja un depsito en el interior de la tubera, mientras que si el agua es "blanda" que tiene menos de una tendencia a dejar los depsitos en el interior de las tuberas. Si el agua es blanda, entonces tiene una dureza baja. Algunas personas en comunidades con agua dura se utilizan ablandadoras de agua. Sistemas de agua ajustar la dureza y la suavidad del agua a causa de estas tendencias, y tambin por razones de gusto. La alcalinidad es una caracterstica de agua en relacin con la dureza. Aguas con baja dureza, o alcalinidad (menos de 50 mg / L como carbonato de calcio), son ms susceptibles a los factores que afectan a la corrosin, estos sistemas generalmente se utilizan aditivos que pueden prevenir la corrosin (inhibidores de la corrosin) para cumplir con las regulaciones federales y estatales

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INGENIERIA HIDRAULICA II III. INFLUENCIA DE LAS IMPUREZAS INICAS EN LA CORROSIN

Los aditivos qumicos se agregan al agua durante el proceso de tratamiento de agua. Ms de 40 aditivos qumicos pueden ser utilizados para el tratamiento de agua potable. Muchos de estos aditivos comnmente utilizados son cidos, como el cloruro frrico y sulfato de aluminio, que se aaden para eliminar la turbidez y la presencia de partculas. Varios desinfectantes de cloro, tambin actan como cidos y tienen el potencial de reducir el pH, alcalinidad, y la intensidad de amortiguacin. Estos aditivos tratamiento de agua cida puede interferir con la proteccin contra la corrosin. Las cantidades de cada uno de estos otros aditivos usados en el tratamiento del agua por lo general son de 5 a 10 veces la cantidad del aditivo de fluoruro para la floracin del agua potable, por lo tanto, su efecto potencial sobre los factores que afectan la corrosividad del agua es proporcionalmente mayor. El ion fluoruro interacta dbilmente con los metales comunes en los materiales de plomera y de la American Water Works Association Research Foundation ha informado de que los iones de flor contribuye a la corrosin de la misma medida que en la misma concentracin de cloruro y los iones de sulfato. La mayor parte de la interaccin de fluoruro ser la formacin de un precipitado que se incorporarn en la escala de tubo (los depsitos en el interior de las tuberas que son en su mayora de calcio) o eliminadas por el lavado rutinario del sistema. Por lo tanto, la influencia corrosiva de fluoruro en el agua potable no es significativo en comparacin con otras influencias inico. (Corrosin interna de los sistemas de distribucin de agua, 2 edicin, American Water Works Association Research Foundation, 1996). IV. INHIBIDORES DE LA CORROSIN

Aditivos qumicos utilizados para el control de la corrosin incluyen fosfatos, silicatos, y las que afectan el equilibrio del sistema carbonato (cantidad de carbonato en el sistema), como el hidrxido de calcio, hidrxido de sodio, bicarbonato de sodio y carbonato de sodio. Inhibidores de la corrosin se utilizan comnmente para hacer frente a la influencia de la corrosin de los cidos aditivos de tratamiento de agua. Las formas ms comunes de fluoruro de aproximadamente el 92% del agua potable que est fluorada se fluorosilicatos, como el cido fluorosilcico o fluorosilicato de sodio. Utilizando fluorosilicatos de fluoruracin del agua potable aade slice, un inhibidor de la corrosin, al agua y aumenta los silicatos para la estabilizacin de la superficie de la tubera, lo que contribuye a la corrosin reducida.

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INGENIERIA HIDRAULICA II V. ELECCIN POR CRITERIO DEL COEFICIENTE C

La frmula de Hazen - Williams, siendo una de las ms perfectas, requiere para su aplicacin provechosa el mayor cuidado en la adopcin del coeficiente C. Para tubos de fierro y acero, el coeficiente C es una funcin del tiempo, de modo que su valor debe ser fijado tenindose en cuenta la vida til que se espera para la tubera. Para determinaciones rpidas, los estadounidenses generalmente utilizan C = 100, para tubos de fierro fundido. Tal valor corresponde en promedio a un periodo comprendido entre 15 y 20 aos. En Amrica Latina no se hace la limpieza o sustitucin de las tuberas en un periodo tan corto, razn por la cual, si fuese establecido un coeficiente medio para el empleo corriente del pas, su valor debera ser inferior a 100 (90 por ejemplo).La tabla 3. Obtenida de las investigaciones de Hazen-Williams y de gran utilidad en las aplicaciones prcticas, especialmente cuando se calculan tuberas de cierta importancia, muestra la evolucin del coeficiente de rugosidad C, con el paso del tiempo. En las observaciones que sirvieron de base, predominaron aguas blandas, en su mayora no tratadas qumicamente. Los valores presentados resultan de las condiciones ms comunes.

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INGENIERIA HIDRAULICA II El valor 140 corresponde al inicio de funcionamiento de lneas muy bien construidas, con tubos de buena calidad. Para aguas muy agresivas, o para aguas tratadas y no bien controladas, el envejecimiento de los tubos podr ser ms rpido. Para aguas muy bien controlada, el decrecimiento de C es lento. En la figura 2, estn representados los valores indicados en la tabla 3. El aumento de rugosidad, la reduccin de dimetro y las dimensiones relativas de los tubrculos, siendo mayores para los tubos de menor dimetro, causan a estos, un envejecimiento ms rpido. Se ha evaluado el efecto corrosivo del agua en tuberas basndose en la reduccin de la capacidad de transporte de acuerdo con el pH del agua y el nmero de aos de servicio. Genijew relacion la rugosidad absoluta con el tipo de agua a transportar y el nmero de aos de servicio

Dnde: = rugosidad del tubo (nuevo), en mm. = coeficiente que depende del grupo en el que se clasifique el agua a escurrir, segn tabla 4. = nmero de aos de servicio de la tuberas. = rugosidad del conducto, despus de t aos de servicios en mm

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3.3.3

FORMULAS PARA CALCULAR LAS PRDIDAS POR FRICCIN

La prdida por friccin se define como la prdida de energa producto de la resistencia que la caera opone al paso del agua. La frmula general tiene la siguiente expresin:

Donde:

Hf = Prdida de energa o carga producto de la friccin (m) J = Prdidas de carga por cada metro de tubera (m/m) L = Longitud de la caera de conduccin (m)

Las prdidas de carga se identifican con la perdida de energa de un flujo hidrulico a lo largo de una conduccin, por efecto del rozamiento. No confundir la perdida de carga por friccin con la cada de presin. = Existe un mtodo alternativo para encontrar f (friccin), desarrollado por Mody, en base a las experiencias de Nikuradse y ampliando el rango de validez a caeras existentes y comerciales, el cual grafico la ecuacin de Colebrook White.

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INGENIERIA HIDRAULICA II Hay otras formas experimentales para calcular las prdidas por friccin dos de ellas son: a) BLASIUS.- Obtuvo para tuberas de pared lisa (aluminio, vidrio, cemento

asbesto). HAZEN WILLIAMS.- Obtuvo para tuberas con pared transicional.

b)

Donde: = Coeficiente de Hazen Williams, funcin de la rugosidad de la tubera.

Valores de f segn el funcionamiento. a) b) Re <2000, rgimen laminar, por lo que: .

Re >4000, rgimen turbulento liso, cuya ecuacin es: ( ) ( ).

c)

Zona de transicin del rgimen turbulento, en la que

Para las tuberas comerciales se utiliza la frmula de Colebrook White. ( d)

Zona de flujo turbulento rugoso, en la que se verifica la expresin: ( )

En la que f es independiente de Re, f=f (K/D). Dividiendo por se obtiene:

De manera que (Re) r>>70. En la prctica, para (Re) r>30 se puede considerara el flujo como turbulento rugoso.

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4. ANEXOS.
Rugosidad relativa de los materiales de las tuberas y factor de friccin para flujo en rgimen de turbulencia

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Fig.3.4 Grafico de nikuradse

Fig. 3.2 Coeficiente f de Darcy en tuberas lisas

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5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
SOTELO AVILA, Gilberto. Hidrulica General SALDARRIAGA, Juan. Hidrulica De Tuberas HORANCE WILLIAMS KING; Manual de hidrulica.Primera edicin. Editorial Hispano Americana. GILBERTO SOTELO VILA; Hidrulica General. Editorial limusa.Volumen I Robert L. Mott: mecnica de fluidos. Sexta edicin Ranald V. Giles: Mecnica de Fluidos e Hidrulica Arturo Rocha: Hidrulica de Tuberas y Canales

6. PAGINAS WEB:
http://es.wikipedia.org/wiki/Canal_(ingenier%C3%ADa) http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=12326 http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/flujoentuberias/efectotiemporugo

stub/efectotiemporugostub.html http://www.wmtonline.eu/hoses_agecontrol.php?language=es http://ocwus.us.es/ingenieria-agroforestal/hidraulica-y

riegos/temario/Tema%202.Conducciones%20forzadas/tutorial_08.htm http://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_hidr/Tema6.PDF http://atenea.unicauca.edu.co/~hdulica/

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