Você está na página 1de 20

Processos de Soldagem Processos de Soldagem por Fuso Existe um grande nmero de processos por fuso que podem ser

separados em sub-grupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir as peas. Dentre estes, os processos de soldagem a arco (fonte de energia: arco eltrico) so os de maior importncia industrial na atualidade. Devido tendncia de reao do material fundido com os gases da atmosfera, a maioria dos processos de soldagem por fuso utiliza algum meio de proteo para minimizar estas reaes. Processos de Soldagem por Presso (ou por Deformao) Este primeiro grupo inclui os processos de soldagem por ultra-som, por frico, por forjamento, por resistncia eltrica, por difuso, por exploso, entre outros. Diversos destes processos, como por exemplo, os processos de soldagem por resistncia, apresentam caractersticas intermedirias entre os processos de soldagem por fuso e por deformao. Para fins de classificao, estes processos sero includos neste grupo. Alguns dos processos de soldagem e processos correlatos de importncia na indstria sero discutidos de uma forma reduzida a seguir. Deve-se colocar, contudo, que este um tema extenso e importante, existindo ema ampla bibliografia sobre o assunto. Processos de Soldagem Por Fuso Soldagem a Arco A soldagem a arco engloba um grande nmero de processos que incluem os de maior utilizao industrial. Todos estes processos utilizam, como fonte de calor para a fuso localizada, o arco que uma descarga eltrica em um meio gasoso parcialmente ionizado. Na maioria dos casos, o arco eltrico mantido entre um eletrodo cilndrico e o metal base, existindo, contudo, processos em ue o metal base no faz parte do circuito eltrico ou que utilizam eletrodos de diferentes formas ou diversos eletrodos simultaneamente. Em geral, o eletrodo fundido pelo arco e fornece metal de adio para a solda (soldagem com eletrodos consumveis), existindo, porm, processos em ue o eletrodo (em geral, de tungstnio ou grafite) no se funde de forma aprecivel (soldagem com eletrodos no consumveis). Nos processos de soldagem a arco, a quantidade de calor fornecida junta e, portanto, as dimenses e o formato do cordo de solda dependem da corrente e tenso eltricas fornecidas ao arco e, na grande maioria dos processos da velocidade de soldagem (isto , a velocidade com que o arco deslocado ao longo da junta). A corrente de soldagem pode variar de valores inferiores a 1A (na soldagem microplasma) a valores superiores a 1000 ou 2000A (em processos como a soldagem ao arco submerso). Esta varivel afeta, de forma importante, a penetrao do cordo e solda e a velocidade de fuso do eletrodo (e, portanto, a taxa de deposio). A tenso de soldagem varia tipicamente de menos de 10V a valores que podem superar 100V (na soldagem a plasma). Esta, em geral, controla o comprimento do arco (isto , a separao entre o eletrodo e o metal base ou entre os eletrodos que mantm o arco) e a largura do cordo de solda. Por fim, quando a fonte de calor se desloca ao longo da junta, a velocidade de soldagem controla a quantidade de calor que fornecida ao longo da junta. Quanto maior for a velocidade de soldagem, menor ser a quantidade de energia recebida por unidade de comprimento da junta e, em geral, menores sero as dimenses do cordo. Finalmente, deve se deixar claro que, para se garantir uma estabilidade e controle adequados do processo e se obter um cordo de solda com um formato adequado, no se pode selecionar valores de corrente, tenso e velocidade de soldagem de forma independente. Alm disto, cada processo de soldagem a

arco possui uma extensa lista de variveis adicionais que devem ser levadas em considerao ao se determinar as condies de soldagem para uma dada aplicao. Soldagem com Eletrodos Revestidos A Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos (Shielded Metal Arc Welding - SMAW) um processo no qual a coalescncia (unio) dos metais obtida pelo aquecimento destes com um arco estabelecido entre um eletrodo especial revestido e a pea. O eletrodo formado por um ncleo metlico ("alma"), com 250 a 500mm de comprimento, revestido por uma camada de minerais (argila, fluoretos, carbonatos, etc) e/ou outros materiais (celulose, ferro ligas, etc), com um dimetro total tpico entre 2 e 8mm. A alma do eletrodo conduz a corrente eltrica e serve como metal de adio. O revestimento gera escria e gases que protegem da atmosfera a regio sendo soldada e estabilizam o arco. O revestimento pode ainda conter elementos que so incorporados solda, influenciando sua composio qumica e caractersticas metalrgicas. Afigura 1 ilustra o processo. O seu equipamento usual consiste de fonte de energia (ou mquina de soldagem), porta-eletrodo e cabos, alm de equipamentos de segurana para o soldador (mscara, luvas, avental, etc.) e para a limpeza do cordo e remoo de escria (picadeira e escova de ao). Para soldagem, a parte no revestida do eletrodo fixada no porta eletrodo e o arco iniciado tocando-se rapidamente a ponta do eletrodo na pea (que esto conectados, por cabos, aos terminais da mquina de soldagem). O calor do arco funde a ponta do eletrodo e um pequeno volume do metal de base formando a poa de fuso. A soldagem realizada manualmente, com o soldador controlando o comprimento do arco e a poa de fuso (pela manipulao do eletrodo) e deslocando o eletrodo ao longo da junta. Quando o eletrodo quase todo consumido, o processo interrompido para troca do eletrodo e remoo de escria da regio onde a soldagem ser continuada. A figura 2 ilustra o equipamento e o processo de soldagem.

Figura 1 Regio do arco na soldagem com eletrodos revestidos.

Figura 2 - Equipamento para soldagem SMAW. Tabela 1 - Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo SMAW

No Brasil, normas da AWS so amplamente utilizadas para a especificao de consumveis de soldagem. Eletrodos para a soldagem de aos de baixo carbono so, em geral, especificados com base nas propriedades mecnicas do metal depositado, no tipo de revestimento e em suas caractersticas operacionais. A especificao da AWS para estes aos feita atravs de um conjunto de letras e dgitos (figura 9). Por exemplo, de acordo com a norma AWS A5.1, uma classificao do tipo E6010 indica um eletrodo capaz de depositar material com um limite de resistncia de 60.000psi (420 MPa) e que possui um revestimento celulsico, com ligante a base de silicato de sdio, indicado para soldagem em todas as posies com corrente contnua e o eletrodo no polo positivo. Para os aos carbono, os eletrodos podem ser separados em diferentes tipos em funo das caractersticas de seu revestimento, destacando-se: Eletrodos Celulsicos (EXX10 e EXXX1): Possuem elevada quantidade de material orgnico (celulose) no revestimento, cuja decomposio pelo arco gera gases que protegem o metal lquido. A quantidade de escria produzida pequena, o arco muito violento, causando grande volume de respingos e alta penetrao em comparao com outros tipos de eletrodo. O cordo tende a apresentar escamas irregulares. A solda apresenta propriedades mecnicas adequadas para vrias aplicaes, contudo, no devem ser usados na soldagem de aos de teor elevado de carbono, de aos ligados e na soldagem de peas de maior espessura devido possibilidade de fragilizao pelo hidrognio proveniente do revestimento. So particularmente adequados para soldagem fora da posio plana, tendo grande aplicao na

soldagem circunferencial de tubulaes e na execuo de passes de raiz em geral. Devido sua grande penetrao e perda por respingos no so adequados para o enchimento de chanfros. Eletrodos Rutlicos (EXXX2, EXXX3 e EXXX4): Contm quantidades significativas de rutilo (TiO2) no revestimento e produz uma escria abundante, densa e de fcil destacabilidade. So eletrodos de fcil uso, que podem ser usados em qualquer posio exceto quando tm uma elevada quantidade de p de ferro no revestimento (para aumentar a produtividade). Podem operar tanto em CA como em CC e produzem um cordo com bom aspecto visual e de penetrao baixa ou mdia. Sua resistncia formao de trincas na solidificao da poa de fuso relativamente pequena o que pode ser um problema na soldagem de peas contaminadas com leo. So eletrodos de grande versatilidade e de uso geral. Eletrodos Bsicos (EXXX5, EXXX6 e EXXX8): Possuem quantidades apreciveis de carbonatos (de clcio e de outros elementos) e de fluorita, formam uma escria bsica que,juntamente com o CO2 gerado da decomposio dos carbonatos, protege o metal lquido. Estaescria exerce uma ao metalrgica benfica sobre a solda, dessulfurando-a e reduzindo orisco de formao de trincas de solidificao. No possui substncias orgnicas em sua formulao e, se manuseado corretamente, produz soldas com baixo teor de hidrognio, minimizando os riscos de fragilizao e fissurao por este elemento. A penetrao mdia eo cordo apresenta boas propriedades mecnicas, particularmente quanto tenacidade. indicado para aplicaes de grande responsabilidade, na soldagem de juntas de grandeespessura ou de grande rigidez e na soldagem de aos de maior teor de carbono, de aos de maior resistncia mecnica e de aos de composio qumica desconhecida. Este tipo de eletrodo altamente hidroscpico, requerendo cuidados especiais na sua armazenagem. Eletrodos Oxidantes (EXX20 e EXX27): Possuem revestimento constitudo principalmente de xidos de ferro e mangans que produz escria oxidante, abundante e de fcil destacamento. O metal depositado possui baixos teores de carbono e mangans e grande quantidade de incluses. Este tipo de eletrodo pouco utilizado atualmente, embora exista em certo interesse na sua utilizao como eletrodo para a soldagem subaqutica. O processo adequado para unir materiais em uma ampla faixa de espessura, sendo mais utilizado para juntas de 3 a 20mm. Encontra, tambm, grande aplicao em juntas de maior espessura, quando a soldagem precisa ser realizada fora da posio plana, particularmente para a soldagem no campo. Trabalha, tipicamente, com uma corrente entre 50 e 600A (os maiores valores sendo usados com eletrodos de maior dimetro), resultando em uma taxa de deposio (de metal de adio) de 1 a 8kg/h. Para a soldagem de peas finas ou fora da posio plana necessrio usar letrodos de menor dimetro, corrente baixa e, assim, uma baixa taxa de deposio. Ainda, a necessidade de interrupo peridica do arco para a troca de eletrodo e remoo de escria, faz com que, neste processo, a proporo do tempo gasto pelo soldador efetivamente soldando (fator de ocupao) seja, em geral, inferior a outros processos de soldagem a arco. Assim, o processo SMAW tende apresentar uma menor produtividade e uma maior dependncia de mo de obra que outros processos a arco. Estes fatores tm levado a uma substituio desse processo por outros em muitas aplicaes, particularmente nos pases mais desenvolvidos. Soldagem GTAW A Soldagem a Arco Gs-Tungstnio (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW) ou, como mais conhecida no Brasil, TIG (Tungsten Inert Gas) um processo no qual a unio obtida pelo aquecimento dos materiais por um arco estabelecido entre um eletrodo no consumvel de

tungstnio e a pea. A proteo do eletrodo e da zona da solda feita por um gs inerte, normalmente o argnio, ou mistura de gases inertes (Ar e He). Metal de adio pode ser utilizado ou no. A figura 3 mostra esquematicamente o processo.

Figura 3 - Soldagem GTAW: (a) Detalhe da regio do arco, (b) montagem usual. A soldagem GTAW pode ser usada na forma manual ou mecanizada e considerada como um dos processos de soldagem a arco que permite um melhor controle das condies operacionais. Permite a execuo de soldas de alta qualidade e excelente acabamento, particularmente em juntas de pequena espessura (inferior a 10 mm e mais comumente entre 0,2 e 3 mm). Sees de maior espessura podem ser soldadas, mas, neste caso, consideraes econmicas tendem a favorecer processos com eletrodo consumvel. A soldagem GTAW mais utilizada para aos ligados, aos inoxidveis e ligas no ferrosas. Um uso comum, para aos estruturais, a execuo de passes de raiz na soldagem de tubulaes, com os outros passes sendo realizados com outro processo (SMAW ou GMAW). A tabela 3 apresenta as vantagens, limitaes e aplicaes principais da soldagem GTAW. O seu equipamento bsico consiste de uma fonte de energia (CC e/ou CA), tocha com eletrodo de tungstnio, fonte de gs de proteo (Ar ou He) e um sistema para a abertura do arco (geralmente um ignitor de alta frequncia). Este ignitor ioniza o meio gasoso, dispensando a necessidade de tocar o eletrodo na pea para a abertura do arco (o que pode causar a mtua contaminao do eletrodo e do metal base). O equipamento para GTAW mais caro e complicado do que o usado na soldagem com eletrodos revestidos (SMAW). A fonte de energia similar utilizada em SMAW, mas, devido s caractersticas do processo GTAW, deve apresentar uma melhor preciso no ajuste da corrente e permitir a soldagem com menores nveis de corrente (at cerca de 5 A). O processo mais utilizado com corrente contnua e o eletrodo de W no polo negativo (CC-). Esta configurao garante uma fuso mais eficiente do metal base e um menor aquecimento do eletrodo. Contudo, na soldagem de ligas de alumnio e demagnsio, que so recobertos por uma camada de xido de elevado ponto de fuso, importante que o metal base esteja ligado ao polo negativo da mquina, pois, nesta polaridade, a emisso de eltrons da pea para o arco permite a quebra e remoo da camada de xido. Para garantir este efeito sem aquecer excessivamente o eletrodo, comum se trabalhar com CA na soldagem desses materiais. Neste caso, como o arco tende a se apagar a cada inverso de polaridade de corrente, o ignitor de alta frequncia deve operar continuamente para manter o arco aceso. Equipamentos modernos de soldagem GTAW apresentam recursos como o uso de corrente contnua pulsada e de corrente alternada com onda retangular (no senoidal). Na primeira tcnica, a cada ulso de corrente, a poa de fuso cresce para as suas dimenses esperadas e se contrai ao final do pulso. Este efeito permite um melhor controle da poa de fuso na soldagem de peas de pequena spessura ou fora da posio plana. A segunda tcnica usada na soldagem de ligas de Al ou de Mg e

dispensa a necessidade de se manter o ignitor de alta frequncia operando continuamente para manter o arco funcionando a cada inverso de polaridade. Os eletrodos so varetas de W sinterizado puro ou com adies de xido de Th, Zr ou de outros metais. A faixa de corrente utilizvel para um eletrodo depende de seu tipo e dimetro e, tambm, do tipo e polaridade da corrente de soldagem ( tabela 2). Eletrodos torinados, isto , com adies de xido de trio, podem conduzir uma maior corrente sem fundir parcialmente a sua ponta como ocorre com os de W puro e tendem a apresentar um enor desgaste do que estes. A extremidade desses eletrodos pode ser apontada com um esmeril,ocasionando um arco mais estvel e rgido quando se trabalha com menores densidades de corrente. A extremidade de eletrodos de W puro tende a se fundir se tornando hemisfrica, no sendo estes, em geral, apontados. Os eletrodos de tungstnio puro so usados principalmente na soldagem de alumnio com corrente alternada. A forma da ponta do eletrodo, assim como o seu dimetro, influencia o formato do cordo de solda, sendo, portanto, uma varivel do processo, particularmente importante na soldagem mecanizada ou automtica. Tabela 2 Faixas de corrente e bocais para a soldagem GTAW.

Soldagem GMAW (MIG/MAG) A Soldagem a Arco Gs-Metal (Gas Metal Arc Welding - GMAW) um processo de soldagem a arco que produz a unio dos metais pelo seu aquecimento com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico contnuo (e consumvel) e a pea (figura 4). A proteo do arco e poa de fuso obtida por um gs ou mistura de gases. Se este gs inerte (Ar/He), o processo tambm chamado MIG (Metal Inert Gas). Por outro lado, se o gs for ativo (CO2 ou misturas Ar/O2/CO2), o processo chamado MAG (Metal Active Gas). Gases inertes puros so, em geral, usados na soldagem de metais e ligas no ferrosas, misturas de gases inertes com pequenas quantidades de gases ativos so usadas, em geral, com aos ligados, enquanto que misturas mais ricas em gases ativos ou CO2 puro so usados na soldagem de aos carbono. A tocha possui um contato eltrico deslizante (bico de contato), que transmite a corrente eltrica ao arame, orifcios para passagem de gs de proteo, bocal para dirigir o fluxo de gs e interruptor para acionamento do processo. O alimentador de arame composto basicamente de um motor, sistema de controle da velocidade do motor e rolos para impulso do arame.

Figura 4 - Soldagem GMAW (esquemtica). O processo normalmente operado de forma semi-automtica, podendo ser, tambm, mecanizado ou automatizado. o processo de soldagem a arco mais usado com robs industriais. Como trabalha com um (ou mais) arame(s) contnuo(s), o que permite um alto fator de ocupao, com elevadas densidades de corrente no eletrodo (elevada taxa de deposio) e, assim, tende a apresentar uma elevada produtividade. Estes aspectos tm levado a uma utilizao crescente deste processo (e da soldagem com arames tubulares) em pases desenvolvidos, onde o decrscimo do nmero de soldadores e a necessidade de maior produtividade causaram a substituio da soldagem com eletrodos revestidos em vrias aplicaes. A tocha possui um contato eltrico deslizante (bico de contato), que transmite a corrente eltrica ao arame, orifcios para passagem de gs de proteo, bocal para dirigir o fluxo de gs e interruptor para acionamento do processo. O alimentador de arame composto basicamente de um motor, sistema de controle da velocidade do motor e rolos para impulso do arame.

Figura 5 - Equipamento para a soldagem GMAW. Neste processo de soldagem, mais do que em qualquer outro, a forma como o metal de adio se transfere do eletrodo para a poa de fuso pode ser controlada atravs do ajuste dos parmetros de soldagem e determina vrias de suas caractersticas operacionais. A transferncia de metal atravs do arco se d, basicamente, por trs mecanismos: aerossol (spray ou goticular), globular e curtocircuito, dependendo do ajuste dos parmetros operacionais, tais como o nvel de corrente, sua polaridade, dimetro e composio do eletrodo e a composio do gs de proteo. Uma quarta rma de transferncia (pulsada) possvel com equipamentos especiais. Na transferncia por spray, o metal se transfere como finas gotas sob a ao de foras eletromagnticas do arco e independentemente da ao da gravidade. Esta forma de transferncia ocorre na soldagem em CC+ com misturas de proteo ricas em argnio e com valores elevados de corrente. Ela muito estvel e livre de respingos. Infelizmente, a necessidade de correntes elevadas torna difcil, ou impossvel, a sua aplicao na soldagem fora da posio plana (a poa de fuso

tende a ser muito grande e de difcil controle) ou de peas de pequena espessura (excesso de penetrao). Na transferncia globular, o metal de adio se destaca do eletrodo basicamente por ao de seu peso (gravidade), sendo, portanto, similar a uma torneira gotejando. tpica da soldagem com proteo de CO2 para tenses mais elevadas e uma ampla faixa de correntes. Na soldagem com misturas ricas em Ar, a transferncia globular ocorre com corrente baixa e tenso elevada. Com esta forma de transferncia, um elevado nvel de respingos e grande flutuao da corrente e tenso de soldagem so comuns e a operao est restrita posio plana. Na transferncia por curto circuito, o eletrodo toca a poa de fuso periodicamente (de 20 a 200 vezes por segundo), ocorrendo a transferncia de metal de adio durante estes curtos por ao da tenso superficial e das foras eletromagnticas. a forma de transferncia mais usada na soldagem de aos (particularmente com proteo de CO2) fora da posio plana e de peas de pequena espessura (at 6 mm) devido s pequenas correntes de operao e sua independncia da ao da gravidade. Elevado nvel de respingos e uma tendncia falta de fuso da junta (principalmente para juntas de grande espessura) so problemas tpicos desta forma de operao. A transferncia pulsada conseguida com fontes especiais que impem uma forma especial corrente de soldagem, caracterizada por pulsos peridicos de alta corrente. Esta pulsao permite uma transferncia spray com valores mdios de corrente inferiores aos valores nos quais esta forma de transferncia ocorre normalmente. Assim, obtm-se as vantagens desta transferncia com baixos valores mdios de corrente o que permite a sua aplicao na soldagem de juntas de pequena espessura e, tambm, fora da posio plana. As maiores limitaes desta forma de operao so a sua maior complexidade de operao e a necessidade de equipamentos especiais (de maior custo e mais complexos). Soldagem com Arame Tubular A Soldagem a Arco com Eletrodo Tubular (Flux Cored Arc Welding - FCAW) um processo no qual a coalescncia dos metais obtida pelo aquecimento destes por um arco entre um eletrodo tubular contnuo e a pea. O eletrodo tubular apresenta internamente um fluxo que desempenha funes similares ao revestimento do eletrodo no processo SMAW, isto , estabilizao do arco, ajuste de composio qumica da solda, proteo, etc. . O processo apresenta duas variaes principais: soldagem auto-protegida (innershield), em que o fluxo fornece toda a proteo necessria na regio do arco, e soldagem com proteo gasosa (dual shield), em que parte da proteo fornecida por um gs, de forma semelhante ao processo GMAW. Em ambas as formas, ele operado, na maioria das aplicaes, na forma semiautomtica, utilizando basicamente o mesmo equipamento do processo GMAW. Soldagem ao Arco Submerso A Soldagem ao Arco Submerso (Submerged Arc Welding, SAW) um processo no qual a coalescncia dos metais produzida pelo aquecimento destes com um arco estabelecido entre um eletrodo metlico contnuo e a pea. O arco protegido por uma camada de material fusvel granulado (fluxo) que colocado sobre a pea enquanto o eletrodo, na forma de arame, alimentado continuamente. O fluxo na regio prxima ao arco fundido, protegendo o arco e a poa de fuso e formando, posteriormente, uma camada slida de escria sobre o cordo. Este material pode tambm ajudar a estabilizar o arco e desempenhar uma funo purificadora sobre o metal fundido. Como o arco ocorre sob a camada de fluxo, ele no visvel, da o nome do processo. A figura 6 ilustra o processo. Este processo muito usado na soldagem de estruturas de ao, na fabricao de tubulaes e na deposio de camadas de revestimento tanto na fabricao como na recuperao de peas desgastadas. Trabalha frequentemente com correntes de soldagem elevadas, que podem ser superiores a 1000A, o que pode levar a taxas de deposio de at 45kg/h. Sua maior utilizao

na forma mecanizada ou automtica, existindo equipamentos para soldagem semi-automtica. Devido camada de fluxo e s elevadas correntes de soldagem, este processo tem de ser utilizado na posio plana ou horizontal (para soldas de filete), o que torna importante o seu uso conjunto com dispositivos para o deslocamento e posicionamento das peas. A tabela 3 apresenta asprincipais vantagens, limitaes e aplicaes do processo SAW.

Figura 6 - Soldagem ao Arco Submerso (esquemtica).

Tabela 3 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo SAW. Soldagem a Plasma A soldagem a plasma (PAW - Plasma Arc Welding) um processo que utiliza o arco operando em condies especiais que atua como uma fonte extremamente estvel de calor que permite a soldagem da maioria dos metais com espessuras de 0,02 a 6 mm ou mais. Esta fonte especial de calor garante maior concentrao de energia, maior estabilidade e maior capacidade de penetrao do que os processos GTAW, SMAW e GMAW. Esse processo baseado no processo GTAW, apresentando, como diferena fundamental, a utilizao de um bocal extra (bocal constritor) que causa a concentrao (constrio) do arco eltrico. A figura 16 ilustra o princpio de operao do processo PAW. O gs de plasma (geralmente argnio) alimentado com uma pequena vazo entre o eletrodo e o bocal constritor saindo pelo orifcio deste para formar a chama de plasma (figura 16). A proteo do plasma e da poa de fuso feita por um gs (normalmente argnio ou hlio) fornecido pelo bocal externo. O arco de soldagem iniciado com o auxlio de um arco piloto de baixa corrente

mantido entre o eletrodo e o bocal. Quando a pea parte do circuito eltrico de soldagem, o processo denominado de plasma transferido; quando a pea no faz parte do circuito eltrico (o arco mantido entre o eletrodo e o bocal) tem-se plasma no transferido. Este ltimo permite pode ser aplicado em materiais no condutores de eletricidade. No processo PAW, metal de adio, quando utilizado, fornecido de forma similar ao processo GTAW. Duas formas de operao so usadas na soldagem PAW, a operao convencional (melt-in) e a operao em keyhole. A operao convencional normalmente usada na soldagem de juntas de pequena espessura (0,02 a 3 mm) com correntes, em geral, inferiores a 100 A. Para a soldagem das menores espessuras, com correntes de cerca de 1A, o processo comumente denominado de soldagem Microplasma.

Figura 7 - Processo PAW operando no modo keyhole. A operao em keyhole caracterizada pela formao de um furo que atravessa a poa de fuso (figura 15). O metal lquido escoa em torno deste furo e solidifica na parte posterior da poa de fuso. Soldas obtidas com esta forma de operao tm penetrao total na espessura da junta e apresentam uma elevada relao penetrao/largura o que reduz problemas de distoro. Esta forma de operao permite soldar, em um nico passe, juntas de at 10mm, ou mesmo mais. A soldagem a plasma aplicvel maioria dos metais e a muitos materiais no metlicos Entretanto, seu custo relativamente elevado e a maior complexidade do processo (em comparao com GTAW) limitam o seu uso principalmente para aplicaes crticas em indstrias de alta tecnologia (indstria aeronutica e aeroespacial, por exemplo) para as quais a utilizao do processo justificvel. Soldagem de Pinos Pinos metlicos, ou componentes similares podem ser soldados a uma pea metlica de diversas maneiras, incluindo por arco eltrico, resistncia, frico e percusso (descarga de capacitores). O presente item apresenta o processo de soldagem a arco de pinos (Stud Welding, SW) que trabalha com equipamentos desenvolvidos especificamente para este tipo de aplicao. Assim, na soldagem de pinos, este unido a uma pea pelo seu aquecimento e da pea por um arco estabelecido entre ambos. Quando as superfcies a serem unidas esto adequadamente aquecidas, elas so colocadas em contato com uma leve presso. Bocais cermicos so comumente usados entre o pino e a pea para concentrar o calor do arco e limitar a entrada de ar na regio aquecida. O processo muito rpido, apresentando tempo de operao inferior a um segundo, e simples,utilizando, em geral, pistolas semi-automticas.

Figura 8 - Processo de soldagem de pinos: (a) Posicionamento da tocha, (b) abertura do arco e levantamento do pino, (c) trmino do perodo de arco, pino pressionado contra a pea, (d) soldagem completada. Este processo muito usado em construo metlica, com os pinos ajudando a prender conectores em geral, tubulaes, caixas de interruptores, etc estrutura metlica. Podem ser tambm usados como pontos de ancoramento de outros materiais (madeira ou concreto, por exemplo) ao ao. Em maquinrio, servem para a fixao de tampas. Soldagem por Eletroescria A soldagem por eletroescria (Eletroslag Welding, ESW) um processo de soldagem por fuso que utiliza a passagem de uma corrente eltrica atravs de uma escria condutora fundida para gerar o calor necessrio fuso localizada da junta e do metal de adio. Esta escria tambm protege a poa de fuso e o metal de adio da contaminao pelo ambiente. O processo usado primariamente para a unio de duas ou mais peas (em geral, de grande espessura) em um nico passe com a soldagem sendo feita na posio vertical ascendente. O metal e a escria fundidos so mantidos em posio com o auxlio de sapatas, em geral de cobre e refrigeradas a gua. A figura 9 ilustra o processo de soldagem ESW. Existem duas variaes bsicas do processo: o mtodo tradicional que utiliza um tubo guia no consumvel e o segundo mtodo no qual o tubo guia consumido juntamente com o arame. No primeiro caso, o cabeote move-se progressivamente durante o processo, mantendo uma distncia constante poa de fuso. Na soldagem ESW com guia consumvel, o cabeote permanece estacionrio no alto da junta. Assim, o tubo guia, feito de um material compatvel com o metal de adio, progressivamente fundido com o arame medida que a solda depositada. Essa configurao mais simples dispensando o uso de dispositivos para a movimentao do cabeote. Para juntas de grande espessura, comum a utilizao, para ambos os processos, de sistemas de mltiplos arames podem ser usados e, no caso da soldagem ESW com guia no consumvel, os eletrodos podem sofrer um movimento de oscilao ao longo da junta para garantir uma distribuio mais uniforme de temperaturas na junta. Taxas de deposio de at 13kg/h por eletrodo podem ser conseguidas com este processo. A soldagem ESW usada na fabricao de peas pesadas, principalmente de ao estrutural. O processo usado tipicamente em juntas de 13 a 500 mm de espessura, competindo de forma favorvel com processos de soldagem a arco quanto maior for a espessura da junta. Entretanto, como a velocidade de soldagem deste processo tende a ser muito baixa (cerca de 0,5 mm/s), a solda e regies do metal de base adjacentes so aquecidas a temperaturas muito elevadas por perodos de tempos relativamente longos e resfriadas lentamente. Assim, a solda e o metal de base adjacente tendem a apresentar uma estrutura de granulao grosseira e de tenacidade baixa, exigindo, para algumas aplicaes, um tratamento trmico de normalizao aps a soldagem, para o refino da estrutura. Uma vez iniciado, o processo no deve ser interrompido at o trmino

da soldagem, pois o reincio deste processo sobre uma solda interrompida difcil e resulta, em geral, em grandes descontinuidades na solda.

Figura 9 - Soldagem ESW: (a) Esquema geral do processo e (b) detalhe da regio da poa de fuso. Soldagem Oxi-Gs A soldagem oxi-gs (Oxifuel Welding, OFW) compreende um grupo de processos de soldagem que utilizam o calor produzido por uma chama de combustvel gasoso e oxignio para fundir o metal de base e, se usado, o metal de adio. O processo usado principalmente na forma manual, mas existem aplicaes mecanizadas, particularmente quando o processo utilizado com a aplicao de presso, sendo, neste caso, denominado de soldagem a gs por presso (Pressure Gs Welding, PGW). Diferentes gases combustveis podem utilizados, mas o mais comum para a soldagem dos aos e de outras ligas metlicas o acetileno (C2H2). Durante a operao, a chama resultante da mistura gs-oxignio na ponta do maarico usada para a fuso localizada do metal de base e a formao da poa de fuso. O soldador movimenta a tocha ao longo da junta para conseguir a sua fuso uniforme e progressiva, adicionando, se for o caso, metal de adio. A figura 19 ilustra o processo. Este processo mais usado na soldagem de chapas finas (em geral, com uma espessura inferior a 6mm) e de tubos de pequeno dimetro e na soldagem de reparo, podendo ser usado para aos, em particular aos carbono, e para ligas no ferrosas. Dependendo do material a ser soldado, preciso usar um fluxo para garantir a escorificao de impurezas. A qualidade da solda tende a ser inferior da soldagem a arco devido menor eficincia da proteo. O equipamento bsico para soldagem manual consiste de fontes de oxignio e gs combustvel, reguladores de vazo, mangueiras e do maarico. O oxignio , em geral, fornecido em cilindros de gs comprimido (200atm). Em locais onde este gs muito utilizado, ele pode ser fornecido a partir de instalaes centralizadas. O acetileno fornecido em geral dissolvido em acetona dentro de cilindros prprios. Geradores de acetileno, onde este produzido pela reao de carbureto de clcio e gua tambm podem ser usados. Os maaricos so dispositivos que recebem o oxignio e o gs

combustvel, fazem a sua mistura na proporo correta e liberam esta mistura, no seu bico, com uma velocidade adequada para a sua queima. O equipamento para soldagem OFW muito verstil, podendo ser utilizado, atravs de mudanas de regulagem ou troca de bicos do maarico, para corte a oxignio, tratamento trmico de pequenas peas e para brasagem.

Figura 10 - Soldagem OFW Principais caractersticas e aplicaes deste processo so: Equipamento porttil e muito verstil, Baixo custo, Baixa intensidade do calor transferido pea implica em baixa velocidade de soldagem,

Necessita de fluxo para a soldagem de alguns metais, Usado em manuteno e reparo, Usado na soldagem de peas finas, tubos de pequeno dimetro. Soldagem com Feixe de Eltrons A soldagem com feixe de eltrons (Electron Beam Welding, EBW) um processo de unio baseado na fuso localizada da junta atravs de seu bombardeamento por um feixe de eltrons de alta velocidade. O feixe de eltrons emitido por um canho eletrnico e focalizado, atravs de lentes eletromagnticas, em uma regio muito pequena da junta (dimetro da ordem de 10 -1 mm) o que permite uma elevada concentrao de energia. Durante o bombardeamento, parte da energia cintica dos eltrons convertida em calor, fundindo e vaporizando parte do material da junta e criando um furo (keyhole) atravs do material. Quando este furo movido ao longo da junta, o material lquido flui em torno do mesmo e se solidifica na parte posterior da poa formando a solda. Esta forma de operao permite obter cordes de solda com uma elevada razo penetrao/largura (de at 30:1) e com velocidades de at 200 mm/s. A baixa energia de soldagem resultante, minimiza problemas de distoro e contrao da junta e permite trabalhar com peas j usinadas. Permite tambm soldar mais facilmente metais dissimilares de condutividade trmica diferente desde que estes tenham compatibilidade metalrgica. O feixe de eltrons pode atravessar uma junta de menor espessura, soldando-a e, ainda, atingir uma outra junta abaixo da primeira, permitindo, assim, a soldagem de juntas no acessveis por outros processos. Com um feixe menos focalizado pode-se obter menor concentrao de energia e operar o processo de forma similar soldagem a arco. A soldagem EBW geralmente feita em alto vcuo (0,13 a 133m Pa), embora existam variaes do processo, que trabalham com menores penetraes, que podem operar com um vcuo mdio (0,13 a 3000Pa) ou presso ambiente. Um equipamento tpico para a soldagem EBW inclui a cmara de vcuo, uma fonte de energia e canho eletrnico (operando tipicamente com 30 a 175kV e 50 a 1000 mA), dispositivos de focalizao do feixe, um sistema para observao ou rastreamento do feixe e um sistema para manipulao da pea e/ou do canho eletrnico. A equipamento de soldagem EBW relativamente caro (pode custar mais de US$ 1.000.000) e complexo. O processo extremamente rpido e pode soldar, em um nico passe, peas de grande espessura (ao, at 100 mm, e alumnio, at 150 mm). Por outro lado, a necessidade de um alto vcuo, reduz a produtividade do processo. Este problema pode ser reduzido pelo uso de cmaras auxiliares para o estabelecimento de um pr-vcuo nas peas antes de sua soldagem ou pelo uso de equipamentos que trabalham com menor vcuo. A desacelerao de eltrons na pea gera radiao enetrante (raios X) o que implica em cuidados especiais para a proteo de pessoal. O cordo estreito e de elevada penetrao exige um ajuste perfeito dos componentes sendo soldados (abertura de junta inferior a 0,13mm) o que necessria a usinagem cuidadosa dos componentes. A soldagem basicamente limitada a juntas de topo e sobrepostas. Soldagem a Laser A soldagem a laser (Laser Beam Welding, LBW) um processo de unio baseado na fuso localizada da junta atravs de seu bombardeamento por um feixe de luz concentrada coerente e monocromtica de alta intensidade. De forma similar soldagem EBW, este feixe de alta intensidade suficiente para fundir e vaporizar parte do material da junta no ponto de entrada do feixe no material, causando um furo (keyhole) que penetra profundamente no metal de base. A figura 11 ilustra de forma esquemtica de um sistema para a soldagem LBW.

Figura 11 - Elementos de um sistema tpico para soldagem a laser. Para a produo do laser podem ser usadas fontes contnuas a dixido de carbono, capazes de produzir laser de infravermelho e densidades de energia em torno de 1x1010 W/m2, ou fontes pulsadas de YAG (Ytrium aluminum garnet) no estado slido. As primeiras so usadas para a soldagem laser de elevada penetrao, enquanto que os laser de estado slido so mais usados para a soldagem de ponto e de costura em juntas de pequena espessura, soldagem em microeletrnica e em outras aplicaes que exijam um controle preciso da quantidade de energia fornecida pea. Em comparao com a soldagem EBW, a soldagem a laser apresenta as seguintes caractersticas favorveis: laser pode ser transmitido no ar, no necessitando de um vcuo sobre a pea. Contudo, o uso de uma proteo gasosa recomendvel, particularmente para materiais reativos. No ocorre a gerao de raios X com laser. feixe de laser pode ser facilmente direcionado e focalizado o que facilita a automao do processo. Devido menor intensidade do feixe de laser, a poa de fuso deste processo menos sensvel que a da soldagem EBW a problemas de instabilidade (porosidade na raiz, fuso incompleta, respingos sob o cordo, etc). De forma similar soldagem EBW, a soldagem a laser um processo de alta velocidade, ideal para aplicaes automatizadas, mas exigindo um perfeito ajuste das peas. O custo do equipamento de soldagem tende a ser elevado, em torno de US$ 500.000, fazendo com que o processo seja tipicamente usado apenas em aplicaes com um grande volume de soldas ou em aplicaes crticas que necessitem de caractersticas especiais do cordo ou uma grande reprodutibilidade. O processo mais utilizado na soldagem de peas de menor espessura com uma elevada velocidade de deslocamento. Por exemplo, um laser de CO2 de 5 kW de potncia pode soldar chapas de 2,5 mm de ao carbono ou inoxidvel com velocidades acima de 65 mm/s. A soldagem LBW tem substitudo, em alguns casos, a soldagem de resistncia por pontos na fabricao da carroceria de veculos. A eficincia do equipamento LBW baixa, de 8 a 15%, necessitando de grandes unidades de refrigerao para aplicaes de alta potncia. Embora o equipamento seja muito sofisticado, ele projetado para ser usado por operadores, no necessitando de soldadores altamente treinados. Vrios equipamentos LBW podem, com pequenas modificaes, ser usados para operaes de corte ou de tratamento trmico superficial.

Processos Hbridos de Soldagem A combinao de mais de um processo de soldagem (em geral, um processo a arco e algum outro) ermite a obteno de um nosso processo que pode apresentar vantagens sobre cada um dos processos iniciais. Os processos hbridos mais conhecidos so os que envolvem o uso conjunto da soldagem GMAW e a soldagem laser ou a plasma. O uso conjunto dos processos afeta o funcionamento de cada um (por exemplo, a interao do laser com o material gera um plasma que pode estabilizar o arco e a poa de fuso gerada pelo arco facilita a penetrao do laser no material) e o formato final do cordo de solda. Nos processos hbridos (figura 21), as fontes de calor atuam sobre a mesma poa de fuso ao contrrio de outra opo muito comum, que seria a combinao de processos, na qual cada processo cria a sua prpria poa de fuso e atua de forma separada.

Figura 12 Processo hbrido (Laser-GMAW). Processos de Soldagem por Deformao Soldagem por Resistncia A soldagem por resistncia (Resistance Welding, RW) compreende um grupo de processos de soldagem nos quais o calor necessrio formao da junta soldada obtido pela resistncia passagem da corrente eltrica atravs das peas sendo soldadas. O aquecimento da regio da junta pela passagem da corrente eltrica, abaixa a resistncia mecnica do material permitindo, atravs da aplicao de presso, a deformao localizada e, assim, a soldagem por deformao da junta. Em alguns casos, ocorre uma fuso localizada na regio da junta. Assim, neste processo de soldagem pode ocorrer a formao da solda tanto por fuso como por deformao. Contudo, por razes puramente didticas, a soldagem RW ser considerada como um processo de soldagem por deformao. Existem quatro processos principais de soldagem por resistncia: (a) soldagem por ponto (Resistance Spot Welding, RSW), (b) soldagem de projeo (Resistance Projection Welding,

RPW), (c) soldagem por costura (Resistance Seam Welding, RSEW) e (d) soldagem de topo por resistncia (Upset Welding, UW), figura 13. Na soldagem por ponto, dois eletrodos cilndricos aplicam presso e permitem a passagem de uma alta corrente eltrica em um ponto concentrado de uma junta sobreposta (figura 22.a). Em condies adequadas de soldagem, o aquecimento por efeito Joule da regio entre os eletrodos permite a fuso localizada da regio de contato entre as peas. A presso aplicada pelos eletrodos no metal de base, causa a deformao plstica do material slido em torno da lente de material fundido, o que impede, em condies adequadas de soldagem, o vazamento (expulso) deste material fundido e, ainda, o protege do contato com o ar atmosfrico. Com a interrupo da corrente, a temperatura cai rapidamente com difuso do calor para eletrodos (em geral, refrigerados a gua) e para o restante do metal de base, formando-se, assim, um ponto de solda (figura 13) A formao de um ponto de solda muito rpida, por exemplo, na soldagem de duas chapas de 1,6 mm de espessura com uma corrente de cerca de 12.000 A necessita-se de um tempo de aproximadamente 0,25 s. O processo mais usado na unio de peas com espessura inferior a 3 mm, em juntas sobrepostas quando a estanqueidade da junta no muito importante. Encontra larga aplicao, por exemplo, na fabricao de carrocerias de veculos O processo de soldagem por costura muito similar soldagem RSW, as principais diferenas sendo a utilizao de eletrodos na forma de disco, que podem se deslocar ao longo da junta com uma dada velocidade, e a aplicao de uma sequncia de pulsos de corrente enquanto os eletrodos se movem (figura 22.b). Desta forma obtm-se uma sequncia de pulsos que se sobrepem e formam a solda de costura. Este processo permite, assim, a soldagem rpida de chapas finas, podendo as soldas obtidas ser, diferentemente daquelas obtidas com RSW, estanques. Velocidades tpicas de soldagem so 25mm/s para chapas de ao de 1,6 mm e 17 mm/s para chapas de 3 mm.

Figura 13 - Processos de soldagem por resistncia: (a) soldagem por ponto (RSW), (b) soldagem por costura (RSEW), (c) soldagem de projeo (RPW) e (d) soldagem de topo (UW). I - corrente

de soldagem, setas escuras - presso. A soldagem por projeo , tambm, muito similar soldagem RSW. A maior diferena reside na conformao, ou usinagem, em uma das peas, de projees por onde a corrente passar preferencialmente e, portanto, onde o ponto de solda ser formado (figura 14). Como consequncia, eletrodos grandes e planos podem ser usados e mais de um ponto de solda pode ser formado de cada vez. Pinos, parafusos e outros tipos de apndices podem ser facilmente soldados a chapas finas por este processo.

Figura 14 - Formao da solda no processo de soldagem de resistncia por pontos (RSW). Os processos descritos acima so usados na forma semi-automtica (na qual o operador posiciona as peas entre os eletrodos do cabeote de soldagem, que pode ser estacionrio ou porttil, aperta o gatilho que inicia a sequncia de soldagem e, depois, libera a pea do cabeote de soldagem) ou automtica (na qual todas as operaes so controladas pelo equipamento). Na soldagem por pontos em particular, observa-se o uso crescente de robs industriais para a sua automao. Na soldagem de topo por resistncia (UW), ao contrrio dos processos anteriores, trabalha-se com juntas de topo, sendo esta comumente usada para a unio de arames, tubos, anis e tiras de mesma seo transversal. Neste processo (figura 22.d), as duas peas so colocadas em contato e pressionadas uma contra a outra. A seguir, a corrente de soldagem ligada, passando das garras para as peas e atravs destas. A regio de contato entre as peas, onde a resistncia eltrica maior, aquecida por efeito Joule, o que causa uma reduo de sua resistncia mecnica. Como resultado, esta regio passa a ser deformada plasticamente por ao da fora de compresso aplicada inicialmente, a qual pode ser aumentada quando a junta estiver adequadamente aquecida. A deformao plstica leva formao da solda e de uma rebarba lateral entre as peas para onde as impurezas da regio da junta tendem a migrar (figura 22.d). Ao final do processo, a corrente desligada, permitindo o resfriamento da solda. Em alguns casos, possvel aplicar, ainda, um tratamento trmico aps a soldagem pela passagem de uma corrente menor que a usada na soldagem. Um contato uniforme entre as peas na regio a ser soldada fundamental para garantir uma unio isenta de descontinuidades com o processo UW. Assim, este processo no adequado para a unio

peas com uma grande seo de contato ou com um formato complicado. Para estes casos, o processo de soldagem por centelhamento (FW) tem um melhor desempenho. Soldagem por Alta Frequncia Na soldagem por alta frequncia (High Frequency Induction Welding, HFIW), so utilizadas bobinas por onde passa uma corrente de alta frequncia que causa o aparecimento de correntes induzidas na regio da junta das peas que esto sendo soldadas. Estas correntes aquecem a junta por efeito Joule o que facilita a deformao localizada e a formao da solda com a aplicao de presso. Desta forma, este processo apresenta grande semelhana com a soldagem RW, sendo considerado, por diversos autores, como um processo de soldagem por resistncia. O processo bastante usado na fabricao (soldagem longitudinal) de tubos e perfis de ao de parede de pequena espessura (de cerca de 0,13 mm) podendo ser usado, tambm, para tubos de grande espessura de parede (at 25 mm), com uma grande velocidade de soldagem (at cerca de 300 m/min), sendo adequado para aplicaes mecanizadas ou automatizadas onde um grande volume de produo necessrio. O aquecimento da junta tende a ser bem localizado minimizando alteraes no metal de base. O processo pode ser usado para diferentes metais e ligas, incluindo aos carbono e de baixa liga, aos inoxidveis e ligas de alumnio, cobre, titnio e nquel. A figura 15 ilustra a soldagem HFIW.

Figura 15 - Exemplo da utilizao do processo HFIW na soldagem longitudinal de tubos.

Referencias Bibliogrficas: 1. Marques, P.V., Modenesi, P.J., Bracarense, A.C. Soldagem Fundamentos e Tecnologia. Ed. UFMG, Belo Horizonte, 2005, 362 p. 2. Quites, A.M.. Introduo Soldagem a Arco Voltico. Soldasoft, Florianpolis, 2002, 352 p. 3. Okumura, T., Taniguchi, C. Engenharia de Soldagem e Aplicaes. LTC, Rio de Janeiro, 1982, 461 p. 4. Drapinski, J. Elementos de Soldagem. Mc Graw-Hill, So Paulo, 1978, 280 p. 5. Wainer, E. et al. Soldagem Processos e Metalurgia. Ed. Edgard Blcher Ltda, So Paulo, 1992, 494 p. 6. Cary, H.B. Modern Welding Technology. 4 edio, Prentice-Hall, Englewood Cliffs, 1998, 780 p. 7. American Welding Society Welding Handbook Welding Processes. Volume 2, 8 edio, AWS, Miami, 1991, 955 p. 8. Parmar, R.S. Welding Processes and Technology. Khanna Publishers, Delhi, 1995, 760 p.