Você está na página 1de 35

Republica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular Para la Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada

Bolivariana Guanare-Portuguesa.

Bachilleres: Sulbarn Andrs 19337101 Rodrguez David 16646660 Ing. Mecnica. Seccin A.

ndice

Introduccin

Proteccin catdica La proteccin catdica consiste en convertir en ctodo toda la superficie metlica a Proteger, consiguiendo que por toda ella penetre corriente continua. Por medio de una corriente elctrica aplicada exteriormente, la corrosin se reduce virtualmente a cero y se puede mantener una superficie metlica en un medio corrosivo, sin sufrir deterioro durante un tiempo indefinido.

Su campo clsico de aplicacin es en proteccin externa de estructuras metlicas sumergidas o enterradas y en proteccin interna de depsitos y grandes tubos que contengan agua. Cuando un metal se est corroyendo tiene multitud de nodos y ctodos. Cuando se produce un fenmeno de corrosin generalizada, ello es debido a que la pequea diferencia de potencial de las micro pilas, permite que al formarse xido sobre el nodo ste se pasiva lo suficiente para pasar a ser catdico frente a otra zona. Al alternarse las situaciones andicas y catdicas el ataque es prcticamente uniforme.

La Fig. 1 representa un par nodo-ctodo situado en el mismo trozo de metal sumergido.

Vemos que a travs del metal existe un flujo de electrones del nodo al ctodo que es el que permite que contine la corrosin. El sentido convencional de la corriente, inverso al de los electrones, es, pues, a travs del metal del ctodo al nodo, y en el electrlito sale corriente continua por el nodo y entra por el ctodo. En definitiva, vemos que en las zonas por las que sale corriente continua del metal al electrlito (los nodos) hay corrosin, y en las zonas en las que penetra corriente continua del electrlito al metal (los ctodos) hay proteccin. Para lograr la proteccin catdica unimos nuestro conjunto de nodos y ctodos a un nodo exterior (Fig. 2), que sabemos que sufrir corrosin, capaz de suministrar la suficiente corriente continua para que penetre por toda la superficie a proteger.

Podemos decir que la corriente que circulaba por el metal y sala del antiguo nodo al electrlito, se ve ahora forzada, por la presencia del nodo de la proteccin catdica, a seguir por el conductor, desapareciendo este antiguo nodo que ahora acta catdicamente.

Sistema con nodo de sacrificio Al proyectar un sistema de proteccin catdica por nodos de sacrificio (fig. 3a y fig. 3b) tenemos un dato que nos viene impuesto, que es el potencial del nodo y que depende del tipo de nodo escogido. Los nodos de sacrificio mas comnmente empleados son los formados por aleaciones de zinc, magnesio y aluminio.

Figura 3 a

Figura 3 b

Campos De Utilizacin De Los nodos De Sacrificio Zinc El valor relativamente elevado de su potencial de disolucin implica un alto rendimiento de corriente, una disminucin muy controlada del potencial de la estructura a proteger y una alcalinizacin muy pequea del medio en contacto con esa estructura. Uno de los factores que ms puede limitar la utilizacin del zinc es la resistividad del medio agresivo, y por ello es aconsejable que su empleo quede limitado para resistividades inferiores a los 1000 cm. Tambin debe cuidarse su utilizacin en presencia de aguas dulces a temperaturas por encima de 65 EC, ya que en estas condiciones puede invertir su polaridad y hacerse catdico con relacin al acero, o en todo caso quedar pasivado por los carbonatos precipitados. Como nodo de sacrificio se utiliza masivamente, sobre todo para la realizacin de la proteccin catdica en agua de mar: buques, pantalanes, andenes martimos, refuerzos metlicos, diques flotantes, boyas, plataformas petrolferas, depsitos de agua, condensadores, etc. Tambin se utiliza en suelos de baja resistividad.

Aluminio Por su situacin en la serie electroqumica, el aluminio es el metal ms idneo para la realizacin de la proteccin catdica, intermedio entre el zinc y el magnesio, con una elevada capacidad de corriente (Tabla II). Su utilizacin es en el campo naval: su elevada capacidad de corriente hace que un solo nodo de aluminio pueda ejercer la accin de tres de zinc de iguales caractersticas, para una misma duracin del nodo. Estas circunstancias han motivado que estos nodos estn siendo muy utilizados para la proteccin catdica de tanques de lastre y carga-lastre de petroleros. Aunque el precio del aluminio es algo ms elevado que el del zinc, al necesitar menos nodos, esta diferencia se compensa; pero adems si se considera el ahorro en mano de obra de colocacin de los nodos, el aluminio puede llegar incluso a ser ms econmico. El campo de utilizacin de estos nodos es, en principio, semejante al de los de zinc, siendo su comportamiento altamente satisfactorio en la proteccin catdica de estructuras sumergidas en aguas dulces, sobre todo el de la aleacin Al-In de la cual se tiene una gran experiencia.

Magnesio El magnesio es un elemento muy reactivo lo que implica una capacidad de proporcionar una densidad de corriente elevada, a costa de consumirse con gran rapidez. Por ello su principal aplicacin es en el caso de nodos enterrados en suelos de resistividades ms elevadas (2000 a 5000 x cm). Otro importante campo de aplicacin son los acumuladores de agua caliente sanitaria aunque suele limitarse a depsitos pequeos y bien revestidos. Otros materiales

Teniendo en cuenta la serie electroqumica, y el hecho de que es preciso alear algunos elementos para que sirvan como nodos de sacrificio, existen otros materiales que tambin se utilizan para determinadas aplicaciones. Como por ejemplo, el hierro para proteger cobre o acero inoxidable en casos especiales; o los metales que se utilizan para la fabricacin de bateras.

Sistema de corriente impresa En este sistema de proteccin catdica se utiliza la corriente suministrada por una fuente continua para imprimir la corriente necesaria para la proteccin de una estructura. Este procedimiento consiste en unir elctricamente la estructura que se trata de proteger con el polo negativo de una fuente de alimentacin de corriente continua (pura o rectificada) y el positivo con un electrodo auxiliar que cierra el circuito. Es completamente indispensable la existencia del electrolito (medio agresivo) que completa el conjunto para que se realice el proceso electroltico. Este sistema de proteccin catdica tiene la caracterstica de que utiliza como nodo auxiliar (electrodo auxiliar) materiales metlicos que en mayor o menor grado se consumen con el paso de la corriente. Sin embargo, el intercambio necesario de corriente con el electrolito tiene lugar a travs de reacciones electroqumicas, las cuales dependen tanto del material andico, como del ambiente que rodea al mismo e incluso de la densidad de corriente que ste suministra. Los componentes de un sistema de proteccin catdica con corriente impresa son: a) un nodo auxiliar, b) una fuente de corriente continua y c) el cable portador de la corriente.

2-NODOS AUXILIARES Hay dos tipos de nodos: a) nodos consumibles: El material se va disolviendo durante el proceso de proteccin. El mas utilizado es:

Chatarra de hierro: Por ser lo ms econmico, la chatarra de hierro es utilizada con frecuencia como nodo auxiliar. Dentro de los perfiles es el carril viejo el ms utilizado y, dentro de las fundiciones, la tubera. Puede ser aconsejable la utilizacin de este tipo de nodos en terrenos de resistividad elevada, y es recomendable tambin que se le rodee de un relleno artificial constituido por carbn de coque (con un dimetro medio de partcula de 10 mm). El consumo medio de los lechos constituidos por perfiles de acero viene a ser de 5 kg/A-ao y de 8-10 kg/A-ao para la tubera de fundicin.

b) nodos no consumibles: Permiten el paso de corriente sin sufrir prcticamente desgaste .Los ms utilizados son:

Ferrosilicio: El nodo de ferrosilicio es recomendable en terrenos de media y baja resistividad. Se coloca hincado o tumbado, en el suelo, y normalmente rodeado de un relleno de carbn de coque. A intensidades bajas de corrientes (1 A), su vida es prcticamente ilimitada, y su capacidad mxima de salida de corriente es de unos 12 a 15 A por nodo. Su consumo oscila, a intensidades de corriente altas, entre 0.1 0.3 kg/A-ao. Sus dimensiones ms normales corresponden a 1 500 mm de longitud, 75 mm de dimetro, y su peso aproximado es de 60 kg. El ferrosilicio es muy frgil en virtud de su estructura cristalina, por lo que se ha de tener un extremo cuidado en su embalaje y transporte. Grafito: El grafito puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad media, con un relleno de grafito o de carbn de coque. Este nodo es frgil, por lo que su transporte y embalaje debe ser cuidadoso. Sus dimensiones varan: su longitud oscila entre 1 000 y 2 000 mm y su dimetro entre 60 y 100 mm. Son ms ligeros de peso que los de ferrosilicio. La salida mxima de corriente que tienen estos nodos es de 3 a 4 A por nodo y su desgaste vara entre 0.5 y 1 kg/A-ao. Titanio platinado: El de titanio platinado es un nodo especialmente indicado para instalaciones en agua de mar, aunque tambin es perfectamente utilizable en aguas dulces o incluso en suelos. Su caracterstica ms relevante es que con pequeos voltajes (12 V) se pueden sacar intensidades elevadas de corriente, y adems, su desgaste es apenas perceptible. En el agua de mar tiene, sin embargo, algunas limitaciones con respecto a la tensin a la que se puede

aplicar, la cual nunca puede pasar de 12 V, ya que las tensiones ms elevadas podran ocasionar que se despegara la capa de xido de titanio y que, por tanto, se deteriorara el nodo. En aguas dulces que no tengan cloruros estos nodos pueden actuar a tensiones de 40-50 V. La salida mxima de corriente puede ser de 3 000 A/m2, y su desgaste en las condiciones ms adversas es de 0.01 g/Aao. El titanio se platina ya que si fuera de titanio simplemente este se pasivara y impedira el paso de corriente por lo que la reaccin electroltica estara reducida o completamente impedida.

Propiedades de los nodos auxiliares: Como se ha visto, los diversos tipos de materiales que se utilizan como nodos para los sistemas de proteccin catdica con corriente impresa se escogen bsicamente en funcin de sus prestaciones necesarias y del medio en que sern colocados.

En general, un buen nodo debe poseer las propiedades siguientes: a) bajo consumo, b) densidad de corriente erogada elevada, c) pequeas dimensiones, d) baja resistividad, e) buena resistencia mecnica, y f) elevado potencial de ruptura

Medicin de resistividades La resistividad del suelo es una de las propiedades comnmente usada como un indicador de la capacidad de un suelo para promover la corrosin de una estructura metlica. El criterio ms simple para medir la corrosividad de un suelo es su resistividad, que depende de su naturaleza y cantidad de sales disueltas en el suelo y es tambin afectada por la temperatura y el contenido de humedad, compactacin del suelo y presencia de materiales inertes como rocas o grava

Este concepto no es el nico criterio necesario para evaluar la agresividad de un suelo. Una clasificacin tpica de resistividad de un suelo como un grado de la agresividad o corrosividad potencial es arbitraria, como se muestra en la Tabla 2.

Las tablas 1 y 2 pueden ser utilizadas como un indicador, pero se necesita entender qu otros factores estn involucrados en la clasificacin de corrosividad de suelos. Cuando un ducto atraviesa suelos con varias resistividades se desarrollan celdas de corrosin entre las reas de baja y alta resistividad. Secciones de ducto localizados en reas de baja resistividad se hacen andicas respecto a reas de ducto en reas de alta resistividad. La magnitud de las variaciones en resistividad es tan importante como el valor absoluto de las resistividades.

Voltaje: El sistema de corriente impresa requiere de una fuente de corriente continua, no importa de dnde provenga, a condicin de que se mantenga pese al paso del tiempo. Un sistema de corriente impresa debe de poder funcionar de forma permanente al menos durante diez aos.

El rectificador: Es un mecanismo de transformacin de corriente alterna a corriente continua, de bajo voltaje mediante la ayuda de diodos de rectificacin, comnmente de selenio o silicio y sistemas de adecuacin regulable manual y/o automtica, a fin de regular las caractersticas de la corriente, segn las necesidades del sistema a proteger

Las condiciones que el diseador debe estimar para escoger un rectificador son: 1. Caractersticas de la corriente alterna disponible en el rea (voltios, ciclos, fases); 2. Requerimiento mximo de salida en corriente continua (Amperios y Voltios); 3. Sistemas de montaje: sobre el piso, empotrado en pared, en un poste; 4. Tipos de elementos de rectificacin: selenio, silicio;

5. Mxima temperatura de operacin; 6. Sistema de seguridad: alarma, breaker, etc; 7. Instrumentacin: Voltmetros y Ampermetros, sistemas de regulacin;

Dinamo con motor trmico: Permite la proteccin catdica en donde no existe posibilidad de suministrar energa elctrica, como en el caso de los desiertos o zonas selvticas. El motor trmico puede estar alimentado, ya sea directamente a partir de la conduccin que se desea proteger, ya sea por un depsito que se llena peridicamente.

diseo de prototipo

Inhibidores Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este tipo son azoles modificados que actan sinrgicamente con otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos y silicatos. La qumica de los inhibidores no est del todo desarrollada aun. Su uso es en el campo de los sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como los radiadores, torres de enfriamiento, calderas y "chillers". El uso de las etanolaminas es tpico en los algunos combustibles para proteger los sistemas de contencin (como tuberas y tanques). Aislamiento del medio Existen distintos medios para impedir que ocurra la reaccin qumica. Como primera medida de proteccin se puede aislar la pieza del ambiente, dndole una mano de pintura, cubriendo la pieza de plstico, haciendo un tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruracin, cromatacin o proyeccin plasma). Galvanismo andico o proteccin catdica Tambin se puede introducir otra pieza para perturbar la reaccin; es el principio del "nodo de sacrificio" o "proteccin galvnica" (Proteccin catdica).

Se coloca una pieza de aleaciones de zinc, aleaciones de magnesio y aleaciones de aluminio, que se van a corroer en lugar de la pieza que se quiere proteger; la reaccin qumica entre el ambiente y la pieza sacrificada impide la reaccin entre el ambiente y la pieza til. En medio acuoso, basta con atornillar el nodo de sacrificio a la pieza que se debe proteger. Al aire, hay que recubrir totalmente la pieza; es el principio de la galvanizacin. Este mtodo se usa ampliamente en la ingeniera naval. Tambin se usa en la proteccin de tuberas enterradas. Galvanoplastia La pieza se puede recubrir con una pelcula de otro metal electro depositado cuyo potencial de reduccin es ms estable que el alma de la pieza Galvanoplastia existe como el niquelado, el cincado (galvanizado), el cobreado y el cromatado (cromo duro o cromo decorativo) estaado, etc. El cromado usado comnmente en la industria automotriz y en la de los fittings confiere una proteccin estable al alma de hierro con la cual se confecciona el artculo. El cromado (no confundir el cromado, un depsito de cromo, con la cromatacin, que es la formacin de una capa de metal combinado con iones de cromo VI). En efecto, el cromo mismo no se corroe, protegiendo as la pieza, pero la mnima rayadura es catastrfica, pues la pieza hace entonces las veces de nodo de sacrificio del cromo y se corroe a gran velocidad. Las pinturas anticorrosin con plomo han sido abandonadas a causa de su impacto dramtico en el medio ambiente y en la salud

Aplicaciones En este caso, caen las pinturas anticorrosivas cuyas formulaciones aparte de aportar con una pelcula de aislamiento de tipo epxico fenlico o epoxi-ureico llevan asociados un paquete anticorrosivo compuesto por molculas orgnicas o minerales aceptoras de electrones tales como los azoles. Es tambin conveniente mencionar que un inhibidor de corrosin deber especificarse sobre que tipo de corrosin va a inhibir dado la gran diversidad de tipos y formas de corrosin dependiendo principalmente de las condiciones del medio donde se est llevando a cabo esta.

Exposicin a soluciones reductoras La superficie es expuesta a elementos qumicos disueltos en una solucin a bajas concentraciones, dichas especies son pares reductores que se oxidan ellos

mismos a cambio de la pieza y adems contribuyen con la pasivacin o inactivacin de la superficie formando micropelculas qumicas estables. Estas especies se encuentran comnmente en anticongelantes, pinturas base acuosa y otras aplicaciones. La corrosin tambin puede darse debido al contacto con el oxigeno

Recubrimientos metlicos

Cromado Es un galvanizado, basado en la electrlisis, por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metlico sobre objetos metlicos e incluso sobre material plstico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin, mejorar su aspecto y sus prestaciones. El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente grandes ( 0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depsitos especialmente en asientos de vlvulas, cojinetes cigeales ejes de pistones hidrulicos y en general en lugares donde se requiera bastante dureza y precisin. El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre, latn o nquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. La grifera domstica es un ejemplo de piezas cromadas para dar embellecimiento. El cromo tiene poco poder de proteccin, menos aun si las capas que se depositan son tan delgadas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre, el nquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundicin Procedimiento de cromado En un bao electroltico de cromo se disuelve cido crmico en agua en una proporcin de 300 gramos por litro y se aade 2 gramos por litro de cido sulfrico. Se emplea como nodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como nodo porque se forma una placa de xido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidacin andica. Al contrario que en otros baos como los del nquel el cromo que se deposita en el ctodo procede del

cido crmico disuelto y no del nodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solucin. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo aadiendo ms cido crmico.

El cromado depositado electrolticamente es un metal muy duro y tiene un mate azulado caracterstico, as como una resistenciamuy elevada a deslustrarse. En la prctica corriente de los acabados metlicos, se aplica generalmente en forma de depsitos sumamente delgados (aproximadamente de 0.000025 a 0.000125 cm de espesor) para comunicar resistencia al deslustre a un depsito electroltico subyacente (generalmente de nquel), que sirve de principal proteccin al metal de base al que se aplica. Este tipo de recubrimiento se realiza con el fin de darlo un buen acabado decorativo, resistencia y proteccin de la corrosin.

Niquelado electroltico. El nquel es un metal muy parecido al hierro, de hecho qumicamente se estudian juntos y forman un grupo. Junto con el cobalto, los tres son "ferromagneticos". Es dctil y maleable, suficientemente duro, maleable y resiste bastante bien a la corrosin pero que el acero inoxidable y peor que el cromo. Es de color parecido al hierro pero un poco mas amarillento y menos gris. Cuando se aplica cromo con objeto decorativo se suele hacer siempre sobre una capa de nquel mas gruesa. Pretendo incluir en este apartado tres diferentes baos de nquel conforme los vaya probando. El primero es el bao de nquel mate, el segundo el de nquel brillante y el tercero en bao de nquel con baja concentracin y nodo inactivo Baos de nquel mate. Este bao sirve para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales ( el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas de nquel en tiempos razonables. Sulfato de nquel 200 gramos/l Cloruro de nquel 60 gramos/l. Acido borrico 10 gramos/l

Ajustar el pH para que este entre 4 y 5, si es bajo aadir un poco de cido sulfrico ( 1 o 2 cm3) si es alto aadir un poco de carbonato de nquel. El pH se puede medir con las clsicas tiritas de papel que cambian de color. Se puede emplear el caldo de repollo como se especifica en el articulo Medicin de pH con un repollo. Por supuesto que se pueden emplear los medidores de pH digitales. El bao opera mejor a una temperatura de 40 grados aunque trabaja bien a 20. Hay que emplear un nodo de nquel que se va disolviendo conforme vamos niquelando cosas. El nodo debe estar sujeto al polo positivo con un alambre de nquel o de titanio para que no contamine el bao. Si se ha experimentado con los baos de cromo se puede observar que este bao burbujea mucho menos y las tensiones empleadas son entre 1,5 y 3 voltios, mucho mas bajas que las equivalentes en el cromo. Esto se debe en que en el bao de cromado parte de la energa elctrica se emplea en la reduccin del cido crmico a cromo metal. Sin embargo en este bao el efecto es casi nicamente de transporte entre el nodo y el ctodo y prcticamente solo es necesario vencer la resistencia ohmica del bao. Precisamente como el burbujeo es mucho menor se corre el riesgo de que se queden burbujas pegadas a la superficie a niquelar y estas burbujas interrumpan el proceso de deposicin de nquel en esos punto lo que se traduce en la aparicin de crteres y rugosidades, por eso, para conseguir la mejor calidad es necesario agitar el bao para desprender las burbujas. A este bao es conveniente aadir un agente humectante para facilitar el mojado de las superficies y evitar la formacin de burbujas. Tres laminas con nquel depositado electroliticamente. La primera lamina es con nquel brillante durante 10 minutos, la segunda con bao de nquel mate diluido, la tercera tiene un deposito de 1 mm de espesor don bao de nquel mate sin agitacin. Obsrvese los crteres que aparecen debido a las burbujas que quedaron adheridas a la superficie.

Niquelado. El niquelado brillante se raliza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade un abrillantador. Resulta por lo tanto la siguiente composicin.

Sulfato de nquel 200 g/l Cloruro de nquel 60 g/l Acido brico 10 g/l Sacarina 1,5 g/l Humectante 0,5 g/l Tener en cuenta que si se pretende que el acabado sea de calidad espejo la placa base debe estar pulido con esa calidad, una capa de nquel brillante es brillante y lisa si es muy fina, si se pretende dar una capa gruesa no quedara brillante porque empezaran a surgir imperfecciones conforme aumenta el grueso de la capa. Que es conveniente agitar para evitar las burbujas y para que la capa de nquel sea uniforme. La temperatura optima de trabajo esta entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente. Notas: La sacarina se emplea como agente abrillantador, yo he empleado sacarina de uso domestico y funciona bien. Tener en cuenta que no todos los edulcorantes son sacarina. Como agente humectante y a falta de encontrar otro mejor he empleado Mimosin.

Niquelados diluidos. Los baos anteriores son baos muy concentrados empleados industrialmente, la alta concentracin de sales busca que el rendimiento en energa elctrica sea muy alto, que la velocidad de deposicin sea muy alta y que se puedan trabajar con altas intensidades de corriente para que la produccin sea muy alta. A escala domestica o de laboratorio se pueden sin ningn problema diluir los baos aadiendo otro tanto de agua desgonzada. Eso si vigilar el pH para que este entre 4 y 5. El rendimiento de este bao es menor y burbujean mas porque no toda la corriente elctrica se destina a la produccin de nquel pero es suficientemente bueno. En todos los baos anteriores se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo conforme se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la

concentracin de sales en el bao en teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales. Si en vez de emplear un nodo de nquel se emplea un nodo que no se disuelva en el bao ( platino, plomo ... ) las sales de nquel se convertirn por efecto de la electrlisis paulatinamente en sus cidos libres, sulfrico y clorhdrico, con lo que se producirn dos fenmenos, una diminucin del pH ( aumento de la acidez) y una disminucin de la concentracin de sales, esto llevara a la progresiva perdida de eficiencia del bao. Por esto los baos con nodo inactivo no pueden aprovechar todo el nquel que llevan en disolucin y cuando han consumido aproximadamente el 50% del nquel en sales disueltas se tornan ineficientes y sus depsitos no son buenos. Por ello, y aunque se pueden emplear, se recomienda que siempre se emplee nodo de nquel. El empleo de baos con nodo inactivo solo es recomendable cuando el bao de niquel se emplea pocas veces o se desaprovecha mucho bao. Conviene de todas manera y a pesar de su poca eficiencia emplear baos bastante diluidos. Si se tiene dificultades en obtener nquel metlico para emplearlo como bao siempre se puede acudir al desguace de una batera de nquel cadmio o de hidruro metlico como se indica en el apartado de reciclado de bateras de metal hidruro.

Se denomina galvanizado en caliente al proceso mediante el cual se obtiene recubrimientos sobre acero o hierro por inmersin en un bao de zinc fundido. Existen muchos medios para proteger el acero o hierro de la corrosin, pero ninguno es tan efectivo, practico y econmico como la galvanizacin en caliente, el zinc resiste muy bien la accin corrosiva del ambiente y, por ello, proporciona una proteccin a largo plazo. La galvanizacin en caliente evita la corrosin del acero y el hierro por los dos mecanismos siguientes: Proporcionando un recubrimiento aslante y protector muy duradero formado por zinc metlico y aleaciones de zinc, el cual esta unido metalrgicamente al acero o hierro bsico.

Por un efecto de proteccin catdica, tambin llamado de sacrificio, el zinc se corroe muy lentamente y con preferencia al acero o al hierro, impidiendo la corrosin incluso sobre las pequeas zonas del metal base que pueden quedar accidentalmente expuestas al medio ambiente por deterioro mecnico del recubrimiento o por algn defecto en el proceso. Principales Materiales Acido clorhdrico Fundente para galvanizado (cloruro de zinc + Cloruro de amonio). Zinc en lingotes. Pintura rica en zinc. Zinc en polvo.

PROCESO DE GALVANIZADO El galvanizado comprende las siguientes operaciones: Control de calidad de las materias primas a ser utilizadas, constituye la premisa de nuestro proceso. A tales productos (zinc, cido clorhdrico, y sales, entre otros) se les somete a rigurosas pruebas para determinar sus composiciones qumicas exactas. Estudio de los requerimientos del cliente y revisin previa de los materiales a ser galvanizados. Desengrase y limpieza de los materiales a galvanizar. Esto se logra introduciendo las piezas metlicas en una solucin cida biodegradable, no contaminante, que disuelve la grasa y el aceite presentes en el material. Decapado, fase de suma importancia porque elimina de la superficie el xido que permanece en el material. El lavado, impropiamente llamado as, tiene la funcin exclusiva de eliminar el polvo de hierro presente sobre la superficie del metal y hacerlo precipitar hacia el fondo del tanque.

La fase de flusaje es indispensable para proteger igualmente al material de la oxidacin que puede producirse durante el secado y el precalentamiento. En la etapa de precalentamiento se seca el material hmedo proveniente del tanque de flusaje y se precalienta en un horno para permitir la distensin de las estructuras y soldaduras del acero, en forma gradual, eliminando as la posibilidad de que se produzca un shock trmico durante la inmersin en el bao de zinc fundido a 450 C. Posterior al cumplimiento de los pasos mencionados, se procede al galvanizado, donde se sumergen las piezas en el tanque contentivo de zinc permitiendo la unin de ambos metales (Fe + Zn) y garantizando una ptima adhesin. En la etapa de Inspeccin culmina el proceso del galvanizado en caliente.

La inspeccin consiste en controlar la calidad de los productos terminados, en base al cumplimiento de las normas establecidas, nacional e internacionalmente. El almacenaje se efecta tambin en forma controlada y en condiciones de seguridad, a cielo abierto cuando se trata de piezas de gran tamao y en locales cerrados para las piezas pequeas. Entrega del material a los clientes en forma eficiente, puntual y con sus correspondientes certificaciones

EL ZINC El zinc es un metal blanco ligeramente azulado y brillante. Es un metal quebradizo cuando esta fro, pero se vuelve maleable y dctil entre 100 y 150C. En un ambiente hmedo, se cubre de una fina capa de hidrocarbonato que lo protege contra la oxidacin. El zinc se encuentra en la naturaleza en su mayor parte en forma de sulfuro (SZn) mineral denominado blenda o escalerita, de color caramelo y marmitita de color negruzco. La palabra zinc viene del alemn zinke que significa punta en espaol, aunque no representa mas que el 0,012% de la corteza terrestre, esta presente en el agua, el suelo y el aire, siendo un componente esencial e indispensable para el cuerpo humano.

Es el cuarto metal en trminos de consumo y constribuye con cerca de US$ 40 000 millones a la economa mundial cada ao.

CUATRO VERDADES SOBRE EL ZINC NATURAL El zinc como todos los metales, es un componente natural de la corteza terrestre parte inherente de nuestro ambiente. Est presente no solo en las rocas y en la tierra, sino en el aire, el agua y la biosfera (plantas, animales y seres humanos). El zinc es constantemente transportado por la naturaleza a travs de un proceso llamado reciclaje natural. La lluvia, nieve hielo, sol y el viento erosionan las rocas y el suelo con contenido de zinc. El viento y el agua trasladan diminutas cantidades de zinc hacia los lagos, ros y mar, donde se sedimenta o es transportado hacia otros lugares. Los fenmenos naturales como las erupciones volcnicas, los incendios forestales, o tormentas de polvo contribuyen al continuo movimiento del zinc a travs de la naturaleza.

PROTECTOR La Cualidad ms importante del zinc es su capacidad de proteccin. El recubrimiento de zinc en el acero lo protege contra la corrosin, extendiendo su viada til hasta por cinco veces ms. Por ejemplo las empresas de automviles pueden ofrecer garantas contra la corrosin de 12 aos o ms. En consecuencia, el zinc ayuda a preservar una inversin familiar tpica y tambin protege la salud humana siendo sumamente conocido su funcionamiento en el sistema inmunolgico. Existen lociones y cremas que contienen zinc, las cuales se utilizan para proteger la piel ante los efectos nocivos del sol. El zinc es usado en los sistemas de purificacin de agua y suplementos de zinc son aadidos a las tierras para protegerlas y mejorar la calidad del cultivo.

SOSTENIBLE

El aspecto clave de la sostenibilidad es satisfacer a las necesidades presentes sin comprometer la capacidad de consumo de las futuras generaciones. As,, la sostenibilidad se concentra en el crecimiento econmico, la proteccin medioambiental y el progreso social. El zinc hace una significante contribucin al desarrollo sostenible. En su rol como protector del acero, reduciendo los costos de su mantenimiento. Como elemento esencial y natural, el zinc es parte de cualquier ecosistema. El zinc contribuye tambin al progreso social, proveyendo proteccin, promoviendo salud y contribuyendo con la durabilidad de los sistemas de infraestructura y transporte necesarios para el desarrollo de la sociedad moderna.

AMBIENTALMENTE AMIGABLE Toda la vida de l tierra ha evolucionado a travs de centenas de millones de aos con la presencia del zinc. El zinc es utilizado por la naturaleza para innumerables procesos biolgicos. Por este motivo, el zinc es considerado como elemento esencial para la salud de los organismo vivos. Las plantas, animales y seres humanos regulan su ingestin de zinc de la naturaleza. Por otro lado, desde los aos setenta se aplic un control progresivo de las emisiones en refineras e instalaciones industriales. Actualmente la cantidad de zinc en el medio ambiente esta prxima de los niveles histricos, en otras palabras, las actividades del hombre no estn afectando el equilibrio natural de zinc en el medio ambiente.

Estaado:

Mtodo de estaado electroltico de un metal en forma de banda utilizando un nodo insoluble, que consiste en pasar la banda que se va a estaar a travs de un bao estaado electroltico que tiene un nodo insoluble y la banda forma el ctodo, depositar estao desde el electrolito sobre la banda, y hacer circular el electrolito a travs de una clula de rellenado del electrolito exterior al bao de estaado por adicin de iones de estao, para mantener la concentracin deseada

de iones de estao en el bao de estaado. La clula de rellenado tiene una cmara andica de estao con un sistema de nodo de estao, una cmara catdica que tiene un ctodo insoluble y una membrana entre ellas sustancialmente impermeables a los iones de estao. Para hacer mas fcil y para mejorar la eficacia, el sistema de nodo de estao de la clula de rellenado consta de un nodo de estao insoluble y un lecho de material de estao granular que se fluidiza con el electrolito.

Recubrimientos inorgnicos no metlicos Los recubrimientos no metlicos pueden ser orgnicos e inorgnicos. La funcin primaria de un recubrimiento orgnico en la proteccin contra la corrosin es aislar el metal del ambiente corrosivo. Adicionalmente, forma una barrera para extinguir la corrosin; el recubrimiento orgnico puede contener inhibidores de corrosin. Existen muchas formulaciones de recubrimientos orgnicos, as como tambin una amplia variedad de procesos de aplicacin para seleccionar de un producto dado o una condicin de servicio. Los recubrimientos no metlicos inorgnicos incluyen porcelanas, tintas de cemento y silicatos, recubrimientos vtreos y otros cermicos resistentes a la corrosin. Al igual que los recubrimientos orgnicos, los inorgnicos se utilizan para aplicaciones en corrosin como recubrimientos de barrera Entre los tipos de recubrimiento tenemos: Esmaltes: Son recubimiento con alta resistencia a la oxidacin causada por el medio ambiente, con un acabado metlico texturizado. Esmalte de fcil aplicacin que proporciona buena duracin, rendimiento y proteccin contra la corrosin, dejando un acabado terso semimate. Para uso en interiores o exteriores, sobre superficies de hierro, cemento, concretos, aplanados, yesos nuevos o repintados, paneles de yeso, plafones de madera o donde se necesite un excelente acabado decorativo como muebles metlicos y herrera en general.

RECUBRIMIENTOS ALQUIDALICOS. Es un recubrimiento econmico, con buena retencin de brillo y resistencia a medios ambientes secos o hmedos sin salinidad o gases corrosivos; presenta buena adherencia, poder de humectacin y tolera cierto grado de impurezas en la superficie por lo que con frecuencia es suficiente con una limpieza manual. Seca por evaporacin de solventes e interaccin con el aire. Sus limitaciones estn representadas por su baja resistencia a solventes fuertes como aromticos, ter, cetnas y compuestos solventes alifticos, como gasolinas, gasnafta, etc. No es recomendable para una inmersin continua; su resistencia qumica es regular y especialmente mala en condiciones alcalinas ante las cuales se saponifica y destruye. No resiste productos alcalinos de la corrosin por lo que una vez iniciada la corrosin interpelicular disminuye su adherencia. Por idnticos motivos no se recomienda la aplicacin de un Alquidalico sobre concreto, galvanizado o inorgnico de zinc. No se recomienda para exposiciones superiores a 60 C. RECUBRIMIENTOS EPOXICOS.En trminos generales el nivel de adherencia, dureza, flexibilidad y resistencia a los medios corrosivos de los recubrimientos epoxicos no han sido superados por ningn otro tipo de los recubrimientos actuales. Puede aplicarse sobre superficies de concreto, metlicas, galvanizadas o inorgnico de zinc; presenta una excepcional resistencia a medios alcalinos y buena resistencia a los medios cidos; soporta salpicaduras, escurrimientos e inmersiones continuas de la mayora de los hidrocarburos alifticos y aromticos, alcoholes, etc. Presenta un alto grado de impermeabilidad permaneciendo inalterable ante la exposicin o inmersin en agua dulce, salada y vapor de agua. Estas caractersticas no las adquiere por si solo, requiere de un agente de polimerizacin o entrecruzamiento denominado catalizador, el cual usualmente esta constituido por una solucin de resinas amnicas o poliamidicas.

Recubrimientos orgnicos

Los recubrimientos orgnicos son polmetros y resinas producidas en forma natural o sinttica, generalmente formulados para aplicarse como lquidos que se secan o endurecen como pelculas de superficies delgadas en materiales del sustrato. Estos recubrimientos se aprecian por la variedad de colores y texturas posibles, su capacidad de proteger la superficie del sustrato, su bajo costo y la facilidad con que se aplica. Mtodos de aplicacin El mtodo para aplicar un recubrimiento orgnico a una superficie depende de varios factores como la composicin del liquido del recubrimiento, el espesor, la velocidad de produccin y consideraciones de costo, tamao de partes y requerimientos ambientales. Los mtodos disponibles para aplicar recubrimientos orgnicos lquidos incluyen el uso de las brochas y rodillos, la aspersin, inmersin y el recubrimiento con flujo. Uso de brochas y rodillos.-Estos son dos mtodos de aplicaron mas conocidos y tienen una alta eficiencia de transferencia, que se acerca al 100%. -Aplicacin por aspersin (Spraying).-El recubrimiento por aspersin es un mtodo de produccin muy utilizado para aplicar recubrimientos orgnicos. El proceso obliga al lquido de recubrimiento atomizarse dentro de un vapor fino inmediatamente antes de la deposicin sobre la superficie de la parte. -Recubrimiento por inmersin y por flujo.-Estos mtodos aplican grandes cantidades de recubrimiento liquido a la parte de trabajo y permiten drenar el exceso para reciclarlo. El mtodo ms simple es el de recubrimiento por inmersin, en el cual se sumerge la parte de un tanque abierto con material de recubrimiento lquido; cuando se retira la parte, el exceso del lquido se drena de vuelta al tanque. Recubrimiento pulverizado Los recubrimientos orgnicos analizados hasta aqu son sistemas lquidos que consisten en resinas solubles en solvente convenientes. Los recubrimientos pulverizados son diferentes. Se aplican como partculas slidas y secas, finalmente pulverizadas que se funden en la superficies para formar una pelcula liquida uniforme. Despus de la cual se presolidifican en un recubrimiento seco. pinturas: La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimacin de pintura que se ha de dar a una superficie, que se aplica directamente a los cuerpos de acero, y otros metales. Para ello puede usarse un proceso de inmersin o de aspersin, (dependiendo del funcionamiento de la planta de trabajo y de la geometra de la

estructura). ste tiene el propsito principal de inhibir la oxidacin del material, y secundariamente el de proporcionar una superficie que ofrezca las condiciones propicias para ser pintada con otros acabados, esmaltes y lustres coloridos. La pintura anticorrosiva generalmente se presenta de color rojo ladrillo o naranja rojizo, aunque tambin se encuentran en color gris y en negro. El color rojizo, (encontrado comnmente en vigas, por ejemplo) toma su pigmentacin del xido de hierro que es empleado como componente en su elaboracin. En algunos lugares, a esta pelcula anticorrosiva, se la ha llamado 'minio' cuando su funcin es, principalmente la de evitar la degradacin del hierro. Esta pintura anticorrosiva se constituye por componentes qumicos bsicos tales como el silicato de sodio (que inhibe la corrosin), y el EDTA (un secuestrante activo) y tiene la primordial funcin de proteger el acero (y otros metales como el hierro), y para ello, no slo se adhiere a la superficie, sino que procura reaccionar qumicamente con la superficie metlica con la que toma contacto para modificarla y compenetrarse qumicamente. Con los avances de la bioqumica, la susodicha pintura es cada vez es ms sofisticada, de mejor calidad, con un secado ms rpido y capaz de actuar sobre una mayor cantidad y variedad de metales, as como en general un proceso de pintado anticorrosivo ms fiable y fcil de los componentes de acero. Tipos de pinturas mas usados son: Pinturas de aluminio : Pintura que contiene aleaciones de aluminio y una pelcula protectora como la laca, de gran impermeabilidad y resistente a la corrosin Pintura resistente a los gentes qumico: Es un revestimiento de dos componentes a base de resinas poliuretnicas. Posee una excelente resistencia a la abrasin y tambin a los agentes qumicos, tiene gran adherencia, elasticidad y flexibilidad. Excepcional rendimiento y facilidad de aplicacin. Pintura marina: e emplean pinturas del tipo vinlica, acrlicas, epxica, uretanos, siliconas, etc El propsito del sellante es impedir la penetracin de lquidos y/o gases hacia el acero, imposibilitando la formacin de una celda galvnica lo que permite alargar considerablemente la vida til del revestimiento metlico. Pintura bituminosa : La pintura bituminosa BITUMAP es una eficaz barrera de proteccin contra la humedad que tiene aplicacin sobre cemento y acero. Este producto se emplea generalmente en superficies que

van a permanecer enterradas y expuestas a la humedad y posibles infiltraciones, de modo que BITUMAP acte aislando el sustrato de la fuente de humedad e impidiendo la infiltracin y degradacin del propio sustrato

Pintura rica en zinc: Las pinturas ricas en zinc, tambin llamadas pinturas de proteccin catdica, son formuladas con resinas apropiadas y pigmentadas con zinc metlico de alta pureza. Estas formulaciones utilizan un polvo de zinc muy fino, dispersado en un agente ligante o una resina, completando una clula electroqumica cuando es aplicado sobre el acero. El pintado con este tipo de materiales, cuando son adecuadamente formulados, permite que las superficies del acero expuestas a los medios corrosivos, an sin la aplicacin de otro material sobre l, resistan a la corrosin. Barnices: Es una disolucin de una o ms sustancias resinosas en un disolvente que se volatiliza o se deseca, al aire con facilidad, dando como resultado una capa o pelcula. Existen barnices de origen natural, en general derivados de las resinas y aceites esenciales de plantas, y sintticos de formulacin moderna. A estos mismos tambin puede colocrsele tintes colorantes para lograr nuevas tonalidades Se aplican pinturas y barnices, a las maderas y otras superficies, con objeto de preservarlas de la accin de la atmsfera, del polvo, etc., y para ue adquieran lustre, as como para incrementar el oscurecimiento en el tono de los colores. Cuando se aplica a la madera, a diferencia de las ceras y aceites, el barniz crea una autntica capa protectora e impermeable, salvaguardando la superficie de madera de los agentes externos y las pequeas erosiones Lacas: Es un barniz alcohlico o esmalte que suelen tener como base nitrato de celulosa o butirato acetato de celulosa, acrilato o vinilo.

Materiales anticorrosivo: Es un material que sirve para proteger una superficie de un proceso de degradacin llamado corrosin. La corrosin es un proceso electroqumico complejo y difcil de controlar tambin pasa por el tiempo ya que se descomponen las materias y es irreparable. Entre los materiales anticorrosivos tenemos:

Acero inoxidable: El acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo de 10% de cromo contenido en masa. El acero inoxidable es resistente a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro. Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Contiene, por definicin, un mnimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno. Los aceros inoxidables se utilizan principalmente en cuatro tipos de mercados: Electrodomsticos: grandes electrodomsticos y pequeos aparatos para el hogar. Automocin: especialmente tubos de escape. Construccin: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material). Industria: alimentacin, productos qumicos y petrleo. Su resistencia a la corrosin, sus propiedades higinicas y sus propiedades estticas hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de demandas, como lo es la industria mdica.

Aleaciones: Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y trmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades fsicas y qumicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecnicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad etc. pueden ser muy diferentes, de ah el inters que despiertan estos materiales, que pueden tener los componentes de forma aislada. Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultneamente la fase lquida y fase slida como se puede apreciar en los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones especficas de cada aleacin para las cuales la temperatura de fusin se unifica. Esa concentracin y la aleacin obtenida reciben el nombre de eutctica, y presenta un punto de fusin ms bajo que los puntos de fusin de los componentes. Aleaciones a base de cobre: El cobre tiene numerosas aleaciones, las ms conocidas son el latn y el bronce. Las aleaciones de cobre son mas resistentes y duras que el cobre puro, y pueden mejorar sus propiedades mecnicas, tales que la resistencia a la corrosin de la mayora de las aleaciones es superior a la del cobre comercial. En general estas aleaciones se mecanizan mucho ms fciles. Latn: es la aleacin de cobre y cinc. El latn es mas duro que el cobre, es dctil y puede forjase en planchas finas. Su maleabilidad varia segn la composicin y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros metales, incluso en cantidades mnimas. Algunos tipos de latones son maleables nicamente en fri, otros son en caliente, y algunos no lo son en ninguna temperatura. Todos estos tipos de aleaciones se vuelven quebradizas cuando se calientan a una temperatura prxima al punto de fusin. Bronce: cualquiera delas distintas aleaciones compuestas sobre todo de cobre y estao. Los componentes del bronce varan; as, cuando contiene al menos un 10% de estao, la aleacin es dura y tiene un punto de fusiona bajo. El bronce es mas resistente y duro que cualquier otra aleacin comn, excepto el acero. Bronce fosforoso: el fsforo se aade al bronce que contiene desde 1,5% a 10% de estao, durante la fusin y el colado para fines desoxidantes. El fsforo aumenta la fluidez del metal fundido, por lo tanto, aumenta la facilidad de colarlo

en piezas finas y ayuda a obtener piezas coladas ms sanas. Aumenta la dureza y resistencia al desgaste. Bronce al plomo: el plomo no se alea con el cobre, pero puede mezclarse con el por agitacin o mezcla mecnica mientras se halla en el estado liquido y se cuela en moldes, dando como resultado que el plomo quede bien distribuido en toda la pieza en forma de partculas pequeas. El plomo se aade al bronce con el fin de aumentarla facilidad de mecanizado, y acta como un autolubricante en piezas que estn sometidas a desgaste por deslizamiento. Las partculas de plomo reducen el coeficiente de rozamiento de la aleacin. Bronce al manganeso: es latn de 60% de cobre, 40% de cinc y manganeso hasta 3.5%. Bronces al nquel: la adicin de nquel al bronce y latn mejora sus propiedades mecnicas y se emplea para aumentar la dureza y resistencia al desgaste de los ronces. Bronce al silicio: contiene de 1 a 4% de silicio, el cual se aade para mejorar las caractersticas de endurecimiento por el trabajo en fri. Bronce al aluminio. Con estas aleaciones se consiguen materiales dctiles y maleables (latones), buena conductividad elctrica, resistencia a ciertas corrosiones, sonoridad (bronces de campana), color (monedas y objetos decorativos). Por estos motivos el cobre es tan utilizado.

Aleaciones base nquel

Sus buenas propiedades mecnicas, buena capacidad de deformacin en fro, gran tenacidad, alta resistencia al calor, resistencia a la oxidacin a altas temperaturas, as como una buena resistencia a la corrosin por muchos agentes qumicos, han hecho que el nquel y sus aleaciones encuentren aplicacin creciente en todas las ramas de la industria.

Las aleaciones de nquel han solucionado problemas de corrosin y buenos valores de resistencia mecnica a alta temperatura en dnde para tales condiciones, los aceros inoxidables resultan inadecuados.

El nquel y sus aleaciones se pueden soldar por todos los procesos de soldadura conocidos en las condiciones apropiadas Sin embargo, debido a la gran afinidad de este metal por los gases atmosfricos y aquellos provenientes de la descomposicin de residuos orgnicos, conviene limpiar la zona a unir; eliminar toda traza de grasa, aceite, pintura y pelcula de xido y soldar las aleaciones de nquel en estado recocido para evitar fisuras. Otras caractersticas de la aleacin son sus propiedades magnticas y magneto estrictivas, sus elevadas conductividades trmicas y elctricas, su bajo contenido de gas, y su baja presin de vapor. Nquel y cobre: en esta aleacin hay bajo nquel (2 a 13% Ni), cupronqueles (de 10 a 30% Ni), aleaciones para monedas (25% Ni), aleaciones de resistencia elctrica controlada (45% Ni), aleaciones no magnticas (hasta 60% Ni), y aleaciones de alto nquel, metal monel (mas de 50% Ni). A estas aleaciones se la denominan Monel, se caracterizan por tener elevada resistencia mecnica, soldabilidad, excelente resistencia a la corrosin, y tenacidad en un amplio intervalo de temperatura. Tienen un excelente rendimiento en la exposicin al agua de mar o salobre en condiciones de alta velocidad. Nquel y hierro: aleaciones de aceros forjados (de 0.5 a 9% Ni), aceros de aleacin colados (de 0.5 a 9% Ni), hierros colados de aleacin ( de 1 a 6 y de 14 a 36% Ni), aleaciones magnticas ( de 20 a 90% Ni), aleaciones no magnticas (10 a 20% Ni), aceros revestidos de acero inoxidable ( de 5 a 49% Ni), superaleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni), y aleaciones de dilatacin trmica controlada, de bajo coeficiente (de 36 a 50% Ni), de dilatacin seleccionada (de 22 a 50% Ni). Hierro, nquel y cromo: son aleaciones resistentes al calor (de 40 a 85% Ni), aleaciones de resistencia elctrica controlada (de 35 a 60% Ni), superaleaciones a base de hierro (de 9 a 26% Ni), aceros inoxidables (de 2 a 25% Ni), superaleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni), y aceros martensitico de alto nquel (18% Ni). Nquel, cromo, molibdeno y hierro: se utiliza para aleaciones reforzadas por solucione en base de nquel (de 40 a 80% Ni), y para aleaciones reforzadas por precipitacin en base de nquel (de 40 a 90% Ni). Esta aleaciones recibe los

nombres de Hastelloy, Inconel, MAR-M- 252, Rene' , Astroloy Udimet, y Waspaloy. Estas aleaciones se crearon principalmente para el servicio en ambientes altamente corrosivas, muchas de ellas poseen buena resistencia a la oxidacin, y algunas tienen una resistencia mecnica til hasta 1093 grados centgrados.

Aleaciones de aluminio

Las aleaciones de aluminio son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y otros elementos, generalmente cobre, zinc, manganeso, magnesio o silicio. Forman parte de las llamadas aleaciones ligeras, con una densidad mucho menor que los aceros, pero no tan resistentes a la corrosin como el aluminio puro, que forma en su superficie una capa de xido de aluminio (almina). Las aleaciones de aluminio tienen como principal objetivo mejorar la dureza y resistencia del aluminio, que es en estado puro un metal muy blando.

La corrosin galvnica se produce rpidamente en las aleaciones de aluminio cuando entran en contacto elctrico con acero inoxidable u otras aleaciones con mayor electronegatividad en un ambiente hmedo, por lo que si se usan conjuntamente deben ser adecuadamente aisladas. Culata de motor de aleacin de aluminio. Desde el punto de vista fsico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja a la traccin y una dureza escasa. En cambio, unido en aleacin con otros elementos, el aluminio adquiere caractersticas mecnicas muy superiores. La primera aleacin resistente de aluminio descubierta fue el Duraluminio, y pueden ser centenares de aleaciones diferentes. El duraluminio contiene pequeas cantidades de cobre (Cu) (3 - 5%), magnesio (Mg) (0,5 - 2%), manganeso (Mn) (0,25 - 1%) y Zinc (3,5 - 5%). Slo se usan en la prctica materiales de aluminio que contienen otros elementos (con la excepcin del aluminio pursimo Al 99,99), ya que incluso en aleaciones con una pureza del 99% sus propiedades vienen determinadas en gran parte por el contenido en hierro o silicio.

Materiales plsticos;

Los materiales plsticos son un conjunto de materiales de origen orgnico. Se obtienen artificialmente a partir de productos del petrleo, carbn, gas natural, materiales vegetales (celulosas) o protenas y en alguna fase de su fabricacin han adquirido la suficiente plasticidad para darle forma y obtener productos industriales. Los plsticos son sintticos denominados polmeros, formados por molculas cuyo principal componente es el carbono. En general, podemos decir que lo plsticos son ms ligeros que los metales, son mucho ms fciles de moldar y mantienen una resistencia a las deformaciones que se puede considerar aceptable. Los tipos de plsticos ms utilizados en la actualidad son: poliestireno, resinas fenlicas, polipropileno y resinas ricas. Los plsticos se pueden fabricar a partir de:

-Productos artificiales: que se elaboran a partir de productos naturales.

-Productos sintticos: que se elaboran a partir de productos creados por el hombre