-PBLICO-

N-118 CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

REV. D

11 / 2010

Filtro Temporrio e Filtro Gaveta para Tubulao

1a Emenda

SC-17
Tubulao

Esta a 1a Emenda da PETROBRAS N-118 REV. D, e se destina a modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir: NOTA 1 As novas pginas com as alteraes efetuadas esto colocadas nas posies correspondentes. NOTA 2 As pginas emendadas, com a indicao da data da emenda, esto colocadas no final da norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizadas.

- Seo 2: (1 Emenda) Incluso da API RP 686.

- Subseo 3.3.4: (1 Emenda) Alterao do texto.

- Subseo 3.3.7: (1 Emenda) Incluso da subseo.

- Figura A.1: (1 Emenda) Alterao da Figura.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 pgina

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09 / 2010

Filtro Temporrio e Filtro Gaveta para Tubulao

Padronizao
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens. Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

SC - 17
Tubulao

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

10 pginas e ndice de Revises

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1 ESCOPO

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1.1 Esta Norma padroniza os filtros temporrios e filtros tipo gaveta para tubulaes industriais da PETROBRAS.

1.2 Esta Norma se aplica s instalaes projetadas e construdas a partir da data de sua emisso.

1.3 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 REFERNCIA NORMATIVA
O documento relacionado a seguir indispensvel aplicao desta Norma. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). API RP 686 - Recommended Practice for Machinery Installation and Installation Design; ASME B16.20 - Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring - Joint, Spiral-Wound, and Jacketed.

3 CONDIES GERAIS
Deve ser observada a viscosidade e a possibilidade de presena de slidos em suspenso no fluido a ser conduzido pela linha, a fim de se especificar a tela ou chapa perfurada do elemento filtrante adequada, evitando-se assim a sua saturao prematura, ou sua inadequao ao uso. A seleo eficaz do filtro a ser utilizado deve sempre levar em conta a perda de carga admissvel no sistema de tubulaes.

3.1 Tipos

3.1.1 Filtros Temporrios Os filtros temporrios so dos tipos FT-1, FT-2 e FT-3.

3.1.2 Filtros Gavetas Os filtros tipo gaveta so dos tipos FG-101 a FG-176.

3.2 Materiais Os materiais dos filtros devem ser compatveis com o material da tubulao, a fim de evitar-se corroso galvnica.

3.3 Filtro FT-1

3.3.1 Este filtro pode ser fabricado para assentamento entre flanges de face com ressalto (FR), face plana (FP) e face para junta de anel (FJA), conforme mostrado na Figura A.1.

3.3.2 Em qualquer caso deve ser soldada uma orelha, mostrada no detalhe X da Figura A.1.

3.3.3 As espessuras das chapas dos filtros so as indicadas na Figura A.1. 2

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3.3.4 Quando solicitado, o filtro deve ser revestido por uma tela de ao inoxidvel AISI 304, com malha de 0,7 mm e arame BWG 28. Esta tela deve ser ponteada ao cone e deve ser instalada a montante do filtro, podendo ser do lado externo ou interno do cone, dependendo do sentido do fluxo. 3.3.5 Os filtros para flanges FJA devem ter o anel fixado por pontos de solda e esmerilhados, nas seguintes quantidades: a) de DN 1 1/2 a 6 - 4 pontos de solda; b) de DN 8 a 2 - 8 pontos de solda; c) de DN 14 a 24 - 14 pontos de solda. 3.3.6 Os anis devem ser de seo oval e de acordo com a ASME B16.20. 3.3.7 Para determinar o sentido de fluxo, ver API RP 686. 3.4 Filtro FT-2 3.4.1 Este filtro prprio para uso em flanges FR e FP e mostrado na Figura A.2. 3.4.2 O filtro deve ser de chapa com 1,5 mm de espessura, com furos de 8 mm espaados de 9,5 mm entre centros. 3.5 Filtro FT-3 3.5.1 Este filtro prprio para flanges FJA e mostrado na Figura A.2. 3.5.2 O filtro deve ser de chapa com 1,5 mm de espessura, com furos de 8 mm espaados de 9,5 mm entre centros. 3.5.3 O anis devem ser de seo oval e de acordo com a ASME B16.20. 3.5.4 O filtro deve ser preso ao anel por pontos de solda, conforme o 3.3.5. 3.6 Filtro Gaveta 3.6.1 Este filtro prprio para uso em linhas de ao-carbono nas classes 150 e 300 e mostrado na Figura A.3. 3.6.2 O elemento filtrante apresentado na Figura A.4. 3.6.3 As dimenses de montagem do corpo esto apresentadas na Tabela A.1. 3.6.4 As dimenses de montagem do elemento filtrante esto apresentadas na Tabela A.2. 3.7 Identificao 3.7.1 Os filtros temporrios (FT) devem ter marcados na orelha, por puncionamento, o dimetro nominal do filtro, a classe de presso e o smbolo do filtro. Exemplo: 4.600.FT-3. 3

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3.7.2 Os filtros gavetas (FG) devem ter plaquetas aplicadas ao corpo e ao flange com a seguinte identificao: a) tipo do filtro (ver Tabela A.1); b) nmero correspondente ao material (Lista de Materiais); c) tamanho da malha de tela (dimenso do elemento filtrante). NOTA Exemplo de identificao: FG-1232C.

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Tabela A.1 - Dimenses de Montagem do Corpo para Filtro Gaveta

Tipo do filtro FG - 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 Flange de pescoo (FR) 150 2 300 Tubo dimetro nominal Schedule ou espessura da parede 40 80 160 40 80 160 40 80 160 40 80 160 40 80 40 80 40 80 120 40 80 120 40 80 120 40 80 120 30 40 80 120 30 40 80 120 30 40 60 80 120 30 40 60 80 120 30 3/8 40 1/2 80 120 30 3/8 40 1/2 80 120 10 20 30 20 30 10 20 30 20 30 10 20 3/8 20 3/8 10 20 20 Dimenso W (mm) 152 151 148 159 157 154 176 175 173 183 181 179 194 192 203 202 232 229 227 241 238 236 308 305 302 317 314 311 381 381 376 370 390 389 386 379 446 444 441 438 432 462 460 457 454 448 521 521 519 517 513 505 537 537 535 534 532 521 578 576 575 592 590 629 627 625 646 644 705 703 695 722 721 773 770 787 Dimetro X Dimenso Y (mm) Comprimento total do ferro (mm) 438 1/4 51 451

150 2 1/2 300 150 3 300 150 4 300

521 1/4 63 533 565 1/4 63 584 654 1/4 63 673

150 6 300

864 3/8 76 883

150 8 300

1 060 3/8 89 1 079

150 10 300

1 219 3/8 89 1 251

150

1 422

12

3/8

102

300

1 454

150 14 300 150 16 300 150 18 300 150 300 20

1 581 1/2 114 1 607 1 714 1/2 114 1 746 1 918 1/2 127 1 956 1/2 132 2 083 2 108

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Tabela A.2 - Dimenses de Montagem do Elemento Filtrante para Filtro Gaveta

Elemento Flange de Tubo Dimetro Filtrante Pescoo (FR) Nominal EF - 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 150 2 300 Schedule ou Espessura da Parede 40 80 160 40 80 160 40 80 160 40 80 160 40 80 40 80 40 80 120 40 80 120 40 80 120 40 80 120 30 40 80 120 30 40 80 120 30 40 60 80 120 30 40 60 80 120 30 3/8 40 1/2 80 120 30 3/8 40 1/2 80 120 10 20 30 20 30 10 20 30 20 30 10 20 3/8 20 3/8 10 20 20 Comprimento J (mm) 149 148 144 156 154 151 173 171 170 179 178 176 190 189 200 198 229 225 224 238 235 234 305 302 298 314 311 308 378 378 373 367 387 386 383 376 443 441 438 435 429 459 457 454 451 444 517 517 516 514 510 502 533 533 532 530 525 517 575 573 571 589 587 627 624 622 643 641 702 700 698 719 717 770 767 784 Largura K (mm) 49 46 40 49 46 40 59 56 51 59 56 51 75 70 75 70 99 94 89 98 94 99 151 143 136,5 151 143 136 202 198 190 189 202 198 190 189 254 251 244 240 227 254 251 244 240 227 303 302 300 295 286 270 303 302 300 295 285 270 340 336 333 336 333 390 387 384 387 384 441 438 435 438 435 492 486 486 Altura L (mm) 32 30 27 32 30 27 36 35 33 36 35 33 44 43 44 43 57 54 53 57 54 53 86 82 79 86 82 79 111 109 106 100 111 109 106 100 138 136 133 130 124 138 136 133 130 124 162 162 160 159 154 146 162 162 160 159 154 146 184 183 181 183 181 209 208 206 208 206 235 234 232 234 232 260 257 257 Dimetro X Comprimento Total do Ferro (mm) 375 1/4 387

150 2 1/2 300 150 3 300 150 4 300

438 1/4 451 495 1/4 514 610 1/4 629

150 6 300

838 3/8 857

150 8 300

1 067 3/8 1 086

150 10 300

1 276 3/8 1 308

150

1 505

12

3/8

300

1 537

150 14 300 150 16 300 150 18 300 150 300 20

1 670 1/2 1 689 1 848 1/2 1 880 2 083 1/2 2 115 1/2 2 299 2 318

10

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NDICE DE REVISES
REV. A e B
No existe ndice de revises.

REV. C Partes Atingidas

3.3.1 3.3.5 3.4.1 3.5.1 3.6.1 Figuras A.1 e A.2 Revisado Revisado Revisado Revisado Revisado Revisadas

Descrio da Alterao

REV. D Partes Atingidas

3.3.4 Figura A.1 Revisado Revisada

Descrio da Alterao

_____________

IR 1/1

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1 Escopo

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1.1 Esta Norma padroniza os filtros temporrios e filtros tipo gaveta para tubulaes industriais da PETROBRAS.

1.2 Esta Norma se aplica s instalaes projetadas e construdas a partir da data de sua emisso.

1.3 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 Referncia Normativa
O documento relacionado a seguir indispensvel aplicao desta Norma. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). ASME B16.20 - Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring - Joint, Spiral-Wound, and Jacketed.

3 Condies Gerais
Deve ser observada a viscosidade e a possibilidade de presena de slidos em suspenso no fluido a ser conduzido pela linha, a fim de se especificar a tela ou chapa perfurada do elemento filtrante adequada, evitando-se assim a sua saturao prematura, ou sua inadequao ao uso. A seleo eficaz do filtro a ser utilizado deve sempre levar em conta a perda de carga admissvel no sistema de tubulaes.

3.1 Tipos

3.1.1 Filtros Temporrios Os filtros temporrios so dos tipos FT-1, FT-2 e FT-3.

3.1.2 Filtros Gavetas Os filtros tipo gaveta so dos tipos FG-101 a FG-176.

3.2 Materiais Os materiais dos filtros devem ser compatveis com o material da tubulao, a fim de evitar-se corroso galvnica.

3.3 Filtro FT-1

3.3.1 Este filtro pode ser fabricado para assentamento entre flanges de face com ressalto (FR), face plana (FP) e face para junta de anel (FJA), conforme mostrado na Figura A.1.

3.3.2 Em qualquer caso deve ser soldada uma orelha, mostrada no detalhe X da Figura A.1.

3.3.3 As espessuras das chapas dos filtros so as indicadas na Figura A.1.

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3.3.4 Quando solicitado, o filtro deve ser revestido no seu lado interno por uma tela de ao inoxidvel AISI 304, com malha de 0,7 mm e arame BWG 28. Esta tela deve ser ponteada ao cone.

3.3.5 Os filtros para flanges FJA devem ter o anel fixado por pontos de solda e esmerilhados, nas seguintes quantidades: a) de DN 1 1/2 a 6 - 4 pontos de solda; b) de DN 8 a 2 - 8 pontos de solda; c) de DN 14 a 24 - 14 pontos de solda.

3.3.6 Os anis devem ser de seo oval e de acordo com a ASME B16.20.

3.4 Filtro FT-2

3.4.1 Este filtro prprio para uso em flanges FR e FP e mostrado na Figura A.2.

3.4.2 O filtro deve ser de chapa com 1,5 mm de espessura, com furos de 8 mm espaados de 9,5 mm entre centros.

3.5 Filtro FT-3

3.5.1 Este filtro prprio para flanges FJA e mostrado na Figura A.2.

3.5.2 O filtro deve ser de chapa com 1,5 mm de espessura, com furos de 8 mm espaados de 9,5 mm entre centros.

3.5.3 O anis devem ser de seo oval e de acordo com a ASME B16.20.

3.5.4 O filtro deve ser preso ao anel por pontos de solda, conforme o 3.3.5.

3.6 Filtro Gaveta

3.6.1 Este filtro prprio para uso em linhas de ao-carbono nas classes 150 e 300 e mostrado na Figura A.3.

3.6.2 O elemento filtrante apresentado na Figura A.4.

3.6.3 As dimenses de montagem do corpo esto apresentadas na Tabela A.1.

3.6.4 As dimenses de montagem do elemento filtrante esto apresentadas na Tabela A.2.

3.7 Identificao

3.7.1 Os filtros temporrios (FT) devem ter marcados na orelha, por puncionamento, o dimetro nominal do filtro, a classe de presso e o smbolo do filtro. Exemplo: 4.600.FT-3.

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