UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

DESTILACION POR ARRASTRE CON VAPOR

Practica #4
Estudiante: Apaza Rojas Carla Alejandra Fernandez Paz Elba Gisel Delgadillo Salazar Veronica Quiroz Torrico Victor Hugo Rodriguez Escobar Sdenka Materia: Docente: Fecha: Gestin: Lab. de Operaciones Unitarias II Ing. Nelson Hinojosa 26/05/2011 I/2011

Cochabamba-Bolivia

Destilacin por arrastre con vapor

1. INTRODUCCION
En la destilacin por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporizacin selectiva del componente voltil de una mezcla formada por ste y otros "no voltiles". Se logra por medio de la inyeccin de vapor de agua directamente en el seno de la mezcla, denominndose este "vapor de arrastre", pero en realidad su funcin no es la de "arrastrar" el componente voltil, sino condensarse formando otra fase inmiscible que ceder su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporacin. En este caso se tendrn la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilacin (orgnica y acuosa), por lo tanto, cada lquido se comportar como si el otro no estuviera presente. Es decir, cada uno de ellos ejercer su propia presin de vapor y corresponder a la de un lquido puro a una temperatura de referencia. El aislamiento y purificacin de compuestos orgnicos son operaciones bsicas qumicas reflejadas en la destilacin, extraccin, re cristalizacin, absorcin, cromatografa, etc. Que en cada caso aprovecha las propiedades fisicoqumicas de compuestos orgnicos, involucrados en estos procesos, entre estas propiedades podemos citar: Puntos de ebullicin Polaridad Puntos de fusin Solubilidad Miscibilidad

2. OBJETIVOS
General
Obtener aceite esencial de molle

Especficos
Calcular el volumen del extractor. Determinar el rendimiento del proceso. Calcular la densidad de empaque. Evaluar el proceso de extraccin en funcin del tiempo: o Efectuar la curva de extraccin. o Efectuar la curva de velocidad de extraccin. Evaluar el costo de produccin de 1L de aceite esencial de molle. Determinar el flujo de vapor de agua.

3. MATERIALES

Materia prima

Materiales

Equipos

Semillas de molle Agua

Termmetro Cronometro Probeta 1L

Caldero Extractor Condensador Torre de enfriamiento Desintegrador (martillos) Peladora Separador de fases Balanza

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Primeramente medimos las dimensiones del equipo a extraer (extractor) para nuestros clculos. Luego la materia prima ya molida por un desintegrador mecnico de slidos (molino de martillos), pesamos aproximadamente 100 Kg. de semillas de molle y sometimos al extractor. Colocamos una relacin de agua de 2 a 1 un volumen aproximadamente V = 200 L de agua Luego se midi la altura de empaque de agua y el molle molido abarcada en el extractor Se aseguro todo el equipo del extractor con sus respectivos tornillos y se encendio el funcionamiento del caldero que adicionaba al extractor con el vapor de agua. El funcionamiento del caldero se realiza con gas de garrafas (GLP) Se requiere tambin la presencia de un condensador para condensar la mezcla de salida del agua y el aceite. Para condensar el vapor caliente se utilizo agua de torre de enfriamiento que circulaba mediante una bomba, cuando estaba a punto de salir el vapor de la mezcla, ya que consiste en enfriar el agua a la salida del condensador para que este nuevamente vuelva a ingresar al caldero. Para recibir estas soluciones se conto con un separador de fases y la medicin de volmenes de aceite esencial aproximadamente cada 200ml. Durante un determinado tiempo.

5. DATOS CALCULOS Y RESULTADOS

Volumen del extractor 90 cm. I 170 cm.
79 cm.

II
6 cm.

19 cm.

Volumen para I
(( ) ( ) )

Volumen para II
(( ) ( ) )

Volumen total

Densidad de empaque

Curvas de extraccin
t min 3,6775 5,7275 7,1039 10,0117 12,5411 16,3347 21,2427 25,9288 32,9583 39,4122 51,7853 61,3075 Vml V/t ml/min 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2250 2750 3000 67,9810 87,2981 105,5758 99,8831 99,6723 91,8291 82,3812 77,1343 68,2681 57,0889 53,1039 48,9337

Curva de extraccion acumulativa

3500 3000 Volumen (ml) 2500 2000 1500 1000 500 0 0 10 20 30 40 50 60 70 tiempo (min)

Curva de velocidad de extraccion

120.0000 100.0000 V/t (ml/min) 80.0000 60.0000 40.0000 20.0000 0.0000 0 10 20 30 t (min) 40 50 60 70

Balance de masa del proceso

Semillas de molle 100Kg.

91 Kg.

Pelado

Cascaras 9 Kg.

90

Kg.

Desintegracin

Perdidas 1 Kg.

Extraccin

Aceite liviano 2.5L

Aceite Pesado 2.69 L

Aceite Obtenido 5.19 L

Flujo de vapor del proceso

Rendimiento

Materia prima
0,316 $us 31,6$us 1 Kg molle

100 Kg molle

Costo de produccin para 1 L de aceite esencial Costo de desintegracin para 100 kg. de molle 68,01 $us. Costo de gas consumido

Costos de depreciacin

20300.$us 1ao * * 1dia 5,64$us 10aos 360das

7h

10 $us 2,92 $us 24 h

Costo ($us) 31,60 68,01 2,92 5,64

Descripcin Materia prima Desintegracin Mano de obra Depreciacin

Costo total de produccin 108,17 $us Costo para 1 L de aceite de molle 20,84 $us

6. OBSERVACIONES
El equipo de desintegracin utilizado en la prctica es un molino de martillos donde la fuerza que prevalece es la de desgarramiento.

Figura 1 Molino de martillos de la prctica

Se pudo observar que los martillos presentan desgaste.

Figura 2 Martillos del molino

La polea del motor del molino no tiene proteccin por lo que hay que guardar distancia y no pararse detrs de sta.

Figura 3 Polea del motor sin proteccin

Se puede ver segn los datos y clculos que se utilizara mayor cantidad de energa mientras ms finas sean las partculas, y a su vez se gastara mayor cantidad de energa. El gasto energtico por da para la desintegracin de 100 kg. de molle es 68,01 $us. El tiempo de desintegracin para aproximadamente 100 Kg de materia prima es de 9 minutos. La potencia total entregada fue de 2640 w y la que aprovecho el quipo fue de 1807 w el resto de esta energa fue disipada al ambiente en forma de calor y ruido donde el equipo aprovecho un 68% del total de la energa entregada.

7. CONCLUSIONES
El volumen del extractor calculado fue de 988 L. El rendimiento del proceso fue de 5,19% que es menor comparndola con el rendimiento por hidrodestilacin en laboratorio. La densidad de empaque calculada fue 0,29 que es mayor a la densidad de empaque ptima, razn por la cual el rendimiento es menor. La curva de extraccin presento :

o La velocidad mxima de extraccin fue de 105 ml/min y se dio a los 7 min. o El volumen sigue un aumento cuadrtico durante la primera hora de extraccin. El costo aproximado de produccin para 1L de aceite esencial de molle es 20,84L. El flujo de vapor de agua que alimenta al caldero es 0,659 kg/min.