Diseño de Intercambiador de Calor

i
ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

REINGENIERA DE UN SISTEMA DE CALENTAMIENTO PARA LA
DESHIDRATACIN DE CRUDO A SER IMPLEMENTADO EN EL
CAMPO CUYABENO A CARGO DE PETROPRODUCCIN,
UBICADO EN LA PROVINCIA DE SUCUMBIOS.

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE
INGENIERO MECNICO

JORGE ARMANDO CHVEZ ASTUDILLO

DIEGO GUILLERMO YNEZ AGUILAR

DIRECTOR: ING. JUAN PABLO ALCOSER

CODIRECTOR: ING. ERNESTO SORIA

Sangolqu, 07 de Junio del 2010
ii

CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO

El proyecto REINGENIERA DE UN SISTEMA DE CALENTAMIENTO PARA
LA DESHIDRATACIN DE CRUDO A SER IMPLEMENTADO EN EL CAMPO
CUYABENO A CARGO DE PETROPRODUCCIN, UBICADO EN LA
PROVINCIA DE SUCUMBIOS. fue realizado en su totalidad por Jorge
Armando Chvez Astudillo y Diego Guillermo Ynez Aguilar, como
requerimiento parcial para la obtencin del ttulo de Ingeniero Mecnico.

_______________ _____________
Ing. Juan Pablo Alcoser Ing. Ernesto Soria
DIRECTOR CODIRECTOR

Sangolqu, 07-Junio-2010

iii

LEGALIZACIN DEL PROYECTO

REINGENIERA DE UN SISTEMA DE CALENTAMIENTO PARA LA
DESHIDRATACIN DE CRUDO A SER IMPLEMENTADO EN EL CAMPO
CUYABENO A CARGO DE PETROPRODUCCIN, UBICADO EN LA
PROVINCIA DE SUCUMBIOS.

ELABORADO POR:

_______________________________________ ____________________________________
Jorge Armando Chvez Astudillo Diego Guillermo Ynez Aguilar

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

_______________________
Ing. Emilio Tumipamba
DIRECTOR DE CARRERA

Sangolqu, 07-Junio-2010
iv

DEDICATORIA

A mis queridos padres Guillermo y Gloria, quienes con mucho esfuerzo y sacrificio
han sabido guiarme en todos los aspectos de mi vida y apoyarme siempre, para
ser cada da mejor.
A m querida esposa Nathaly, cuyo apoyo sentimental y emocional han sido el
secreto de mis xitos.
Diego Guillermo Ynez Aguilar

A mis padres Rodrigo Chvez y Lupe Astudillo, a mis hermanos Fabin y Malena
que han sido un pilar en mi vida, una gua y un ejemplo a seguir, gracias a su
apoyo, su esfuerzo y su amor incondicional, he logrado cumplir la meta mas
anhelada y seguir superndome cada da ms para ser un buen ser humano y un
excelente profesional.
A mis queridos sobrinos, Rodrigo, Rebeca, Fabiana, Antonio y Raquelita que
tienen un porvenir muy provechoso.
Jorge Armando Chvez Astudillo

v

AGRADECIMIENTOS

A Dios, por lograr alcanzar mi sueo de ser Ingeniero Mecnico y ser mi gua
durante todos los das de mi vida.
A la empresa Petgas NCT, por auspiciar la ejecucin de este proyecto.
A mi hermana Carolina y abuelita Rosita, por su apoyo incondicional y sincero.
Diego Guillermo Ynez Aguilar

A Dios, por estar a mi lado dndome fuerzas para seguir adelante y superarme
cada da, cumpliendo mis metas y sueos, dndome perseverancia y humildad.
A todos mis amigos de la Carrera de Ingeniera Mecnica entre ellos a Diego mi
amigo y compaero de tesis.
A la Escuela Politcnica del Ejrcito, por darme la oportunidad de forjarme
profesionalmente.
A la empresa Petgas NCT, por auspiciar y apoyar este proyecto de grado.
Jorge Armando Chvez Astudillo

vi

NDICE DE CONTENIDOS

CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO ii
LEGALIZACIN DEL PROYECTO iii
DEDICATORIA iii
AGRADECIMIENTOS v
NDICE DE CONTENIDOS vi
NDICE DE TABLAS x
NDICE DE FIGURAS xii
NDICE DE ANEXOS xiii
NOMENCLATURA DISEO TRMICO xiv
NOMENCLATURA DISEO MECNICO xvii
RESUMEN xxiv
CAPTULO 1 1
GENERALIDADES 1
1.1 PRESENTACIN 1
1.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA 1
1.3 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA 2
1.4 OBJETIVOS 4
1.4.1 GENERAL 4
1.4.2 ESPECFICOS 4
1.5 ALCANCE 5
CAPTULO 2 7
MARCO CONCEPTUAL 7
2.1 ORIGEN Y FORMACIN DEL PETRLEO 7
2.2 CARACTERSTICAS DEL PETRLEO Y GAS NATURAL 8
2.2.1. POR SU COMPOSICIN QUMICA 8
2.2.2. POR SU CLASIFICACIN API 9
2.2.3. POR SU VISCOSIDAD 11
2.2.4. OTRAS CARACTERSTICAS DEL PETRLEO 12
2.2.5. CARACTERSTICAS DEL GAS NATURAL 12
2.3 OPERACIONES DE SUPERFICIE 13
2.3.1. SISTEMA DE RECOLECCIN 13
2.3.1.1. Cabezal del Pozo 14
2.3.1.2. Lneas de Flujo 14
2.3.1.3. Manifold de Produccin 15
2.3.1.4. Estaciones de recoleccin y separacin 15
2.3.1.5. Plantas de tratamiento de Petrleo 16
vii

2.3.1.6. Proceso de tratamiento del Gas 16
2.3.1.7. Sistema de tratamiento de aguas de formacin 16
2.3.2. INYECCIN DE QUMICOS 18
2.4 DESHIDRATACIN DEL PETRLEO 18
2.4.1. FORMACIN DE EMULSIONES 19
2.4.2. FACTORES DE INFLUENCIA EN LA FORMACIN DE
EMULSIONES 20
2.4.2.2. Agentes Emulsionantes 20
2.4.2.3. Fases de una emulsin 21
2.5 MTODOS DE TRATAMIENTO DE DESHIDRATACIN 22
2.5.1. TRATAMIENTO QUMICO 22
2.5.1.1. Rangos de dosificacin 23
2.5.1.2. Seleccin del tipo de demulsificante 23
2.5.1.3. Ventajas y Desventajas del Tratamiento Qumico 24
2.5.2. TRATAMIENTO GRAVITACIONAL 24
2.5.2.1. Ventajas y Desventajas del Tratamiento Gravitacional 25
2.5.3. TRATAMIENTO ELECTROSTTICO 26
2.5.3.1. Principio electrosttico de coalescencia 26
2.5.3.2. Caractersticas de un coalescedor electrosttico 26
2.5.3.3. Ventajas y Desventajas del Tratamiento Electrosttico 27
2.5.4. TRATAMIENTO TRMICO 28
2.5.4.1. Intercambiadores de Calor 29
2.5.4.2. Calentadores Directos 29
2.5.4.3. Calentadores Indirectos 29
2.5.4.4. Tratadores Trmicos 30
2.5.4.5. Ventajas y Desventajas del Tratamiento Trmico 30
2.5.5. ANLISIS DE SELECCIN PARA EL TRATAMIENTO DE
DESHIDRATACIN. 33
2.5.5.1. Criterios de Evaluacin 34
2.5.5.1.1.Eficiencia Trmica 35
2.5.5.1.2.Costos Asociados 35
2.5.5.1.3.Seguridad y Riesgos 35
2.5.5.1.4.Mantenimiento 35
2.5.5.2. Seleccin del sistema de calentamiento 35
CAPTULO 3 39
VISUALIZACIN E INGENIERA CONCEPTUAL 39
3.1 UBICACIN Y CONDICIONES DE OPERACIN 39
3.2 DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS 40
3.3 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE DESHIDRATACIN 41
3.3.1. TIPO DE QUMICOS INYECTADOS 43
3.4 VARIABLES DEL PROCESO ACTUAL 45
3.4.1. CARACTERIZACIN DE CRUDO 48
3.4.2. CROMATOGRAFA DEL GAS 52
3.4.3. ANLISIS FSICO-QUMICO DEL AGUA 54
3.4.4. BALANCE DE MASAS 56
viii

3.5 EVALUACIN PARA LA REINGENIERA DEL SISTEMA DE
DESHIDRATACIN DE CRUDO 58
3.5.1. INTERCAMBIADOR DE CALOR 58
3.5.1.1. Tubos de transferencia de calor 65
3.5.1.1.1. Configuracin de los tubos 65
3.5.1.1.2. Longitud de los tubos 66
3.5.1.1.3. Dimetro de los tubos 66
3.5.1.2. Espejos 68
3.5.1.3. Deflectores 69
3.5.1.4. Cabezal 69
3.5.1.5. Relacin de Temperaturas 70
3.5.2. SELECCIN DEL FLUIDO DE TRABAJO 70
CAPTULO 4 75
INGENIERA BSICA 75
4.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE DESHIDRATACION
SELECCIONADO 75
4.2. DISEO TRMICO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR 76
4.3.1. PREMISAS DE DISEO 77
4.3.1.1. Asignacin de los Fluidos 77
4.3.1.2. Condiciones de Proceso 78
4.3.1.3. Consideraciones 79
4.3.2. PROCEDIMIENTO DE DISEO 79
4.3.2.1. Balance de Calor 79
4.3.2.2. Diferencia Verdadera de Temperatura (DMT) 81
4.3.2.3. Coeficientes de Pelcula 83
4.3.2.3.1. Temperaturas Calricas 87
4.3.2.3.2. Temperatura en la pared del tubo 89
4.3.2.3.3. Correccin por viscosidad 91
4.3.2.3.4. Factores de impurezas 92
4.3.2.3.5. Coeficientes de pelcula lado de los tubos 93
4.3.2.3.6. Coeficientes de pelcula lado de la coraza 98
4.3.2.4. Cada de presin por el lado de los tubos 103
4.3.2.5. Cada de presin por el lado de la coraza 105
4.3.2.6. Eficiencia del intercambiador de calor 106
4.3.3. MEMORIA DE CLCULO 107
4.3. DISEO MECNICO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR 122
4.3.1. CLCULO DE ESPESORES DEL CUERPO Y CABEZA 122
4.3.1.1. Espesor de la Coraza 127
4.3.1.2. Espesor del Canal 127
4.3.1.3. Espesor de Cabeza 127
4.3.2. BOCAS, REFUERZOS, ACOPLES, BRIDAS, ESPEJOS,
DEFLECTORES, TIRANTES, ESPACIADORES, PLACA
DIVISORA DE PASOS. 128
4.3.2.1. Bocas, Refuerzos y Acoples 128
4.3.2.2. Bridas 136
4.3.2.3. Espejos 146
ix

4.3.2.4. Deflectores y Placas de soporte 149
4.3.2.5. Tirantes y Espaciadores 151
4.3.2.6. Placa divisora de pasos 151
4.3.3. SILLAS Y OREJAS DE IZAJE 152
4.3.3.1. Sillas 152
4.3.3.2. Orejas de Izaje 153
4.3.4. MEMORIA DE CLCULO 153
4.4. PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO 200
4.4.1. OPERACIN 200
4.4.2. MANTENIMIENTO 202
4.5. SELECCIN DEL CALENTADOR 205
4.5.1. GENERALIDADES 205
4.5.2. CRITERIOS DE SELECCIN 206
4.5.2.1. Eficiencia Trmica 206
4.5.2.2. Costos Asociados 206
4.5.2.3. Seguridad y Riesgos 206
4.5.2.4. Mantenimiento 207
4.5.3. SELECCIN DEL CALENTADOR 207
4.5.4. DIMENSIONAMIENTO ESTIMADO DEL CALENTADOR 208
4.5.5. ESPECIFICACIONES TCNICAS 214
4.6. EQUIPOS AUXILIARES 218
4.6.1. RECIPIENTE DE EXPANSIN DE ACEITE TRMICO 218
4.6.1.1. Dimensionamiento 219
4.6.2. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ACEITE TRMICO 223
4.6.2.1. Dimensionamiento 224
4.7. SISTEMA DE TUBERAS 225
4.7.1. CONSIDERACIONES GENERALES 225
4.7.1.1. Ruteo de Tubera 225
4.7.1.2. Revestimiento y Aislamiento 228
4.7.1.3. Verificacin de la Clase (Rating) para las Bridadas 228
4.7.1.4. Pruebas Hidrostticas 229
4.7.2. SELECCIN DEL MATERIAL 229
4.7.3. CLCULO DE ESPESORES DE TUBERIA 232
4.7.4. SELECCIN DE BOMBAS 238
4.7.5.1. Prdidas de presin debida a la friccin y cada de presin 239
4.7.5.2. Determinacin de la altura dinmica 252
4.7.5.3. Determinacin de la potencia hidrulica 253
4.7.5.4. Altura de succin positiva de la bomba disponible (NPSH) 253
4.7.5.5. Resumen de seleccin 255
4.7.5. SELECCIN DE VLVULAS Y ACCESORIOS 256
4.8. INSTRUMENTACIN Y CONTROL REQUERIDA 257
4.8.1. VARIABLES DE PROCESO 257
4.8.2. SMBOLOS DE INSTRUMENTACIN 258
CAPTULO 5 259
ANLISIS ECONMICO Y FINANCIERO 259
5.1 CONCEPTOS GENERALES 259
x

5.1.1. FLUJO DE CAJA 259
5.1.2. VALOR ACTUAL NETO (VAN) 259
5.1.3. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR) 260
5.1.4. COSTO BENEFICIO (B/C) 261
5.2 ANLISIS DE BENEFICIOS 262
5.3 ANLISIS DE INVERSIN Y GASTOS OPERATIVOS 269
5.3.1. INVERSION DEL PROYECTOS 269
5.3.2. GASTOS OPERATIVOS 271
5.3.3. FLUJO DE CAJA DIFERENCIAL 272
5.4 ANLISIS DE INDICADORES FINANCIEROS 277
5.4.1. RESULTADOS 279
CAPTULO 6 281
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 281
6.1. CONCLUSIONES 281
6.2. RECOMENDACIONES 284
BIBLIOGRAFA 286

NDICE DE TABLAS
TABLA 2.1: CONVERSIN GRADOS API A GRAVEDAD ESPECFICA 10
TABLA 2.2: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TRATAMIENTO QUMICO 24
TABLA 2.3: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TRATAMIENTO
GRAVITACIONAL 25
TABLA 2.4: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TRATAMIENTO
ELECTROSTTICO 27
TABLA 2.5: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TRATAMIENTO TRMICO 30
TABLA 2.6: PONDERACIN DE FACTORES 34
TABLA 2.7: EVALUACIN DE LA OPCIN FRENTE AL FACTOR 34
TABLA 2.8: PONDERACIN DE LOS CRITERIOS DE EVALUACIN 36
TABLA 2.9: PUNTAJE DE CADA OPCIN 37
TABLA 3.1: CONDICIONES ACTUALES DE OPERACIN 40
TABLA 3.2: CONDICIONES AMBIENTALES 40
TABLA 3.3: TIPO DE QUMICOS INYECTADOS 44
TABLA 3.4: PARMETROS MLTIPLE DE PRODUCCIN 45
TABLA 3.5: PARMETROS SEPARADOR DE PRODUCCIN Y PRUEBA 46
TABLA 3.6: PARMETROS TANQUES 47
TABLA 3.7: CARACTERIZACIN DE CRUDO 49
TABLA 3.8: CROMATOGRAFA DEL GAS 52
TABLA 3.9: ANLISIS FSICO-QUMICO DEL AGUA DE FORMACIN 55
TABLA 3.10: PRONSTICO DE PRODUCCIN 56
TABLA 3.11: PRODUCCIN ESTIMADA 57
TABLA 3.12: TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR TUBOS Y
CORAZA 59
xi

TABLA 3.13: ESPACIADO ENTRE TUBOS PARA LAS DIFERENTES
CONFIGURACIONES 66
TABLA 3.14: DIMETROS DE TUBERA Y CALIBRE PARA ALGUNOS
MATERIALES Y ALEACIONES 66
TABLA 4.1: ASIGNACIN DE FLUJOS 77
TABLA 4.2: DATOS DE PROCESO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR 79
TABLA 4.3: PONDERACIN DE LOS CRITERIOS DE EVALUACIN
(SELECCIN DEL CALENTADOR) 207
TABLA 4.4: PUNTAJE DE CADA OPCIN (SELECCIN DEL CALENTADOR) 208
TABLA 4.5: DIMENSIONAMIENTO DEL CALENTADOR 210
TABLA 4.6RANGO ESTNDAR DE CALOR PARA LOS TUBOS 211
TABLA 4.7: DIMENSIONES Y ALTURAS DEL RECIPIENTE DE EXPANSIN 223
TABLA 4.8: PROFUNDIDAD MNIMA (TOP) PARA TUBERAS ENTERRADAS 227
TABLA 4.9: CLASE DE CONEXIONES BRIDADAS 229
TABLA 4.10: MATERIALES DEL SISTEMA DE TUBERAS PARA CLASE 150 230
TABLA 4.11: MATERIALES DEL SISTEMA DE TUBERAS PARA CLASE 300 231
TABLA 4.12: FACTOR DE CALIDAD PARA UNIONES SOLDADAS DE
TUBERAS, Y FITTINGS 233
TABLA 4.13: VALORES DE COEFICIENTE Y PARA T<DE
T
/6 234
TABLA 4.14: DIMETROS DE TUBERA DE SERVICIO CLASE 150# 234
TABLA 4.15: RESUMEN DE ESPESORES PARA TUBERA CLASE 150# 235
TABLA 4.16: DIMETROS DE TUBERA DE SERVICIO CLASE 300# 236
TABLA 4.17: RESUMEN DE ESPESORES PARA TUBERA CLASE 300# 236
TABLA 4.18: RESUMEN DE ESPESORES DE TUBERA DE PROCESOS 237
TABLA 4.19: PROPIEDADES DEL FLUIDO A LA ENTRADA DE LA BOMBA
DE RECIRCULACIN 245
TABLA 4.20: PROPIEDADES DEL FLUIDO A LA ENTRADA DE LA BOMBA
DE REPOSICIN 245
TABLA 4.21: PROPIEDADES GEOMTRICAS DE LAS TUBERAS PARA EL
CLCULO DE LAS PRDIDAS DEBIDA A LA FRICCIN 245
TABLA 4.22: PRDIDAS EN VLVULAS Y ACCESORIOS (BOMBA DE
RECIRCULACIN) 247
TABLA 4.23: PRDIDAS EN VLVULAS Y ACCESORIOS (BOMBA DE
REPOSICIN) 247
TABLA 4.24: PRDIDAS DEBIDO A LA FRICCIN EN LAS TUBERAS
(LNEAS DE RECIRCULACIN) 248
TABLA 4.25: PRDIDAS DEBIDO A LA FRICCIN EN LAS TUBERAS
(LNEAS DE REPOSICIN) 248
TABLA 4.26: CADAS DE PRESIN EN LAS TUBERAS (LNEAS DE
RECIRCULACIN) 249
TABLA 4.27: CADAS DE PRESIN EN LAS TUBERAS (LNEAS DE
REPOSICIN) 249
TABLA 4.28: RESUMEN DE SELECCIN DE BOMBAS 255
TABLA 4.29: ESPECIFICACIN DE VLVULAS BRIDADAS 256
TABLA 5.1: DIMETRO DE GOTA DE AGUA 263
TABLA 5.2: INYECCIN DE QUMICOS-CANTIDAD 265
TABLA 5.3: INVERSIN TOTAL 270
xii

TABLA 5.4: GASTOS OPERATIVOS 272
TABLA 5.5: FLUJO DE CAJA (CASO ACTUAL) 273
TABLA 5.6: FLUJO DE CAJA (CASO PROPUESTO) 274
TABLA 5.7: FLUJO DE CAJA DIFERENCIAL 276
TABLA 5.8: FLUJO NETO DE FONDOS 278
TABLA 5.9: RENTABILIDAD 278
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 2.1: PROCESO DE FORMACIN DEL PETRLEO 7
FIGURA 2.2: ESQUEMA DE UN SISTEMA DE RECOLECCIN DE UN POZO 14
FIGURA 2.3: MLTIPLE DE PRODUCCIN 15
FIGURA 2.4: ESQUEMA GENERAL DE UN SISTEMA DE FACILIDADES DE
PRODUCCIN DE UN CAMPO PETROLERO 17
FIGURA 2.5: MICROFOTOGRAFA DE UNA EMULSIN AGUA PETRLEO 19
FIGURA 2.6: ESTIMACIN DE AGUA EMULSIONADA CONTENIDA EN
PETRLEO (NATCO, 1981) 21
FIGURA 2.7: COALESCEDOR ELECTROSTTICO 27
FIGURA 3.1: UBICACIN GEOGRFICA CAMPO CUYABENO 39
FIGURA 3.2: ESQUEMA MEZCLADOR ESTTICO 42
FIGURA 3.3: CALENTADOR ACTUAL INSTALADO EN LA ESTACIN DE
CUYABENO 42
FIGURA 3.4: SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICOS 45
FIGURA 3.5: MLTIPLE DE PRODUCCIN 46
FIGURA 3.6: SEPARADORES DE PRODUCCIN Y PRUEBA 47
FIGURA 3.7: TANQUE DE LAVADO Y BOTA DESGASIFICADORA 48
FIGURA 3.8: INGRESO DATOS DE PROPIEDADES CRUDO EN HYSYS 50
FIGURA 3.9: INGRESO DATOS DE CURVA DE DESTILACIN EN HYSYS 50
FIGURA 3.10: CURVA DE DESTILACIN DEL CRUDO CUYABENO 51
FIGURA 3.11: INGRESO DATOS DE GOR EN ADJ-3 54
FIGURA 3.12: DATOS DE COMPOSICIN DE GAS AJUSTADA POR HYSYS 54
FIGURA 3.13: INGRESO DATOS DE BSW EN ADJ-4 56
FIGURA 3.14: CARACTERIZACIN DE FLUJO MULTIFSICO CUYABENO 58
FIGURA 3.15: NOMENCLATURA TEMA 61
FIGURA 3.16: ELEMENTOS MECNICOS INTERCAMBIADOR TEMA AES 62
FIGURA 3.17: INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA 63
FIGURA 3.18: FLUJO DE FLUIDOS EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE
TUBOS Y CORAZA 64
FIGURA 3.19: CONFIGURACIN PARA LOS TUBOS DE TRANSFERENCIA 65
FIGURA 3.20: ESPEJOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR 68
FIGURA 3.21: DETALLE DE LOS DEFLECTORES SEGMENTADOS 69
FIGURA 3.22: RELACIN DE TEMPERATURAS EN UN INTERCAMBIADOR DE
CALOR 1-2 CON ARREGLOS CONVENCIONAL DE
BOQUILLAS 70
FIGURA 3.23: ESQUEMA GENERAL PARA SIMULACIN DE SISTEMA DE
CALENTAMIENTO 72
xiii

FIGURA 4.1: ASIGNACIN DE LOS FLUJOS DENTRO DEL INTERCAMBIADOR
DE CALOR 78
FIGURA 4.2: RESISTENCIAS TRMICAS ASOCIADAS A LA TRANSFERENCIA
DE CALOR 84
FIGURA 4.3: REPRESENTACIN DE LOS FACTORES DE INCRUSTACIN EN
LA TUBERA DE TRANSFERENCIA DE CALOR 92
FIGURA 4.4: DIMETRO EQUIVALENTE 100
FIGURA 4.5: DISTRIBUCIN DE LOS ESFUERZOS EN UN RECIPIENTE A
PRESIN 123
FIGURA 4.6: INGRESO DATOS DE PROCESO AL PROGRAMA HTRI
XCHANGER SUITE 152
FIGURA 4.7: DISTANCIA ENTRE SILLAS DEL INTERCAMBIADOR DE
CALOR 153
FIGURA 4.8: PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR 201
FIGURA 4.9: PROCEDIMIENTO DE PARADO DE UN INTERCAMBIADOR DE
CALOR 202
FIGURA 4.10: COLOCACIN DEL ANILLO DE PRUEBA 203
FIGURA 4.11: PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR 205
FIGURA 4.12: DIMENSIONES DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE
THERMINOL 224
FIGURA 4.13: CONFIGURACIN PARA TUBERA ENTERRADA 227
FIGURA 4.14: SISTEMA DE CALENTAMIENTO 239
FIGURA 4.15: RUTEO ESQUEMTICO DEL SISTEMA DE CALENTAMIENTO 244
FIGURA 5.1: AJUSTE DE CURVA PARA TAMAO DE GOTA 264

NDICE DE ANEXOS
ANEXO 1: Tablas para la simulacin en HYSYS
ANEXO 2: Tablas y figuras para el diseo trmico y mecnico
ANEXO 3: Matriz de evaluacin
ANEXO 4: Hojas de Datos
ANEXO 5: Listas de materiales
ANEXO 6: Plano de simbologa para PI&D
ANEXO 7: Planos del proceso actual
ANEXO 8: Planos del proceso seleccionado
ANEXO 9: Planos del intercambiador de calor
ANEXO 10: Planos de tubera
ANEXO 11: Carta de conformidad
xiv

NOMENCLATURA DISEO TRMICO

Q
C
Calor adquirido del crudo
Q
a
Calor transferido del aceite
Q Flujo de calor requerido para el sistema
Ma
C
Flujo msico del crudo
ma
a
Flujo msico del aceite
Cp
C
Calor especfico del crudo
cp
a
Calor especfico del aceite
Ti
C
Temperatura de crudo a la entrada del intercambiador de calor
Ti
a
Temperatura de aceite trmico a la entrada del intercambiador de calor
To
C
Temperatura de crudo a la salida del intercambiador de calor
To
a
Temperatura de aceite trmico a la salida del intercambiador de calor
T
C
Diferencia de temperatura del crudo
T
a
Diferencia de temperatura del aceite
t
C
Diferencia de temperatura en la terminal fra
t
h
Diferencia de temperatura en la terminal caliente
Tc
C
Temperatura calrica del crudo
Tc
a
Temperatura calrica del aceite
tw Temperatura en la pared exterior del tubo de transferencia
Tp Temperatura en la pared interior del tubo de transferencia
DMLT Diferencia media logartmica de temperaturas
Ft Factor de correccin de DMLT
R Relacin de capacidades trmicas
S Coeficiente de efectividad
DMT Diferencia verdadera de temperatura
R
T
Resistencia total trmica de transferencia de calor
R1
cond
Resistencia Trmica de conduccin (fluido frio)
R
conv
Resistencia Trmica de conveccin (pared del tubo)
R2
cond
Resistencia Trmica de conduccin (fluido caliente)
hi
C
Coeficiente de pelcula lado de los tubos
xv

hio Coeficiente de pelcula lado de los tubos corregido
hi
a
Coeficiente de pelcula lado de la coraza
hoi Coeficiente de pelcula lada de la coraza corregido
De
t
Dimetro externo del tubo de transferencia de calor
Di
t
Dimetro interno del tubo de transferencia de calor
U
i
Coeficiente global de transferencia de calor, lado de los tubos
U
o
Coeficiente global de transferencia de calor, lado de la coraza
U Coeficiente global de transferencia de calor
Fc Fraccin calrica
Kc Factor de temperatura calrica
r Relacin de diferencia de temperaturas (terminal fra y caliente)
t Correccin por viscosidad en el interior de la tubera
s Correccin por viscosidad en el exterior de la tubera
C
Viscosidad del crudo a la temperatura calrica
a
Viscosidad del aceite a la temperatura calrica
w
Viscosidad del aceite a la temperatura de la pared externa del tubo
p
Viscosidad del crudo a la temperatura de la pared interna del tubo
A rea de transferencia de calor
L
t
Longitud de los tubos
N
t
Nmero de tubos
Np
t
Nmero de pasos
B Espaciado entre bafles
NB Nmero de bafles
De
s
Dimetro equivalente de los tubos
Di
s
Dimetro interno de la coraza
a
t
rea transversal del tubo de transferencia.
a
ft
rea de flujo lado de los tubos
G
C
Masa-Velocidad del flujo de crudo
Re
C
Nmero de Reynolds del flujo de crudo
Nu
C
Nmero de Nusselt del flujo de crudo
Pr
C
Nmero de Prandtl del flujo de crudo
xvi

a
s
rea de flujo lado de la coraza
G
a
Masa-Velocidad del flujo de aceite
Re
a
Nmero de Reynolds del flujo de aceite
Nu
a
Nmero de Nusselt del flujo de aceite
Pr
a
Nmero de Nusselt del flujo de aceite
K
a
Conductividad trmica del aceite
P
t
Prdida de presin en los tubos
P
r
Prdida de presin por cambio de direccin en los tubos
P
T
Prdida de presin total en los tubos
P
s
Prdida de presin lado de la coraza

C
V
Cabeza de velocidad
Sg
c
Gravedad especfica del crudo
Sg
a
Gravedad especfica del aceite
f
C
Factor de friccin lado de los tubos
f
a
Factor de friccin lado de la coraza

Q
real
Calor transferido real
Q
max
Calor transferido mximo posible
C
min
Capacidad de calor mxima
C
max
Capacidad de calor mnima
Eficiencia del intercambiador de calor

xvii

NOMENCLATURA DISEO MECNICO

A rea requerida de refuerzo de boquillas, (in
2
)
A1 rea de refuerzo disponible en el cuerpo, (in
2
)
A.1 rea de medio crculo para deflectores, (in)
A11 rea de refuerzo disponible en el cuerpo 1, (in
2
)
A12 rea de refuerzo disponible en el cuerpo 2, (in
2
)
A2 rea de refuerzo disponible en la boquilla, (in
2
)
A2 rea de tringulos superiores en deflectores, (in)
A21 rea de refuerzo disponible en la boquilla 1, (in
2
)
A22 rea de refuerzo disponible en la boquilla 2, (in
2
)
A3 rea de arcos en deflectores, (in)
A4 rea de tubos de la seccin de deflector, (in)
A41 rea de refuerzo disponible en la soldadura 1, (in
2
)
A42 rea de refuerzo disponible en la soldadura 2, (in
2
)
A5 rea de refuerzo disponible en la placa de refuerzo, (in
2
)
Aa rea de flujo para fluido de trabajo, (in
2
)
Ab Menor rea de seccin de esfuerzo de los pernos, (in
2
)
AbT rea total de seccin de los pernos dimetro raz, (in
2
)
Ac rea de flujo par fluido fro, (in2)
A
d2hb
rea de seccin al menor dimetro de los pernos, (in
2
)
Adisp rea de refuerzo disponible, (in
2
)
Af rea de flujo transversal entre deflectores, (in
2
)
Am rea de seccin total requerida de los pernos, (in
2
)
Am1 rea de seccin total de los pernos en condiciones de operacin, (in
2
)
Am2 rea de seccin total de los pernos en condiciones de ajuste de empaque,
As Dimensin de sillas, (in)
Av rea de ventana, (in)
b Ancho efectivo del empaque, (in)
B Dimetro interno de bridas, (in)
B1 Lado tringulo de deflector, (in)
xviii

bo Ancho bsico del asiento del empaque, (in)
Bs Dimensin de sillas, (in)
BWG Calibre seleccionado de tubos para transferencia
C Dimetro para ubicacin de pernos en bridas, (in)
Caa Caudal de fluido de trabajo, (ft
3
/h)
CAc Sobrespesor de corrosin en el canal, (in)
Cac Caudal de fluido de fro, (ft3/h)
Caca Sobrespesor de corrosin en la cabeza, (in)
Cacf Sobrespesor de corrosin en el cabezal flotante, (in)
CAnc Sobrespesor de corrosin en boquillas coraza, (in)
Canca Sobrespesor de corrosin en boquillas canal, (in)
CAs Sobrespesor de corrosin en la coraza, (in)
Ccr Factor de fijacin de la cubierta removible
CLT Crculo mnimo para el arreglo de tubos
Cs Dimensin de sillas, (in)
Da Dimetro de la boquilla de la coraza, (in)
Dc Dimetro de boquilla lado canal, (in)
Dec Dimetro externo del canal, (in)
Deef Dimetro externo del espejo, (in)
Deem Dimetro externo del empaque, (in)
Defca Dimetro externo del faldn de la cabeza, (in)
Defcf Dimetro externo del faldn del cabezal flotante, (in)
Denc Dimetro externo de las boquillas, (in)
Des Dimetro externo de la coraza, (in)
Det Dimetro externo de los tubos, (in)
dh Dimetro de agujero para pernos, (in)
Dic Dimetro interno del canal, (in)
Dica Dimetro interno de la cabeza, (in)
Dicf Dimetro interno del cabezal flotante, (in)
Diem Dimetro interior del empaque/cabeza flotante, (in)
di
nc
Dimetro interno de boquillas, (in)
xix

Dis Dimetro interno de la coraza, (in)
Dit Dimetro interno de los tubos, (in)
Dm Dimetro de deflector, (in)
Dmef Dimetro macho del espejo flotante
Do Dimensiones de orejas de izaje, (in)
Dp Dimetro de la placa de refuerzo, (in)
dp Dimetro de pernos en bridas, (in)
dr Dimetro menor para pernos
drc Dimetro
Ds Dimensin de sillas, (in)
Ec Eficiencia de junta en el canal
Eca Eficiencia de la junta para cabeza
Ecf Eficiencia de junta en el cabezal flotante
Ecf Eficiencia de la cabeza flotante
Enc Eficiencia de junta para las boquillas, (psi)
Enc Eficiencia de junta de las boquillas coraza
Enca Eficiencia de junta de las boquillas canal
Es Eficiencia de junta en la coraza
Es Dimensin de sillas, (in)
Et Eficiencia de tubos de transferencia
et Espesor usado para los tubos, (in)
F Factor de correccin
fr1 Factor de correccin de esfuerzos
G Dimetro de localizacin de la reaccin del empaque, (in)
Gs Espesor de la placa de las sillas, (in)
H Fuerza hidrosttica final, (lb)
H
D
Carga hidrosttica final en el rea interior de la brida, (lb)
h
D
Brazo de palanca de H
D
, (in)
Hd Altura de corte en deflectores, (in)
xx

H
G
Carga del empaque, (lb)
h
G
Distancia radial entre el dimetro de centros de los pernos y el de
localizacin de la reaccin del empaque, (in)
Ho Dimensiones de orejas de izaje, (in)
Hp Carga total de compresin sobre la superficie de la junta, (lb)
H
T
Diferencia entre H y H
D
, (lb)
h
T
Brazo de palanca de H
T
, (in)
K Relacin de dimetros externo e interno de la brida
ks Espesor placa soporte para aplomo de silla, (in)
L Corona, radio de bombeo (in)
leg
41
Altura del filete de soldadura 41 en el refuerzo
leg
42
Altura del filete de soldadura 41 en el refuerzo
Lo Dimensiones de orejas de izaje, (in)
m Factor de empaque
mac Rata de flujo crudo, (lb/h)
mac Rata de flujo aceite trmico, (lb/h)
M
D
Momento debido a la fuerza hidrosttica final, (in-lb)
M
G
Momento debido a la carga del empaque, (in-lb)
M
o
Momento total actuante sobre la, (in-lb)
M
T
Momento debido a la diferencia entre carga hidrosttica final total y carga
interna, (in-lb)
N Ancho del empaque, (in)
Nd Nmero de deflectores
Np Nmero de pernos
Np Nmero de pernos en bridas
Nt Nmero de tubos para la seccin de deflector, (in)
nt Nmero de tirantes
a Dimetro nominal de la boquilla de la coraza, (in)
c Dimetro nominal de la boquilla del canal, (in)
Od
gfc
Dimetro externo de contacto del empaque, (in)
p Dimetro de perno para sillas, (in)
xxi

t Dimetro de tirante, (in)
Pd Paso de deflectores, (in)
Pds Presin de diseo en la coraza/canal, (psi)
Pds Presin de diseo de las boquillas, (psi)
Pdt Presin de diseo en los tubos, (psi)
Pgs Presin de ajuste para empaques, (F)
Phc Presin de prueba hidrosttica en el canal, (psi)
Phcf Presin de prueba hidrosttica en la cabeza flotante, (psi)
Phs Presin de prueba hidrosttica en la coraza, (psi)
r Radio de rebordeo, (in)
Rfc Radio final interno del canal, (in)
Rfca Radio final interno de la cabezal, (in)
Rffca Radio final interno del faldn de la cabezal, (in)
Rffcf Radio final interno del faldn cabezal flotante, (in)
Rfs Radio final interno de la coraza, (in)
R
nc
Radio interno de boquillas, (in)
Ro Radio inicial de curvatura
Ro Dimensiones de orejas de izaje, (in)
Sb Esfuerzo mximo de pernos en operacin, (psi)
Sc Mximo esfuerzo permisible del canal, (psi)
Sca Mximo esfuerzo permisible de la cabeza, (psi)
Scf Mximo esfuerzo permisible del cabezal flotante, (psi)
Scr Mximo esfuerzo permisible de la cubierta removible, (psi)
Sfop Esfuerzo mximo de la brida en operacin, (psi)
Snc Mximo esfuerzo permisible de las boquillas coraza, (psi)
Snca Mximo esfuerzo permisible de las boquillas canal, (psi)
Snop Esfuerzo mximo del cuerpo en operacin, (psi)
Sp Mximo esfuerzo permisible de los refuerzos de la coraza, (psi)
Ss Mximo esfuerzo permisible de la coraza, (psi)
St Mximo esfuerzo permisible de los tubos, (psi)
t.ca Espesor requerido de la cabeza, (in)
xxii

t.fca Espesor requerido por el faldn de la cabeza, (in)
tc Espesor usado del canal, (in)
tca Espesor usado para la cabeza, (in)
tcf Espesor usado del cabezal flotante, (in)
Td Temperatura de diseo, (F)
tfca Espesor usado por el faldn de la cabeza, (in)
T
GS
Espesor usado de la brida en condiciones de ajuste de empaque, (in)
Tgs Temperatura de ajuste de empaques, (F)
Tia Temperatura de entrada fluido caliente, (F)
Tia Temperatura de salida fluido caliente, (F)
Tic Temperatura de entrada fluido fro, (F)
tm Espesor usado en el deflector, (in)
t
nc1
Espesor requerido por las cargas para la boquilla coraza, (in)
t
nc2a
Espesor requerido por el cuerpo para la boquilla coraza, (in)
t
nc2b
Espesor de tubera estndar para la boquilla coraza, (in)
t
nca1
Espesor requerido por las cargas para la boquilla canal, (in)
t
nca2a
Espesor requerido por el cuerpo para la boquilla canal, (in)
t
nca2b
Espesor de tubera estndar para la boquilla canal, (in)
t
ncnom
Espesor requerido por las boquillas, (in)
To Dimensiones de orejas de izaje, (in)
Toc Temperatura de salida fluido fro, (F)
t
op
Espesor usado de la brida en condiciones de operacin, (in)
Top Temperatura de operacin, (F)
tp Espesor usado de refuerzo, (in)
trc Espesor requerido del canal, (in)
t
rn
Espesor requerido en la pared de la boquilla, (in)
Trop Espesor requerido de la brida, (in)
trs Espesor requerido de la coraza, (in)
ts Espesor usado de la coraza, (in)
tstd Espesor estndar de tubera de la boquilla lado coraza, (in)
tt Espesor requerido de los tubos, (in)
xxiii

Va Velocidad del fluido de entrada a la coraza, (m/s)
Vc Velocidad mnima en lneas de flujo, (m/s)
Wgs Carga de los pernos en condiciones de ajuste de empaque, (lb)
Wic Peso estimado del equipo lleno de agua, (in)
Wm1 Mnima carga requerida por los pernos en condiciones de operacin, (lb)
Wm2 Mnima carga requerida por los pernos en condiciones de ajuste de
empaque, (lb)
Wop Carga de los pernos en condiciones de operacin, (lb)
Xc Mxima elongacin de la fibra externa en el canal
Xca Mxima elongacin de la fibra externa en la cabeza
Xcf Mxima elongacin de la fibra externa en el cabezal flotante
Xfca Mxima elongacin de la fibra externa en el faldn de cabeza
Xfcf Mxima elongacin de la fibra externa en del faldn cabezal flotante
Xs Mxima elongacin de la fibra externa en la coraza
y Carga de ajuste unitario del empaque, (psi)
Y Factor en funcin de K
ngulo de apoyo para distanciamiento de sillas
a Densidad del fluido de trabajo, (lb/ft
3
)
c Densidad del fluido de fro, (lb/ft
3
)

xxiv

RESUMEN
La industria petrolera es uno de los sectores productivos ms importantes para el
pas, ya que la comercializacin de petrleo y sus derivados aporta
significativamente en trminos econmicos para el presupuesto de la nacin, sin
embargo las facilidades de produccin ubicadas en los campos petroleros de
Petroproduccin requieren de una modernizacin, ya que stos datan de los aos
1950 cuando Texaco principalmente inici la explotacin petrolera en la Amazona
ecuatoriana, as como tambin los procesos para la deshidratacin del crudo son
antiguos, lo que no se ajusta a las nuevas caractersticas que adoptan los campos
maduros en la actualidad.
A partir de lo expuesto Petroproduccin requiri de un estudio total de sus
instalaciones y siendo esta una empresa estatal licito la Ingeniera Conceptual,
Bsica y de Detalle para modernizar las instalaciones de produccin de los
campos maduros, la Escuela Politcnica del Ejrcito resulto adjudicataria del
proyecto denominado Modernizacin y/u Optimizacin las facilidades de
produccin del campo Cuyabeno ubicado en la provincia de Sucumbos, dentro
de la ejecucin del proyecto se requiri presentar alternativas para solucionar
distintas necesidades y optimizar las facilidades de produccin para lo cual se
realizo una ingeniera integral que requieren esta clase de proyectos.
La Escuela Politcnica del Ejrcito concluy a la entera satisfaccin de
Petroproduccin este proyecto, sin embargo una optimizacin de dicha ingeniera
lo constituye el mejoramiento del sistema de calentamiento de crudo, a partir de lo
anteriormente expuesto la Carrera de Ingeniera Mecnica de la Escuela
Politcnica del Ejrcito, propone como tesis de grado el estudio de esta mejora y
solicita el auspicio de la empresa Petgas NCT Ecuador para realizar una
reingeniera que implique los estudios, cambios y ajustes necesarios para
implementar un sistema de calentamiento de crudo a fin de lograr la
deshidratacin ms eficiente.
xxv

Guardando el acuerdo de confidencialidad entre la Escuela Politcnica del Ejrcito
y Petroproduccin como punto de partida se utiliz la informacin generada en su
proyecto de modernizacin y/u optimizacin de las facilidades de produccin del
campo Cuyabeno. Para determinar las necesidades de calentamiento se utiliz la
produccin proyectada al ao 2021 del campo Cuyabeno proporcionada por
Petroproduccin, a partir de la cual se procedi al anlisis de posibles opciones
para cubrir las necesidades de implementar el sistema tratamiento trmico a sus
procesos. De esta manera se evalo desde el punto de vista de eficiencia trmica,
integridad mecnica, seguridad, costos, entre otros, cada uno de los equipos
mayores para su implementacin, dando como resultado la aplicacin de un
intercambiador de calor de tubos y coraza, cuyo objetivo ser llevar al crudo de
90F a su temperatura ptima para su deshidratacin que fue definida como
140F, que ser transportado por el lado tubos del intercambiador y por la coraza
del mismo como fluido de trabajo adoptar al aceite trmico (Therminol 66) a una
temperatura de 482F establecida como requerimiento de Petroproduccin.
Por otro lado se defini un sistema completo para manejar el aceite trmico
mencionado anteriormente, el cual consta de los siguientes equipos:
Un calentador de fuego directo de 13 millones de BTU al da, que ser
alimentado por un sistema dual gas/crudo.
Un tanque de expansin donde el fluido se estabilizar hasta la presin
atmosfrica.
Un tanque de reserva para contingencia de 33 BBL.
Dos bombas para recircular el fluido de trabajo
Una bomba para contingencia que interconecta el tanque de reserva y el
tanque de expansin.
Para el diseo del intercambiador de calor se tom en consideracin los siguientes
aspectos:
xxvi

Aplicacin de normas y estndares tanto para el diseo trmico como
mecnico que fueron revisadas y aprobadas por parte de la Escuela
Politcnica del Ejrcito por medio de sus directores designados y por parte de
Petgas NCT, ingenieros del rea.
Se procedi a realizar un diagrama de flujo de procesos y tubera e
instrumentacin para el sistema seleccionado.
Se realizaron planos para la implantacin de equipos y tuberas con sus
respectivos accesorios.
Desde el punto de vista econmico el impacto de este proyecto incide en los
gastos operativos principalmente, ya que producto de esta reingeniera se
determin que el qumico demulsificante ser retirado del proceso normal de
operaciones, quedando nicamente su uso para mantenimiento, dando un ahorro
significativo de 48.591 USD mensuales esto referente al consumo de qumicos del
distrito amaznico entregado por parte de Petroproduccin, con los ndices
financieros obtenidos se tiene como resultado final que el proyecto es rentable y
beneficioso para Petroproduccin, con los siguientes resultados:
VAN: El valor del proyecto en diez aos y descontando una tasa de descuento del
10%, y llevados en valor presente da como resultado quinientos dos mil con
sesenta y nueve dlares americanos, lo cual indica que la inversin realizada en
diez aos tendr como ganancia medio milln de dlares, indicando que el
proyecto es viable.
TIR: La TIR es mayor a la tasa de descuento en un 62%, lo cual indica que el
proyecto puede tener gastos sin tener prdidas econmicas.
B/C: El costo beneficio es 1.26 dlares americanos, lo cual indica que cada dlar
que se invirti del proyecto se tiene 0.26 dlares americanos de ganancia.

xxvii

1

Captulo 1
GENERALIDADES
1.1 PRESENTACIN
La empresa Petgas NCT del Ecuador, dentro del convenio marco con la Escuela
Politcnica del Ejrcito, auspicio el desarrollo de una tesis de grado en el rea de
ingeniera mecnica. El presente proyecto de tesis de grado tiene como objetivo
desarrollar una oportunidad de mejora identificada durante la ejecucin del
proyecto Ingeniera Conceptual, Bsica y de Detalle a fin de modernizar y/u
Optimizar las facilidades de Produccin del campo Cuyabeno, la cual consiste en
la reingeniera de un sistema de calentamiento de crudo, para romper la emulsin
agua en crudo con mayor eficacia y eficiencia, reduciendo costos operativos
derivados de la inyeccin de qumicos y un mayor control de la temperatura ptima
para la deshidratacin del mismo.
El desarrollo de este estudio de Ingeniera ha tomado en cuenta la aplicacin
estricta de las normas, procedimientos y estndares tales como:
TEMA (Tubular Exchangers Manufactures Association),
ASME Boiler and Pressure Vessels Code (Cdigo para Calderas y Recipientes
a Presin de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos)
INEN (Instituto Ecuatoriano de Normalizacin), vigentes para la ejecucin de
proyectos hidrocarburferos.
1.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA
La empresa estatal Petroproduccin se encuentra en un proceso de
modernizacin con el fin de mejorar y/u optimizar los procesos de tratamiento de
crudo. Dentro de este contexto el requerimiento ms importante de una planta de
tratamiento primario para crudo es retirar el contenido de agua en el crudo, con el
fin de obtener un crudo al 1% de agua que es necesario para su comercializacin,
2

para ello el campo Cuyabeno aplica el tratamiento qumico para romper la
emulsin crudo-agua, los qumicos inyectados son: Demulsificante, Antiparafnico,
Dispersante Slidos, Antiespumante. Este tratamiento tiene un gasto operativo de
58310 USD mensuales
1
1.3 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
.
Esta tesis de grado plantea la implementacin de un tratamiento alternativo al
proceso de deshidratacin de crudo actualmente utilizado por Petroproduccin
que es la inyeccin de qumicos, con el que se busca un impacto directo en la
reduccin de costos operativos. El sistema de deshidratacin de crudo propuesto
se basa en un tratamiento trmico con capacidad para manejar el flujo multifsico
que producir el campo con proyeccin al ao 2021, dicho sistema debe estar
sujeto a normas internacionales de diseo y de seguridad industrial de
Petroproduccin, con lo que se garantiza una correcta funcionalidad del sistema
de calentamiento de crudo y que cuente con infraestructura correcta para la
operacin del mismo con todas las garantas necesarias para su tratamiento y
manejo apropiado, cumpliendo adems las exigencias de proteccin ambiental
vigentes en Petroproduccin
El presente proyecto plantea cubrir la necesidad de modernizar y mejorar el
proceso de separacin primaria de crudo implementando un sistema de
deshidratacin a travs de un tratamiento trmico del crudo, esto con finalidad de
reducir costos operativos en funcin de bajar o eliminar el consumo de qumicos e
implementar equipos eficientes desde el punto de vista trmico y mecnico.
La importancia del proyecto radica en que se ofrecer a Petroproduccin el diseo
de un sistema de calentamiento de crudo, a fin de mejorar significativamente el
proceso actualmente existente, utilizando tecnologas de ltima generacin
aplicadas al sector petrolero. La seleccin de estas tecnologas se realizara
utilizando una matriz de seleccin donde se relacionaran los distintos equipos

1
Referirse Anexo 1, Tabla 5
3

mayores para determinar la tecnologa ms adecuada, entre los cuales se tiene:
Calentador directo, Calentador Indirecto, Intercambiador de calor y Tratador
trmico.
Por otro lado el proyecto prev el uso del gas natural que se tiene en el campo,
actualmente este se quema en un 95% de la produccin total que es 2199,73
MPCGD (millones de pies cbicos al da), ocasionando como resultado impacto
ambiental negativo. Este proyecto plantea usar el gas como combustible tratado
adecuadamente, lo cual dar como resultado una reduccin en la emisin de
gases debido a una buena combustin.
La opcin de calentamiento recomendada en esta tesis de grado se puede
implementar en otros campos de Petroproduccin: tales como Lago Central,
Lago Norte, Guanta-Dureno y Parahuacu, con el fin de implementar y mejorar sus
procesos.
La Escuela Politcnica del Ejrcito para el desarrollo de proyectos en el rea
petrolera ha suscrito convenios de cooperacin con la empresa Petgas NCT,
debido principalmente a su trayectoria a nivel nacional e internacional en
proyectos petroleros como: Reactivacin y optimizacin de Pozos en Activo
Beyota Jujo en Mxico, Evaluacin tcnica-econmica de campos petroleros y gas
Sur Oriente y Arjona en Colombia, Evaluacin tcnica-econmica de campos Or
y Yuca en Colombia, Evaluacin portafolio de oportunidades en Ecuador,
Valoracin de crudos para campos en Guatemala, entre otros.
Para el desarrollo de este proyecto se plantea la implementacin de procesos
tecnolgicamente confiables y econmicamente aceptables; para realizar la
reingeniera del sistema de calentamiento de crudo en sus fases de Ingeniera
Conceptual, Bsica y de Detalle, determinar los parmetros que rigen el proceso
de deshidratacin de crudo, as como tambin el diseo trmico y mecnico de los
equipos mayores que intervengan, adems para los ejecutores del presente
proyecto en calidad de egresados podrn fortalecer conocimientos obtenidos a lo
largo de la carrera de Ingeniera Mecnica, se pondr en prctica desde el punto
4

de vista de factibilidad la teora proporcionada en clases y se evaluar el presente
proyecto bajo todos los requerimientos del cliente como: temperatura ptima para
la deshidratacin, mantenibilidad y aplicacin de tecnologas acordes; con el
anlisis de cada de una de manera minuciosa, ingeniosa y profesional.
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 GENERAL
Seleccionar un sistema de calentamiento apropiado para llevar al crudo a su
temperatura ptima de deshidratacin, con el fin de mejorar el proceso de
tratamiento primario del mismo; disminuyendo el costo operativo que representa el
proceso de inyeccin de qumicos implementado actualmente en el campo
Cuyabeno operado por Petroproduccin.

1.4.2 ESPECFICOS

Realizar el levantamiento en campo a fin de obtener informacin actual del
sistema de deshidratacin de crudo, elaborando P&ID (Diagrama de Tubera e
Instrumentacin) de los procesos de produccin
Obtener la caracterizacin de crudo, agua y gas que actualmente llegan desde
los pozos hacia el campo y la proyeccin de produccin al ao 2021, con el fin
de simular el proceso en el paquete computacional HYSYS.
Realizar un estudio tcnico y econmico mediante una matriz de seleccin
para analizar la factibilidad del sistema de calentamiento de crudo a ser
implementado.
Desarrollar la Ingeniera Conceptual del sistema seleccionado, donde se
evaluar las premisas de diseo y desarrollar el P&ID (Diagrama de Tubera e
Instrumentacin) de las nuevas facilidades de produccin.
Realizar la Ingeniera Bsica del sistema seleccionado, desarrollando
memorias de clculo tanto para el diseo de equipos mayores as como
tambin hojas de datos y especificaciones tanto para bombas como de
tuberas-accesorios a implementar
5

Elaborar planos de detalle del sistema seleccionado tanto del tendido de
tubera como de la ubicacin y esquemas de equipos para las nuevas
facilidades de produccin.
Realizar un estudio econmico-financiero basado en la reduccin de costos de
operacin, evaluando las nuevas facilidades de produccin.

1.5 ALCANCE
Para el desarrollo del presente proyecto se utilizar la proyeccin estimada de
produccin de crudo, gas y agua hasta el ao 2021 para el Campo Cuyabeno
suministrada por Petroproduccin. As como tambin los datos y anlisis de
laboratorio tanto del crudo, agua, gas y qumicos para el mismo.
La temperatura de deshidratacin ptima del crudo ser determinada por
Petroproduccin en funcin a pruebas de laboratorio y campo. Cabe sealar que
los datos entregados por Petroproduccin sern calculados con un sobrediseo
del 10%.
La simulacin del flujo multifsico crudo-agua-gas, que interviene en el proceso de
separacin primaria del crudo ser realizada en el programa computacional
HYSYS, este programa proporciona los valores de constantes y variables del flujo
multifsico que se aplic tanto en el diseo trmico como el diseo mecnico del
sistema de calentamiento seleccionado.
Realizar el diseo a nivel de detalle del sistema de calentamiento de crudo lo que
incluye la seleccin del calentador, bomba para recirculacin, seleccin de
combustible, especificaciones de tubera y vlvulas e instrumentacin mnima.
Diseo trmico y mecnico del Intercambiador de calor.
Dentro de los productos que sern entregados a la Escuela Politcnica del Ejrcito
figuran: Memorias de clculo para el intercambiador de calor tanto trmico como
mecnico, Hoja de datos para las bombas de recirculacin y reposicin,
6

Dimensionamiento del tanque de expansin y de reposicin, Especificacin de
materiales tanto para tubera como accesorios, Lista de Materiales, Anlisis
econmico, as como tambin Diagrama de Tubera e Instrumentacin, Planos de
tubera, Planos de detalle del Intercambiador de calor.

7

Captulo 2
MARCO CONCEPTUAL
2.1 ORIGEN Y FORMACIN DEL PETRLEO
El Petrleo se origina de materia orgnica formada principalmente por organismos
vivos que vivan en los mares, las lagunas o las desembocaduras de los ros, o en
las cercanas del mar. La mayora de los cientficos coinciden que el petrleo son
formados por organismos unicelulares llamadas Diatomeas que son organismos
foto-sintetizadores que viven en agua dulce o marina, estas por lo general toman
la luz del sol y la convierten en energa. Las Diatomeas producen materia orgnica
que se depositan y se van cubriendo por sedimentos; al quedar cada vez a mayor
profundidad, se transforma en hidrocarburos, por procesos de degradacin
aerobios y anaerobios. Estas reacciones desprenden oxgeno, nitrgeno y azufre,
que forman parte de los compuestos voltiles de los hidrocarburos.
A medida que los sedimentos se hacen compactos por efectos de la presin, se
forma la "Roca Madre". Posteriormente, por fenmenos de "Migracin", el petrleo
pasa a impregnar arenas o rocas ms porosas y ms permeable, llamadas
"Trampas", y en las cuales el petrleo se concentra y permanece en ellas.
En la Figura 2.1 se muestra el proceso de formacin del petrleo.

Figura 2.1: Proceso de formacin del petrleo
8

(1) Captura de Energa
(2) Fuente de Sedimentos
(3) Sedimento Madurado
(4) Roca Madre
(5) Trampas
(6) Sello / Trampa de Roca

2.2 CARACTERSTICAS DEL PETRLEO Y GAS NATURAL
Las caractersticas del petrleo se componen de hidrocarburos y tambin
contienen pocos compuestos de azufre y oxgeno; el contenido de azufre vara
entre un 0,1 y 5%.
Los tipos de petrleo se pueden determinar de acuerdo al criterio que se desee
considerar como predominante, siendo los ms comunes los siguientes:

2.2.1. POR SU COMPOSICIN QUMICA
El petrleo depende de la presencia de diversos componentes qumicos, as como
la unin de estos en elementos ms complejos y se pueden clasificar en:
Petrleo tipo Parafnico:
El Petrleo Parafnico se compone por molculas de las cuales los tomos de
hidrgeno son siempre superiores en dos unidades al doble de tomos de
carbono, su principal compuesto qumico es la parafina. Este tipo de petrleo
proporciona una mayor cantidad de nafta (usada para obtener solventes de
pintura, productos de lavado al seco o gasolinas) y lubricantes que los otros tipos
de petrleo en el proceso de refinacin.
Petrleo tipo Asfltico:
El Petrleo Asfltico se compone por molculas llamadas naftenos donde
contienen exactamente el doble de tomos de hidrgeno que de carbono. Son
petrleos muy viscosos y de coloracin oscura. Generan una gran cantidad de
residuos tras el proceso de refinacin.

9

Petrleo Mixto:
El Petrleo Mixto se compone por la presencia de ambos tipos de compuestos.

2.2.2. POR SU CLASIFICACIN API
La densidad del Petrleo es una caracterstica muy importante ya que esta refleja
la composicin qumica del mismo. A mayor densidad, mayor presencia de
hidrocarburos pesados, tales como resinas y asfaltenos. A menor densidad, los
crudos son ms livianos.
La densidad se toma con relacin al agua destilada a una temperatura de 15.6 C
(60 F) y a presin atmosfrica (14.7 psi)
La densidad para el Petrleo comnmente se expresa en grados API
2
Ecuacin 2.1
Donde:
para su
clasificacin.
La gravedad especfica del petrleo se calcula, utilizando la siguiente relacin:
: Gravedad especfica del fluido (crudo)
API: Gravedad estndar API (60 F)
De acuerdo con esta frmula se puede deducir que a mayor valor API, el petrleo
tiene una menor densidad que corresponden a los crudos livianos, y a menor valor
API, el petrleo tiene mayor densidad que corresponde a los crudos pesados.

2
La Gravedad API, de sus siglas en ingls American Petroleum Institute, es una medida de
densidad que describe cun pesado o liviano es el Petrleo comparndole con el agua.
SG
c
141.5
131.5 API +
SG
c
10

Tabla 2.1: Conversin Grados API a Gravedad Especfica
Grado
API
Gravedad
Especfica
Clasificacin
0 1.0760 EXTRAPESADO
10 1.0000 PESADO
11 0.9930 PESADO
12 0.9861 PESADO
13 0.9792 PESADO
14 0.9725 PESADO
15 0.9659 PESADO
16 0.9593 PESADO
17 0.9529 PESADO
18 0.9465 PESADO
19 0.9402 PESADO
20 0.9340 PESADO
21 0.9279 PESADO
22 0.9218 PESADO
23 0.9159 LIVIANO
24 0.9100 LIVIANO
25 0.9042 LIVIANO
26 0.8984 LIVIANO
11

Grado
API
Gravedad
Especfica
Clasificacin
27 0.8927 LIVIANO
28 0.8871 LIVIANO
29 0.8816 LIVIANO
30 0.8762 LIVIANO
Elaboracin: Jorge Chvez, Diego Ynez
El grado API del petrleo que llega de los pozos hasta la estacin de produccin
de Cuyabeno es de 25.85 API
3
2.2.3. POR SU VISCOSIDAD
de los cual este petrleo se clasifica como crudo
liviano.
La viscosidad del petrleo puede ser: Absoluta o dinmica y cinemtica. La
viscosidad dinmica se mide en centipoises y la viscosidad cinemtica se expresa
en centiestokes.
Las relaciones entre la viscosidad dinmica y cinemtica estn dadas por las
siguientes ecuaciones:
Ecuacin 2.2

Donde:
Centipoises: Viscosidad dinmica (cP)
CStokes: Viscosidad cinemtica (cSt)
: Gravedad especfica del fluido (crudo)

3
Tomado de la Caracterizacin de crudo Anexo 2, Tabla 2.
Centipoises CStokes SG
c
1centipoise 0.01
gr
cm seg
1centipose 2.4
lb
pie hr
SG
c
12

La viscosidad del petrleo vara entre 0.3 centipoises para un petrleo saturado de
gas, hasta 100 centipoises para un petrleo libre de gas.
2.2.4. OTRAS CARACTERSTICAS DEL PETRLEO
Contenido de agua y sedimentos (BSW): porcentaje de agua y sedimentos por
barril de petrleo.
Contenido de sal: libras de sal por cada 1000 barriles. Mximo permisible en
refineras o en condiciones de venta.
Contenido de azufre: definir mximo permisible para ventas (<3.0%).
2.2.5. CARACTERSTICAS DEL GAS NATURAL
La gravedad especfica del gas se calcula, utilizando la siguiente relacin:
Ecuacin 2.3
Donde:
: Gravedad especfica del gas
PM: Peso molecular del gas
La densidad de los gases se toma con relacin al aire seco con una temperatura
de 0 C a una presin atmosfrica igual y su suma volumtrica es equivalente a
1.293 Kg/metro cbico.
La densidad del gas se calcula, utilizando la siguiente relacin:
Ecuacin 2.4

SG
gas
PM
29
SG
gas
gas
2.7 SG
gas
P
at
T
gas
Z
gas
13

Donde:
: Gravedad especfica del gas
: Presin atmosfrica (psia)
: Temperatura en R
: Factor de compresibilidad de los gases y densidad del gas en lb/ft
3

Relacin gas-crudo GOR: Es el volumen de gas producido por cada barril de
crudo producido.
2.3 OPERACIONES DE SUPERFICIE
2.3.1. SISTEMA DE RECOLECCIN
En un campo petrolero, los sistemas de recoleccin y tratamiento consisten en un
conjunto de arreglos de tubera, instrumentos, equipos e instalaciones necesarias
para movilizar el Petrleo y el gas producidos desde la cabeza del pozo hasta su
destino final.
Para poder controlar y manejar la llegada de los diferentes fluidos que se
producen de un yacimiento, es necesario instalar una serie de vlvulas y controles
en la cabeza de cada uno de los pozos productores.
En superficie cada pozo cuenta con una lnea de flujo que conduce los fluidos
hasta un sistema de separacin (recipiente) de lquido-gas y de este recipiente
(separador), se desprenden los diferentes flujos (gas, petrleo y agua) hacia otros
procesos y tratamiento.
SG
gas
P
at
T
gas
Z
gas
14

Figura 2.2: Esquema de un sistema de recoleccin de un pozo
2.3.1.1. Cabezal del Pozo
El cabezal del pozo o tambin llamado rbol de navidad, consiste en un arreglo
de vlvulas que se instalan en un pozo productor, al cual se conectan las lneas de
flujo.
2.3.1.2. Lneas de Flujo
Son tuberas por las cuales se va a transportar los fluidos producidos (crudo, agua
y gas), desde la cabeza del pozo, hasta el manifold o mltiple de produccin que
se encuentran en la estacin de recoleccin y tratamiento.

15

2.3.1.3. Manifold de Produccin
El Manifold o Mltiple de Produccin, consiste bsicamente en un arreglo de
vlvulas y tuberas que permiten recibir y controlar adecuadamente la produccin
de los diferentes pozos que conforman un campo petrolero.

Figura 2.3: Mltiple de Produccin
2.3.1.4. Estaciones de recoleccin y separacin
Las estaciones de recoleccin son centrales de procesamiento que consisten en
una serie de facilidades, tales como: separadores, tanque desnatador,
limpiadores, tanques de separacin y almacenamiento que permiten, recibir el
crudo que viene del mltiple de produccin (Manifold), medir la produccin de
cada pozo, separar los fluidos (crudo, agua y gas), almacenar el petrleo y enviar
el gas al sistema de tratamiento de compresin.

16

2.3.1.5. Plantas de tratamiento de Petrleo
Una planta de tratamiento de Petrleo contempla en una serie de facilidades para
quitarle las impurezas, la sal y las emulsiones generadas en el petrleo dentro del
yacimiento.
Una vez tratado e petrleo se, mide y se fiscaliza incluyendo las pruebas de
laboratorio para determinar sus caractersticas y establecer si se cumple con las
especificaciones API exigidas para ser procesados en las refineras y de all
extraer los diferentes productos derivados para el consumo industrial.
2.3.1.6. Proceso de tratamiento del Gas
Despus de haber separado el gas de las estaciones de recoleccin de fluidos
atraves de los separadores, esta requiere ser secada mediante purificadores o
tambin llamados SCRUBBERS para separar cualquier lquido condensado,
aceite, emulsin, incrustaciones de la tubera u otro tipo de sedimento que haya
sido arrastrado por el gas, para luego ser utilizado como combustible para
generacin elctrica del campo o comunidad, como combustible para el
calentamiento de petrleo, como tambin puede ser utilizado para el sistema de
levantamiento artificial por bombeo neumtico Gas Lift
4
2.3.1.7. Sistema de tratamiento de aguas de formacin
.
El agua que se produce junto con el petrleo debe someterse a un riguroso
tratamiento de purificacin y descontaminacin, para volver a inyectar al
yacimiento o tambin para ser utilizada en procesos de calentamiento de crudo,
para la deshidratacin.
En la Figura 2.4 se presenta un esquema general de un sistema de facilidades de
produccin que se requieren en un campo petrolero para recibir la produccin de

4
El sistema de levantamiento artificial por bombeo neumtico Gas Lift, utiliza gas a una presin
relativamente alta (250 PSI como mnima) para poder aligerar la columna de fluido y de este modo
permitir al pozo fluir hacia la superficie (alivianar y arrastrar).
17

los pozos, separar los fluidos (petrleo, gas y agua) y realizar los diferentes
tratamientos que requieren el petrleo como su deshidratacin para luego ser
almacenado y enviado al oleoducto, tratar la corriente de gas y agua para luego
ser utilizado en procesos tales como: quema de gas en teas, reinyeccin de agua
y de gas (Gas Lift), utilizacin del gas como combustible para generacin elctrica
y calentamiento de crudo, etc.

Figura 2.4: Esquema general de un sistema de facilidades de produccin de
un campo petrolero

18

2.3.2. INYECCIN DE QUMICOS
Durante el proceso de produccin, los fluidos que llegan desde los pozos hacia la
superficie, vienen acompaadas de agua salada y sedimentos que a la larga
pueden causar problemas como: taponamiento de tuberas, daos de los equipos
de produccin y problemas de corrosin.
La amenaza de corrosin debe ser tratada debidamente ya que estos pueden
causar deterioro de las tuberas de produccin y causar derrames de
hidrocarburos y contaminacin medio ambiente.
La inyeccin de qumicos debe efectuarse antes de que los fluidos lleguen al
sistema de separacin (separadores) ya que pueden venir emulsionados con agua
de formacin y esto ayuda a la separacin del petrleo con el agua
(deshidratacin).
El agua puede presentar hierro el cual puede combinarse con sulfatos y materias
orgnicos para formar lodos de hierro en presencia de cido. El bario, tambin
contenido en agua, es un metal pesado y puede combinarse con sulfatos para
formar sulfato de bario insoluble.
Los cloruros son los principales componentes del agua de formacin y tambin
causan corrosin en las tuberas del pozo y en los equipos de produccin. Los
sulfatos adems de generar costras insolubles, es una fuente alimentaria para las
bacterias reductoras de sulfatos y pueden generar H
2
S en el yacimiento.
2.4 DESHIDRATACIN DEL PETRLEO
La Deshidratacin del Petrleo es el proceso mediante el cual se separa el agua
asociada con el petrleo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir
su contenido a un porcentaje previamente especificado. Generalmente, este
porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua.
19

Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, se separa
fcilmente del crudo por diferencia de densidades, tan pronto como la velocidad de
los fluidos es suficientemente baja. La otra parte del agua est ntimamente
combinada con el crudo en forma de una emulsin de gotas de agua dispersadas
en el aceite, la cual se llama emulsin agua/aceite (W/O), como se muestra en la
Figura 2.5.

Figura 2.5: Microfotografa de una emulsin Agua Petrleo
2.4.1. FORMACIN DE EMULSIONES
Una emulsin es una mezcla de dos lquidos inmiscibles, es decir lquidos bajo
condiciones normales no se mezclan. Uno de los lquidos se encuentra dispersado
dentro del otro en forma de gotas muy pequeas, tal como se puede observar en
la Figura 2.5, pueden variar en tamao desde partculas como 0.00001 mm.
En el proceso de extraccin de petrleo, la mezcla bifsica petrleo crudo y agua
se desplazan en un medio poroso a una velocidad del orden de 1 pie/da, lo que
significa que es insuficiente para que se forme una emulsin.
20

Sin embargo el arreglo de tuberas y accesorios (bombas, equipos auxiliares,
vlvulas, codos), producen una agitacin suficiente para que el agua se mezcle
con el petrleo y forme as una emulsin.
Existen tres requisitos esenciales para formar una emulsin W/O (wter and oil):
Dos lquidos inmiscibles como es el caso agua y petrleo.
Agitacin suficiente para dispersar partculas de un lquido al otro.
Un agente emulsionante para estabilizar gotas dispersas en la fase contina.
En los campos petroleros las emulsiones de agua en aceite (W/O) son llamadas
emulsiones directas, mientras que las emulsiones de aceite en agua (O/W) son
llamadas emulsiones inversas. Esta clasificacin simple no siempre es adecuada,
ya que emulsiones mltiples o complejas (o/W/O w/O/W) pueden tambin
ocurrir.
2.4.2. FACTORES DE INFLUENCIA EN LA FORMACIN DE EMULSIONES
2.4.2.2. Agentes Emulsionantes
Los agentes emulsionantes son numerosos y pueden ser clasificados de la
siguiente manera:
Compuestos naturales surfactantes tales como asfaltenos y resinas
conteniendo cidos orgnicos y bases, cidos naftnicos, cidos carboxlicos,
compuestos de azufre, fenoles, cresoles y otros surfactantes naturales de alto
peso molecular.
Slidos finamente divididos, tales como arena, arcilla, lodos de perforacin,
fluidos para estimulacin, incrustaciones minerales, productos de la corrosin
(por ejemplo sulfuro de hierro, xidos), parafinas, asfaltenos precipitados. Los
fluidos para estimulacin de pozos pueden contribuir a formar emulsiones muy
estables.
Qumicos de produccin aadidos tales como inhibidores de corrosin,
biocidas, limpiadores, surfactantes y agentes humectantes.
21

2.4.2.3. Fases de una emulsin
En una emulsin, el lquido dispensado dentro de otro en forma de gotas
pequeas, se conoce como la fase dispersada o fase interna.
El lquido que circunda de las gotas dispersadas se conoce como la fase continua
o fase externa. Una emulsin de petrleo y agua puede tener cualquiera de los
lquidos como fase dispersa, dependiendo de las caractersticas del agente
emulsificante. Pero la mayora de los casos es el agua la que est dispersa en
forma de gotas en el petrleo.
Las emulsiones pueden contener desde una traza hasta un 90% o ms de agua.
Pueden ser finas gruesas dependiendo de muchos factores que incluyen las
propiedades de los lquidos, el porcentaje de cada uno y el tipo y la cantidad de
emulsificador presente.
En raras ocasiones las emulsiones producidas en los campos son reversas o
invertidas, es decir, donde la fase dispersa es una gota de emulsin petrleo-agua
y la fase continua en petrleo.
En la Figura 2.6 podemos estimar el porcentaje de agua emulsionada contenida
en el petrleo.

Figura 2.6: Estimacin de agua emulsionada contenida en petrleo (NATCO,
1981)
22

2.5 MTODOS DE TRATAMIENTO DE DESHIDRATACIN
La comercializacin de petrleo, despus de haber sido tratada debe cumplir
exigencias mnimas de calidad en cuanto a contenido de agua y sedimentos
(BS&W) y contenido de la sal (libras por mil barriles de petrleo).
En general, las refineras del no aceptan petrleos crudos con valor BS&W
superior al 1%, o contenidos de sal por encima de 15 libras por cada mil barriles
de crudo.
Con el fin de que el petrleo cumpla con las condiciones de calidad, es necesario
tratar las emulsiones para romperlas. Para romper una emulsin se debe debilitar,
neutralizar o destruir la sustancia emulsificante, con el fin de que las gotas de
agua puedan unirse y precipitarse por gravedad.
Las instalaciones tpicas disponen de varios mtodos como son los que se
especifica a continuacin:
Tratamiento qumico.
Tratamiento gravitacional.
Tratamiento electrosttico.
Tratamiento trmico.
Cabe mencionar para la realizacin de este proyecto se tomar nfasis en la
deshidratacin de petrleo el mtodo de Tratamiento Trmico.
2.5.1. TRATAMIENTO QUMICO
El tratamiento qumico consiste en agregar a la emulsin ciertas sustancias
qumicas, conocidas como agentes demulsificantes, las cuales se concentran
para atacar la sustancia emulsificante y destruir la emulsin.
Los demulsificantes tienen tres acciones principales:
23

1. Fuerte atraccin hacia la interface aceite-agua; ellos deben desplazar o
neutralizar a los emulsificadores presentes en la pelcula de la interface.
2. Floculacin: neutralizan las cargas elctricas repulsivas entre las gotas
dispersas, permitiendo el contacto de las mismas.
3. Coalescencia: permiten que pequeas gotas se unan a gotas ms grandes
que tengan suficiente peso para asentarse. Para esto se requiere que la
pelcula que rodea y estabiliza las gotas sea rota.
Los demulsificantes son insolubles con el agua pero solubles en aceite, esto sirve
para que puedan dispersarse y alcancen las gotas de agua en la fase crudo-agua.
2.5.1.1. Rangos de dosificacin
La dosificacin en forma de choque no es muy recomendable, se debe realizar en
forma continua en la relacin determinada en campo o en pruebas de laboratorio
(pruebas de botella
5
2.5.1.2. Seleccin del tipo de demulsificante
). Los rangos de dosificacin pueden variar de 2 a 200 ppm,
aunque generalmente se dosifican en un rango de 10 a 60 ppm. Generalmente los
crudos pesados requieren mayor dosificacin que los crudos ligeros.
El exceso de dosificacin de demulsificante incrementa los costos de tratamiento,
incrementa el aceite contenido en el agua de formacin, puede estabilizar aun ms
la emulsin regular (W/O) y puede producir emulsiones inversas (O/W).
La seleccin de demulsificante se realiza mediante pruebas empricas llamadas
pruebas de botella cuyo mtodo es especificado en la norma API MPMS 10.4.

5
Las pruebas de botella ayudan a determinar cual qumica puede ser ms efectiva pararomper la
emulsin de campo. Los resultados de esta prueba indican la menor cantidad dequmica necesaria
para separar la mayor cantidad de agua de la emulsin W/O.
24

2.5.1.3. Ventajas y Desventajas del Tratamiento Qumico
Tabla 2.2: Ventajas y desventajas del Tratamiento Qumico
Tratamiento Qumico
Ventajas Desventajas
Bajo costos de instalacin y
operacin.
Proceso y equipos sencillos.
Fcilmente adaptable a operaciones
en grande y pequea escala.
Demulsificante rpido y efectivo.
La calidad de crudo no se altera.
Las emulsiones pueden ser rotas en
fro, reduciendo los costos de
calentamiento y aumento de la
gravedad especfica asociado al
calentamiento.
Una dosificacin excesiva produce
emulsiones mas difcil de romper que
las emulsiones originales.
Los productos qumicos son muy
costosos.
No siempre es econmico romper las
emulsiones con este mtodo se
requiere tambin otros tratamiento
como el trmico o elctrico para
reducir los costos de qumica.


2.5.2. TRATAMIENTO GRAVITACIONAL
El mtodo por asentamiento gravitacional que consiste en la demulsificacin del
agua en el crudo mediante tiempo de retencin y diferencia de densidades se lleva
a cabo en dos diferentes equipos: Eliminadores de agua libre (FWKO) y Tanque
de lavado (Wash Tank).
Los eliminadores de agua libre (FWKO) sirven para remover grandes cantidades
de agua no emulsionada en la corriente de los fluidos que llega a la estacin
desde los pozos productores y se asientan fcilmente en menos de 5-20 minutos.
Estos recipientes se encuentran diseados bajo la norma ASME SECCTION VIII
25

div. 1, y en su parte interna est constituido por bafles para direccionar los fluidos
y platos de coalescencia para deshidratar el gas natural.
El petrleo separado del agua libre al contener un porcentaje de agua
emulsionada que vara entre 1 a 30% de BSW (corte de agua) lo cual implica
tratarlo en otro sistema que es el tanque de lavado (Wash Tank), estos tanques
operan con la mitad de agua (colchn de agua) y la otra parte es petrleo. El crudo
emulsionado entra en la parte inferior a una altura de 3 pies de lo cual implica que
el agua llegue con el crudo y entre en contacto con el agua del tanque de lavado
con lo que se lleva a cabo la coalescencia del agua mediante el flujo que se ve
forzada por bafles internos de la cual permite incrementar el tempo de retencin.
Los tanques de lavado se encuentran diseados bajo la norma API 650. El
tratamiento qumico, el tiempo de retencin del tanque de lavado y la diferencia de
densidades del petrleo y la emulsin, permite que el petrleo ascienda en la
parte superior a formar parte de la zona del petrleo deshidratado, este proceso
de deshidratacin en el tanque de lavado se lleva a cabo en un tiempo de
residencia que puede estar entre 3 y 36 horas.
2.5.2.1. Ventajas y Desventajas del Tratamiento Gravitacional
Tabla 2.3: Ventajas y Desventajas del Tratamiento Gravitacional
TRATAMIENTO GRAVITACIONAL
VENTAJAS DESVENTAJAS
La inversin de equipos y tecnologa
no es alta.
La operabilidad de los equipos no es
compleja.

Se necesita de un tratamiento
anterior para que las
demulsificacin sea eficiente.
Se requiere un tiempo de retencin
alto que va desde 3 horas hasta 36
horas.
La cantidad de qumicos es elevado
26

2.5.3. TRATAMIENTO ELECTROSTTICO
Cuando el crudo cuya gravedad se encuentran por debajo de los 12API, ya no
resulta rentable utilizar los tanques de lavado para su deshidratacin debido a su
velocidad de asentamiento, para estos casos es necesariamente utilizar el mtodo
de deshidratacin electrosttica. Este mtodo se basa principalmente por el efecto
que produce un campo elctrico en la velocidad de asentamiento de las partculas
de agua contenidas en la emulsin.
2.5.3.1. Principio electrosttico de coalescencia
Este principio se basa en la estructura de la molcula de agua. Esta molcula
responde a un campo elctrico por su configuracin.
Las gotas de agua que se encuentran dispersas en el petrleo formando la
emulsin, estas gotas de agua, en su forma natural, son esfricas y se encuentran
en el estado ms bajo de energa libre. Por lo tanto la gota no es dipolar en su
estado natural. Sin embargo, al aplicarse un campo elctrico se hace dipolar. En
este caso la gota pasa de una forma esfrica a una elipsoidal. Las cargas positivas
se encuentran en un extremo del elipsoide y las cargas negativas en el otro
extremo. Cuando se produce la elongacin para que la gota alcance la forma
elipsoidal se afecta la pelcula superficial de la gota, haciendo que las gotas
adyacentes de diferente polaridad elctrica se atraigan y choquen formando as la
coalescencia, dando origen a una gota ms grande que cae con mayor rapidez.
2.5.3.2. Caractersticas de un coalescedor electrosttico
Un deshidratador electrosttico est dividido en 3 secciones, Figura 2.7. La
primera seccin ocupa aproximadamente el 50% de su longitud y es llamada
Seccin de calentamiento. La segunda seccin es llamada Seccin central o
control de nivel y esta ocupa por alrededor del 10% de su longitud ubicada
adyacente a la seccin de calentamiento. La tercera seccin ocupa el 40% de la
longitud del deshidratador y es denominada Seccin de asentamiento del agua
27

suspendida para producir crudo limpio. Las parrillas de electrodos de alto voltaje
estn localizadas en la parte superior del recipiente, arriba de la interface agua-
aceite.

Figura 2.7: Coalescedor Electrosttico
2.5.3.3. Ventajas y Desventajas del Tratamiento Electrosttico
Tabla 2.4: Ventajas y Desventajas del Tratamiento Electrosttico
Tratamiento Electrosttico
El tiempo de retencin es corto.
Mejor calidad de agua separada.
La emulsin puede ser rota a
temperaturas que estn debajo de
las que requiere un tratamiento
trmico.
Mayor flexibilidad en cuanto a
fluctuaciones y variaciones en los
volmenes de produccin.
Ocupan menos espacio que el
tanque de lavado.
Mayor supervisin en su operacin.
Mayor costo en sofisticaciones como
sistemas de control.
Los dispositivos de quipos son sensibles
debido al cambio de propiedades de los
fluidos.
El control del nivel de agua separada es
muy difcil de operar ya que un valor alto
puede generar un corto circuito debido
al contacto con las parrillas
energizadas.
28

2.5.4. TRATAMIENTO TRMICO
El tratamiento trmico constituye un mtodo efectivo y econmico para la
deshidratacin del petrleo y en la mayora de los casos se utiliza para ayudar en
otros procesos.
Antes de aplicar la transferencia de calor es necesario separar el agua libre y el
gas, con el fin de reducir la energa que se debe aplicar para calentar el petrleo,
ya que se requiere 350 BTU para calentar un barril de agua en 1F y solamente se
requiere 150 BTU para calentar un barril de crudo.
El calentamiento ayuda al rompimiento de las emulsiones debido a que tiene los
siguientes efectos sobre ella:
Dilata la pelcula superficial que rodea a las gotas de agua, debilitndola y
facilitndola la coalescencia entre ellas.
Origina y aumenta el movimiento de las molculas de agua produciendo
colisiones cada vez ms violentas que ayudan tambin al rompimiento de la
pelcula superficial que rodea a la molcula de agua.
Aumenta la diferencia de densidades entre agua y petrleo, facilitando
tambin el asentamiento de las gotas de agua.
Reduce la tensin superficial del agua facilitando la unin de las gotas ya que
tienden a tomar una superficie cncava y a ofrecer mayor superficie de
contacto con el petrleo.
Reduce la viscosidad del petrleo.
La aplicacin de calor para romper la emulsin se puede hacer por medio de
intercambiadores de calor, calentadores directos o indirectos y tratadores
trmicos.

29

2.5.4.1. Intercambiadores de Calor
Los intercambiadores de calor son dispositivos en los cuales cumplen una funcin
especfica tal como indica su nombre, intercambiar calor entre dos fluidos que no
se mezclan. En los procesos petroleros, el diseo exclusivo de los
intercambiadores de calor es el de tubos y coraza, debido a su amplio rango de
servicio y su alta resistencia a diversas condiciones de operacin.
Normalmente la transferencia de calor se produce por contacto directo del crudo
emulsionado y del fluido que proporcionar calor, usualmente el crudo pasa por
los tubos y el fluido de trabajo por la coraza esto ayuda a que exista un contacto
total con turbulencia del fluido de trabajo para quo no exista puntos muertos y que
la transferencia de calor sea ms eficiente.
Los intercambiadores de calor, adems de ser eficientes trmicamente su
mantenimiento es fcil ya que nicamente se lo realiza ms a menudo al haz de
tubos y los costos asociados a este son bajos.
2.5.4.2. Calentadores Directos
Este tipo de calentadores lleva a cabo la transferencia de calor por contacto
directo entre el crudo emulsionado y la superficie del calentador, esto permite
manejar grandes volmenes de fluido con un menor consumo de combustible. Son
rpidos, eficientes y de costo relativamente bajo. La desventaja es que son
peligrosos a explosin, requieren de supervisin constante y desperdician
productos livianos. Su principal uso est en calentar emulsiones no corrosivas que
estn en baja presin.
2.5.4.3. Calentadores Indirectos
Este tipo de calentadores la emulsin fluye travs de tubos sumergido en agua
donde la transferencia de calor se produce indirectamente por medio del agua que
est alrededor del quemador y recibe de este el calor.
30

Los calentadores indirectos presentan una ventaja de mantener la temperatura
constante y no presenta peligro de explosin. Como desventaja se puede notar
que requiere de varias horas para calentar despus de un perodo inactivo.
Haciendo imposible tratar una emulsin inmediatamente. Sus capacidades son
aproximadamente de 2.000 barriles de emulsin por da, para un aumento de
temperatura de 100 F.
2.5.4.4. Tratadores Trmicos
Los tratadores trmicos son equipos que combinan el proceso de calentamiento
con un sistema de coalescencia que adems de calentar el fluido se le da un
tiempo de retencin para que se realice la separacin de crudo y agua
emulsionada. Son equipos que permiten desgasificar y drenar agua decantada.
La norma API 5L recomienda el uso de estos equipos cuando el porcentaje de
agua emulsionada es menor o igual al 20%, adems para una mejor eficiencia del
proceso de deshidratacin es necesario determinar la temperatura a la cual el
crudo alcanza como mnimo una viscosidad de 150 SSU (25 30 Cp).
2.5.4.5. Ventajas y Desventajas del Tratamiento Trmico
Tabla 2.5: Ventajas y Desventajas del Tratamiento Trmico

Sistema de
calentamiento
Intercambiador
de Calor
Reducen la viscosidad del
crudo (fase continua) lo que
facilita el proceso de
separacin.
Incrementa el choque entre
las gotas de agua y as
favorece la coalescencia de
las mismas.
El fluido de trabajo
requiere de otro sistema
de calentamiento para
que este pueda transferir
calor al crudo.
Los costos asociados
son caros.

31

Sistema de
calentamiento
Promueve una mejor
distribucin de los agentes
demulsionantes.
Disminuye los riesgos
operacionales en las
instalaciones, por baja
probabilidad de explosiones.
Los costos de mantenimiento
son bajos y ms fciles, ya
que nicamente se realizara
en el haz de tubos.
La eficiencia trmica es buena

Calentadores
Directos
separacin.
las gotas de agua y as se
las mismas.
Promueve una mejor
demulsionantes.
Disuelve las parafinas
cristalizadas que le dan
estabilidad a las emulsiones.
Puede manejar grandes
volmenes de fluido.
Presentan problemas de
acumulacin de
sedimentos y de
corrosin.
Puede provocar la
migracin de los
compuestos ms
voltiles del crudo hacia
la fase gaseoso con lo
que se disminuye el
volumen de crudo y la
gravedad API del mismo.
Incrementa los gastos en
combustibles y los
riesgos dentro de las
instalaciones.
Requieren sistemas de
32

Sistema de
calentamiento
instrumentacin y control
sofisticados.
Presentan peligros a
explosiones.
Pueden presentar
problemas de formacin
de coque.
Presenta problemas en
mantenimiento.
Baja eficiencia trmica
Calentadores
Indirectos
separacin.
las gotas de agua y as se
las mismas.
Promueve una mejor
demulsionantes.
Debilita la pelcula que rodea
las gotas de agua.
Disminuye los riesgos
operacionales en las
instalaciones, por baja
probabilidad de explosiones.
Los problemas por
combustibles.
Manejan pocos
Volmenes de fluidos.
Presenta problemas en
el mantenimiento.
Baja eficiencia trmica
pero menor que los
tratadores directos.
33

Sistema de
calentamiento
incrustacin en los tubos son
menores que en los directos.
Tratadores
Trmicos
crudo.
Favorecen la ruptura de la
pelcula que rodea las gotas
de agua.
Permite que en un solo equipo
se lleve a cabo el
calentamiento de la emulsin
y la coalescencia de las gotas
de agua.
Disuelve las parafinas
cristalizadas que le dan
estabilidad a las emulsiones.
Un calentamiento
excesivo produce la
prdida de los elementos
voltiles a la fase
gaseosa.
Pueden presentar
problemas de corrosin.
combustibles y los
riesgos dentro de las
instalaciones.
Son ms costosos que
los calentadores.
2.5.5. ANLISIS DE SELECCIN PARA EL TRATAMIENTO DE
DESHIDRATACIN.
El anlisis de seleccin consiste en determinar que alternativa tecnolgica se debe
aplicar para el tratamiento de calentamiento de crudo utilizando una matriz de
seleccin tcnicaeconmica, para la cual se definir los factores a ser
considerados en la evaluacin, por lo general los factores a tomar consideracin
tienen que ver con la seguridad del equipo, facilidad y tiempos de demora de
mantenimiento, costos asociados, eficiencia trmica, operacin, etc. Se procede a
la ponderacin de los mismos, comparando cada uno con el resto en grado de
importancia, con la siguiente escala como se muestra en la Tabla 2.6.
34

Tabla 2.6: Ponderacin de Factores
Muy Importante Importante
Importancia
Relativa
Poca Importancia
4 3 2 1
De acuerdo con lo anterior expuesto, al compara el factor A - B, y considerando
que el factor A es mucho ms importante que el fator B, se califica el primero
como 4A, donde el nmero cuatro (4) indica el grado de importancia y el A el
parmetro favorecido. De esta manera se compara cada uno de los factores con el
resto, una vez alcanzado este punto se suman los puntajes obtenidos por cada
factor, y finalmente se normaliza a la escala deseada (de 1 a 10 1 a 100).
Una vez ya ponderados los factores se comienza a evaluar el comportamiento de
los mismos comparando las opciones tecnolgicas establecidas, y dar grado de
importancia a la evaluacin, las ventajas y desventajas de las mismas. El grado de
importancia de cada opcin frente al factor se determina segn la Tabla 2.7.
Tabla 2.7: Evaluacin de la opcin frente al factor
Excelente Muy Bueno Bueno Regular
No
Satisface
5 4 3 2
1
De esta manara, si se evala el cumplimiento del factor A en la Opcin X, y se
considera que el cumplimiento es excelente entonces se califica la opcin con
cinco (5), de forma anloga, se procede con el resto de las opciones y factores.
2.5.5.1. Criterios de Evaluacin
Para determinar que opcin es la mejor para el tratamiento de calentamiento se lo
realiza comparando factores que son expuestos por criterios relacionados a la
calidad y seguridad en la operacin del equipo, para obtener resultados que
35

concuerdan con el objetivo de este proyecto. A continuacin se exponen las
variables que son tomadas en cuenta para la elaboracin de la Matriz.
2.5.5.1.1. Eficiencia Trmica
Se refiere a cuan eficiente es el sistema de transferir calor al crudo para que este
obtenga la temperatura optima de deshidratacin.
2.5.5.1.2. Costos Asociados
Se considera los costos asociados a cada tecnologa incluyendo los costos de
inversin e instalacin.
2.5.5.1.3. Seguridad y Riesgos
Se refiere a los peligros operacionales asociados al uso de estos equipos, as
como las complicaciones operacionales que el tipo de crudo presentara a cada
opcin.
2.5.5.1.4. Mantenimiento
Se refiere a la frecuencia de mantenimiento asociada y/o riegos de parada de
emergencia o programada
2.5.5.2. Seleccin del sistema de calentamiento
En la Tabla 2.8, se muestra la ponderacin relativa definida para cada uno de los
criterios de evaluacin utilizados en la seleccin del sistema de Calentamiento.
Estos resultados se obtienen de la Matriz de Evaluacin nmero uno mostrada en
el Anexo 3.

36

Tabla 2.8: Ponderacin de los criterios de evaluacin
Criterio de Evaluacin Ponderacin
Eficiencia Trmica 10
Costos Asociados 5
Seguridad y Riesgos 8
Mantenimiento 3
Disponibilidad de espacios 1
Esta ponderacin se realiz de acuerdo al hecho de que la eficiencia trmica y la
seguridad y riesgos son los factores primordiales en la seleccin de un sistema de
calentamiento ya que se debe garantizar la transferencia de calor requerida al
mnimo de riesgos operacionales asociados al uso de cada uno de los equipos, a
fin de mantener la seguridad intrnseca de las instalaciones
Como segundo criterio el mantenimiento, ya que especficamente los
Calentadores Directos tienen asociados sus altos costos operativos a la frecuencia
de mantenimiento por depsitos de coque en el interior de los tubos, en
comparacin con los restantes equipos nombrados.
Como tercer criterio se consideran los costos y disponibilidad de espacio, ya que
debe existir una relacin entre los costos de inversin con la posibilidad de
espacio que estos requieran. Por lo tanto, se debe buscar una opcin que
garantice la transferencia de calor requerida en la planta y que no produzca costos
muy elevados.
De acuerdo a los resultados obtenidos en La Matriz de Evaluacin uno para la
seleccin del sistema de Calentamiento del campo Cuyabeno se recomienda
emplear un sistema con Intercambiador de Calor, tal como se muestra en la
siguiente tabla:
37

Tabla 2.9: Puntaje de cada opcin
Opcin Puntaje
Opcin N 1: Intercambiador de calor 83
Opcin N 2: Calentadores del Tipo
Directo
71
Opcin N 3: Calentadores del Tipo
Indirecto
67
Opcin N 4: Tratadores Trmicos 68
Los Intercambiadores de Calor ofrecen varias ventajas entre las que se destacan:
Son los adecuados cuando se manejan corrientes con contenidos de gas
asociados (como es el caso de las corrientes manejadas en este proyecto) ya que
los riesgos operacionales asociados (explosiones) disminuyen en comparacin
con los de Fuego Directo. Adems, el intercambiador con respecto al Calentador
indirecto posee una mayor eficiencia trmica debido a la transferencia de calor que
se lo realiza directamente en este, mientras que en el indirecto interviene un fluido
adicional como es el agua que transferir el calor al crudo.
La opcin relacionada con tratadores trmicos es una opcin poco viable, para
este caso, ya que tienen las limitaciones de manejar crudos con % de agua
emulsionada inferior al 20% y estos crudos de 25,8 API manejados en la estacin
del Campo Cuyabeno, poseen un porcentaje de agua emulsionada por encima del
50%, sin embargo, es importante destacar que las corrientes productos de estos
equipos son de excelente calidad, ya que tienen las capacidad de calentar,
eliminar agua libre y emulsionada, gas y slidos en las corrientes de crudo que
son alimentadas, y adems el objetivo principal es calentar no tratar.

38

39

Captulo 3
VISUALIZACIN E INGENIERA CONCEPTUAL
3.1 UBICACIN Y CONDICIONES DE OPERACIN
El rea Cuyabeno tiene una estacin de produccin donde se procesa todo el
crudo, agua y gas que producen los 21 pozos activos
6
, de los cuales 13 pozos
producen por bombeo hidrulico (Power Oil / BH), y 8 por bombeo electro
sumergible (BES). Este campo maneja actualmente una produccin promedio de
8.597 BPD de petrleo de 25,8 API, 24.911 BPD de agua de formacin y 2.322
MPCGD de gas asociado
7

. En la figura 3.1 se muestra la ubicacin geogrfica del
campo Cuyabeno.
Figura 3.1: Ubicacin Geogrfica Campo Cuyabeno

6
Referirse al Anexo 1, Tabla 1.
7
Datos emitidos por Petroproduccin. Diciembre 2008
40

En la Tabla 3.1 se muestran las condiciones actuales de operacin del campo
Cuyabeno
. Tabla 3.1: Condiciones Actuales de Operacin
AREA
CUYABENO
No.
Pozos
No. POZO -
METODO LEV
VOLUMENES DE PRODUCCION
FLUIDO
MOTRIZ
API
GAS
FORMACIN
CAMPO BES BH BM BFPD BAPD BPPD
%
BSW
BPPD
RGP
(Ft/Bl)
MPCGD
CUYABENO 21 8 13 0 33508 24911 8597 74.3% 14970 25.8 270 2322
Fuente: Base de datos de Petroproduccin campo Cuyabeno 2008.

Tabla 3.2: Condiciones Ambientales
Clima Sub-Hmedo a Seco
Promedio de lluvia 18,11 in /ao 3000 mm/ao
Temperatura (min./mx.) 78,80 / 82,40 F 26 / 28 C
Velocidad del viento 1,82 3,65 ft/s 0,56 1,11 m/s
Nivel hidromtrico 122 in/ao 3,099 mm/ao
Humedad relativa 80 %
3.2 DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS
La Estacin de Produccin Cuyabeno cuenta con un mltiple de produccin y
prueba, dividido en cinco (5) secciones con capacidad para conectar 5 lneas de
flujo cada una, 2 separadores bifsicos de produccin, un separador trifsico de
produccin, un separador bifsico de prueba, un tanque de lavado, un tanque de
surgencia, dos tanques de almacenamiento de crudo, un sistema de bombeo de
exportacin de crudo y uno de reinyeccin de agua; en el Anexo 7 se detalla el
Diagrama de flujo de proceso actual (PG-CCY-M-001).
Parte del crudo procesado en la estacin es utilizado para el sistema de
levantamiento hidrulico de los pozos conocido como Power Oil y el resto es
transferido por medio del oleoducto denominado CUYABENO hacia la Unidad
LACT Lago Terminal donde se realiza fiscalizacin, para finalmente arribar al
41

terminal SOTE (Sistema de Oleoducto Transecuatoriano) en la ciudad de Lago
Agrio.
Una parte del agua es utilizada para el subproceso de calentamiento, la cual es
extrada directamente del colchn en el tanque de lavado y el volumen remanente
es reinyectado en los pozos a travs del sistema de tanques y bombas de
reinyeccin.
Una parte de gas producido es utilizado como combustible para el sistema de
calentamiento del agua para deshidratacin de crudo, el resto es venteado o
quemado por los dos mecheros o teas de alta y baja presin, instalados en la
estacin.
3.3 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE DESHIDRATACIN
Luego de la etapa de separacin la mezcla crudo-agua, incluyendo el fluido
separado en el equipo trifsico que se vuelve a unir a la descarga de los
separadores bifsicos e ingresa a la bota desgasificadora, donde se extrae el
remanente de gas en el fluido, el cual es transferido a la tea de baja; y por otro la
emulsin crudo-agua a una presin estimada de entre 20-18 psig, sigue hacia el
tanque de lavado que tiene una capacidad en volumen de 18.130 Bbls (H= 36
pies; = 60 pies), el cual opera con un colchn de agua promedio de 9 pies. En
este recipiente, por gravedad e inyeccin de qumicos principalmente el
demulsificante, separa el crudo del agua. El proceso de deshidratacin actual
indica que el agua excedente del colchn operativo (9 pies promedio) es utilizada,
una parte para calentarla con un calentador artesanal usando un mnimo de gas
liberado desde los separadores de produccin y prueba, que pasan por tres
recipientes denominados depuradores o Scrubber tipo vertical, donde se libera al
gas del contenido del lquido remanente que puede existir; el agua caliente se
mezclar con la emulsin crudo-agua a la entrada del tanque de lavado con el fin
de facilitar la deshidratacin a travs de un equipo denominado Mezclador Esttico
42

y el resto ser enviada al sistema de agua de reinyeccin; en el Anexo 7 se
muestra el Diagrama de tubera e Instrumentacin (PG-CCY-M-002).

Figura 3.2: Esquema Mezclador Esttico
El equipo de calentamiento instalado es artesanal y por lo mismo ineficiente en
cuanto al gradiente de temperaturas obtenido (5-10F)
8

, con la que se obtiene una
temperatura de crudo 112F resultante de la mezcla no recomendable para
deshidratacin. En la figura 3.3 se muestra calentador de la estacin de
Cuyabeno.
Figura 3.3: Calentador actual instalado en la estacin de Cuyabeno

8
Dato de Campo. Por Petroproduccin
Agua
Crudo
43

3.3.1. TIPO DE QUMICOS INYECTADOS
El Campo Cuyabeno presenta para la deshidratacin de crudo dos puntos
principales para la inyeccin del qumico como son el mltiple de produccin y
prueba como tambin el ingreso a la bota desgasificadora, en la Tabla 3.3 se
detallan los qumicos inyectados como: Demulsificante Antiparafnico, Dispersante
Slidos, Antiespumante; adems en la tabla mencionada se presenta cantidades
inyectadas y costos de cada uno de los qumicos
9
Los productos antiespumantes son utilizados en los crudos tendientes a formar
espuma a objeto de disiparla, generalmente se inyectan en el mltiple de
produccin a cierta distancia del producto qumico demulsificante o en la lnea de
entrada de los separadores bifsicos o trifsicos. Estos productos son utilizados
.
Los productos demulsificantes son utilizados para separar las molculas de crudo
y agua emulsionadas con un tiempo de contacto en el tanque de lavado, para la
determinacin de la cantidad de qumico inyectado, es necesario conocer el
sistema de recoleccin de crudo a objeto de caracterizar las corrientes y
determinar mediante anlisis de laboratorio el porcentaje de emulsin, tipo de
emulsin, porcentaje de Agua libre y Gravedad API (Normas ASTM D4007-2:
Determinacin de agua y sedimentos en crudo por centrifugacin y ASTM D287-
92-2000: Determinacin de la Gravedad API en crudos y derivados Mtodo del
Hidrmetro).
La parafina es una cera slida del petrleo de alto peso molecular (nmero de
tomos de carbonos presentes en el crudo mayor de 18 tomos de carbonos),
tienen una temperatura de ablandamiento desde 60 F a 215 F
aproximadamente. Dependiendo donde se presente el problema de precipitacin
de parafina se debe seleccionar el punto de inyeccin para separarlo.
En la estacin Cuyabeno, se inyecta productos qumicos antiparafnico en el
mltiple de produccin.

9
Referirse al Anexo 1, Tabla 5.
44

cuando hay presencia de slidos en el crudo, estos slidos estabilizan las
emulsiones y forman altas interfaces en los tanques de lavado lo que es negativo
para la deshidratacin de crudo.
Los slidos estn impregnados de crudo que se mantienen en suspensin en la
interface crudo-agua, la funcin de los dispersantes de slidos es cambiar la
humectabilidad del slido para que este emigre de la fase acuosa y se separe. Es
importante conocer mediante anlisis de laboratorio en contenido de slidos
presentes en el crudo as como el origen, de ello depender la seleccin del
producto qumico dispersante.
Para la inyeccin de qumicos se utilizan bombas en cumplimiento de la norma
API STD 675 Positive Displacement Pumps Controlled y tanques de fibra de
vidrio reforzado de acuerdo a API 12P Specification for Fiberglass Reinforced
Plastic Tanks, incluyendo adems las conexiones de proceso, servicio, e
instrumentacin hasta las vlvulas de bloqueo y/o instrumento final para conectar
al sistema de distribucin. En la Figura 3.4 se observa la disposicin del sistema
de inyeccin de qumicos.
Tabla 3.3: Tipo de Qumicos Inyectados
TRATAMIENTO DE QUIMICOS CUYABENO
TRATAMIENTO QUIMICO BFTPM
CONSUMO
GAL/MES
COSTO
$/GAL $/MES
DESHIDRATACIN
DEMULSIFICANTE 2422772 5399 9 48591
ANTIPARAFNICO 2422772 544 6 3264
DISP. SLIDOS 2422772 630 8 5040
ANTIESPUMANTE 2422772 283 5 1415

TRATAMIENTO QUIMICO
COSTO
TRATAMIENTO
RENDIMIENTO
BFT/GAL BFT/US$
DESHIDRATACIN
DEMULSIFICANTE
58310,00
448,74 49,86
ANTIPARAFNICO 4453,63 742,27
DISP. SLIDOS 3845,67 480,71
ANTIESPUMANTE 8561,03 1712,21
Fuente: Tratamiento qumico en el distrito oriente Septiembre 2008.
45

Figura 3.4: Sistema de Inyeccin de Qumicos

3.4 VARIABLES DEL PROCESO ACTUAL
En la estacin Cuyabeno las condiciones actuales de operacin se han tomado
valores de campo tanto la presin y temperatura, ubicando estos datos por
sectores que intervienen en la deshidratacin del crudo. En la tabla 3.4/3.5/3.6 se
presentan los datos recopilados.
Tabla 3.4: Parmetros Mltiple de Produccin
MLTIPLE DE PRODUCCIN
CABEZAL CUPOS OPERACIN
ALINEACIN CANT DIAM (in) TOTAL P (psig) Temp (F)
CABEZAL 1 1 10 25 30 90,88
CABEZAL 2 1 10 25 30 90,88
CABEZAL 3 1 10 25 30 90,88
CABEZAL 4 1 10 25 30 90,88
C. PRUEBA 1 4 30 90,88
46

Figura 3.5: Mltiple de Produccin

Tabla 3.5: Parmetros Separador de Produccin y Prueba
DESCRIPCIN SEPARADORES
SEPARADORES CANT TIPO DIAM (ft) LONG (ft) CAPACIDAD (BPD) P (psig) Temp (F)
SEP. PROD. 1 1 TRIFSICO 10 40 35000 25 90,76
SEP. PROD. 2 1 BIFSICO 7 22 15000 25 90,76
SEP. PROD. 3 1 BIFSICO 6 38 15000 25 90,76
SEP. PRUEBA. 1 BIFSICO 6 10 5000 25 90,76

47

Figura 3.6: Separadores de Produccin y Prueba

Tabla 3.6: Parmetros Tanques
DESCRIPCIN TANQUES
TANQUE CANT TIPO DIAM (ft) ALT (ft) CAP (Bls) P (psig) Temp (F)
BOTA 1 SOLD 5 48 20000 BPD 18 90.71
LAVADO 1 SOLD 60 36 18130 13 -
SURGENCIA 1 SOLD 70 36 24680 - -

48

Figura 3.7: Tanque de Lavado y Bota Desgasificadora
Las propiedades del crudo, agua y composicin del gas son tomadas del anlisis
en laboratorios de Petroproduccin
10
3.4.1. CARACTERIZACIN DE CRUDO
. Estos datos sern ingresados en el paquete
computacional HYSYS (ver pgina 48) para simular un fluido multifsico y poder
determinar sus propiedades.
El crudo principalmente constituido por hidrocarburos que son compuestos de
hidrgeno y nitrgeno, en su mayora parafinas, naftenos y aromticos, junto con
cantidades variables de derivados saturados homlogos del metano (CH4). El
crudo al ser una mezcla heterognea de compuestos orgnicos se requiere de una
prueba en laboratorio para poder determinar sus propiedades y componentes, de
esta manera obtener la curva de destilacin como se observa en la Tabla 3.7.

10
Referirse al Anexo 1, Tabla 2/3/4
49

Tabla 3.7: Caracterizacin de Crudo
11
CARACTERIZACIN CRUDO DE ACT'S

PARMETROS UNIDADES NORMAS ASTM CUYABENO
API OBSERVADO/TEMPERATURA API/F
D 1298-85
26.5/72
API 60F API 25.8
API SECO API 25.8
GRAVEDAD ESPECFICA API 0.8995
AGUA LIBRE 0.3
EMULSION %
D 96-88
0
SEDIMENTOS % 0
PARAFINA % 0.3
BSW % 0.3
BSW POR DESTILACIN % D 4006-81 0.400
SLIDOS POR EXTRACCIN % D 473-81 0.O27
BSW TOTAL % 0.427
AZUFRE % peso D 4294-90 1.134
SAL EN CRUDO LbNaCl/1000bbls D 3230-89 12.8
PODER CALRICO BTU/lb D 240-92 18750
PODER CALRICO KJ/Kg 43555.8
PODER CALRICO Kcal/Kg 10396.87
VISCOSIDAD cSt 80F cSt
D 445-88
46.02
VISCOSIDAD cSt 104F cSt 28.94
VISCOSIDAD cSt 120F cSt 22.04
CENIZAS % peso D 482-91 0.090
CARBN CONRADSON % peso D 189-88 0.181
DESCOMPOSICIN TRMICA (FK) - 545
TEMPERATURA MEDIA VOLUMTRICA F 426.5
RELACIN CARBON HODRGENO C/H 7.8
FACTOR DE CARACTERIZACIN Koup 10.6
CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN BTU/lb 115
PESO MOLECULAR g/mol 160
DESTILACIN F D 86-90 PE = 153F
DESTILACIN F D 86-91 5% = 210

11
Referirse al Anexo 1, Tabla 2
50

CARACTERIZACIN CRUDO DE ACT'S
PARMETROS UNIDADES NORMAS ASTM CUYABENO
Fuente: Laboratorio de Corrosin Lago Agrio. Lcdo. Leopoldo Simisterra. Fecha: 14 Mayo 2008
Para determinar las propiedades del crudo a presiones y temperaturas variables
se utilizar un software especfico de simulacin de procesos, como es el paquete
computacional HYSYS (ver Figura 3.8 - 3.9 - 3.10). Este software permite obtener
las fracciones molares hipotticas que representan la composicin real del crudo
ingresando datos que provienen de la caracterizacin del crudo Tabla 3.7.
En la Figura 3.8 y 3.9 se presenta los datos ingresados al programa tomando en
cuenta la norma que se us en la caracterizacin de crudo como es la ASTM D86.

Figura 3.8: Ingreso datos de propiedades crudo en HYSYS

Figura 3.9: Ingreso datos de curva de destilacin en HYSYS
51

Figura 3.10: Curva de Destilacin del crudo Cuyabeno
Para determinar el flujo volumtrico de crudo se toma el mayor valor de la suma
entre el flujo de crudo producido y el inyectado de un mismo ao. A partir de la
Tabla 3.11, se obtienen los valores y el ao de mayor produccin, para el anlisis
se determina que el 2010 as:
Flujo Volumtrico de crudo inyectado

Flujo Volumtrico de crudo producido

V
ci
12670.61 := BIPD
V
c
10690.66 := BOPD
52

Flujo Total Volumtrico de crudo
Ecuacin 3.1

3.4.2. CROMATOGRAFA DEL GAS
La cantidad de gas producido por el campo Cuyabeno depende de la relacin
denominada GOR, el volumen de gas por cada barril de crudo producido. Este
valor es necesario para realizar la simulacin en HYSYS ingresado en un ajuste
como se muestra en la Figura 3.14.

Ecuacin 3.2

Tabla 3.8: Cromatografa del Gas
12
RESUMEN CROMATOGRAFA GASES CAMPO CUYABENO

PARMETRO UNIDADES
CUYABENO
Entrada de Scrubber
P/T psi/F 42/110.8
CO2 %molar 51.05
N2 %molar 2.01

12

Vc
t
1.1 V
ci
V
c
+
( )
:=
Vc
t
2.57 10
4
= BPPD
Flujo Volumtrico de crudo

Volumen de gas

V
c
23361.3 :=
V
g
2200000 := PCGD
GOR
V
g
V
c
:=
GOR 94.173 =
53

RESUMEN CROMATOGRAFA GASES CAMPO CUYABENO
PARMETRO UNIDADES
CUYABENO
Entrada de Scrubber
CH4 %molar 18.68
C2H6 %molar 5.42
C3H8 %molar 12.56
iC4H10 %molar 2.52
nC4H10 %molar 5.19
iC5H12 %molar 1.39
nC5H12 %molar 1.18
Sp. Gr 1.365
H2O Terica lb/mmscf 1581.848
G.P.M. 6.842
PESO molec. 39.524
T.S.C. G.R. 541.334
P.S.C psia 851.667
P.C.N. btu/scf 875.429
No.OCT Calcul. 49.13
Z adimen 0.985
Ug cp 0.0093
Cg 1/psia 0.0208
Bg ft3/scf 0.3307
Fuente: Laboratorio de Corrosin Lago Agrio. Lcdo. Leopoldo Simisterra. Fecha: 07 Octubre 2007
En la Figura 3.11 y 3.12 se presentan los datos ingresados al programa para la
simulacin del fluido multifsico.

54

Figura 3.11: Ingreso datos de GOR en ADJ-3

Figura 3.12: Datos de composicin de gas ajustada por HYSYS
3.4.3. ANLISIS FSICO-QUMICO DEL AGUA
La cantidad de agua contenida en el crudo se denomina BSW o agua emulsionada
determinada como porcentaje, seala la cantidad de agua emulsionada en crudo.
Este valor es necesario para realizar la simulacin en HYSYS ingresado en un
ajuste como se muestra en la Figura 3.14.
55

Ecuacin 3.3

Tabla 3.9: Anlisis Fsico-Qumico del Agua de Formacin
13
ANLISIS FSICO-QUMICO DEL AGUA DE FORMACIN

LOCACIN UNIDADES CUYABENO
Ph 7
Temp. C 60
CLORUROS mg/l Cl- 10900
ALCALINIDAD mg/l CaCO3 1400
DUREZA TOTAL mg/l CaCO3 2250
DUREZA CALCICA mg/l CaCO3 2010
DUREZA MAGNESICA mg/l CaCO3 240
HIERRO 2+ mg/l Fe 2+ 9.8
SULFATOS mg/l SO4 2- 225
RESIDUAL DE INHIBIDOR
DE ESCALA ppm INHIB. 28.7
TURBIDEZ FTU 60
ACEITE EN AGUA .ppm 60
OXIGENO DISUELTO .ppb 10
H2S .ppm 0.3
Fuente: Laboratorio de Corrosin Lago Agrio. Lcdo. Leopoldo Simisterra. Fecha: 26 Octubre 2008

13
Flujo Volumtrico de crudo

Flujo Volumtrico de agua

Cantidad de agua en crudo

V
c
23361.3 :=
V
a
32903 := BAPD
BSW
V
a
V
c
V
a
+
:=
BSW 0.585 =
56

En la Figura 3.13 se presenta los datos ingresados al programa para la simulacin
del fluido multifsico.

Figura 3.13: Ingreso datos de BSW en ADJ-4
3.4.4. BALANCE DE MASAS
La produccin mxima actual de campo Cuyabeno se detallo en el punto 3.1, para
determinar la produccin estimada para 11 aos (2021) se tiene como referencia
la tabla 3.10.
Tabla 3.10: Pronstico de Produccin
CAMPO CUYABENO - ESTACIN CUYABENO
PRONSTICO DE PRODUCCIN 2009 2021
Ao BFPD BOPD BAPD MPCGD BIPD AyS
GOR
exp
GOR
exp
+ iny
BOPD +
BIPD
2008 33508,00 8597,00 24911,00 2322,00 14970,00 74,34 270,09 98,53 23567,00
2009 27014,71 8222,58 18792,13 1644,52 13772,40 69,56 200,00 74,77 21994,98
2010 36582,79 10690,66 25892,13 2138,13 12670,61 70,78 200,00 91,52 23361,27
2011 39209,21 10998,63 28210,58 2199,73 11656,96 71,95 200,00 97,09 22655,59
2012 38789,60 10415,39 28374,21 2083,08 10724,40 73,15 200,00 98,54 21139,80
2013 38442,20 9860,74 28581,46 1972,15 9866,45 74,35 200,00 99,97 19727,19
2014 38168,13 9332,35 28835,78 1866,47 9077,13 75,55 200,00 101,39 18409,48
57

CAMPO CUYABENO - ESTACIN CUYABENO
PRONSTICO DE PRODUCCIN 2009 2021
Ao BFPD BOPD BAPD MPCGD BIPD AyS
GOR
exp
GOR
exp
+ iny
BOPD +
BIPD
2015 37975,27 8829,41 29145,87 1765,88 8350,96 76,75 200,00 102,78 17180,37
2016 37865,53 8349,41 29516,12 1669,88 7682,89 77,95 200,00 104,16 16032,30
2017 37862,70 7894,33 29968,37 1578,87 7068,26 79,15 200,00 105,52 14962,58
2018 37974,32 7461,79 30512,53 1492,36 6502,80 80,35 200,00 106,87 13964,58
2019 38218,02 7050,92 31167,10 1410,18 5982,57 81,55 200,00 108,20 13033,49
2020 38610,80 6659,89 31950,91 1331,98 5503,97 82,75 200,00 109,50 12163,85
2021 39192,92 6289,79 32903,13 1257,96 5063,65 83,95 200,00 110,80 11353,43
A partir de la tabla 3.10 se obtiene los valores promedios, mximos y mnimos de
flujos volumtricos, con estos valores posteriormente se realiza la simulacin en el
paquete computacional HYSYS.
Tabla 3.11: Produccin Estimada

BFPD BOPD BAPD MPCGD BIPD
BOPD +
BIPD
Promedio 37377,40 8619,68 28757,72 1723,94 8763,31 17382,99
Mximo 39209,21 10998,63 32903,13 2199,73 13772,40 23361,27
Mnimo 27014,71 6289,79 18792,13 1257,96 5063,65 11353,43
Para el diseo de equipos se toma los valores mximos de crudo, agua y gas en
funcin del tiempo que se tiene en la estacin Cuyabeno con un factor de
sobrediseo del 10%
14
El esquema de caracterizacin de flujo multifsico se presenta en la figura 3.14,
realizada en HYSYS se muestra un artificio tpico para simular un flujo multifsico.
.

14
Requerido por Petroproduccin para diseo de equipos.
58

De esta caracterizacin dependen las propiedades de fluido que ms adelante se
valoran para el clculo trmico del intercambiador de calor.

Figura 3.14: Caracterizacin de flujo multifsico Cuyabeno
3.5 EVALUACIN PARA LA REINGENIERA DEL SISTEMA DE
DESHIDRATACIN DE CRUDO

3.5.1. INTERCAMBIADOR DE CALOR
Para el diseo y clculo mecnico del intercambiador de calor se aplicar la norma
TEMA (Tubular Exchangers Manufactures Association) cuya finalidad es regular
los criterios de diseo y fabricacin, adems para el caso de los intercambiadores
de calor tubo y corazase adoptar los criterios de la norma ASME Boiler and
Pressure Vessels Code (Cdigo para Calderas y Recipientes a Presin de la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
En las Normas Mecnicas TEMA es importante sealar la clase de intercambiador
de calor que se aplicar para el diseo, de esta manera se presentan tres clases
como:
59

Clase R, es parte de las normas donde los requisitos de diseo, fabricacin y
materiales son ms estrictos. Esta clase se especifica generalmente para
condiciones severas y procesos de petrleo.
Clase C, se especifica para procesos y aplicaciones generales, siendo los
requisitos menos estrictos que para el caso anterior. Esto ltimo se aplica tambin
para la CLASE B con la nica diferencia que los equipos clasificados para esta
categora generalmente se encuentran en procesos qumicos.
De lo anterior se asegura que al tratarse de un proceso de deshidratacin de
crudo se debe regir a los parmetros de la TEMA R.
De acuerdo al funcionamiento trmico y por su tipo de construccin el
intercambiador de calor que se tratar como parte del sistema deshidratacin de
crudo, se clasifica como un calentador e intercambiador de tubo y coraza
respectivamente.
Para visualizar a fondo los intercambiadores de calor de tubo y coraza
indicaremos en la Tabla 3.12 ventajas y desventajas a partir de su tipo de
fabricacin.
Tabla 3.12: Tipos de Intercambiadores de Calor Tubos y Coraza
Intercambiador de
Calor
Espejos-Fijos
Construccin econmica y un mnimo
de juntas empacadas, reduciendo
con esto las posibilidades de fuga.
La coraza y el exterior de los tubos
del haz, no pueden ser limpiadores
por medios mecnicos, ni ser
inspeccionados fsicamente.
Problemas estructurales
originados por la expansin
diferencial entre la coraza y el haz
de tubos para gradientes de
temperatura considerables.
60

Intercambiador de
Calor
Tubos En U
Maneja fluidos de alta presin y
temperatura lado tubos, absorbe
libremente las expansiones trmicas
y su costo es relativamente bajo.
Dificultad para limpiar
mecnicamente el interior de los
tubos y limitacin en el nmero de
pasos (lado tubos).
Cabezal Flotante
Amplias facilidades de inspeccin,
mantenimiento y reparacin, elimina
problemas de expansin diferencial
por efectos trmicos entre tubos y
coraza mediante el libre
desplazamiento del cabezal flotante.
Mayor costo de fabricacin que en
los casos anteriores y un nmero
considerable de juntas empacadas
que lo hacen poco recomendable
para el manejo de fluidos txicos o
peligrosos.
A partir de la tabla 3.12 se puede definir el tipo de intercambiador de calor de
tubos y coraza a usar, el intercambiador de cabezal flotante por sus ventajas y
gran aplicacin en el campo de manejo de hidrocarburos es la mejor opcin entre
las indicadas.
La nomenclatura utilizada por TEMA, adopta tres literales que representan: La
primera, el tipo de cabezal de distribucin o entrada, la segunda, el tipo de coraza
y la tercera, el tipo de cabezal de retorno.
De la Figura 3.15 la aplicacin del intercambiador de calor tipo tubos y coraza de
cabezal flotante se lo ubica de acuerdo a la nomenclatura TEMA como: Tipo de
cabezal de distribucin A, una coraza E y un cabezal de retorno S.
En cuanto a los elementos mecnicos del intercambiador de calor AES, se tiene
la descripcin a detalle ms adelante, en la Figura 3.16 se presenta la descripcin
grfica de los elementos constitutivos de un Intercambiador de Calor.
61

Fuente: Tubular Exchanger Manufacturers Association 9na. Edicin
Figura 3.15: Nomenclatura TEMA
62

Elementos Mecnicos
1
Cabezal de distribucin- Cabezal
estacionario
15 Cabezal flotante
2 Cabezal de distribucin- Bonete

16 Brida del cabezal flotante
3
Brida del cabezal estacionario-
Cabezal o Bonete
17
Contra brida dividida del cabezal
flotante
4 Tapa del Cabezal

18 Faldn del cabezal flotante
5 Boquilla del cabezal estacionario

19 Empaque
6 Espejo estacionario

20 Varillas tensoras y espaciadores
7 Tubos de transferencia

21
Mamparas transversales o placas de
soporte
8 Envolvente - Coraza

22 Mampara de choque
9 Cabezal

23 Placa de particin-Divisoria
10
Brida de la coraza al espejo
estacionario
24 Conexin de ventilacin
11 Brida de la coraza a su tapa

25 Conexin de drenaje
12 Boquilla de la coraza

26 Conexin para instrumentos
13 Brida de la tapa de la coraza

27 Silleta de soporte
14 Espejo Flotante

28 Oreja de Izamiento

Figura 3.16: Elementos Mecnicos Intercambiador TEMA AES
63

Los intercambiadores de calor de tubos y coraza en general son dispositivos
diseados para intercambiar calor entre dos fluidos que se encuentran a diferentes
temperaturas y separados por una pared slida, estos intercambiadores contienen
un gran nmero de tubos distribuidos paralelamente dentro de un tubo ms grande
llamado coraza. Este equipo permitir al proceso de calentamiento de crudo
establecido, subir la temperatura del crudo hasta su punto de deshidratacin.

Figura 3.17: Intercambiador de calor de tubos y coraza
La transferencia de calor ocurre a medida que unos de los fluidos circula dentro de
los tubos y el otro por la coraza (Figura 3.17), ya sea un flujo paralelo o en contra
corriente y la transferencia de calor se produce por conveccin en cada fluido y
conduccin a travs de la pared que los separa, las prdidas de calor por
radiacin son despreciables
15
En el diseo de estos intercambiadores de calor es comn colocar deflectores en
la coraza, perpendicular a los tubos para forzar la turbulencia del fluido y moverse
. En el anlisis trmico de transferencia de calor
entre los fluidos depende de la magnitud de la diferencia de temperatura local, lo
cual vara a lo largo de dicho intercambiador.

15
Tomado del libro Procesos de transferencia de calor / Donald Kern / Cap. 6 Pag. 152
64

en direccin transversal por dicha coraza y as obtener mejores coeficientes de
pelcula de transferencia de calor, tal como se muestra en la Figura 3.18.

Figura 3.18: Flujo de fluidos en el intercambiador de calor de tubos y coraza
Los intercambiadores de calor se pueden clasificar de acuerdo al nmero de
pasos por los tubos o por la coraza, por ejemplo en un intercambiador donde se
tiene 2 pasos por los tubos y uno por la coraza se lo denomina intercambiador 1-2.
Tambin se lo puede clasificar de acuerdo a su configuracin de sus componentes
internos, anteriormente se defini el tipo de intercambiador de tubo y coraza que
fue seleccionado el tipo TEMA R AES, que en general es un intercambiador con
cabezal flotante y tubos estacionarios.
Los pasos y la configuracin de los tubos, el tamao de la coraza como el nmero
de deflectores son elementos constitutivos que se debe tomar importancia para
que la transferencia de calor sea efectiva, tanto trmicamente como
econmicamente.

65

3.5.1.1. Tubos de transferencia de calor
Los tubos de transferencia de calor se conocen tambin como tubos para
condensador, y su configuracin es de vital importancia para el clculo de los
coeficientes de pelcula.
3.5.1.1.1. Configuracin de los tubos
Existen dos tipos de configuracin de los tubos, puede ser de una configuracin
triangular o en cuadrado tal como se muestra en la Figura 3.19. La ventaja que
tiene la configuracin en cuadrado es su fcil accesibilidad para limpieza exterior y
adems presentan bajas cadas de presin cuando el fluido golpea perpendicular
a los tubos como se muestra en la Figura 3.19, la ventaja que tiene la
configuracin triangular es que produce ms turbulencia y por lo tanto produce
mejores coeficientes de pelcula por el lado de la coraza como un 25% ms que en
la configuracin en cuadrado y su transferencia de calor es mucho mejor.

Figura 3.19: Configuracin para los tubos de transferencia
El espaciado es la distancia entre los tubos desde centro a centro, los espaciados
ms comunes se especifican en la Tabla 3.13, para los diferentes dimetros de los
tubos.

66

Tabla 3.13: Espaciado entre Tubos para las diferentes configuraciones
Configuracin
Dimetro exterior del tubo
(plg)
Espaciado
(plg)
Cuadrado
3/4 1
1 1
Triangular
3/4 15/16
1 1
3.5.1.1.2. Longitud de los tubos
La longitud de los tubos comnmente usados son de 8, 10, 12, 16 y 20 pies, para
longitudes mayores sea el caso, debe referirse al prrafo N-1.12 de la norma
TEMA 9na Ed. 2007
3.5.1.1.3. Dimetro de los tubos
Los dimetros comnmente establecidos y calibres para tubos de cobre, de acero
y de aleacin se presentan en la Tabla 3.14. Otros dimetros y caractersticas
geomtricas se puede presentan en el Anexo 2, Tabla 7 y 8.
Tabla 3.14: Dimetros de Tubera y Calibre para algunos Materiales y
Aleaciones
DIMETROS DE TUBOS SIN COSTURA Y CALIBRES
O.D Cobre y aleacin de
cobre
Acero al carbn, aluminio
y aleacin de aluminio
Otras aleaciones
pulgadas
B.W.G B.W.G B.W.G
1/4
27
24
22
-----
-----
-----
27
24
22
67

cobre
Otras aleaciones
pulgadas
B.W.G B.W.G B.W.G
3/8
22
20
18
-----
-----
-----
22
20
18
1/2
20
18
-----
-----
20
18
5/8
20
18
16
18
16
14
20
18
16
3/4
20
18
16
16
14
12
18
16
14
7/8
18
16
14
12
14
12
10
-----
16
14
12
-----
1
18
16
14
14
12
-----
16
14
12
1 1/4
16
14
14
12
14
12
1 1/2
16
14
14
12
14
12
2 14 14 14
68

cobre
Otras aleaciones
pulgadas
B.W.G B.W.G B.W.G
12 12 12
Fuente: Tubular Exchanger Manufacturers Association 9na. Edicin, Tabla RCB-2.21
3.5.1.2. Espejos
Los espejos son placas perforadas segn el nmero de tubos que sujetan de
extremo a extremo al haz de tubos de transferencia y adems sirven como
divisores del flujo lado de la coraza y el flujo del lado tubos. Los espejos se
encuentran sellados permanentemente mediante una soldadura perimetral en los
extremos de los tubos y as no pueda haber fugas bajo condiciones razonables de
operacin.

Figura 3.20: Espejos de intercambiadores de calor

69

3.5.1.3. Deflectores
Se emplea deflectores para incrementar el valor de los coeficientes de pelcula de
transferencia de calor lado de la coraza, debido a su turbulencia que genera por el
cambio brusco de direccin del fluido de trabajo.
La distancia entre centro a centro de los deflectores se llama espaciado de los
deflectores y su mnimo espaciado es el valor de un quinto del dimetro interno de
la coraza o un espaciado no mayor al dimetro interno de la coraza.
Los deflectores segmentados son los ms comunes tal como se muestra en la
Figura 3.21., cuyas alturas son por lo general un 75% del dimetro interior de la
coraza. Estos se conocen tambin deflectores con un 25% de corte.

Figura 3.21: Detalle de los deflectores segmentados
3.5.1.4. Cabezal
El cabezal flotante es un elemento que se encuentra fijo al espejo mediante
pernos y un anillo dividido cuya funcin es retornar el fluido que circula por el
interior de los tubos hacia el cabezal de distribucin, o bien mandar el fluido fuera
del intercambiador de calor cuando este se encuentra con un solo paso lado
tubos.

70

3.5.1.5. Relacin de Temperaturas
Por lo general los intercambiadores de calor de tubos y coraza tipo TEMA AES
tienen dos pasos por los tubos, entonces la configuracin de los flujos son de dos
maneras en un paso estn en flujo paralelo y en el otro paso estn en flujo contra
corriente o viceversa entre los dos fluidos, esto es dependiendo a la orientacin de
las boquillas de la coraza, pero esto no afecta a los clculos de la diferencia
verdadera de temperatura ya que es previamente corregido por un factor de
correccin, y tambin en un intercambiador de calor 1-2 la temperatura de salida
de una de las corrientes no puede aproximarse a la temperatura de entrada de la
otra corriente, tal como se muestra en la Figura 3.22.

Figura 3.22: Relacin de temperaturas en un intercambiador de calor 1-2 con
arreglos convencional de boquillas
3.5.2. SELECCIN DEL FLUIDO DE TRABAJO
Para la evaluacin del fluido de trabajo se presentan tres escenarios: agua, vapor
y aceite trmico. La seleccin se realizar obteniendo datos de la simulacin en
HYSYS como son temperaturas y caudales para alcanzar el calor requerido por el
crudo.
Como premisa de diseo el crudo, para una deshidratacin ptima requiere que su
temperatura sea de 140F a la salida del intercambiador de calor, la ubicacin del
71

intercambiador de calor ser entre los separadores y la bota desgasificadora
16

Flujo msico
,
esta ubicacin del intercambiador de calor se justifica a que debido a que en el
proceso de calentamiento el crudo desprende gases los cuales deben ser
evacuados hacia las teas, esto se logra en la bota desgasificadora, de esta
manera no se produce desprendimiento de gases en el tanque de lavado lo cual
es positivo para el proceso de deshidratacin de crudo.
En la figura 3.23 se presenta la simulacin del sistema de calentamiento en el que
consta la caracterizacin tratada en puntos anteriores, proceso de separacin
primaria, intercambiador de calor (E-102), Bomba para circulacin de de fluido de
trabajo (P-100), Calentador de fluido de trabajo (E-101).
FLUIDO FRO: CRUDO EMULSIONADO
Temperatura entrada Temperatura salida

Calor especfico

Clculo del calor requerido por el crudo:
Ecuacin 3.4

16
Requerimiento de Petroproduccin
Ti
c
90.71 := F To
c
140 := F
ma
c
425580 :=
lb
h
cp
c
0.62 :=
BTU
lb F
Q ma
c
cp
c
To
c
Ti
c
( )
:=
72

Figura 3.23: Esquema general para simulacin de sistema de calentamiento
Para la seleccin del fluido de trabajo se procede a calcular el flujo msico
necesario a partir de rangos de temperaturas determinadas de los distintos
escenarios seleccionados.
ESCENARIO 1
Adoptar el fluido de trabajo Vapor Sobrecalentado, siendo esto tratada en una
Caldera (los valores son obtenidos de la simulacin en el programa HYSYS).
FLUDO CALIENTE: VAPOR SOBRECALENTADO
Presin y Temperatura de saturacin ingreso

Q 1.301 10
7
=
BTU
h
Pi
vs
100 psig
Ti
vs
320 F To
vs
200 F
73

ESCENARIO 2
Adoptar el fluido de trabajo Agua, siendo esta tratada en un Calentador de agua
de fuego directo.
FLUDO CALIENTE: AGUA SATURADA

Calor especfico

Ecuacin 3.5

ESCENARIO 3
Adoptando el fluido de trabajo al aceite trmico Therminol 66, se determina el
caudal que requiere el sistema:
THERMINOL 66
Temperatura entrada
Temperatura salida

ma
vs
94781.2
lb
hr
Ti
as
200 :=
F
To
as
136 :=
F
cp
as
1.047 :=
BTU
lb F
ma
as
Q
cp
as
Ti
as
To
as
( )
:=
ma
as
1.941 10
5
=
lb
h
Ti
a
482 :=
F
To
a
280 :=
F
74

Calor especfico

Ecuacin 3.6

De lo expuesto anteriormente se concluye que el aceite trmico (Therminol 66) es
el ms viable debido a que su volumen msico es aceptable, no es un fluido
corrosivo, su rango de trabajo se ajusta a las necesidades del proyecto y a su vida
til que es de 15 aos; adems este fluido fue totalmente aceptado por la empresa
Petgas NCT ya que se tiene como referencia el proceso que lleva a cabo la
operadora Repsol que aplica un proceso similar.
.

Cpt 0.4984 :=
BTU
lb F
mt
Q
Cpt Ti
a
To
a
( )
:=
mt 1.292 10
5
=
lb
h
75

Captulo 4
INGENIERA BSICA
4.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE DESHIDRATACION
SELECCIONADO
En Captulo 3 se estudi el proceso de deshidratacin actual que maneja el campo
Cuyabeno, que principalmente consista en calentar agua a travs de un
calentador artesanal, para este volumen ser mezclado con la corriente de crudo
emulsionado proveniente de los separadores bifsicos y trifsicos en un equipo
denominado mezclador esttico. Luego de este proceso se inyectan qumicos
antes del ingreso al tanque de lavado donde por gravedad se retira el agua
contenida en el crudo.
Para el desarrollo del presente proyecto, la principal premisa de diseo
suministrada por Petroproduccin fue la temperatura del crudo 140F, necesaria
para la eficiencia del proceso de deshidratacin.
Este proyecto cambi totalmente el sistema de calentamiento de crudo, ya que
plantea retirar el mezclador esttico, para en su lugar implementar un
intercambiador de calor tipo TEMA AES determinado como la mejor opcin en el
captulo 2. Este intercambiador de calor como fluido de trabajo maneja aceite
trmico Therminol 66, cuyas propiedades y caractersticas que se ajustan a las
necesidades del proyecto al poseer buena capacidad calorfica y buenos
coeficientes de pelcula para la transferencia de calor, siendo adems una
necesidad por parte del cliente de utilizar este fluido. El intercambiador de calor
ser diseado en su totalidad desde el punto de vista mecnico y de construccin.
Adems, el sistema contempla la necesidad de implementar un calentador de
fuego directo para calentar el aceite trmico (Therminol 66) de 280F a 482F con
capacidad de manejar 129x10
3
lb/h, necesarios para cubrir la necesidad
energtica del crudo que es de 1.301X10
7
Btu/h. Este fluido ser manejado por
76

dos bombas
17
4.2. DISEO TRMICO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
a una presin de 50 psig necesario para vencer prdidas por
friccin en accesorios y por equipos. Se prev tambin la implementacin de un a
tanque de expansin con atmosfera de nitrgeno para remover los gases que se
puedan producir por las temperaturas de trabajo, siendo este un mecanismo para
controlar el volumen en el sistema con un medidor de nivel, que mantendr una
altura de lquido por encima de 3 ft, en caso de no cumplir esta altura se enviar
una seal a una bomba para que se inyecte ms aceite al sistema desde un
tanque de almacenamiento de aceite dispuesto en el campo con una capacidad de
33 BBL igual 10% del volumen que se manejar en el sistema, con el fin de prever
cualquier posible parada de planta que sera fatal para la misma. Para conocer
ms a detalle el proceso referirse al Anexo 8, donde se detalla el Diagrama de
flujo de proceso seleccionado (PG-CCY-M-003) y Diagrama de tubera e
Instrumentacin (PG-CCY-M-004).
Desde el punto de vista de mantenimiento, la planta dispondr de un by-pass para
cuando el intercambiador de calor entre en mantenimiento. Al ser este un proceso
no habitual para la planta en el lapso de mantenimiento se recomienda no retirar el
sistema de inyeccin de qumicos.
El diseo trmico de un intercambiador de calor consiste en determinar los
coeficientes de transferencia de calor, la relacin de temperaturas a la entrada y a
la salida, el rea de transferencia de calor; para el cual se pueda obtener las
caractersticas tanto geomtricas como las dimensiones del intercambiador de
calor que permitan tener cadas de presin favorables que no excedan a las
permisibles y obtener las temperaturas requeridas para la deshidratacin de
crudo.

17
Por operacin se prev el funcionamiento de las bombas 12h de trabajo mientras una bomba se
encuentra en stand by.
77

4.3.1. PREMISAS DE DISEO
4.3.1.1. Asignacin de los Fluidos
La regla que se aplica para saber que flujo se dirige por los tubos y que flujo va
por la coraza es la siguiente.
El fluido a mayor presin va por los tubos
El fluido ms corrosivo va por los tubos
Los fluidos ms sucios va por los tubos
El fluido con menor prdida de presin va por la coraza
El fluido a condensar va por la coraza

Tabla 4.1: Asignacin de flujos

CRUDO
EMULSIONADO
ACEITE TRMICO
(THERMINOL 66)
Presin de entrada 25 psig 20 psig
Presenta mayor
corrosin
X ----
Presenta mayor
suciedad
X ----
Presenta menor
prdida de presin
---- X
Fluido a condensar ---- ----
El fluido que va pasar por los tubos es el crudo emulsionado debido a que aplica
las consideraciones de flujo y por la coraza es el aceite trmico Therminol 66, tal
como se indica en la Figura 4.1.

78

Figura 4.1: Asignacin de los flujos dentro del intercambiador de calor
4.3.1.2. Condiciones de Proceso
Una vez ya determinado la asignacin de los fluidos dentro del intercambiador de
calor, donde el crudo va por los tubos y el aceite trmico va por la coraza, se
procede establecer las condiciones de operacin que estar trabajando el
intercambiador de calor, como son, las temperaturas a la entrada y a la salida, las
presiones de los fluidos tanto a la entrada como a la salida, las prdidas de
presin tanto del fluido que va por los tubos como del fluido que va por la coraza,
el factor de suciedad debido a las incrustaciones de residuos que va adquiriendo
el intercambiador con el tiempo de uso, estos datos son establecidos por la
simulacin en HYSYS, donde previamente se utiliz las caracterizaciones de los
fluidos y se simul el proceso bajo las condiciones que opera la planta de
Cuyabeno, el factor de obstruccin del intercambiador de calor se estableci de
acuerdo a las tablas 9/10/11 del Anexo 2, de acuerdo a cada fluido .

79

Tabla 4.2: Datos de Proceso del Intercambiador de Calor
CONDICIONES DE PROCESO
CONDICIONES UNIDADES FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRO
Fluido ------
Crudo emulsionado
17 API
Therminol 66
8.32 API
Flujo msico lb/hr 425580.021 129189.3343
Temp. Entrada F 90.71 482
Temp. Salida F 140 280
Presin de Entrada psig 25 20
Cada de Presin
permisible
psig 5 10
Factor de Impureza ft2-hr-F/BTU 0.001 0.003

4.3.1.3. Consideraciones
En el diseo trmico para establecer las dimensiones del intercambiador de calor
estar presidido bajo las siguientes consideraciones:
El coeficiente total de transferencia de calor U vara linealmente en toda su
trayectoria.
El flujo msico es constante.
No hay cambios parciales de fase en el sistema.
Las prdidas de calor por radiacin son despreciables.
Los fluidos se los considera isotrmicos

4.3.2. PROCEDIMIENTO DE DISEO
4.3.2.1. Balance de Calor
El calor transferido por el aceite trmico (Therminol 66) al crudo emulsionado debe
ser igual al calor requerido por el crudo para que este logre elevar su temperatura
hacia la ptima de deshidratacin, conociendo los flujos de masa estndar de
80

cada uno de los fluidos que interviene en el proceso de transferencia de calor y las
temperaturas tanto a la entrada como a la salida, se aplica la siguiente relacin.
Ecuacin 4.1
Ecuacin 4.2
Balance de calor Ecuacin 4.3
Donde:
Fluido Fro (Crudo emulsionado) Fluido Caliente (Therminol 66)
= Calor adquirido = Calor transferido
= Flujo msico = Flujo msico
= Calor especfico = Calor especfico
= Diferencia de temperatura = Diferencia de temperatura
Para relacionar el flujo de calor transferido, desde el fluido caliente hacia fluido
fro, conociendo el rea de transferencia de calor A, el coeficiente global de
transferencia de calor U y la diferencia verdadera de temperatura de los fluidos
se utiliza la siguiente ecuacin.
Ecuacin 4.4
Donde:
Q = Flujo de calor requerido.
U = Coeficiente global de transferencia de calor.
Q
c
ma
c
cp
c
T
c
Q
a
ma
a
cp
a
T
a
Q
c
Q
a
Q
Q
c
Q
a
ma
c
ma
a
cp
c
cp
a
T
c
T
a
Q U A DMT
81

A = rea de transferencia de calor.
DMT = Diferencia verdadera de temperatura.
Los procedimientos de clculos para obtener la diferencia verdadera de
temperatura DMT y el coeficiente global de transferencia de calor U estn
relacionados de acuerdo al tipo de intercambiador AES seleccionado.
4.3.2.2. Diferencia Verdadera de Temperatura (DMT)
La diferencia de temperatura es la parte esencial para la cual se transfiere calor
desde la fuente (aceite trmico) hacia el receptor que representa el crudo
emulsionado y tambin permite conocer la eficiencia del equipo, ya que es
importante conocer la eficiencia para determinar la diferencia real de temperatura
del intercambiador.
Para comenzar el clculo de la diferencia verdadera de temperatura se debe
calcular primeramente la diferencia media logartmica de temperatura conociendo
las temperaturas de los fluidos tal como se ve en la siguiente ecuacin.
Ecuacin 4.5
Ecuacin 4.6
Ecuacin 4.7
Donde:
: Temperatura de crudo a la entrada del intercambiador de calor
: Temperatura de crudo a la salida del intercambiador de calor
T
1
Ti
a
To
c
:=
T
2
To
a
Ti
c
:=
DMLT
T
2
T
1
ln
T
2
T
1
|
\
|
|
.
:=
Ti
c
To
c
82

: Temperatura de aceite trmico a la entrada del intercambiador de calor
: Temperatura de aceite trmico a la salida del intercambiador de calor
DMLT: Diferencia media logartmica de temperatura
El intercambiador seleccionado TEMA AES 1-2, el flujo de fluidos se encuentra en
contracorriente en el primer paso por los tubos y el otro paso el flujo de fluidos se
encuentra en paralelo, cabe recalcar que se obtiene mayores coeficientes de
transferencia de calor cuando los flujos van en contracorriente con respecto del
uno al otro. Pero para los intercambiadores 1-2 es una combinacin de ambas
disposiciones de flujos (paralelo y contracorriente) entonces la DMLT no puede ser
la diferencia verdadera de temperatura para un arreglo contracorriente-paralelo. El
valor de la DMLT se le debe corregir multiplicndole por un factor de correccin Ft
para obtener el valor correcto de diferencia de temperatura para un intercambiador
1-2.
Ecuacin 4.8
Para obtener el factor de correccin se debe aplicar las siguientes ecuaciones:
Relacin de capacidades trmicas: Ecuacin 4.9
Coeficiente de efectividad: Ecuacin 4.10
El factor de correccin se puede obtener de la Figura 3 del anexo 2 con los valores
de R y S o tambin se la puede calcular como se expresa en la siguiente
ecuacin.
Ti
a
To
a
DMT Ft DMT :=
R
Ti
a
To
a
To
c
Ti
c
S
To
c
Ti
c
Ti
a
Ti
c
83

Ecuacin 4.11
Donde:
DMT: Diferencia verdadera de temperatura
Ft: Factor de correccin para intercambiadores 1-2
4.3.2.3. Coeficientes de Pelcula
Es comn que la transferencia de calor de los intercambiadores se produce por el
contacto directo del fluido caliente con el fluido frio mediante dos formas de
transferencia, en primer lugar, el calor se transfiere del fluido caliente hacia la
pared por conveccin despus a travs de la pared por conduccin, de la pared se
transfiere calor hacia el fluido fro nuevamente por conveccin.
La resistencia trmicas en estos procesos son de dos formas por conduccin y
una por conveccin, tal como se indica en la Figura 4.2, para este caso los
parmetros del clculo del coeficiente global de transferencia de calor U sern
evaluados mediante temperaturas calricas, para obtener un coeficiente total
verdadero por la variacin lineal que tiene U cuando pasa por todo el largo del
tubo de transferencia.
Ft
R
2
1 + ln
1 S
1 R S
|
\
|
|
.
R 1 ( ) ln
2 S R 1 + R
2
1 +
( )

2 S R 1 + R
2
1 + +
( )

(
(
(
84

Figura 4.2: Resistencias trmicas asociadas a la transferencia de calor
Para un intercambiador de calor de tubos y coraza se tiene la siguiente expresin
de resistencia trmica.
Ecuacin 4.12
Ecuacin 4.13
Ecuacin 4.14
Ecuacin 4.15
R
T
R1
cond
R
conv
+ R2
cond
+
R1
cond
1
hi
c
Ai
R
conv
ln
De
t
Di
t
|
\
|
|
.
2 kw L
t
R2
cond
1
ho
a
Ao
85

Donde:
:
Resistencia total trmica de transferencia de calor
: Resistencia Trmica de conduccin (fluido frio)
: Resistencia Trmica de conveccin (pared del tubo)
:Resistencia Trmica de conduccin (fluido caliente)
: Dimetro externo del tubo de transferencia de calor
: Dimetro interno del tubo de transferencia de calor
: Longitud de los tubos de transferencia de calor
: rea de la superficie interior de la pared del tubo de transferencia de calor
Ao: rea de la superficie exterior de la pared del tubo de transferencia de calor
Se conoce que el calor es directamente proporcional a la diferencia verdadera de
temperatura como se expresa en la Ecuacin 4.4, si esta ecuacin le invertimos el
valor de UA tendremos la expresin de la resistencia total trmica como se ilustra
en las siguientes expresiones.
Ecuacin 4.16
R
T
R1
cond
R
conv
R2
cond
hi
c
ho
a
De
t
Di
t
L
t
Ai
Q
DMT
R
T
86

Ecuacin 4.17
Donde:
: Resistencia total trmica de transferencia de calor
U : Coeficiente global de transferencia de calor
A : rea de transferencia de calor
Si se conoce que:
Ecuacin 4.18
Debido a que la pared del tubo es de espesor pequeo, entonces la resistencia
por conveccin se la puede despreciar quedando la siguiente expresin.
Ecuacin 4.19
Ecuacin 4.20
Ecuacin 4.21
Ecuacin 4.22

R
T
1
U A
R
T
U A U
i
A
i
U
o
A
o
U
i
1
1
hi
c
1
hoi
+
U
o
1
1
hio
1
ho
a
+
hoi ho
a
Di
t
De
t
hio hi
c
De
t
Di
t
87

Donde:
: Coeficiente global de transferencia de calor, lado de los tubos
: Coeficiente global de transferencia de calor, lado de la coraza
: Coeficiente de pelcula lado de los tubos
:Coeficiente de pelcula lado de la coraza
: Coeficiente de pelcula lado de los tubos corregido
: Coeficiente de pelcula lada de la coraza corregido
El coeficiente de transferencia de calor total Ude un intercambiador de calor tiene
significado de acuerdo al fluido controlante en base al anlisis de temperaturas
calricas, de la cual se basa todos los clculos pertinentes para el diseo del
intercambiador.
4.3.2.3.1. Temperaturas Calricas
En un intercambiador de calor los fluidos de proceso se encuentran sometidos a
cambios de temperatura de los cuales los valores de coeficientes de pelcula
varan a lo largo de todo el tubo de transferencia de calor para producir una
variacin U mayor en la terminal caliente que en la fra.
U
i
U
o
hi
c
ho
a
hio
hoi
De
t
Di
t
88

El uso de las temperaturas calricas es la base para establecer un coeficiente total
que es el medio verdadero en lugar del medio aritmtico
18

.
Para el clculo pertinente de las temperaturas calricas es necesario establecer
las diferencias de temperaturas tanto en la terminal caliente como en la fra.
Crudo Emulsionado Aceite trmico (Therminol 66)

Los valores de los grados estndar API son evaluados a 60 F y seleccionados en
la simulacin del proceso en HYSYS, estos valores nos permitir establecer un
factor Kc que establecer el fluido controlante en el coeficiente de transferencia de
calor, que se supone establece la variacin de U con la temperatura. Los valores
de Kc se seleccionan de acuerdo a la Figura 2 anexo 2.
La terminal fra se refiere a la diferencia de temperatura entre las temperaturas de
salida del fluido caliente y la entrada del fluido fro del I.C.
La terminal caliente se refiere a la diferencia de temperatura entre las
temperaturas de entrada del fluido caliente y la salida del fluido fro del I.C
Terminal fra Ecuacin 4.23
Terminal caliente Ecuacin 4.24
Ecuacin 4.25

18
t1 Ti
c
:= T1 Ti
a
:=
t2 To
c
:= T2 To
a
:=
API
c
17 := API
a
8.32 :=
tc T2 t1
th T1 t2
r
tc
th
89

La fraccin calrica Fc establece las temperaturas a las cuales sern evaluados
los coeficientes de transferencia de calor y puede obtenerse de la Figura 2 anexo
2, calculando Kc o simplemente de la siguiente manera.
Ecuacin 4.26
Por lo tanto:
Ecuacin 4.27
Ecuacin 4.28
Donde:
: Fraccin calrica
: Factor de temperatura calrica
: Relacin de diferencia de temperaturas (terminal fra y caliente)
: Temperatura calrica del fluido caliente
: Temperatura calrica del fluido fro
4.3.2.3.2. Temperatura en la pared del tubo
Como referencia a la Figura 4.2, la temperatura en la pared del tubo puede ser
calculada mediante las temperaturas calricas.

Fc
1
Kc
|
\
|
|
.
r
r 1 ( )
(
(
+
1
ln Kc 1 + ( )
ln r ( )
+
1
Kc
Tc
a
T2 Fc T1 T2 ( ) +
tc
c
t1 Fc t2 t1 ( ) +
Fc
Kc
r
Tc
a
tc
c
90

Si se conoce que:

Donde se tiene que:
Ecuacin 4.29
Ecuacin 4.30
Donde:
: Resistencia Trmica de conduccin (fluido frio)
:Resistencia Trmica de conduccin (fluido caliente)
: Temperatura en la pared exterior del tubo
: Temperatura en la pared interior del tubo
: Temperatura calrica del fluido caliente
: Temperatura calrica del fluido fro
: Coeficiente de pelcula lado de los tubos
:Coeficiente de pelcula lado de la coraza
Q
T
R1
cond
R2
cond
+
Tc
a
Tc
c
R1
cond
R2
cond
+
Tw Tc
c
R1
cond
Tc
a
Tp
R1
cond
t
w
tc
c
ho
a
Tc
a
tc
c
hio ho
a
+
+
t
p
Tc
a
ho
a
Tc
a
tc
c
hio ho
a
+

R1
cond
R2
cond
t
w
t
p
Tc
a
tc
c
hi
c
ho
a
hio
91

Con las temperaturas de la pared del tubo se obtendrn los valores de correccin
de viscosidad de coeficientes de pelcula de cada uno de los fluidos.
4.3.2.3.3. Correccin por viscosidad
Para clculos pertinentes de los coeficientes de pelcula, el uso del valor de
( / v
w
)
0.14
, presenta una desviacin de las propiedades de los fluidos del flujo
isotrmico para fluidos viscosos. Para fluidos no viscosos le desviacin de flujo
isotrmico durante el calentamiento o enfriamiento no introduce un error
apreciable en el clculo del coeficiente de transferencia de calor. Cuando la
temperatura de la pared del tubo difiere apreciablemente de la temperatura
calrica del fluido controlante y el fluido controlante es viscoso, el valor de
= (v / v
w
)
0.14
debe considerarse
19
Ecuacin 4.31
. Esta relacin se la puede ver en la figura 9
anexo 2.
Las relaciones de viscosidad se las obtiene de la siguiente manera.
Ecuacin 4.32
Donde:
: Correccin por viscosidad en el interior de la tubera

19
De
t
Di
t
p
|
\
|
|
.
0.14
w
|
\
|
|
.
0.14
t
92

: Correccin por viscosidad en el exterior de la tubera
: Viscosidad del crudo a la temperatura calrica
: Viscosidad del aceite a la temperatura calrica
: Viscosidad del crudo a la temperatura de la pared interna del tubo
: Viscosidad del aceite a la temperatura de la pared externa del tubo
4.3.2.3.4. Factores de impurezas
Tomando en cuenta las resistencias trmicas de acuerdo a la figura 4.3, en los
intercambiadores de calor, la capa de impureza que se depositan al pasar el
tiempo de uso del intercambiador presenta una resistencia adicional, para la
transferencia de calor y hace que disminuya el coeficiente global de transferencia
de calor U y disminuye tambinel rendimiento de los intercambiadores de calor.

Figura 4.3: Representacin de los factores de incrustacin en la tubera de
transferencia de calor

w
93

Con estas resistencias debido a las impurezas el coeficiente global de
transferencia de calor de la Ecuacin 4.19 y 4.20 queda expresado de la siguiente
manera:
Ecuacin 4.33
Ecuacin 4.34
Donde:
: Factor de incrustacin debido al fluido caliente (Aceite trmico)
: Factor de incrustacin debido al fluido fro (petrleo)
: Coeficiente global de transferencia de calor, lado de los tubos, considerado
factor de incrustacin.
: Coeficiente global de transferencia de calor, lado de la coraza, considerado
factor de incrustacin.
Los valores de obstruccin para diferentes fluidos de proceso se pueden encontrar
y escoger en la Tabla 9/10/11 Anexo 2.
4.3.2.3.5. Coeficientes de pelcula lado de los tubos
Con los valores de las temperaturas calricas se establece las propiedades
trmicas e hidrulicas de los fluidos como es el calor especfico, conductividad
trmica y la viscosidad dinmica; luego se procede a escoger el tipo de tubera,
dimetro, longitud, calibre BWG o cdula dependiendo el caso, arreglo y material
U
i
1
1
hi
c
1
hoi
+ Rd
i
+ Rd
o
+
U
o
1
1
hio
1
ho
a
+ Rd
i
+ Rd
o
+
Rd
i
Rd
o
U
i
U
o
94

de la tubera, si es de acero, admiralty, cobre, acero inoxidable, etc. Las
caractersticas de las tuberas la cual va ser diseado el intercambiador de calor
se puede escoger de acuerdo a la Tabla 7 y 8 del Anexo 2.
Para que el proceso de diseo sea interactivo se estimar un valor del nmero de
tubos razonable para esta clase de procesos, de la cual se obtendr una
aproximacin del rea de transferencia de calor y del coeficiente de global de
transferencia de calor, de la siguiente manera.
Ecuacin 4.35
Donde:
A : rea de transferencia de calor
: Dimetro exterior de la tubera.
: Longitud de los tubos.
: Nmero de tubos.
: Nmero de pasos
Ya definido las caractersticas de la tubera, las propiedades de los fluidos y una
aproximacin del rea de transferencia de calor se proceden al clculo del rea de
flujo en cada uno de los pasos (Tabla 7, Anexo 2).
Ecuacin 4.36
Con el valor del rea de flujo se calcula la velocidad del flujo msico que pasar el
fluido fro dentro de los tubos llamado tambin clculo de la masa-velocidad.
A De
t
L
t
N
t
Np
t
De
t
L
t
N
t
Np
t
a
ft
N
t
a
t
2
95

Ecuacin 4.37
Donde:
: rea de flujo
: rea transversal del tubo de transferencia.
: Masa-Velocidad del flujo de crudo
Se define las propiedades trmicas e hidrulicas de los fluidos que permitirn
encontrar los coeficientes de pelcula por el lado tubos. Las propiedades de los
fluidos que se requiere para el clculo definido a las temperaturas calricas son
las siguientes
Viscosidad cinemtica del crudo en cP.
Conductividad trmica del crudo en BTU/ hr lb F.
Calor especfico del crudo en BTU/ lb F.
Gravedad especfica (Ecuacin 2.1).
Se procede al clculo de las siguientes constantes que definen el proceso de
transferencia de calor del fluido:
Nmero de Reynolds
Ecuacin 4.38
Donde:
: Dimetro interno de la tubera de transferencia de calor
G
c
ma
c
a
ft
a
ft
a
t
G
c
Re
c
Di
t
G
c
c
Di
t
96

: Masa-Velocidad del flujo de crudo
: Viscosidad dinmica del crudo en cP
Si Re
c
> 2100 el flujo se encuentra en turbulencia
Si Re
c
< 2100 el flujo se encuentra en flujo laminar.
Nmero de Prandtl
Ecuacin 4.39
Donde:
: Calor especfico del crudo
: Conductividad trmica del crudo
: Viscosidad dinmica del crudo en cP
Nmero de Nusselt
Flujo Laminar Ecuacin 4.40
Flujo Turbulento Ecuacin 4.41

G
c
c
Pr
c
cp
c

c
2.42
k
c
cp
c
k
c
c
Nu
c
t
1.86
Re
c
Pr
c
L
t
Di
t
|
\
|
|
|
|
.
1
3
Nu
c
t
0.027 Re
c
0.8
Pr
c
1
3
97

Donde:
: Longitud de los tubos.
: Nmero de Reynolds
: Nmero de Prandtl
El valor de
t
ser evaluado cuando se haya encontrado los coeficientes de
pelculas tanto en el lado tubos como en el lado de la coraza.
Coeficiente de pelcula
Ecuacin 4.42
Correccin por viscosidad
Ecuacin 4.43
Donde:
: Nmero de Nusselt
t
L
t
Di
t
Re
c
Pr
c
hio
t
Nu
c
k
c
Di
t
hio
hio
Nu
c
Di
t
hio
98

: Conductividad trmica del crudo
4.3.2.3.6. Coeficientes de pelcula lado de la coraza
Los coeficientes fuera del haz de tubos se refieren a los coeficientes de pelcula
lado de la coraza, estos son mayores a los establecidos en los tubos debido a que
generan turbulencia por la presencia de deflectores, y la configuracin de los
tubos. En las configuraciones triangulares hay todava mayor turbulencia que en
los arreglos en cuadrado debido al golpe contra las hileras de los tubos
adyacentes, los arreglos triangulares dan coeficientes de pelculas a un 25%
mayor que en los arreglos en cuadrado
20
Espaciado mximo = , plg Ecuacin 4.44
.
Hay que establecer mediante interacciones el espaciado de los deflectores para
que la cada de presin en la coraza no sea mayor al requerido del proceso, y
tambin el espaciado de los deflactores define un valor aproximado del rea de
transferencia a la cual se debe llegar mediante interacciones hasta que el rea
calculada suponiendo un nmero de tubos sea igual al rea que se calcula
mediante los coeficientes de pelcula. Los rangos extremos de los espaciados
entre deflectores son:
Espaciado mnimo = , o 2 plg, cualquier que sea mayor Ecuacin 4.45
Donde:
: Dimetro interno de la coraza (tabla 6 anexo 2).
B : Espaciado de los deflectores.

20
k
c
t
Di
s
B
Di
s
5
Di
s
99

Estas limitaciones originan el hecho de que a espaciados ms amplios el flujo
tiende a ser axial en lugar de a travs del haz de tubos, y un espaciado demasiado
cerrado hay excesivas fugas entre los deflectores y la coraza.
21
Ecuacin 4.46
Donde:
NB: Nmero de deflectores

Si se escoge un nmero impar de deflectores estos no pueden satisfacer el
espaciado escogido al momento de la construccin del intercambiador de calor
que tiene sus boquillas de entrada y salida en lados opuestos, pero se puede
calcular la cada de presin y los coeficientes de pelcula con el espaciado
escogido aunque se descarte luego un deflector. El nmero de deflectores se
calcula de la siguiente ecuacin.
: Longitud del tubo de transferencia de calor
B : Espaciado entre deflectores
El dimetro equivalente que se define como el flujo dentro de la coraza y se
refiere a un tubo equivalente a la seccin transversal de los tubos dentro de la
coraza, lo cual es cuatro veces el radio hidrulico. El radio hidrulico se obtiene
como la razn del rea de flujo al permetro hmedo. De acuerdo al arreglo
escogido tenemos las siguientes ecuaciones para definir el dimetro equivalente.

21
NB
L
t
B
L
t
100

(a) Arreglo en cuadro (b) Arreglo triangular
Figura 4.4: Dimetro equivalente

Arreglo en cuadro: Ecuacin 4.47
Arreglo triangular: Ecuacin 4.48
Donde:
: Dimetro equivalente del haz de tubos
: Dimetro externo de los tubos de transferencia de calor
Pt: Paso trasversal entre los tubos
La velocidad lineal y de masa cambia continuamente a travs del haz de tubos,
para calcular la masa velocidad de flujo msico que va por la coraza es necesario
conocer el rea de flujo que est dado por la siguiente ecuacin
De
s
4 Pt
2
De
t
2
4

|
\
|
|
.
De
t
De
s
4
1
2
Pt 0.86 Pt
1
2

De
t
2
4

|
\
|
|
.
1
2
De
t
De
s
De
t
101

Ecuacin 4.49
Y como antes la masa velocidad es:
Ecuacin 4.50
Donde:
: rea de flujo
: Dimetro interno de la coraza
: Separacin entre tubos
: Masa-Velocidad del flujo de aceite trmico
: Flujo msico de aceite trmico
Ya conocido los valores de la masa velocidad por el lado de la coraza se procede
igual para el clculo de los coeficientes de pelcula como se realiz para el lado de
los tubos conociendo primero las propiedades trmicas e hidrulica del fluido que
va por la coraza, estas propiedades como ya se explic se definen con las
temperaturas calricas, entonces se procede calculando el nmero Reynolds,
nmero de Prandtl, Nmero de Nusselt, que definen el proceso de transferencia
de calor, y para luego realizar la correccin del coeficiente de pelcula con el valor
de la correccin por viscosidad por el lado exterior de la tubera, tal como se
muestran las siguientes ecuaciones:
Nmero de Reynolds
Ecuacin 4.51
a
s
Di
s
Ct B
Pt 144
G
a
ma
a
a
s
a
s
Di
s
Ct
G
a
ma
a
Re
a
De
s
G
a
a
102

Donde:
: Viscosidad dinmica del aceite trmico en cP
Por lo general para el lado de la coraza se tiene Reynolds como flujo turbulento
debido a la presencia de deflectores que aumentan su turbulencia
Nmero de Prandtl
Ecuacin 4.52
Donde:
: Calor especfico del aceite trmico
: Viscosidad dinmica del aceite trmico en cP
: Conductividad trmica del aceite trmico
Nmero de Nusselt
Ecuacin 4.53

Coeficiente de pelcula
Ecuacin 4.54
De
s
G
a
a
Pr
a
cp
a.

a
k
a
cp
a
a
k
a
Nu
a
0.027 Re
a
0.8
Pr
a
1
3
ho
a
Nu
a
k
a
De
s
103

Correccin por viscosidad
Ecuacin 4.55
Donde:
: Nmero de Reynolds (aceite trmico)
: Nmero de Prandtl (aceite trmico)
: Nmero de Nusselt (aceite trmico)
: Conductividad trmica del aceite trmico
: Coeficiente de pelcula lado de la coraza
4.3.2.4. Cada de presin por el lado de los tubos
La cada de presin determina los requerimientos de potencia de bombeo. Para
determinar la cada de presin, es conveniente encontrar el factor de friccin, el
cual es un parmetro adimensional que se muestra en la Figura 10 del Anexo 2,
conociendo el nmero de Reynolds que va por los tubos.
Como el intercambiador de calor tiene dos pasos por los tubos, el fluido cambia de
direccin bruscamente, este cambio de direccin introduce una cada de presin
adicional, llamada prdida de regreso y se considera cuatro cabezas de velocidad
por cada paso, esta cabeza de velocidad esta graficada como se muestra en la
Figura 11 del Anexo 2.
ho
a.
ho
a

s
Re
a
Pr
a
Nu
a
k
a
De
s
ho
a
s
104

Entonces la cada de presin en los tubos se calcula como se ve en las siguientes
ecuaciones:
Ecuacin 4.56
Ecuacin 4.57
Donde:
: Prdida de presin en los tubos
: Prdida de presin por cambio de direccin en los tubos
: Nmero de pasos
: Longitud del tubo de transferencia de calor
: Cabeza de velocidad (Figura 11 anexo 2)
: Gravedad especfica del crudo
: Factor de friccin lado de los tubos
Entonces la cada de presin en lado de los tubos es:
Ecuacin 4.58

P
t
f
c
G
c
2
L
t
Np
t
5.22 1 10
10
Di
t
Sg
c

t
P
r
4 Np
t
Sg
c
C
v
P
t
P
r
Np
t
t
L
t
C
v
Sg
c
f
c
P
T
P
t
P
r
+
105

4.3.2.5. Cada de presin por el lado de la coraza
La cada de presin a travs de la coraza es proporcional al nmero de veces que
cruza el fluido entre el haz de los deflectores y tambin es proporcional a la
distancia a travs del haz cada vez que lo cruza.
Ecuacin 4.59
Donde:
: Prdida de presin lado de la coraza
NB : Nmero de deflectores
: Gravedad especfica del aceite trmico
: Factor de friccin lado de la coraza
La cada de presin no debe sobrepasar al valor requerido, para la coraza el valor
permisible mximo de cada de presin es de 10 psig y para el lado de los tubos lo
permisible es 5 psig.

P
s
f
a
G
a
2
Di
s
NB 1 +
( )
5.22 1 10
10
De
s
Sg
a

s
P
s
s
Di
s
G
a
Sg
a
f
a
106

4.3.2.6. Eficiencia del intercambiador de calor
Segn la segunda ley de la termodinmica que expresa que el calor generado no
se conserva si no que parte de ese calor se transforma en trabajo, tenemos
entonces que para definir la eficiencia de un intercambiador de calor se debe
calcular el valor del calor mximo posible y el calor real adquirido por el sistema,
tal como se muestra en las siguientes ecuaciones:
Ecuacin 4.60
Ecuacin 4.61
Ecuacin 4.62
Ecuacin 4.63
Ecuacin 4.64
Donde:

: Eficiencia del intercambiador de calor
: Calor transferido real
: Calor transferido mximo posible
: Capacidad de calor mxima
: Capacidad de calor mnima
, : Temperatura de entrada y salida del aceite trmico
C
max
ma
c
cp
c
C
min
ma
a
cp
a
Q
max
C
min
Ti
a
Ti
c
( )
Q
real
C
max
To
c
Ti
c
( )
Q
real
Q
max
Q
real
Q
max
C
min
C
max
Ti
c
To
c
107

: Temperatura de entrada de aceite trmico
: Flujo msico de crudo
: Calor especfico de crudo
: Flujo msico de aceite trmico
: Calor especfico de aceite trmico
4.3.3. MEMORIA DE CLCULO
Datos de Proceso
Fluido Fro (Tubos) Fluido Caliente (Coraza)
Flujo Msico
Temp. Entrada
Temp. Salida
Cada de presin
Factos de Impureza

Ti
a
ma
c
cp
c
ma
a
cp
a
ma
c
425580.021 :=
lb
hr
ma
a
129189.334 :=
lb
hr
Ti
c
90.71 := F Ti
a
482 := F
To
c
140 := F To
a
280 := F
P
pc
10 := Psig P
pa
10 := Psig
Rd
i
0.003 :=
ft
2
hr F
BTU
Rd
o
0.001 :=
ft
2
hr F
BTU
108

Balance de Calor
Crudo Emulsionado

Ecuacin 4.1

Aceite Trmico (Therminol 66)

Ecuacin 4.2

Ecuacin 4.3
Diferencia Verdadera de Temperatura
Ecuacin 4.5

T
c
To
c
Ti
c
49.29 = := F
cp
c
0.62 :=
BTU
lb F
Q
c
ma
c
cp
c
T
c
:=
Q
c
1.301 10
7
=
BTU
hr
T
a
Ti
a
To
a
202 = := F
cp
a
0.4984 :=
BTU
lb F
Q
a
ma
a
cp
a
T
a
:=
Q
a
1.301 10
7
=
BTU
hr
Q Q
c
1.301 10
7
= :=
BTU
hr
T
1
Ti
a
To
c
:=
T
1
342 = F
109

Ecuacin 4.6

Ecuacin 4.7

Relacin de Capacidades Trmicas
Ecuacin 4.9

Coeficiente de Efectividad
Ecuacin 4.10

Factor de Correccin (Ft)
Ecuacin 4.11
T
2
To
a
Ti
c
:=
T
2
189.29 = F
DMLT
T
2
T
1
ln
T
2
T
1
|
\
|
|
.
:=
DMLT 258.161 = F
R
Ti
a
To
a
To
c
Ti
c
:=
R 4.098 =
S
To
c
Ti
c
Ti
a
Ti
c
:=
S 0.126 =
Ft
R
2
1 + ln
1 S
1 R S
|
\
|
|
.
R 1
( )
ln
2 S R 1 + R
2
1 +
|
\
|
.

2 S R 1 + R
2
1 + +
|
\
|
.

(
(
(
:=
110

Diferencia Verdadera de Temperatura (DMT)
Ecuacin 4.8

Clculo de las Temperaturas Calricas
Crudo Emulsionado Aceite Trmico (Therminol 66)

Nota: Los datos de los grados API se encuentran en condiciones estndar
evaluados a 60 F y son obtenidos mediante la simulacin en HYSYS.
Ecuacin 4.23

Ecuacin 4.24

Ecuacin 4.25

Crudo Emulsionado:

Ft 0.974 =
DMT Ft DMLT :=
DMT 251.479 = F
t1 Ti
c
:= T1 Ti
a
:=
t2 To
c
:= T2 To
a
:=
API
c
17 := API
a
8.32 :=
tc T2 t1 :=
tc 189.29 = F
th T1 t2 :=
th 342 = F
r
tc
th
:=
r 0.553 =
t2 t1 49.29 = F Kc
c
0.63 :=
111

Aceite Trmico (Therminol 66):

Nota: Los valores de Kc se han tomado de la figura 2 Anexo 2
El valor mayor de Kc corresponde al coeficiente de transferencia de calor
controlante, que se supone establece la variacin de U con la temperatura, en este
caso como el valor de Kc es mayor e igual a 2 se puede tomar como valor
referencial dos (2).

Entonces el valor del factor calrico Fc es:
Ecuacin 4.26

Temperatura Calrica del Aceite Trmico
Ecuacin 4.27

Temperatura Calrica del Crudo
Ecuacin 4.28

T1 T2 202 = F Kc
a
2
Kc
a.
2 :=
Fc
1
Kc
a.
|
\
|
|
.
r
r 1 ( )
(
(
+
1
ln Kc
a.
1 +
( )
ln r ( )
+
1
Kc
a.
:=
Fc 0.363 =
Tc
a
T2 Fc T1 T2 ( ) + :=
Tc
a
353.266 = F
tc
c
t1 Fc t2 t1 ( ) + :=
tc
c
108.588 = F
112

Propiedades de los luidos a las temperaturas calricas
Crudo Emulsionado Aceite Trmico (Therminol 66)
Viscosidad
Cond. Trmica
Calor Especfico
Seleccin del Tubo de Transferencia de Calor
Calibre B.W.G:

Dimetro externo:

Dimetro Interno:

Espesor:

rea de flujo por tubo:

Longitud
Configuracin de los tubos: TRIANGULAR
Separacin entre tubos:

Claro entre tubos:

Nmero de pasos
c
16.7104 := cP
a
1.0767912 := cP
k
c
0.142304 :=
BTU
hr ft F
k
a
0.062168 :=
BTU
hr ft F
cp
c.
0.601529 :=
BTU
lb F
cp
a.
0.50597 :=
BTU
lb F
BWG 14 :=
De
t
1 := plg
Di
t
0.834 := plg
e
t
0.083 := plg
a
t
0.546 := plg
2
L
t
20 := ft
Pt
5
4
:= plg
Ct
1
4
:= plg
Np
t
2 :=
113

Clculos Preliminares del rea de Transferencia de Calor
Nmero de tubos supuestos
Tubos
rea de transferencia de calor
Ecuacin 4.35

Coeficiente global de transferencia de calor
Ecuacin 4.4
Coeficientes de Pelcula Lado de los Tubos
rea de flujo por cada paso
Ecuacin 4.36
Masa - Velocidad
Ecuacin 4.37

N
t
244 :=
A
De
t
12
L
t
N
t
Np
t
:=
A 2.044 10
3
= ft
2
U
Q
A DMT
25.3 = :=
BTU
hr ft
2
F
af
t
N
t
a
t
144 2
:= ft
2
G
c
ma
c
af
t
:=
G
c
9.2 10
5
=
lb
hr ft
2
114

Nmero de Reynolds
Ecuacin 4.38
Flujo Laminar
Nmero de Prandtl
Ecuacin 4.39

Nmero de Nusselt
Ecuacin 4.40
Coeficiente de pelcula de transferencia de calor
Ecuacin 4.42

Como el coeficiente de pelcula se ha determinado para el rea interna del tubo y
no del rea externa ya que por el exterior del tubo pasa el fluido controlante del
Re
c
Di
t
G
c
c
1
12
1
2.42
:=
Re
c
1.581 10
3
=
Pr
c
cp
c.

c
2.42
k
c
:=
Pr
c
170.939 =
Nu
c
1.86
Re
c
Pr
c
12 L
t
Di
t
|
\
|
|
|
|
.
1
3
:=
hi
c
Nu
c
12 k
c
Di
t
:=
hi
c
40.176 =
BTU
hr ft
2
F
115

coeficiente global U, se tiene que corregir, haciendo hio el valor de hi referida al
dimetro exterior.
Ecuacin 4.22

Coeficientes de Pelcula Lado de la Coraza
Dimetro interno de la coraza
Tabla 6 Anexo 2
Espaciado de los deflectores
Espaciado entre deflectores, escogido mediante interacciones
Nmero de deflectores
Ecuacin 4.46
Dimetro equivalente (arreglo triangular)
Ecuacin 4.48

hio hi
c
Di
t
De
t
|
\
|
|
.
:=
hio 33.507 =
BTU
hr ft
2
F
Di
s
25 := in
B 8 := in
NB
L
t
12
B
24 = :=
De
s
4
1
2
Pt 0.86 Pt
1
2

De
t
2
4

|
\
|
|
.
1
2
De
t
:=
De
s
0.711 = plg
116

rea transversal de flujo
Ecuacin 4.49

Masa - Velocidad
Ecuacin 4.50

Nmero de Reynolds
Ecuacin 4.51
Flujo Turbulento
Nmero de Prandtl
Ecuacin 4.52

Nmero de Nusselt
Ecuacin 4.53
a
s
Di
s
Ct B
Pt 144
:=
a
s
0.278 = ft
2
G
a
ma
a
a
s
:=
G
a
4.651 10
5
=
lb
hr ft
2
Re
a
De
s
G
a
a
2.42 12
:=
Re
a
1.057 10
4
=
Pr
a
cp
a.

a
2.42
k
a
:=
Pr
a
21.208 =
Nu
a
0.027 Re
a
0.8
Pr
a
1
3
:=
117

Coeficiente de transferencia de calor
Ecuacin 4.54

Clculo de la Temperatura en la Pared del Tubo
Temperatura en la pared de la superficie externa
Ecuacin 4.29

Temperatura en la pared de la superficie interna
Ecuacin 4.30

Clculo de las Correcciones por Viscosidad
cP Viscosidad del aceite a la temperatura superficie externa
cP Viscosidad del crudo a la temperatura superficie interna

Nu
a
123.853 =
ho
a
Nu
a
12 k
a
De
s
:=
ho
a
129.968 =
BTU
hr ft
2
F
t
w
tc
c
ho
a
Tc
a
tc
c
hio ho
a
+
+ :=
t
w
303.114 = F
t
p
Tc
a
ho
a
Tc
a
tc
c
hio ho
a
+
:=
t
p
158.739 = F
w
1.36944 :=
p
9.976072 :=
118

Correccin por viscosidad en la superficie interna
Ecuacin 4.31

Correccin por viscosidad en la superficie externa
Ecuacin 4.32

Reclculo de los coeficientes de pelcula
Ecuacin 4.43
Ecuacin 4.55
Clculo del Coeficiente Global de Transferencia de Calor U
Ecuacin 4.34
p
|
\
|
|
.
0.14
:=
t
1.075 =
w
|
\
|
|
.
0.14
:=
s
0.967 =
hio hio
t
:=
hio 36.017 =
BTU
hr ft
2
F
ho
a.
ho
a

s
:=
ho
a.
125.667 =
BTU
hr ft
2
F
U
1
1
hio
1
ho
a
+ Rd
i
+ Rd
o
+
:=
119

Reclculo del rea de transferencia de calor
Ecuacin 4.4

Reclculo del nmero de tubos
Ecuacin 4.35

Con este reclculo del nmero de tubos comprobamos que el intercambiador de
calor obtendr en total 244 Tubos, y en cada paso tendr 122 tubos.
Cada de Presin en los Tubos
Factor de friccin
Anexo 2, figura 12
Gravedad especfica
Ecuacin 2.1

U 25.343 =
BTU
hr ft
2
F
A
r
Q
U DMT
:=
A
r
2.041 10
3
= ft
2
N
t.
12A
r
De
t
Np
t
L
t
:=
N
t.
243.59 =
f
c
0.00042 :=
Sg
c
141.5
131.5 API
c
+
:=
Sg
c
0.953 =
120

Cabeza de velocidad
Masa velocidad en los tubos
Anexo 2, figura 11
Cada de presin
Ecuacin 4.56
psig Ecuacin 4.57
Ecuacin 4.58
psig
Cada de Presin en la Coraza
Factor de friccin
Anexo 2, figura 12
Gravedad especfica del aceite trmico (Therminol 66)
Ecuacin 2.1

G
c
9.2 10
5
=
lb
hr ft
2
C
v
0.11 :=
P
t
12f
c
G
c
2
L
t
Np
t
5.22 1 10
10
Di
t
Sg
c

t
3.061 = := psig
P
r
4 Np
t
Sg
c
C
v
0.924 = :=
P
T
P
t
P
r
+ :=
P
T
3.985 =
f
a
0.002 :=
Sg
a
141.5
131.5 API
a
+
:=
Sg
a
1.012 =
121

Cada de presin
Ecuacin 4.59

Clculo de la Eficiencia del Intercambiador de Calor
Ecuacin 4.60
Ecuacin 4.61
Ecuacin 4.62
Ecuacin 4.63
Ecuacin 4.64
Por lo tanto el intercambiador de calor tiene una eficiencia del 51.6%, con lo cual
quiere decir que es bueno en el punto de vista eficiente del intercambiador de
tubos y coraza.
La hoja de datos del intercambiador de calor que da a conocer en resumen todos
los clculos se encuentra en el Anexo 4.

P
s
f
a
G
a
2
Di
s
NB 1 +
( )
5.22 1 10
10
De
s
Sg
a

s
:=
P
s
7.446 = psig
C
max
ma
c
cp
c
2.639 10
5
= :=
C
min
ma
a
cp
a
6.439 10
4
= :=
Q
max
C
min
Ti
a
Ti
c
( )
2.519 10
7
= :=
Q
real
C
max
To
c
Ti
c
( )
1.301 10
7
= :=
Q
real
Q
max
0.516 = :=
122

4.3. DISEO MECNICO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
En el diseo mecnico, se describirn las caractersticas de cada uno de los
elementos mecnicos que constituyen un intercambiador de calor, as como el
procedimiento de diseo para cada uno de ellos.
Para comenzar con el diseo mecnico ser indispensable contar con la
informacin, clculos y resultados obtenidos tanto en el punto 3.5.1, donde se
seleccion el tipo de intercambiador de calor y en el diseo trmico descrito en el
punto 4.4.1, con lo que ser posible conocer los elementos mecnicos que se
tendrn que disear individualmente.
El diseo cumplir con normas, requerimientos de calidad y seguridad, con lo que
se consideran los siguientes cdigos:
TUBULAR EXCHANGER MANUFACTURES ASSOCIATION, 9na Ed. 2007
ASME Sec. VIII Div. 1 Ed. 2007 ADD 09.
A continuacin se explicar la teora y las correspondientes ecuaciones para los
clculos pertinentes al diseo mecnico, que se encuentran en la Memoria de
Clculo en el punto 4.3.4 de este captulo.
4.3.1. CLCULO DE ESPESORES DEL CUERPO Y CABEZA
Para el caso de un intercambiador de calor de tubos y coraza tipo AES, se disea
la coraza y el cabezal como si se tratase de un cuerpo cilndrico sometido a
presin.
El diseo se lo realiza nicamente para las cargas debidas a la presin interna.
Para un cuerpo cilndrico de pared delgada, el esfuerzo circunferencial gobierna
sobre el esfuerzo longitudinal, Figura 4.5. Esta regla se cumple en la mayora de
los casos, con excepcin de cuerpos extremadamente grandes apoyados en sillas
y recipientes verticales muy altos bajo cargas de viento o terremoto.
123

Figura 4.5: Distribucin de los Esfuerzos en un Recipiente a Presin
Se entiende un cilindro de pared delgada cuando se cumplen las siguientes
condiciones:
El espesor t es menor o igual que la mitad del radio interno del cilindro, y
La presin de diseo es menor o igual que 0.485 veces el mximo esfuerzo
admisible del material por la eficiencia de la junta.
En trminos del radio interior, segn ASME UG-27, el mnimo espesor requerido
es:
P 6 . 0 E S
R P
t

=
Ecuacin 4.65a
Todos los clculos se deben realizar en condiciones corrodas, por lo que la
ecuacin se modifica tomando en cuenta la tolerancia de corrosin, tanto en el
radio como en el espesor mnimo requerido, obtenindose la siguiente ecuacin:
CA
P 6 . 0 E S
) CA R ( P
t +

+
=
Ecuacin 4.65b
Donde:
E: Eficiencia de la junta [ASME UW-2 y UW-12]
124

P: Presin de diseo [ASME UG-21]
S: Esfuerzo admisible del material [ASME UG-23 y ASME UG-24]
CA: Corrosin admisible [ASME UG-25 y TEMA RCB 1.5]
R: Radio interno
El factor E es multiplicador de esfuerzo el cual puede ser aplicable la eficiencia de
la junta que depende de la restriccin de servicio del recipiente segn ASME UW-
2 y el tipo de prueba radiogrfica se determina a partir de ASME UW-11.
El dimetro externo de la parte en discusin se calcula con el espesor usado, no
con el mnimo requerido.
t 2 D OD
IN
+ =
Ecuacin 4.66
Donde:
: Dimetro interno
t: Espesor usado
Una vez obtenido el espesor t, se procede a calcular la mxima elongacin de la
fibra externa de la placa, para luego de esto verificar las condiciones de ASME
UCS-79 y ASME UG-20(f) en lo referente a prueba de impacto y tratamiento
trmico.
Para curvatura sencilla:
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
Ro
Rf
1
Rf
t 50
X
Ecuacin 4.67a

D
IN
125

Para doble curvatura:
Ecuacin 4.67b
Donde:
X: mxima elongacin de la fibra externa de la placa
Rf: Radio final de conformado
Ro: Radio inicial de conformado
t: Espesor
Para el diseo de la cabeza, el TEMA admite los siguientes tipos:
Hemisfrica
Elptica
Torisfrica (Bombeada esfrica o Bombeada y rebordeada F&D)
Cubierta bombeada esfrica (Cabezas atornilladas)
Debido a dimetros pequeos menores a 32 la construccin se limita para F&D.
Se considerar los criterios de diseo de cabezas elpticas 2:1 pero en la
construccin se adoptar un CAP debido a que estas cabezas elpticas no se
fabrican en el pas.
Radio de Bombeo:
L = 0.90 Di Ecuacin 4.68a
Radio de rebordeo: r debe ser igual a 0.17 veces el dimetro.
r = 0.17 Di Ecuacin 4.68b

X
75 t
Rf
|
\
|
|
.
1
Rf
Ro
\
|
|
.
:=
126

Donde:
L: Radio de bombeo
r: Radio de rebordeo
Di: Dimetro interno
Espesor requerido de la cabeza: ASME UG-32
Ecuacin 4.69a
El espesor requerido de la cabeza en condiciones corrodas es:
Ecuacin 4.69b
Donde:
t: espesor
Di: Dimetro interno
Pd: Presin de diseo
S: Esfuerzo admisible del material
E: Eficiencia de la junta
CA: Corrosin admisible
Las diferentes partes del equipo debern ser sometidas a prueba hidrosttica
TEMA RCB-1.21 y ASME UG-99, esta deber ser especificada por el cliente pero
t
Di Pd
2 S E 0.2Pd
CA + :=
t
Di 2CA +
( )
Pd ( )
2 S E 0.2 Pd ( )
CA + :=
127

como norma prctica de ingeniera se toma como presin de prueba hidrosttica,
la presin de diseo incrementada en un 30%.
Ecuacin 4.70
Donde:
: Presin de prueba hidrosttica
: Presin de diseo
: Esfuerzo admisible (temperatura de prueba)
: Esfuerzo admisible (temperatura de diseo)
4.3.1.1. Espesor de la Coraza
Para el clculo del espesor de la coraza se utiliza las ecuaciones de un cilindro de
pared delgada, y se debe verificar que cumpla con las con los requerimientos
mnimos de TEMA RCB-3.13 [Anexo 2 - Tabla 12].
4.3.1.2. Espesor del Canal
El clculo del espesor del canal es similar a lo indicado en el punto 4.3.1.1, pero
se debe verificar lo estipulado en TEMA RCB-9.1 y TEMA RCB-3.13
4.3.1.3. Espesor de Cabeza
El clculo se lo realiza segn las frmulas anteriores pero verificando, segn
TEMA RCB-3.2 que el mnimo espesor usado sea por lo menos igual al de la
coraza.

Ph
s
1.3 Pd
s
Ss
p
Ss
d
|
\
|
|
.
Ph
s
Pd
s
Ss
p
Ss
d
128

4.3.2. BOCAS, REFUERZOS, ACOPLES, BRIDAS, ESPEJOS, DEFLECTORES,
TIRANTES, ESPACIADORES, PLACA DIVISORA DE PASOS.
4.3.2.1. Bocas, Refuerzos y Acoples
Para el diseo de la boquilla de la coraza en este caso especfico se considera el
fluido caliente, primero se debe tener en cuenta la mampara de choque, que es
una placa que se instala normal a la descarga de la boquilla alimentadora en la
coraza, a fin de evitar que la corriente del fluido choque directamente sobre los
tubos del haz y los dateriore por efectos erosivos.
Cuando alguno de los tres casos siguientes se presente, ser necesario instalar
mampara de choque (TEMA R-4.61).

2
> 1,500 Lb/fts
2
(2,250 Kg/ms
2
). Cuando se tienen fluidos no corrosivos, no
abrasivos y de una sola fase.

2
> 500 Lb/fts
2
(750 Kg/ms
2
). Cuando se tienen fluidos de dos fases,
incluyendo lquidos en punto de ebullicin.
Para gases y vapores, incluyendo todos los vapores saturados y mezclas de
vapores.
Donde:
: Densidad del fluido
v: velocidad de fluido
Deber evitarse en los casos que sea posible la mampara de choque,
seleccionando el dimetro de boquilla adecuado que proporcione un producto
2

dentro de los lmites antes establecidos y si
2
> mayor a 4,000 Lb/fts2 (6,000
Kg/ms2) no ser aceptado en ningn caso debiendo incrementar el dimetro de la
boquilla.
129

Para el caso que se trata en particular el fluido entrante a la coraza es un fluido no
corrosivo en fase lquida, de lo indicado se adopta
2
> 1,500 Lb/fts
2
, de esta se
calcula la velocidad.
Ecuacin 4.71
Donde:
Va: Velocidad del fluido
a: Densidad del aceite
A partir de la ecuacin de Caudal, podemos determinar el rea de flujo que
requiere la boquilla de la coraza.
Ecuacin 4.72
Donde:
: Caudal
A partir de la ecuacin del rea del crculo, se calcula el dimetro necesario para
la boquilla del fluido entrante a la coraza.
Ecuacin 4.73
Donde:
Da: Dimetro de la boquilla
Aa: rea de flujo
Va
1500
a
:=
Aa
Ca
a
Va 3600
:=
Ca
a
Da
4 Aa
:=
130

A partir del dimetro calculado en pulgadas se selecciona un mayor a ste si fuese
el caso, en cuyo caso no se requerir mampara de choque.
Una vez seleccionado el dimetro de la boquilla de la coraza, se determinan las
aberturas y sus refuerzos, as como el espesor requerido del cuello de la boca.
El espesor del cuello de boquillas fundamenta su diseo en los espesores
detallados a continuacin, pero cuando una tolerancia de corrosin es
especificada, se deber considerar los clculos tomando ASME UG-45(b)(4):
Espesor requerido por las cargas, segn ASME UG-22.
Ecuacin 4.74
Espesor del cuello de la boquilla con relacin al espesor de la coraza o canal al
cual va a ser fijada.
Donde:
: Espesor de la boquilla requerido por las cargas
:Presin e diseo de la coraza
: Dimetro externo de la boquilla
: Esfuerzo admisible del material de la boquilla
: Eficiencia de la junta
: Tolerancia a la corrosin de boquillas
t
nc1
Pd
s
De
nc
2
S
nc
E
nc
0.4 Pd
s
+
CA
nc
+ :=
t
nc1
Pd
s
De
nc
S
nc
E
nc
CA
nc
131

Ecuacin 4.75
Donde:
: Espesor requerido del cuello de boquilla
: Presin de diseo de la coraza
: Dimetro externo de la coraza
:: Esfuerzo admisible del material cuerpo de la coraza
: Eficiencia de la junta
: Corrosin admisible
Mnimo espesor de tubera con pared estndar
Ecuacin 4.76
Donde:
: Mnimo espesor de la tubera
: Espesor estndar de la tubera
Para obtener el espesor del cuello de la boquilla se encuentra tnc
2
que es igual al
menor valor entre t
nc2a
y t
nc2b
para luego escoger el mayor valor entre t
nc1
y t
nc2
,
siendo este el mnimo espesor requerido para el cuello de la boquilla a partir de
placa rolada t
nc
.
t
nc2a
Pd
s
De
s
2
Ss E
s
0.4 Pd
s
+
CA
nc
+ :=
t
nc2a
Pd
s
De
s
Ss
E
s
CA
nc
t
nc2b
0.875 t
std
CA
nc
+ :=
t
nc2b
t
std
132

El espesor mnimo requerido para la boquilla en tubera sin costura se obtiene
mediante la siguiente ecuacin:
Ecuacin 4.77
Donde:
: Espesor del cuello de boquilla
El clculo del refuerzo en las aberturas se basa en una compensacin de reas.
Se debe reemplazar el rea retirada (abertura), por otras reas, que estn
disponibles en las partes o de lo contrario con una placa de refuerzo exterior.
Los esfuerzos de los materiales deben ser corregidos mediante las relaciones de
reduccin de esfuerzos ASME UG-36.
Sv
Sn
1 fr = Ecuacin 4.78
Sv
Sn
2 fr =

Ecuacin 4.79
Sv
) Sp Sn ( entre Menor
3 fr =

Ecuacin4.80
Sv
Sp
4 fr =

Ecuacin 4.81
Donde:
Sn: Esfuerzo admisible a tensin de la boquilla
Sv: Esfuerzo admisible a tensin del cuerpo
t
ncnom
t
nc
0.875
:=
t
nc
133

Sp: Esfuerzo admisible a tensin del refuerzo
La frmula para el clculo del rea requerida de refuerzo depende del factor de
reduccin 1.
El rea requerida, s fr1 es mayor o igual que 1:
F tr d A = ; F=1 para boquillas ubicadas en los ejes Ecuacin 4.82
F1, [Anexo 2, Figura 15]
S fr1 es menor que 1:
( ) 1 fr 1 F tr tn 2 F tr d A + = Ecuacin 4.83
Donde:
A: rea requerida de refuerzo
d: dimetro interno de la boquilla
tr: Espesor de pared del recipiente menos la corrosin admisible
F: Factor de ubicacin de las boquillas.
fr1: Relacin de reduccin de esfuerzos
Esta rea requerida debe ser cubierta por el rea disponible en el sobrespesor de
la coraza, el cuello de la boquilla y la soldadura. El rea disponible en la coraza
depende tambin del valor del factor de reduccin 1
22
( ) tr F t 1 E d 11 A =
.
S fr1 es mayor o igual que 1:

Ecuacin 4.84

22
Referirse al Anexo 2, Tabla 16, Refuerzos y aberturas
134

( ) ( ) tr F t 1 E tn t 2 12 A + =

Ecuacin 4.85
S fr1 es menor que 1:
( ) ( ) ( ) 1 fr 1 tr F t 1 E tn 2 tr F t 1 E d 11 A = Ecuacin 4.86
( ) ( ) ( ) ( ) 1 fr 1 tr F t 1 E tn 2 tr F t 1 E tn t 2 12 A + =

Ecuacin 4.87
A1 es el mayor valor entre A11 y A12.
Donde:
A11 y A12: rea disponible en la coraza
E1: Eficiencia de la junta
F: Factor de ubicacin de las boquillas.
t: Espesor de pared de la coraza
tn: Espesor nominal de la boquilla menos la corrosin admisible
Para el rea de refuerzo disponible en la proyeccin de la boquilla A2, se elige el
menor de los dos siguientes valores:
( ) t 2 fr trn tn 5 21 A =

Ecuacin 4.88
( ) tn 2 fr trn tn 5 22 A = Ecuacin 4.89
Donde:
A21 y A22: rea en la proyeccin de la boquilla
135

El rea disponible en la soldadura exterior A41 es:
2 fr 41 leg 41 A
2
= Ecuacin 4.90
Donde:
A41: rea en la soldadura
leg41: filete de soldadura
El rea total de refuerzo se obtiene sumando las reas anteriores:
41 A 2 A 1 A Adisp + + =

Ecuacin 4.91
Si la abertura se encontrara correctamente reforzada, el rea requerida A es
menor o igual que el rea disponible, caso contrario se proceder a utilizar un
parche o placa de refuerzo (generalmente se usa el mismo material y espesor del
cuerpo).
Cuando se utiliza una placa de refuerzo A, A1 y A41 no varan, se debe re-
calcular A2 y aumentar A42 que es el rea de la soldadura en el refuerzo y el rea
del refuerzo A5.
( ) ( ) 2 fr te tn 5 . 2 trn tn 2 22 A + =

Ecuacin 4.92
Se escoge como A2 el menor valor entre A21 y A22.
Ecuacin 4.93
( ) 4 fr te tn 2 d Dp 5 A = Ecuacin 4.94
Donde:
A22: rea proyeccin de boquilla recalculada
A42 leg42
2
fr4
136

A42: rea de soldadura en el refuerzo
A5: rea de refuerzo
leg42: filete de soldadura
tn: Espesor nominal de la boquilla menos la corrosin admisible
trn: Espesor requerido en la pared de la boquilla
te: espesor del refuerzo (igual al espesor del cuerpo)
La abertura estar correctamente reforzada si la sumatoria de reas disponibles
es mayor o igual a la requerida.
5 A 42 A 41 A 2 A 1 A Adisp + + + + =

Ecuacin 4.95
En lo referente a las conexiones para instrumentos, estas deben ser acoples de
3000 libras
23
4.3.2.2. Bridas
.
Para las conexiones de proceso se utilizan bridas del tipo welding neck, rateadas
estndar, en funcin de la temperatura de operacin y la presin de diseo.
La bridas de sujecin de canal, cabezal flotante y espejos tienen una
consideracin especial ya que se disean como Loose type flanges segn el
apndice II Seccin VIII, Divisin 1 ASME, el proceso de diseo se detalla a
continuacin.
En la norma ASME Seccin VIII, Divisin 1 se presentan un mtodo analtico de
diseo de bridas del tipo con anillo de empaque dentro del dimetro de centros de

23
Segn (TEMA R-10.32)
137

pernos y sin contacto metal con metal fuera de este. Este mtodo se basa en una
teora compleja de anlisis elstico desarrollada por Waters, Rossheim, Wesstrom
y Williams en 1937 e incorporado al ASME en 1940. Se realizan cinco
suposiciones bsicas:
Los materiales de ensamble de la brida son elsticos
El diseo de la carga sobre los pernos se lo realiza basado en los factores
empricos de empaque y el tamao de los pernos.
Los momentos debidos a los estados de carga son esencialmente constantes
a lo largo de todo el ancho de la brida.
Se asume que la rotacin de la placa es lineal sin efecto de cabeceo.
El objetivo es las consideraciones de seguridad relativas a la determinacin
del espesor de la brida o sus esfuerzos. Este mtodo no considera
cuantitativamente las eficiencias de junta, ligamento, deflexiones, etc.
Los pasos bsicos a seguir son:
Determinar las condiciones de diseo de la brida: de operacin y de ajuste del
empaque (se supone condiciones atmosfricas).
Establecer las dimensiones bsicas de la brida. Normalmente se utilizan las
dimensiones de una brida estndar como una gua.
A, Dimetro exterior brida [Anexo 2 Tabla 13]
B, Dimetro interino de la brida (requerido) [Anexo 2 Tabla 13]
C, Circulo de pernos [Anexo 2 Tabla 13]
dh, Dimetro de agujeros pernos [Anexo 2 Tabla 13]
dp, Dimetro de pernos [Anexo 2 Tabla 14]
Np, Nmero de pernos [Anexo 2 Tabla 13]
138

Seleccionar el material del empaque, dimensiones y revestimiento. Este
proporciona los factores empricos del empaque ASME VIII Div. 1 App 2: Tabla 2-
5.1 y Tabla 2-5.2.
m, Factor de empaque [ Anexo 2 - Tabla 15]
y, Carga de ajuste unitario del empaque [ Anexo 2 - Tabla 15]
bo, Ancho bsico de ajuste del empaque [ Anexo 2 - Tabla 16]
Determinar el ancho efectivo del empaque en funcin de bo:
Si bo es mayor que de pulgada, b viene dado por:
bo
2
1
b =

Ecuacin 4.96
Si bo es menor o igual a de pulgada, bo es igual a b.
El ancho del empaque, se determina:
Ecuacin 4.97
Dimetro de la cara externa de contacto del empaque:
Ecuacin 4.98
El clculo del dimetro de localizacin de la reaccin del empaque (G) se lo realiza
en funcin de bo:
Si bo es mayor que de pulgada:
Ecuacin 4.99
Si bo es menor o igual que de pulgada
N
C dh B
2
:=
ODgfc C dh :=
G ODgfc 2 b
139

Ecuacin 4.100
El brazo de palanca de G:
2
G C
h
G
=

Ecuacin 4.101
Donde:
C: Dimetro del circulo de pernos
B: Dimetro interno de la brida (requerido)
G: Dimetro de localizacin del empaque
N: Ancho del empaque
ODgfc: Dimetro cara externa de contacto del empaque
b: Ancho efectivo del empaque
dh:Dimetro de agujeros pernos
h
G
: Brazo de palanca de G
Calcular las cargas mnimas requeridas sobre los pernos Wm
1
en condiciones de
operacin y Wm
2
en condiciones de ajuste de empaque.
Hp H Wm
1
+ =

Ecuacin 4.102
P G
4
H
2

= Ecuacin 4.103
P m G b 2 Hp = Ecuacin 4.104
G ODgfc
N
2
140

y G b Wm
2
= Ecuacin 4.105
Donde:
Wm1: Mnima carga requerida por los pernos en condiciones de operacin
Wm2: Mnima carga requerida por los pernos en condiciones de ajuste del
empaque
H: Carga hidrosttica
Hp: carga total de compresin sobre la superficie de la junta
P: Presin de diseo
b: Ancho efectivo del empaque
m: Factor de empaque
y: Carga de ajuste unitario del empaque
Para el clculo del rea requerida por los pernos en condiciones de operacin y de
ajuste de empaque, se utilizan las siguientes ecuaciones:
Sa
Wm
Am
1
1
=

Ecuacin 4.106
Sb
Wm
Am
2
2
=

Ecuacin 4.107

141

Para el rea requerida por los pernos, Am, se utiliza la mayor de las dos
anteriores.
El rea requerida por cada perno:
Np
Am
Ab =

Ecuacin 4.108
Donde:
Am1: rea de seccin requerida de pernos en condiciones de operacin
Am2: rea de seccin requerida de pernos en condiciones de ajuste de junta
Am: rea de seccin total requerida por los pernos
Ab: rea requerida por cada perno
Sa: Esfuerzo mximo de los pernos en condiciones de ajuste del empaque
Sb: Esfuerzo mximo de los pernos en condiciones de operacin
Np: Nmero de pernos
Con esta rea se calcula el dimetro requerido por cada perno, dp
REQ
y se verifica
si la suposicin inicial es correcta, caso contrario, se debe incrementar el tamao
del perno. Luego de esto se calcula el rea total requerida por los pernos, con el
rea al dimetro raz.
=
Ab 4
dp
REQ

Ecuacin 4.109
Ecuacin 4.110
[Anexo 2 Tabla 17]
Ab
T
A
D2hb
Np
A
D2hb
142

Donde:
: Dimetro requerido por cada perno
: rea de seccin al menor dimetro de los pernos
Np: Nmero de pernos
Ab: rea requerida por cada perno
El clculo de la carga de diseo de los pernos de la brida W, se la realiza en
condiciones de operacin y de ajuste de empaque.
Wop = Wm
1
Ecuacin 4.111
Sa
2
Ab Am
Wgs
T
+
=

Ecuacin 4.112
Donde:
Wop: Carga de diseo de pernos de la brida en condiciones de operacin.
Wgs: Carga de diseo de pernos de la brida en condiciones de ajuste del
empaque.
Am: rea de seccin total requerida por los pernos.
Ab
T
: rea requerida por perno
Sa: Esfuerzo mximo de los pernos en condiciones de ajuste del empaque
Momento sobre la brida en condiciones de operacin, M
0
op.
W = Wop Ecuacin 4.113
dp
REQ
A
D2hb
143

P B
4
H
2
D

=

Ecuacin 4.114
H
T
= H - H
D
Ecuacin 4.115
H
G
= W H Ecuacin 4.116
2
B C
h
D
=

Ecuacin 4.117
2
G C
h
G
=

Ecuacin 4.118
2
G
h
D
h
T
h
+
=

Ecuacin 4.119
M
D
= H
D
h
D
Ecuacin 4.120
M
G
= H
G
h
G
Ecuacin 4.121
M
T
= H
T
h
T
Ecuacin 4.122
M
0
op = M
D
+ M
G
+ M
T
Ecuacin 4.123
Donde:
W: Carga de los pernos de la brida
H
D
: Carga hidrosttica final en el rea interior de la brida
h
D
: Brazo de palanca de H
D

h
G
G

h
T
T

M
D
: Momento debido a H
D
144

M
G
G
M
T
T
M
0
op: Momento total sobre la brida en condiciones de operacin
Momento sobre la brida en condiciones de ajuste de empaque, M
0
gs.
W = Wgs Ecuacin 4.124
2
G C
W gs M
0
=

Ecuacin 4.125
Donde:
W: Carga de los pernos de la brida
C: Dimetro del circulo de pernos
M
0
gs: Momento total sobre la brida en condiciones de ajuste de empaque
Como se considera una brida loose type flange, el nico esfuerzo actuante sobre
la brida es el tangencial, que debe ser menor o igual al mximo esfuerzo admisible
del material de la brida. El clculo deber realizarse para condiciones de
operacin y de ajuste de empaque y se escoge el ms crtico.
Ecuacin 4.126
De la ecuacin anterior se puede despejar T y determinar el mnimo espesor
requerido de la brida, en condiciones de operacin y de ajuste de empaque y
seleccionar el mayor.
S
T
Y Moop
T
2
B
Sf
145

Ecuacin 4.127
( )
|
|
.
|
\
|
=
1 K
K log K
71690 . 5 66845 . 0
1 K
1
Y
2
2

Ecuacin 4.128
B
A
K =

Ecuacin 4.129
Donde:
S
T
: Esfuerzo tangencial actuante sobre la brida
Sf: Mximo esfuerzo admisible del material de la brida
A: Dimetro externo de la brida
B: Dimetro interno de la brida
K: Relacin de dimetros de la brida
Y: Factor en funcin de K
T: Espesor usado para la brida
M
0
op: Momento total sobre la brida
La cubierta removible del canal, se disea como una brida ciega (tapa plana
atornillada), segn ASME UG-34, tipo j.
Espesor requerido en condiciones de ajuste de empaque:
3
d E Sf
Wgs 9 . 1
d t

=

Ecuacin 4.130

T
Y Moop
Sf B
146

Espesor requerido en condiciones de operacin:
3
d E Sf
Wgs 9 . 1
E Sf
P C
d t

=

Ecuacin 4.131
d = G Ecuacin 4.132
C, [Anexo 2, Figura 17]
Se usa el mayor de los dos espesores anteriores.
Donde:
Wgs: Carga de diseo de pernos de la brida en condiciones de ajuste del
empaque.
Sf: Mximo esfuerzo admisible del material de la brida.
E: Eficiencia de la junta
d: Dimetro o lado corto
C: Factor de fijacin
4.3.2.3. Espejos
El cabezal se diseo presente a que ser desmontable y por lo mismo, requerir
tolerancias en su dimensionado que le permita al espejo flotante, salir libremente a
travs de la coraza al extraerse el haz, despus de desmontar el cabezal y las
bridas de este cabezal flotante, que tambin contarn con tolerancias de
fabricacin para el fcil acoplamiento y desmontaje, as se determina el centro
lmite de tubos CLT:

147

Dimetro del espejo
Ecuacin 4.133
Dimetro exterior del empaque
Ecuacin 4.134
Dimetro interior cabezal flotante y de empaque
Ecuacin 4.135
Dimetro macho del espejo flotante
Ecuacin 4.136
Dimetro del mximo crculo lmite de tubos
Ecuacin 4.137
Donde:
e
ce
, [Anexo 2, Figura 14]
a
me
e
ed
e
cl
El diseo de espejos de tubos, se fundamenta en lo estipulado en TEMA RCB-7,
debindose probar el diseo en flexin y en corte (si aplica), escogindose el
mayor.
De
ef
Di
s
2e
ce
:=
De
em
De
ef
:=
Di
em
De
em
2 a
me
:=
Dm
ef
Di
em
2e
ed
:=
CLT Dm
ef
2 e
cl
:=
148

Para el tipo AES ambos espejos tienen un diseo similar, pero se disea primero
el espejo fijo y luego el espejo flotante obteniendo un espesor como mnimo el del
espejo fijo.
Diseo de los espejos en flexin.
S
P
3
G F
T

=

Ecuacin 4.138
[Anexo 2 - Figura 18]
F [Anexo 2 - Figura 18]
G [Anexo 2 - Figura 18]
P [Anexo 2 - Figura 18]
Se debe proceder al diseo a corte si no se cumple la siguiente condicin:
2
pitch
do
1 6 . 1
S
P
|
|
.
|
\
|
<

Ecuacin 4.139a_b
El espesor del espejo de tubos trabajando a corte viene dado por:
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|

=
S
P
pitch
do
1
D 31 . 0
T
L

Ecuacin 4.140
C
A 4
D
L
=

Ecuacin 4.141
Donde:
A: rea del permetro de arreglo de los tubos [Anexo 2 Figura 18]
C: Permetro del arreglo de los tubos [Anexo 2 Figura 18]
149

do: Dimetro externo de los tubos (definido en el diseo trmico)
pitch: Separacin entre tubos (definido en el diseo trmico)
S: Esfuerzo admisible del material de los espejos
P: Presin en los tubos
T: Espesor requerido del espejo
4.3.2.4. Deflectores y Placas de soporte
Para garantizar que no existan contracciones y expansiones del fluido lo que
provocara cadas de presin y problemas de vibracin de tubos; se debe
confirmar que el rea de ventana y el rea transversal sean equivalentes
24

24
Referirse al Anexo 2, Figura 19
.
El rea de ventana, es el rea libre del deflector menos el rea transversal de los
tubos comprendidos en ella y se indica en porcentaje de corte del dimetro interior
de la coraza. Este porcentaje est especificado en el diseo trmico, aunque por
dificultad geomtrica ser necesario localizar el corte, sobre la lnea de centros de
la fila o columna de tubos ms prxima al porciento especificado, o bien sobre los
puntos centrales de los espacios libres comprendidos entre ellas, todo esto con la
finalidad de evitar secciones aguadas y problemas de ensamble ocasionados por
la tangencia o proximidad a ella de la lnea de corte de la mampara con las
perforaciones del mismo.
La siguiente expresin proporciona la altura de corte en mamparas segmentadas,
a partir del diseo trmico se determin que el porcentaje de corte es 25%, sin
embargo este valor debe ser corroborado para determinar el valor de H, que no
afecte al arreglo de tubos:
H = D/2 - % de D Ecuacin 4.142
150

Para determinar el rea se deben realizar los clculos geomtricos as:
rea del medio crculo
Ecuacin 4.143
rea de tringulos superiores
; Ecuacin 4.144
rea de arcos

Ecuacin 4.145
rea de tubos
Ecuacin 4.146
rea de ventana
Ecuacin 4.147
rea de flujo cruzado
Ecuacin 4.148

A
1
Di
s
2
4
1
2
:=
A
2
B1 H
d
:=
29.33 :=
A
3
2
Di
s
2
|
\
|
|
.
2

360
:=
A
4

De
t
2
4
N
t
:=
A
v
A
1
A
2
A
3
A
4
:=
A
f
P
d
Di
s
De
t
N
ts

( )
:=
151

Donde:
Nts: Anexo 2, Figura 19
B1: Anexo 2, Figura 19
H
D
: Corte en deflectores
: Dimetro externo de los tubos
N
t
: Nmero de tubos
P
d
: Paso entre deflectores
El dimetro del deflector es igual al dimetro de la coraza menos la tolerancia que
se encuentra en la tabla RCB-4.4 [Anexo 2 Tabla 18].
El espesor mnimo de los deflectores y placas soporte se encuentra en funcin de
la tabla R-4.41 [Anexo 2 Tabla 19].
4.3.2.5. Tirantes y Espaciadores
El nmero mnimo de tirantes y su dimetro se determinan en funcin de la Tabla
R-4.71 [Anexo 2 Tabla 20].
El nmero de espaciadores debe ser igual al de tirantes y su dimetro se
determina en funcin del dimetro de los tirantes.
4.3.2.6. Placa divisora de pasos
Las dimensiones de la placa divisora de pasos en el lado de los tubos, segn
TEMA RCB-9.132 [Anexo 2, Tabla 21].

Di
s
De
t
152

4.3.3. SILLAS Y OREJAS DE IZAJE
4.3.3.1. Sillas
Las dimensiones de las sillas se determinan por medio de la Tabla 22 Anexo 2. El
equipo est soportado por dos sillas cuya posicin se determina por el programa
computacional HTRI Xchanger Suite
25

, que realiza un diseo preliminar del
intercambiador de calor al momento de importar los datos de la simulacin en
HYSYS tal como indica en la Figura 4.6 y 4.7 donde se observa los datos de
ingreso que son los de proceso y la distancia entre sillas del intercambiador de
calor.
Figura 4.6: Ingreso datos de proceso al programa HTRI Xchanger Suite

25
Referirse al Anexo 9, Plano XX
153

Figura 4.7: Distancia entre sillas del intercambiador de calor
La distancia entre sillas del intercambiador de calor es 156 plg.
Sin embargo para la construccin se aprueba la aplicacin de cualquier mtodo de
ingeniera, considerando a todo el cuerpo del equipo una viga continua
simplemente apoyada.
4.3.3.2. Orejas de Izaje
Se determinan sus dimensiones en funcin del peso tomado del Anexo 2, Tabla 24
y del Anexo 2, Tabla 23.
4.3.4. MEMORIA DE CLCULO
Datos de proceso
Fluido fro (Tubos) Fludo caliente (Coraza)
Rata de Flujo
Temp. Entrada
Temp. Salida
ma
c
425580.021 :=
lb
hr
ma
a
129189.334 :=
lb
hr
Ti
c
90.71 := F Ti
a
482 := F
To
c
140 := F To
a
280 := F
154

DATOS CLCULO MECNICO
Presin de diseo coraza y canal
Presin de diseo tubos
Dimetro Interno de la coraza
Dimetro Interno del canal
Temperatura de Diseo
Sobreespesor de corrosin en la coraza
Sobreespesor de corrosin en la canal
Tipo de Junta:

CLCULO DEL ESPESOR DE LA CORAZA

Pd
s
150 := psi
Pd
t
200 := psi
Di
s
25 := in
Di
c
25 := in
Td 482 := F
CA
s
0.125 := in
CA
c
0.125 := in
CorazaE
s
0.85 :=
CanalE
c
0.85 :=
155

Material de la Coraza: SA-516-70

Ecuacin 4.65b

Espesor usado de la coraza
; Referirse al Anexo 2, Tabla 12.
Se supone que Ro:= infinito y 1 / Ro= 0

Ecuacin 4.67a
Dimetro externo de la coraza
Ecuacin 4.66
Prueba Hidrosttica
Ecuacin 4.70

Ss 20000 := psi
trs
Pd
s
Di
s
2
CA
s
+
|
\
|
|
.
Ss E
s
0.6 Pd
s

CA
s
+ :=
trs 0.237 = in
ts
3
8
:= in
Rfs
Di
s
2
:=
Xs
50 ts
Rfs
:= Xs 1.5 = %
De
s
2
Di
s
2
ts +
|
\
|
|
.
:= De
s
25.75 = in
Ph
s
1.3 Pd
s
( )
Ss
Ss
|
\
|
|
.
:= Ph
s
195 = psi
156

CLCULO DEL ESPESOR DEL CANAL

Material del canal: SA-516-70

Ecuacin 4.65b
Espesor usado para el canal
; Referirse al Anexo 2, Tabla 12.

Ecuacin 4.67a

Sc 20000 := psi
trc
Pd
t
Di
c
2
CA
c
+
|
\
|
|
.
Sc E
c
0.6 Pd
t

CA
c
+ := trc 0.275 = in
tc
3
8
:= in
Rfc
Di
c
2
:=
Xc
50 tc
Rfc
:= Xc 1.5 = %
157

Dimetro externo del canal
Ecuacin 4.66
Prueba Hidrosttica
Ecuacin 4.70
Indicaciones Generales:
SA-516-70 es un acero UCS, por lo que se permite una elongacin del 5% mximo
de elongacin de la fibra externa sin necesidad de tratamiento trmico por UCS-
79.
El material del canal y coraza no requiere de prueba de impacto dado que segn
UG-20(f):
El espesor es menor que 1 in, NroP1 listado en la curvatura B (UCS-66).
El recipiente ser probado hidrostticamente UG-99(b)
El MDMT del material es mayor que 20F y menor que 650F
Las cargas producto del choque mecnico y trmico no controlan el diseo
Las cargas cclicas no controlan el diseo
CLCULO DE ESPESOR DE LOS TUBOS DE TRANSFERENCIA
Dimetro externo:

De
c
2
Di
c
2
tc +
|
\
|
|
.
:= De
c
25.75 = in
Ph
c
1.3 Pd
t
( )
Sc
Sc
|
\
|
|
.
:= Ph
c
260 = psi
De
t
1 := in
158

Tubera Seamless, entonces:

Material de los tubos: SA-106-B

Ecuacin 4.65b
Para la seleccin, referirse al Anexo 2, Tabla 8
Calibre BWG:
Dimetro externo:
Dimetro Interno:
Espesor:
CLCULO DE ESPESORES DE LAS CABEZAS
Dimetro Interior de Cabeza Flotante
Centro Lmite de Tubos
Referirse al Anexo 2, Figura 14
Dimetro del espejo

Et 1 :=
St 17100 :=
psi
t
t
Pd
t
De
t
2
St Et 0.4 Pd
t
+
:= t
t
5.821 10
3
= in
BWG 14 :=
De
t
1 = in
Di
t
0.834 := in
e
t
0.083 :=
in
e
ce
3
16
:= in
159

Ecuacin 4.133
Dimetro exterior del empaque
Ecuacin 4.134
Dimetro interior cabezal flotante y de empaque

Ecuacin 4.135
Dimetro macho del espejo flotante

Ecuacin 4.136
Dimetro del mximo crculo lmite de tubos

Ecuacin 4.137

De
ef
Di
s
2e
ce
:= De
ef
24.625 = in
De
em
De
ef
:=
a
me
1
2
:=
in
Di
em
De
em
2 a
me
:= Di
em
23.625 = in
e
ed
1
16
:= in
Dm
ef
Di
em
2e
ed
:= Dm
ef
23.5 = in
e
cl
1
8
:=
in
CLT Dm
ef
2 e
cl
:= CLT 23.25 = in
160

Cabeza Flotante

Dimetro interno de la cabeza flotante

Material de la cabeza flotante y faldn respectivo: SA-516-70

Cabeza Elptica 2:1
Radio de bombeo Ecuacin 4.68a
Radio de rebordeo Ecuacin 4.68b
Ecuacin 4.69b
Di
cf
Di
em
23.625 = := in
CA
cf
1
8
:= in
E
cf
0.85 :=
S
cf
20000 :=
psi
L
cf
0.9 Di
cf
21.262 = := in
r
cf
0.17 Di
cf
4.016 = := in
t
cf
Di
cf
2CA
cf
+
( )
Pd
t
( )
2 S
cf
E
cf
0.2 Pd
t
( )
CA
cf
+ :=
161

Espesor usado para el cabezal flotante


Ecuacin 4.67b
Espesor requerido para el faldn de cabeza flotante
Ecuacin 4.65b

Espesor usado para el faldn de cabeza flotante

Ecuacin 4.66

t
cf
0.266 = in
tcf
3
8
:= in
Rfcf
Di
cf
2
:=
Xcf
75 tcf
Rfcf
:= Xcf 2.381 = %
t
fcf
0.5 Di
cf
CA
cf
+
( )
Pd
t
S
cf
0.6 Pd
t

:=
t
fcf
0.12 =
in
tfcf
3
8
:= in
De
fcf
Di
cf
2 tfcf + 24.375 = := in
Rf
fcf
Di
cf
2
:=
162

Ecuacin 4.67a
Prueba Hidrosttica
Ecuacin 4.70
Cabeza

Dimetro interno de la cabeza
;Por dimetro de brida de cabezal flotante 24".

Material de la cabeza y faldn respectivo: SA-516-70

Xfcf
50 tfcf
Rf
fcf
:= Xfcf 1.587 = %
Ph
cf
1.3 Pd
t
( )
Sc
Sc
|
\
|
|
.
:= Ph
cf
260 = psi
Di
ca
32 2
1
4
+ 32.5 = := in
CA
ca
1
8
:= in
E
ca
0.85 :=
S
ca
20000 := psi
163

Cabeza Elptica 2:1
Ecuacin 4.68a
Ecuacin 4.68b
Ecuacin 4.69b

Espesor usado de la coraza


Ecuacin 4.67b
Espesor requerido para el faldn de cabeza flotante
Ecuacin 4.65b

L
ca
0.9 Di
cf
21.262 = := in
r
ca
0.17 Di
cf
4.016 = := in
t
ca
Di
ca
2CA
ca
+
( )
Pd
s
( )
2 S
ca
E
ca
0.2 Pd
s
( )
CA
ca
+ :=
t
ca
0.27 = in
tca
3
8
:= in
Rfca
Di
ca
2
:=
Xca
75 tca
Rfca
:= Xca 1.731 = %
t
fca
0.5 Di
ca
CA
ca
+
( )
Pd
s
S
ca
0.6 Pd
s

:=
t
fca
0.123 =
in
164

Espesor usado para el faldn de cabeza flotante

Ecuacin 4.66

Ecuacin 4.67a
BOQUILLAS LADO CORAZA
Clculo y Seleccin de dimetro de Boquilla Coraza
Condiciones del fluido entrante a la coraza, Aceite trmico (Therminol 66)
Caudal
Densidad@482F
Velocidad del fluido de entrada a la coraza
Ecuacin 4.71

tfca
3
8
:= in
De
fca
Di
ca
2 tfca + 33.25 = := in
Rf
fca
Di
ca
2
:=
Xfca
50 tfca
Rf
fca
:= Xfca 1.154 = %
Ca
a
2442.997 :=
ft
3
hr
a 52.88 :=
lb
ft
3
Va
1500
a
:= Va 5.326 =
ft
s
165

rea de flujo
Ecuacin 4.72
Dimetro de la boquilla coraza
Ecuacin 4.73
Seleccin de Boquilla
Del Anexo 2, Tabla 8 se puede seleccionar el dimetro de boquilla mayor a la
calculada, con el fin de no disear la mampara de choque.
Dimetro nominal de boquilla seleccionada

Presin de diseo boquillas

Radio externo de la boquilla

Material de Boquilla: SA-106-B

Espesor de tubera estndar

Aa
Ca
a
Va 3600
:= Aa 0.127 = ft
2
Da
4 Aa
12 := Da 4.833 =
in
a 6 :=
in
Pd
s
150 = psi
De
nc
6.625 := in
S
nc
17100 := psi
t
std
0.28 := in
166

Tubera seamless (tubera sin costura)

Tolerancia de corrosin de boquillas

Espesor requerido por las cargas
Ecuacin 4.74

Espesor requerido por el cuerpo
Ecuacin 4.75

Ecuacin 4.76

Para obtener tnc2, se escoge el menor entre tnc2a y tnc2b

E
nc
1 :=
CA
nc
1
8
:= in
t
nc1
Pd
s
De
nc
2
S
nc
E
nc
0.4 Pd
s
+
CA
nc
+ :=
t
nc1
0.154 = in
t
nc2a
Pd
s
De
s
2
Ss E
s
0.4 Pd
s
+
CA
nc
+ :=
t
nc2a
0.238 = in
t
nc2b
0.875 t
std
CA
nc
+ :=
t
nc2b
0.37 = in
t
nc2
0.238 := in
167

Para obtener tnc, se escoge el mayor entre tnc1 y tnc2

Espesor requerido de las boquillas
Ecuacin 4.77
La tubera seleccionada para las boquillas lado coraza son:

Las bridas de conexin para proceso sern de acuerdo a la temperatura de trabajo
para este caso da: 6 in WN, RF ANSI 300
Clculo de refuerzo para boquillas de la coraza:

Sin placa refuerzo
Presin de diseo lado coraza
Dimetro interno boquilla corroda

t
nc
0.238 := in
t
ncnom
t
nc
0.875
:= t
ncnom
0.272 = in
6NPS CED40 tnc 0.28 := in
Pd
s
150 = psi
di
nc
6.315 := in
168

Radio de boquilla
Esfuerzo admisible a tensin boquilla
Tubera sin costura
Espesor nominal de boquilla menos la corrosin admisible
Esfuerzo admisible a tensin cuerpo
Espesor de la pared del recipiente determinado
Espesor de la pared del recipiente menos C.A
Las boquillas se encuentran ubicadas en los ejes
Ecuacin 4.78
Ecuacin 4.79
Se tiene fr1 menor que 1:
rea requerida
Ecuacin 4.82
rea en la coraza
Ecuacin 4.84
Rnc
di
nc
2
3.158 = := in
S
nc
1.71 10
4
= psi
E
nc
1 =
t
n
0.155 := in
Ss 2 10
4
= psi
t
s
0.375 := in
t
rs
0.25 := in
F 1 :=
fr1
S
nc
Ss
0.855 = :=
fr2
S
nc
Ss
0.855 = :=
A di
nc
t
rs
F 1.579 = := in
2
A1
1
di
nc
E
nc
t
s
F t
rs

( )
0.789 = := in
2
169

Ecuacin 4.85
A1 es el valor mayor entre A1
1
y A1
2
, as:

rea en la proyeccin de boquilla
Espesor requerido en la pared de la boquilla
Ecuacin 4.65a
Ecuacin 4.88
Ecuacin 4.89
A2 es el valor menor entre A2
1
y A2
2
, as:

A3 no aplica, al no tener una boquilla con proyeccin dentro del equipo.
rea en la soldadura

Ecuacin 4.90
rea disponible
Ecuacin 4.91
A1
2
2 t
s
t
n
+
( )
E
nc
t
s
F t
rs

( )
0.133 = := in
2
A1 0.789 := in
2
t
rn
Pd
s
Rnc
S
nc
E
nc
0.6 Pd
s

0.028 = := in
A2
1
5 t
n
t
rn
( )
fr2 t
s
0.204 = := in
2
A2
2
5 t
n
t
rn
( )
fr2 t
n
0.084 = := in
2
A2 0.084 := in
2
leg41 0.265 := in
A41 leg41
2
fr2 0.06 = := in
2
A
disp
A1 A2 + A41 + 0.933 = := in
2
170

El rea disponible Adisp es menor al rea requerida A, por lo tanto se requiere de
refuerzo.
Con placa refuerzo:
Dimetro de placa
Esfuerzo admisible a tensin refuerzo
Espesor refuerzo, igual a espesor de cuerpo
Ecuacin 4.81
Ecuacin 4.88
(UG-36) Ecuacin 4.92
1
y A2
2
, as:

Ecuacin 4.93
Ecuacin 4.94
Ecuacin 4.95
El rea disponible Adisp es mayor al rea requerida A, el refuerzo cumple
Dp 8 := in
Sp 20000 := psi
tp 0.375 := in
fr4
Sp
Sc
1 = :=
A2
.1
5 t
n
t
rn
( )
fr2 tc 0.204 = := in
2
A2
.2
2 t
n
t
rn
( )
2.5 t
n
tp +
( )
fr2 0.166 = := in
2
A2 0.166 := in
2
leg42 0.265 := in
A42 leg42
2
fr4 0.07 = := in
2
A5 Dp di
nc
2 t
n

( )
tp fr4 0.516 = := in
2
A
disp.
A1 A2 + A41 + A42 + A5 + 1.601 = := in
2
171

Clculo y Seleccin de dimetro de Boquilla Canal
Condiciones del fluido entrante al canal, Flujo multifsico
Caudal
Velocidad mnima requerida ; API RP 14E
rea de flujo
Ecuacin 4.72

Dimetro de la boquilla
Ecuacin 4.73

Seleccin de Boquilla:
El dimetro Dc es el mximo dimetro que aplica para las condiciones de
operacin, sin embargo fsicamente en el campo Cuyabeno se tiene un dimetro
de tubera de ingreso a la bota desgasificadora de 10 pulg.
Dimetro nominal de boquilla seleccionada

Ca
c
8528.05 :=
ft
3
hr
Vc 3 :=
ft
s
Ac
Ca
c
Vc 3600
:=
Ac 0.79 = ft
2
Dc
4 Ac
12 :=
Dc 12.032 = plg
c 10 := in
172

Presin de diseo boquillas

Radio externo de la boquilla

Material de Boquilla: SA-106-B


Tubera seamless (tubera sin costura)

Tolerancia de corrosin de boquillas

Espesor requerido por las cargas

Ecuacin 4.74

Pd
t
200 = psi
De
nca
10.75 := in
S
nca
17100 := psi
tstd 0.365 := in
E
nca
1 :=
CA
nca
0.125 := in
t
nca1
Pd
t
De
nca
2
S
nca
E
nca
0.4 Pd
t
+
CA
nca
+ :=
t
nca1
0.188 = in
173

Espesor requerido por el cuerpo

Ecuacin 4.75
Ecuacin 4.76

Para obtener tnca2, se escoge el menor entre tnca2a y tnca2b

Para obtener tnca, se escoge el mayor entre tnca1 y tnca2

Espesor requerido de las boquillas
Ecuacin 4.77

La tubera seleccionada para las boquillas lado canal son:

t
nca2a
Pd
t
De
c
2
Sc E
c
0.4 Pd
t
+
CA
nca
+ :=
t
nca2a
0.276 = in
t
nca2b
0.875 tstd CA
nca
+ :=
t
nca2b
0.444 = in
t
nca2
0.276 := in
t
nca
0.276 := in
t
ncanom
t
nca
0.875
:=
t
ncanom
0.315 = in
10NPS CED40 tnca 0.365 := in
174

Las bridas de conexin para proceso sern de acuerdo a la temperatura de trabajo
para este caso da: 10 in WN, RF ANSI 150
Clculo de refuerzo para boquillas del canal:

Sin placa refuerzo
Presin de diseo lado canal
Dimetro interno boquilla corroda
Radio de boquilla
Esfuerzo admisible a tensin boquilla
Tubera sin costura
Espesor nominal de boquilla menos la corrosin admisible
Esfuerzo admisible a tensin cuerpo
Espesor de la pared del recipiente determinado
Espesor de la pared del recipiente menos C.A
Pd
t
200 = psi
di
nca
10.27 := in
Rnca
di
nca
2
5.135 = := in
S
nca
1.71 10
4
= psi
E
nca
1 =
t
n.
0.305 := in
Sc 2 10
4
= psi
t
c.
0.375 := in
t
rca
0.25 := in
175

Las boquillas se encuentran ubicadas en los ejes
Ecuacin 4.78
Ecuacin 4.79
Se tiene fr1 menor que 1:
rea requerida
Ecuacin 4.82
rea en la coraza
Ecuacin 4.84
Ecuacin 4.85
A1 es el valor mayor entre A1
1
y A1
2
, as:

rea en la proyeccin de boquilla
Espesor requerido en la pared de la boquilla
Ecuacin 4.65a
Ecuacin 4.88
F
.
1 :=
fr1
S
nca
Sc
0.855 = :=
fr2
S
nca
Sc
0.855 = :=
A
.
di
nca
t
rca
F
.
2.567 = := in
2
A1
1.
di
nca
E
nca
t
c.
F t
rca

( )
1.284 = := in
2
A1
2.
2 t
c.
t
n.
+
( )
E
nca
t
c.
F
.
t
rca

( )
0.17 = := in
2
A1 1.284 := in
2
t
rn.
Pd
t
Rnca
S
nca
E
nca
0.6 Pd
t

0.06 = := in
A2
1.
5 t
n.
t
rn.
( )
fr2 t
c.
0.392 = := in
2
176

Ecuacin 4.89
1
y A2
2
, as:

A3 no aplica, al no tener una boquilla con proyeccin dentro del equipo.
rea en la soldadura

Ecuacin 4.90
rea disponible
Ecuacin 4.91
El rea disponible Adisp es menor al rea requerida A, por lo tanto se requiere de
refuerzo.
Con placa refuerzo:
Dimetro de placa
Esfuerzo admisible a tensin refuerzo
Espesor refuerzo, igual a espesor de cuerpo
Ecuacin 4.81
A2
2.
5 t
n.
t
rn.
( )
fr2 t
n.
0.319 = := in
2
A2
.
0.319 := in
2
leg41 0.265 := in
A41 leg41
2
fr2 0.06 = := in
2
A
disp..
A1 A2
.
+ A41 + 1.663 = := in
2
Dp 13 := in
Sp 20000 := psi
tp 0.375 := in
fr4
Sp
Sc
1 = :=
177

Ecuacin 4.88
(UG-36) Ecuacin 4.92
1
y A2
2
, as:

Ecuacin 4.93
Ecuacin 4.94
Ecuacin 4.95
El rea disponible Adisp es mayor al rea requerida A, el refuerzo cumple
DISEO DE BRIDAS
CANAL

A2
.1.
5 t
n.
t
rn.
( )
fr2 t
c.
0.392 = := in
2
A2
.2.
2 t
n.
t
rn.
( )
2.5 t
n.
tp +
( )
fr2 0.476 = := in
2
A2
..
0.392 := in
2
leg42
.
0.265 := in
A42 leg42
.
2
fr4 0.07 = := in
2
A5 Dp di
nca
2 t
n.

( )
tp fr4 0.795 = := in
2
A
disp...
A1 A2
..
+ A41 + A42 + A5 + 2.601 = := in
2
178

Condiciones de operacin

Condiciones de ajuste de empaque

Material del cuerpo: SA-516-70
Esfuerzo mximo del cuerpo en operacin
Esfuerzo mximo del cuerpo en ajuste de empaque
Material de pernos: SA-193-B7
Esfuerzo mximo de pernos en operacin
Esfuerzo mximo de pernos en ajuste de empaque
A
c
34.248 := in
B
c
De
s
25.75 = := in
C
c
31.748 := in
Np 24 := pernos
dp 1.252 := in
dh 1.374 := in
Td 482 = F
Pd
t
200 = psi
Tgs 70 := F
Pgs 200 := psi
Snop 20000 := psi
Sngs 20000 := psi
Sb 25000 := psi
Sa 25000 := psi
179

Material la brida: SA-105
Esfuerzo mximo de la brida en operacin
Esfuerzo mximo de la brida en ajuste de empaque
Ancho de empaque
Ecuacin 4.97
Empaque seleccionado: Espiral Wound Metal, asbestos filled-carbon

Anexo 2, Tabla 16

Dimetro de la cara externa de contacto del empaque:
Ecuacin 4.98
Como bo es mayor que 1/4 de pulgada, entonces el ancho efectivo del empaque
es:
Ecuacin 4.96
Ecuacin 4.99
Ecuacin 4.101
Sfop 19600 := psi
Sfgs 20000 := psi
N
c
C
c
dh B
c
2
2.312 = :=
m 2.5 :=
y 10000 := psi
bo
N
c
2
:= bo 1.156 = in
ODgfc C
c
dh := ODgfc 30.374 = in
b
1
2
bo 0.538 = := in
G ODgfc 2 b 29.299 = := in
hg
C
c
G
2
1.225 = := in
180

Ecuacin 4.103
Ecuacin 4.104
Ecuacin 4.102
Ecuacin 4.105
Ecuacin 4.106
Ecuacin 4.107
Am es el mayor entre Am1 y Am2, entonces:

Ecuacin 4.108
Ecuacin 4.109
rea raz de perno
Anexo 2, Tabla 17
Ecuacin 4.110
Ecuacin 4.111
H

4
G
2
Pd
t
1.348 10
5
= := lb
Hp 2 b G m Pd
t
4.948 10
4
= := lb
Wm1 H Hp + 1.843 10
5
= := lb
Wm2 G b y 4.948 10
5
= := lb
Am1
Wm1
Sa
7.373 = := in
2
Am2
Wm2
Sb
19.793 = := in
2
Am 19.793 := in
2
Ab
Am
Np
0.825 = := in
2
dr Ab
4
1.025 = := in
2
Ad2hb 0.89 := in
2
AbT Ad2hb Np 21.36 = := in
2
Wop Wm1 :=
181

Ecuacin 4.112
Momento sobre la brida en condiciones de operacin:
Ecuacin 4.114
Ecuacin 4.115
Ecuacin 4.116
Ecuacin 4.117
Ecuacin 4.118
Ecuacin 4.119
Ecuacin 4.120
Ecuacin 4.121
Ecuacin 4.122
Ecuacin 4.123
Momento sobre la brida en condiciones de ajuste de empaque:
Ecuacin 4.125
Wgs
Am AbT +
2
Sa 5.144 10
5
= := lb
H
d.
4
B
c
2
Pd
t
1.042 10
5
= := lb
Ht H H
d.
3.069 10
4
= := lb
Hg Wop H 4.948 10
4
= := lb
hd
C
c
B
c
2
2.999 = := in
h
g
C
c
G
2
1.225 = := in
ht
hd h
g
+
2
2.112 = := in
Md H
d.
hd 3.124 10
5
= := in lb
Mg Hg h
g
6.06 10
4
= := in lb
Mt Ht ht 6.48 10
4
= := in lb
MOop Md Mg + Mt + 4.378 10
5
= := in lb
MOgs Wgs
C
c
G
2
6.299 10
5
= := in lb
182

Ecuacin 4.129
Ecuacin 4.128
Ecuacin 4.127
Ecuacin 4.127
El mnimo espesor requerido para la brida el ms crtico: 3 pulgadas
CUBIERTA REMOVIBLE

Ecuacin 4.132

Material de la cubierta removible: SA-105

K
A
c
B
c
1.33 = :=
Y
1
K 1
0.66845 5.7169 K
2
log K
( )
K
2
1
+
|
\
|
|
|
.
6.961 = := psi
Trop Y
MOop
Sfop B
c
2.457 = := in
Trgs Y
MOgs
Sfgs B
c
2.918 = := in
d
cr
G 29.299 = := in
C
cr
0.3 := in
hg 1.225 = in
Scr 19600 := psi
183

Ecuacin 4.130
Ecuacin 4.131
El espesor mnimo requerido para la cubierta removible es el ms crtico: 2
pulgadas
CORAZA

tgs d
cr
1.9
Wgs hg
Scr d
cr
3
1.444 = := in
top d
cr
C
cr
Pd
t
Scr
1.9 Wop hg
Scr d
cr
3
+ 1.837 = := in
A
s
41.748 := in
B
s
De
s
25.75 = := in
C
s
38.5 := in
Np 28 := pernos
dp 1.5 := in
dh 1.626 := in
184



Ancho de empaque
Ecuacin 4.97

Td 482 = F
Pd
t
200 = psi
Tgs 70 := F
Pgs 200 := psi
Snop 20000 := psi
Sngs 20000 := psi
Sb 25000 := psi
Sa 25000 := psi
Sfop 19600 := psi
Sfgs 20000 := psi
N
s
C
s
dh B
s
2
5.562 = := in
185

Empaque seleccionado: Espiral Wound Metal, asberstos filled-carbon

Anexo 2, Tabla 16
Anexo 2, Tabla 16
Dimetro externo de la cara de contacto del empaque:
Ecuacin 4.98
Como bo es mayor que 1/4 de pulgada, entonces:
Ecuacin 4.96
Ecuacin 4.99
Ecuacin 4.101
Ecuacin 4.103
Ecuacin 4.104
Ecuacin 4.102
Ecuacin 4.105
m 2.5 :=
y 10000 := psi
bo
N
s
2
:= bo 2.781 = in
ODgfc C
s
dh := ODgfc 36.874 = in
b
1
2
bo 0.834 = := in
G ODgfc 2 b 35.206 = := in
hg
C
s
G
2
1.647 = := in
H

4
G
2
Pd
t
1.947 10
5
= := lb
Hp 2 b G m Pd
t
9.222 10
4
= := lb
Wm1 H Hp + 2.869 10
5
= := lb
Wm2 G b y 9.222 10
5
= := lb
186

Ecuacin 4.106
Ecuacin 4.107

Ecuacin 4.108
Ecuacin 4.109
rea raz de perno
Anexo 2, Tabla 17
Ecuacin 4.110
Ecuacin 4.111
Ecuacin 4.112
Ecuacin 4.114
Ecuacin 4.115
Am1
Wm1
Sa
11.477 = := in
2
Am2
Wm2
Sb
36.889 = := in
2
Am 36.889 := in
2
Ab
Am
Np
1.317 = := in
2
dr Ab
4
1.295 = := in
2
Ad2hb 1.294 := in
2
2
Wop Wm1 :=
Wgs
Am AbT +
2
Sa 9.14 10
5
= := lb
H
d.
4
B
c
2
Pd
t
1.042 10
5
= := lb
Ht H H
d.
9.054 10
4
= := lb
187

Ecuacin 4.116
Ecuacin 4.117
Ecuacin 4.118
Ecuacin 4.119
Ecuacin 4.120
Ecuacin 4.121
Ecuacin 4.122
Ecuacin 4.123
Ecuacin 4.125
Ecuacin 4.129
Ecuacin 4.128
Hg Wop H 9.222 10
4
= := lb
hd
C
s
B
s
2
6.375 = := in
h
g
C
s
G
2
1.647 = := in
ht
hd h
g
+
2
4.011 = := in
Md H
d.
hd 6.64 10
5
= := in lb
Mg Hg h
g
1.519 10
5
= := in lb
Mt Ht ht 3.632 10
5
= := in lb
MOop Md Mg + Mt + 1.179 10
6
= := in lb
MOgs Wgs
C
s
G
2
1.505 10
6
= := in lb
K
A
s
B
s
1.621 = :=
Y
1
K 1
0.66845 5.7169 K
2
log K
( )
K
2
1
+
|
\
|
|
|
.
4.193 = := psi
188

Ecuacin 4.127
Ecuacin 4.127
El mnimo espesor requerido para la brida el ms crtico: 3.6 pulgadas
CABEZAL FLOTANTE


Trop Y
MOop
Sfop B
s
3.13 = := in
Trgs Y
MOgs
Sfgs B
s
3.501 = := in
A
cf
32 := in
B
cf
Di
em
23.625 = := in
C
cf
29.5 := in
Np 20 := pernos
dp 1.25 := in
dh 1.378 := in
Td 482 = F
189


Ancho de empaque
Ecuacin 4.97

Pd
t
200 = psi
Tgs 70 :=
F
Pgs 200 := psi
Snop 20000 := psi
Sngs 20000 := psi
Sb 25000 := psi
Sa 25000 := psi
Sfop 19600 := psi
Sfgs 20000 := psi
N
cf
C
cf
dh B
cf
2
2.248 = := in
190

Empaque seleccionado: Espiral Wound Metal, asberstos filled-carbon

Anexo 2, Tabla 16

Dimetro externo de la cara de contacto del empaque:
Ecuacin 4.98
Como bo es mayor que 1/4 de pulgada, entonces:
Ecuacin 4.96
Ecuacin 4.99
Ecuacin 4.101
Ecuacin 4.103
| Ecuacin 4.104
Ecuacin 4.102
Ecuacin 4.105
m 2.5 :=
y 10000 := psi
bo
N
cf
2
:= bo 1.124 = in
ODgfc C
cf
dh := ODgfc 28.122 = in
b
1
2
bo 0.53 = := in
G ODgfc 2 b 27.062 = := in
hg
C
cf
G
2
1.219 = := in
H

4
G
2
Pd
t
1.15 10
5
= := lb
Hp 2 b G m Pd
t
4.507 10
4
= := lb
Wm1 H Hp + 1.601 10
5
= := lb
Wm2 G b y 4.507 10
5
= := lb
191

Ecuacin 4.106
Ecuacin 4.107

Ecuacin 4.108
Ecuacin 4.109
rea raz de perno
Anexo 2, Tabla 17
Ecuacin 4.110
Ecuacin 4.111
Ecuacin 4.112
Ecuacin 4.114
Ecuacin 4.115
Am1
Wm1
Sa
6.404 = := in
2
Am2
Wm2
Sb
18.029 = := in
2
Am 18.029 := in
2
Ab
Am
Np
0.901 = := in
2
dr Ab
4
1.071 = := in
2
Ad2hb 1.294 := in
2
2
Wop Wm1 :=
Wgs
Am AbT +
2
Sa 5.489 10
5
= := lb
H
d.
4
B
cf
2
Pd
t
8.767 10
4
= := lb
Ht H H
d.
2.736 10
4
= := lb
192

Ecuacin 4.116
Ecuacin 4.117
Ecuacin 4.118
Ecuacin 4.119
Ecuacin 4.120
Ecuacin 4.121
Ecuacin 4.122
Ecuacin 4.123
Ecuacin 4.125
Ecuacin 4.129
Ecuacin 4.128
Hg Wop H 4.507 10
4
= := lb
hd
C
cf
B
cf
2
2.938 = := in
h
g
C
cf
G
2
1.219 = := in
ht
hd h
g
+
2
2.078 = := in
Md H
d.
hd 2.575 10
5
= := in lb
Mg Hg h
g
5.495 10
4
= := in lb
Mt Ht ht 5.687 10
4
= := in lb
MOop Md Mg + Mt + 3.694 10
5
= := in lb
MOgs Wgs
C
cf
G
2
6.691 10
5
= := in lb
K
A
cf
B
cf
1.354 = :=
Y
1
K 1
0.66845 5.7169 K
2
log K
( )
K
2
1
+
|
\
|
|
|
.
6.557 = := psi
193

Ecuacin 4.127
Ecuacin 4.127
El mnimo espesor requerido para la brida el ms crtico: 3.1 pulgadas
ESPEJOS

Dimetro de reaccin de empaque lado tubos, G
Dimetro de reaccin de empaque lado coraza, G

Arreglo de tubos: triangular

Trop Y
MOop
Sfop B
cf
2.287 = := in
Trgs Y
MOgs
Sfgs B
cf
3.047 = := in
Gt 29.29 := in
Gs 35.206 :=
in
Pd
t
200 = psi
Pd
s
150 = psi
De
t
1 = in
pitch 1.25 := in
194

Crculo lmite de tubos

Permetro del arreglo de tubos

rea del arreglo de tubos

La presin en los tubos es la ms crtica

Material del espejo: SA-285-C

Ecuacin 4.139a
Ecuacin 4.139b
Como P/Sm es menor que 1.6(1-D/pitch)
2
entonces el diseo en corte no aplica
Ya que se utiliza un arreglo de tubos triangular, el factor de correccin viene dado
por:
Anexo 2, Figura 18
CLT 23.25 = in
C
t
CLT 73.042 = := in
A
t

CLT
2
4
424.557 = := in
2
P Pd
t
200 = := psi
Sm 15700 := psi
P
Sm
0.013 =
1.6 1
De
t
pitch
\
|
|
.
2
0.064 =
1
0.785
pitch
De
t
|
\
|
|
|
.
:= 0.372 =
195

Anexo 2, Figura 18
Lado Tubos
Ecuacin 4.138
Lado Coraza
Ecuacin 4.138
Se usa el espesor te, para los dos espejos necesarios, ya que este valor se
calculo con la condicin ms crtica
Espesor requerido por el espejo fijo

Espesor requerido por el espejo flotante

DEFLECTORES Y PLACAS DE SOPORTE
Clculo de rea de ventana

Corte en deflectores
Anexo 2, Figura 19
rea de medio crculo
Fm 1 :=
t
et
Fm Gt
3
P
Sm
1.807 = := in
t
es
Fm Gs
3
P
Sm
2.172 = := in
t
ef
2.172 := in
t
ecf
2.172 := in
Di
s
25 = in
H
d
5.63 := in
196

Ecuacin 4.143
rea tringulos superiores
Anexo 2, Figura 19
Ecuacin 4.144
rea de arcos
Anexo 2, Figura 19
Ecuacin 4.145
rea de tubos
Tubos en la seccin estudiada Anexo 2, Figura 19
Ecuacin 4.146
rea de ventana
Ecuacin 4.147

rea de flujo cruzado
Nmero deflectores Anexo 2, Figura 19
A
1
Di
s
2
4
1
2
:= A
1
245.437 = in
2
B1 10.03 := in
A
2
B1 H
d
:= A
2
56.469 = in
2
29.33 :=
A
3
2
Di
s
2
|
\
|
|
.
2

360
:= A
3
79.985 = in
2
N
t
55 :=
A
4

De
t
2
4
N
t
:= A
4
43.197 = in
2
A
v
A
1
A
2
A
3
A
4
:=
A
v
65.786 = in
2
N
d
24 :=
197

Nmero de tuberas en la seccin Anexo 2, Figura 19
Paso entre deflectores Anexo 2, Figura 19
Ecuacin 4.148

El Af es equivalente con Av, por lo tanto se garantiza que no habr contracciones
y expansiones del fluido lo que provocara cadas de presin y problemas de
vibracin de tubos.
Dimetro de Deflector o Placa soporte
Anexo 2, Tabla 18
Espesor mnimo de Deflector o Placa soporte
Anexo 2, Tabla 19
TIRANTES Y ESPACIADORES
Dimetro de tirante
Anexo 2, Tabla 20
Nmero de tirantes
Anexo 2, Tabla 20

N
ts
18 :=
P
d
9.4 := in
A
f
P
d
Di
s
De
t
N
ts

( )
:=
A
f
65.8 = in
2
D
m
Di
s
3
16
:= D
m
24.813 = in
t
m
3
16
:= in
t
1
2
:= in
n
t
6 :=
198

PLACA DIVISORIA DE PASOS
Espesor mnimo requerido
Anexo 2, Tabla 21
SILLAS
Dimensiones para sillas seleccionadas. Anexo 2, Tabla 22

Dimetro de perno

t
pd
3
8
:= in
As 22.5 := in
Bs 19 := in
Cs 4 := in
Ds 6 := in
Es 8 := in
p
1
2
:= in
199

Espesor de placa:

Soporte:

Separacin entre sillas:
Dato obtenido de la simulacin del programa HTRI
SELECCIN DE OREJAS DE IZAJE
Dimensiones para sillas seleccionadas. Anexo 2, Tabla 24

Peso del equipo total lleno de agua
Anexo 2, Tabla 23

G
s
1
4
:= in
k
s
1
4
:= in
D
sillas
156 := in
W
ic
7800 := Kg
D
o
1.125 := in
200

Soldadura con penetracin total con filete de 1/2 in.

4.4. PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
4.4.1. OPERACIN
La correcta operacin y mantenimiento de un intercambiador de calor, le
proporcionar al equipo una mayor vida til, siendo el cliente y la experiencia de
este en el uso de estos equipos quines proporcionaran toda la informacin
referente al tiempo de operacin antes de un mantenimiento, preventivo o
correctivo, as como de la operacin del equipo.
Durante la operacin de un intercambiador de calor, las fases ms crticas para el
equipo son la puesta en marcha y la parada del equipo. Para la puesta en marcha
y operacin de un intercambiador, se tiene que considerar primero, que el equipo
no podr operar en condiciones que excedan las especificaciones o
requerimientos especiales dados en la placa de identificacin o en los planos del
equipo.
26
Durante el procedimiento de la puesta en marcha de un intercambiador de calor
tipo AES, es necesario evitar la existencia de choques trmicos, ingresando un
fluido caliente en el intercambiador fro o viceversa, por lo que primero se hace

26
Segn TEMA E 3.1 y E 3.2
T
o
3
4
:= in
R
o
2 := in
H
o
6 := in
L
o
10 := in
o
45 :=
201

circular el fluido fro, a la mitad de su caudal de operacin, para ser incrementado
gradualmente una vez que se tenga los dos fluidos circulando por el
intercambiador, posteriormente se procede con la circulacin del fluido caliente, el
mismo que es introducido con un incremento gradual del caudal hasta llegar a su
de caudal de operacin. Durante este proceso se deben tener abiertos los
venteos, y sern cerrados despus de haber purgado todo el aire y el interior del
equipo se encuentre lleno de los fluidos con los cuales va a operar (ver figura
4.8).
27
Cuando se desea parar el funcionamiento de un intercambiador de calor, la
operacin es similar a la puesta en marcha, pero primero se debe disminuir
gradualmente el flujo del fluido caliente y posteriormente el del fluido fro, evitando
de esta forma choques trmicos y posibles expansiones de los materiales (ver
figura 4.9).

28

Para equipos en funcionamiento:
Figura 4.8: Procedimiento de Puesta en Marcha de un Intercambiador de
Calor

27
Segn TEMA E 3.21 y E 3.23
28
Segn TEMA E 3.22
202

Para equipos en funcionamiento:

Figura 4.9: Procedimiento de Parado de un Intercambiador de Calor
4.4.2. MANTENIMIENTO
Una falta de mantenimiento de la unidad podra producir un total taponamiento de
las tuberas y por tanto fugas en las uniones o dao estructural en el equipo. Un
mantenimiento frecuente da al equipo una mayor vida til y una mayor eficiencia,
siendo responsabilidad del propietario del equipo el mantenimiento y la frecuencia
del mismo.
Los indicativos para la realizacin del mantenimiento, son el exceso de
incrustaciones presentes al interior y exterior de los tubos as como en la coraza
del equipo. Estas incrustaciones se hacen notorias cuando la diferencia de
presin existente, entre la entrada y salida del equipo, supera el lmite admisible.
Adicionalmente estas incrustaciones provocan una disminucin del coeficiente
total de trasferencia de calor por lo que las temperaturas de salida de los fluidos
cambiarn, con respecto a los valores calculado o mantenidos durante la
operacin normal del equipo. Siendo preciso realizar una limpieza de los
sedimentos del equipo.
29
Para realizar el desmontaje de la unidad, ya sea para inspeccin o limpieza, es
preciso primero remover la cabeza fija del equipo (la cabeza anterior de la unidad),

29
Segn TEMA E 4.11
203

seguidamente se remueve la cubierta de la cabeza mvil, en la parte posterior del
equipo, y finalmente se extrae la cabeza flotante de la unidad.
30
Para localizar fugas en la unidad es preciso remover la cubierta del canal y la
cubierta de la cabeza flotante. En el espejo flotante es necesario colocar el anillo
de prueba con su respectivo empaque segn lo muestra la figura 4.10. Realizado
esto se procede a aplicar presin hidrosttica en el interior de la coraza, y se
busca fugas a travs de los tubos en los dos espejos del intercambiador.

31
Figura 4.10: Colocacin del anillo de prueba
(Segn TEMA Figure E 4.13.2)

Localizada alguna fuga en el equipo, se procede con la extraccin del tubo
respectivo. Se debe utilizar un perno perforado (eyebolt) o como reemplazo
varillas o cables para evitar daos en el haz de tubos
32

30
Segn TEMA E 4.12
31
Segn TEMA E 4.13
32
Segn TEMA E 4.2

. La expansin de los tubos
B r i d a d e C o r a z a - C a b e z a P o s t e ri o r
E m p a q u e
E s p e j o F lo t a n t e
E m p a q u e
A n i l l o d e P ru e b a
A n i l l o d e S u je c i n
204

debe ser realizada usando un expansor de tubos, evitando no sobrexpandir los
tubos.
Para la limpieza del equipo se puede utilizar cualquier mtodo ya sea esta qumico
o mecnico tomando en cuenta las siguientes consideraciones
33
Se puede obtener una gran remocin de incrustaciones, haciendo circular a
altas velocidades aceite liviano caliente.
:
Algunos depsitos salinos son removidos mediante agua caliente a alta
velocidad.
Compuestos comerciales, qumicos o cidos de limpieza pueden ser utilizados
si el aceite o agua no dieron buenos resultados, tomando en consideracin
que su composicin sea compatible con la metalurgia del equipo.
Raspadores, cepillos rotatorios de alambre u otros medios mecnicos pueden
ser empleados para remover grandes incrustaciones, evitando el dao de los
tubos
Los tubos no pueden ser limpiados con vapor, ya que puede producirse una
expansin y deformacin de los mismos.
Para el posterior ensamblaje se debe tener especial cuidado en la limpieza de
las superficies de empaque y en la colocacin de los sellos o empaques, los
mismos que deben ser cambiados, por nuevos, cada vez que se realice un
mantenimiento en el equipo ya que la composicin de los empaques no brinda
un sello perfecto cuando son reutilizados. Si existe alguna fuga a travs de las
empaquetaduras, estas deben ser corregidas para evitar daos posteriores en
el equipo.

33
Tomado de TEMA E 4.31 y E 4.32
205

Para equipos en funcionamiento

Figura 4.11: Procedimiento para realizar el Mantenimiento de un
Intercambiador de Calor
4.5. SELECCIN DEL CALENTADOR
4.5.1. GENERALIDADES
El aceite trmico (Therminol 66), antes de transferir calor al crudo dentro del
intercambiador de calor y proceder el proceso de deshidratacin, se debe calentar
mediante un dispositivo que tenga las caractersticas necesarias, a fin de que la
energa calorfica de este equipo transfiera calor al aceite trmico para que
obtenga la temperatura de operacin del proceso (482 F). Los equipos
relacionados para calentar el aceite son: calentadores de fuego directo o
calentadores de fuego indirecto.
206

El calentador seleccionado debe tener la capacidad de transferir 1.301 exp
7

BTU/hr de energa al aceite con un aumento de temperatura desde 280F hasta
482F (T
c
= 202 F) para cumplir con los requerimientos de operacin del
proceso.
El combustible se obtendr directamente del Scrubber de gas de la planta
mezclando con crudo que sale del tanque de reposo (sistema dual de los
quemadores), como se muestra en plano PG-CCY-M-003/PFD del anexo 8.
4.5.2. CRITERIOS DE SELECCIN
Tal como se indic en el punto 2.5.5.1 del captulo 2 se establece criterios que
facilitan en la eleccin de la mejor opcin de calentamiento del fluido de trabajo
que es el aceite trmico (Therminol 66), los criterios tomados son los ms
requeridos para estos equipos ya que sus caractersticas y su objetivos son
semejantes, y depender de la ponderacin que se las haga para su eleccin.

4.5.2.1. Eficiencia Trmica
La eficiencia trmica es el ms importante que debe tener el equipo ya que este
depender que el aceite trmico obtenga su temperatura de proceso y el sistema
de calentamiento de crudo este acorde a lo establecido en el diseo trmico y
mecnico.
Refirase al captulo 2 punto 2.5.4.2 y punto 2.5.4.3
4.5.2.2. Costos Asociados
Se considera los costos asociados a cada tecnologa incluyendo los costos de
inversin e instalacin.

4.5.2.3. Seguridad y Riesgos
Se refiere a los peligros operacionales asociados al uso de estos equipos, as
como las complicaciones operacionales que el tipo de crudo presentara a cada
opcin.
207

4.5.2.4. Mantenimiento
Se refiere a la frecuencia de mantenimiento asociada y/o riegos de parada de
emergencia o programada

4.5.3. SELECCIN DEL CALENTADOR
En la Tabla 4.3, se muestra la ponderacin relativa definida para cada uno de los
criterios de evaluacin utilizados en la seleccin del Calentado. Estos resultados
se obtienen de la Matriz de Evaluacin nmero dos mostrada en el Anexo 3.
Tabla 4.3: Ponderacin de los criterios de evaluacin
(Seleccin del Calentador)
Criterio de Evaluacin Ponderacin
Eficiencia Trmica 10
Seguridad y Riesgos 8
Mantenimiento 3
Disponibilidad de espacios 1
Esta ponderacin se realiz de acuerdo al hecho de que la eficiencia trmica y la
seguridad y riesgos son los factores primordiales en la seleccin del Calentador,
tal como se indic en el captulo 2. ya que se debe garantizar la transferencia de
calor requerida al mnimo de riesgos operacionales asociados al uso de cada uno
de los equipos, a fin de mantener la seguridad intrnseca de las instalaciones.
Los costos de operacin se puede decir que son iguales para los dos equipos,
mantenindose en un rango aceptable para los dos casos. Estos costos implican
la ponderacin del criterio de mantenimiento.
Se evalu el criterio de cuanto espacio se dispone para la ubicacin del
calentador, donde su ponderacin es mnima debido a que las dos opciones
disponen del mismo espacio ya que sus dimensiones estn en un rango igual.
208

De acuerdo a los resultados obtenidos en La Matriz de Evaluacin en la seleccin
del calentador, se recomienda emplear un Calentador de Fuego Directo, tal como
muestra en la Tabla 4.4.
Tabla 4.4: Puntaje de cada opcin (Seleccin del Calentador)
Opcin Puntaje
Opcin N 1: Calentador de Fuego
Directo
67
Opcin N 2: Calentadores de Fuego
Indirecto
60
El calentador de Fuego Directo ser el equipo que se va encargar de proveer
energa al aceite trmico (Therminol 66) para que su temperatura de entrada al
intercambiador de calor sea la apropiada (482 F), debido a que este posee mayor
eficiencia en el calentamiento y mejores tiempos de operacin.
4.5.4. DIMENSIONAMIENTO ESTIMADO DEL CALENTADOR
Las dimensiones del calentador como son su longitud y dimetro ser establecido
de acuerdo al fabricante del equipo, pero se dar dimensiones de referencia de
fabricantes como es NATCO.
Los clculos pertinentes a las dimensiones del tubo de fuego se realizarn de
acuerdo a la norma API 12K, 7ma edicin.
En el anexo 4 se encuentra la hoja de datos del calentador donde se establece las
medidas calculadas para el calentador, en la cual toma como referencia el
fabricante.

209

Ejemplo de clculos
Datos:
Flujo msico de aceite trmico
Calor especfico
Temperatura de calentamiento
Temperatura de entrada al calentador

Clculos para el calentador:
Total calor requerido para la corriente
Ecuacin 4.2

Prdidas de calor asumidas
Se asume 1% de prdidas del total requerido segn la norma API 12K
Ecuacin 4.149
Capacidad de calor requerida para el equipo
La capacidad requerida de calor es la suma del total requerido por la corriente mas
las prdidas de calor.
Ecuacin 4.150

ma
a
129189.334 :=
lb
hr
cp
a
0.4984 :=
BTU
lb F
Ti
a
482 := F
To
a
280 := F
Q
T
ma
a
cp
a
Ti
a
To
a
( )
:=
Q
T
1.301 10
7
=
BTU
hr
Q
P
Q
T
0.01 1.301 10
5
= :=
BTU
hr
Q
R
Q
T
Q
P
+ :=
Q
R
1.314 10
7
=
BTU
hr
210

Dimensionamiento de referencia del equipo
Las dimensiones se tomarn de acuerdo a los calentadores que fabrica NATCO tal
como se ve en la Tabla 4.5.
Tabla 4.5: Dimensionamiento del Calentador
Dimensiones Tpicas de
Calentadores
Energa
(BTU/hr)
Dimetro
(plg)
Longitud
(ft - plg)
50000 123/4 X - 0
100000 18 5 - 0
250000 24 7 - 0
500000 30 10 - 0
750000 36 12 - 0
1000000 42 15 - 0
1250000 48 15 - 0
1500000 48 17-jun
1750000 60 15 - 0
2000000 60 17 - 0
2500000 60 20 - 0
3000000 60 22-jun
3500000 72 22-jun
4000000 72 25 - 0
4500000 72 30 - 0
5000000 84 22 - 0
6000000 84 30 - 0
7000000 96 30 - 0
8000000 96 30 - 0
10000000 96 30 - 0
Fuente: NATCO (www.natco.com)
211

Se observa en esta tabla, que NATCO a partir de la capacidad trmica de
6000000 BTU/hr tienen dimensiones constantes, por lo tanto se puede establecer
que el calentador tiene las siguientes dimensiones.

Las dimensiones finales del calentador lo establece el fabricante segn el diseo
que aplique.
Clculos para tubos de fuego:
Densidad trmica mxima de los tubos de fuego
Seccin 4.5 de la norma API 12K
Eficiencia de los tubos de fuego
Calor requerido por los tubos
Tabla 4.6Rango estndar de calor para los tubos
BTU/hr
100,000 2000,000
250,000 2500,000
500,000 3000,000
750,000 3500,000
1000,000 4000,000
1500,000 5000,000
Fuente: API 12K 7ma edicin Tabla 4.4
D
calentador
96 := plg
L
calentador
30 := ft
t
15000 :=
BTU plg
2
hr
E
t
70 := %
212

Se escoge el mayor, por motivos de garantizar una buena eficiencia en el
calentamiento del fluido:

Flujo de calor promedio
El flujo de calor promedio se encuentra en un valor de 10000 a 12000 (BTU/hr/ft
2
)
y vara dependiendo la cantidad de fluido, se escoge el mximo por motivos de
garantizar una buena eficiencia en el calentamiento del fluido.
Superficie de los tubos de fuego
Ecuacin 4.151

rea trasversal de los tubos de fuego
Ecuacin 4.152

Donde:
: Eficiencia de los tubos de fuego
Q
tubos
5000000 :=
BTU
hr
F
cp
12000 :=
BTU ft
2
hr
S
tf
Q
tubos
F
cp
:=
S
tf
416.667 = ft
2
A
tf
Q
tubos
t
E
t
A
tf
476.19 = plg
2
E
t
213

: Densidad trmica mxima de los tubos de fuego
Dimetro de los tubos de fuego

Nmero de tubos de fuego
Ecuacin 4.153

Se escoge el prximo inmediato

Donde:
: Capacidad de calor requerida para el equipo
: Calor requerido por los tubos
Clculos para el consumo de combustible estimado:
Eficiencia en la combustin
Segn en el apndice C y grafido C1 de la norma API 12K la eficiencia mnima en
la combustin es el 70%.

t
D
tf
4 A
tf
:=
D
tf
24.623 = plg
N
tf
Q
R
Q
tubos
:=
N
tf
2.627 =
N
tf
3 tubos
Q
R
Q
tubos
214

Poder calorfico neto del gas
Segn en el apndice C de la norma API 12K establece un valor aproximado para
un gas rico en metano de:

Consumo de combustible
Ecuacin 4.154

Donde:
: Capacidad de calor requerida para el equipo
0.7: Eficiencia en la combustin
En el campo de Cuyabeno se tiene 1 MMPCSD de gas por lo tanto la necesidad
de gas para el calentador es suficiente ya que en la calculada es lo mnimo para
una combustin del 70% de eficiencia.
Refirase en la Figura 3.12 para la composicin del gas en el campo.
4.5.5. ESPECIFICACIONES TCNICAS
Cuerpo Cilndrico
De acuerdo al API 12K debe tener aislamiento trmico en lana mineral de 2 con
forro externo de lmina de aluminio remachada contra una estructura de respaldo,
soportes para izar, soportes interiores, chimenea, tapas anterior y posterior,
manholes en la parte superior y en la inferior para inspeccin y mantenimiento,
Cp
gas
1050 :=
BTU
ft
3
W
gas
Q
R
Cp
gas
0.7
24
1000000
|
\
|
|
.
:=
W
gas
0.429 = MMPCSD
Q
R
215

water saver para mantenerlo permanentemente lleno con agua, facilidades para
levantar y transportar y una chimenea de desfogue.
El cuerpo del calentador debe contar con el respectivo skid que soporte el peso
del tanque con los accesorios respectivos y el agua de tratamiento. Considerar
para el diseo los lineamientos del Apndice E de la Especificacin API 12K para
recipientes cilndricos con aislamiento trmico.
Tubo de Fuego
El tubo de fuego consiste de un tubo de acero al carbono en U conectado con
sus respectivas bridas al quemador y al tubo de desfogue de los gases de la
combustin(chimenea).
El tubo de fuego estar diseado para una tasa de flujo de calor por unidad de
rea del tubode fuego.ste ser removible del calentador para facilitar la
inspeccin y reparacin, tendr losadecuados soportes para una normal operacin
y seguridad para el transporte.
Chimenea
Ser instalada en el cuerpo, para el desfogue de gases de combustin; deber
tener un Spark Arrestor, para evitar la emisin de chispas a la atmsfera, as
como un Stack Rain Shield en el tope para proteccin de lluvia.
Quemador
El quemador utilizar gas/petrleo como combustible. El modelo del piloto y del
quemador con transformador de encendido, para una mxima eficiencia trmica y
bajo consumo de combustible. La brida de conexin al quemador debe seguir el
cdigo ASME B16.5.
Se disear de acuerdo con los requerimientos de energa (BTU/hr) para la
operacin del calentador con manifold y reguladores de flujo.
216

Se selecciona un quemador a gas/petrleo forced draft con los correspondientes
componentes principales.
Sistema automtico de encendido electrnico con transformador de
ignicin.
Arrestador de llama y stack spark arrestors.
Detector de flama con sensor ultravioleta.
Tiro forzado para control de aire de combustin controlado con seal
modulante.
Manifold con reguladores de flujo.
Control de seguridad de llama, control automtico de aire, con accesorios.
Conexiones
Las conexiones para el calentador para ingreso del aceite trmico son ANSI 150.
Por otro lado, para la salida, manholes, drenaje, venteo y carga son ANSI 300
Los dimetros de las conexiones estn de acuerdo con los caudales a manejar en
las diferentes lneas, considerando las buenas prcticas de ingeniera en cuanto a
velocidades admisibles y prdidas en la lnea.
Accesorios
Se instalar un Intake Flame Arrester en la entrada del tubo de fuego para
prevenir la propagacin del fuego desde ste a la atmsfera, baffles soporte del
tubo de fuego.
Para el tubo de proceso es necesario contar con la debida soportera y conexiones
que no interrumpan las acciones de inspeccin, mantenimiento y reparacin.
Se debe tener los soportes para las lneas de tubera de petrleo, agua, drenaje e
instalaciones elctricas. Se incluye tambin escalera lateral y plataforma superior.
Debe haber un tanque de expansin de acero inoxidable aislado y forrado
conectado al tanque principal por medio de juntas bridadas, su funcin es contener
217

el volumen de agua equivalente al volumen que se dilata por efecto del incremento
de temperatura.
Instrumentacin y control
La instrumentacin, sistemas de proteccin y controles elctricos como PLCs
para manejo de quemadores se describen en las especificaciones tcnicas para
motores a induccin del rea Elctrica del Proyecto.
El sistema automtico del calentador debe constar de un sensor de temperatura,
switch de temperatura, indicador de presin, indicador de temperatura,
transmisor de nivel de agua, medidor de nivel de agua y switch de nivel.
Para el sistema de combustin se debe tener un piloto o detector de llama para
alta y bajatemperatura, sistemas de shut down por alta temperatura y por
apagado de la llama piloto, yun sistema de alarma.
Revestimiento
Es necesario aplicar revestimiento trmico tanto a la tubera de proceso como al
recipiente del calentador.
De acuerdo al API 12K el cuerpo cilndrico debe tener aislamiento trmico en lana
mineral de 2 con forro externo de lmina de aluminio remachada contra una
estructura de respaldo.
Skid
El equipo debe contar con un skid con los respectivos soportes para el cuerpo
del calentador, ganchos para levantamiento en la parte superior y accesorios.
El skid deber ser de acero estructural y cumplir con los requerimientos
especficos del proyecto y las normas establecidas. El conjunto skid debe
218

contener todas sus partes e instrumentos dentro sus bordes; debe ser diseado
para servicio continuo en regiones hmedas y abiertas.
Pruebas Hidrostticas y Radiogrficas
Se realizar la prueba hidrosttica al equipo, a una y media veces la presin de
trabajo y ensayos no destructivos para determinar la calidad de fabricacin. Se
har la inspeccin de las pruebas hidrostticas y emitir el visto bueno respectivo
si son de conformidad con los requerimientos tcnicos. Se har la inspeccin de
todas las placas radiogrficas que acrediten la buena calidad de los trabajos de
soldadura.
4.6. EQUIPOS AUXILIARES
4.6.1. RECIPIENTE DE EXPANSIN DE ACEITE TRMICO
El recipiente de expansin de aceite trmico tiene por finalidad almacenar
parcialmente el aceite (Therminol 66) para homogenizar los gases producidos
debido a la vaporizacin para proteccin de las bombas de recirculacin, sino que
la expansin de los vapores producidos tenga lugar dentro de este recipiente.
Si la temperatura dentro del recipiente de expansin supera los 50 C (122 F),
debe emplearse una capa de nitrgeno para evitar el contacto con el aire y reducir
al mnimo la oxidacin del fluido.
El proveedor deber disear el recipiente de expansin, tomando en cuenta los
siguientes documentos:
a. Hoja de datos del recipiente (anexo 4)
b. Diagrama de flujo de procesos (anexo 8)
c. Diagrama de tuberas e instrumentacin (anexo 8)
El dimensionamiento y ubicacin de las boquillas se encuentra en la hoja de datos
del recipiente, el proceso de clculo del dimensionamiento y niveles se da a
continuacin en el siguiente punto.

219

4.6.1.1. Dimensionamiento
El clculo del dimensionamiento tanto altura como dimetro del recipiente va
depender directamente del flujo msico del fluido y las condiciones de operacin.
Las ubicaciones de las boquillas para instrumentacin estn de acuerdo al clculo
de los niveles de operacin, en la Hoja de Datos del Anexo 4 se muestra las
alturas requeridas para instrumentacin.
Condiciones de operacin:
Temperatura del aceite trmico (Therminol 66)
Presin de operacin del recipiente
Densidad del aceite trmico
Flujo msico
Tiempo de retencin
Dimetro estimado del recipiente

Clculo de alturas y niveles
Altura (h1)
El cuello de boquilla debe estar por lo menos 2 plg sobre el cordon de soldadura y
las boquillas N1 y N2 (Hoja de Datos Anexo 4) son de dimetro 6 plg por lo tanto
la altura h1 se mide desde el cordon de soldadura hasta el centro de boquilla,
como se muestra en la Tabla 4.7.
To
a
280 := F
P
r
15 := psia
a
58 :=
lb
ft
3
ma
a
129189.334 :=
lb
hr
t
r
2 := min
Di
r
5 := plg

220

h1 = 9 plg

Nivel bajo-bajo (L-L)
El nivel (L-L) es una variable de instrumentacin para el indicador trasmisor de
nivel que indica el nivel de lquido ms bajo que puede tener el recipiente.
El nivel (L-L) debe estar por encima del valor de h1 un 30% ms.

Nivel normal de operacin (N-L)
El clculo correcto del nivel (N-L) depender los clculos posteriores de alturas y a
su vez se relaciona con el flujo volumtrico del fluido de trabajo (Therminol 66).
Flujo volumtrico: Ecuacin 4.155
rea transversal del recipiente:
Velocidad de llenado: Ecuacin 4.156
Entonces la altura del nivel normal de operacin ser un 20% ms de la calculada:
Ecuacin 4.157

LL h1 1.30 :=
LL 11.7 = plg
Q
a
ma
a
a
1
60
:=
A
r
4
Di
r
2
:=
V
l
Q
a
A
r
:=
NL V
l
t
r
12
( )
1.2 :=
NL 54.452 = plg
221

Altura (h2)
La altura (h2) debe estar sobre (h1) el 10% de la altura normal de operacin.
Ecuacin 4.158

Altura (h3)
La altura (h3) debe estar sobre (h2) un 10% mas.
Ecuacin 4.159

Altura (h4)
La altura (h4) debe ser el 40% del nivel normal de operacin.
Ecuacin 4.160

Altura (Lss) del recipiente
Ecuacin 4.161

Nivel bajo de operacin (L)
El nivel (L) indica la posicin de la boquilla para un indicador de nivel.
La altura del nivel (L) debe estar desde el cordn de soldadura hasta una distancia
igual al 25% de la altura Lss del recipiente.
h2 NL 1.1 :=
h2 59.897 = plg
h3 h2 1.1 ( ) h2 :=
h3 5.99 = plg
h4 NL 0.4 :=
h4 21.781 = plg
Lss h1 h2 + h3 + h4 + :=
Lss 96.667 = plg
222

Ecuacin 4.162

Nivel alto de operacin (H)
El nivel (H) indica la posicin de la boquilla para un indicador de nivel.
La altura del nivel (H) debe estar desde el cordn de soldadura hasta una
distancia igual al 80% de la altura Lss del recipiente.

Ecuacin 4.163

Nivel alto-alto (H-H)
El nivel (H-H) es una variable de instrumentacin para el indicador trasmisor de
nivel que indica el nivel de lquido ms alto que puede tener el recipiente.
La altura del nivel (H-H) debe estar desde el cordn de soldadura hasta una
distancia igual al 90% de la altura Lss del recipiente.

Ecuacin 4.164

Las alturas restantes sern la diferencia de las alturas calculadas:
La longitud de los soportes esta definido de acuerdo lo que establece en:
Pressuere Vessel Handbook Twelfth Edition

L Lss 0.25 :=
L 24.167 = plg
H Lss 0.8 :=
H 77.334 = plg
HH Lss 0.9 :=
HH 87 = plg
223

Tabla 4.7: Dimensiones y alturas del recipiente de expansin

DIMENSIONES

L s-s 97 plg

Ls 60 plg

Dre 60 plg

ALTURAS

h1 9 plg

h2 60 plg

h3 6 plg

h4 22 plg

h5 10 plg

h6 10 plg

h7 23 plg

h8 30 plg

h9 12 plg
h10 12 plg
4.6.2. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ACEITE TRMICO
En la descripcin del proceso de calentamiento se estableci que el tanque de
almacenamiento de aceite va ocupar una capacidad correspondiente a la cuarta
parte del volumen total de fluido requerido en el sistema.
Se realiz un clculo estimado del volumen requerido del sistema teniendo como
valor el siguiente:

Vt
s
327 := BBL
224

Por lo tanto la capacidad del tanque de almacenamiento de Therminol 66 es de
C
t
= 33 BBL, la altura de este tanque tiene una 10% ms de la necesaria, para no
mantener completamente lleno el tanque.
Por motivos de seguridad el tanque de almacenamiento tendr un arrestallamas
conectado entre la boquilla de venteo y el cuello de cisne.

4.6.2.1. Dimensionamiento
El tanque de almacenamiento tendr las siguientes dimensiones:
dre = 2000 mm (2 m)
hre = 2000 mm (2m)

Figura 4.12: Dimensiones del tanque de almacenamiento de Therminol

225

4.7. SISTEMA DE TUBERAS
El diseo del sistema de tuberas del proceso de calentamiento de crudo se divide
en cuatro partes esenciales que son:
Tubera de succin: es la lnea que nace a partir de la boquilla de salida del
intercambiador de calor hasta la boquilla de succin de la bomba, pero antes
de entrar a la bomba esta debe pasar por el recipiente de expansin de aceite
trmico.
Tubera de descarga: es la lnea que nace de la boquilla de descarga de la
bomba hasta la boquilla de entrada del calentador de fuego directo.
Tubera de interconexin: es la lnea que nace a partir de la boquilla de
salida del calentador de fuego directo y se conecta con la boquilla de entrada
del intercambiador de calor.
Tubera de reposicin: es la tubera que nace de la boquilla de de descarga
de la bomba de reposicin de aceite trmico hasta la boquilla de reposicin del
recipiente de expansin de aceite trmico

4.7.1. CONSIDERACIONES GENERALES
Antes de proceder con el diseo del sistema de tuberas se debe tomar en cuenta
ciertas consideraciones tal como ruteo o trayectoria de tuberas, aislamientos para
proteccin del personal, ANSI de tuberas y pruebas hidrostticas.

4.7.1.1. Ruteo de Tubera
El estudio del tendido de tubera ms adecuado es un factor de alta incidencia en
los costos y la viabilidad de cualquier proyecto.
Para realizar el ruteo se debe analizar los siguientes aspectos
Tuberas existentes: el tendido de tuberas puede seguir en paralelo la
trayectoria de las tuberas existentes a fin de poder utilizar los mismos
soportes si se da el caso, pero se debe considerar que las tuberas enterradas
226

de procesos tales como las tuberas del sistema contra incendio no deben
chocar con el nuevo tendido de tubera y estar separados por lo menos 2
dimetros del mayor, para este caso en la estacin de Cuyabeno el sistema
contra incendios est enterrado con un TOP de 2000.
Equipos existentes: Las tuberas que van enterradas no pueden atravesar
los equipos, por lo menos deben estar separadas a dos dimetros de la
tubera.
Topografa del terreno: La topografa del terreno de la estacin de Cuyabeno
es muy regular especialmente donde van a estar ubicados los equipos del
proceso de calentamiento, se debe considerar los niveles de terreno para
establecer la trayectoria ms adecuada para el uso de accesorios estndares.
Tuberas dobladas: En el caso que se requiera doblar tubera, se debe
establecer los criterios del cdigo ASME B31.3.
Tuberas enterradas: Las tuberas que van enterradas deben garantizar que
sean capaces de soportar las cargas producidas por el material que la cubre
(generalmente tierra) y las cargas adicionales que pudieran presentarse
continua o peridicamente sobre el sistema.

Segn los criterios establecidos en el cdigo ASME B31.4, la profundidad mnima
que debe estar enterrada una tubera se determina utilizando la siguiente tabla.

227

Tabla 4.8: Profundidad Mnima (TOP) para Tuberas Enterradas
Ubicacin
Terreno normal
(m)
Terreno rocoso
(m)
reas comerciales, industriales,
residenciales
0.9 0.6
Cruces de ros 1.2 0.45
Cruce de caminos y vas frreas 0.9 0.6
Otras reas 0.75 0.45
Fuente: ASME B31.4 Edition 2002, PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEM FOR LIQUID
HIDROCARBONS AND OTHER LIQUIDS
En el momento que se va enterrar una tubera se debe utilizar codos de 45 tal

Figura 4.13: Configuracin para tubera enterrada
Tuberas superficiales: Cuando la tubera es ruteada superficialmente esta
bebe estar adecuadamente soportada.En los casos donde no se pueda
aprovechar los soportes existentes, como es el caso de las tuberas de
succin de las bombas, estas deben ser soportadas con soportes tipo H y
para tuberas menores de 3 plg de dimetro nominal se utilizar soportes de
concreto.
228

Los soportes deben ser colocados de forma tal que no produzca
deformaciones excesivas en la tubera y que garanticen la estabilidad elstica
longitudinal y trasversal de la misma.
Para la seleccin del material de los soportes se debe tomar en cuenta la
especificacin de la tubera que se est soportando.

4.7.1.2. Revestimiento y Aislamiento
Se aplicara revestimiento en las tuberas para proteccin del personal contra
quemaduras, la temperatura superficial sobre el aislamiento, debe estar dentro del
rango que permita tocarla sin peligro. La temperatura mxima especificada con
ms frecuencia es de 140 F (60 C).
Segn lo establecido por PETGAS, para la proteccin del personal se usar
enchaquetado de aluminio sobre el aislamiento de lana mineral segn ASTM
C592.
La tubera enterrada ser revestida mediante una cinta anticorrosiva POLIKEN
980-20, como se muestra en la hoja de datos del Anexo 4, esta cinta tendr como
objetivo proteger a la tubera mediante la corrosin externa, para ello el
revestimiento debe ser impermeable a la humedad y cubrir el 100% de la
superficie de la lnea.
4.7.1.3. Verificacin de la Clase (Rating) para las Bridadas
La clase (Rating) es aplicada a una serie de conexiones bridadas para operar en
ciertas presiones y temperaturas como se define en el cdigo ASME B16.5. Las
bridas de Clase 150 cumplen los requisitos de presin y temperatura para casi
todas las aplicaciones con Therminol y el uso de bridas Clase 300 se recomienda
cuando la temperatura de trabajo supera los 350 F (175 C), en la Tabla 4.9 se
observa el tipo de clase que presentar los cuatro sistemas de tuberas definido en
el punto 4.7.
229

Tabla 4.9: Clase de conexiones bridadas
Tubera Rango de Temperatura
Rating de las
Bridas
Succin T< 350 F 150
Descarga T< 350 F 150
Interconexin T> 350 F 300
Reposicin T< 350 F 150
4.7.1.4. Pruebas Hidrostticas
De acuerdo al cdigo ASME B31.3 prrafo 345.4 la tubera deber ser aprobada a
150% de la presin de diseo, si la prueba es neumtica de a cuerdo al prrafo
345.5 del mismo cdigo deber ser hecha a 110% de la presin de diseo.
Cualquier prueba de presin debe realizarse en un tiempo de 4 hrs.
4.7.2. SELECCIN DEL MATERIAL
Los materiales de tuberas, accesorios, empaques, pernos, etc., sern definidos
de acuerdo a las recomendaciones del proveedor de Therminol, tal como se indica
en la Tabla 4.9 para Clase 150 y en la Tabla 4.10 para Clase 300.

230

Tabla 4.10: Materiales del sistema de tuberas para Clase 150
CLASE 150 TUBERAS DE ACERO AL CARBON, ESPECIFICACIONES PARA EL USO DE
THERMINOL TRANSFERENCIA DE FLUIDO DESDE -20 F HASTA 350 F
Aplicacin Rango Especificaciones
Construccin
1/2 - 1.1/2 Socketweld, raised fase (RF), Bridas
2 - 24 Buttweld, raised fase (RF), Bridas
Tubera
1/2 - 1.1/2 Tubera de acero al carbon sin costura, ASTM A 106 Gr B
2 - 24
Tubera de acero al carbon sin costura, ASTM A 53 Tp S Gr B,
espesor de pared Standard
Fittings
1/2 - 1.1/2
Acero al carbon forjado, ASME B16.11, ASTM A 105, Clase 3000
socketweld
2 - 24
Acero al carbon, ASME B16.9, ASTM A234 Gr WPB, Std WT
buttweld
Uniones
Bridadas
1/2 - 1.1/2
Bridas acero al carbon, ASTM A 105, ASME B16.5 clase 150
welding neck,RF.
2 - 24
Bridas acero al carbon, ASTM A 105, ASME B16.5 clase 150
welding neck,RF.
Empaques 1/2 - 24
Empaque de acero inoxidable corrugado, insertado grafito flexible,
clase 150
Pernos 1/2 - 24
Pernos de aleacin continua, ASTM A193 Gr B7, con tuercas
hexagonales, ASTM A194 Gr 2H, Clase 150
Fuente: SYSTEMS DESIGN DATA, THERMINOL

231

Tabla 4.11: Materiales del sistema de tuberas para Clase 300
CLASE 300 TUBERAS DE ACERO AL CARBON, ESPECIFICACIONES PARA EL USO DE
THERMINOL TRANSFERENCIA DE FLUIDO DESDE -20 F HASTA 750 F
Aplicacin Rango Especificaciones
Construccin
1/2 - 1.1/2 Socketweld, raised fase (RF), Bridas
2 - 24 Buttweld, raised fase (RF), Bridas
Tubera
1/2 - 1.1/2 Tubera de acero al carbon sin costura, ASTM A 106 Gr B
2 - 16
Tubera de acero al carbon sin costura, ASTM A 53 Tp S Gr B,
espesor de pared Standard
Fittings
1/2 - 1.1/2
Acero al carbon forjado, ASME B16.11, ASTM A 105, Clase 3000
socketweld
2 - 16 Acero al carbon, ASME B16.9, ASTM A234 Gr WPB, Std WT buttweld
Uniones
Bridadas
1/2 - 1.1/2
Bridas acero al carbon forjado, ASTM A 105, ASME B16.5 clase 300
welding neck,RF.
2 - 16
Bridas acero al carbon forjado, ASTM A 105, ASME B16.5 clase 300
welding neck,RF.
Empaques 1/2 - 24
Empaque de aleacin de acero inoxidable, API 601, clase 300, 0.175
plg de espesor, grafito flexible
Pernos 1/2 - 24
Pernos de aleacin continua, ASTM A193 Gr B7, con tuercas
hexagonales, ASTM A194 Gr 2H, Clase 300
Fuente: SYSTEMS DESIGN DATA, THERMINOL

232

4.7.3. CLCULO DE ESPESORES DE TUBERIA
Los espesores de las tuberas de servicio sern calculados con los criterios
establecidos en el cdigo ASME B31.3 prrafo 304.1, donde los requerimientos de
espesor en tubera recta pueden ser calculados con la siguiente expresin:
Para t<D/6 Ecuacin 4.165
Ecuacin 4.166
Donde:
: Mnimo espesor requerido, considerando corrosin y erosin (plg).
t: Espesor calculado a la presin de diseo (plg)
: Presin de diseo de la tubera (psig)
: Dimetro externo de la tubera (plg), listado en tablas de especificacin
estndar
S: Valor del esfuerzo admisible del material (psig), tabla A-1 del cdigo ASME
B31.3
E: Factor de calidad, Tabla 4.12
Y: Coeficiente que depende del material y la temperatura de diseo, tomando en
cuenta la tolerancia por defecto a la fabricacin
El espesor de tubera, Tm, seleccionado considera tolerancias mnimas de
manufactura y no puede ser menor que tm. La tolerancia por manufactura es del
X= 12.5%.
t
m
t c +
t
Pd
t
De
t
2 S E Pd
t
Y +
( )
t
m
Pd
t
De
t
233

Ecuacin 4.167
Tm: Espesor nominal mnimo requerido y escogido de acuerdo al cdigo ASME
B36.1.
A continuacin en las Tablas 4.12 y 4.13 se expresa los valores E y Y
respectivamente para el clculo del espesor nominal requerido.
Tabla 4.12: Factor de calidad para uniones soldadas de tuberas, y fittings
Spec. No.
Class (or
Type)
Description E
Appendix A
Notes
Carbon
Steel

API 5L . Seamless pipe 1.00 .
. Electric resistance welded pipe 0.85 .
.
Electric fusion welded pipe, double butt,
straight 0.95 .

or spiral seam

. Fumase butt welded 0.60 .

A 53 Type S Seamless pipe 1.00 .
Type E Electric resistance welded pipe 0.85 .
Type F Fumace butt welded pipe 0.60 .

A 105 . Forgings and fiftings 1.00 9
A 106 . Seamless pipe 1.00 .
A 134 .
Electric fusion welded pipe, single butt,
straight 0.80 .
or spiral seam

Fuente: ASME B31.3-2006 Edition, PROCESS PIPING, Table A-1B

T
m
t
m
1 X
234

Tabla 4.13: Valores de coeficiente Y para t<De
t
/6
Materiales
Temperatura, C (F)
<=482
(900)
y menores
510
(950)
538
(1000)
566
(1050)
593
(1100)
>=621
(1150)
y mayores
Aceros
ferriticos
0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7
Aceros
austenticos
0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7
Otros
materiales
dctiles
0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
Hierro fundido 0.0 ----- ----- ----- ----- -----
Fuente: ASME B31.3-2006 Edition, PROCESS PIPING, Table 304.1.1
Con los datos obtenidos en las tablas, se procede al clculo del espesor nominal
requerido para las lneas de servicio, se realizo una memoria de clculo en Excel
para los diferentes dimetros de tubera y sus clases (rating), en las Tablas 4.15 y
4.17 se obtiene los valores de espesores comerciales calculados para las clase
150 y 300 respectivamente.
Clculo de espesores para clase 150#
Tabla 4.14: Dimetros de tubera de servicio clase 150#
Servicio Dimetro (plg)
Cabezal de succin bomba de reposicin, lneas de
succin y descarga
3", 2"
Cabezal de succin bomba de recirculacin, lneas de
succin y descarga
6", 4"
235

Drenajes, venteos, conexin a instrumentos 3/4", 1"
Datos:
Presin interna de diseo, Psig (Pd) 230 ASME B16.5
Temperatura de diseo, F (Td) 300
Factor de corrosin, plg (C) 0.125
Factor de calidad (E) 1 (Tubera sin costura)
Coeficiente dependiente Mat (Y) 0.4 (Acero a T<900F)
Esfuerzo permisible a la Tensin, Psig (S) 20000 Tabla A-1 ASME B31.3
Tolerancia de manufactura 12.5%
Tabla 4.15: Resumen de espesores para tubera clase 150#
RESUMEN DE ESPESORES
Presin
Segn ASME
B16.5
Dimetro
Nominal
Dimetro
Externo
Espesor de Pared
Calculado
Espesor de Pared
Nominal IDENT/SCH
(Psig) Dt (plg) (plg) (plg) (plg)
230 3/4 1.050 Tm=tm/0.875 0.150 0.154 80
230 1 1.315 Tm=tm/0.875 0.151 0.179 80
230 1.5 1.900 Tm=tm/0.875 0.155 0.200 80
230 2 2.375 Tm=tm/0.875 0.158 0.218 80
230 3 3.500 Tm=tm/0.875 0.166 0.216 STD
230 4 4.500 Tm=tm/0.875 0.172 0.237 STD
230 6 6.625 Tm=tm/0.875 0.186 0.280 STD
La presin de diseo est considerada a la temperatura de diseo y se obtiene de
acuerdo al cdigo ASME B16.5.

236

Clculo de espesores para clase 300#
Tabla 4.16: Dimetros de tubera de servicio clase 300#
Lnea de interconexin entre Calentador de Fuego
Directo e Intercambiador de Calor
6"
Datos:
Presin interna de diseo, Psig (Pd) 665 ASME B16.5
Temperatura de diseo, F (Td) 500
Factor de corrosin, plg (C) 0.125
Factor de calidad (E) 1 (Tubera sin costura)
Coeficiente dependiente Mat (Y) 0.4 (Acero a T<900F)
Esfuerzo permisible a la Tensin, Psig (S) 18900 Tabla A-1 ASME B31.3
Tolerancia de fabricacin 12.5%

Tabla 4.17: Resumen de espesores para tubera clase 300#
RESUMEN DE ESPESORES
Presin Segn
ASME B16.5
Dimetro
Nominal
Dimetro
Externo
Espesor de Pared
Calculado
Espesor de Pared
Nominal IDENT/SCH
(Psig) Dt (plg) (plg) (plg) (plg)
665 6 6.625 Tm=tm/0.875 0.274 0.280 STD
El clculo de las tuberas de proceso la cual fluye el crudo son establecidas por
PETGAS en el proyecto de modernizacin de las facilidades de Cuyabeno tal
como indica en la Tabla 4.18

237

Tabla 4.18: Resumen de espesores de tubera de procesos
SERVICIO
DISEO SELECCIN
ND
(Pulg)
OD
(Pulg)
MATERIAL
P
(Psig)
D
(Pulg)
S
(Psi)
E Y
CA
(Pulg)
tm
(Pulg)
t
(Pulg)
X
T
(Pulg)
ESPESOR
COMERCIAL
(Pulg)
SCH.
MF/CR/AF/GS/CD/
CA/DA/DC/SA/VE/
GM/GC/GL/GR/GI
24 24
ACERO AL
CARBONO
200.00 24 20000 1 0.4 0.125 0.120 0.245 12.5% 0.275 0.375 20-STD
20 20
ACERO AL
CARBONO
200.00 20 20000 1 0.4 0.125 0.100 0.225 12.5% 0.253 0.375 20-STD
18 18
ACERO AL
CARBONO
200.00 18 20000 1 0.4 0.125 0.090 0.215 12.5% 0.241 0.375 STD
16 16
ACERO AL
CARBONO
200.00 16 20000 1 0.4 0.125 0.080 0.205 12.5% 0.230 0.375 30-STD
12 12.75
ACERO AL
CARBONO
200.00 12.75 20000 1 0.4 0.125 0.063 0.188 12.5% 0.212 0.375 STD
10 10.75
ACERO AL
CARBONO
200.00 10.75 20000 1 0.4 0.125 0.054 0.179 12.5% 0.201 0.365 40 - STD
8 8.625
ACERO AL
CARBONO
200.00 8.625 20000 1 0.4 0.125 0.043 0.168 12.5% 0.189 0.322 40 - STD
6 6.625
ACERO AL
CARBONO
200.00 6.625 20000 1 0.4 0.125 0.033 0.158 12.5% 0.178 0.280 40 - STD
4 4.5
ACERO AL
CARBONO
200.00 4.5 20000 1 0.4 0.125 0.022 0.147 12.5% 0.166 0.237 40 - STD
3 3.5
ACERO AL
CARBONO
200.00 3.5 20000 1 0.4 0.125 0.017 0.142 12.5% 0.160 0.216 40 - STD
2 2.375
ACERO AL
CARBONO
200.00 2.375 20000 1 0.4 0.125 0.012 0.137 12.5% 0.154 0.154 40 - STD
Fuente: Especificacin de espesores de tubera de PETGAS

238

4.7.4. SELECCIN DE BOMBAS
Para la seleccin de las bombas del sistema de calentamiento se definir de
acuerdo a las caractersticas del fluido, temperaturas y presiones de trabajo que
estn expuestas.
Las bombas requeridas se las clasifico para dos aplicaciones:
a. Bomba centrfuga de recirculacin: Esta bomba centrfuga cumplir la
funcin de recircular el fluido de trabajo Therminol 66, por todo el sistema,
realizando un circuito cerrado (ver Figura 4.14), por motivos de operacin se
dispondr de dos bombas, para trabajar 12 horas cada una pero no al mismo
tiempo.
b. Bomba centrfuga de reposicin: Esta bomba centrfuga cumple la funcin
de reponer al sistema cierta cantidad de Therminol 66 cuando esta por razones de
evaporacin o fugas ha bajado el nivel normal de operacin del tanque de
expansin.
La bomba ser activada cuando el nivel de fluido en el tanque de expansin llegue
al punto ms bajo (Nivel bajo-bajo).
En la Figura 4.14 se tiene el proceso de calentamiento de crudo, donde se
encuentra los elementos requeridos como vlvulas, filtros tipo canasta y vlvulas
de retencin, para el clculo de prdidas en las lneas correspondientes a las
prdidas obtenidas en los accesorios.

239

Figura 4.14: Sistema de calentamiento
4.7.5.1. Prdidas de presin debida a la friccin y cada de presin
Cuando un fluido se desplaza uniformemente por un tramo de tubera esta
adquiere una configuracin caracterstica del perfil de velocidades, pero cualquier
obstculo en la tubera cambia su direccin de corriente en forma total o parcial,
alterando su configuracin caracterstica.
Las prdidas de presin en el sistema de tuberas se deben a varias
caractersticas en el sistema:
Rozamiento en las paredes de la tubera en funcin de la rugosidad de la
superficie interior de la misma.
Cambios de direccin del flujo.
Cambios repentinos en la geometra de la tubera.
Obstruccin en el paso de flujo.
Los conceptos que se utiliza para el clculo de prdidas de presin son la longitud
equivalente (L/D), coeficiente de resistencia (K), Nmero de Reynolds (Re),
rugosidad (), que est en funcin del material de la tubera, factor de friccin de la
tubera (f), prdidas en tubera, prdidas en vlvulas y accesorios.
240

Relacin L/D:es la longitud equivalente en dimetros de tubera recta, el valor L/D
para cualquier vlvula o accesorio dados, debe variar de modo inverso al cambio
de factor de friccin para condiciones diferentes de flujo
34
Coeficiente de resistencia K: es una constante que difiere de acuerdo a la
geometra o diseo de vlvulas y accesorios. El factor K se considera
independiente del factor de friccin y del nmero de Reynolds
.
35
Ecuacin 4.168

El factor K para diferentes vlvulas y accesorios se los puede obtener en el Anexo
2 Tabla 24-A o Tabla 24-B.
Nmero de Reynolds Re: El nmero de Reynolds depende del dimetro de la
tubera, de la densidad, viscosidad del fluido y de la velocidad de flujo,
interpretando el rgimen del flujo (laminar o turbulento). El valor numrico
adimensional de Reynolds puede considerarse como la relacin de fuerzas
dinmicas de la masa de fluido respecto a los esfuerzos de deformacin
ocasionados por la viscosidad.
La expresin matemtica del nmero de Reynolds se expresa de la siguiente
forma:
Ecuacin 4.169
Donde:
Vf : Velocidad de flujo (ft/s)
: Densidad del fluido (lb/ft
3
)

34
Tomado del libro Flujo de fluidos en vlvulas y accesorios / CRANE / Cap. 2 Pag. 2-11
35
Tomado del libro Flujo de fluidos en vlvulas y accesorios / CRANE / Cap. 2 Pag. 2-10
Re
Vf
a
DI
a
Vf
4 C
f
DI
a
241

DI : Dimetro interno de la tubera (ft)
: Viscosidad del fluido (lb/ft*s)
: Flujo de liquido (ft
3
/s)
Rgimen de Flujo: El flujo en tuberas se considera:
Flujo Laminar (Re) < 2,000
Flujo Turbulento (Re) > 4,000
Rugosidad : La rugosidad depende de la calidad de superficie interna de tubera,
del material y del mtodo de fabricacin. El valor de rugosidad se lo obtiene en la
Figura 20 Anexo 2.
Factor de friccin f: El diagrama de Moody de la Figura 20 Anexo 2, es un medio
conveniente para determinar el factor de friccin. Sin embargo el clculo se lo
puede realizar con la siguiente expresin:
Flujo laminar Ecuacin 4.170

Donde:
DI : Dimetro interno de la tubera (plg)
: Rugosidad (plg)
a
C
f
f
64
Re
f
0.25
log
1
3.7
DI
\
|
|
.
5.74
Re
0.9
+
(
(
(
(
(
(
2
242

Prdidas en vlvulas y accesorios (h
a
): La expresin de Darcy se puede utilizar
para calcular las prdidas en vlvulas y accesorios en funcin a su coeficiente de
resistencia:
Ecuacin 4.172
Ecuacin 4.173
Donde:
Vf: Velocidad de flujo (ft/s)
K : Coeficiente de resistencia
g : Aceleracin de la gravedad (ft/s
2
)
f : Factor de friccin
: Longitud equivalente Anexo 2, Tabla 24-B.
Prdidas en tuberas con accesorios (h
L
): La misma expresin de Darcy que se
expresa para calcular las prdidas en vlvulas y accesorios se utiliza para calcular
la prdida causada en una tubera recta en funcin a su longitud equivalente y el
factor de friccin.
Las prdidas de tuberas y accesorios calculadas sern multiplicadas por el 10%
por sobrediseo para garantizar un buen diseo,
Ecuacin 4.174

ha K
Vf
2
2 g
K f
L
D
|
\
|
|
.
L
D
ht ha f
Lt
DI
Vf
2
2 g
\
|
|
.
+
(
(
1.1
243

Donde:
ha : Prdida en vlvulas y accesorios
Lt : Longitud de tubera recta (ft)
DI : Dimetro interno de la tubera (ft)
Vf : Velocidad del fluido (ft/s)
g: Aceleracin de la gravedad (ft/s
2
)
Cada de presin en el sistema ( P): La cada de presin se determina
conociendo el factor K correspondiente al sistema como se expresa en la siguiente
ecuacin:
Ecuacin 4.175
Donde:
Coeficiente de resistencia del sistema
: Flujo de lquido (BL/hr)
DI: Dimetro interno de tubera (mm)
: Densidad del fluido (Kg/m
3
)
La expresin esta multiplicada por 14.5 para que la cada de presin de en psig.
Para tener un estimado sobre la longitud de tubera se traz un ruteo esquemtico
P 0.0158
ht
2 g
Vf
2

a
C
f
2
DI
4
\
|
|
|
|
.
14.5
Ks ht
2 g
Vf
2
C
f
a
244

Figura 4.15: Ruteo esquemtico del sistema de calentamiento
Con este trazo de ruteo de determina las longitudes estimadas de tubera que son:
Cabezal de succin bomba de recirculacin: 46 ft (14 m)
Cabezal de descarga bomba de recirculacin: 427 ft (130 m)
Lnea de interconexin, I.C y C.D: 460 ft (140 m)
Cabezal de succin bomba de reposicin: 10 ft (3 m)
Cabezal de descarga bomba de reposicin: 36 ft (11 m)
Adems se requiere saber las propiedades de los fluidos y las propiedades
geomtricas de las tuberas como se indica en las Tablas 4.19 4.20 421
respectivamente.

245

Tabla 4.19: Propiedades del fluido a la entrada de la bomba de recirculacin
Especificacin Unidades Valor
Flujo real de lquido @ P, T GPM 277.86
Densidad @ P, T lb/ft3 58
Viscosidad dinmica cP 1.813
Tem. Bombeo F 280
Presin de vapor psia 0.036
Datos tomados en la simulacin de HYSYS.
Tabla 4.20: Propiedades del fluido a la entrada de la bomba de reposicin
Especificacin Unidades Valor
Flujo de lquido GPM 50
Densidad lb/ft3 62.7
Viscosidad cP 71
Tem. Bombeo F 80
Presin de vapor psia 0
Datos tomados en el programa HYSYS.

Tabla 4.21: Propiedades geomtricas de las tuberas para el clculo de las
prdidas debida a la friccin
Tubera Especificacin Unidades Valor
Cabezal de succin
(bomba de recirculacin)
Clase ANSI 150
Presin recipiente de succin psia 15
Altura esttica de succin (NL)
(recipiente de expansin)
ft 5.25
Dimetro interno plg 6.065
Longitud lineal ft 46
Cabezal de descarga
(bomba de recirculacin)
Clase ANSI 150
Presin recipiente de descarga
(Presin en el calentador)
psig 30
246

Tubera Especificacin Unidades Valor
Altura de descarga ft 10
Lnea de interconexin
I.C y C.D
Clase ANSI 300

Cabezal de succin
(bomba de reposicin)
Clase ANSI 150
Altura esttica de succin ft 3
Cabezal de descarga
(bomba de reposicin)
Clase ANSI 150
Presin recipiente de descarga
(Recipiente de expansin)
PSIA 15
Altura de descarga ft 5
a. Anlisis de prdidas en vlvula y accesorios.
Para el anlisis de prdidas en diferentes vlvulas y accesorios, el coeficiente de
resistencia K se le obtiene en el Anexo 2 Figura 21-a o Figura 21-b.
Aplicando la Ecuacin 4.172 se obtiene la prdida por accesorios tal como se
indica en la Tabla 4.22 y Tabla 4.23.

247

Tabla 4.22: Prdidas en Vlvulas y Accesorios (bomba de recirculacin)
LNEA DE DESCARGA
Tipo Cant. K Prdida
Codo 90 3 0.51 1.1660
Codo 45 10 0.272 2.0729
Tees 1 1.02 0.7773
V. Compuerta 2 0.136 0.2073
V. Check 1 0.85 0.6478

ha 4.8712

LNEA DE INTERCONEXIN
Tipo Cant. K Prdida
Codo 90 3 0.45 0.1998
Codo 45 12 0.24 0.4262
V. Compuerta 2 0.12 0.0355

ha 0.6614
Fuente: Anexo 2 Figura 21-a/b

Tabla 4.23: Prdidas en Vlvulas y Accesorios (bomba de reposicin)

Fuente: Anexo 2 Figura 21-a/b

LNEA DE SUCCIN
Tipo Cant. K Prdida
Codo 90 3 0.45 0.1998
Codo 45 3 0.24 0.1065
Tees 1 0.9 0.1332
V. Compuerta 2 0.12 0.0355
Filtros 1 0.79 0.1169

ha 0.5919
LNEA DE DESCARGA
Tipo Cant. K Prdida
Codo 90 2 0.57 0.4619
Codo 45 4 0.368 0.5964
Tees 0 0.46 0.0000
V. Bola 2 0.098 0.0794
V. Check 1 1.15 0.4660

ha 1.6038
LNEA DE SUCCIN
Tipo Cant. K Prdida
Codo 90 2 0.54 0.0864
Codo 45 0 0.288 0.0000
Tees 0 0.36 0.0000
V. Bola 2 0.068 0.0109
Filtros 1 1.4 0.1121

ha 0.2094
248

b. Anlisis de prdidas en Tuberas
En la Tabla 4.24 y Tabla 4.25, se encuentra en resumen los clculos realizados
para la obtencin de prdidas en las tuberas, tanto para las lneas de
recirculacin como para las lneas de reposicin de fluido.
Tabla 4.24: Prdidas debido a la friccin en las tuberas (lneas de
recirculacin)
Parmetros
Hidrulicos
GPM
Velocidad
(ft/s)
Reynolds
Rugosidad
(plg)
Factor de
friccin
Prdidas
(ft)
Lnea de
Succin
277.86 3.086 80169.976 0.002362 0.01580 0.8851
Lnea de
Descarga
277.86 7.003 120772.703 0.002362 0.01731 23.8318
Lnea de
interconexin
277.86 3.086 80169.976 0.002362 0.01580 3.0682

Tabla 4.25: Prdidas debido a la friccin en las tuberas (lneas de
reposicin)
Parmetros
Hidrulicos
GPM
Velocidad
(ft/s)
Reynolds
Rugosidad
(plg)
Factor de
friccin
Prdidas
(ft)
Lnea de
Succin
50 2.269 745.585 0.002362 0.08584 0.5326
Lnea de
Descarga
50 5.106 1118.378 0.002362 0.02046 3.7335
Para las lneas de reposicin de fluido se tiene un Reynolds menor a 2,000 por lo
tanto el rgimen del fluido se encuentra en flujo laminar, y para el clculo del factor
de friccin se utiliza la Ecuacin 4.170

249

c. Anlisis de cadas de presin
En la Tabla 4.26 y Tabla 4.27, se encuentra en resumen los clculos realizados
para la obtencin de las cadas de presin en las tuberas y las presiones
requeridas en la succin y descarga de las bombas.
Tabla 4.26: Cadas de presin en las tuberas (lneas de recirculacin)
Cada de Presin
Cada de presin en la Succin psig 0.356
Cada de presin en la Descarga psig 1.862
Cada de presin en la Interconexin psig 1.235
Presin requerida en la succin psig 0.356
Presin requerida en la descarga psig 53.097

Tabla 4.27: Cadas de presin en las tuberas (lneas de reposicin)
Cada de Presin
Cada de presin en la Succin psig 0.232
Cada de presin en la Descarga psig 0.321
Presin requerida en la succin psig 0.232
Presin requerida en la descarga psig 15.321
Ejemplo de clculo
Velocidad de flujo
Ecuacin 4.169

Vf
s
4 C
f
0.002228
( )
DI
s
0.08333
( )
2
:=
Vf
s
3.086 =
ft
s
250

Nmero de Reynolds

Factor de Friccin
Rugosidad Anexo 2 Figura 20
Ecuacin 4.171

Prdidas en vlvulas y accesorios
De la Tabla 4.19 (a) las prdidas en vlvulas y accesorios de la lnea de succin
son:

Prdidas en tubera recta tomando en cuenta las vlvulas y accesorios
Ecuacin 4.174

Re
s
Vf
s

a
DI
s
0.083333
( )
a
0.000672
:=
Re
s
8.018 10
4
=
0.002362 := plg
f
s
0.25
log
1
3.7
DI
s
\
|
|
.
5.74
Re
s
0.9
+
(
(
(
(
(
(
(
(
2
:=
f
s
0.016 =
ha
s
0.5919 := ft
ht
s
ha
s
f
s
L
s
DI
s
0.08333
Vf
s
2
2 g
\
|
|
|
.
+
(
(
(
1.1 :=
ht
s
0.885 = ft
251

Cada de presin en la lnea
Ecuacin 4.175

Presin requerida en la succin
La presin de succin se representara como la cada de presin que tiene la lnea
para la tubera de succin la presin requerida es:
Ecuacin 4.176

Presin requerida en la descarga
La presin requerida para la descarga de la bomba de recirculacin debe vencer
las prdidas de presin en las tuberas y de los equipos (calentador,
intercambiador de calor).
Presin operacin del calentador de fuego directo
Cada de presin asumida en el calentador
Cada de presin en el intercambiador de calor (Pag 106)
Cada de presin en la lnea de descarga (Tabla 4.19)
Cada de presin en la lnea de interconexin (Tabla 4.19)
Ecuacin 4.177

P
s
0.0158
ht
s
2 g
Vf
s
2

a
16.0185 C
f
1.42857
( )
2
DI
s
25.4
( )
4
(
(
(
(
(
14.5 :=
P
s
0.356 = psig
P
s
P
s
:=
P
s
0.356 = psig
Pr
c
30 := psig
P
1
10 := psig
P
2
7.4 := psig
P
D
1.862 := psig
P
I
1.235 := psig
P
D
Pr
c
P
1
+ P
2
+ P
D
+ P
I
+ :=
P
D
53.097 = psig
252

4.7.5.2. Determinacin de la altura dinmica
Conocidos la presin de succin y de descarga se determina la altura dinmica
total en cada caso (cabezal diferencial), mediante la siguiente ecuacin.

Ecuacin 4.178
Donde:
: Presin de descarga (psig)
: Presin de succin (psig)
: Densidad del lquido (lb/ft
3
)
a. Bomba de recirculacin

b. Bomba de reposicin

Densidad del aceite a 80 F (Tabla 4.16 b)

H
T
P
D
P
s
( )
a
144 :=
P
D
P
s
a
P
D
50.497 = psig
P
s
0.356 = psig
H
T
P
D
P
s
( )
a
144 :=
H
T
124.488 = ft
a.
62.7 :=
lb
ft
3
P
d
15.321 := psig
P
s
0.232 := psig
H
t
P
d
P
s
( )
a.
144 :=
H
t
34.654 = ft
253

4.7.5.3. Determinacin de la potencia hidrulica
La potencia de la bomba se determina con la siguiente expresin:
Ecuacin 4.179
Donde:
: Flujo de lquido (ft
3
/s)
: Altura dinmica (ft)
: Densidad de lquido (lb/ft
3
)

b. Bomba de reposicin
Flujo del fluido (Tabla 4.16 b)

4.7.5.4. Altura de succin positiva de la bomba disponible (NPSH)
El clculo de la NPSH disponible se realiza con la siguiente ecuacin:
Ecuacin 4.180

P
o
C
f
H
T

a
0.001818
C
f
H
T
a
Po
B
C
f
0.002228 H
T

a
( )
0.001818 :=
Po
B
8.127 = HP
C
f.
50 := GPM
Po
b
C
f.
0.002228 H
t

a.
( )
0.001818 :=
Po
b
0.44 = HP
NPSH
Po
re
P
va
a
g
He +
Vf
2
2 g
+ ht
254

Donde:
: Presin de operacin recipiente de succin (Tabla 4.18)
: Presin de vapor del lquido a temperatura de operacin (4.17 a-b)
: Densidad de lquido (lb/ft
3
)
: Altura esttica de succin de lquido (Tabla 4.18)
: Velocidad de flujo (Ecuacin 4.169)
: Aceleracin de la gravedad (ft/s
2
)
: Prdida debida a la friccin en la tubera de succin (Tabla 4.20 a-b)

b. Bomba de recirculacin

Po
re
P
va
a
He
Vf
g
ht
Po
re
15 := psia
P
va
0.036 = psia
NPSH
r1
Po
re
P
va
a
g
He
s
+
Vf
s
2
2 g
+ ht
s
:=
NPSH
r1
4.521 = ft
Po
re.
15 := psia
P
va.
0 := psia
He
d
3 := ft
255

4.7.5.5. Resumen de seleccin
Tabla 4.28: Resumen de seleccin de bombas
Bomba de recirculacin Bomba de reposicin
Altura Dinmica (ft) 124.488 34.654
Potencia (HP) 8.127 0.44
NPSH disponible 4.52 2.55

En el anexo 4 se encuentra las hojas de datos provistas de FLOWSERVE con
datos semejantes a los calculados.

Vf
d
2.269 :=
ft
s
ht
d
0.5326 := ft
NPSH
r2
Po
re
P
va
a.
g
He
d
+
Vf
d
2
2 g
+ ht
d
:=
NPSH
r2
2.555 = ft
256

4.7.5. SELECCIN DE VLVULAS Y ACCESORIOS
VLVULAS:
Las vlvulas debern ser seleccionadas de acuerdo al cdigo ASME B 16.34
Tabla 4.29: Especificacin de vlvulas bridadas
Tipo de
Vlvula
Material Clase
Dimetro
interno
(plg)
Espesor
cuello
mnimo
(plg)
Cantidad
Compuerta
ASTM A 105,
bridada RF
150 4 0.26 5
Compuerta
ASTM A 105,
bridada RF
150 6 0.28 3
Compuerta
ASTM A 105,
bridada RF
300 6 0.37 2
Bola
ASTM A 105,
bridada RF
150 3 0.24 2
Bola
ASTM A 105,
bridada RF
150 2 0.22 2
Retencin
ASTM A 105,
bridada RF
150 4 26 2
Retencin
ASTM A 105,
bridada RF
150 2 0.22 1
Fuente: ASME B 16.34-2004, Tabla A-1, Tabla 3B
UNIONES Y ACCESORIOS:
Las uniones que se seleccionaran son bridadas welding neck, tanto para clase
150 como clase 300 de acero forjado, el material es ASTM A 105.
257

4.8. INSTRUMENTACIN Y CONTROL REQUERIDA
4.8.1. VARIABLES DE PROCESO
El control de las variables que intervienen en el proceso de transferencia de calor,
al interior de un intercambiador, es fundamental para poder garantizar un ptimo
funcionamiento del equipo. La medicin y posterior control de determinadas
caracterstica fsicas como son: la presin y temperatura de los fluidos empleados
en el proceso, permiten al equipo y sus operarios mantener un correcto
funcionamiento.
La utilizacin de estos equipos, permite determinar si la cada de presin al interior
de un intercambiador de calor esta dentro del rango permisible, caso contrario esto
es un indicativo de la existencia de depsitos de los fluidos que recubren a la
tubera y coraza y por tanto da a conocer el tiempo de mantenimiento de un
intercambiador de calor.
La medicin de estas variables se la realiza en las bocas de entrada y salida de
los fluidos tanto para el que circula por la coraza como para el que circula por los
tubos.
Las conexiones para la instrumentacin deben cumplir con los siguientes
lineamientos:
Para medidores de presin, estos se deben colocar en toda boca con un dimetro
de 2 NPS o mayor, con una boquilla de al menos NPS.
36
Para conexiones de temperatura, esta se debe colocar en toda boca con un
dimetro mayor o igual a 4 NPS, con una boquilla de al menos 1 NPS.

37
Estas consideraciones se deben tomar en cuenta, para toda boca de conexin en
un intercambiador de calor, con excepcin de aquella que conectan unidades en
serie.

36
Segn (TEMA R 10.32)
37
Segn (TEMA RB 10.33)
258

4.8.2. SMBOLOS DE INSTRUMENTACIN
Para el detalle en planos de tubera e instrumentacin es necesaria tener una
nomenclatura vlida para ser representada instrumentos como manmetros, cuya
descripcin es PI: indicador de presin, medidor de temperatura cuya descripcin
es TI: indicador de temperatura entre los ms usados sin embargo, en el Anexo 6
se presentan los planos de simbologa aplicada a este proyecto.

259

Captulo 5
ANLISIS ECONMICO Y FINANCIERO
5.1 CONCEPTOS GENERALES
5.1.1. FLUJO DE CAJA
En finanzas y en economa se entiende por flujo de caja o flujo de fondos los flujos
de entradas y salidas de caja o efectivo, en un perodo dado. El flujo de caja es la
acumulacin neta de activos lquidos en un periodo determinado y, por lo tanto,
constituye un indicador importante de la liquidez de una empresa.
Los elementos principales del flujo de caja son:
Egresos iniciales (inversin).
Ingresos y egresos de operacin.
Momento en que ocurren los ingresos y egresos
Valor de salvamento que tenga el proyecto (s aplica).
Los flujos de fondos deben incluir todas las cuentas que suponen manejo de
efectivo, incluyendo las inversiones iniciales.
5.1.2. VALOR ACTUAL NETO (VAN)
Es el valor de un proyecto de inversin medido en dinero de hoy. Es decir, el
equivalente en moneda actual de todos los saldos netos anuales, presentes y
futuros, que constituyen el proyecto menos la inversin realizada
Se debe obtener en el momento cero el equivalente de todas y cada una de las
sumas, egresos e ingresos, luego de lo cual se suman algebraicamente tales
equivalentes y se obtiene el VAN.
Matemticamente el VAN se expresa de la siguiente manera:

260

Ecuacin 5.1
Donde:
F
t
: Flujos neto de efectivo
r: Tasa de descuento
I
O
: Inversin inicial
t: Nmero de perodos evaluados
Usualmente, la tasa de descuento es la tasa mnima exigida de acuerdo al costo
de oportunidad ms una prima adicional de riesgo.
El anlisis de rentabilidad mediante el VAN se basa en los siguientes resultados:
VAN > 0: Inversin inicial ms una ganancia adicional, lo cual indica un
resultado positivo que apoya la decisin de realizar la inversin.
VAN = 0: Se recuperar la inversin inicial realizada sin ninguna ganancia
adicional, lo cual no apoya la decisin de realizar la inversin por lo que se
puede aceptar o rechazar el proyecto.
VAN < 0: Indica que la inversin realizada no se recupera por lo tanto se
rechaza el proyecto.
5.1.3. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
Se define como la tasa de descuento a la cual el Valor Actual Neto se hace igual a
cero; en otras palabras, es aquella tasa que iguala la suma de los flujos
descontados con la inversin inicial.

VAN
1
n
t
F
t
1 r + ( )
t
I
o
(
(
=
261

Ecuacin 5.2
La forma de calcular la TIR mediante la ecuacin anterior, se basa en colocar
TIR como incgnita. Ya que esta ecuacin es de tipo polinmica, la solucin se
obtiene mediante tanteos sucesivos (por ensayo y error) hasta que ambos
miembros de la ecuacin se igualen.
El anlisis de rentabilidad mediante TIR se basa en los siguientes resultados:
TIR > tasa de descuento (r): VAN > 0 por lo tanto existe ganancia.
TIR = tasa de descuento (r): VAN = 0 por lo tanto no existe ganancia.
TIR < tasa de descuento (r): VAN < 0 por lo tanto existe prdidas.

5.1.4. COSTO BENEFICIO (B/C)
Contrario al VAN, cuyos resultados estn expresados en trminos absolutos, este
indicador financiero expresa la rentabilidad en trminos relativos. La interpretacin
de tales resultados es en centavos "dlar" que se ha invertido.
Para el cmputo de la Relacin Costo Beneficio (B/C) tambin se requiere de la
existencia de una tasa de descuento para su clculo.
Ecuacin 5.3
Donde:
F
t
: Flujos neto de efectivo
r: Tasa de descuento
VAN
1
n
t
F
t
1 TIR + ( )
t
I
0
(
(
=
0
B
C
1
n
t
F
t
1 r + ( )
t
=
I
o
262

I
O
: Inversin inicial
t: Nmero de perodos evaluados
El anlisis de rentabilidad mediante B/C se basa en los siguientes resultados:
B/C > 0: Se dice que por cada dlar de costos se obtiene ms de un dlar de
ganancia, por lo tanto el proyecto debe aceptarse.
B/C= 0: Se dice que por cada dlar de costos no se obtiene nada de ganancia
ni prdidas
B/C < 0: Se dice que por cada dlar de costos se obtiene menos de un dlar
de beneficio, por lo tanto el proyecto debe rechazarse.

5.2 ANLISIS DE BENEFICIOS
Para el anlisis del ahorro econmico respectivo al consumo de qumicos, se
realizar una evaluacin del diseo por parte de procesos del tanque de lavado
existente en el campo Cuyabeno, con el fin de evaluar el porcentaje de qumicos
inyectados y el porcentaje de disminucin resultante al incrementar la temperatura
del crudo.
Este anlisis se basa en velocidad de asentamiento que tendrn las gotas de agua
que se rige por la Ley de Stokes, contra la velocidad de ascensin de la del crudo
de la siguiente forma:
Velocidad de asentamiento de la gota:
Ecuacin 5.4

v
1
1.072 10
4

g
2

ac

c
( )
60
ac

c
:=
263

Donde:
Densidad del agua
Densidad del crudo
Viscosidad del crudo
Salinidad del agua [Anexo 1, Tabla 4]
, Densidad de agua corregida por salina Ecuacin 5.5
Dimetro gota de agua
Para determinar la frmula de la gota de agua en emulsin se toma como
referencia la Tabla 5.1, donde se muestra valores de dimetros de gotas en agua
en m, tpicas para crudos emulsionados; a partir de esta se obtiene grfica en
Excel y obtenemos la curva caracterstica.
Tabla 5.1: Dimetro de gota de agua
BSW g
0,1 10
1 61
15 685
33 1000
Fuente: NCT Energy Group, Ingeniera de Procesos
c
s
a
ac
0.000124 s
a

a
+ :=
264

Figura 5.1: Ajuste de curva para Tamao de gota

Ecuacin 5.6
, Cantidad de agua emulsionada de agua en crudo mximo el 1%
para su comercializacin y venta.
Cantidad de qumica inyectada, aplica escala 1: No qumica, 2: Ligera, 3:
Media y 4: Severa. Esta constituye un factor directamente proporcional al tamao
de gota.
Velocidad de ascensin de la emulsin:
Ecuacin 5.7

g
q
i
64.632 BSW
o
( )
0.8151
:=
BSW
o
q
i
v
2
5.614
24
Q
c
D
t
2
4
:=
265

Donde:
Flujo de crudo
Dimetro del Tanque de Lavado
Para la comprobacin del factor de diseo, se necesita conocer el valor de la
relacin de velocidad terminal a velocidad de ascensin de la emulsin F, esta se
asume de 1 para los clculos pertinentes.
Si la velocidad de asentamiento de la gota (v1) es mayor que el producto entre el
factor F y la velocidad de ascensin de la emulsin (v2); determinamos si el
dimetro de tanque es correcto, con este podemos realizar variaciones con el
valor de inyeccin de qumicos a fin de evaluar el resultado.
Tabla 5.2: Inyeccin de qumicos-cantidad
LOCALIDAD /ESTACIN ACTUAL PROYECTO UNID
PARMETROS
USANDO
MEZCLADOR
ESTTICO
PROPUESTA
USANDO
INTERCAMBIADOR
DE CALOR

BSW salida (requerida) 1% 1%
BSW (emulsin) 37% 27%
Factor de diseo F (Relacin de
velocidad terminal a velocidad de
ascensin de la emulsin). Mayor o
igual a 1.

1,00 1,00

Inyeccin de qumica. 1= No qumica,
2=Leve, 3=Media, 4=Severa
4 2

Q
c
D
t
266

LOCALIDAD /ESTACIN ACTUAL PROYECTO UNID
PARMETROS
USANDO
MEZCLADOR
ESTTICO
PROPUESTA
USANDO
INTERCAMBIADOR
DE CALOR

Temperatura 111,80 140,00 F
Altura tpica de agua en tanque 9,00 9,00 ft
Variables
Densidad del crudo 10,78 16,88 API
Flujo Total 31.800 31.800 BFPD
Flujo de crudo 26.050 26.050 BOPD
Salinidad del agua 10.900 10.900 ppm
Densidad del agua 61,98 61,98 lb/ft3
Densidad corregida del agua 63,32 63,32 lb/ft3
Densidad del crudo 54,67 53,99 lb/ft3
Dimetro de gota 226 179 m
Viscosidad del crudo 20,14 13,44 cP
Flujo de agua 5.750 5.750 BWPD
Viscosidad del agua 0,6010 0,4637 cP
Clculos
Dimetro de Tanque seleccionado 60 60 ft
Velocidad de ascensin de la
emulsin
2,153 2,153 ft/hr
Velocidad de asentamiento Ley de
Stokes
2,2321 2,258 ft/hr
Comprobacin de Factor de sobre
diseo
Dimetro OK Dimetro OK
A partir de la Tabla 5.2, determinamos que la cantidad de qumicos pasa de
severa a leve, es decir se ha cumplido con el objetivo de reducir el consumo de
267

qumicos y adems este valor al ser experimental podr ser corroborado en campo
por operaciones de Petroproduccin con lo que se lograr dejar de utilizar este
sistema. Para una mejor visualizacin sobre lo clculos presentados en la Tabla
5.2, se presenta a continuacin un ejemplo de clculo referido a este:
Ejemplo de clculos
Datos:
BSW requerida a la salida del tanque de lavado

BSW de la emulsin
Relacin de velocidad terminal a velocidad de ascensin de la emulsin

Se considera valores iguales
Temperatura del crudo al ingreso
Altura del colchn de agua
Porcentaje de qumica inyectada (escala 1 a 4)
Variables:
Flujo total (crudo y agua)
Crudo
Densidad de emulsin crudo-agua
Flujo de crudo
BSW
o
1 := %
BSW
i
17 := %
F 1 :=
T 111.8 := F
h
ca
9 := ft
q
i
3.5 :=
Q
t
31800 := BFPD
ce
10.78 := API
Q
c
26050 := BOPD
268

Densidad del crudo
Viscosidad del crudo
Agua
Flujo de agua
Salinidad de agua Tabla 4, Anexo 1
Densidad del agua
Viscosidad del agua
Ecuacin 5.5

Tanque de Lavado

Dimetro de gota
Ecuacin 5.6

c
54.67 :=
lb
ft
3
c
20.14 := cP
Q
a
Q
t
Q
c
5.75 10
3
= := BWPD
s
a
10900 := ppm
a
61.98 :=
lb
ft
3
a
0.601 := cP
ac
0.000124 s
a

a
+ 63.332 = :=
lb
ft
3
D
t
60 := ft
g
q
i
64.632 BSW
o
( )
0.8151
:=
g
226.212 = m
269

Velocidad de asentamiento (Ley de Stokes), aplicada a la industria petrolera:

Ecuacin 5.4

Velocidad de ascensin de la emulsin:

Ecuacin 5.7

Comprobacin del factor de diseo:
Si v1, es mayor que el producto entre v2 y F; el Tanque de Lavado cumple con el
proceso.
Para determinar el ahorro en qumicos recurrimos a la Anexo1, Tabla 5donde se
presenta el consumo mensual con sus respectivos costos, el demulsificante siendo
el principal agente para la deshidratacin es el que se retirar del proceso, ya que
los otros qumicos como antiparafnico, dispersante de slidos y antiespumante, se
mantendrn en el sistema.
Ahorro econmico mensual: 48.591 USD
5.3 ANLISIS DE INVERSIN Y GASTOS OPERATIVOS
5.3.1. INVERSION DEL PROYECTOS
Para establecer los costos de suministro e instalacin de los equipos se consider
los precios establecidos de diferentes proveedores y fabricantes y datos previstos
de instalacin establecidos por PETGAS. El aceite trmico se importar en el cual
se establece una tasa de arancel del 5%.

v
1
1.072 10
4

g
2

ac

c
( )
60
ac

c
2.235 = :=
ft
hr
v
2
5.614
24
Q
c
D
t
2
4
2.155 = :=
ft
hr
270

A continuacin en la Tabla 5.3 se establece la inversin total del proyecto para su
instalacin.
Tabla 5.3: Inversin Total
Descripcin Ao 1
Activos Fijos (tangibles) Precio (USD)
Intercambiador de Calor 131,112
Calentador Fuego Directo 600,000
Bombas Recirculacin 291,496
Bomba Reposicin 15,441
Tanque Expansin 28 Bls (Incluido instrumentacin) 3,400
Tanque Almacenamiento 33 Bls 2,900
Therminol 66 (Nota 1) 499,699
Tuberas y Accesorios 18,520
Total Activo Fijos (A) 1562,568
Otros Activos (intangibles)

Instalacin de Equipos (Nota 2) 383,653

Total Otros Activos (B) 383,653

INVERSION TOTAL (A+B) 1946,221
Nota: 1.- Adquisicin de 686 tambores de 200 lt con un precio de compra de 1,664
USD cada tambor mas una tasa arancelaria del 5%.
2.- Considerado: herramientas, mano de obra, transporte, utilidad, otros.

271

5.3.2. GASTOS OPERATIVOS
Todos los gastos asociados al mantenimiento incluyendo repuestos, insumos,
soporte tcnico representan gastos debido a la operacin de los equipos.
Para el anlisis se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:
Se asume un gasto de mantenimiento de un 5% de la inversin total de
activos.
Se considera una potencia de las bombas del 70%.
El costo de consumo elctrico (Kw hr) es 11 ctvs el Kw hr.
El costo de consumo de gas no se considera debido a que el consumo de gas
en el sistema actual es el mismo para el sistema propuesto.
La operacin se inicia a partir del ao 2.

Consumo Kw hr de las bombas
Potencia de las bombas (Recirculacin y Reposicin)

Eficiencia de las bombas

Factor de consumo

Ecuacin 5.8

Pot
bombas
58 := Kw
E%
bombas
70 :=
F
consumo
1 :=
C
bombas
Pot
bombas
E%
bombas
F
consumo
\
|
|
.
24 :=
C
bombas
1988.57 Kwhr
272

Tabla 5.4: Gastos Operativos
Concepto Valor Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5 Ao 6 Ao 7 Ao 8 Ao 9 Ao 10
Consumo
Elctrico BBAS
(58 KW) (A)
79,84 79,84 79,84 79,84 79,84 79,84 79,84 79,84 79,84 79,84
Gastos
Mantenimiento
Equipos (B)
78,13 78,13 78,13 78,13 78,13 78,13 78,13 78,13 78,13 78,13
Total Gastos
Netos
Operacionales
(A+B)
157,97 157,97 157,97 157,97 157,97 157,97 157,97 157,97 157,97
5.3.3. FLUJO DE CAJA DIFERENCIAL
El flujo de caja tomar en cuenta el flujo de caja con el proceso actual (uso de
qumicos demulsificante y mezclador esttico) y el flujo de caja con el proceso
propuesto (calentamiento con intercambiador de calor), la diferencia de estos dos
flujos de caja se obtendr el flujo de caja diferencial expresando si es
recomendable seguir teniendo el proceso actual donde se obtiene ms gastos
operativos debido al uso de qumicos o si es mejor invertir en un proceso en el
cual los gastos operativos ser menor debido a que el uso de qumica
demulsificante es remplazada por el uso del intercambiador de calor y su sistema
asociado.

273

Tabla 5.5: Flujo de Caja (caso actual)

Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5 Ao 6 Ao 7 Ao 8 Ao 9 Ao 10
INVE. TOTAL
Gastos de
Operacin
(Qumica)
583,092 583,092 583,092 583,092 583,092 583,092 583,092 583,092 583,092
EGRESOS
TOTALES
583,092 583,092 583,092 583,092 583,092 583,092 583,092 583,092 583,092
SALDO DE
CAJA
583,092 583,092 583,092 583,092 583,092 583,092 583,092 583,092 583,092
SALDO DE
CAJA
ACUMULADO
583,092 1166,184 1749,276 2332,368 2915,460 3498,552 4081,644 4664,736 5247,828
274

Tabla 5.6: Flujo de Caja (caso propuesto)
Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5 Ao 6 Ao 7 Ao 8 Ao 9 Ao 10
Origen de Fondos

Aporte Inversin 1946,22

INGRESOS TOTALES 1946,22

Aplicacin de fondos

Inversin total en activos 1946,22

Gastos de Operacin

157,97 157,97 157,97 157,97 157,97 157,97 157,97 157,97 157,97
EGRESOS TOTALES 1946,22 157,97 157,97 157,97 157,97 157,97 157,97 157,97 157,97 157,97
SALDO DE CAJA

157,97 157,97 157,97 157,97 157,97 157,97 157,97 157,97 157,97
SALDO DE CAJA ACUMULADO

157,97 315,93 473,91 631,87 789,85 947,82 1105,79 1263,76 1421,72
275

Comparando la tabla 5.5 y 5.6 se observa que en ninguno de los dos casos se
obtiene ingresos, y lo que se va ahorrar en el caso propuesto es el consumo de
qumicos.
En el flujo de caja actual no se toma en cuenta los gastos operativos del
calentador y del mezclador esttico solo se considera el gasto de qumicos, por lo
tanto el flujo de caja puede ser mayo; por motivos de clculo de rentabilidad solo
se toma en cuenta el gasto de consumo de qumicos y comparar con el ahorro que
se tendr con el nuevo sistema, y en el nuevo sistema si se considera el gasto
operativo que se tiene.

276

Tabla 5.7: Flujo de Caja Diferencial
Origen de Fondos
Aporte Inversin 1946,22

INGRESOS
TOTALES 1946,22
Inversin total en
activos 1946,22

Gastos de Operacin

425,12 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12
EGRESOS
TOTALES 1946,22 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12
SALDO DE CAJA 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12
SALDO DE CAJA
ACUMULADO 425,12 850,24 1275,37 1700,49 2125,62 2550,74 2975,86 3400,98 3826,10
277

La diferencia de los gastos por qumica y gastos operativos de los dos casos nos
da el valor de flujo caja diferencial y comparar el ahorro que se tiene por ao del
cual da como resultado 425,12 USD de ahorro anual.
5.4 ANLISIS DE INDICADORES FINANCIEROS
Consiste en la evaluacin econmica y financiera, para definir si el proyecto es
viable o no mediante el clculo de los indicadores financieros:
a. Valor presente neto (VAN)
b. Tasa interna de retorno (TIR)
c. Costo-Beneficio (B/C)
PREMISAS:
No se considera la inflacin
Tasa de descuento del 10%
La operacin se inicia a partir del ao 2
No hay ingresos, por lo tanto la depreciacin no se la toma en cuenta ya que
envs de ingresos se tiene ahorro en qumica.
El perodo de evaluacin se har a 10 aos.
Los gastos de personal no se considera ya que se dar uso al mismo personal
que se encuentra en el campo para la operacin del sistema de calentamiento.

278

Tabla 5.8: Flujo Neto de Fondos
Inversin Realizada

Inversin Total
(negativo)
1946,22

Saldo Neto de Caja

425,12 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12
Flujo Neto de
Fondos
1946,22 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12 425,12

Tabla 5.9: Rentabilidad
Valor Actual Neto (VAN)
Tasa Interna de Retorno (TIR)
502,069
Costo Beneficio (B/C)
16.2%
1.26
279

5.4.1. RESULTADOS
VAN: El valor del proyecto en diez aos y descontando una tasa de descuento del
10%, y llevados, en valor presente da como resultado quinientos dos mil con
sesenta y nueve dlares americanos, lo cual indica que la inversin realizada en
diez aos se tendr como ganancia medio milln de dlares, indicando que el
proyecto es viable.
TIR: La TIR es mayor a la tasa de descuento en un 62%, lo cual indica que el
proyecto puede tener gastos sin tener prdidas econmicas.
B/C: El costo beneficio es 1.26 dlares americanos, lo cual indica que cada dlar
que se invirti del proyecto se tiene 0.26 dlares americanos de ganancia.

Con los ndices financieros obtenidos se tiene como resultado final que el proyecto
es rentable.

280

281

Captulo 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES

1. La aplicacin de nuevas tecnologas aplicadas al sector petrolero
permitieron definir un sistema de calentamiento para la deshidratacin de
crudo usando el tratamiento trmico cumpliendo con el principal objetivo
para este proyecto que fue la disminucin de costos operativos debido a la
optimizacin de la inyeccin de qumicos, dando un resultado favorable de
48.591 USD mensuales.
2. Con el estudio de la proyeccin para la produccin estimada de crudo al
ao 2021, tomando en cuenta el crecimiento en nmero y variacin en la
caracterizacin de los pozos en el campo Cuyabeno, se logro definir los
flujos volumtricos para las tres corrientes que fue de: 8619.68 BOPD
(Barriles de crudo por da), 28757.72 BAPD (Barriles de agua por da) y
1723.94 (Millones de pies cbicos de gas por da), para el
dimensionamiento de equipos se tomo como referencia estos valores con
un sobre diseo del 10%.
3. La temperatura ptima para la deshidratacin del crudo definida para el
presente proyecto fue de 140 F determinado por parte de Petroproduccin
en base a pruebas de botella realizadas en campo.
4. El tratamiento trmico estudiado en este proyecto determino que mayor
temperatura la emulsin de crudo en agua se vuelve inestable la que con
un tiempo de retencin en el tanque de lavado se separa, logrando obtener
un BSW del 1 % necesario para su comercializacin.
5. En el desarrollo del proyecto se utilizaron programas informticos aplicados
para evaluar flujos multifsicos como es HYSYS y HTRI, con lo cual se
defini propiedades como: densidad, viscosidad, grados API, y flujos
volumtricos; los cuales son necesarios para el diseo trmico y mecnico.
282

6. Para la seleccin del intercambiador de calor se analizaron ventajas y
desventajas con respecto a otros equipos como el calentador de fuego
directo e indirecto y tratador trmico, desde el punto de vista tcnico y
econmico; con lo cual se garantiza su aplicacin.
7. La aplicacin de normas y cdigos referentes al diseo mecnico
establecieron las tolerancias para el correcto dimensionamiento del
intercambiador de calor.
8. Para el diseo del intercambiador de calor se tomo como premisa que el
crudo (fluido frio) pase por el lado tubos y el aceite trmico (fluido caliente)
por el lado coraza; esto basado en la experiencia con respecto a equipos
existentes aplicados al calentamiento de crudo existente en el SOTE
(Sistema de Oleoducto Transecuatoriano).
9. Para la ubicacin de equipos que plantea este proyecto se tomo como
referencia el levantamiento topogrfico, civil y de tuberas del campo
Cuyabeno, basado en esto se realizo una maqueta en 3D de todas las
facilidades de produccin tanto para el crudo como para el aceite.
10. El fluido de trabajo se estableci previa consulta y aprobacin con Petgas
NCT, siendo definido aceite trmico (Therminol 66) debido a su alta
temperatura de trabajo de 653 F, ya que en este proyecto se aplican
rangos de operacin de 280 F a 482 F para este fluido, adems tomando
en cuenta su tiempo de vida que es de 15 aos.
11. Para determinar las presiones de succin y descarga necesarias para la
seleccin de las bombas se determin las prdidas de presin en el sistema
tanto en tuberas, accesorios, vlvulas, equipos mayores; dicha seleccin
fue evaluada por un proveedor de Flowserve que recomend bombas
diseadas bajo la normativa API 610.
12. Las premisas principales para la dimensin del tanque de expansin se
establecieron de acuerdo al flujo volumtrico del aceite trmico (Therminol
66) y la altura mnima de lquido que se debe mantener en el tanque que es
de 3ft, a fin de que las bombas no Cavite por falta de lquido; adems se
283

aplic criterios empricos de procesos para la asignacin de los niveles
altos y bajos de operacin.
13. Con los materiales requeridos para la instalacin del proceso se realiz una
investigacin a diferentes proveedores para obtener precios de los equipos
y sistema de tuberas, en base a esto se analiz el flujo de inversin que
requiere el proyecto.
14. En la rentabilidad del proyecto se asumieron los siguientes aspectos:
No se consider la inflacin
Tasa de descuento del 10%
Perodo de evaluacin de 10 aos
Gasto de mantenimiento de un 5% de la inversin total de activos
Un ao de demora de la instalacin.
Gastos operativos (consumo elctrico de las bombas)
Costo de consumo de gas no se considera
Con estas consideraciones se obtuvo un TIR del 16.2% que es mayor a
la tasa de descuento donde afirmamos que el proyecto tiene rentabilidad
sin ingresos si no en ahorro de consumo de qumicos

284

6.2. RECOMENDACIONES

1. Petroproduccin deber mantener actualizada su base de datos con relacin
a los anlisis de laboratorio referente a la caracterizacin de los fluidos como
el crudo, gas y agua; a fin de que sus futuros proyectos sean en base a datos
actualizados y reales.
2. A fin de cumplir con el objetivo del proyecto, mantener a 140 F su
temperatura de deshidratacin, en su fase de implementacin Petroproduccin
deber fiscalizar de manera que los dimensionamientos de los equipos
cumplan, as como tambin las especificaciones de tubera y accesorios tanto
para el aceite trmico como para el crudo. Por otro lado deber definir
distancias mnimas entre equipos y ruteo de tubera ajustadas a los planos
entregados en este proyecto.
3. Las normativas y cdigos establecidos para el diseo deben ser estudiados
minuciosamente a fin de tener un buen criterio con respecto a
dimensionamiento de equipos y materiales que aplican para la construccin.
4. Se deben realizar todas las pruebas hidrostticas tanto a equipos como a
tuberas y accesorios a fin de garantizar la estanqueidad de vlvulas y
soldaduras, todo esto antes de poner en marcha el sistema.
5. Se recomienda dejar espacio suficiente entre equipos, a fin de que las
operaciones por mantenimiento se las pueda realizar sin dificultad.
6. Si bien la inyeccin del demulsificante en condiciones normales de operacin
es nula, se recomienda a Petroproduccin no desmantelar las instalaciones
para ello diseado, ya que este sistema ser utilizado como contingencia para
mantenimiento de equipos.
7. La instrumentacin aplicada al sistema de calentamiento de crudo deber ser
controlada por personal calificado, a fin de garantizar el correcta medicin de
los distintos parmetros involucrados.
8. Se recomienda la aplicacin del mtodo de interacciones de clculo del rea
efectiva de transferencia de calor para el diseo trmico de intercambiadores
285

de calor, ya que al comparar resultados con programas informticos como el
HTRI se obtuvieron resultados similares.
9. La aplicacin de la metodologa con respecto al calentamiento de crudo
present resultados positivos, lo que evidencia que existe un ahorro
econmico al eliminar la inyeccin de qumicos; a partir de esto se recomienda
a Petroproduccin aplicar el tratamiento trmico a otros campos petroleros.
10. Se recomienda a Petroproduccin utilizar bombonas de nitrgenos para
inyectar dentro del tanque de expansin siempre y cuando la temperatura
dentro del recipiente supera los 50 C (122 F), para evitar contacto con el aire
y reducir al mnimo la oxidacin del fluido.
11. Es recomendable utilizar un indicador trasmisor de nivel en el tanque de
expansin, para que detecte el nivel de lquido dentro del tanque cuando es
muy bajo, apague mediatamente las bombas, para luego prender la bomba de
reposicin y llenar hasta el nivel el tanque de expansin, y cuando el nivel es
demasiado tambin realice la misma tarea.
12. Las tubera que no van enterradas de aceite trmico debido a su alta
temperatura (280 y 482 F), es recomendable utilizar aislamiento para
proteccin del personal.

286

BIBLIOGRAFA

Kern Donald Q., Procesos de transferencia de calor. Compaa Editorial
Continental, S.S.
Incropera Frank P. & DeWITT David P. Fundamentos de Transferencia de
Calor. Cuarta Edicin. Pearson Prentice Hall
Yunus A. Cengel. Fundamentos de Transferencia de Calor y Masa. Editorial
McGraw Hill.
Mott Robert L.. Mecnica de Fluidos Aplicada. Cuarta Edicin. Prentice-
Hall.
SI Crane. Flujo de Fluidos en Vlvulas, Accesorios y Tuberas. Editorial
McGraw Hill
Durion Company, Inc. Pump Engineering Manual. Fifth Edition.
Sulzer Pumps. Centrifugal Pump Handbook. Second edition. The Heart of
Your Process.
Eugene F. Megyesy. Pressure Vessel Handbook. Twelfth Edition.
TEMA. Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association.
Seventh Edition, 1999
ASME SEC VIII div 1. Boiler and Pressure Vessel Code. Edition 2007.
ASME B31.3. Process Piping, Edition 2006.
ASME B31.4. Pipeline Transportation System for Liquid Hydrocarbons and
Other Liquids. Edition 2002.
ASME B16.34. Valves Flanged, Threaded and Welding End. Edition 2004.
API 610. Centrigugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical and Gas
Industry Services. Eighth Edition 1995.
API RP 14E. Recommended Practice for Design and Installation of Offshore
Production Platform Piping Systems. Fifth edition 1991.
API 12K. Specification for Indirect Type Oil-Field Heater. Seventh Edition
1989.

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