CIENCIA DE LOS MATERIALES

SEMINARIO:

ACEROS INOXIDABLES:
*FERRITICOS; *ENDURECIDOS POR PRECIPITACION.

Integrantes:
*ANGONOA, Laureano *CORREA, Santiago *FERNNDEZ, Csar *PETRICH, Micaas

Docentes:
*DRUKER, Ana *PEDRANA, Enrique

AO: 2010

Introduccin
La mayora de los metales se oxidan, por ejemplo, la plata se pone negra, el aluminio cambia a blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo. En el caso de acero, el hierro presente se combina con el oxgeno del aire para formar xidos de hierro o herrumbre. A principios del siglo XX algunos metalurgistas descubrieron que adicionando poco ms de 10% de cromo al acero, ste no presentaba herrumbre bajo condiciones normales; la razn de ello es que el cromo suele unirse primeramente con el oxgeno del aire para formar una delgada pelcula transparente de xido de cromo sobre la superficie del acero y excluye la oxidacin adicional del acero inoxidable. Esta pelcula se llama capa pasiva. En el caso de que ocurra dao mecnico o qumico, esta pelcula es auto reparable en presencia de oxgeno.

El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual contiene como mnimo un aproximado 10.5% de cromo en peso, lo que le hace un material resistente a la corrosin.

Clasificacin de los aceros inoxidables

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleacin: austenita, ferrita, martensita y dplex (austenita mas ferrita); mientras que la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitacin, que estn basadas ms en el tipo de tratamiento trmico usado que en la estructura cristalina.

Aceros inoxidables ferrticos

Los aceros inoxidables ferrticos mantienen su estructura cbica centrada en el cuerpo (BCC) del Fe alfa desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusin, ya que no atraviesan el campo austentico (de estructura cbica centrado en las caras (FCC) del Fe gamma) durante el calentamiento. Son magnticos y contienen como aleante principal el cromo. Los aceros con un contenido en cromo superior al 16% no se pueden someter a calentamientos a temperaturas intermedias, por el peligro de aparicin de la fase Sigma (FeCr), que provoca una baja en la ductilidad del acero y en la resistencia a la corrosin, razn por la que la soldadura presenta problemas. El contenido de carbono en estos aceros es mucho menor que en los martensticos, con el fin de obtener una estructura totalmente ferrtica. Adems, cuando el contenido de 3

carbono es grande, se forman carburos de cromo, dando lugar a un empobrecimiento de cromo en la matriz y disminuyendo por lo tanto su resistencia a la corrosin. Este carburo provoca una fragilizacin en la estructura de la aleacin. En relacin a su comportamiento frente a la corrosin, ocupan un lugar intermedio entre los martensticos y austenticos. Caractersticas mecnicas y tratamientos trmicos Una caracterstica mecnica a destacar, comn a los aceros ferrticos y martensticos, es que al tener una estructura cbica centrada en el cuerpo (BCC), poseen una temperatura de transicin dctil-frgil, por debajo de la cual la tenacidad se hace muy pequea. La estampabilidad es buena, aunque insuficiente en aplicaciones que requieren estampado profundo. Estos aceros no responden a los tratamientos trmicos (no toman el temple y el revenido, su estructura permanece ferrtica sin que ella sea afectada por la velocidad de enfriamiento desde altas temperaturas). Las elevadas resistencias o durezas solo se pueden alcanzar por trabajo en fro (laminado o estirado), aunque en forma bastante limitada. Como se ha especificado antes son, en general, por su constitucin, frgiles; y su tenacidad, que en gran parte es funcin del tamao de grano, depende del proceso de trabajo seguido en su fabricacin. Si en ste se ha procurado afinar el grano por trabajo en fro, el acero tendr mucha ms tenacidad que si el material en el ltimo tratamiento ha experimentado un calentamiento a alta temperatura, que ha hecho crecer el grano. Aunque estos aceros son frgiles en fro, tienen en cambio buena tenacidad en caliente y la resiliencia de estos aceros aumenta extraordinariamente con simple calentamiento a 150-200C. stos tienen gran importancia cuando se emplean para fabricar piezas que deban trabajar a elevada temperatura. Tambin esta cualidad es importante para poder realizar a veces ciertos trabajos en caliente a 150-200C, ya que a esa temperatura, al ser el material ms tenaz, resiste mejor muchas deformaciones sin romperse. Aceros ferrticos con Nitrgeno, Niobio, Titanio y Nquel El efecto del nitrgeno en las propiedades de los aceros es, en cierto modo, parecido al del carbono, favorece la templabilidad y por lo tanto el endurecimiento del material. Adems, la accin del nitrgeno mejora la tenacidad, retarda el crecimiento del grano en los calentamientos a elevada temperatura, lo que tiene tambin gran importancia por que amplia mucho las posibilidades de utilizacin de estos aceros para trabajos en calientes. Otro mtodo para mejorar la tenacidad de los aceros ferrticos es la adicin de pequeas cantidades de columbio y titanio, pudindose decir que acta de forma en cierto modo inversa al nitrgeno, ya que tienden a disminuir la templabilidad de estos aceros. Una gran mejora en muchas propiedades es conseguida con la introduccin de nquel como elemento de aleacin. Entre estas propiedades se pueden distinguir el aumento de su resistencia y limite de elasticidad, sin disminuir la tenacidad. Con determinados tenores de nquel es posible conseguir un cambio de la estructura ferrtica hacia austentica. Tipos de aceros ferrticos

Aplicaciones

El Grupo 1 (tipo 409/410L), con el contenido de cromo ms bajo de todos los aceros inoxidables, es tambin el menos costoso. Este grupo puede ser perfecto en entornos libres o poco corrosivos, en los que una ligera corrosin localizada puede ser aceptable. El 409 se dise originalmente para los silenciadores de los sistemas de escape. El 410L se utiliza ms para contenedores, autobuses y autocares, recientemente, para bastidores de monitores LCD. El Grupo 2 (tipo 430) es la familia de aleaciones ferrticas de uso ms generalizado. Con un contenido de cromo ms elevado, el grupo 2 ofrece una mayor resistencia a la corrosin y su comportamiento es prcticamente igual al del 304. En algunas aplicaciones, estos resultan adecuados para reemplazar al 304. Los usos tpicos son tambores de lavadoras y paneles interiores. Con frecuencia se sustituye el 430 por el 304 en lavaplatos, cazuelas y sartenes. Uno de los mayores problemas del inoxidable 430 es la prdida de ductilidad en las regiones soldadas, que normalmente son frgiles y de menor resistencia a la corrosin. El elevado crecimiento del tamao de grano, la formacin parcial de martensita y la precipitacin de carbonitruros de cromo, son las principales causas generadoras de este problema. El Grupo 3 incluye los tipos 430Ti, 439, 441, etc. En comparacin con el grupo 2, estos ofrecen una mejor soldabilidad y conformabilidad. En muchos casos, su comportamiento es incluso mejor que el del 304. Las aplicaciones tpicas son fregaderos, tubos de intercambiadores, sistemas de escape (vida de servicio ms larga que el tipo 409) y piezas soldadas de lavadoras. El grupo 3 puede incluso reemplazar al tipo 304 en aquellas aplicaciones en las que las especificaciones de este tipo seas superiores a las necesidades reales.

El Grupo 4 incluye los tipos 434, 436, 444, etc. Estos incorporan molibdeno para aumentar la resistencia a la corrosin. Las aplicaciones tpicas son depsitos de agua caliente, calentadores solares, sistemas de escape, hervidores elctricos y hornos microondas, guarniciones de automviles y paneles exteriores. La resistencia a la corrosin del tipo 444 puede ser similar al 316.

El Grupo 5 (tipos 446, 445/447 etc.). Lleva cromo adicional y molibdeno para aumentar la resistencia a la corrosin y a la formacin de cascarilla (oxidacin). Este grupo es superior al tipo 316 en lo relativo a estas propiedades. Los usos tpicos incluyen aplicaciones en entornos costeros y otros entornos altamente corrosivos. La resistencia a la corrosin del 447 es igual a la del titanio. Ventajas 1. Los aceros ferrticos son magnticos. 2. Presentan una dilatacin trmica baja (se dilatan menos que los austenticos cuando se calientan). 3. Ofrecen una excelente resistencia a la oxidacin a altas temperaturas (son menos propensos a la formacin de cascarilla). 4. Ofrecen una elevada conductividad trmica (transmiten el calor de manera ms uniforme que los austenticos). 5. Los estabilizados con niobio ofrecen una excelente resistencia a la fluencia (menor deformacin frente a tensiones de larga duracin) 6. Son ms fciles de cortar y trabajar que los austenticos (que requieren herramientas especiales y mquinas ms potentes, generando un mayor desgaste de las herramientas). 7. Son menos propensos a la recuperacin elstica que los austenticos durante la conformacin en fro. 8. Ofrecen un mayor lmite elstico (similar al de los aceros al carbono habituales) que los austenticos del tipo 304. 9. No sufren fisuracin por corrosin bajo tensin. Desventajas 1. Excesivo crecimiento de grano: la falta de recristalizacin del cambio alotrpico de ferrita a austenita de estos aceros hace que por encima de 950C se intensifique el crecimiento de grano dando lugar a un grano grueso con menor ductilidad y tenacidad que el grano fino. La nica manera de afinar el tamao de grano es con un tratamiento de recristalizacin precedido de un proceso de deformacin plstica. En el caso de las soldaduras este es un problema serio pues no puede realizarse este tratamiento.

2. Sensibilizacin: los aceros inoxidables ferrticos pueden generar durante el calentamiento a ms de 900C algo de austenita en el borde de grano ferrtico, ya sea por segregacin del cromo o por estar prximos al bucle gamma. Si esta transformacin va seguida de un enfriamiento rpido, la austenita se transforma en martensita, disminuyendo la plasticidad y sobre todo la resistencia a la corrosin en el borde de grano. Por este motivo para estos aceros, debe tener lugar un enfriamiento lento a partir de 1000C. 3. Prdida de ductilidad por presencia de fases: a medida que aumenta la proporcin de cromo de estos aceros, se acercan a la transformacin de Fe-alfa a carburo sigma. Esta fase S es dura y frgil, y se forma durante el intervalo de enfriamiento de 870 a 530C, lo cual fragiliza la estructura. Puede ser redisuelta con calentamientos del orden de 1100C o tambin se puede evitar su formacin con enfriamientos rpidos que retengan la fase alfa.

Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin

Los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin o PH (Precipitation Hardening) son aleaciones de hierro, carbono, cromo y nquel que se caracterizan por la resistencia obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento trmico de envejecimiento. El primer acero inoxidable austentico PH comercial, fue el denominado Stainless W. Este acero se comenz a fabricar en el ao 1946. Desde entonces, se han desarrollado muchos aceros PH, en parte debido a los requerimientos exigidos por las industrias aeronutica y aeroespacial, las cuales demandaban aceros que tuviesen una buena relacin entre peso y alta resistencia a la corrosin. Estos aceros pueden ser martensticos, austenticos o intermedios entre ambos, dependiendo de la proporcin Cr/Ni. Lo que realmente distingue a estos aceros es la adicin de ciertos elementos tales como Al, Ti, Mo y Cu, que dan lugar a la aparicin de compuestos intermetlicos de manera controlada. As, el endurecimiento por medio de estos compuestos se puede realizar por precipitacin desde una matriz martenstica. Para ello se somete al material a un tratamiento de solubilizacin a una temperatura de unos 1050C con posterior enfriamiento al aire, dando lugar a una matriz martenstica sobresaturada. A continuacin, se envejece el acero a una temperatura comprendida entre 455C y 565C, que da lugar a la precipitacin de los compuestos intermetlicos endurecedores. El endurecimiento se lograr si se obtienen los precipitados en el interior de los granos homogneamente distribuidos y que cada uno constituya un obstculo eficaz para el deslizamiento de las dislocaciones. Como aspecto negativo debe destacarse que estas aleaciones trabajan mal en fro, cuando en vez de una matriz martenstica sobresaturada, se parte de una matriz austentica sobresaturada se obtienen, despus de la precipitacin por envejecimiento, menores resistencias mecnicas pero una considerable mejora de la ductilidad. Los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin son aceros que contienen cantidades suficientes de Cr y Ni, que les confieren las propiedades de los austenticos y de los martensticos. Al igual que los martensticos, poseen la capacidad de adquirir alta resistencia mediante tratamientos trmicos, y al igual que los austenticos poseen una alta resistencia a la corrosin. Uno de los aceros inoxidables PH ms populares es el acero 174PH. Esta designacin se debe al contenido de 17% de Cr y 4% de Ni. Adems contiene 4% de Cu y 0,3% de Nb. Tambin se conoce como un acero de grado 630. Se pueden clasificar en funcin de su estructura en estado de recocido, y del comportamiento resultante despus del tratamiento trmico de envejecimiento, en austenticos, martensticos y semiaustenticos. Son aceros que se encuentran patentados y normalmente se les designa por su nombre comercial.

Propiedades
El lmite elstico de los aceros inoxidables PH est comprendido entre 515 y 1415 MPa. La resistencia mecnica entre 860 y 1520MPa. Cuando son trabajados en fro antes de ser sometidos a los tratamientos de envejecimiento, se consiguen an mayores resistencias. Las propiedades de los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin se basan en los tratamientos trmicos a los que son sometidos. Adems de su gran inoxabilidad a la temperatura ambiente y a elevadas temperaturas, las principales propiedades de este nuevo grupo de aceros son: Muy alta resistencia a la tensin en caliente: Estas propiedades permiten emplear con xito estos aceros para la fabricacin de labes de turbina y para otras piezas de motores de aviacin. Gran dureza, gran resistencia mecnica y elevado lmite de elasticidad a la temperatura ambiente.