ALISTAMIENTO DE MATERIAL PREVIO AL PROCESO DE GALVANIZADO POR INMERSIN EN CALIENTE

INTRODUCCIN
Desde
sus comienzos Polyuprotec S.A., ha estado permanentemente preocupado por brindar un servicio de excelencia, creando y mejorando nuestros procesos productivos en bien de un buen galvanizado.

Polyuprotec S.A., presenta este catlogo con el objetivo de asesorar tcnicamente a profesionales, ingenieros, proyectistas, calculistas etc., etc. facilitando la fabricacin y preparacin ptima de alistamiento de sus estructuras de acero para obtener una mxima calidad en el galvanizado. galvanizado.

GALVANIZADO POR INMERSIN EN CALIENTE

El galvanizado es un proceso de tratamiento superficial que consiste en la aplicacin de un recubrimiento de zinc sobre piezas de acero o fierro fundido mediante inmersin de las mismas en un bao de zinc fundido a 450C. Esto provee al material de PROTECCION ANTICORROSIVA. ANTICORROSIVA. una

PROCESO DE GALVANIZADO

DOBLE INMERSIN
Cuando un item es muy grande para ser sumergido completamente en el zinc fundido del horno de galvanizado, pero ms de la mitad del artculo entra en la cuba, se puede sumergir un extremo y retirarlo, y luego galvanizar el otro inmersin. Extremo. Esto se conoce como proceso de doble inmersin.

Siempre consulte con Polyuprotec., antes de planificar la utilizacin del sistema de galvanizado de doble inmersin.

PROPIEDADES FSICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS GALVANIZADOS nico Sistema que provee anclaje metalrgico
CAPA ETA (100% Zn) 70 DPN Dureza CAPA ZETA (94% Zn, 6% Fe) 180 DPN Dureza CAPA DELTA (90% Zn, 10% Fe) 245 DPN Dureza CAPA GAMA (75% Zn, 25% Fe) 350 DPN Dureza ACERO 160 DPN Dureza

RECOMENDACIONES PARA EL ALISTAMIENTO DEL MATERIAL PARA GALVANIZAR POR INMERSION EN CALIENTE

Una vez tomada la opcin de optar por el Galvanizado por inmersin en caliente, como sistema de proteccin contra la corrosin para el acero; debe asegurarse de que las piezas sean fabricadas en forma apropiada para una mxima calidad del galvanizado La regla ms importante es que el diseador, el fabricante y el galvanizador trabajen juntos con anterioridad a la fabricacin del producto. Esta comunicacin puede eliminar la mayora de los problemas del galvanizado.

ESTRUCTURAS CON UN MAL ALISTAMIENTO.

ESTRUCTURAS CON UN MAL ESTRUCTURAS CON UN MAL ACONDICIONAMIENTO. ALISTAMIENTO.

ESTRUCTURAS CON UN MAL ALISTAMIENTO.

DEFECTOS POR FALTA DE ALISTAMIENTO.

Acumulacin de Zinc

DEFECTOS POR FALTA DE ALISTAMIENTO

DEFECTOS POR FALTA DE ALISTAMIENTO

CONSECUENCIAS POR FALTA DE UN BUEN ALISTAMIENTO

Proceso mas Riesgoso, (explosiones) Baja Calidad del material galvanizado,(terminacin) Mayor tiempo de proceso Atrasos en la entrega. Baja Productividad (vigas por hora) Mayores costos. Consumo de zinc mayor.

BENEFICIOS DE UN BUEN ALISTAMIENTO

Permite un Proceso mas Seguro. Mejor Calidad, (Terminacin) Baja los tiempos de Proceso Mayor Productividad Mejores Plazos de Entrega a Cliente. Bajar Precio por kilo

MATERIAL BIEN ACONDICIONADO

MATERIAL BIEN ACONDICIONADO

MATERIALES DE DISEO
MATERIALES ADECUADOS PARA EL GALVANIZADO La mayora de los materiales ferrosos son adecuados Para recibir un tratamiento de galvanizado. Las piezas que pueden ser sumergidas por un tratamiento De galvanizado por inmersin en caliente son:
Fierro fundido Fierro maleable. Aceros fundidos. Acero laminado en caliente. Acero laminado en fro. Aceros estructurales incluyendo materiales de baja aleacin y de alta resistencia.

Las combinaciones de aceros de distintas composiciones pueden dar como resultado distintos espesores y apariencia de superficies. Esto no necesariamente es perjudicial para ciertas aplicaciones, pero el diseador y el fabricante deben tomar esto en cuenta para consultarlo con un galvanizador en la etapa de planificacin. Elementos como el carbono y el silicio, afectan las tcnicas

necesarias de galvanizado al igual que la estructura y apariencia del recubrimiento.

TECNICAS PARA APLICACIN DE SOLDADURA PARA OBJETOS GALVANIZADOS

1. Al soldar se debe usar un electrodo sin recubrimiento para evitar los depsitos de fundente. 2. Si se utiliza un electrodo recubrimiento, todos los residuos de fundente de soldadura deben ser eliminados con un cepillo de alambre, limpieza con llama o limpieza por medios mecnicos. 3. En los casos de soldaduras muy pesadas se recomienda el mtodo de arco sumergido 4. Seleccione un electrodo de soldadura que proporcione una composicin de depsito de soldadura lo ms cercana posible al metal base. Esto ayudar a prevenir ataques diferenciales de cido entre el rea soldada y el metal base durante la limpieza con cido. Los materiales que han sido galvanizados pueden soldarse fcilmente y en forma satisfactoria con todas las tcnicas comunes de soldadura.

PIEZAS ROSCADAS
Cuando un objeto a ser galvanizado lleva ensambles roscados incorporados, el Dimetro de contacto de los hilos hembra debe aumentarse para permitir el Ensamble manual despus de agregado el zinc a los hilos macho de la pareja. De esta manera los pernos quedan completamente galvanizados, pero los Hilos internos de las tuercas deben ser roscados ms grandes despus del Galvanizado para acomodar el dimetro mas grande de los pernos. Para economizar generalmente las tuercas son galvanizadas y los hilos son Repasados a un mayor tamao despus del galvanizado.

El repasado recomendable para pernos e hilos interiores es el siguiente: Dimetro del perno o esprrago Repasado mnimo en: Pulgadas Hilos hembras, pulgadas 7/16 y menor 0.016 7/16 a 1 0.021 Sobre 1 0031 * Aplicable tanto a dimetros de contacto y menores, lmites mnimo y mximo.

TOLERANCIA PARA UN DRENAJE ADECUADO

Para asegurar el libre flujo De las soluciones, los Refuerzos, esquineros y Fijaciones debern ser Cortados con un mnimo De (19.05 mm). Proporcione aberturas de Al menos 1/2 (13 mm.) de Dimetro en planchas Exteriores de formas de Acero laminado para Permitir el acceso del zinc Fundido en el tratamiento Del galvanizado y el Drenaje durante el retiro.

Diseo Optimo de Destijeres y Perforaciones en Estructuras de Acero.

DRENAJES ADECUADOS

Diseo Optimo de Destijeres y Perforaciones para Estructuras en Acero.

DESTIJERES ADECUADOS
Las planchas bases y de extremo deben ser diseadas para facilitar la
RESPIRACIN Y EL DRENAJE. DRENAJE.

varios tipos de abertura de respiracin, tal como muestra la figura.

* Existen

DESTIJERES EN BARANDAS Y ESTRUCTURAS TUBULARES

Es obligatorio que los elementos tubulares y estructuras huecas tengan una ventilacin por medio de respiraderos ubicados de Manera adecuada.

ARMAZONES TUBULARES

Secciones verticales: La ubicacin de la aberturas Huecas para objetos verticales Deberan ser como lo muestran Los ejemplos A y B, de la parte Inferior de la pgina.

Si H+W menor a 24 o ms, el rea de la abertura mas los clips debiera ser igual al 25% del rea del tubo. (HxW). Si H + W es menor de 24 hacia e incluyendo 16 use 30%. Si H + W es menor de 16 hacia e incluyendo 8 use 40%. Si H + W es bajo 8 deje abierto.

DESTIJERES EN CERCHAS TUBULARES

DRENAJE DE PRODUCTOS SEMICERRADOS. SEMICERRADOS.

DESTIJERES EN ARMASONES TUBULARES

DESTIJERES EN SECCIONES CUADRADAS Y RECTANGULARES.

Buenos destajes, evita la acumulacin de lquidos del proceso de limpieza y con ello elimina riesgos de accidente y dao a los materiales.(explosiones)

TABLA DE DESTIJERES

TABLA DE PERFORACIONES

TABLA DE PERFORACIONES