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HIERRO FUNDIDO (ACERO)

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EL WOOTZ DE LA INDIA
La materia prima para fabricar las espadas de Damasco vena de la India y se llamaba "wootz". El wootz era un acero muy rico en carbono que producan los herreros indios con la forma y el tamao de un queso fresco chico que se comercializaba intensamente en el Oriente. El procedimiento de la fabricacin del wootz se muestra en la figura. En un horno de piedra se introducan una mezcla de mineral muy rico en xido de hierro y carbn de lea. Mediante un sistema de fuelles se soplaba aire hacia la base del horno. El oxgeno del aire produce la combustin del carbono de la lea, dando lugar a la formacin de abundante monxido de carbono.

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Figura. Proceso de fabricacin del wootz en la India. El mineral del hierro y el carbn de lea se ponan en un horno de piedra donde el monxido de carbono, producido por la combustin de la lea reaccionaba con el xido de hierro para formar el hierro esponja. El hierro esponja se martillaba y se meta en un crisol cerrado junto con polvo de carbn de lea. El crisol se meta de nuevo al horno y, cuando la temperatura suba hasta 1 200 C, se formaba el wootz, parcialmente en el estado lquido, por la aleacin del hierro y el carbono. Al enfriarse lentamente, el wootz se solidificaba en su forma final.

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Diapositiva 4

La forja en Siria se haca calentando el wootz a temperatura de entre 650 y 850 C. A esta temperatura el wootz era sumamente plstico y se poda conformar a martillazos.

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De Mineral a metal
3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 FeO + CO = Fe liq + CO2 Fe liq + C coque = arrabio

El Arrabio es la primera aleacin metlica en estado lquido

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Reacciones en el convertidor
Arrabio Fe-C con 4.0 %C C + O2 = CO2 + calor Q Se convierte en acero de 0.2 % C Luego se solidifica el acero
Lingotes Colada continua Laminas de acero

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Obtencin del acero

Alto horno
Fe2O3 mineral Fe3O4 FeO Fe( l)

CO
C FeC (arrabio 4,3%C )

L O2 Convertidor
Cr Ni Mo Mn Ti V Si

Almacenamiento de arrabio

Horno de induccin Acero 0.2%C

Forja Lingotera Elemento de trabajo

Horno de recristalizacin 980C

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Diapositiva 9
Soldadura Doblado

De abajo hacia arriba..

Laminado
Transformaciones en estado solido Transformaciones en estado lquido

Acero
Procesos de obtencin del acero

Metal
Procesos de obtencin del arrabio FeO Fe3O4 Fe2O3

Mineral

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HIERRO FUNDIDO (ACERO)

Es una aleacin de hierro y carbono, que puede contener otros elementos, en la que el contenido de carbono oscila entre 0.1 a 1.7 %, no rebasa el lmite de su saturacin al solidificar quedando todo l en solucin slida. El carbono es el elemento principal que modifica las caractersticas mecnicas del acero, cuanto mayor es el porcentaje de carbono mayores sern la resistencia y la dureza del acero, pero tambin ser ms frgil y menos dctil.

Diapositiva 11

A mayor % carbono mayor el % resistencia

Diapositiva 12

A mayor % carbono menor el % ductibilidad

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Diapositiva 13

Acero calentado y luego enfriado

Red cristalina cbica centrada en el cuerpo de la fase ferrita del acero. Para mayor claridad solamente se dibuja un octavo de esfera en cada esquina. El tomo negro representa al carbono, el cual se ubica en los huecos ms grandes que quedan entre los tomos de hierro. La ferrita acepta muy poco carbono en su interior.

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Red cristalina cbica centrada en las caras de la fase austenita del acero. En este caso los tomos de carbono se acomodan en el centro de las aristas del cubo. La austenita puede aceptar hasta el 2% en masa, de carbono.

Diapositiva 15

Red cristalina de la fase martensita del acero. El carbono queda atrapado en una posicin donde no cabe en la red cbica centrada en el cuerpo, producindose as una distorsin elstica.

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Diapositiva 16

Diagrama de fases de equilibrio de las aleaciones ms importantes de hierro y carbono. Las lneas en el diagrama delimitan las reas de temperaturas y composicin donde existen o coexisten las diferentes fases de acero.

Diapositiva 17

Abajo de 727C los aceros contienen las fases ferrita y cementita. Sin embargo, arriba de esta temperatura pueden existir la ferrita y la austenita y si el contenido de carbono es mayor que 0.8%, la austenita y la cementita. En cualquier caso siempre hay austenita a temperaturas arriba de 727C.

Diapositiva 18

Acero de bajo carbono la perlita es escasa y dispersa

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Diapositiva 19

Acero de medio carbono mayor cantidad de cementita y perlita

Diapositiva 20

Acero de alto carbono casi todo el espacio de cementita, perlita y austenita.

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Normalizacin de las diferentes clases de acero

Como existe una variedad muy grande de clases de acero diferentes que se pueden producir en funcin de los elementos aleantes que constituyan la aleacin, se ha impuesto, en cada pas, en cada fabricante de acero, y en muchos casos en los mayores consumidores de aceros, unas Normas que regulan la composicin de los aceros y las prestaciones de los mismos. Por ejemplo en Espaa actualmente estn regulados por la norma UNE-EN 10020:2001 y antiguamente estaban reguladas por la norma UNE-36010, ambas editadas por AENOR.[21] Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificacin de AISI (de hace 70 aos, y de uso mucho ms extenso internacionalmente), ASTM, DIN, o la ISO 3506.

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Diapositiva 22
Llave de acero aleado para herramientas o acero al cromo-vanadio.

Diapositiva 23

Biela motor de acero forjado

Diapositiva 24
Rodamiento de acero templado

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Diapositiva 25

Diapositiva 26

Materiales automotrices

Diapositiva 27

Materiales automotrices

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Diapositiva 31

Acero con grafito laminar GG

Diapositiva 32

Acero con grafito laminar GG (ZOOM)

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Diapositiva 33

Acero con grafito esferoidal GGG

Diapositiva 35

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Diapositiva 36

Diapositiva 37

Tratamientos del acero

Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin.

Diapositiva 38

Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes: Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico al que se somete a diferentes componentes metlicos. Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer. Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero. Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin. Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la tornillera. Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.

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Diapositiva 39

Tratamientos trmicos
Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los tratamientos trmicos cambian la microestructura del material, con lo que las propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas. Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin qumica son: Temple Revenido Recocido Normalizado

Diapositiva 40

Temple
El temple es un tratamiento trmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o masas metlicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza, resistencia a esfuerzos y tenacidad. El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura aproximada de 915C en el cual la ferrita se convierte en austenita, despus la masa metlica es enfriada rpidamente, sumergindola o rocindola en agua, en aceite o en otros fluidos o sales. Despus del temple siempre se suele hacer un revenido.

Diapositiva 41

Revenido
El revenido es un tratamiento trmico que sigue al de templado del acero. Tiene como fin reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformacin en fro. Mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la dureza, esto ser tanto ms acusado cuanto ms elevada sea la temperatura de revenido.

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Diapositiva 42

Caractersticas generales del revenido

Es un tratamiento que se da despus del temple Se da este tratamiento para ablandar el acero Elimina las tensiones internas La temperatura de calentamiento est entre 150 y 500 C El enfriamiento puede ser al aire o en aceite

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Recocido
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. Implica un calentamiento hasta una temperatura que permita obtener plenamente la fase estable a alta temperatura seguido de un enfriamiento lo suficientemente lento como para que se desarrollen todas las reacciones completas.

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Caractersticas generales del recocido

Se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad, generalmente aceros. Se obtienen aceros ms mecanizables. Evita la acritud del material. La temperatura de calentamiento est entre 600 y 700 C. El enfriamiento es lento.

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Normalizado
El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura y unas caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o inicial del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace como preparacin de la pieza para el temple. El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centgrados por encima de la temperatura crtica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la transformacin completa en austenita. A continuacin se deja enfriar en aire tranquilo, obtenindose una estructura uniforme.

Factores que influyen

La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar mucho la temperatura crtica. El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deber ser lo ms corto posible. El calentamiento ser lo ms rpido posible. La clase y velocidad de enfriamiento debern ser adecuados a las caractersticas del material que se trate.

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