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Tcnico de Frio e Climatizao Prticas oficinais Maquinao I

1. Referencia Pr-Histrica
A Pr-Histria compreende o perodo que vai desde o surgimento do homem at o aparecimento da escrita, sendo subdividida em: Idade da Pedra Lascada (Paleoltico fig.1 Machado de Pedra Lascada) Idade da Pedra Polida (Neoltico-fig.1 Foice de osso) Idade dos Metais (fig.1 Pontas de armas) Observe que a maquinagem evoluiu juntamente com o homem, sendo utilizada como parmetro de subdiviso de um perodo.

Fig. 1 - Machado de pedra lascado, foice de osso e pontas de armas.

1.1.1 Surge o incio do fabrico No Perodo Paleoltico, as facas, pontas de lanas e machados eram produzidos com lascas de grandes pedras. No Perodo Neoltico, os artefactos eram obtidos com o desgaste e polimento da pedra (Princpio da Rectificao). 1.1.2 Surgem novos materiais O Homem passa a usar metais no fabrico de ferramentas e armas no fim da pr-histria. Os primeiros metais a serem conhecidos foram o cobre e o ouro, em escala menor, o estanho. O ferro foi o ltimo metal que o homem passou a utilizar no fabrico de seus instrumentos. 1.1.3 A evoluo da ferramenta Com a pancada de uma cunha manual surgiu o cinzel, movimentando esta ferramenta para frente e para trs, aplicando-se presso surgiu a serra. O grande avano deste perodo foi a transformao do movimento de translao em movimento de rotao (com sentido de rotao invertido a cada ciclo). Este princpio foi aplicado a um dispositivo de nome Furar de Corda Puxada.

Fig. 2 - Mecanismo de furar

1.1.4 A evoluo da mquina ferramenta A figura seguinte mostra que a evoluo das mquinas possibilitou que um s homem, com pouco esforo fsico, realizasse o seu trabalho.

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Fig. 3 - Evoluo da mquina ferramenta.

No sculo 19 o trabalho do ferreiro era muito lento. Surgem ento as mquinas movidas a vapor (esta energia era transmitida atravs da oficina por meio de eixos, correias e roldanas). Mais tarde o vapor seria substitudo pela energia elctrica. A introduo de suporte mecnico no torno um outro exemplo de um grande avano no processo de fabrico. O suporte eliminou a necessidade de segurar as ferramentas com as mos, diminuindo o risco de acidentes.

Fig. 4 - Torno mecnico.

Porm foi durante o perodo de guerra que ocorreu considervel progresso das mquinas destinadas fabricao.

2. O que uma operao de maquinagem?


Numa operao de maquinagem o material removido com auxlio de uma ferramenta de corte produzindo a apara, obtendo-se assim uma pea com as formas e dimenses desejadas. De um modo geral, as principais operaes de maquinagem podem ser classificadas como: Torneamento Fresamento Furao Aplainamento Rectificao 2.1.1 Tornear No torneamento, a matria-prima tem a forma cilndrica. A forma final cnica ou cilndrica. Na operao de corte a ferramenta executa movimento de translao, enquanto a pea o movimento de rotao em torno de seu prprio eixo. As figuras seguintes ilustram diferentes operaes que se podem realizar num torno mecnico.
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Fig. 5 - Torneamento externo, interno e sangramento radial.

2.1.2 Fresar Na operao de fresamento a ferramenta de corte possui vrios gumes e executa movimento de rotao, enquanto pressionada contra a pea. A pea movimenta-se (alimentao) durante o processo. A superfcie maquinada resultante pode ter diferentes formas, planas e curvas. As figuras seguintes ilustram diferentes operaes que se podem realizar numa fresadora.

Fig. 6 - Fresamento tangencial e frontal.

2.1.3 Furar Na furao uma ferramenta (broca) de dois gumes executa uma cavidade cilndrica na pea. O movimento da ferramenta uma combinao de rotao e deslocamento rectilneo (ao longo do eixo do furo). As figuras seguintes ilustram diferentes operaes que se podem realizar numa furadora.

Fig. 7 - Operao de furar.

Uma variante da furao, o alargamento de furos, onde uma ferramenta similar broca, porm com mltiplos gumes, remove material de um furo, aumentando o seu dimetro, ao mesmo tempo confere-lhe um alto grau de acabamento. Este um processo tpico de acabamento. As figuras seguintes ilustram diferentes operaes que se podem realizar numa furadora.

Fig. 8 - Operao de acabamento e alargamento, desbaste cnico e alargamento.

2.1.4 Aplainar Na operao de aplainamento, o corte gera superfcies planas. O movimento da ferramenta de corte de translao enquanto a pea permanece esttica, ou vice-versa. As figuras seguintes ilustram diferentes operaes que se podem realizar numa plaina.

Fig. 9 - Aplainamento de rasgos, perfis e ranhuras em T.

Fig. 10 - Aplainamento de superfcies cncavas e de guias.

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2.1.5 Rectificao Na rectificao a ferramenta remove material da pea por aco de gros abrasivos. A ferramenta tem o movimento de rotao em torno de seu prprio eixo alm de poder executar movimento de translao. A pea a maquinar tambm pode movimentar-se com rotao ou translao. O processo de alta preciso dimensional e proporciona um grau de acabamento superior (polimento). As figuras seguintes ilustram algumas variaes do processo.

Fig. 11 - Rectificao interior e plana

3. Materiais para ferramentas de corte


O primeiro metal surgiu quando pedras de minrio de ferro foram utilizadas em fogueiras para aquecer as cavernas. Pelo efeito combinado do calor e da adio de carbono pela madeira carbonizada, o minrio se transformou em metal. A evoluo ao longo dos sculos levou sofisticao dos mtodos de fabrico e combinao de elementos, resultando nos materiais de alto desempenho hoje disponveis.

Fig. 12 - Pedras de minrio de ferro utilizadas em fogueiras.

Materiais utilizados para ferramentas de corte, as suas caractersticas e indicaes: Ao Ferramenta Ao Rpido Ligas Fundidas Metal Duro Cermet Cermica Nitreto de Boro Cbico Cristalino Diamante 3.1. Exigncia bsica de um material de corte Elevada dureza a frio e a quente: a resistncia oferecida pelo material penetrao, ao desgaste e ao atrito. Mede-se normalmente a dureza com auxlio de penetrador que tem a forma de uma esfera/pirmide com dimenses e cargas padronizadas. A dureza da ferramenta deve ser bem maior que a do material a ser maquinado, porm, dentro de um limite para que este no se torne pouco tenaz (frgil). Tenacidade: a capacidade que o material tem de absorver energia (deformar-se) at fracturar, incluindo a deformao plstica. O material deve ter uma boa tenacidade para resistir aos choques/impactos que ocorrem durante a maquinagem, evitando com isso o surgimento de lascas na ferramenta. Resistncia ao desgaste por abraso: Na regio de contacto entre a 'pea ferramenta apara' ocorrem elevadas presses e a presena de partculas muito duras. Essas partculas, devido ao
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movimento relativo entre os componentes ('pea ferramenta apara'), penetram no material da ferramenta. Na subsequente remoo das partculas pode ocorrer (desgaste), caso a ferramenta no possua elevada resistncia. Estabilidade qumica: Na maquinagem a ferramenta e a pea apresentam diferentes composies qumicas e esto submetidas a elevadas temperaturas, formando assim uma condio favorvel para o surgimento de reaces. Estas reaces caracterizam-se pela troca de elementos qumicos da pea para ferramenta e vice-versa, levando ao desgaste e perda de propriedade da ferramenta. Custo e facilidade de obteno: Existem materiais para ferramenta que so fceis de fabricar e apresentam baixo custo de produo. No entanto, no apresentam todas as propriedades desejadas e por isto tm a sua utilizao limitada, exemplo: ao ferramenta. Por outro lado, tem-se disposio materiais com excelentes propriedades, como, boa dureza e resistncia ao desgaste, porm com elevado custo. Portanto o balano 'qualidade custo' dever ser adequado s necessidades. 3.1.1 Ao Ferramenta Denomina-se de ao ferramenta o ao no ligado. H diferenas de nomenclatura na bibliografia, que pode tambm denominar de ao ferramenta, toda a gama de aos utilizados para o fabrico de ferramentas. Foi o nico material (ao) empregue na confeco de ferramentas de corte at 1900. Composio 0.8 a 1.5% de carbono. Aplicao Aps o surgimento do ao rpido a sua utilizao reduziu-se a aplicaes secundrias, tais como: Reparos, utilizao domstica e de lazer. Ferramentas utilizadas uma nica vez ou para fabrico de poucas peas. Ferramenta de forma. Caractersticas So os materiais mais baratos. Facilidade de obteno de gumes vivos. Tratamento trmico simples. Quando bem temperado obtm-se elevada dureza e resistncia ao desgaste. Limitao Temperatura de trabalho: at 250oC, acima desta temperatura a ferramenta perde a sua dureza. 3.1.2 Ao rpido Composio Elementos de Liga: tungstnio, crmio e vandio como elementos bsicos de liga e uma pequena quantidade de mangans para evitar a fragilidade. ^ Em 1942 devido a escassez de tungstnio provocada pela guerra, este foi substitudo pelo molibdnio. Caractersticas Temperatura limite de 520 a 600oC; Maior resistncia abraso em relao ao ao ferramenta; Preo elevado; Tratamento trmico complexo.

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3.1.3 Ligas Fundidas Composio Tungstnio, crmio e cobalto; No lugar de tungstnio pode-se usar em partes, mangans, molibdnio, vandio e titnio; No lugar do cobalto o nquel. Caractersticas Elevada resistncia a quente; Temperatura limite de 700 a 800oC; Qualidade intermediria entre o ao rpido e o metal duro. 3.1.4 Metal Duro (Carbonetos Sinterizados) Surgiu em 1927 com o nome de widia (wie diamant - como diamante), com uma composio de 81% de tungstnio, 6% de carbono e 13% de cobalto. Composio O metal duro composto de carbonetos e cobalto responsveis pela dureza e tenacidade, respectivamente. O tamanho das partculas varia entre 1 e 10 microns e compreende geralmente 60 95% da poro de volume. As primeiras ferramentas compostas unicamente de carbonetos de tungstnio (WC) e cobalto eram adequadas para a maquinagem de ferro fundido, porm durante a maquinagem do ao havia formao de cratera na face da ferramenta devido a fenmenos de difuso e dissoluo ocorridos entre a apara da pea e a face da ferramenta. Para solucionar tais problemas, comeou-se a acrescentar outros carbonetos (TiC) que conferem as seguintes caractersticas: TiC (Carbonetos de Titnio): Pouca tendncia difuso, resultando na alta resistncia dos metais duros; Reduo da resistncia interna e dos cantos. As propriedades do metal duro so determinado pelo Tipo e tamanho das partculas; Tipo e propriedades dos ligantes; Tcnica de fabrico; Quantidade de elemento de liga. Caractersticas Elevada dureza; Elevada resistncia compresso; Elevada resistncia ao desgaste; Possibilidade de obter propriedades distintas nos metais duros pela mudana especfica dos carbonetos e das propores do ligante. Controlo sobre a distribuio da estrutura. 3.1.5 Cermet Composio Cermet um composto formado por cermica e metal (CERmica/Metal). Quase to antigo quanto o metal duro base de tungstnio/cobalto, o cermet um metal duro base de titnio. Durante a dcada de 1930, os primeiros cermets (Ti/Ni) eram muito frgeis e pouco resistentes deformao plstica. Durante os anos quarenta e cinquenta, o metal duro (WC/Co) desenvolveu-se consideravelmente, com grandes avanos e melhoria de performance. Caracterstica Baixa tendncia a formao de gume postio; Boa resistncia a corroso; Boa resistncia ao desgaste; Resistncia a temperatura elevada;
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Alta estabilidade qumica; Aplicao Ao longo da histria da maquinagem, os cermets ganharam fama de susceptveis repentina e imprevisvel falha das pastilhas e, como tal, no tem sido fcil compreender a sua aplicao. As prprias recomendaes dos fornecedores frequentemente so contraditrias: alguns especificam a utilizao, se os factores operativos no torneamento em acabamento estiverem exactamente correctos; outros indicam uma rea ampla de utilizao, incluindo o exigente semi-acabamento. Alm disso, os cermets so amplamente utilizados no fresamento de materiais duros com xito. Assim, parece que no h directrizes bem definidas sobre onde os cermets se encaixam na maquinagem. 3.1.6 Cermica Inicialmente cermica era o nome atribudo a ferramentas de xido de alumnio. Na tentativa de diminuir a fragilidade destas ferramentas, os insertos passaram por considervel desenvolvimento. Hoje encontramos dois tipos bsicos de cermica: Base de xido de alumnio. Base de nitreto de silcio. Caractersticas Alta dureza quente (1600oC) No reage quimicamente com o ao; Longa vida da ferramenta; Usado com alta velocidade de corte; No forma gume postio. Caracterstica da cermica no metlica em relao ao ao 1/3 da densidade do ao; Alta resistncia a compresso; Baixa tenacidade; Baixa condutividade trmica; Velocidade de corte 4 a 5 vezes a do metal duro; Baixa deformao plstica. Recomendaes Maquinagem a seco para evitar choque trmico; Evitar cortes interrompidos; Materiais que no devem ser maquinados: Alumnio, pois reage quimicamente; Ligas de titnio e materiais resistentes ao calor, pela tendncia de reagir quimicamente, devido a altas temperaturas envolvidas durante o corte; Magnsio por inflamar temperatura de trabalho. 3.1.7 Nitreto de Boro Cbico Cristalino (CNB) ou Ultra Duros Material relativamente jovem, introduzido nos anos 50 e mais largamente nos anos 80, devido a exigncia de alta estabilidade e potncia da mquina- ferramenta.

Fig. 13 - Pastilha em NBC.

Caracterstica So mais estveis que o diamante, especialmente contra a oxidao; Dureza elevada; Alta resistncia quente;
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Excelente resistncia ao desgaste; Tenacidade superior dos carbonetos; Alto custo; Excelente qualidade superficial da pea maquinada;

Aplicao Maquinagem de aos duros; Maquinagem de desbaste e de acabamento; Cortes severos e interrompidos; Peas fundidas e forjadas; Maquinagem de aos forjados; Componentes com superfcie endurecida; Ligas de alta resistncia a quente (heat resistant alloys); Materiais duros (98HRC); Se o componente for macio (soft), maior ser o desgaste da ferramenta. Recomendaes Alta velocidade de corte e baixa taxa de avano (low feed rates); Maquinagem a seco para evitar choque trmico. 3.1.8 Diamante O diamante conhecido desde a pr-histria. O nome diamante deriva de uma corrupo da palavra grega adamas que significa invencvel. O interesse popular nos diamantes centra-se no seu valor como pedra preciosa, porm estes cristais apresentam outra aplicao, o fabrico de ferramentas industriais. Estas podem ser utilizadas para cortar, tornear e furar alumina, quartzo, vidro e artigos cermicos. O p de diamante utilizado para polir aos e ligas metlicas.

Fig. 14 - Diamante em bruto.

Caracterstica Material natural de maior dureza, alta condutividade trmica, baixo coeficiente de atrito e expanso trmica. Caracterstica marcante: so os materiais que apresentam maior dureza. Materiais em que pode ser utilizado: maquinagem de ligas de metais, lato, bronze, borracha, vidro, plstico, etc. Limitao As ferramentas de diamante no podem ser utilizadas na maquinagem de materiais ferrosos devido a afinidade do carbono com o ferro; No pode ser utilizado em processos com temperaturas acima de 900oC devido grafitizao do diamante. Aplicao Maquinagem de acabamento; Maquinagem onde so exigidas ferramentas com alta dureza, por exemplo, perfurao de poos de petrleo.

Classificao dos diamantes


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Diamantes em Carbonos ou diamantes negros: so aparentemente "amorfos", quando aquecidos perdem a sua dureza e, por isto, so empregados apenas em aplicaes especiais, pontas de brocas para minas, assim como para trabalhar fibras, borracha e plsticos. O Bort: (utilizado na maquinagem de alta preciso), especialmente o africano, so diamantes monocristalino. A sua caracterstica principal a sua anisotropia, isto , as suas propriedades (dureza, resistncia, mdulo de elasticidade) variam com a direco. Diamante policristalino: Como matria-prima so utilizadas partculas muito finas de diamante sinttico. De granulao muito definida para se obter o mximo de homogeneidade e densidade. A camada de diamante policristalino produzida pela sinterizao das partculas de diamante com cobalto num processo de alta presso (600 700MPa) e alta temperatura (1400 2000 OC). Uma camada de aproximadamente 0,5mm de espessura, aplicada directamente sobre uma pastilha de metal duro pr sinterizada, ou ento ligada ao metal duro atravs de uma fina camada intermediria de um metal de baixo ponto de fuso. 3.2 Quadro Comparativo Materiais para Ferramentas

Resistncia flexo / Tenacidade Grfico 1 - Comparao das propriedades.

Grfico 2 - Evoluo da velocidade ao longo dos anos.

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4. Ferramentas de Corte de Geometria Definida


4.1. Descrio Geral da Ferramenta Este captulo baseado numa ferramenta de tornear simples, que representa uma tpica ferramenta de geometria definida. Esta descrio tambm importante para entender o funcionamento das demais ferramentas de geometria definida, como brocas e fresas. 4.2. Elementos da Ferramenta 4.2.1 Superfcie da Ferramenta FACE: Superfcie da cunha sobre a qual a apara escoa. FACE REDUZIDA: uma superfcie que separa a face em duas regies - face e face reduzida - de modo que a apara entre em contacto somente com a face reduzida. FLANCO PRINCIPAL: Superfcie da cunha voltada para a superfcie transitria da pea. FLANCO SECUNDRIO: Superfcie da cunha voltada para a superfcie maquinada da pea. QUEBRA APARA: So alteraes presentes na face reduzida com o objectivo de controlar o tamanho da apara de modo que no oferea risco ao operador e no obstrua o local de trabalho.

Fig. 15 - Superfcies da ferramenta.

4.2.2 Gumes e Quina Utilizado como referncia para medir os ngulos da ferramenta. GUME: o encontro da face com o flanco, destinada a operao de corte. GUME PRINCIPAL: Interseco da face e do flanco principal. GUME SECUNDRIO: Interseco da face e do flanco secundrio. GUME ACTIVO: a parte do gume que realmente est cortando. GUME PRINCIPAL ACTIVO: a parte do gume principal que realmente est cortando. GUME SECUNDRIO ACTIVO: a parte do gume secundrio que realmente est cortando. QUINA: o encontro do gume principal com o gume secundrio.

Fig. 16 - Gumes e quinas.

4.2.3 Movimento de Corte Movimentos da Pea e da Ferramenta: MOVIMENTO DE CORTE: o movimento relativo entre a pea e a ferramenta que fora o material da pea a escoar sobre a face da ferramenta, proporcionando a formao da apara. MOVIMENTO DE AVANO: o movimento relativo entre a pea e a ferramenta, o qual combinado ao movimento de corte, proporciona uma remoo contnua da apara e consequente formao de uma superfcie maquinada. MOVIMENTO RESULTANTE DE CORTE: o movimento resultante dos movimentos de corte e de avano.

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Fig. 17 - Movimento de corte.

5. Os Fluidos de Corte
"Fluidos de corte so aqueles lquidos e gases aplicados na ferramenta e no material que est a ser maquinado, para facilitar a operao de corte." Chamam-se de lubrificantes ou refrigerantes tendo em conta a sua funo na maquinagem: Reduzir o atrito entre a ferramenta e a superfcie de corte. (lubrificao) Diminuir a temperatura na zona de corte. (refrigerao)

Fig. 18 - Fluido de corte na maquinagem.

5.1 A sua utilizao A utilizao correcta dos fluidos de corte nos processos de maquinagem traz muitos benefcios, observados tanto na qualidade como na produtividade. Por outro lado, se no forem utilizados e tratados correctamente, eles podem ser nocivos para a sade e para o meio ambiente. A correcta escolha de um fluido de corte est directamente ligada qualidade do acabamento superficial das peas, produtividade, aos custos operacionais, sade dos operadores e ao meio ambiente. 5.1.1 Funes e finalidades dos fluidos de corte Os fluidos de corte cumprem, nas suas aplicaes, uma ou mais das seguintes funes: Refrigerar a regio de corte; Lubrificar as superfcies em atrito; Arrastar a apara da zona de corte; Proteger a ferramenta, a pea e a mquina contra a oxidao e a corroso. Refrigerar A refrigerao desempenha um papel fundamental na maquinagem. Uma das principais funes dos fluidos de corte refrigerar, ou seja, remover o calor gerado durante a operao. Isso ajuda a prolongar a vida til das ferramentas e a garantir a preciso dimensional das peas pela reduo dos gradientes trmicos. A figura seguinte representa a distribuio tpica de temperaturas na regio de corte. De maneira geral, quanto maior for a velocidade de corte (vc), maior ser a temperatura e maior a necessidade de refrigerao.

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Fig. 19 - Distribuio da temperatura.

Na maquinagem com ferramenta de geometria definida, a maior parte do calor gerado vai para a apara. A figura seguinte exemplifica uma distribuio de calor na zona de corte.

Fig. 20 - Distribuio do calor gerado.

Na maioria dos casos, benfico diminuir temperaturas to altas. Nesses casos, se o calor no for removido, ocorrero distores trmicas nas peas e alteraes prejudiciais na estrutura da ferramenta. Como resultado, tem-se o desgaste prematuro e trocas mais frequentes de ferramenta. No grfico seguinte pode-se observar o efeito da temperatura na dureza de alguns materiais de ferramenta. Observe a ntida diminuio da dureza dos materiais, com o aumento da temperatura.

Grfico 3 - Perda da dureza em funo da temperatura.

Por outro lado, h casos onde as temperaturas elevadas facilitam o corte da pea em virtude da reduo de dureza. Nesses casos, importante utilizar uma ferramenta com temperatura crtica maior. Um factor importante na vida da ferramenta que, a temperatura, especialmente do gume, no ultrapasse o valor crtico, para o qual se verifica uma grande reduo da dureza. A figura seguinte indica temperaturas crticas para diferentes materiais de ferramenta.

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Fig. 21- Temperatura crtica.

A figura seguinte pode-se observar a aplicao de um fluido refrigerante numa operao de rectificao. As fascas que saem da regio de corte so pequenas aparas a altssimas temperaturas.

Fig. 22 Fluido de corte numa operao de rectificao.

Lubrificao Nos processos de maquinagem, a lubrificao nas interfaces 'pea ferramenta apara' difcil e complexa, em virtude das elevadas presses de contacto. Outro agravante a dificuldade de levar esse lubrificante at posio desejada. A eficincia do lubrificante vai depender das caractersticas e da sua habilidade em penetrar na zona entre a apara e a ferramenta, formando um filme com resistncia ao corte menor que a resistncia do material na interface. Tanto a superfcie da apara como a da ferramenta no so perfeitamente lisas. So rugosas, ou seja, apresentam minsculas salincias em forma de picos e vales na ordem dos microns. Os picos mais salientes, provocam atrito entre a ferramenta provocando desgaste, gerando calor e uma fora de atrito. Com a progresso do desgaste, pequenas partculas soldam-se no gume da ferramenta, formando o gume postio. Para reduzir esse atrito, o fluido de corte penetra na interface rugosa. Como consequncia, reduz-se uma parcela da gerao de calor. Tambm se reduz o consumo de energia, a fora necessria ao corte e praticamente elimina-se o gume postio. Nas figuras seguintes pode-se observar a aplicao de lubrificantes em diferentes operaes.

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Fig. 23 - Operaes com lubrificao.

Transporte da apara Em alguns processos de maquinagem muito importante considerar o destino da apara aps a sua formao. A apara formada deve ser retirada da rea de trabalho para no riscar ou comprometer o acabamento da pea, danificar a ferramenta ou impedir a prpria maquinagem. Na furao profunda, por exemplo, a apara formada no fundo do furo tende a acumular-se excessivamente, dificultando o corte e a formao de mais apara. At mesmo no torneamento externo, aparas em forma de fitas longas podem enroscar-se na pea e na ferramenta e atrapalhar o trabalho. Por isso os fluidos de corte so empregues tambm como transporte de apara da rea de trabalho. Isso pode ocorrer de 3 formas: O escoamento de alta vazo do fluido ajuda a carregar ou empurrar a apara para longe; O arrefecimento brusco da apara fragiliza-a e facilita a sua quebra ou fragmentao; Ao utilizarem-se fluidos de corte os parmetros de maquinagem podem ser ajustados de modo a facilitar a obteno de aparas menores. Na figura seguinte pode-se observar a utilizao de um fluido de corte a desempenhar a funo de transporte de apara numa operao de furao profunda.

Fig. 24 - Operao com transporte de apara.

5.1.2 Tipos de fluidos de corte Meios lubri-refrigerantes miscveis com a gua. Solues (fluidos sintticos) As solues so misturas de gua e produtos orgnicos e inorgnicos especiais que lhe conferem propriedades teis para a sua utilizao como fluido de corte. As solues no contm leo na sua composio. Emulses ("leos solveis" e fluidos semi-sintticos ) A denominao "leo solvel" imprpria porque o leo no est solubilizado na gua, mas sim disperso. As emulses tambm contm aditivos que melhoram ou conferem novas propriedades ao fluido. Os fluidos semi-sintticos apresentam uma menor concentrao de leo na emulso. Isso aumenta a vida do fluido e diminui os riscos de sade.

Fig. 25 - Emulso gua com leo.

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Meios lubri-refrigerantes no miscveis com a gua. leos (fluidos integrais) Os leos (ou fluidos) integrais so constitudos basicamente de leos graxos e leos minerais, que podem ser utilizados puros ou misturados, ou com aditivos. Os leos graxos, de origem animal ou vegetal, foram os primeiros leos integrais, mas a sua rpida deteriorao e o alto custo fizeram com que eles fossem substitudos por outros produtos. Actualmente so utilizados como aditivos de leos minerais. leos minerais so derivados do petrleo. So obtidos em refinarias, onde formaro a base dos fluidos integrais. Gases e Nvoas O ar o fluido gasoso mais comum e mais utilizado, estando presente at mesmo na maquinagem a seco. O ar comprimido utilizado para retirar o calor e expulsar a apara da zona de corte. Os fluidos gasosos, como tm menor viscosidade, so mais eficientes na capacidade de penetrar at zona activa da ferramenta. Outros gases como o hlio, nitrognio e dixido de carbono tambm so utilizados para refrigerar e proteger contra a oxidao, porm apenas em casos especficos, visto ser esta uma maquinagem pouco econmica. Nvoas e gases so utilizados em operaes de mecnica de preciso, maquinagem de alta velocidade e de QMFC (quantidade mnima de fluido de corte). O termo QMFC empregue em sistemas de nvoa onde o consumo durante a operao permanece abaixo de 50 ml/h de fluido de corte. Nesse tipo de aplicao o fluido disperso na forma de spray sobre a regio que se quer refrigerar ou lubrificar. Vantagens Menor consumo de leo, o que reduz os custos e os impactos no meio ambiente; Melhor visibilidade; Melhora a vida da ferramenta. Desvantagens Capacidade de lubrificao e refrigerao limitadas; necessrio um sistema de exausto. Slidos uma pasta que pode ser aplicada na superfcie de sada da ferramenta com um pincel. Pelas suas caractersticas lubrificantes em condies de extrema presso, tem excelentes resultados.

Fig. 26 - Emulso utilizada em torneamento, leo utilizado na fresagem de engrenagens.

5.1.3 Qualidades e propriedades desejveis nos fluidos de corte Os fluidos de corte so modificados com os aditivos - compostos qumicos que melhoram propriedades inerentes aos fluidos ou lhes atribuem novas caractersticas. Em geral, esses aditivos dividem-se em: Aqueles que afectam uma propriedade fsica, como a viscosidade;
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Aqueles cujo efeito puramente qumico, como anticorrosivos e antioxidantes. Por exemplo, leos com aditivos de extrema presso (EP) so compostos de enxofre ou fsforo, que reagem a altas temperaturas (200 a 1000oC), formando na zona de contacto uma pelcula, que minimiza a formao do gume postio. As qualidades exigidas variam de acordo com a aplicao e, s vezes, so contraditrias. No existe um fluido de caractersticas universais, que atenda a todas as exigncias. No desenvolvimento de meios lubri-refrigerantes, a melhoria de certas qualidades, por exemplo a utilizao de aditivos, faz com que outras propriedades j existentes piorem. Da a necessidade do estudo de cada caso por especialistas, para a seleco do tipo de lubri-refrigerante mais adequado. Em adio s propriedades de lubrificar e refrigerar, os fluidos de corte devem ter ainda as seguintes: Propriedades anticorrosivas; Propriedades anti espumantes; Propriedades antioxidantes; Compatibilidade com o meio ambiente; Propriedades de lavagem; Alta capacidade de absoro de calor; Boas propriedades anti desgaste; Boas propriedades anti solda (formao de aresta postia); Ausncia de odor forte e/ou desagradvel; Ausncia de precipitados slidos ou outros de efeito negativo; Viscosidade adequada; Transparncia, se possvel. A tabela seguinte compara algumas das caractersticas gerais dos trs principais tipos de fluidos de corte. Tabela 1 - Comparao entre as propriedades dos fluidos de corte.

5.1.4 Problemas comuns na utilizao de fluidos de corte A utilizao de meios lubri-refrigerantes exige cuidados especiais na sua manipulao, manuteno, transporte e armazenamento, para que possam ser superados os problemas expostos a seguir. Corroso de peas e/ou da mquina A presena de gua nas solues e emulses pode acelerar um processo de corroso. (utilizar aditivos anticorrosivos) Danos por bactrias
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O crescimento de bactrias pode resultar em odores ofensivos, manchas nas peas e mquinas, problemas com filtros e clarificadores e reduo da vida do fluido de corte (principalmente emulses e leos). Sujeiras e impurezas Partculas metlicas, leos hidrulicos e de lubrificao da mquina, maus hbitos de higiene dos operadores, podem prejudicar as peas, ferramentas e mquinas e reduzir a vida do fluido de corte. Risco de incndio Fluidos integrais podem entrar em combusto. necessrio ateno s condies de corte e formulao do leo. Metais como o Magnsio podem provocar a ignio quando em contacto com a gua. Assim, no se utilizam solues ou emulses com o magnsio. Ataque sade Nvoas de leo podem irritar a pele e as vias respiratrias. O contacto frequente da pele com fluidos de corte (principalmente os que contm leo na composio) pode resultar numa variedade de problemas de pele, com diferentes mecanismos de ataque e manifestaes. (recomenda-se hbitos de higiene constantes e cremes protectores para a pele). Poluio do Meio Ambiente Um litro de leo pode tornar imprprio para utilizao um milho de litros de gua potvel. Por esse e muitos outros motivos necessria total ateno ao tratamento e destino do fluido de corte utilizado. Prticas incorrectas no tratamento de fluidos de corte so: Ausncia de tratamento; Armazenamento inadequado; Transporte imprprio; Entrega a receptores no autorizados; Disposio de resduos em local no autorizado.

Fig. 27 -Emisso de resduos dos fluidos de corte. 5.1.5 Critrios de seleo Escolher o fluido de corte ideal para cada situao to complexo como escolher o material e o tipo da ferramenta. Para isso, fundamental conhecer o processo de produo. O tcnico deve saber qual o objectivo a ser alcanado com a utilizao do fluido: maior produo, vida de ferramenta mais longa ou preciso dimensional, etc. So muitos os factores que influenciam a escolha de um fluido de corte. A seguir esto os mais comuns. Processo de maquinagem Variveis de Corte
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Como regra geral: maquinabilidade baixa > baixa vc > Lubrificao > Fluidos integrais. maquinabilidade alta > alta vc > Refrigerao > Solues ou Emulses. Material da Pea Magnsio: Nunca usar fluido base de gua> risco de ignio. Ferro Fundido: cinzento e o Malevel> geralmente maquinagem a seco. Esferoidal > Emulso. Alumnio: Geralmente a seco ou com refrigerao para controlar a dilatao trmica. Al + Zn > no utilizar solues > risco de incndio. Ao: maquinabilidade muito abrangente> admite todos os tipos de fluido de corte. Material da Ferramenta Ao Rpido: qualquer fluido. Para utilizao de altas velocidades de corte (vc) > refrigerao. Metal Duro: maquinagem a seco ou refrigerante para aumentar a vida da ferramenta e proporcionar alta velocidade de corte vc. (seleco criteriosa). Cermica: geralmente a seco (evitar a utilizao de refrigerante para no ocorrer choque trmico) Diamante: refrigerao por solues. Mquina Ferramenta utilizada Operaes especficas e exigentes: Fluidos especialmente aditivados. Ex.: roscar. Operaes variadas: Fluidos de utilizao geral, de grande compatibilidade. Ex.: Centros de maquinagem. Produo (diversidade de produtos e matrias) A variedade de produtos e o volume de produo numa indstria tambm devem ser considerados na escolha dos fluidos de corte. Uma produo abrangente tende a exigir vrios tipos de fluidos de corte. Neste caso, para reduzir custos, procura-se um fluido que atenda s vrias exigncias da fbrica simultaneamente. Operadores Sade No irritar a pele; No formar nvoa (fumaa); Resistir a bactrias; Recomendaes dos Fabricantes Os fabricantes de fluido de corte so um grande auxlio na escolha de um produto. Mas tambm se deve considerar as recomendaes dos fabricantes de mquinas e ferramentas.

6. A apara
Apara o material removido do tarugo durante o processo de maquinagem, cujo objectivo obter uma pea com forma e dimenses definidas.

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Os diferentes aspectos da apara nas operaes de maquinagem esto descritos de seguida. 6.1 Formao da apara Classificao - dependo das condies de corte e caractersticas do material maquinado pode-se considerar dois atributos especficos para a apara: 6.1.1 Tipos

Fig. 28 - Mecanismos de formao de apara.

Apara contnua Mecanismo de Formao A apara formada continuamente, devido ductilidade do material e alta velocidade de corte. Acabamento Superficial Como a fora de corte, varia muito pouco devido contnua formao da apara, a qualidade superficial muita boa. Apara em corte Mecanismo de Formao O material fissura no ponto mais solicitado. Ocorre ruptura parcial ou total da apara. A soldagem dos diversos pedaos (de apara) devida alta presso e temperatura desenvolvidas na regio. Acabamento Superficial A qualidade superficial inferior obtida com a apara em contnuo, devido variao da fora de corte. A fora cresce com a formao da apara e diminui bruscamente com a sua ruptura, obtendo-se fortes vibraes que resultam numa superfcie com ondulaes. Apara arrancada Mecanismo de Formao Esta apara produzida na maquinagem de materiais frgeis como o ferro fundido. A apara rompe-se em pequenos segmentos devido presena de grafite, produzindo uma descontinuidade na microestrutura. Acabamento Superficial Devido descontinuidade na microestrutura produzida pela grafite, a apara rompe em forma de concha, obtendo-se uma superfcie com qualidade superficial inferior. 6.1.2 Formas Indesejveis (Aparas longas) Oferecem risco ao operador; Obstruem o local de trabalho; Podem danificar tanto a ferramenta como acabamento superficial da pea; Dificultam o manuseamento e armazenamento;
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Boas

Causam aumento da fora de corte e da implicando uma reduo da vida da ferramenta. Ocupam pouco volume; No obstruem o local de trabalho; So removidas facilmente.

Fig. 29 - Diferentes formas da apara.

6.2 Factores que influenciam

6.2.1 Quebrar a apara

O quebra apara (alterao na face da ferramenta) utilizado principalmente para reduzir o tamanho das aparas longas, com o objectivo de: Evitar o "enrolamento" da apara na ferramenta; Diminuir o tempo de contacto da apara com a ferramenta e desta maneira reduzir a transferncia de calor.

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6.2.2 Fluido de Corte

A forma da apara alterada pela utilizao do fluido de corte devido aos seguintes factores: Diminuio da resistncia ao escoamento causada pelo atrito. Deflexo da apara causada pela injeco de fluido. Encruamento da apara devido a aco do fluido de corte. 6.2.3 Condies de corte

Fig. 30 - Forma da apara, penetrao (ap) versus avano (fn).

Grande avano (fn) produz alta concentrao de material na zona de corte, aumentando a "resistncia" ao corte, criando flutuaes na fora de corte, produzindo consequentemente apara em corte. 6.2.4 Geometria da ferramenta

Material utilizado: Ao Inoxidvel Utilizando um ngulo de sada de 5o em A, obtemos um processo pouco contnuo devido a alta flutuao da fora de corte. Tal flutuao gerada pela fragmentao da apara causada pelo alto valor da componente da fora total que "passa" pelo plano de corte. Em B o ngulo de sada assume um valor de 15o, resultando num processo mais contnuo. Isto ocorre devido a reduo na flutuao da fora total causada pela diminuio da sua componente da fora total que passa pelo plano de corte.

7. Mquinas Ferramenta
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As peas metlicas fabricadas pelos processos metalrgicos convencionais - como fundio, forjamento etc. - geralmente apresentam superfcies mais ou menos grosseiras e que, portanto, exigem um determinado acabamento. Por outro lado, os processos citados nem sempre permitem obter certas peculiaridades, como determinados tipos de salincias ou reentrncias, furos roscados, furos passantes etc. Para alguns tipos de peas, os processos de fabrico convencionais no apresentam as melhores condies de custo e produtividade. O processo de maquinagem possibilita atingir esses e outros objectivos, os quais podem ser resumidos em: Acabamento de superfcies de peas fundidas ou conformadas mecanicamente, de modo a obter-se melhor aspecto superficial e dimenses mais precisas, de acordo com as especificaes de fabrico e de acordo com o emprego; Obteno de peculiaridades, impossveis de conseguir pelos processos convencionais; Fabrico de uma ou mais peas, praticamente de qualquer forma, a partir de um bloco de material metlico. 7.1 Serrote Mecnico Este equipamento tambm designado por mquina de serrar e as ferramentas correspondentes so as serras. Serrar das operaes mais importantes em oficinas mecnicas, visto que o corte de metais fundamentalmente uma operao preliminar. A figura 31 representa uma mquina de serrar alternativa, um dos modelos existentes, existe tambm as de fita e as circulares ou de disco. Na figura ao lado pode-se ver uma lmina de corte em pormenor, a cortar um perfil em L.

Fig. 31 - Mquina de serrar alternativa, pormenor da lmina de corte.

7.2 Torno mecnico O torno desde sempre foi utilizado como um meio de fabrico de rodas, peas de bombas de gua, cadeiras, mesas, e utenslios domsticos. Sabe-se que antigas civilizaes, por exemplo: os egpcios, assrios e romanos, j utilizavam tornos como um meio fcil para fazer objectos com formas redondas.

Fig. 32- Torno mecnico.

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Fig. 33 - Evoluo do trono com o surgimento de vrias peas.

7.2.1 Operaes fundamentais do torno Torneamento uma das operaes que se podem realizar neste tipo de equipamento. Uma pea, normalmente um varo, presa na bucha do torno e tem um movimento de rotao em concordncia com o eixo da mquina, ao mesmo tempo que uma ferramenta de corte lhe retira material perifericamente, Fig. 34.

Fig. 34 - Exemplo de uma operao de torneamento.

Existem outras operaes que se podem executar no torno como facejar, furar (desde que o furo seja em concntrico com o eixo da mquina), etc. Facear Operao que se obtm pelo deslocamento da ferramenta paralelamente ao eixo de rotao da pea. Serve para obter superfcies planas nas faces.

Fig. 35. - Operao de facejar.

Sangrar Operao que consiste em cortar uma pea no torno. Roscar


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a operao que consiste em abrir rosca numa superfcie externa de um cilindro ou cone e no interior de um furo do mesmo tipo. possvel realizar esta operao ajustando convenientemente os parmetros de avano. Tornear cnico Operao obtida pelo deslocamento da ferramenta obliquamente ao eixo da pea, possvel graas ao recurso de rodar o porta ferramentas sobre uma base graduada. Perfilar o torneamento de superfcies de revoluo de qualquer perfil. A ferramenta executa dois movimentos, um paralelo e outro transversal ao eixo de rotao da pea resultando num perfil da trajectria conjugada dos movimentos. Na figura seguinte esto exemplificadas algumas das operaes possveis de executar no torno.

Fig. 36 - Exemplos de operaes possveis de executar no torno.

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Fig. 37 - Alguns exemplos de peas com operaes executadas no torno.

7.2.2 Tipos de Torno Diferem entre si pela forma construtiva, pelas dimenses e caractersticas. A escolha do tipo de torno deve ser feita com base nos seguintes factores: Dimenso das peas; Quantidade de peas; Grau de preciso; Geometria das peas. Torno horizontal ou paralelo o mais comum e mais utilizado, porm devido dificuldade de troca de ferramenta no oferece grande possibilidade de ser utilizado em produes em srie. A Fig. 38 apresenta um torno paralelo, existem outros tipos como torno revlver, copiador, vertical, os automticos e semiautomticos.

Fig. 38- Torno horizontal ou paralelo.

Torno de placa So utilizados para tornear peas curtas porm de grande dimetro tais como volantes, rodas e polias.

Fig. 39 Torno de placa

Torno vertical Possui eixo de rotao vertical, so utilizados para tornear peas de grande tamanho, como: volantes, polias, rodas dentadas, etc; as quais devido ao seu grande peso, se podem manter mais facilmente sobre a plataforma redonda horizontal, que sobre uma plataforma vertical.

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Fig. 40 - Torno vertical.

Torno revolver A sua principal caracterstica a utilizao de vrias ferramentas convenientemente dispostas e preparadas para realizar diversas operaes sucessivas numa pea. Possui um porta ferramentas mltiplo (torre revolver) facilitando assim a troca de ferramentas. Torno copiador So utilizados para fazer cpias a partir de uma matriz, o carro ferramentas do torno transporta consigo o dispositivo apalpador, cuja ponta, por estar constantemente em contacto com a matriz obrigada a seguir as irregularidades. O apalpador pode ser mantido em contacto com a pea por presso de leo. Um exemplo de ferramenta copiadora a mquina de fazer chave.

Fig. 41 - Torno copiador.

Torno de produo So tornos que para atender s necessidades da produo so providos de dois carros porta ferramenta, um anterior com movimento longitudinal e outro posterior com movimento transversal, que trabalham simultaneamente com avano automtico, aumentando a quantidade de peas e diminuindo o custo da produo. Torno automtico So mquinas nas quais todas as operaes so realizadas sucessivamente automaticamente. Os tornos automticos produzem peas a partir de matrias-primas tal como barras, etc. Possui um avano automtico aps cada ciclo de operaes, fazendo com que a matria-prima seja automaticamente reposta. Torno semiautomtico necessidade de um operador para substituir peas no final de cada ciclo de operaes, retirando a pea pronta e recolocando material bruto para ser maquinado. So apropriados para maquinar peas derivadas de fundio, forjas e estampagem. 7.2.3 Partes do Torno O torno constitudo essencialmente das seguintes partes. Barramento
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Para deslizamento do carro ferramenta no seu movimento longitudinal necessrio uma superfcie plana e rgida, ou seja, trilhos paralelos que constituem o barramento do torno. O barramento uma pea normalmente de ferro fundido resistente. Os trilhos tm como finalidade criar uma direco geral de colocao dos cabeotes fixo e mvel, como um eixo ideal, comum para o eixo de trabalho. Tem uma guia, apropriado para suportar presses e resistente ao desgaste. Cabeote fixo Onde fixa a pea que vai ser maquinada.

Fig. 42 - Cabeote fixo.

Cabeote mvel A base do corpo do cabeote mvel fixa s guias do barramento por um parafuso. Com este parafuso solto, o cabeote pode ser deslocado ao longo do barramento e fixo na posio desejada. Possui uma manivela que empurra a ponta de centro contra a pea. Esta ponta de dentro pode ser substituda por um mandril, capaz de fixar brocas, machos, alargadores e pequenas ferramentas cilndricas, sendo utilizado portanto, para fazer furos de centro e etc.

Fig. 43 - Cabeote fixo.

Fig. 44 - Utilizao do cabeote mvel para furar.

Torno com caixa de engrenagens Com o surgimento das pastilhas como ferramentas de torno, houve a possibilidade de se aumentar a velocidade de rotao e de avano, sendo necessrio assim a implementao de mudanas no torno.

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O movimento principal obtido por meio de uma caixa de engrenagens, que recebe o movimento de uma nica polia. Esse dispositivo permite a obteno de vrias velocidades. Caixa de mudanas Conjunto de engrenagens e polias que serve para ajustar a velocidade de avano longitudinal e transversal. Muito importante para a maquinagem de roscas onde necessrio muita preciso, uma vez que para obter um determinado passo, a velocidade de avano no pode ser executada manualmente. 7.2.3.1 Acessrios Luneta A luneta fixada ao barramento. So utilizadas quando se quer tornear peas compridas, pois ocorre muita vibrao e flexo da pea entre os pontos de fixao, ajudando a manter a qualidade de acabamento e preciso.

Fig. 45 - Aplicao de uma luneta.

7.2.4 Subsistemas da Mquina Ferramenta Actualmente as mquinas ferramentas apresentam 5 subsistemas bsicos, embora mude um pouco de mquina para mquina, mantendo as suas caractersticas. Subsistema de Suporte responsvel pelo suporte de todos os rgos da mquina. constitudo pelos seguintes componentes: Apoios, barramento e guias. No caso do torno, a finalidade das guias manter o alinhamento do movimento do cabeote mvel e do carro longitudinal. Subsistema de Fixao da Pea responsvel pela fixao, na mquina, da pea a ser maquinada. constitudo pelo cabeote mvel e placa. Subsistema de Fixao e Movimento da Ferramenta Tem a funo de fixar a ferramenta e realizar a sua movimentao em diferentes direces. No caso do torno, composto pelo carro longitudinal, carro transversal, carro porta-ferramentas, torre de fixao das ferramentas, fuso e vara. Subsistema de Avano Tem a finalidade de proporcionar o movimento automtico da ferramenta e variaes da velocidade. Os principais componentes so as engrenagens. Subsistema de Accionamento Principal A funo deste subsistema proporcionar o movimento de rotao pea com diferentes velocidades. Como principais constituintes temos o motor de accionamento, polias, correias, eixos e engrenagens para transmisso dos movimentos. Outros Subsistemas Alm destes existem outros subsistemas que cumprem funes especficas. Exemplo: subsistema de emisso de fluido de corte.
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Fig.46 Interior de um torno mecnico

7.2.5 Ferramentas de Torno As ferramentas para torneamento sofreram uma grande evoluo ao longo do tempo. A exigncia do processo produtivo, levou a procura por ferramentas mais duradouras e eficientes. As ferramentas mais rudimentares de operaes manuais evoluram at s pastilhas cermicas de alta resistncia. Numa primeira etapa procuraram-se as melhores geometrias para as operaes de corte. A etapa seguinte procurou-se os melhores de materiais com as melhores caractersticas de resistncia e durabilidade. Finalmente passou-se a combinar materiais com os novos modelos construtivos, sincronizando as necessidades de desempenho, custos e reduo dos tempos mortos no processo produtivo. Como resultado desta evoluo obteve-se uma ferramenta composta, onde o elemento de corte uma pastilha ligada mecanicamente sobre uma base, na figura 37 pode observar-se uma caixa de pastilhas e ferros de corte.

Fig. 47 - Ferramentas utilizadas no torno e ferros de corte com pastilhas.

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7.3 Fresamento Assim como em outros processos de maquinagem, no fresamento a remoo de material e a gerao da superfcie ocorrem do movimento relativo entre a pea e a ferramenta. H dois movimentos a considerar, o de rotao da ferramenta e o de avano da pea. Em determinados casos, a ferramenta tambm pode realizar os dois movimentos. A variedade de mquinas, a flexibilidade destas e a diversidade do tipo de ferramenta, o fresamento tem uma larga aplicao para a maquinagem. As vantagens so encontradas na variedade de formas e superfcies que podem ser geradas, na qualidade do acabamento da superfcie maquinada e nas altas taxas de remoo da apara. No fresamento, o processo de corte intermitente e a apara possui uma espessura varivel. Por cada rotao da ferramenta, cada um dos gumes remove uma certa quantidade de material da pea. As ferramentas de fresar so denominadas fresas e normalmente tm vrios gumes dispostos ao redor do seu eixo de rotao. As mquinas- ferramenta que realizam o processo de fresagem so denominadas fresadoras. Estas so construdas de modo a assegurar os movimentos necessrios para remover a apara e para gerar a superfcie maquinada.
Fig. 48 - Fresadora.

7.3.1 Variveis e Parmetros de Corte No fresamento, assim como nos restantes processos de maquinagem, existe uma srie de parmetros de corte a considerar. Eles descrevem quantitativamente os movimentos, as dimenses e outras caractersticas da operao de corte. Os parmetros que descrevem o movimento da ferramenta e/ou pea so: movimento de rotao, velocidade de corte e velocidade de avano. As dimenses do corte so: profundidade de corte e penetrao de trabalho. Outros parmetros so: dimetro da ferramenta e o nmero de dentes (gumes principais), taxa de remoo de material e o tempo de corte. Para definio e medio dos ngulos da ferramenta e outros parmetros, utiliza-se um ponto seleccionado sobre o gume como referncia.
Fig. 49 - Ponto de referncia, velocidade de corte e avano.

As definies, os smbolos e as unidades dos parmetros para o fresamento so as seguintes: Movimento de rotao (n) [rpm] - o nmero de voltas por unidade de tempo que a fresa d em torno do seu eixo.
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Velocidade de corte (vc) [m/min] - a velocidade instantnea do ponto seleccionado sobre o gume em relao a pea. No fresamento, o movimento de corte proporcionado pela rotao da ferramenta. A velocidade de corte , ento, uma velocidade tangencial. As grandezas relacionadas ao movimento de corte recebem o ndice "c". (Ex: vc )

Avano por rotao (f) [mm] - No fresamento, o avano a distncia linear percorrida por um conjunto de dentes que compem uma ferramenta durante uma rotao completa dessa ferramenta. medido no plano de trabalho. As grandezas relacionadas ao movimento de avano recebem o ndice "f". (Ex: vf ) Avano por dente (fz ) [mm/dente] - a distncia linear percorrida por um dente da ferramenta no intervalo em que dois dentes consecutivos entram em corte. Tambm medido no plano de trabalho. Velocidade de avano (vf ) [mm/min] - a velocidade instantnea do ponto seleccionado sobre o gume em relao pea. No fresamento, o movimento de avano provocado pela translao da ferramenta sobre a pea ou vice-versa. A direco da velocidade de avano , ento, radial ao eixo da ferramenta.

Dimetro (D) [mm] - o dimetro da fresa Nmero de dentes (z) - o nmero total de dentes que a fresa contm. Profundidade de corte (Penetrao passiva) (ap) [mm] - a quantidade que a ferramenta penetra na pea, medida perpendicularmente ao plano de trabalho (na direco do eixo da fresa). No fresamento frontal, ap corresponde profundidade de corte e no fresamento perifrico, largura de corte. Penetrao de trabalho (ae) [mm] - a quantidade que a ferramenta penetra na pea, medida no plano de trabalho e perpendicular direco de avano.

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Fig. 50 - Penetrao.

Tempo de corte (tc ) [min] - o tempo em que a ferramenta est efectivamente em corte. Taxa de remoo de material (Q) [mm3/min] - o volume de material maquinado por unidade de tempo.

7.3.2 Mtodos de Fresamento Distinguem-se dois mtodos de fresamento, o frontal e o perifrico ou tangencial, cada um com vantagens e desvantagens. Quanto relao entre o sentido das velocidades de corte e de avano, distingue-se o fresamento concordante e discordante. Para fazer essa distino, considera-se que a fresa apenas tem rotao enquanto que a pea apenas avana contra a ferramenta. Esta a situao mais comum no fresamento convencional. Fresamento tangencial No fresamento perifrico ou tangencial, a superfcie maquinada encontrase, de modo geral, paralela ao eixo da fresa. Tambm a profundidade de corte ap significativamente maior que a penetrao de trabalho ae.
Fig. 51 - Fresamento tangencial.

No fresamento perifrico concordante (ou apenas fresamento concordante), os sentidos das velocidades de corte e de avano so, em mdia, os mesmos, a espessura da apara decresce durante a sua formao. Como se pode ver na figura abaixo, a espessura da apara mxima no incio do corte e mnima no final (teoricamente zero). Assim, na sada do gume, ocorre o esmagamento do material e maior atrito entre o gume e a superfcie de corte.
Fig. 52 - Fresamento tangencial concordante.

No fresamento perifrico discordante (ou apenas fresamento


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discordante) ocorre o contrrio. Os sentidos das velocidades de corte e de avano so, em mdia, opostos. A espessura da apara cresce durante a sua formao. Neste caso, a espessura da apara mnima no incio do corte e mxima no final. Se ocorrer fresamento discordante puro, como ilustrado na figura seguinte, a espessura inicial teoricamente zero. Assim, no momento da entrada do gume, no h corte, apenas o esmagamento de material. Consequentemente os esforos e a tendncia a vibraes na ferramenta so maiores.
Fig. 53 Fresamento tangencial discordante.

As vantagens do fresamento concordante, quando comparado com o discordante, so: Menor desgaste e, como consequncia, maior vida da ferramenta; Melhor qualidade superficial; Menor potncia requerida para o corte; A fora resultante empurra a pea contra a mesa onde esta est fixa, reduzindo os efeitos de vibrao. Mas deve-se preferir o fresamento discordante nas seguintes situaes: Quando existe folga no fuso da mesa da mquina-ferramenta; Quando a superfcie da pea tiver resduo de areia de fundio, for muito irregular ou o material for proveniente do processo de forjamento. Fresamento frontal No fresamento frontal ou de topo, a superfcie maquinada gerada pelo gume secundrio e encontra-se normalmente perpendicular ao eixo da fresa. A penetrao de trabalho ae consideravelmente maior que a profundidade de corte ap.
Fig. 54 - Fresamento de topo.

Neste fresamento ocorre simultaneamente fresamento concordante e discordante. Analisando apenas a trajectria de um dente, primeiro comea como fresamento discordante. A espessura da apara cresce at um valor mximo na linha que passa pelo centro da fresa e com direco igual do avano. A partir deste ponto o corte passa a ser concordante. A espessura da apara decresce at o gume sair da pea. No caso de fresamento frontal, como ilustrado na figura seguinte, a espessura inicial e final da apara so teoricamente zero.

Fig. 55 - Fresamento concordante e discordante.

7.3.3 Ferramentas para fresamento Chamam-se fresas, e so ferramentas rotativas para maquinagem de materiais, constitudas por uma srie de dentes e gumes, normalmente dispostos simetricamente em torno de um eixo. Os dentes e gumes removem o material da pea bruta de modo intermitente, transformando-a numa pea acabada, isto , com a forma e dimenses desejadas. Fresamento Tangencial
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No fresamento perifrico, a superfcie maquinada, gerada por dentes e gumes localizados na periferia do corpo da ferramenta, situa-se, de modo geral, num plano paralelo ao eixo da fresa. O fresamento perifrico ou tangencial normalmente realizado em fresadoras em que o eixo da rvore est na posio horizontal. A largura de corte ap normalmente substancialmente maior do que a penetrao de trabalho ae. A superfcie maquinada gerada pelo gume principal.

Fig. 56 - Fresas para fresamento tangencial.

Fresamento de topo No fresamento frontal, a superfcie maquinada resulta da aco combinada dos gumes localizados na periferia e na face frontal da fresa. A superfcie maquinada plana, sem qualquer relao com o contorno dos dentes. O fresamento frontal, pela sua alta produtividade, deve ser preferido sempre que possvel.

Fig. 57 - Fresas para fresamento de topo.

Fig. 58 - Fresas para fresamento de topo.

Fig. 59 - Exemplo de maquinagem efectuada numa fresadora.

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Fig. 60 - Vrios exemplos de maquinagem em fresadoras.

7.3.4 Subsistemas da fresadora Os 5 subsistemas da fresadora so os seguintes: Subsistema de suporte: responsvel pela sustentao de todas as partes da mquina. constitudo por base e coluna.
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Subsistema de accionamento principal: A funo deste subsistema proporcionar o movimento de rotao da ferramenta com diferentes velocidades. Como principais constituintes temos o motor de accionamento, polias, correias, eixos e engrenagens para transmisso de movimentos.

Subsistema de fixao e movimentao da pea: responsvel pela fixao e movimentao da pea a ser maquinada. constitudo por mesa, sela e consolo.

Subsistema de avano: Tem a finalidade de proporcionar o movimento automtico da pea com diferentes velocidades. Os seus principais componentes so o motor e as engrenagens.

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Subsistema de fixao e movimentao da ferramenta: Tem a funo de fixar e movimentar a ferramenta. constitudo pelo eixo da rvore e mandril.

7.3.5 Foras no fresamento Entre a pea e a ferramenta actua uma fora, responsvel pela deformao local do material e consequente formao da apara. Para simplificar o estudo dessa fora, considera-se que ela actua num nico ponto localizado no gume cortante. De maneira geral, a direco e o sentido da fora F so difceis de se determinar. Por isso ela decomposta em componentes.

Fig. 61 - Componentes da fora de fresamento.

As componentes de F so identificadas por ndices:


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c : para a direco principal de corte; f : para a direco de avano; p : para a direco passiva (perpendicular ao plano de trabalho Pf ) A Fora de Corte Fc tem o mesmo sentido e direco da velocidade de corte vc responsvel pela maior parte da potncia de corte. A Fora de avano Ff tem o mesmo sentido e direco da velocidade de avano vf a maior responsvel pela deflexo da ferramenta. A Fora passiva Fp a componente de F perpendicular ao plano de trabalho Pf (onde se localizam Fc e Ff), caso a ferramenta tenha gumes rectos (kr = 90o, s = 0o) a componente Fp ser muito pequena em relao a Fc e Ff. A potncia de corte Pc a potncia entregue ao gume da ferramenta e consumida na remoo da apara. A potncia de accionamento Pa a potncia fornecida pelo motor mquina ferramenta. Ela difere da potncia de corte pelas perdas que ocorrem por atrito nos mancais, engrenagens, sistemas de avano, etc. O rendimento da mquina ferramenta definido pela razo entre Pc e Pa.

Em virtude da diversidade de estratgias de maquinagem, da variao de espessura da apara e das diversas geometrias de ferramenta disponveis, muito mais difcil obter a equao da fora de corte no fresamento que no torneamento. 7.3.6 Mquinas CNC Este tipo de mquinas adequa-se a todos os equipamentos que j foram referidos, serrote, furadora, torno e fresadora, na figura 62 pode-se ver um exemplo de uma fresadora CNC.

Fig. 62 - Fresadora CNC.

A sigla CNC - Controlo Numrico Computorizado, significa que so mquinas programveis atravs de cdigo, este pode ser inserido directamente na consola, ou ento obtido num computador e enviado para a mquina atravs de um programa de interface computador/mquina. Na figura 63 v-se uma pea que est a ser programada no computador, posteriormente enviada para a consola da mquina. O programa de interface permite que ficheiro enviado seja alterado na consola, como se tivesse sido programado l.

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Fig. 63 - A mesma pea no computador e posteriormente na mquina.

A grande vantagem das mquinas CNC em relao s mquinas convencionais o aumento da qualidade final da pea, e a obteno de geometrias que seriam impossveis de obter, na figura 64 podem-se ver alguns exemplos de peas com alguma complexidade difcil de obter atravs de uma mquina convencional.

Fig. 64 - Exemplos de peas complexas obtidas na fresadora cnc.

7.4 Furaco As furadoras so mquinas que tm como funo principal executar furos nos mais diversos tipos de materiais. O movimento de rotao transmitido ferramenta 'brocas' que sero responsveis pela remoo do material desejado. Para as diferentes operaes que se podem executar na furadora, existem diferentes modelos de furadoras. Antes de se escolher a furadora ideal para o trabalho que se quer realizar, devem ser avaliados os seguintes aspectos: Forma da pea; Dimenses da pea; Nmero de furos a serem abertos; Quantidade de peas a serem produzidas; Diversidade no dimetro dos furos de uma mesma pea; Grau de preciso requerido. Neste equipamento realizam-se operaes de maquinagem que tm como objectivo abrir, alargar ou acabar furos de peas. Os furos podem ser produzidos em dimenses que variam desde poucos milmetros at vrios centmetros de dimetro. A ferramenta utilizada denominada de broca, existem diferentes configuraes. A figura seguinte mostra uma furadora de coluna, existem outras configuraes furadoras portteis, de bancada, e radiais.
Fig. 65 - Furadora em coluna existente no LOM.

7.4.1 Classificao das Furadoras Furadoras Portteis A fora de avano dada pelo operador que fora a furadora contra o material, enquanto a rotao vem de um motor da prpria furadora. As furadoras caseiras classificam-se como portteis.
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utilizada comummente em peas j montadas, no permitindo assim a utilizao de furadoras mais precisas. Furadoras de Coluna As furadoras de coluna se caracterizam por apresentarem uma coluna de unio entre a base e a rvore. Esse arranjo possibilita a furao de elementos com as formas mais diversificadas, singularmente e em srie.

Fig. 66 - Furadora de coluna e rvores mltiplas.

Furadora de rvores mltiplas Cada rvore tem uma ferramenta, permitindo executar deferentes operaes. til para trabalhos em que uma pea que tem que passar por uma srie de operaes como, furar, pontear, alargar furos, etc. Furadoras radiais O sistema de rvore mvel elimina a necessidade de reposicionamento da pea quando se deseja executar vrios furos. Pode-se levar a rvore a qualquer ponto da bancada, diminuindo o tempo de produo. Recomendada para peas de grandes dimenses, a serem furadas em pontos afastados da periferia. Furadoras mltiplas e de mltiplos cabeotes Estas furadoras utilizada mais do que uma rvore para maquinar a pea, eliminando a necessidade de reposicionar e virar a pea, cada vez que o plano de perfurao alterado. So utilizadas para economizar tempo, uma vez que o tempo total de perfurao fica condicionado ao furo mais profundo. Furadora de Comando Numrico uma mquina programvel, atravs de uma linguagem de comando numrico, ex: fanuc, siemens, etc., permitindo maior preciso e utilizao de maiores velocidades de corte e avano.
Fig. 67 - Furadora radial.

7.4.2 Ferramentas de furar Numa operao de furao, a mquina furadora responsvel pela movimentao da broca, sendo esta a responsvel pela remoo de material. Para operaes de furar a broca mais utilizada a broca helicoidal, mas a par desta ainda existe um grande nmero de brocas com as mais diversas finalidades. Broca helicoidal A broca helicoidal fixa-se mquina pelo seu haste que pode ser de forma cnica ou cilndrica. A parte cortante, com duas ranhuras com forma helicoidal, d origem ao nome. Os dois gumes principais formados pela ponta aguada so responsveis pelo corte do material, enquanto o gume transversal, que se encontra entre as duas faces de incidncia, comprime o material para fora consumindo assim cerca de 40% da fora de avano.
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Fig. 68 - Broca helicoidal.

"" ngulo de incidncia: Para que os gumes principais possam penetrar no material. O ngulo, que medido nas esquinas de corte, normalmente toma valores entre 12 e 150 podendo porm assumir valores entre 5 e 80 quando se tratar de materiais extremamente duros. ngulo de entrada, ataque ou de sada da apara: formado pelo ngulo das ranhuras helicoidais. Tem sua medida mxima nas esquinas dos gumes e diminui para 0o no centro da broca. O seu valor aproximadamente o mesmo do ngulo da hlice; "" ngulo do gume ou de corte: Tendo em mos os valores do ngulo de incidncia e do ngulo de ataque determina-se o ngulo de corte, ++=90; ngulo da ponta: escolhido de modo a que se obtenham gumes principais rectilneos. Assume normalmente o valor de 118.

Fig. 69 - ngulos da broca

Fig. 70 - Ferramentas de furar.

Na escolha da broca devem ser considerados os seguintes factores:


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O dimetro do furo a ser maquinado; O material a ser perfurado; O aguamento da broca. Pelo dimetro do furo e o material a ser maquinado, segundo a DIN, a broca classifica-se em W, H ou N. Com estes parmetros determina-se o ngulo de hlice e da ponta e assim selecciona-se a broca. Por fim necessrio que se verifique o aguamento dos gumes. Uma broca com os gumes arqueados para frente ou para trs gasta rapidamente, enquanto uma broca com os gumes com comprimentos desiguais gera um furo maior que o desejado. Outros tipos de brocas Broca de canho: Representada na imagem "a". Trabalha com um nico gume. Apropriada para execuo de furos profundos; Broca de ponto: Representada na imagem "b". Utiliza-se antes de utilizar outra ferramenta, pois permite que a ferramenta seguinte entre melhor no material, sem entortar ou danificar o gume de corte; Broca oca: Representada na imagem "c". Utilizada para recortar o ncleo do material; Broca de recortar: Representada na imagem "d". utilizada para sangrar discos;

Fig. 71 - Outro tipo de ferramentas.

7.4.3 Subsistemas da furadora As furadoras apresentam os 5 subsistemas comuns s mquinas actuais. Podem apresentar pequenas diferenas de mquina para mquina mas conservam suas funes. Subsistema de Sustentao a estrutura responsvel pela sustentao de todos elementos da mquina. Na furadora radial composto por: base, coluna e bandeira.

Subsistema de Fixao e Movimentao da Ferramenta o conjunto responsvel por fixar e movimentar a ferramenta em diferentes direces. Na furadora radial composto pelo carro porta ferramenta e pelo mandril.

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Subsistema de Fixao da Pea responsvel pela fixao da pea na mquina. composto pela mesa porta pea.

Subsistema de Accionamento Principal responsvel pelo movimento de rotao da ferramenta. composto pelo motor e eixos, engrenagens e correias responsveis pela transmisso do movimento at a caixa variadora principal.

Subsistema de Avano responsvel pelo movimento automtico da ferramenta e suas diferentes velocidades. composto pela caixa variadora principal.

Fig. 72 - Exemplos de peas maquinadas na furadora.

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Fig. 73 - Execuo de uma pea numa furadora radial.

7.5 Plaina ou limador Diferena entre a plaina e o limador Plaina Tamanho das peas Produo 1 a 20 m Pequenas e mdias sries Limador < 800 mm Pequenas sries ou peas unitrias

Nmero de carros porta Possibilidade de mais que ferramentas um carro Movimento de corte Efectuado pela pea Efectuado pela ferramenta

Mediante o movimento alternativo de vaivm da ferramenta sobre a superfcie plana da pea que est a ser maquinada, procede-se remoo do material pela formao de apara. A mesa sobre a qual se apoia a pea, fixando-a, possui apenas o movimento de alimentao. Compem-se essencialmente de uma "base", uma "coluna", um "mbolo horizontal" que dotado de movimento de vaivm e cuja velocidade pode ser variada, um "cabeote" que pode ser ajustado mediante movimento vertical, ao qual se fixa o "porta-ferramenta". As plainas podem ser acionadas mecnica ou hidraulicamente, de modo que elas so classificadas em plainas mecnicas e plainas hidrulicas. Na plaina mecnica, os movimentos do cabeote, da mesa e do porta-ferramenta so de transmisso mecnica. Na plaina hidrulica, o motor eltrico aciona uma bomba hidrulica que, por meio de diversos comandos e vlvulas, produz os movimentos principais. As operaes usuais realizadas pelas plainas so: facejamento de topo, facejamento lateral, abertura de ranhuras, abertura de degraus, abertura de encaixes reentrantes, etc. 7.5.1 Componentes da plaina Base; Corpo; Mecanismo de avano automtico da mesa; Motor; Alavancas de mudana de velocidade; Alavanca de fixao do cabeote; Cabeote mvel; Porta-ferramenta;
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7.5.2 7.5.3

Guia vertical da mesa; Mesa; Suporte da mesa; Guia transversal da mesa; Acessrios Chaves fixas; Chaves de fenda; Morsa giratria; Calos e travessas de ferro ou ao para prender peas; Parafusos de vrios comprimentos, etc. Caractersticas principais Curso mximo do cabeote mvel; Deslocamento mximo do movimento vertical; Deslocamento mximo do movimento transversal; Deslocamento mximo do porta-ferramentas; Dimenses da mesa; Potncia do motor; Peso total da plaina.

Fig. 74 - Plaina.

Fig. 75 - Pormenor dos mecanismos de accionamento da plaina.

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Fig. 76 - Pormenor da mesa da plaina.

7.5.4 Ferramentas Os ferros ou navalhas de aplainar so fabricados de preferncia em ao de corte rpido. Muitas vezes os gumes so constitudos por metal duro. A forma do gume ou cortante dos ferros escolhe-se de acordo com o trabalho que se tem que executar. Alguns tipos de ferros: Ferros de facejar Devem produzir uma superfcie trabalhada de perfeito aspecto. Por esta razo os seus gumes so arredondados ou rectos. Ferros de desbaste Tm de levantar em curto tempo a maior quantidade possvel de aparas. Para aparas de grandes seces, exige-se uma forma robusta do cortante ou gume. Outras formas especiais de ferros So necessrias para a maquinagem de peas de formas variadas, ex: ranhuras, perfilados, etc. 7.5.5 Avano da Ferramenta O avano da ferramenta por curso da obra (ou da mesa) depende da do material a maquinar, do acabamento a ser obtido, do tamanho e da resistncia mecnica da plaina. Operaes de desbaste podem ser executadas com avanos de 3mm a 50mm. Operaes de acabamento podem ser executadas com avanos que variam de 0,12mm a 10mm. As profundidades de corte variam de 3mm a 31mm, ou ainda maiores. Quanto maior a profundidade de corte, menor deve ser o avano para uma mesma mquina (de mesma potncia ou capacidade). 7.5.6 Caractersticas de uma ferramenta Deve ser de material duro e resistente ao desgaste e temperatura. Ser rgida e deve estar perfeitamente fixa no suporte. Possuir o gume de corte afiado, de modo a apresentar ngulos prprios prtica, para dar maior rendimento. Possuir acabamento nas superfcies de folga ou de incidncia e na sua superfcie de sada da apara. A ferramenta de corte pode ser: tipo monobloco (todo de ao rpido), com pastilha soldada, ou com pastilha de carboneto metlico, etc. O ngulo de sada da apara tambm conhecido por ngulo de ataque, que faz com que a apara deslize pela face, pode ser: positivo, nulo ou negativo, conforme as condies do trabalho exigido e do material a ser maquinado.
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Para alm das pastilhas de carboneto, temos ainda as pastilhas de cermica, que so aglomerados de maior dureza e melhor rendimento de corte que os carbonetos metlicos. So constitudas por xido de alumnio, xido de clcio e pequenas percentagens dos xido de sdio, de potssio e de silcio. 7.5.7 Funcionamento Tem no lado externo de seu corpo uma caixa de velocidades, contendo vrias engrenagens, para aumentar ou diminuir as rotaes da engrenagem motora, que acciona os avanos do cabeote. accionada por um motor elctrico acoplado no corpo, que transmite as rotaes a uma polia, e esta caixa de velocidades. Possui uma mesa, quadrada ou rectangular, tem movimentos longitudinais atravs de esforo manual ou mecnico; encontra-se sobre um brao, preso por calos ajustveis ao corpo da mquina, fazendo os movimentos manuais ou mecnicos de subida e descida. O porta-ferramentas fica na frente do cabeote, e faz movimentos de subida e descida por esforo manual. Os movimentos circulares so executados por esforo manual. So mquinas de grande utilizao nas oficinas mecnicas, destinadas a cortar, facejar, abrir ranhuras, ngulos, etc. 7.5.7.1 Curso da Mesa Os pontos entre os quais a mesa, trabalha, ou seja, a posio do curso em relao pea, assim como o comprimento do curso, so ajustados por deslocamento de limitadores. O comprimento do curso deve ter 10 a 15 cm mais do que a operao a ser executada na pea. Esse comprimento adicional permite que a ferramenta execute o movimento de avano durante o tempo em que no se encontra em corte. No desbaste, e geralmente em todos os cortes, o comprimento adicional dado antes do curso de trabalho (de corte). O avano da ferramenta deve ser completado antes do contacto da mesma com a pea. 7.5.7.2 Velocidade de corte Designa-se por velocidade de corte (Va) o percurso em m/min realizado pelo ferro de aplainar durante o curso til. A velocidade durante o curso em vazio denomina-se velocidade de recuo (Vr).

OBS.: Va e Vr so velocidades mdias, e no velocidades mximas. Na prtica, na oficina calcula-se em geral com uma velocidade de corte mdia, resultante de Va e Vr.

No incio do curso a velocidade de corte nula. Depois aumenta at obter o valor mximo Va a meio do curso, decresce novamente at atingir o valor zero no final do curso. O mesmo sucede com a velocidade de recuo que maior. 7.5.8 Exemplo de maquinagem numa plaina
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7.5.8.1 Aplainar horizontalmente superfcie plana a operao mecnica que se executa atravs do deslocamento transversal da pea fixa na mesa. Esta operao executada para se obter superfcies de referncia e se possibilitar futuras operaes em peas como: rguas, bases, guias e barramentos das mquinas. Processo de execuo 1 passo - Prender a pea Limpar a mesa da mquina; Fixar a pea na mesa da mquina e aperte suavemente; 2 passo - Prender a ferramenta Colocar o suporte da ferramenta no porta-ferramentas e apertar os parafusos; Fixar a ferramenta de desbaste no suporte. 3 passo - Preparar a mquina Aproximar a ponta da ferramenta, deixando-a mais ou menos 5 mm acima da superfcie a aplainar; Regular o curso da ferramenta; Determinar o nmero de passagens; Lubrificar a mquina. 4 passo - Aplainar a superfcie Ligar a mquina; Aproximar a ferramenta da pea at fazer contacto com a superfcie que vai ser aplainada; Parar a mquina, deixando a ferramenta fora da pea; Deslocar a mesa at que o material fique livre do corte da ferramenta; Tirar referncia, rodar e fixar o anel graduado em zero; Dar a profundidade de corte; Regular o avano automtico; Ligar a mquina e aproximar lateralmente a pea da ferramenta at fazer contacto; Engate o avano automtico; Pare a mquina ao obter a superfcie aplainada. Observao: Para se obter uma superfcie bem acabada, d o ltimo passe com uma ferramenta de facejar reduzindo o avano. 7.5.8.2 Aplainar superfcie plana em ngulo obter uma superfcie plana em ngulo, produzida pela aco de uma ferramenta submetida a dois movimentos: um alternativo e outro de avano manual. Este ltimo produzido por meio do carro porta-ferramenta inclinado em relao a uma superfcie determinada. Pode-se tambm realizar esta operao por meio de um aplainamento horizontal, fixando-se a pea na mesa com uma inclinao. Observaes Inclina-se a ferramenta no sentido contrrio ao da inclinao do carro, para evitar que a ferramenta danifique a superfcie trabalhada; Posicione a ferramenta; Regule a profundidade de corte; Para a obteno de ngulos por meio de aplainamento horizontal, a pea deve ser fixa na mesa, verificando-se o paralelismo da linha de referncia. 7.5.9 Cuidados especiais Antes de ligar a mquina, rodar com cuidado para ter a certeza de que, nem o cabeote nem a mesa, batem em qualquer coisa.
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A mquina no deve ser limpa com ar comprimido, a remoo das aparas deve ser feita com uma vassoura pequena. No se devem efectuar medies com a mquina em funcionamento. Mantenha as manivelas e chaves bem ajustadas. Utilize as velocidades de corte e avano de acordo com o material que vai trabalhar e o material da ferramenta. Mantenha sempre a mquina bem lubrificada. Mude o leo nos perodos recomendados, conservando-o sempre no nvel. Limpe a mquina no fim de cada perodo de trabalho. 7.6 Rectificadora Normalmente, este tipo de maquinagem posterior ao torneamento e ao fresamento, para um melhor acabamento de superfcie. O metal deixado para o processo de rectificao de 0,2 a 0,5 mm, porque a rectificadora uma mquina de custo elevado e a sua utilizao encarece o produto. Mas, se o objectivo produzir dimenses com preciso e baixa rugosidade, recomenda-se, aps a fresamento, o torneamento e a furao, dar acabamento s peas recorrendo rectificadora. A rectificao um processo de maquinagem por abraso que rectifica a superfcie de uma pea. Rectificar significa corrigir irregularidades de superfcies de peas. Assim, a rectificao tem por objectivo: Reduzir rugosidades ou salincias e reentrncias de superfcies maquinadas com mquinasferramentas, como furadora, torno, plaina, fresadora; Dar superfcie da pea a preciso necessria, de modo que se possa obter peas semelhantes, permitindo a substituio de umas pelas outras; Rectificar peas que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo de tratamento trmico; Remover camadas finas de material endurecido por tmpera ou cementao. 7.6.1 Conceitos e equipamentos Os materiais ou peas geralmente precisam ser submetidos a tratamento trmico de tmpera para serem rectificados. 7.6.1.1 Classificao H basicamente trs tipos de rectificadora: a plana, a cilndrica universal e a cilndrica sem centros (center less). Quanto ao movimento, em geral as rectificadoras podem ser manuais, semiautomticas e automticas. No caso da center less, ela automtica, pois trata-se de uma mquina utilizada para a produo em srie. Rectificadora plana Rectifica todos os tipos de superfcies planas: paralelas, perpendiculares ou inclinadas. A pea presa a uma placa magntica, fixa mesa da rectificadora. Durante a maquinagem, a mesa desloca-se num movimento rectilneo da direita para a esquerda e vice-versa, fazendo com que a pea ultrapasse o contacto com a pea em aproximadamente 10 mm. H deslocamento transversal da mesa. O movimento transversal junto com o movimento longitudinal permitem alcanar toda a superfcie a ser maquinada. O valor do deslocamento transversal depende da largura da pea. A rectificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo vertical.

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Fig. 77 - Rectificadora plana tangencial e plana vertical.

Rectificadora cilndrica universal A rectificadora cilndrica universal rectifica superfcies cilndricas, externas ou internas. A pea fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada no torno, que dotada de um movimento de rotao. A m com movimento de rotao entra em contacto com a pea e remove o material.
Fig. 78 - Rectificadora cilndrica universal.

Rectificadora sem centros (center less) Esse tipo de rectificadora muito utilizado na produo em srie. A pea conduzida pela m e pelo disco de arraste. O disco de arraste roda devagar e serve para imprimir movimento pea e para produzir o avano longitudinal. Por essa razo, o disco de arraste possui inclinao de 3 a 5 graus, que responsvel pelo avano da pea.
Fig. 79 - Rectificadora sem centros.

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7.6.2 M A ferramenta de corte utilizada na rectificadora a m, cuja superfcie abrasiva, ou seja, apresentase constituda de gros de xido de alumnio ou de carboneto de silcio, entre outros. Por isso, a maquinagem com m designada como um processo de maquinagem por abraso. Trata-se do mesmo sistema empregue pelo dentista quando ele utiliza um instrumento com rotao com uma espcie de lixa redonda para limpar ou polir os dentes. O desgaste do material a ser maquinado muito pequeno, porque a m arranca aparas minsculas durante a operao de corte, quando a aresta dos gros abrasivos incide sobre a pea. O ngulo de ataque desses gros geralmente negativo, figura seguinte.

Fig. 89 - M com ngulo de ataque negativo.

A m apresenta cinco elementos a serem considerados: Abrasivo - material que compe os gros da m; Granulometria - tamanho dos gros abrasivos; Aglomerante - material que une os gros abrasivos; Grau de dureza - resistncia do aglomerante; Estrutura - porosidade do disco abrasivo. Existem vrios tipos e formas da m, adequados ao trabalho de rectificao que se deseja fazer e, principalmente, natureza do material a ser rectificado.

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Tabela 2 - Formas e aplicaes das ms.

Para que a superfcie rectificada apresente boa tolerncia dimensional e bom acabamento, necessrio ter em conta o tipo de material a maquinar, o tipo de trabalho a ser feito e o tipo de granulometria e o aglomerante da m. Quanto velocidade da mesa, existem as seguintes relaes: Material mole Maior velocidade da mesa Material duro Quanto dureza da m: Material mole Material duro Quanto estrutura: desbaste acabamento Estrutura aberta Estrutura fechada M dura M mole Menor velocidade da mesa

Rugosidades so irregularidades micromtricas que se formam na superfcie da pea, durante o processo de maquinagem. Na rectificao, elas podem ser causadas por folgas nos eixos, irregularidades no movimento da mesa, desbalanceamento da m e granulometria do abrasivo, entre outras causas. Observe no quadro abaixo a relao entre rugosidade (Ra) granulometria do abrasivo e a profundidade de corte da m.

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