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DuPont Perfomance Polymers

Manual de processamento de moldagem por sopro

* O logotipo oval da DuPont, DuPont e The miracles of science* so marcas registradas ou marcas requeridas de E.I. du Pont de Nemours and Company ou suas subsidirias.

Contedo
Pginas 1 Resinas DuPont para moldagem por sopro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.1 Por que moldar as resinas de engenharia por sopro? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.2 Resinas de nylon ZYTEL para moldagem por sopro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.3 Resinas de polister HYTREL e CRASTIN para moldagem por sopro . . . . . . . . . . . . . . 4 2 Descrio do processo de moldagem por sopro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.1 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.2 Mquinas para extruso contnua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6. 2.3 Mquinas com cabeote acumulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.4 Moldagem por sopro por co-extruso e seqencial 3-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 2.5 Moldagem por injeo-sopro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3 A mquina de moldagem por sopro - Consideraes importantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.1 Modelos de rosca e cilindro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.2 Modelos de Manifold / adaptador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.3 Modelos de cabeotes acumuladores e de extruso contnua . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.4 Modelos de matriz / cabeote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.5 Dspositivos cortadores de parison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3.6 Fora de fechamento do molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3.7 Controle de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3.8 Equipamento auxiliar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 4. Condies de operao da mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4.1 Condies de processamento Referncia Rpida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4.2 Temperatura do cilindro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4.3 Temperatura do adaptador, do cabeote e da matriz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 4.4 Presses e velocidades de vazo do acumulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 4.5 Programao do parison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 4.6 Temperatura do molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 4.7 Procedimentos para acionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 4.8 Purga e desligamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 4.9 Operaes secundrias: rebarbao, soldagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 4.10 Condies especiais para moldagem por injeo-sopro e Operao Pressblower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 5. Manuseio das resinas de moldagem por sopro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 5.1 Efeitos da umidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 5.2 Secagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 5.3 Material modo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 5.4 Armazenamento a granel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 6. Orientaes para o projeto do molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 6.1 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 6.2 Materiais de construo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 6.3 Razo de sopro (estiramento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 6.4 Limites de contrao do molde e dimenses da pea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 6.5 Projeto da linha de solda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 6.6 Outras consideraes sobre o molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 7. Guia de soluo de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Resinas DuPont para moldagem por sopro


Resinas ZYTEL para moldagem por sopro ZYTEL BM7300THS ZYTEL BM73G25THS ZYTEL BM73G15THS ZYTEL BM7300FN ZYTEL CFE8005HS ZYTEL EFE7340 ZYTEL EFE7341 PA6 no reforada PA6 reforada com 25% de bra de vidro PA6 reforada com 15% de bra de vidro PA6 no reforada Liga de nylon exvel PA66 no reforada PA66 resistente hidrlise Reforada com 15% de fibras de vidro PA66 resistente hidrlise Reforada com 20% de fibras de vidro

1.1 Por que moldar as resinas de engenharia por sopro?


So vrias as razes pelas quais as resinas de engenharia se consolidaram nas aplicaes de moldagem por sopro, como por exemplo: Reduo de custo e peso Reciclveis (por exemplo, substitui a borracha) Inovao: Peas multifuncionais Reduo do nmero de peas no compartimento do motor Exigncias de temperaturas maiores Fcil montagem e desmontagem Reduo do nmero de materiais Melhor desempenho Reduo de rudo Disponibilidade de grades especiais de resinas desenvolvidas para a moldagem por sopro A DuPont oferece uma grande variedade de resinas de engenharia para moldagem por sopro, entre elas: HYTREL Elastmero de polister Polister PBT CRASTIN ZYTEL Nylons 6, 66, e ligas SELAR RB Resina barreira Novos grades so constantemente desenvolvidos, ento, por favor, entre em contato com o seu representante DuPont para as ltimas novidades sobre os produtos. Todas as resinas da DuPont contam com ampla Assistncia Tcnica nas reas de: Informaes bsicas Desenvolvimento (C.A.D.) Processamento Teste

1.2.1 Resinas ZYTEL reologia


As resinas para moldagem por sopro ZYTEL foram desenvolvidas para fornecer excelente resistncia quando fundidas no parison durante as operaes de extruso e moldagem. Isto exige alta viscosidade a taxas de cisalhamento baixas, normalmente na faixa de 0-10 s1. Para taxas de cisalhamento mais altas, encontradas na plasticao da resina na rosca e no cilindro da mquina, h uma reduo de viscosidade que auxilia na minimizao do torque da rosca e na solicitao de fora do motor. As guras 1 (abaixo) e 2 (na prxima pgina) mostram as curvas de viscosidade aparente / taxa de cisalhamento para os grades de moldagem por sopro de ZYTEL medidos em temperaturas de massa fundida adequadas. Todas as resinas foram secas a um nvel de umidade menor que 0,05%. Nveis maiores de umidade reduziro signicativamente os nveis de viscosidade ao longo da faixa de taxas de cisalhamento.

1.2 Resinas de nylon ZYTEL para moldagem por sopro


As resinas de nylon ZYTEL so poliamidas termoplsticas que possuem propriedades que as colocam no topo do ranking de plsticos de engenharia. Elas so tenazes e quimicamente resistentes, e os artigos moldados mantm seu desempenho a altas temperaturas. As resinas ZYTEL relacionadas abaixo possuem excelente resistncia da massa fundida no parison e alto estiramento para moldagem por sopro. Alguns grades so reforados com bras de vidro para aumentar sua resistncia mecnica, rigidez e estabilidade dimensional. H tambm uma liga de nylon exvel disponvel. Todos os grades de moldagem por sopro ZYTEL so especialmente compatveis entre si para sua utilizao em moldagem por sopro com co-extruso seqencial por exemplo, no segmento de tubulaes de ar rgidas / exveis, etc. (veja a seo 2.4).

100000 Viscosidade da massa fundida (Pa.s)


ZYTELBM7300THS (250C)

10000

1000

ZYTELBM73G25THS (250C)

100 10 100 Taxa de Cisalhamento (1/s) 1000 10000

Fig. 1 Viscosidades da massa fundida para vrios grades de ZYTEL nylon 6

Tabela 1 Tipo de Nylon PA66 no reforada PA66 15% bras de vidro PA66 20% bras de vidro PA6 no reforada PA6 liga exvel PA6 25% bras de vidro Grade de ZYTEL CFE8005 BK EFE7340 BK EFE341 BK BM7300T BK BM7300FN BK BM73G25T BK MFI tpico a 21,6 kg g / 10 min 25-35 30-40 50-60 20-30 40-50 25-35 Temperatura 280C 280C 280C 250C 250C 250C

100 000

Viscosidade da massa fundida (Pa.s)

ZYTELCFE8005 (280C)

10 000
ZYTELEFE7340 (280C)

1000 ZYTEL EFE7341 (280C)

Grades especiais de HYTREL foram desenvolvidos para proporcionar boa estabilidade do parison e outras propriedades exigidas na moldagem por sopro. Suas aplicaes incluem: Coifas CVJ Coifas de proteo de suspenso e direo Tubulaes de ar Tubulaes de ventilao Relacionamos abaixo uma parte da variedade de grades de HYTREL para moldagem por sopro. Dureza (Shore D)
HYTREL HTR8105 HYTREL HTR5612 HYTREL HTR8223 HYTREL HTR4275 HYTREL BM6574 HYTREL BM5576

100 10 100 Taxa de Cisalhamento (1/s) 1000 10 000

Fig. 2 Viscosidade da massa fundida para vrios grades ZYTEL nylon 66

Principais aplicaes
Coifas CVJ Coifas de proteo de suspenso e direo, coifas CVJ Coifas de proteo de suspenso e direo, coifas CVJ Tubulaes de ar e ventilao Tubulaes de ar e ventilao (maior temperatura) Tubulaes de ar e ventilao (maior resistncia do fundido)

Os valores do ndice de uidez da massa fundida (MFI) foram medidos para as resinas de moldagem por sopro ZYTEL e so demonstrados na Tabela 1. As medies foram feitas para 21,6 kg de carga e temperatura prxima temperatura normal de processamento para cada grade. Os resultados do MFI baseados em condies diferentes no so comparveis. Deve-se observar que o MFI no deve ser considerado um ndice convel da resistncia da massa fundida para resinas de nylon (principalmente os reforados com bra de vidro) devido aos efeitos da umidade e outros fatores. Por isso aconselha-se utilizar os valores com cautela.

47 50 45 55 65 55

1.3.2 Resinas HYTREL reologia


As guras 3 e 4 mostram as curvas da viscosidade aparente / taxa de cisalhamento para algumas resinas para moldagem por sopro HYTREL. Os grades de viscosidade maior so desenvolvidos para peas mais longas como tubulaes de ar, enquanto que os grades de menor viscosidade (maior ndice de uidez) so formulados para utilizao em coifas, foles de proteo de suspenso e direo. Os valores do ndice de uidez da massa fundida (MFI) para estas resinas para moldagem por sopro HYTREL so demonstrados na Tabela 2. Deve-se observar a carga e a temperatura utilizados no teste, pois medies realizadas em condies diferentes no so comparveis.

1.3 Resinas de polister HYTREL e CRASTIN para moldagem por sopro


1.3.1 Elastmero de polister HYTREL
Os elastmeros de polister termoplsticos HYTREL (TEEE) so polmeros exveis de alto desempenho, com propriedades excepcionais, tais como: Desempenho a baixas e altas temperaturas Excelente resistncia a leo e hidrocarbonetos Tenacidade e resistncia ruptura Desempenho dinmico (fadiga exo) Reduo de rudo Excelentes propriedades de vedao (baixo creep)
4

Tabela 2 Grade de HYTREL HTR4275 BK BM5576 BK BM6574 HTR5612 BK HTR8105 BK HTR8223 BK Dureza (Shore D) 55 55 65 50 47 45 MFI tpico a 5 kg g / 10 min 2,0 1,2 2,5 MFI tpico a 21,6 kg g / 10 min 0,5 0,3 0,5 3,0 2,0 0,4 Temperatura 230C 230C 270C 230C 230C 230C

100 000
HYTRELHTR-8105 (220C)

Boa rigidez e resistncia mecnica, principalmente a temperaturas elevadas Excelente tenacidade e resistncia a impactos
HYTRELHTR-8223 (220C)

Viscosidade da massa fundida (Pa.s)

10 000

1000 HYTREL HTR-5612 (220C)

Boa resistncia a leo, hidrocarbonetos e produtos qumicos em geral Baixa absoro de umidade e excelente estabilidade dimensional

100

10 10 100 1000 Taxa de Cisalhamento (1/s) 10 000

Compatvel com HYTREL em combinaes de moldagem rgida / exvel Dois grades especiais de CRASTIN foram desenvolvidos para a moldagem por sopro: CRASTIN ST820 (para peas menores) CRASTIN BM6450 (alta resistncia da massa fundida, para peas maiores)

Fig. 3 Viscosidade da massa fundida para vrios grades HYTREL

100 000 Viscosidade da massa fundida (Pa.s)

1.3.4 Resinas CRASTIN reologia


10 000
HYTRELBM5576 (225C)

A curva de viscosidade aparente / taxa de cisalhamento do CRASTIN BM6450 BK est ilustrada na Figura 5 abaixo. A CRASTIN BM6450 BK tem um ndice de uidez (MFI) normal de 11 g / 10 minutos, medido a 21,6 kg de carga e temperatura de 250C.

1000

HYTRELHTR-4275 (225C)

HYTRELBM6574 (250C)

0 10 100 1000 Taxa de Cisalhamento (1/s) 10 000

100 000 Viscosidade da massa fundida (Pa.s)

Fig. 4 Viscosidade da massa fundida para vrios grades HYTREL

10 000

CRASTINBM6450 BK (250C)

1.3.3 Resina de polister CRASTIN PBT


As resinas de polister CRASTIN PBT so polmeros de engenharia de alta resistncia, muito teis em aplicaes automotivas de moldagem por sopro pelas seguintes razes:

1000

0 10 100 1000 10 000

Fig. 5 Viscosidade da massa fundida para Crastin BM6450 5

Descrio do processo de moldagem por sopro


Instalando-se um cabeote acumulador, que atua como reservatrio e pisto de escoamento (vazo), possvel acumular resina suciente dentro do cabeote para uma pea, para que o parison a ser moldado possa ser extrudado rapidamente, imediatamente antes do molde se fechar em torno do mesmo para iniciar o ciclo de moldagem. A rosca da extrusora pode ser parada e reiniciada conforme houver necessidade de preenchimento do acumulador em tempo para a prxima operao de escoamento e moldagem. A mquina com cabeote acumulador, alm de ajudar a minimizar os efeitos de alongamento do parison em peas longas, pode tambm ser til para a moldagem de resinas de engenharia semicristalinas, quando a rpida oxidao e resfriamento da superfcie do parison podem causar problemas quando estes materiais so moldados em mquinas de extruso contnua.

2.1 Geral
Todos os processos de moldagem por sopro consistem de 3 fases: 1. Plasticao do granulado de resina termoplstica, normalmente atravs de uma extrusora monorosca. 2. Produo de uma preforma fundida ou um tubo extrudado ou parison, no caso da chamada moldagem por extruso-sopro, ou uma preforma moldada por injeo, no caso da chamada moldagem por injeo-sopro. 3. O sopro do parison ou preforma (normalmente com ar) no molde, seguido da extrao e da operao de rebarbao da pea. As informaes aqui apresentadas no visam fornecer uma descrio detalhada de todos os processos e mquinas existentes no mercado, mas sim fornecer informaes teis para que se possa diferenciar os aspectos mais importantes de cada uma das tecnologias no que diz respeito ao uso de resinas de engenharia para moldagem por sopro.

2.4 Moldagem por sopro por co-extruso e seqencial 3-D


A moldagem por sopro por co-extruso envolve a extruso simultnea de duas ou mais resinas compatveis em camadas atravs da parede do parison. Isto permite, por exemplo, a incluso de camadas especiais de barreiras, ou a utilizao de uma camada de material modo na parede da pea. Extrusoras mltiplas so ento necessrias para alimentar cada material no cabeote especial de co-extruso, o qual pode ser projetado tanto para extruso contnua quanto para operao com cabeote acumulador. A moldagem por sopro seqencial pode ser considerada um up-grade da moldagem por sopro por co-extruso, onde as camadas so ligadas e desligadas de maneira programada. Isto permite a produo de peas que combinam sees feitas de duas ou mais resinas, por exemplo, sees duras, rgidas em um material e foles exveis em um material diferente. As resinas de engenharia da DuPont, compatveis entre si e adequadas para a moldagem por sopro por co-extruso seqencial, incluem as seguintes combinaes de resinas de poliamidas (nylon) e polister: Componente rgido
Nylons: ZYTEL BM7300T, BM73G15T or BM73G25T CRASTIN BM6450

2.2 Mquinas para extruso contnua


Neste processo a rosca da extrusora funciona continuamente, plasticando o granulado e bombeando a resina fundida atravs do cabeote e da matriz para produzir o parison vertical que ui da matriz. Quando o parison atinge o comprimento esperado, o molde se fecha ao redor do mesmo e imediatamente o parison cortado, enquanto o molde rapidamente transferido para a posio de sopro onde um pino de sopro ina o parison para preencher a cavidade do molde. Enquanto isso, o prximo parison est sendo extrudado. O processo exige que a velocidade de extruso seja controlada com preciso, de maneira que cada parison atinja o comprimento esperado no mesmo tempo que o molde leva para completar sua fase de sopro e seu ciclo de resfriamento. A espessura da parede do parison e, portanto, a espessura da parede da pea, controlada por um programador de parison multiponto que opera hidraulicamente para ajustar a abertura da matriz durante o processo de extruso.

2.3 Mquinas com cabeote acumulador


O processo de extruso contnua, apesar de simples e barato para muitas aplicaes, tem a desvantagem inerente de que o parison precisa car sob gravidade durante todo o ciclo de moldagem. Isto requer tima resistncia da resina fundida, principalmente para moldagens longas.

Componente exvel
ZYTEL BM7300FN

Polisteres:

HYTREL HTR4275

A maior desvantagem dos processos convencionais de moldagem por sopro que eles no so totalmente adequados para a moldagem por sopro de componentes longos e estreitos em 3 dimenses, tais como tubulaes de ar, sem que produzam excesso de refugo e pinch-offs (sobras) muito longos e indesejveis nas linhas de fechamento do molde. Este fato levou ao desenvolvimento dos processos chamados de moldagem por sopro em 3-D, que essencialmente descrevem 3 sistemas diferentes para se atingir resultados semelhantes. Os processos em 3-D so normalmente combinados com a moldagem por sopro seqencial para se fazer combinaes rgida-exvel numa nica moldagem.

Cabeote mvel

Y X

Fig. 6 Processo 3-D laydown

Processo de Manipulao do Parison


Esta tcnica um up-grade do processo de moldagem por sopro convencional (normalmente com cabeote acumulador), onde o parison extrudado manipulado por uma combinao de robs e segmentos de molde mveis para que aquele se ajuste cavidade do molde tri-dimensional. O parison normalmente retirado da matriz por uma pina mecnica que ento o coloca sobre o pino de sopro, ou (no caso de sopro por agulhas subseqentes) em uma parte do molde multi-segmentado. Os movimentos programados do brao do rob e dos dispositivos de fechamento do molde ento posicionam o parison na cavidade at que nalmente o molde seja completamente fechado e o parison soprado para produzir a pea nal. Apesar deste processo poder apresentar alguns dos problemas inerentes ao processo de laydown, ele parece ser geralmente mais adequado para polmeros de engenharia semicristalinos.

Processo de Laydown
Neste sistema (veja Fig. 6) o parison extrudado verticalmente sobre a metade do molde xado horizontalmente, de forma que o parison tenha que seguir o caminho da cavidade do molde atravs do movimento do cabeote e da matriz da extrusora, ou, alternativamente, pelo movimento da metade do molde (com a extrusora xa). O parison mantido parcialmente inado com ar suciente para evitar seu fechamento at que a cavidade tenha sido preenchida por completo, quando ento a metade superior do molde fechada sobre a metade inferior e o parison inado totalmente atravs da insero de uma agulha de sopro. O resultado um molde sem praticamente nenhum refugo (exceto nas pontas) e nenhuma soldagem inerentemente fraca. A desvantagem deste processo para polmeros de engenharia o tempo relativamente longo durante o qual cada parison ca em contato com somente uma das metades do molde, causando resfriamento prematuro da superfcie do parison. Contudo, isto pode ser resolvido principalmente atravs do uso de moldes com alta temperatura, o que pode exigir o uso de aquecedores a leo.
Molde mvel

Processo de Suco 3D
Aqui (Fig. 7) uma mquina com cabeote acumulador bsico (com ou sem a opo de co-extruso / seqencial) utilizada em combinao com um molde especialmente projetado que possui um dispositivo de suco de ar acoplado ao mesmo. O processo funciona extrudando-se o parison para dentro da cavidade atravs de uma abertura na parte superior do molde fechado, ao mesmo tempo em que vcuo aplicado na parte inferior da cavidade. Esta corrente de ar de suco e apoio atravs do molde ajuda a puxar e dar direo ao parison at que o mesmo alcance a parte inferior do molde. Neste ponto o parison inado por um pino de sopro no centro da matriz, ou por meio de uma agulha que inserida em algum ponto do parison. Este processo especialmente adequado para tubulaes em geral de dimetro menor, principalmente quando h pequena diferena de dimetro ou de seo transversal ao longo do comprimento da pea.

Z Y

Incio

O molde comea a se movimentar O molde pra

PRIMEIRA FASE CABEOTE EXTRUSO DO PARISON "PARADO"

TERCEIRA FASE

SELO (PORTA) SUPERIOR "FECHADO"

CAVIDADE

MOLDE "FECHADO"

AR PR-SOPRO "DESLIGADO"

SOPRO "LIGADO" "DESLIGADO"

TAMPA "CONECTADA" INCIO DA EXTRUSO / SUCO

VENTILADOR DE SUCO

SELO (PORTA) INFERIOR "FECHADO"

VENTILADOR DE SUCO "DESLIGADO" PROCESSO DE SOPRO / RESFRIAMENTO

SEGUNDA FASE

QUARTA FASE

AR PR-SOPRO "LIGADO"

EXTRUSO DO PARISON "LIGADO"

SELO (PORTA) SUPERIOR "ABERTO"

PEA "RETIRAR"

MOLDE "ABERTO"

VENTILADOR DE SUCO "LIGADO" PARISON TOTALMENTE EXTRUDADO

SELO (PORTA) INFERIOR "ABERTO" RETIRADA DA PEA

Fig. 7 Processo de moldagem por sopro por suco. (Diagrama e descrio do processo cortesia da Fischer W. Mller Blasformtechnik)

2.5 Moldagem por injeo-sopro


A moldagem por injeo-sopro (IBM) o processo freqentemente escolhido pela indstria de embalagens, por exemplo, na produo de grandes volumes de recipientes pequenos de ciclos rpidos. Entretanto, ele adequado tambm, pelas mesmas razes, para pequenas moldagens tcnicas em resinas de engenharia. Este processo tem a vantagem de possuir um controle mais preciso das dimenses e das tolerncias. Um exemplo de aplicao deste processo com a utilizao de resinas de engenharia a moldagem de coifas de proteo CVJ (protetores de juntas de direo automotivas) em elastmeros de polister HYTREL . A moldagem por injeo-sopro de coifas de proteo CVJ em HYTREL envolve o uso de um sistema de moldagem de injeo relativamente convencional para pro8

duzir preformas moldadas em um ncleo slido. Aps a fase de injeo, a preforma ento retirada do molde ainda em seu ncleo, sob rgido controle de temperatura (prximo ao ponto de fuso), e colocada em um molde de sopro onde ele ejetado do ncleo para dentro da cavidade do molde de sopro. Por m, a pea retirada do molde de sopro, normalmente sem necessidade de rebarbao. comum que dois ou mais moldes de cavidade sejam utilizados neste processo IBM. essencial que se tenha um rgido controle de temperatura, especialmente no molde de injeo e no ncleo, para que se garanta perfeita formao da pea nal. Para informaes mais especcas sobre a moldagem por injeo-sopro do HYTREL consulte a seo 4.10.

A mquina de moldagem por sopro - Consideraes importantes


Mais detalhes sobre os tipos de rosca recomendados podem ser fornecidos pelo seu representante DuPont.

As resinas para moldagem por sopro da DuPont tm sido utilizadas em vrios tipos de sopradoras. Esta seo vai abordar principalmente a moldagem por sopro por extruso intermitente (cabeote acumulador) e por extruso contnua. Porm, para o HYTREL em especial, os processos de moldagem por injeo-sopro e Pressblower1 so freqentemente utilizados para se fabricar coifas CVJ e pequenas peas semelhantes. As recomendaes referentes a estes processos especcos so abordadas na seo 4.10.

Materiais para fabricao


Geralmente, no so necessrios metais resistentes corroso para o processamento da ZYTEL, HYTREL ou CRASTIN. Superfcies normais de ao nitretado so normalmente adequadas e garantem uma boa vida til. Todavia, para resinas reforadas com bra de vidro, as superfcies do cilindro e do lete da rosca devem ser de materiais que proporcionem boa resistncia ao desgaste / abraso. Os tipos de cilindro Xaloy 100/101 ou 800 (ou equivalente) tm apresentado excelente resistncia ao desgaste causado pela bra de vidro. As superfcies de cilindro nitretadas, por outro lado, no agentam a abraso dos nylons reforados com bra de vidro e comumente apresentam escamao da superfcie aps um curto tempo de uso. Os cilindros nitretados no so ento recomendados para processos contnuos de nylons reforados com bra de vidro. Descobriu-se que as roscas e letes revestidos de ligas como Stellite resistem melhor ao desgaste que os letes endurecidos ou nitretados. Recomenda-se tambm o revestimento das outras superfcies da rosca em cromo duro.

3.1 Modelos de rosca e cilindro


O modelo de rosca de extrema importncia para resinas de engenharia, pois a maior parte delas exige grande energia. Isto normalmente signica que se recomenda uma rosca de compresso gradual com alto L / D (razo comprimento / dimetro). Para se obter um processo estvel, com alta capacidade e massa fundida homognea a rosca deve ter pelo menos 24 de L / D e razo de compresso entre 2,7 e 3,5:1 (conforme medido pela profundidade da zona de alimentao dividida pela profundidade da zona de dosagem / homogeneizao). Roscas menores podem gerar uma mistura no homognea e razes de compresso imprprias podem causar problemas tais como superaquecimento do fundido ou reteno de ar. Pontas de rosca cnicas so mais adequadas do que pontas quadradas. O uso das chamadas roscas de polietileno de alta vazo (normalmente associadas a sees de alimentao do cilindro ranhurado e altamente resfriadas) no recomendado para ZYTEL, HYTREL ou CRASTIN. Devido ao preciso ponto de fuso destes materiais, so necessrias compresso gradual e ao de cisalhamento para fundir e homogeneizar adequadamente a resina, o que se obtm mais ecazmente com uma rosca de 3-zonas e um cilindro liso. Descobriu-se que certos tipos de cilindros ranhurados podem gerar uxo irregular com grades mais moles de HYTREL e podem tambm resultar em alto torque do motor e parada da rosca com as resinas de nylon mais cristalinas. Entretanto, quando se utiliza cilindros ranhurados, pode ser necessria a utilizao de uma rosca de compresso menor que o indicado acima, e tambm aumentar as temperaturas na seo ranhurada do cilindro (que normalmente resfriada gua). No se recomenda a utilizao de dispositivos de mistura de alto cisalhamento (como por exemplo Maddock) para HYTREL, pois este gera muito calor local e, conseqentemente, diculdade de controle da temperatura e de se manter a viscosidade uniforme. Porm, algumas sees de mistura de baixo cisalhamento podem ser bencas.
1) Marca Registrada da Ossberger Maschinenfabrik GmbH.

Informaes complementares
No se deve fazer uso de porta telas ou telas nas sopradoras durante o processamento das resinas de engenharia.

3.2 Modelos de Manifold / adaptador


Ao nal da rosca, na seo do adaptador da mquina, deve ser instalado um disco de ruptura ou um dispositivo equivalente como forma de aliviar a alta presso do sistema. A alta presso pode ser causada pelo resfriamento do material, degradao do mesmo e por formao de gs, bem como efeitos viscosos. Um sensor de presso deve ser instalado neste ponto para monitorar o desempenho da extrusora e tambm para ativar o desligamento automtico da extrusora quando a presso atingir os limites recomendados pelo fabricante do equipamento. Os canais de escoamento da massa fundida entre o extremo da rosca e a entrada do cabeote da matriz devem ser cuidadosamente projetados para que o uxo seja agilizado e tenha velocidade suciente contra a parede para minimizar a reteno de resina na mesma. Fluxo lento ou obstculos podem causar a degradao do polmero formando gis e depsitos que podem se soltar parcialmente ao longo do tempo. Um modelo adequado de manifold pode evitar estes problemas.
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3.3 Modelos de cabeotes acumuladores e de extruso contnua


Modelo de cabeote acumulador
O cabeote acumulador deve ser do tipo primeiro a entrar / primeiro a sair. A reteno de material nos canais de uxo resultar em maior exposio trmica, o que pode decompor o material. A seo de soldagem do cabeote acumulador deve proporcionar tambm boa resistncia de soldagem ao parison onde os uxos so divididos e depois juntados novamente. Um bom controle de temperatura nos canais de uxo do material do cabeote acumulador de extrema importncia consulte a seo 3.7.

Os ngulos relativos da matriz e do pino vo inuenciar o grau de resposta da programao do parison. A Tabela 3 mostra os valores comuns da razo de dilatao de dimetro e espessura para alguns grades de ZYTEL, HYTREL e CRASTIN, apesar de que o comportamento real da dilatao deve ser precisamente determinado por testes de operao da mquina com a combinao mquina / material proposta.
CANAL DE PLSTICO FUNDIDO MANDRIL

PINO MATRIZ

Modelos de cabeote para extruso contnua


As consideraes sobre os modelos de cabeote de extruso para sopradoras por extruso contnua seguem as orientaes dadas para mquinas com cabeote acumulador.
DIMETRO DO PARISON (D)

DIMETRO DA MATRIZ DO ABERTURA DA MATRIZ TO

ESPESSURA DA PAREDE DO PARISON (T)

Fig. 8 Cabeotes divergentes

3.4 Modelos de matriz / cabeote


O modelo de matriz / cabeote vai inuenciar vrias das caractersticas do parison: Dimetro do parison Dilatao (aumento da espessura e dimetro) Espessura da parede do parison Acabamento da superfcie do parison O dimetro do parison ser determinado principalmente pelo dimetro da matriz e pela dilatao (swell) e alongamento do parison sob gravidade. Outros fatores que denem estas caractersticas so a temperatura da massa fundida e outras propriedades da resina, bem como a velocidade de extruso (vazo), e a geometria da matriz / pino. As guras 8 e 9 ilustram os modelos convergente e divergente da matriz com os efeitos de dilatao (swell) do dimetro e da espessura do parison.
CANAL DE PLSTICO FUNDIDO MANDRIL

PINO MATRIZ DIMETRO DA MATRIZ DO ABERTURA DA MATRIZ TO DIMETRO DO PARISON (D) ESPESSURA DA PAREDE DO PARISON (T)

Fig. 9 Cabeotes convergentes

Dilatao da espessura do parison = Dilatao do dimetro do parison =

t = Ts t0 d d0 = Ds

Tabela 3 Ts ZYTEL BM7300T ZYTEL BM73G25T* HYTREL HTR4275 CRASTIN BM6450


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Divergente

Ds 1,1-1,4 0,9-1,1 1,1-1,4 1,0-1,2

Ts 1,5-2,0 1,0-1,2 1,6-2,1 1,4-1,9

Convergente

Ds 1,2-1,6 1,0-1,2 1,4-1,8 1,2-1,5

1,5-2,0 1,0-1,2 1,5-2,0 1,3-1,7

3.5 Dispositivos cortadores de parison


Dependendo do tipo de mquina, pode ser necessrio cortar o parison quente. Normalmente um cortador quente do tipo lmina quente ou o quente pode ser utilizado com HYTREL, CRASTIN e ZYTEL no reforado. Entretanto, para ZYTEL reforado com bra de vidro pode ser necessrio reforar substancialmente a lmina quente para evitar danos ou quebra devido dureza extra das bras de vidro no parison.

A gua de resfriamento deve ser colocada no funil de alimentao para se reduzir a chance de formao de pontes do material abaixo do funil de alimentao (alimentador). Para garantir um controle e monitoramento adequados recomenda-se a instalao de ampermetros com dispositivos de alarme e autodesligamento em cada zona de aquecimento.

3.6 Fora de fechamento do molde


Os moldes devem ser projetados e as mquinas selecionadas de maneira que a fora de fechamento seja 75-225 N/cm2 da rea da pea projetada e 500-5000 N/cm de comprimento do pinch. Presses mais baixas podem ser necessrias quando se trabalha com moldes de alumnio e regies de corte e solda. As necessidades de presso tambm dependem de detalhes tais como a congurao da linha de solda, bolsa de rebarba, alm da espessura da parede do parison. Para maiores informaes sobre projetos de moldes consulte a seo 6.

3.8 Equipamento auxiliar


Secadores, Granuladores
Veja a seo 5 Manuseio de resinas de moldagem por sopro".

Incluso de insertos no molde


s vezes necessrio que peas de metal ou plstico sejam pr-carregadas no molde antes de cada ciclo de moldagem por sopro. No caso de insertos de metal, eles so normalmente colocados mecanicamente na pea moldada por sopro durante o ciclo de sopro, ou eles podem ser pr-revestidos com um agente adesivo apropriado para promover a adeso. Os insertos de plstico devem ser feitos da mesma resina (ou pelo menos uma compatvel) da pea moldada por sopro. Pode ser necessrio pr-aquecer os insertos num forno para conseguir a adeso durante a operao de moldagem por sopro.

3.7 Controle de temperatura


O controle adequado de temperatura na sopradora de extrema importncia. A temperatura da massa fundida deve ser uniforme ciclo a ciclo, do contrrio, a inconsistncia da massa fundida no parison podem causar variaes na espessura da parede da pea. No deve haver reas grandes de metal frio no cabeote ou nas zonas de ligao entre o cilindro e o cabeote. Qualquer ponto frio resultar em pele (casca) fria ou entupimentos devido ao resfriamento, ao se processar resinas de engenharia semicristalinas. As resistncias eltricas devem ter voltagem suciente para manter facilmente o ajuste recomendado da temperatura em todas as zonas. Como estabelecido anteriormente, os modelos de cilindro ranhurados no so normalmente recomendados para polmeros de engenharia, porm, se est sendo utilizada uma seo de cilindro ranhurado resfriado gua, ser normalmente necessrio controlar a temperatura dentro da faixa de 80-150C, dependendo do material que estiver sendo processado. No caso de nylons, em especial, esta temperatura deve ser de no mnimo150C, do contrrio gerar-se- torque excessivo do motor. Para se conseguir isso, pode ser necessrio utilizar um sistema de controle trmico por leo quente.

Controladores de temperatura de molde


Sistemas adequados de gua fria, ou em alguns casos gua quente ou sistemas a leo, devem ser usados para manter as temperaturas do molde de acordo com os valores recomendados (consulte a seo 4: Condies de Operao).

Ventilao / extrao de gases


Para a maioria dos grades de ZYTEL, CRASTIN e HYTREL, a utilizao de equipamentos de ventilao convencionais, tpicos em boas prticas industriais, adequada para garantir um processamento isento de problemas. Contudo, quando se utiliza sopradoras que deixam grandes parisons expostos, e especialmente durante as operaes de purga de acionamento e desligamento, recomenda-se que haja extrao localizada acima do cabeote e em volta da rea de purga. Alm disso, para alguns tipos de resina, deve existir uma boa extrao para se eliminar gases excessivos e desagradveis, principalmente durante operaes manuais de rebarbao.

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Condies de operao da mquina


4.2 Temperatura do cilindro
A Tabela 4 mostra a temperatura ideal da massa fundida que deve ser mantida para um bom processamento na sopradora. Seria ideal que estas temperaturas sejam atingidas ao nal do cilindro / rosca, para que as zonas de controle de temperatura subseqentes (adaptador, cabeote, etc.) sejam utilizadas somente para manter a resina fundida na mesma temperatura sem adicionar ou tirar calor enquanto ela passa pelo cabeote e pela matriz. Para se obter a temperatura de fuso desejada ao nal da rosca, normalmente necessrio ajustar as temperaturas do cilindro entre 5-15C abaixo da temperatura de massa fundida ideal, para compensar eventual superaquecimento devido ao cisalhamento da rosca. Por favor, consulte a seo 3.1 que discorre sobre a importncia do modelo de rosca correto, o que pode ter um efeito maior no controle de temperaturas, bem como no alcance de caractersticas de fundido homogneo em polmeros de engenharia.

4.1 Referncia rpida. Resumo das condies de processamento para resinas de moldagem por sopro da DuPont
A Tabela 4 indica os parmetros de processamento, incluindo necessidade de pr-secagem. Os valores comuns de contrao tambm so mostrados, apesar de ser recomendado que a contrao real seja prevista com preciso para novos moldes atravs de testes com a resina selecionada num molde semelhante. Isto se deve em parte ao fato de que o formato da pea, a espessura da parede e a razo de sopro podem afetar signicativamente a contrao das resinas de moldagem por sopro. Como para a maioria das resinas semicristalinas, baixa umidade essencial para um bom controle de viscosidade. Isto se aplica principalmente aos nylons e altamente recomendvel que os valores na Tabela 4 sejam considerados como nveis mximos de umidade para bons resultados na moldagem por sopro. Por favor, consulte a seo 5.3 para mais detalhes sobre a secagem e manuseio de material de material modo.

Tabela 4 - Resumo de recomendaes de processamento para resinas de moldagem por sopro


Exigncias de Secagem Tipo de resina e grade HYTREL HTR4275 HYTREL HTR5612 HYTREL HTR8105 HYTREL HTR8223 HYTREL B5576 HYTREL BM6574 ZYTEL CFE8005 ZYTEL EFE7340 ZYTEL EFE7341 ZYTEL BM73G25T ZYTEL BM7300FN ZYTEL BM7300T CRASTIN BM6450
1)

Tipo de material TEEE TEEE TEEE TEEE TEEE TEEE PA66 PA66 15% vidro PA66 20% vidro PA6 25% vidro PA6 liga exvel PA6 rgido PBT

Max. % umidade

Temp.C/ tempo

Faixa de temp. proc. fundido,C (valor mdio) 215-225 (220) 210-225 (215) 210-225 (215) 210-225 (215) 215-225 (220) 230-240 (235) 270-280 (275) 270-280 (275) 270-280 (275) 230-240 (235) 225-235 (230) 230-240 (235) 235-245 (240)

Fora de fechamento Temp. do do molde molde C /cm compr. 10-50 10-50 10-50 10-50 10-50 10-50 70-120 70-120 70-120 20-120 20-60 20-120 20-60 800-1200 800-1200 800-1200 800-1200 800-1200 800-1200 1500-3000 1500-3000 1500-3000 1500-3000 800-1200 1500-3000 800-1200

Contrao1),%
Compr. Largura

0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03

100-120/2-3h 100-110/2-3h 100-110/2-3h 100-110/2-3h 100-120/2-3h 100-110/2-3h 110-120/4-6h 110-120/4-6h 110-120/4-6h 110-120/4-6h 80 max./6-7h 110-120/4-6h 100-120/2-3h

2,2-2,7 2,2-2,7 2,2-2,7 2,2-2,7 2,2-2,7 2,2-2,7 1,2-1,7 0-0,5 0-0,5 0 2,4-2,8 1,0-1,5 1,8-2,3

1,5-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 2,3-2,8 1,0-1,5 1,0-1,5 0,5-1,0 2,4-2,8 1,8-2,5 1,5-2,0

Medida em garrafas de 1 litro.

O valor exato de contrao depende da espessura mdia da parede e da geometria da pea. Utilizar os limites inferiores para espessuras de at 1 mm e os limites superiores para espessuras > 4mm.

Observao: Para moldagem por sopro / injeo de resinas HYTREL, por favor consulte a seo 4.10.
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4.3 Temperatura do adaptador, do cabeote e da matriz


As resinas de engenharia tendem a ter pontos de fuso precisos, o que signica que as zonas dos manifolds / adaptadores, do cabeote e da matriz devem ser aquecidas uniformemente para evitar pontos frios onde a resina fundida possa sofrer mudanas na viscosidade ou mesmo resfriamento. No deve haver grandes reas de metal no aquecidas nestas reas da sopradora. Alm disso, todos as resistncias eltricas devem ter capacidade de aquecimento suciente para garantir que todas as zonas atinjam sua temperatura de trabalho num perodo de tempo razovel, e a temperatura deve ser subseqentemente controlada para permanecer o tempo todo prxima ao set point. Isto vai exigir que os termopares sejam localizados adequadamente em alojamentos dentro do corpo das sees do adaptador / cabeote / matriz. Como estabelecido na seo 4.2 a situao ideal atingir a temperatura de massa fundida desejada ao nal da rosca, aps a zona nal do cilindro. O objetivo de se ter vrias zonas de aquecimento no adaptador e no cabeote deve ser para manter o valor constante, sem adicionar ou reduzir a temperatura da massa fundida. Em outras palavras, estas zonas no devem ser utilizadas para compensar a escolha de um modelo de rosca inadequado ou ajustes errados na temperatura do cilindro! Os ajustes ideais de temperatura nas zonas do adaptador, cabeote e matriz devem ser baseados na Tabela 4 Temperatura de Processamento da Massa Fundida (valor mdio) para cada tipo de resina e grade. Uma vez que a temperatura tenha sido ajustada, importante permitir um tempo de aquecimento suciente para se atingir temperaturas uniformes e estveis ao longo das vrias zonas da mquina. Se, durante a operao normal da mquina, perceber-se que qualquer das temperaturas reais caram signicativamente abaixo dos valores de set point, deve-se investigar a causa do mesmo. Algumas causas possveis podem ser: falha numa resistncia eltrica ou nas conexes termopar deslocado fonte externa de resfriamento repentino (por exemplo: corrente de ar devido a portas abertas) outro efeito de resfriamento por exemplo, algumas mquinas possuem uxo de ar atravs do cabeote para sopro da pea. A temperatura da matriz normalmente ajustada de maneira semelhante temperatura do cabeote, apesar de que uma temperatura de (5-20C) mais alta pode ser utilizada para melhorar o acabamento da superfcie (inclusive rugosidade ou de ruptura da massa fundida)

e para reduzir as presses de vazo e a dilatao da matriz (die-swell). Isto algo que pode ajudar tambm a melhorar a resistncia da linha de solda para certas resinas.

4.4 Presses e velocidades de vazo do acumulador


As presses de vazo (escoamento) podem ser limitadas pelo modelo da mquina e pelas consideraes de segurana, e no h uma presso ideal para diferentes grades ou tipos de resinas da DuPont. Entretanto, as presses que so medidas para uma combinao de mquina / cabeote / matriz obviamente vo depender do: Tipo / grade da resina Viscosidade da resina (conforme determinado pela temperatura da massa fundida, umidade, etc.) Abertura da matriz (como estabelecido pelas dimenses da matriz e pelo programa do parison) Geometria da matriz (formato) Temperatura da matriz Velocidade de vazo A velocidade de vazo (ou a presso pr-ajustada de vazo) deve normalmente ser to rpida quanto possvel para a maioria das resinas de engenharia. Isto se deve as seguintes razes: Minimizar o alongamento do parison, principalmente para parisons longos Minimizar a oxidao da superfcie (o que pode afetar a soldagem) Minimizar o resfriamento da superfcie (para melhor acabamento da superfcie aps moldagem) Pode haver a necessidade de se limitar a velocidade de vazo se o parison mostrar sinais de ruptura ou deformaes no fundido (ou rugosidade), ou por razes de projeto / segurana da mquina.

4.5 Programao do parison


A programao multi-ponto do parison padro para a maioria das sopradoras e ela permite o controle da espessura da parede do parison ao longo do comprimento do mesmo pela abertura ou fechamento da abertura da matriz de acordo com o programa pr-estabelecido. O uso de programao de parison necessrio para compensar qualquer tendncia que o parison tenha de alongar sob gravidade, especialmente nas peas longas, bem com posicionar a espessura ideal do material em cada ponto ao longo do comprimento da pea. O perl que adotado para a programao do parison para um molde especco determinado durante os testes de moldagem.
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4.6 Temperatura do molde


As orientaes quanto ao ajuste de temperaturas de molde so fornecidas para cada tipo de resina de engenharia da DuPont na Tabela 4. Estas temperaturas foram selecionadas levando-se em considerao alguns critrios importantes, tais como: Necessidade de minimizar o tempo total do ciclo A taxa de resfriamento do material quando em contato com o molde, o que pode afetar o acabamento da superfcie de alguns materiais (moldes quentes podem gerar melhor acabamento de superfcie) A taxa de contrao do material A resistncia da linha de solda, o que pode ser otimizada atravs da utilizao de molde quente. Processos especiais como certas moldagens por sopro em 3D podem exigir temperaturas de molde mais altas que aquelas indicadas na Tabela 4 veja a seo 4.2

4.7 Procedimentos para acionamento


Normalmente, antes de ser desligada a mquina deve funcionar um tempo vazia, de acordo com o procedimento descrito na seo 4.8. Se a mesma for utilizada previamente com ZYTEL ou talvez com outras resinas de engenharia, ela deve ser purgada com polietileno de alta densidade antes do desligamento. Se a mquina for desligada depois da purga com (por exemplo) HYTREL, ento o seguinte procedimento tambm se aplica. Porm, se materiais termicamente instveis como PVC forem utilizados na mquina, ento se recomenda que as temperaturas limites para tais materiais no sejam excedidas at que a mquina tenha esquentado e tenha sido purgada com polietileno de alta densidade. Em geral o procedimento de acionamento o seguinte: 1. Ajuste todas as temperaturas da mquina s temperaturas sugeridas na Tabela 4 para o tipo apropriado de resina. 2. D um tempo para que as temperaturas atinjam o set point, e ento deixe aquecer por mais 1-3 horas, dependendo do tamanho da mquina. Se alguma das mquinas no atingir a temperatura de set point do controlador dentro do tempo esperado, os circuitos de controle e aquecimento pertinentes devero ser vericados (veja tambm na seo 4.3). 3. Mantendo-se o alimentador fechado, ligue a rosca e utilizando velocidade baixa inicialmente verique os instrumentos de checagem da corrente do motor e de presso da massa fundida, se houver, para garantir que no existe nenhum entupimento ou qualquer outro problema associado com um bloco de material frio dentro da mquina. 4. Uma vez que a rosca esteja girando (lentamente) e que no haja evidncias de entupimentos etc., abra
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o alimentador para permitir que os grnulos de resina entrem na seo de alimentao da rosca. 5. Monitore o torque da rosca atravs da corrente do motor de acionamento e tambm qualquer transmissor de presso da massa fundida. Aumente gradativamente a velocidade da rosca para velocidade normal de funcionamento, sempre observando a corrente do motor e a presso do fundido. 6. Pode ser de ajuda girar a rosca e o cabeote acumulador (quando instalado) a uma velocidade mais rpida que a normal como parte deste procedimento de acionamento, para auxiliar a purga da mquina de qualquer resina ou polietileno velhos que possam dicultar a limpeza das sees do adaptador, do cabeote e da matriz. 7. Certique-se que todo material estranho ou pele (casca) de polietileno tenha sido completamente eliminado da mquina ao verificar a superfcie do parison, tanto visualmente quanto raspando o mesmo com uma lmina adequada ou outra ferramenta. 8. Inicie a moldagem usando as condies estabelecidas e faa os ajustes conforme necessrio.

4.8 Purga e desligamento


Para paradas curtas (entre 15min e 3h) recomenda-se que a mquina funcione fechando-se o alimentador at que tenha expelido todo o material do cilindro e do cabeote. Mantenha os ajustes de temperatura normais em todas as zonas. O acionamento deve ser seguido de purga de todo material residual estagnado com resina fresca. Para situaes em que a mquina ser desligada por mais de 2-3 horas, os seguintes procedimentos de purga e desligamento so recomendados, dependendo do tipo de resina que esteja sendo moldada.

ZYTEL (tipos PA6 e P66):


Feche o alimentador e mantenha a mquina funcionando at que toda a resina tenha sido extrada do cilindro e do cabeote acumulador (se houver). Insira o polietileno de alta densidade atravs da rosca e do cabeote e deixe a mquina funcionando at que todos os sinais de ZYTEL tenham sido purgados da mquina. Fazer a mquina funcionar em velocidades maiores que a normal pode ajudar a acelerar o processo de purga. Retire todo o polietileno da mquina antes de deslig-la e de desligar as resistncias eltricas. O tempo de purga (e a quantidade de polietileno necessrio) pode ser signicativamente reduzido atravs da utilizao de um composto de purga adequado. Por exemplo, o aditivo de purga Extru-Clean1 tem obtido sucesso com ambos os tipos de ZYTEL, PA6 e
1) Extru-Clean est disponvel na: Annecat Plastics, P.O. Box 10841, Aston Manor, 1630 South Africa e atravs de representantes em outros pases.

PA66. Siga sempre os procedimentos recomendados pelos fornecedores do composto de purga. Em seguida ao uso do composto de purga utilize uma poro de polietileno de alta densidade, passando-o pela mquina at limp-la; ento esvazie o cilindro e o cabeote (acumulador) antes de desligar a mquina.

4.9 Operaes secundrias


Existe uma variedade de operaes secundrias que podem ser executadas nas peas moldadas por sopro, como por exemplo:

Rebarbao
A rebarbao da pea a operao secundria mais comum. Se as peas forem aparadas manualmente, isto deve ser feito enquanto as peas ainda estiverem quentes, para minimizar o esforo necessrio. Rebarbadoras automticas que utilizam cortadores e mscaras apropriadas ou braadeiras para segurar a pea podem ser utilizadas para materiais rgidos. Como alternativa, sees circulares podem ser rebarbadas utilizando-se lminas cortadoras rotativas.

CRASTIN
O CRASTIN pode ser purgado da mquina antes do seu desligamento seguindo-se os procedimentos recomendados para o ZYTEL. Contudo, quando se pretende ligar a mquina novamente com CRASTIN (ou HYTREL) o seguinte processo permitir o acionamento mais fcil e minimizar o tempo e o material necessrio para se obter um parison limpo: Feche o alimentador e extraia todo o CRASTIN do cilindro e do cabeote acumulador (quando instalado). Insira uma quantidade de HYTREL HTR4275 na mquina at que todos os sinais de CRASTIN tenham sido purgados atravs da matriz. Mantenha as temperaturas normais de processamento do CRASTIN . Pode-se utilizar tambm utilizar refugo de resina de moldagem por sopro HYTREL se assim se preferir. Opcional: Em seguida ao uso do grade de HYTREL de moldagem por sopro utilize uma pequena purga do grade 4056 de HYTREL . Este grade de ponto de fuso baixo vai garantir que qualquer material residual deixado na mquina aps o desligamento seja facilmente fundido durante o processo de acionamento, reduzindo ento o material e o tempo necessrios para o acionamento.

Soldagem
As resinas de moldagem por sopro da DuPont foram desenvolvidas para ter bom desempenho na soldagem e foram testadas utilizando-se os equipamentos de soldagem disponveis no mercado. Para obter melhores resultados recomenda-se que os seguintes pontos sejam observados quando se estiver soldando peas: As peas devem ter o mnimo de umidade possvel (especialmente os nylons). Eles devem ser soldados poucas horas aps a moldagem ou os mesmos devem ser mantidos em um forno de ar quente (80-100C) por vrias horas antes da soldagem. As placas quentes devem ser mantidas limpas e devem ser preferencialmente revestidas de TEFLON (adequadas somente para temperaturas at 290C). Quando no for possvel o revestimento de TEFLON, a limpeza automtica ou a escovao de ao da superfcie da placa de solda so recomendadas. As temperaturas e presses da placa devem ser ajustadas de maneira a proporcionar uma soldagem da resina fundida, sem espalh-la para fora da zona de fuso. Normalmente, a placa deve ser ajustada para uma temperatura de 40-70C acima do ponto nominal de fuso da resina que est sendo soldada (consulte a Tabela 4). Minimize o tempo entre a retirada da placa e o encaixe das duas peas sendo soldadas. Mais informaes sobre a soldagem podem ser obtidas dos fabricantes de mquinas de soldagem ou atravs do seu representante DuPont.

HYTREL
Quando se pretende reiniciar a mquina novamente com HYTREL, recomendvel se purgar a mquina com um grade de HYTREL de ponto de fuso baixo, tal como o 4056 (sem se baixar a temperatura dos ajustes normais de funcionamento). Faa a mquina funcionar em alta velocidade para auxiliar a purga, e ento aps alguns minutos, esvazie o cilindro e desligue as resistncias eltricas. O HYTREL de baixo ponto de fuso residual vai proporcionar um acionamento mais rpido e fcil. Quando houver necessidade de uma purga mais completa, por exemplo, quando a mquina vai ser reiniciada com uma resina diferente, ento o HYTREL deve ser purgado com um polietileno de alta densidade (como para o ZYTEL).

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4.10 Condies especiais para moldagem por injeo-sopro e Operao Pressblower (Ossberger)
Estes so os processos favoritos para moldagem de coifas de proteo CVJ em HYTREL, mas tambm so adequados para grandes volumes de produo de outras peas pequenas. Entretanto, a moldagem por injeo-sopro no adequada normalmente para as resinas da famlia ZYTEL.

Tambm se faz necessrio o uso de tratamentos especiais para o molde e para a superfcie do ncleo (texturas e revestimentos) para HYTREL. Mais detalhes devem ser obtidos do fabricante da mquina ou atravs de seu representante tcnico DuPont.

Processo Pressblower (Ossberger) HYTREL


A Tabela 6 abaixo mostra sugestes de condies de processamento para coifas de proteo CVJ em HYTREL HTR8105 em uma mquina de rosca de 50mm Ossberger SBE 50. Os parmetros podem ser diferentes destes valores, dependendo do modelo da pea, da construo do molde e grade do HYTREL utilizado.

Moldagem por injeo-sopro HYTREL


A Tabela 5 mostra sugestes de condies de processamento para coifas de proteo CVJ em HYTREL HTR8105 em uma mquina IBM comum de multi-cavidades. Ela deve ser utilizada somente como referncia, uma vez que as temperaturas e outros parmetros so diferentes de mquina para mquina e para diferentes grades de HYTREL.

Tabela 6 Condies de moldagem por sopro: Mquina Ossberger SBE 50


HYTREL HTR-8105BK Parmetro do processo
Temperatura do cilindro,C zona 1 (trs) zona 2 zona 3 zona 4 (frente) Temperaturas do cabeote/matriz fundo meio matriz cone da matriz Rosca RPM Velocidade de extruso do parison Velocidade mx. de vazo do parison Abertura da matriz Tempo de ciclo normal Clculo do dimetro do pino/matriz Mandril de sopro (=gargalo peq int., dia) Dimetro do pino de extruso Dimetro da matriz de extruso

Tabela 5 Condies de moldagem por injeo-sopro


HYTREL HTR-8105BK Parmetro do processo
Temperaturas do cilindro,C Parte posterior Centro Parte anterior Bico Temperatura da massa fundida,C Temperatura de manuteno do parison,C Temperatura do ncleo,C Rosca, RPM Ciclo de moldagem do parison, segundos Injeo Recalque Presso do ar de sopro, bar Ciclo da moldagem por sopro, segundos Sopro Exausto Tempo total de ciclo, segundos (baseado na operao de 3 estaes fazendo 3 coifas por ciclo)

Faixa comum
205-215 215-225 225-235 225-235 225-235 225-235 240-255 240-255 40-45 25mm/s (constante) 100mm/s 100% = 3,3mm 15-20 s Xmm X + 1mm X + 1+ (5,5 6,5)mm

Faixa comum
220-240 220-250 220-250 220-250 225-250 95-170 150-190 80-120 0,5-4,0 1-10 5-15 4-10 3-5

10-15

Manuseio das resinas de moldagem por sopro


dade. A umidade pode afetar seriamente a viscosidade, mesmo em nveis baixos, que no apresentam bolhas ou outros defeitos no parison fundido. As guras 10 e 11 mostram a quantidade de umidade absorvida em grades normais de moldagem por sopro ZYTEL PA66 e HYTREL em ar com 50% de U.R. em temperatura ambiente. Quanto mais alta a umidade ou temperatura, mais alta a taxa de absoro de umidade.

5.1 Efeitos da umidade


Todas as resinas de poliamida e polister so afetadas pela presena de umidade em seu processamento e devem ser secas para extrair o mximo de umidade antes da moldagem por sopro. Contudo, como normalmente as poliamidas absorvem grande quantidade de umidade, elas so especialmente sensveis presena de umidade e aos conseqentes efeitos em sua viscosi16

Os efeitos da umidade na viscosidade dos grades de nylon para moldagem por sopro podem ser observados na Fig. 12, os quais so comuns principalmente para os tipos ZYTEL PA6 e PA66. Para HYTREL e CRASTIN, a alterao na viscosidade no to severa, mas h alguns efeitos, principalmente devido degradao hidroltica das resinas de polister, quando existe umidade presente durante o processamento. Os nveis mximos recomendados de umidade para moldagem por sopro das resinas de engenharia da DuPont so indicados na Tabela 4. Geralmente ela no deve ser maior que 0,05% para grades de ZYTEL ou 0,03% para grades de HYTREL e CRASTIN. Como se pode observar nas Figs. 10 e 11, estes nveis de umidade podem ser alcanados muito rapidamente quando o material totalmente seco for exposto s condies atmosfricas normais; ento essencial que o material seco seja rapidamente transferido para o funil da mquina e ento protegido adequadamente contra a absoro de mais umidade. A melhor maneira para se atingir isto na prtica atravs da utilizao de secadores instalados no funil da mquina, ou ligados ao funil por um sistema de tubulaes vedado.

Tambm se recomenda que um dispositivo para medio precisa de teor de umidade nos grnulos (para abaixo de 0,01%) esteja disponvel para se fazer a checagem de umidade quando resinas de engenharia forem regularmente moldadas por sopro. Mais informaes sobre a medio de umidade podem ser obtidas junto ao seu representante DuPont.

1 0,8 0,6 0,4

Ganho de umidade, % em peso

0,2 HYTREL HTR-4275

0,1 0,08 0,06 0,04 Mximo para Processamento 0,02

0,01 0,1

0,2

0,4

0,8

1 Tempo (h)

10

Fig. 11 Absoro de umidade, 50% UR em temperatura ambiente

0,60

0,30

ZYTEL, PA66 15% Vidro 0,50 0,25

ZYTEL , PA66 15% vidro

Ganho de umidade, % H2O em peso

0,40

0,20

% H2O em peso

0,30

0,15

0,20

0,10

0,10 Mximo para Processamento

0,05

Mximo para Processamento

0 0 5 10 Tempo (h) 15 20 25

0 0 5000 10000 15000 20000 Viscosidade da massa fundida (baixa taxa de cisalhamento), Pa.s 25000

Fig. 10 Absoro de umidade, 50% UR em temperatura ambiente

Fig. 12 Viscosidade da massa fundida vs. % H2O em peso.

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5.2 Secagem
Como indicado acima, necessrio que se garanta baixos nveis de umidade nas resinas de nylon e polister antes da moldagem por sopro. Para se obter estes baixos nveis de umidade, essencial o uso de um desumidicador, uma vez que os secadores de ar quente mais bsicos no conseguem secar at as condies ideais, a menos que operados no vcuo (fornos de vcuo podem ser utilizados, mas normalmente sua capacidade limitada e insuciente para a taxa de produo da moldagem por sopro). H muitos desumidicadores adequados disponveis no mercado. Todavia, importante vericar (em intervalos regulares e sempre que se suspeitar do desempenho da secagem) que seja mantido um ponto de orvalho de -25C, ou abaixo. altamente recomendvel que um medidor de ponto de orvalho esteja disponvel para estas rotinas de vericao. As orientaes sobre tempo e temperatura de secagem esto indicadas na Tabela 4 para a maioria das resinas de moldagem por sopro da DuPont. O tempo de secagem real exigido pode variar daqueles indicados, dependendo do teor inicial de umidade. A capacidade do silo de secagem deve ser adequadamente dimensionada para o tempo de permanncia antes da moldagem. Isto pode ser calculado atravs da taxa esperada de produo (kg / h) utilizando-se um valor de densidade aparente1 de 0,6 kg / litro para resinas ZYTEL e 0,7 kg / litro para resinas HYTREL e CRASTIN, por exemplo:
Produo: 90 peas / hora x 300 g cada Tempo de secagem exigido (Tabela 4, ZYTEL PA6) Capacidade exigida do alimentador de secagem
2

5.3 Material modo


O manuseio de material modo est estreitamente relacionado aos efeitos da umidade. Portanto, importante que todo o modo seja reutilizado rapidamente aps a moldagem (por exemplo em um sistema fechado de loop que automaticamente recicla as aparas e as envia para o alimentador da mquina de moldagem), ou, alternativamente, seja completamente seco antes da sua utilizao, caso o mesmo possa ter absorvido umidade durante algum tempo. A Tabela 4 mostra os tempos e temperaturas de secagem recomendados para as resinas de engenharia da DuPont. Porm, pode ser necessrio secar o material modo (principalmente os nylons) por mais tempo que o indicado, dependendo do teor de umidade do mesmo. A quantidade mxima de modo (% por peso) que pode ser adicionado resina virgem no processo de moldagem por sopro vai depender do grade da resina. Uma vez que sempre h um pouco de degradao trmica durante a moldagem, possvel que haja perda de propriedades mecnicas como resultado do uso excessivo de modo dependendo da qualidade do modo (em termos de possvel degradao trmica). Outra limitao quantidade de modo que pode ser utilizada est relacionada s caractersticas de alimentao do modo na rosca o modo mal cortado (formato e tamanho muito irregulares) pode no alimentar apropriadamente, a menos que misturado com uma alta % de resina virgem. Em geral, os nveis mximos de modo recomendados para os polmeros de engenharia da DuPont so os seguintes:

= 27 kg/h = 6 horas

ZYTEL tipos PA6 e PA66, Inclusive os reforados com bras de vidro: Tipos CRASTIN e HYTREL, Para aplicaes em tubulaes de ar e similares: HYTREL utilizado para coifas de proteo CVJ:

60% 60% 30%

= 162 kg ZYTEL = 162 x 0,6 = 97 litros

Portanto, a capacidade do alimentador de secagem deve ser de 100 litros (no mnimo).

Para alguns grades possvel que o comportamento do modo seja diferente do comportamento da resina virgem, em sua viscosidade (resistncia da massa fundida) e caractersticas da dilatao da matriz. Por isso, importante que o nvel de modo utilizado seja mantido em % constante durante a produo da pea. Se for necessrio trabalhar com nveis mais baixos, ou mais altos de modo, os parmetros da mquina devem ser ajustados de acordo.
1) O valor de densidade aparente do modo ser signicativamente mais baixo do que os da resina virgem. 2) Assumindo-se que todo o modo seja reutilizado imediatamente. Seno, adicione peso do modo no reciclado.

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5.4 Armazenamento a granel


Para fabricao de grandes volumes utilizando-se de vrias mquinas em produo contnua, pode ser mais econmico considerar-se a entrega e armazenagem das resinas a granel. Dependendo do grade e da logstica, vrias formas de carregamento a granel esto disponveis na DuPont, como por exemplo: Caixas de 500kg Octabins de 800 ou 1000kg Containeres especiais (normalmente 18 ou 20 toneladas) A resina fornecida em uma dessas formas vem em conformidade com as especicaes normais de venda da DuPont no que diz respeito ao teor de umidade, e vem lacrada contra absoro de umidade durante a viagem atravs de embalagens feitas em material apropriado para evitar absoro de umidade. Os procedimentos para manuseio das caixas e dos octabins na mquina de moldagem devem garantir que a resina no absorva umidade excessiva uma vez que a embalagem tenha sido aberta, e antes que toda a resina tenha sido transferida para os silos de secagem. Por exemplo, recomenda-se que se faa um pequeno buraco no forro de plstico para a insero de um tubo de suco que far a transferncia pneumaticamente dos grnulos para o desumidicador. Este buraco deve ser vedado hermeticamente quando a resina no estiver sendo consumida. Para a transferncia de carregamentos de containeres para silos de armazenamento, um sistema pneumtico de ar seco deve ser usado para evitar a absoro de umidade. Dentro do silo, o espao de ar acima dos grnulos deve ser mantido carregado com ar desumidicado por um sistema de secadores. Os grnulos devem ser alimentados para as mquinas de moldagem atravs de um sistema de tubos vedados, passando por um desumidicador de tamanho adequado ou desumidicadores individuais para cada mquina de moldagem, ou um grande desumidicador que alimenta um sistema coletor ligado cada mquina. Em alguns casos, principalmente com os nylons, prefervel que se faa uma combinao de secadora nica (que pode ser do tipo de ar quente) com desumidicadores individuais.

Orientaes para o projeto do molde

6.1 Geral
O projeto do molde para resinas de moldagem por sopro basicamente semelhante quele de outras resinas como o polietileno. As principais consideraes adicionais devem ser: o projeto da linha de solda e o material de construo, a razo de sopro (estiramento), os limites de contrao e o resfriamento.

6.2 Materiais de construo


Como para a maioria das resinas, os moldes podem ser construdos por um ou mais dos seguintes materiais: Ao (usinado ou fundido) Alumnio (usinado ou fundido) Cobre berlio (usinado ou fundido) Kirksite (liga de metal de baixo ponto de fuso normalmente somente para prottipos) Epoxies (prottipos ou produo pequena) Poliuretano fundido (normalmente s para prottipos) A escolha certa vai depender principalmente da economia, vida til e velocidade de fabricao. Algumas consideraes podem ser teis: Para grades reforados com bra de vidro, a linha de solda (pelo menos) deve ser de ao usinado para evitar danos e desgaste devido natureza abrasiva da bra de vidro. O ao mais robusto e pode ento resistir melhor produo prolongada, principalmente se considerarmos a limpeza da superfcie do molde feita pelo operador e os danos possveis quando ao se retirar as peas deformadas, etc. (as resinas de engenharia so normalmente mais duras que o polietileno, por exemplo). Devido sua natureza cristalina e alto ponto de fuso, a transferncia de calor importante para as resinas de engenharia para moldagem por sopro. Por isso moldes e insertos em alumnio e cobre berlio podem ser vantajosos (principalmente em processos de ciclo rpido como moldagem por injeo de coifas CVJ em HYTREL).

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6.3 Razo de sopro (estiramento)


A razo de sopro ou estiramento no processo de moldagem por sopro a razo entre a rea da superfcie inicial do parison e a rea total da superfcie expandida da pea moldada. Cantos e outras reas que resultem em uma razo de sopro maior que 4:1 (3:1 para resinas reforadas com bra de vidro) devem ser evitados no projeto do molde. Se esta razo for muito alta ela pode causar mau desempenho da pea devido ao anamento das sees da parede e ruptura do parison durante o processo de formao. A razo de sopro deve ser minimizada quando possvel prximo ao local da linha de solda.

6.5 Projeto da linha de solda


Todas as resinas de engenharia da DuPont so projetadas para ter um bom comportamento na soldagem. Entretanto, um bom projeto da linha de solda importante para que se possa obter fora mxima na regio de soldagem da pea (algumas peas, por exemplo, aquelas feitas atravs de processos de moldagem em 3-D, no possuem soldagem da pea terminada). Para resinas de engenharia, o projeto favorito aquele denominado tipo double dam, o qual auxilia no desenvolvimento da presso de soldagem necessria e fora a resina fundida de volta para a rea de soldagem. Isto evita a formao de bicos em V na pea, o que pode gerar um ponto fraco. Um exemplo comum deste tipo ilustrado na Fig. 13 abaixo. Outros projetos, inclusive a congurao convencional do tipo single dam, tambm foram utilizados com sucesso com as resinas da DuPont e podem ser perfeitamente adequados para os casos em que fora mxima na rea de soldagem no seja um fator crtico.
L DPD DL FW = = = = = = = 0,5 a 1 x Espessura da parede do parison 2 a 4 x Espessura da parede do parison 1 a 2 x Espessura da parede do parison grande o suciente para agentar o mximo de excesso do parison aps a soldagem 0 a 0,5mm. Dependendo da necessidade de facilidade de rebarbao D + (0,5 x Espessura da parede do parison) 1,5 a 2 x Espessura da parede do parison

6.4 Limites de contrao do molde e dimenses da pea


A contrao da pea muito maior em moldagem por sopro do que na moldagem por injeo e, principalmente, existe uma diferena entre direo do uxo e direo transversa com resinas reforadas com bra de vidro. Os valores normais dos limites de contrao para as resinas de engenharia da DuPont so indicados na Tabela 4. O valor exato de contrao para um grade especco de resina vai depender da(s): 1. Espessura da parede (mais grossa = mais contrao) 2. Temperatura da massa fundida (maior = menos contrao) 3. Temperatura do molde (maior = mais contrao) 4. Condies de processamento (por exemplo, velocidade de vazo e efeitos da matriz / orientao) De todos estes, o fator mais importante a espessura da parede, e percebeu-se que variaes na mesma ao longo da pea podem resultar em deformaes da pea acabada. O controle da espessura da parede durante a moldagem , portanto, crtica. Haver tambm alguma contrao (adicional) ps-moldagem, que normalmente pequena. Tambm haver, para as resinas de nylon, alguma contrao negativa devido absoro de umidade da pea moldada. Todos esses fatores signicam que altamente recomendvel que os limites nais de contrao para o projeto do molde devam ser baseados na experincia e nas medies realizadas com uma mesma resina em uma congurao de molde semelhante.

D DD FD

D L DPD

SUPERFCIE DA CAVIDADE 30 60

DL FW DD FD BOLSA DE REBARBA

ABERTURA DO MOLDE

Fig. 13 Projeto da linha de solda Double Dam

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6.6 Outras consideraes sobre o molde


No o objetivo deste manual fornecer recomendaes detalhadas sobre projetos de molde, uma vez que isto pode ser feito melhor pelos bons fabricantes de equipamentos para moldagem por sopro, os quais possuem anos de experincia nesta rea. Contudo, os seguintes pontos so de particular importncia para que se obtenha sucesso na moldagem por sopro dos polmeros de engenharia. O resfriamento do molde deve ser bem projetado devido ao fato dos polmeros de engenharia possurem alto calor especco devido sua natureza semicristalina. O resfriamento deve fornecer temperaturas constantes ao molde sobre a superfcie de moldagem, uma vez que taxas de resfriamento variveis na pea podem causar deformaes. A construo de sadas de gases na cavidade de moldagem importante para se evitar a reproduo de superfcie defeituosa, ou defeitos na superfcie da pea. Em alguns casos, sadas de gases ecientes podem ser obtidas pela utilizao de uma superfcie no polida (por exemplo, lixamento ou texturizao); mas nos locais onde a cavidade maior ou mais profunda normalmente necessrio fornecer plugs especiais (ao sinterizado). Sadas de gases na linha de abertura do molde tambm podem ser construdas por uma leve folga da borda da cavidade, resultando em um canal adjacente de ventilao.

O acabamento da superfcie do molde pode afetar a retirada de gases da cavidade (veja item anterior), mas para algumas resinas (tal com o HYTREL) ele pode ajudar na ejeo da pea do molde. Neste caso, uma superfcie lixada (jateada) prefervel a uma superfcie polida. Uma superfcie altamente texturizada tambm pode ser usada com sucesso para esconder qualquer defeito na superfcie que pode ser percebido em superfcies mais lisas estes defeitos so muitas vezes o resultado dos efeitos de resfriamento ou contrao irregulares na pea enquanto ela resfria. ngulos de folga, contrasadas, etc: devido alta contrao das resinas de engenharia, importante que se evitem os projetos em que a contrao da pea possa prender a pea na cavidade aps o resfriamento e conseqentemente resultar em diculdade de ejetar a pea. Este um problema em potencial para as resinas rgidas (por exemplo, o ZYTEL reforado com bras de vidro) e resinas mais emborrachadas com o HYTREL. Caso seja necessrio mais informaes sobre o projeto da pea ou ferramenta, por favor entre em contato com o seu representante tcnico da DuPont.

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Guia de soluo de problemas

A tabela a seguir mostra alguns dos problemas mais freqentes que podem ocorrer na moldagem por sopro das resinas de engenharia da DuPont. As causas mais provveis ou mais simples esto relacionadas primeiro e as mesmas podem parecer bvias, mas muito comum que estes problemas sejam ignorados ou no vericados adequadamente!

Problema
Aparncia do parison no-fundido ou frio

Causas Provveis
Temperatura muito baixa. Tempo de aquecimento insuciente.

Solues Sugeridas
Aumente as temperaturas Veja os valores recomendados para a resina. Deixe aquecer por mais tempo antes do acionamento.

Defeito nas resistncias eltricas ou Conserte / calibre conforme necessrio nos nos controladores. termopares. Capacidade da resistncia inade- Aumente o tamanho da resistncia para conquada para resinas de engenharia ferir isolamento trmico. (principalmente nas zonas entre o cilindro e o cabeote, ou nas zonas cabeote / matriz). Resfriamento externo (ou interno) do Elimine a fonte de ar cabeote / matriz. refrigerador de ar ou vazamento. Baixa resistncia da massa Umidade. fundida Temperatura do fundido muito alta. Seque a resina. Verique o pirmetro de agulha e ajuste-o para o valor recomendado. Se a temperatura real do fundido exceder demais as temperaturas ideais, veja "Temperatura excessiva do fundido".

Soldagem com baixa resistncia

Contaminao por purga ou material Purgue por mais tempo antes de iniciar a molanterior. dagem. Aumente temporariamente a temperatura do cabeote / matriz se necessrio para acelerar a purga. Temperatura do fundido ou da su- Aumente as temperatura tente primeiro somente a temperatura da matriz. perfcie baixa. Veja abaixo: O parison esperando muito tempo. Parison esperando muito tempo an- Vazo mais rpida. tes do fechamento do molde. Reduza o atraso no fechamento do molde. Projeto ruim da rea de soldagem do Reprojete a linha de solda do molde. molde.

Bolhas na massa fundida

Umidade. Tipo errado de rosca (reteno de ar).

Seque a resina. Instale uma rosca adequada.

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Problema
Parison adere matriz (no forma o parison)

Causas Provveis
Temperatura da matriz muito baixa.

Solues Sugeridas
Verique resistncia da matriz. Aumente temperatura matriz.

Geometria da matriz incorreta. Superfcie externa do parison Matriz muito fria. est muito spera (interna est O.K.) Ruptura na massa fundida. Superfcie interna do parison est spera (a externa pode estar O.K) Pino da matriz muito frio.

Melhore o modelo da matriz. Aumente a temperatura da matriz. Verique se o set point est mantido. Veja a soluo para superfcie interna abaixo. Considere a hiptese de instalao de uma resistncia na matriz. Verique se o uxo de ar atravs da matriz / pino no excessivo.

Ruptura na massa fundida.

Aumente a temperatura da matriz (somente). Reduza a presso / velocidade de vazo. Verique modelo da matriz (ngulos externos muito fortes, por exemplo).

Temperatura excessiva do Problema com os controladores de Conserte / calibre os controladores ou termofundido (muito acima das temperatura ou com os termopares. pares. temperaturas ideais) Tipo de rosca errado. Instale a rosca correta. Vazo da rosca irregular Grnulos fazendo ponte abaixo do Verique o resfriamento alimentador da rea gargalo. do gargalo. Problema com a alimentao da Verique se as temperaturas da rosca de set / real esto corretas. zona 1. Aumente bastante a temperatura da primeira zona da rosca (20-30C). Verique o modelo da rosca. Alto uso de material modo. Reduza a % de modo utilizada.

Restrio ou material no fundindo Verique as temperaturas e presses. aps a rosca / cilindro. Aumente as temperaturas se necessrio.

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Para mais informaes sobre os Polmeros de Engenharia:


DuPont do Brasil S.A. Alameda Itapecuru, 506 - Alphaville 06454-080 Barueri - So Paulo TeleSolutions: 0800 17 17 15

Suporte Tcnico e Qualidade Tel: +55 (11) 4166-8787 E-mail: ep-suporte@bra.dupont.com Servio ao Cliente Tel: +55 (11) 4166-8530 / 8531 / 8647 Fax: +55 (11) 4166-8513
Web Site: plasticos.dupont.com.br

Os dados aqui listados se encontram dentro da faixa normal de propriedades, porm no devem ser utilizados individualmente para estabelecer limites de especicaes nem como base para projeto. A DuPont no assume nenhuma obrigao ou responsabilidade por quaisquer recomendaes apresentadas ou resultados obtidos partir destas informaes. Estas recomendaes so apresentadas e aceitas por conta e risco do comprador. A divulgao destas informaes no constitui uma autorizao de operao ou para infrao de nenhuma patente da DuPont ou de outras empresas. A DuPont garante que o uso ou venda de qualquer material aqui apresentado e comercializado pela DuPont no infringe nenhuma patente que cubra o prrpio material, porm no garante contra violaes causadas por sua utilizao conjunta com outros materiais ou na operao de qualquer processo. ATENO: No utilize este material em aplicaes mdicas que envolvam implantes permantes no corpo humano. Para outras aplicaes mdicas, consulte o manual "Declarao de Cuidados Mdicos da DuPont", H5010

04.99 L.11866

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