Titulo:

Proceso Productivo del Valle Jequetepeque

Introduccin
En busca de afrontar los nuevos retos que implica el nuevo entorno productivo del pas, el cual se encuentra enmarcado en el mercado, en necesario conocer como ingenieros industriales cual es el proceso productivo, distribucin de planta y tecnologas que se desarrolla para la obtencin de un producto determinado y que mejor de empezar analizando nuestro valle jequetepeque es por esto que nos inclinamos por el proceso del pilado de arroz MOLINO SAMAN

que desarrolla

Como bien sabemos La molinera de arroz en el valle jequetepeque es un sector importante para nuestro pas, porque representa un buen porcentaje de la produccin . La cadena de arroz en valle jequtepeque esta representada por el arroz blanco generado por las campos agricultores, DE la cual se ha obtenido los mejores granos

EL OBJETIVO GENERAL:
Adquirir los conocimientos necesarios y aplicar stos y los adquiridos en otras materias para la comprensin y anlisis de mquinas y sistemas tcnicos, los procesos y productos de la tecnologa, los diferentes materiales que intervienen, los procedimientos de fabricacin y los recursos energticos utilizados. Conocer, describir e identificar el proceso productivo que se desarrolla en los molinos del valle jequetepeque para el pilado de arroz.

REALIDAD PROBLEMTICA
En busca de afrontar los nuevos retos que implica el nuevo entorno productivo del pas, , en necesario conocer como ingenieros industriales cual es el proceso productivo, distribucin de planta y tecnologas que se emplea para la obtencin

del pilado de arroz .Problema: Como es el proceso productivo que se emplea para la obtencin del pilado arroz?

LA HIPOTESIS:
El proceso productivo que se emplea para la obtencin del pilado arroz en el valle jequetepeque de acuerdo a: Proceso productivo: por lotes La distribucin de planta: por proceso La tecnologa por proceso productivo: Manual

JUSTIFICACIN
El arroz es un alimento que esta en la dieta diaria de los estudiantes de la universidad tanto de hombres como de mujeres por lo menos una vez al da. Los hombres lo consumen varias veces al da mientras que las mujeres en su mayora una sola vez por aquello de cuidar la lnea. Indiscutiblemente la preparacin en la cual el arroz es comnmente consumido es blanco. La gran mayora lo consume por gusto y costumbre en los hombres es un poco ms por gusto y en las mujeres por costumbre y una minora por su economa. Las mujeres consideran que el arroz es poco indispensable en el almuerzo, la mayora lo reemplazara por otro alimento pero no todos los das, mientras que en los hombres hay un empate entre muy indispensable y poco indispensable y una minora piensa que es nada indispensable o indiferente., la mayora no lo reemplazara y la minora que si lo hara pero muy pocos todos los das. Aqu es muy notorio como tanto para hombres como para mujeres un almuerzo no seria completo sin una porcin de arroz. En las fechas especiales no se incrementa mucho el consumo de arroz porque es algo cotidiano, pero en algunas si, como en navidad para la mayora y en cumpleaos para algunos, las preparaciones mas comunes son el arroz con pollo y atollado. Sobre las creencias que se le tienen al arroz las mujeres son mas conocedoras, tales como: limpia al piel, el agua del arroz ayuda a aliviar el mal de estomago y tambin para hacer crecer las plantas, smbolo de prosperidad y por esto es una costumbre arrojarlo a los recin casados. La mayora de los estudiantes conoce que el arroz es un cereal y no una harina aunque las mujeres sobre esto tienen ms conocimiento, pero de su valor

nutricional no tienen ni idea, y los que algo saben dicen cosas como: gran valor energtico, porcentajes del aporte de carbohidratos y protenas.

Lo realmente importante es que as los estudiantes de la universidad no tengan ni idea de que les aporta a su nutricin el arroz, ello se estn nutriendo aunque aqu lo que podemos ver es que su consumo esta claramente involucrado con lo cultural porque es un alimento que ha sido preparado por sus familias de generaciones tras generaciones.

OBJETIVOS
Conocer y analizar el proceso productivo que se desarrolla en el molino samn para el pilado de arroz y la tecnologa que emplea

MARCO TERICO
1. El arrozal seco, que llega al molino, es cargado y llevado dentro de un limpiador y separador a travs de un balde elevador para obtener el material externo, tales como paja, impurezas y otros desechos. Una fuerza de aire hace volar los desechos de peso ligero y un mecanismo semejante a una manga es utilizado para separar las partculas ms pesadas. Esta mquina realiza una separacin constante independientemente del tamao y condiciones de los granos. 2. En el proceso de molienda, el arroz es sujeto a una fuerza abrasiva para obtener las cscaras. Despus de la operacin de limpieza y separacin, los granos filtrados son llevados hacia una cmara descascaradora. El flujo del arrozal ser transformado uniformemente con la ayuda del rodillo alimentador. La velocidad del flujo es controlada por una vlvula reguladora. La cmara descascaradora es equipada con un par de rodillos de caucho los cuales giran hacia la direccin interna a varias velocidades. El arrozal es descascarado en arroz marrn cuando pasa a travs del despojador entre los rodillos de caucho. El despojador es ajustado por una agarradera o mango. 3. En la seccin de aspirado, el arroz descascarado es separado de las cscaras, los granos inmaduros y el arroz marrn. Las cscaras son sopladas fuera de la mquina por un ventilador y los granos inmaduros son descargados fuera de la mquina a travs de un conducto. El arroz marrn que permanece fluir hacia el compartimento pulidor para el blanqueamiento. 4. El arroz marrn es blanqueado por friccin entre los granos de arroz al pasar a travs del despojador entre el filtro y los rodillos de molienda. La capa del salvado

del arroz marrn es obtenida por la accin de los granos friccionados conjuntamente. Un chorro de aire es soplado desde el ventilador, y pasado a travs de la cavidad del mango principal y fluir dentro de la cmara de molienda. Esta funcin de enfriar los granos de arroz no slo previene la temperatura de los granos de afloramiento, sino tambin para soplar fuera la adherencia del salvado para el arroz blanqueado. Las lminas de caucho son cerradas en el interior del armazn del tipo de friccin de la mquina blanqueadora de arroz as como para minimizar la intensa presin localizada y de esa manera evitar la excesiva rotura del arroz. Este logra una mayor uniformidad del blanqueamiento y lustre. 5. Despus de la molienda, el arroz blanqueado es separado de acuerdo al tamao por la mquina clasificadora de alta velocidad. Despus es pesado con una balanza de alta precisin, y el arroz es sellado en bolsas de nylon tejido de 50 Kgs

En este proceso de pilado de arroz lo hemos clasificado as:

Naturaleza del producto Proceso productivo Continuo Serie Lotes Taller Por proyecto

Variacin del producto Distribucin de planta Por producto en lnea Hibrido Por proceso Por posicin

Demanda cantidad Tecnologa por proceso productivo Automatizada Semi automatizada Manual

DESCRIPCIN DE LA PLANTA.
a. CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La capacidad de produccin de la planta de pilado de arroz vara considerablemente dependiendo de las especificaciones de la maquinaria, y del diseo de ingeniera y planeacin de la planta.

b. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. Administrador de planta. Supervisores. N DE PERSONAS. 1 2

Operadores. Operadores de conteo, sellado y embolsado. Cargadores TOTAL.

3-5 1 7-9

c. DISTRIBUCIN DE PLANTA.

PLANTA DE PILADO DE ARROZ. Capacidad: 3,000 Kg/Hr. Potencia requerida: 124 HP. rea de terreno: 15m x 6.75m x 4.5m A. C. E. G. 1-7 Elevador de contenedores con motor de 2 HP. N-250 Rodillos descascaradores de caucho con separador de cscaras. YRM-30 Mquina blanqueadora de arroz tipo friccin. KT-901 Separador de arroz quebrado.

I.

TC-A Contador, empaquetador y sellador de arroz de 1-15 Kg.

Tuberas y cicln de salvado. K. Almacn de cscaras.

Etapas Del proceso del pilado

1.

RECEPCIN

El arroz cscara es transportado en camiones desde los centros de acopio hasta la planta

2. DESCARGA
Se descarga en la tolva de recepcin (T-1) o se dispone un espacio para almacenarla hasta su turno de parbolizado, en esta etapa se toma muestra de la materia prima que se esta recepcionando para su posterior anlisis y evaluacin del comportamiento de esta en el proceso.

3. PRE-LIMPIEZA
El arroz recepcionado pasa a travs de un elevador de cangilones (EL - 1) a la mquina de prelimpieza (MP - 1), donde se separar las impurezas mayores, grano vano y polvo, este arroz prelimpiado es enviado a travs de un elevador de cangilones (EL - 2) a otra naquina (zaranda fina ).

4. LIMPIEZA
El arroz pre limpiado es enviado a travs de un elevador de cangilones (EL - 2) a una nueva zaranda fina (MP - 2) para realizar el ultimo limpiado ,luego es enviado por uno elevador cangilones (EL - 3) hacia unos silos(SR-1,2,3) de almacenamiento para dejar lista para su procesamiento

5. SECADO
El secado continuar a baja temperatura en un secador intermitente . Este segundo periodo durar cerca de cuatro horas y con el se reducir el contenido de humedad del arroz hasta un porcentaje de 13%, el que se considera optimo para su almacenamiento y elaboracin.

6. ALMACENAMIENTO
El arroz totalmente limpiado es almacenado en los silos par luego ser descascarado

7. DESCASCARADO
En esta operacin el objetivo es retirar la cascarilla que cubre al grano, para ello se usar una mquina denominada descascaradora que acta sobre el grano usando dos rodillos que giran a gran velocidad mientras el flujo de grano pasa entre ellos. . El producto de esta etapa contiene el grano descascarado (arroz Integral), Cascarilla y algo de arroz en cscara A esta etapa ingresa tambin un retorno de la separacin gravimtrica constituida casi totalmente por arroz cscara (96%).

8. SEPARACIN DE LA CASCARILLA
Para separar la cascarilla se usan equipos llamados Aventadores o Circuitos que por aspiracin separan la cascarilla producida en el descascarado dejando libre una mezcla de arroz integral, que pasara a la etapa de separacin gravimtrica; dicha mezcla tiene un nivel de descascarado de 93%. 8-1 SEPARACIN GRAVIMTRICA Esta operacin se llevar acabo en la mesa gravimtrica o mesa paddy (MP - 1), donde el principio de separacin es la diferencia de pesos especficos entre el arroz integral y el arroz cscara, los productos de esta separacin lo constituyen el arroz integral y la corriente de retorno, que es en su mayora arroz cscara (96%); dicho retorno va hacia la etapa de descascarado.La ventaja del arroz parbolizado en esta operacin es que al ser uniforme la masa del grano integral es ms diferenciado en su separacin del arroz cscara mejorndose tambin el flujo de retorno obtenido.

9. BLANQUEDO Y PULIDO
A esta etapa ingresa la corriente de arroz integral para ser pulido, aqu se obtiene el polvillo o afrechillo como subproducto y una corriente de arroz pulido que representa la produccin directa del lote.

Usaremos dos maquinas destinadas para este fin, primero ingresar el flujo de arroz integral a un pulidor abrasivo (P - 1), la cual tiene una piedra esmeril, con la que realizar el pulido por abrasin, removiendo polvillo de las capas externas del grano integral. Luego este mismo flujo es conducido hacia la hidropulidora o polichadora (P - 2) en la cual se efecta el pulido al agua. Lo que acontece en este periodo es la friccin de los granos en un medio de agua nebulizada que da el acabado final removiendo capas mas intimas y produciendo polvillo mas fino. Tambin se logra con esta etapa el control del nivel de blancura u opacidad que se le pretenda dar al grano, produciendo un nivel de homogeneidad en todo el volumen trabajado. Para retirar el polvillo se usa la succin desde el pulido, envindolo hasta ciclones donde es recuperado, pesado y envasado.

10.

CLASIFICACIN

Esta operacin a veces resulta opcional como que para otros casos resulta factible su uso para separar gran parte del grano partido y dar una buena calidad al producto terminado. Los equipos utilizados en esta etapa son un separador cilndrico (CL - 1) y cilindros clasificadores (CL - 2), que consisten estructuralmente en cilindros con perforaciones en las cuales se alojan fracciones de grano que gracias a la velocidad rotacional son llevados hacia un colector desde donde son transportados separndolos as del producto; en una primera fase se separa los materiales considerados como impurezas o materias extraas y luego se clasifica el grano partido por fracciones de un cuarto, media y tres cuartos respecto a la longitud del grano. En la clasificacin se da la calidad de partido del producto terminado y segn lo descrito retiraremos el 1 % del partido original para obtener una calidad acorde a las normas tcnicas nacionales que lo especifican como un sper extra (2 % de grano partido).

11.

SELECCIN POR COLOR

Esta etapa resulta ser necesaria, y da el acabado final al producto, consiste en retirar los granos quemados (oscuros), as como defectos conocidos como tiza y panza blanca. Para ello se usar una selectora electrnica por color (SC - 1) de un solo pase que posee sensores pticos capaces de detectar los defectos y actuar con una respuesta expulsando aire hacia la corriente de entrada retirando el grano defectuoso de esta.

Para nuestro caso del 2 % de defectos solo retirar un 1 %, lo cual dar un producto con una calidad de sper extra listo para ser envasado en sacos de 50 kilogramos. El envasado puede llegar al grado mximo de embolsado dependiendo de la calidad que se pretenda dar. Algo imposible para este proceso es obtener calidad de arroz corriente y lo ms comn en otros pases es obtener variaciones de calidad de arroz extra y sper extra.

12.

EMPAQUETADO

En esta operacin se da la presentacin final al producto que puede ser mediante el uso de balanzas y maquinas cosedoras en sacos de 50 kilos o menos, o mediante una embolsadora automtica que brinda la ventaja de envasar el producto en paquetes de 5, 2, y hasta un kilo. En conclusin la etapa del envasado depende del tipo de mercado al que este dirigido este producto, y por ello puede usar tecnologa muy variada brindndole al producto nivel y calidad de presentacin.

CONCLUSIONES
Despus de haber realizado este trabajo llegamos a la conclusin de que el proceso empleado para el pilado de arroz es: Naturaleza del producto Proceso productivo Continuo Serie Lotes Taller Por proyecto Variacin del producto Distribucin de planta Por producto en lnea Hibrido Por proceso Por posicin Demanda cantidad Tecnologa por proceso productivo Automatizada Semi automatizada Manual

Por lotes porque para el pilado de arroz se recepcin ciertas toneladas de arroz en cascara para ser piladas Por proceso por que existen determinadas operaciones que emplean ciertas maquinas para su desarrollo por que existen etapas, como es el descascarado, el pulido y blanqueado., etc Semi automatizada por que interviene la mano del hombre, ya que este controla la maquinaria para desarrollar cada proceso .