INTRODUCCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL HERRAMIENTAS DE GESTION DEL INGENIERO INDUSTRIAL

ENTREGADO POR: EDUARDO AVILA DANISI NIEBLES ESCORCIA

ENTREGADO A: ING KATHERIN SALAS

GRUPO: AN

UNIVERSIDAD DE LA COSTA CUC

BARRANQUILLA/ATLANTICO 23/ABRIL/2012

Qu es un diagrama de Pareto?

Es una forma especial de grafico de barras verticales en el cual se distribuyen los datos en orden de magnitud decreciente de izquierda a derecha. Pueden utilizarse con o sin una lnea de frecuencia acumulada. Cuando se emplea est, representa la suma progresiva de las sucesivas barras verticales de izquierda a derecha. Para qu se emplean los diagramas de Pareto? A9Como tcnica de anlisis de un problema desde una nueva perspectiva. b) Para concentrar la atencin sobre los problemas en orden de su prioridad. Como tcnica de anlisis, el simple proceso de distribuir los datos puede indicar algo de importancia que de otra forma pudiera pasar desapercibido. La seleccin de las clases de problemas, la tabulacin de los datos, el ordenar los mismos y la propia construccin del diagrama de Pareto se han mostrado tiles en la investigacin de problemas. Los diagramas de Pareto son una forma de lenguaje en un grupo de trabajo que utiliza una disposicin de comprensin general. Lo primero es lo primero es el eslogan en el que se basa un diagrama de Pareto. Cundo se emplean los diagramas de Pareto? Los diagramas de Pareto se utilizan cuando debamos dirigir la atencin a los problemas de un modo sistemtico y, en particular, cuando dispongamos de medios limitados para resolver una gran cantidad de problemas. En consecuencia cuando un grupo de trabajo comienza a seleccionar un tema o tipo de problema con el que trabajar, el diagrama de Pareto nos puede servir para dar prioridad a aquello con lo que debemos trabajar primeramente. Etapas para la construccin de un diagrama de Pareto Lo podemos construir en 7 etapas: Primera etapa: Decidir cmo se van a clasificar los datos, estableciendo una lista de problemas o causas. Segunda etapa: Utilizar una hoja de control para recoger datos durante un tiempo convenido. Tercera etapa: Resumir los datos obtenidos en una hoja de control. Cuarta etapa: Anotar los datos en un grfico, trazando las lneas verticales y horizontales a la escala apropiada al nmero de defectos con valores decrecientes. Quinta etapa: Construir un grfico de la columna situando la columna ms alta a la izquierda. Sexta etapa: Anotar las sumas acumuladas mediante una sola lnea. La escala vertical del lado derecho se utilizar para el porcentaje acumulado. Sptima etapa: Anotar el periodo observado y quien ha construido el grafico as como en qu fecha.

DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO El diagrama causa-efecto es un grfico que muestra las relaciones entre una caracterstica y sus factores o causas. El diagrama causa efecto es as la representacin grfica de todas las posibles causas de fenmeno. Todo tipo de problema, como el funcionamiento de un motor o una bombilla que no enciend4e puede afrontarse con este tipo de anlisis. Generalmente, el diagrama asume la forma de espina de pez, de donde toma el nombre alternativo de diagrama de espina de pescado. Una vez, elaborado , el diagrama causa-efecto representa de forma ordenada y completa todas las causas que pueden determinar cierto problema y constituye una utilsima base de trabajo para poner en marcha la bsqueda de sus verdaderas causas, es decir, e autentico anlisis causa-efecto. Cmo se aplica? Procede analizar el efecto que ejercen los sectores ms altos del diagrama de Pareto. Las causas relacionadas deben ser muchas y deben analizarse desde diversos puntos de vista. Es un instrumento del grupo. Exige la utilizacin de tres caractersticas fundamentales: 1) Creatividad: Para enumerar todas las causas posibles 2) Experiencia: Para seleccionar las causas ms importantes 3) Objetividad: Para evaluar las causas reales mediante los datos y la experimentacin. Cundo se aplica? En todo caso, despus del anlisis de Pareto En ocasiones, tambin antes de la recogida de datos, para definir los criterios de estratificacin que deben considerarse (cuando el tema analizado no resulta de fcil encuadramiento)

Errores que deben evitarse Pretender conocer a prioridad las verdaderas causas del problema o , peor an, su solucin. Contentarse con pocas causas

No seguir seriamente las fases de verificacin de las causas para encontrar la verdadera causa Ser rgido en la definicin de las grandes categoras de causas.

ANLISIS DEL PROCESO DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes, tolerancias y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. El diagrama de operaciones de proceso permite ver con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto.

ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Una operacin ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente, o bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algn trabajo de produccin en ella. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a los trmites administrativos. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa, mientras que los referentes a simples trmites (papeleo) normalmente son una parte de los costos directos o gastos. Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estndar. Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso, el analista debe identificarlo con un ttulo escrito en la parte superior de la hoja. Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales que entroncan con las lneas de flujo verticales para indicar la

introduccin de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algn trabajo durante el proceso.
OBJETIVO DEL DIAGRAMA: ELABORADO POR: AUTORIZ: DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO DIAGRAMA No. MTODO: HOJA: FIRMA: FIRMA: FECHA: FECHA:

DE:

Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin. A menudo estos valores no estn disponibles (en especial en el caso de inspecciones), por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones.

UTILIZACIN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones, deber prepararse para utilizarlo. Debe revisar cada operacin y cada inspeccin desde el punto de vista de los enfoques primarios del anlisis de operaciones, los siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se estudia el diagrama de operaciones: 1. Propsito de la operacin 2. Diseo de la parte o pieza 3. Tolerancias y especificaciones 4. materiales 5. Proceso de fabricacin 6. Preparacin y herramientas 7. Condiciones de trabajo 8. manejo de materiales 9. Distribucin de la planta 10 Principios de la economa de movimientos El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de informacin, es un medio de comparacin ideal entre dos soluciones competidoras

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economa en la fabricacin, o en los procedimientos aplicables a un componente o a una sucesin de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es especialmente til para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y

almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento. Adems de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo del proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artculo en su recorrido por la planta. En l se utilizan otros smbolos adems de los de operacin e inspeccin que se emplearon en el diagrama de operaciones. Una pequea flecha indica transporte, que se define como el movimiento de un lugar a otro, o traslado, de un objeto, cuando no forma parte del curso normal de una operacin o una inspeccin. Un smbolo como la letra d mayscula indica demora o retraso, el cual ocurre cuando no se permite a una pieza ser procesada inmediatamente en la siguiente estacin de trabajo. Un tringulo equiltero invertido sobre su vrtice indica almacenamiento, o sea, cuando una pieza se retira y protege contra un traslado no autorizado. Cuando es necesario mostrar una actividad combinada (actividad complementaria), por ejemplo, cuando un operario efecta una operacin y una inspeccin en una estacin de trabajo, se utiliza como smbolo un cuadro con un crculo en su interior.

Smbolos no estndar Smbolos estndar Smbolo Operacin transporte Demora Almacenamiento Inspeccin

ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE CURSO DE PROCESO Como el diagrama de operaciones, el de flujo de un proceso debe ser identificado correctamente con un ttulo. La informacin mencionada comprende, por lo general, nmero de la pieza, nmero del plano, descripcin del proceso, mtodo actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama.

El smbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulacin. As, cuando hay flujo en lnea recta se coloca el smbolo con la flecha apuntando a la derecha del papel, cuando el proceso se invierte o retrocede, el cambio de sentido o direccin se seala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. Si el proceso se efecta en un edificio de varios pisos, una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso que se efecta siguiendo esa direccin, y una flecha que apunte hacia abajo indicar que el flujo de trabajo es descendente.
Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o almacenaje. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza, tanto mayor ser el incrementoen el costo acumulado y, por tanto, es de importancia saber qu tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento. El mtodo ms econmico para determinar la duracin de los retrasos y los almacenamientos consiste en marcar varias piezas o partes con gis indicando la hora exacta en que fueron almacenadas o demoradas. Despus hay que inspeccionar peridicamente la seccin para ver cundo regresaron a la produccin las partes marcadas. El analista obtendr valores de tiempo suficientemente exactos, si considera un cierto nmero de casos, registra el tiempo transcurrido y promedia luego los resultados.

UTILIZACIN DEL DIAGRAMA DE CURSO DE PROCESO Este diagrama, como el diagrama de operaciones del proceso, no es un fin en s, sino slo un medio para lograr una meta. Se utiliza como instrumento de anlisis para eliminar los costos ocultos de un componente. Como el diagrama muestra claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, es conveniente para reducir la cantidad y la duracin de estos elementos.

Una vez que el analista ha elaborado el diagrama de flujo de proceso, debe empezar a formular las preguntas o cuestiones basadas en las consideraciones de mayor importancia para el anlisis de operaciones. En el caso de este diagrama se debe dar especial consideracin a: 1) Manejo de materiales, 2) Distribucin de equipo en la planta, 3) Tiempo de retrasos, y 4) Tiempo de almacenamientos DIAGRAMA DE RECORRIDO DE ACTIVIDADES
Encabez ado. Contiene

Proc eso
Elabor:

informa cin general del proceso (context o) Cuerpo. Expresa los flujos verticales de las actividade s

Distancia recorrida:_ procesos:

Resultados: Muestra los totales de operaciones e inspecciones

Aunque el diagrama de curso de proceso suministra la mayor parte de la informacin pertinente relacionada con un proceso de fabricacin, no es una Representacin objetiva en el plano del curso del trabajo. Algunas veces esta informacin sirve para desarrollar un nuevo mtodo. Por ejemplo, antes de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar dnde habra sitio para agregar una instalacin o dispositivo que permita disminuir la distancia. Asimismo, es til considerar posibles reas de almacenamiento temporal o permanente, estaciones de inspeccin y puntos de trabajo. La mejor manera de obtener esta informacin es tomar un plano de la distribucin existente de las reas a considerar en la planta, y trazar en l las lneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. Una representacin objetiva o topogrfica de la distribucin de zonas y edificios, en la que se indica la localizacin de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso, se conoce como diagrama de recorrido de actividades. Al elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad por smbolos y nmeros que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. El sentido del flujo se indica colocando peridicamente pequeas flechas a lo largo de las lneas de recorrido. Si se desea mostrar el recorrido de ms de una pieza se puede utilizar un color diferente para cada una

Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de curso de proceso, pues en l puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las reas de posible congestionamiento de trnsito, y facilita as el poder lograr una mejor distribucin en la planta. Elaboracin. 1. Obtener la informacin del proceso 2. Sobre un plano de la distribucin existente de las reas a considerar en la planta, identificar la ubicacin de las estaciones de trabajo y los flujos de proceso 3. Trazar en l las lneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra.

4. Al elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad por smbolos y nmeros que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. 5. El sentido del flujo se indica colocando peridicamente pequeas flechas a lo largo de las lneas de recorrido. Si se desea mostrar el recorrido de ms de una pieza se puede utilizar un color diferente para cada una. DIAGRAMA DE FLUJO Es un esquema para representar grficamente un algoritmo. Se basan en la utilizacin de diversos smbolos para representar operaciones especficas, es decir, es la representacin grafica de las distintas operaciones que se tienen que realizar para resolver un problema, con indicacin expresa el orden lgico en que deben realizarse. Se les llama diagramas de flujo porque los smbolos utilizados se conectan por medio de flechas para indicar la secuencia de operacin. Para hacer comprensibles los diagramas a todas las personas, los smbolos se someten a una normalizacin; es decir, se hicieron smbolos casi universales, ya que, en un principio cada usuario podra tener sus propios smbolos para representar sus procesos en forma de Diagrama de flujo. Esto trajo como consecuencia que slo aquel que conoca sus smbolos, los poda interpretar. La simbologa utilizada para la elaboracin de diagramas de flujo es variable y debe ajustarse a un patrn definido previamente. El diagrama de flujo representa la forma ms tradicional y duradera para especificar los detalles algortmicos de un proceso. Se utiliza principalmente en programacin, economa y procesos industriales. IMPORTANCIA DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO Los diagramas de flujo son importantes porque nos facilita la manera de representar visualmente el flujo de datos por medio de un sistema de tratamiento de informacin, en este realizamos un anlisis de los procesos o procedimientos que requerimos para realizar un programa o un objetivo. Por ejemplo: si nosotros queremos realizar una pizza, primero necesitamos los ingredientes, este ya seria un proceso, luego de haber conseguido los ingredientes necesitamos realizar la masa, este seria otro proceso, luego realizamos la salsa, este sera otro procesos y finalmente unimos todo lo que hemos hecho y agregamos los complemento como el jamn, el queso, etc. Para la realizacin de esta pizza ya contamos con 4 procesos los cual podemos desarrollar en un diagrama de flujo y unirlos en el mismo. Para as obtener un producto final que seria nuestra pizza. SMBOLOS UTILIZADOS EN LOS DIAGRAMAS DE FLUJO

Este se utiliza para representar el inicio o el fin de un algoritmo. Tambin puede representar una parada o una interrupcin programada que sea necesaria realizar en un programa.

Este se utiliza para un proceso determinado, es el que se utiliza comnmente para representar una instruccin, o cualquier tipo de operacin que origine un cambio de valor.

Este smbolo es utilizado para representar una entrada o salida de informacin, que sea procesada o registrada por medio de un perifrico.

Este es utilizado para la toma de decisiones, ramificaciones, para la indicacin de operaciones lgicas o de comparacin entre datos.

Este es utilizado para enlazar dos partes cualesquiera de un diagrama a travs de un conector de salida y un conector de entrada. Esta forma un enlace en la misma pgina del diagrama.

Este es utilizado para enlazar dos partes de un diagrama pero que no se encuentren en la misma pgina

Este es utilizado para indicar la secuencia del diagrama de flujo, es decir, para indicar el sentido de las operaciones dentro del mismo.

Este es utilizado para representar la salida de informacin por medio de la impresora.

Este es utilizado para representar la salida o para mostrar la informacin por medio del monitor o la pantalla.

PROBLEMAS RESUELTOS CON DIAGRAMAS DE FLUJO *Determinar si 2 nmeros son iguales o diferentes, si son diferentes determinar cul de los 2 es el mayor.

Cambiar un Caucho desinflado de un Automvil.

Ejemplo Nosotros hemos escogidos el diagrama de causa-efecto, porque fue el que mejor nos parecio, para esto vamos a utilizar el ejemplo tomado de la fabricacin de mayonesa para explicar los Diagramas de Causa-Efecto:

Las caractersticas de calidad es un efecto observado que tiene mltiples causas. Cuando ocurre algn problema con la calidad del producto, debemos investigar para identificar las causas del mismo. Para hacer un Diagrama de Causa-Efecto seguimos estos pasos: Decidimos cual va a ser la caracterstica de calidad que vamos a analizar. Por ejemplo, en el caso de la mayonesa podra ser el peso del frasco lleno, la densidad del producto, el porcentaje de aceite, etc. Trazamos una flecha gruesa que representa el proceso y a la derecha escribimos la caracterstica de calidad:

Sealamos aquellos factores ms importantes y generales que generen alguna caracterstica de calidad, pasamos a trazar flechas secundarias hacia la principal es decir; todo lo que influye en la calidad como los siguientes aspectos: Operarios, materias primas, equipos etc.

En cada rama incorporamos otros detalles que vayan influenciado por cada factor que pueda generar un cambio, para esto es necesario realizarse alguna preguntas como Qu materiales pueden influir en que exista una mala calidad en el producto?, Estn haciendo el debido proceso en la fabricacin del producto? Por qu hay fluctuacin o dispersin en los valores de la caracterstica de calidad? Por la fluctuacin de las Materias Primas. Se anota Materias Primas como una de las ramas principales. Qu Materias Primas producen cambio o dispersin en los valores de la caracterstica de calidad? Aceite, Huevos, sal, otros condimentos. Se agrega Aceite como rama menor de la rama principal Materias Primas. Por qu hay oscilacin o dispersin en el aceite? Por la fluctuacin de la cantidad agregada a la mezcla. Agregamos a Aceite la rama ms pequea Cantidad. Por qu hay variacin en la cantidad agregada de aceite? Por funcionamiento irregular de la balanza. Se registra la rama Balanza. Por qu la balanza funciona en forma irregular? Porque necesita mantenimiento. En la rama Balanza colocamos la rama Mantenimiento.

Finalmente verificamos que todos los factores que puedan causar dispersin hayan sido incorporados al diagrama. Las relaciones Causa-Efecto deben quedar claramente establecidas y en ese caso, el diagrama est terminado.