Concreto Vaciado en Sitio (Rev 4 - Septiembre 2011)

CONENHUA
PROYECTO HIDROELECTRICO HUANZA
SECCIN 03300 Concreto Vaciado en Sitio
SECTION 03300
CONCRETO VACIADO EN SITIO
Rev. 0
Fecha Abril 30, 2009
Descripcin Edicin Inicial
Preparada JP
Revisada JD GDP
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Agosto 27, 2009 Septiembre 19, 2009 Mayo 24, 2011 Septiembre 9, 2011 Revisin Revision y ampliacion Revisin GDP JA
ASTALDI GyM GDP EV, JA EV, GDP
REVISION : 4 FECHA : Septiembre 9 2011
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TABLA DE CONTENIDOS SECTION 03300 CONCRETO VACIADO EN SITIO PARTE 1 1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 PARTE 2 2.01 2.02 2.03 2.04 GENERALIDADES ......................................................................................................... 1 ALCANCE ......................................................................................................................... 1 SECCIONES RELACIONADAS ...................................................................................... 1 NORMAS DE REFERENCIA ........................................................................................... 1 COMPOSICIN Y CLASIFICACIN ............................................................................. 3 ENTREGAS POR PARTE DEL CONTRATISTA ........................................................... 5 PRUEBAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD ........................................................... 8 ALMACENAMIENTO .................................................................................................... 11 MEDICION Y PAGO ...................................................................................................... 11 PRODUCTOS ................................................................................................................. 12 MATERIALES ................................................................................................................. 12 CONCRETOS ESTRUCTURALES ................................................................................ 18 CONCRETO MASIVO .................................................................................................... 18 CONCRETO DE PROTECCION PARA EL PARAMENTO DE IMPERMEABILIZACIN AGUAS ARRIBA Y LATERAL, GALERA DE DRENAJE Y PARAMENTO DE PROTECCIN AGUAS ABAJO DE LA PRESA PALLCA .......................................................................................................................... 19 EJECUCIN .................................................................................................................. 20 AGREGADOS ................................................................................................................. 20 DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO..................................................................... 21 ENCOFRADOS ............................................................................................................... 27 DOSIFICACIN Y MEZCLA ......................................................................................... 30 TEMPERATURA DE VACIADO DEL CONCRETO .................................................... 33 PREPARATIVOS PARA EL COLOCADO .................................................................... 34 JUNTAS EN EL CONCRETO ........................................................................................ 36 TRANSPORTE Y COLOCACIN.................................................................................. 36 ACABADOS .................................................................................................................... 41 CURADO Y PROTECCIN ........................................................................................... 44 REPARACIN DEL CONCRETO ................................................................................. 46 TOLERANCIAS .............................................................................................................. 48
PARTE 3 3.01 3.02 3.03 3.04 3.05 3.06 3.07 3.08 3.09 3.10 3.11 3.12
REVISION : 4 FECHA : Septiembre 9, 2011
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SECCIN 03300 CONCRETO VACIADO EN SITIO PARTE 1 GENERALIDADES
1.01 ALCANCE
A.
EL CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales, plantas, equipos y mano de obra requeridos para la ejecucin de los trabajos de concreto segn lo establecido en esta seccin, se indica en los Planos, u ordene EL INGENIERO, incluyendo entre otros:
1. 2.
Pruebas de las fuentes seleccionadas para el agregado, y diseo de las mezclas de concreto. Explotacin y procesamiento de roca, grava y arena para producir los agregados finos y gruesos.
3.
La manufactura, transporte, colocado, consolidacin, acabado, proteccin, reparacin y curado del concreto.
4.
El diseo, fabricacin, suministro, montaje, desmontaje, mantenimiento y desecho de los encofrados necesarios.
5.
El suministro de personal, laboratorios y equipos en el sitio para las pruebas de control de calidad de los agregados y concretos.
6.
Los trabajos de colado de concreto que ejecute EL CONTRATISTA incluirn la colocacin y empotramiento en el concreto de todas las partes metlicas requeridas, segn los Planos e instrucciones emitidas por los fabricantes de los mismos.
1.02 SECCIONES RELACIONADAS
A. B. C.
Seccin 03200 Seccin 03150 Seccin 02350
Acero de Refuerzo. Juntas en el Concreto. Perforaciones e Inyecciones.
1.03 NORMAS DE REFERENCIA
A. 1.
Las siguientes publicaciones forman parte de estas Especificaciones: American Concrete Institute (ACI) a. b. ACI 117 Standard Specifications Tolerances for Concrete Construction and Materials. ACI 211.1 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete.
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c. d. e. f. g. h. i. j. k. l. m.
ACI 214 ACI 301
Recommended Practice for Evaluation of Strength Test Results of Concrete. Specifications for Structural Concrete.
ACI 305R Hot Weather Concreting. ACI 304R Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete. ACI 306R Cold Weather Concreting. ACI 306.1 Standard Specification for Cold Weather Concreting. ACI 309R Guide for Consolidation of Concrete. ACI 318 ACI 201 Building Code Requirements for Structural Concrete. Guide to Durable Concrete.
ACI 207.1R Mass Concrete. ACI 207.2R Effect of Restraint, Volume Change and Reinforcement on Cracking of Mass Concrete.
2.
US Army Corps of Engineers a. USACE ETL-1110-2-542 Thermal Studies of Mass Concrete Structures.
3.
American Society for Testing and Materials (ASTM) a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. C 29 Standard Test Method for Bulk Density ("Unit Weight") and Voids in Aggregate. C 31Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field. C 33Standard Specification for Concrete Aggregates. C 39 Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens. C 70 Surface Moisture in Fine Aggregate. C 94 Ready-Mixed Concrete. C 117 Materials Finer than 75 micrometer (# 200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing. C 127 Specific Gravity and Absorption of Coarse Aggregate. C 128 Specific Gravity and Absorption of Fine Aggregate. C 131 Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine. k. l. m. n. o. p. q. r. C 136 Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates. C 143 Slump of Hydraulic Cement Concrete. C 150 Standard Specification for Portland Cement. C 172 Sampling Freshly Mixed Concrete. C 192 Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory. C 231 Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure Method. C 232 Standard Test Methods for Bleeding of Concrete. C 260 Air Entraining Admixture for Concrete.
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s.
C 293 Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam With Center-Point Loading).
t. u. v.
C 295 Practice for Petrographic Examination of Aggregates for Concrete. C 309 Liquid Membrane Forming Compounds for Curing Concrete. C 403 Standard Test Method for Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance.
w.
C 469 Standard Test Method for Static Modulus of Elasticity and Poisson's Ratio of Concrete in Compression.
x. y.
C 494 Chemical Admixtures for Concrete. C 535 Resistance to Degradation of Large-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine.
z. aa.
C 566 Total Moisture Content of Aggregate by Drying. C 618 Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use in Concrete.
bb. cc.
C 1064 Temperature of Freshly Mixed Portland Cement Concrete. C 1077 Laboratories Testing Concrete and Concrete Aggregates for Use in Construction and Criteria for Laboratory Evaluation.
dd.
C 1202 Standard Test Method for Electrical Indication of Concrete's Ability to Resist Chloride Ion Penetration.
ee. ff.
C 1602 Specification for Mixing Water used in the Production of Hydraulic Cement Concrete. C 1260 Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method).
gg. hh. ii. 4.
D 75 Standard Practice for Sampling Aggregates. D 2419 Standard Test Method for Sand Equivalent Value of Soils and Fine Aggregate. D 4791 Flat or Elongated Particles in Coarse Aggregate.
Concrete Plant Manufacturer's Bureau (CPMB) a. Concrete Plant Standards 9th Edition, 1990, CRD C514-92.
5.
National Institute of Standards and Technology (NIST) a. HB 44 Handbook 44, Specifications, Tolerance, and other Technical Requirements for Commercial Weighing and Measuring Devices.
1.04 COMPOSICIN Y CLASIFICACIN
A. 1.
Composicin El concreto deber estar compuesto de cemento Prtland, agua, agregados finos y gruesos, y de ser necesario aditivos para reducir el contenido de agua e incorporador de aire para lograr la
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trabajabilidad y durabilidad necesarias. El diseo de las dosificaciones de los componentes del concreto tendr por objeto asegurar lo siguiente: a. Un concreto plstico, trabajable y apropiado para las condiciones y requerimientos especficos de su colocacin. b. Un producto que tenga resistencia, durabilidad, impermeabilidad y acabado de acuerdo con todos los requisitos de estas Especificaciones. El contenido de agua en todas las dosificaciones del concreto deber ser el ptimo necesario para producir una mezcla trabajable, sin exceder los lmites de asentamiento y contenido de agua especificados en el numeral 3.02, Diseo de Mezclas de Concreto. B. 1. Clasificacin Los siguientes parmetros debern ser considerados en la produccin de las diferentes clases de concreto que se requerirn en la Obra: la resistencia a la compresin a la edad de diseo, los tamaos mximos de los agregados, y la temperatura de colocado. Tomando en cuenta stos factores, se debern disear las mezclas de concreto a ser utilizadas en la ejecucin de los diversos componentes de la Obra, que se indican en la Tabla 1. 2. Las mezclas de concreto a emplearse en la Obra se clasificarn en funcin de la resistencia a la compresin a los 28 y 90 das requerida para las distintas estructuras, segn se indica en los Planos y de no estar indicado, de acuerdo a la Tabla 1.
Tabla 1 - Clasificacin Tipos de Concreto Clase I II Solado de concreto Concreto relleno tubera forzada enterrada (incluye relleno entre tubera y roca en tnel ubicado entre bloques de anclaje nos. 6 y 8) Concreto Dental: Nivelacin de fundaciones, donde se indique en los Planos donde lo apruebe EL INGENIERO. Presa Pallca, Casa de Maquinas, y Fundacin de otras estructuras IVa Concreto Estructural: Presa Pallca: losa superior en la cresta, galera de drenaje, y paramento de proteccin aguas abajo Tubera Forzada: pedestales, anclajes, y concreto en bifurcacin. Tnel de Conduccin y Ventanas: portales, solera, tapones de cierre, relleno de concreto entre blindaje y roca. Casa de Maquinas : muros de contencin para camino de acceso. IVb Concreto Estructural: 25 MPa a los 28 das 21 MPa a los 28 das 21 MPa a los 28 das Descripcin Resistencia a la Compresin 10 MPa a los 28 das 17.5 MPa a los 28 das
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Tabla 1 - Clasificacin Tipos de Concreto Clase Descripcin Presa Pallca: estructura de toma. Toma Conay: estructura de toma, aliviadero, desarenador y muros. Tnel de Conduccin: revestimiento de concreto y chimenea de equilibrio. Conduccin Conay: buzones. Cmara de Vlvulas. Casa de Maquinas y Subestacin GIS. IVc Concreto Estructural: Presa Pallca: Canales y conducto de descarga de fondo, estructura de compuertas, paramento de impermeabilizacin aguas arriba y lateral, y aliviadero. V Concreto Masivo Presa Pallca Cuerpo de presa excepto sectores separadamente consignados con otros concretos. 12.0 MPa a los 90 dias 28 MPa a los 28 das Resistencia a la Compresin
1.05 ENTREGAS POR PARTE DEL CONTRATISTA
A.
EL CONTRATISTA deber suministrar oportunamente segn se indica, la siguiente informacin para la aprobacin de EL INGENIERO:
1.
Plan para las Obras de Concreto a. El CONTRATISTA deber presentar para aprobacin de EL INGENIERO un plan para todas las estructuras, en el que se incluya los procedimientos y medidas que sern utilizados durante la produccin de concreto con el fin de cumplir con los requisitos de estas Especificaciones. Tal plan deber cubrir, como mnimo, lo siguiente: b. Ubicacin de los depsitos de agregados, planta de dosificacin y mezclado de concreto. Descripcin de todos los equipos y plantas para la colocado y compactacin del concreto. Fuentes de agua y energa elctrica. Disposiciones para el reemplazo del equipo requerido en el caso de fallas. Mtodos para prevenir que los acopios de agregados no reciban un exceso de humedad o sean contaminados de otra forma. Mtodo y equipo para la compactacin, acabado y curado del concreto. Medidas de EL CONTRATISTA para el control de calidad. produccin, transporte,
Las operaciones bajo este contrato, concernientes al concreto no debern iniciarse hasta que EL INGENIERO haya revisado, hecho los comentarios y haya aprobado por escrito
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el plan de operaciones. EL INGENIERO devolver el plan con sus comentarios y cualquier modificacin o adicin necesaria. 2. Informe de Investigacin a. EL CONTRATISTA deber presentar un informe de investigacin para la aprobacin de EL INGENIERO. Este informe deber tener la siguiente informacin: b. Una descripcin del alcance de la investigacin de materiales (agregados) y el diseo de mezclas. El programa cronolgico de la ejecucin de la investigacin.
En el caso de que EL CONTRATISTA proponga efectuar la investigacin de materiales y el diseo de mezcla en un laboratorio comercial, este deber someterse a la aprobacin de EL INGENIERO.
3.
Reporte de la Fuente de Agregados a. EL INGENIERO deber indicar la fuente de los agregados junto con los resultados de las pruebas que indiquen el cumplimiento de los requerimientos de estas Especificaciones incluyendo el anlisis petrogrfico de los agregados. EL CONTRATISTA podr
proponer el uso de otra fuente de agregados, para lo cual deber presentar la informacin correspondiente para ser aprobada por EL INGENIERO. b. La propuesta del CONTRATISTA deber presentarse antes de los 60 das del uso previsto de la nueva fuente de agregados. 4. Informe sobre el Diseo de Mezclas y Resultado de Pruebas a. EL CONTRATISTA deber determinar las proporciones de la mezcla de acuerdo a lo establecido en estas Especificaciones, y a la Norma ACI 211.1. Estos resultados debern ser presentados para la aprobacin de EL INGENIERO. Tales proporciones debern indicar la cantidad de cemento, el volumen de agua y el peso de los agregados bajo una condicin de superficie seca y saturada, as como el tipo, cantidad y nombre de los aditivos por metro cbico de concreto. Adems de las proporciones de los componentes de cada mezcla, la informacin deber incluir resistencias a la compresin a los 7 y 28 das, por pruebas de asentamiento, contenido de aire y otras caractersticas. Adems, para el concreto masivo convencional para el cuerpo de la presa Pallca la informacin deber incluir tambin resistencias a la compresin a los 90 das. b. En el caso especial del concreto masivo convencional para el cuerpo de la presa Pallca, la dosificacin terica se har de acuerdo con lo dispuesto en el numeral 2.06.A.5 y 2.06.A.5. Todos los materiales incluidos en las proporciones de la mezcla debern ser del mismo tipo y provenir de la misma fuente que se use en el Proyecto. Las entregas
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debern acompaarse de informes de pruebas de un laboratorio acreditado acorde con la Norma ASTM C 1077 en los que se muestre que las proporciones seleccionadas producirn las resistencias y calidades de concreto indicadas. c. No deber haber una sustitucin de la fuente o tipo de materiales que se utilicen en la Obra sin que se efecten pruebas que demuestren que los nuevos materiales y la calidad del concreto son satisfactorias. d. El cemento ser aceptado bajo certificacin de calidad por parte del fabricante, a la cual se adjuntarn los informes de prueba en fbrica que muestren que los materiales satisfacen los requisitos de la especificacin correspondiente a los mismos. e. El informe de diseo de mezclas deber presentarse 15 das antes de ejecutarse el primer vaciado de cada tipo de concreto en la Obra. 5. Informe de la Seguridad Ante Temperaturas Excesivas por Durabilidad y Ante la Fisuracin Trmica a. EL CONTRATISTA deber entregar una modelacin numrica de las temperaturas que resultan en el cuerpo de la presa Pallca de los materiales a emplearse, de la temperatura de colocacin del concreto y del ciclo constructivo propuesto. La modelacin trmica debe ser como mnimo bidimensional y debe tener en cuenta la secuencia constructiva propuesta. El software a utilizarse debe ser aprobado por EL INGENIERO. Se debe demostrar mediante esta simulacin que la temperatura mxima que se alcanza en cualquier punto de la estructura hasta los 7 das de colocada una colada o parte de la estructura es inferior a 45 C y el gradiente trmico es inferior a 15 C en 5 metros, en cualquier direccin, en cualquier sitio de la presa Pallca y en cualquier instante. Asimismo, la mxima diferencia trmica entre el concreto a un metro de profundidad desde la cara expuesta de cualquier parte de la estructura y el medio ambiente no deber superar 20 C. Para efectuar la modelacin numrica se consideraran las propiedades trmicas del concreto masivo y del concreto de proteccin, mediante mtodos basados en el ACI 207 y el USACE. Esta modelacin deber ser validada con la lectura de los datos de termocuplas colocadas en la construccin de los primeros bloques de la presa Pallca.
b.
En caso de que se superen las temperaturas descritas en el prrafo anterior, el CONTRATISTA deber efectuar una modelacin numrica de las tensiones y deformaciones para demostrar que se obtiene un adecuado coeficiente de seguridad a la fisuracin trmica. Para asegurar una adecuada durabilidad de las estructuras, en ningn instante y en ningn lugar de la misma se superar la temperatura mxima de pico de 65 C.
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6.
Certificados de Materiales del Fabricante c. Los siguientes materiales debern ser certificados respecto a su cumplimiento con todos los requisitos de Las Especificaciones. Cemento. Puzolana. Aditivos. Materiales para el curado.
7.
Planos de Vaciados a. EL CONTRATISTA deber suministrar planos de vaciados de las estructuras para la aprobacin de EL INGENIERO. Estos planos indicarn las dimensiones y alturas de los vaciados de concreto, localizacin de tapajuntas y Water Stop, partes embebidas, localizacin de las juntas de construccin, e informacin que sea necesaria para instalacin en el sitio. La entrega de estos deber hacerse por lo menos 15 das antes de la ejecucin del vaciado.
8.
Planos de Taller a. EL CONTRATISTA deber suministrar planos de taller indicando detalles de doblado, dimensiones, espaciamientos, cantidad y dimensin de solapes del acero de refuerzo de las estructuras de concreto del Proyecto. La entrega de estos deber hacerse por lo menos 15 das antes de la instalacin del acero de refuerzo.
9.
Tratamiento de las Juntas a. EL CONTRATISTA deber presentar los mtodos y equipo propuestos para limpiar las juntas y eliminar residuos.
10.
Mtodos para Control de Temperatura Durante el Colocado de Concreto a. EL CONTRATISTA deber presentar un plan con los mtodos a ser utilizados para cumplir con los requerimientos de temperatura de vaciado del concreto.
11.
Reportes Semanales de Pruebas a. EL CONTRATISTA deber presentar semanalmente todos los resultados de las pruebas ejecutadas durante la semana de trabajo.
1.06 PRUEBAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD
A. 1.
General A efectos de controlar la calidad del concreto y sus componentes, EL CONTRATISTA deber realizar las pruebas que se describen en este numeral, tomar las medidas correctivas en el caso
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de que los resultados lo requieran, y presentar los informes correspondientes. Los encargados de efectuar estas actividades debern tener el conocimiento y la prctica necesarios para efectuarlas en conformidad con las normas correspondientes. 2. Adicionalmente, para el caso en que EL INGENIERO decida ejecutar muestreos y ensayos independientes, EL CONTRATISTA deber suministrar los materiales de las muestras, la asistencia para la toma de muestras y el equipo necesario para llevar las muestras al laboratorio de ensayos. B. 1. Agregados EL CONTRATISTA deber llevar a cabo ensayos de rutina para el control y el anlisis de los agregados en las diferentes etapas de las operaciones de almacenamiento y procesamiento en la planta dosificadora. Durante la produccin de concreto, se debern tomar muestras de los agregados en el mismo estado en que son enviados a la mezcladora para verificar el cumplimiento de Las Especificaciones. EL CONTRATISTA suministrar todos los medios que sean necesarios para la toma inmediata de las muestras que sean representativas para los ensayos. Los ensayos a realizar y su frecuencia se detallan a continuacin:
Ensayo Gravedad Especfica y Absorcin en Agregado Grueso Gravedad Especfica y Absorcin en Agregado Fino Equivalente de Arena en Agregado Fino Peso Unitario Suelto y Compacto en Agregados Fino y Grueso Substancias Deletreas en Agregados Fino y Grueso Humedad Total en Agregados Fino y Grueso Granulometra en Agregados Fino y Grueso Abrasin Los Angeles en Agregado Grueso Partculas Planas y Elongadas en Agregado grueso Norma ASTM C-127 ASTM C-128 ASTM D-2419 ASTM C-29 Frecuencia Mnima Uno por semana Uno por semana Uno por semana Uno por mes
ASTM C-33 ASTM C-566 ASTM C-166 ASTM C-131 y C-535 ASTM D 4791
Uno por semana (*) Uno por turno Uno por turno Uno por mes Uno por mes
(*) Para el contenido en el agregado grueso de material < #200 hacer dos pruebas por semana de acuerdo al ASTM C 117.
C. 1.
Concreto Las resistencias a la compresin se determinarn ensayando cilindros estndar de 152 mm por 305 mm, fabricados y curados de acuerdo con la Norma ASTM C-31. En el caso del concreto masivo del cuerpo de la presa Palca, se deber zarandear el concreto fresco por el tamiz de malla cuadrada de 37.5 mm (1 ), remezclar el material y llenar los cilindros con el material
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tamizado.
Los cilindros sern ensayados de acuerdo con la Norma ASTM C-39.
Los
resultados de los ensayos sern evaluados de acuerdo con la Norma ACI 214 con el propsito de verificar el cumplimiento con Las Especificaciones 2. Los criterios de aceptacin del concreto y ajustes correspondientes sern de acuerdo con la Norma ACI 318, Captulo 5. Se tomarn muestras para obtener un registro amplio de las propiedades del concreto en cada parte de la Obra. Las muestras debern ser tomadas y ensayadas por EL CONTRATISTA. El programa de control de calidad del concreto a cargo de EL CONTRATISTA deber comprender, como mnimo, los siguientes ensayos:
Ensayo Temperatura Norma ASTM C-1064 Frecuencia Mnima Cada vez que se ejecute una prueba de asentamiento (slump) Uno al da al comienzo de la produccin, y cada 40 m3 vaciados Cada vez que se ejecute una prueba de asentamiento (slump) Uno al da en cualquier momento de la produccin mayor a 40 m3 Seis probetas cada 120 m3. Ensayar dos probetas a cada edad de 7 y 28 das
Asentamiento
ASTM C-143
Peso unitario
ASTM C-138
Contenido de aire
ASTM C-231
Concreto Convencional Resistencia a la compresin a los 7 y 28 das Concreto Masivo Presa Pallca Resistencia a la compresin a los 7 y 28, y 90 das
ASTM C-31 y C39
ASTM C-31 y C39
Dos probetas cada 120 m3. Ensayar dos probetas a cada edad de 7, 28, y 90 das
3.
Asimismo, donde sea requerido por EL INGENIERO, el programa de control de calidad comprender tambin los siguientes ensayos:
Ensayo Evaluacin de Mezcla y Ensayo Especial Tiempo de Fraguado Exudacin Mdulo de Elasticidad Permeabilidad Reactividad Alcalis-Agregado Norma ASTM C-192 Frecuencia Mnima Segn sea requerido Una vez por mes Segn sea requerido Una vez por mes por cada tipo de concreto utilizado En etapa de diseo de mezclas En etapa de diseo de mezclas
ASTM C-403 ASTM C-232 ASTM C-469 ASTM C-1202 ASTM C-1260
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4.
Los anteriores ensayos podrn ser realizados por laboratorios independientes aprobados por EL INGENIERO. Para el caso en que EL INGENIERO decida ejecutar un muestreo y ensayos independientes, estos gastos los cubrir EL CONTRATISTA como parte de su programa de Control de Calidad y deber suministrar el concreto, la asistencia y el equipo necesario para llevar las muestras al laboratorio.
D.
Reportes Semanales con Resultados de las Pruebas: EL CONTRATISTA deber presentar semanalmente por escrito todos los resultados de las pruebas ejecutadas. En el caso de que las pruebas no den los resultados requeridos EL CONTRATISTA deber notificar esta situacin a EL INGENIERO inmediatamente, incluyendo las medidas de correccin a implementarse. EL INGENIERO se reserva el derecho de examinar los resultados de las pruebas a cualquier momento.
1.07 ALMACENAMIENTO
A.
Todos los materiales a ser utilizados en los trabajos para concreto debern ser almacenados de tal manera que su calidad se mantenga, y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
1.08 MEDICION Y PAGO
A.
Todos los materiales a ser utilizados en los trabajos para concreto sern medidos y pagados por volumen, segn los respectivos tems que figuran en la planilla de cotizacin de los trabajos.
B.
El precio unitario incluir la mano de obra, equipo, herramientas y la totalidad del cemento, agregados finos, agregados gruesos, agua, aditivos y todo otro material necesario para la ejecucin de los trabajos.
C.
Tambin estar incluido dentro del precio unitario todos los trabajos necesarios para la elaboracin y transporte del concreto hasta su colado final, pruebas, la ejecucin de la formas y encofrados, curvos o planos, necesarios, su apuntalamiento y sostn, el posterior retiro de estas estructuras, todas las medidas de terminacin necesarias, y los trabajos posteriores para asegurar el adecuado curado del material.
D.
El precio unitario para el concreto permanecer invariable en el caso de que deba ser modificada la cantidad de cemento utilizada para alcanzar las resistencias especificadas.
E.
Slo sern reconocidos y pagados a EL CONTRATISTA aquellos concretos que cumplan con los mnimos de resistencia especificadas por EL INGENIERO.
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PARTE 2
PRODUCTOS
2.01 MATERIALES
A. 1.
Cemento Portland Concreto Estructural: A menos que se indique expresamente lo contrario, se utilizar cemento Portland Tipo I con bajo contenido de lcalis.
2.
Concreto Masivo para el Cuerpo de la Presa Pallca: Se utilizar alguno de los dos siguientes tipos de cemento o materiales cementicios: ASTM C 595 Tipo 1P con los siguientes requisitos adicionales: i. Inhibidor de la reaccin lcali-Agregado. ii. Moderado calor de hidratacin inferior a 290 kJ/kg a 7 das y 330 kJ/kg a 28 das (ASTM C 186). iii. Falso Fraguado superior al 50% (ASTM C 451). iv. Las adiciones puzolnicas deben cumplir con los requisitos de la ASTM C 618. ASTM C 150 Tipo I con los siguientes requisitos adicionales: i. Bajo contenido de lcalis inferior a 0.6% expresado en sodio equivalente ii. Falso Fraguado superior al 50% (ASTM C 451)
+
Puzolana Natural, que cumpla la Norma ASTM C 618 con los siguientes requisitos adicionales, de acuerdo con la Tabla 3 de la norma: i. Incremento de la contraccin por secado de barras de mortero a 28 das: 0.03% como mximo de diferencia con el patrn. ii. Aumento de aditivo incorporador de aire necesario para obtener 18% de aire en el mortero: 20% mximo. iii. Efectividad en el control de la reactividad lcali-slice: 100% mximo respecto al control a 14 das. 3. Slo se podr utilizar cemento de una misma fbrica en una estructura determinada de la Obra. En caso de existir la necesidad de cambiar de fabricante, esto se podr hacer con la adecuada
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sustentacin de EL CONTRATISTA, tales como pruebas, y con la previa aprobacin de EL INGENIERO. 4. El cemento podr ser entregado a granel, siempre que EL CONTRATISTA suministre un transporte adecuado y todas las instalaciones necesarias para asegurar las buenas condiciones del material y permitir su pesaje correctamente a medida que llegue a sus depsitos. 5. El envo de cemento se efectuar en camiones con recipientes hermticos debidamente limpios, diseados al efecto y en tal forma que impida la exposicin del cemento a la humedad. Si el cemento se daa durante el transporte, manejo o almacenamiento, se retirar seguidamente del sitio del trabajo. 6. En caso que el cemento se suministre en sacos, sus envolturas de papel debern ser fuertes, bien confeccionadas y tener impresa la marca del fabricante. El peso de los sacos ser uniforme e igual cada uno a 42.5 Kg de cemento a granel. Los sacos rotos o daados sern rechazados. El cemento en sacos no se almacenar en alturas mayores de 12 sacos e incluir en la parte inferior una plataforma de madera para evitar el humedecimiento del material. 7. El cemento almacenado en el sitio de las obras por ms de ciento veinte (120) das no podr utilizarse, a menos que nuevos ensayos comprueben que su condicin es satisfactoria. El cemento debe usarse en el orden cronolgico de llegada a la Obra. 8. Se aceptar el cemento con base a un certificado del fabricante indicando los resultados de los ensayos practicados a cada lote, y garantizado por EL CONTRATISTA que stos cumplen con los requisitos de estas Especificaciones. Adicionalmente, EL INGENIERO podr requerir de ensayos adicionales. 9. El envo de puzolana se efectuar en camiones con recipientes hermticos debidamente limpios, diseados al efecto y en tal forma que impida la exposicin a la humedad o a la contaminacin. Si la puzolana se contamina durante el transporte, manejo o almacenamiento, se retirar seguidamente del sitio del trabajo. 10. Se aceptar la puzolana con base a un certificado del fabricante indicando los resultados de los ensayos practicados a cada lote, y garantizado por EL CONTRATISTA que stos cumplen con los requisitos de estas Especificaciones. Adicionalmente, EL INGENIERO podr requerir de ensayos adicionales. 11. En caso que EL CONTRATISTA opte por utilizar cemento Tipo I + puzolana, el contenido mximo de la puzolana respecto del material cementante (cemento + puzolana) ser del 25%.
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12.
En caso que EL CONTRATISTA opte por utilizar un porcentaje de puzolana superior al 25% del material cementante, el exceso ser considerado como filler y no podr ser incluido en el computo de la relacin Agua/Cementante.
B. 1.
Agregados EL CONTRATISTA ser responsable de la fabricacin y transporte de todos los agregados necesarios para la produccin del concreto. La obtencin de agregados de la calidad requerida en estas Especificaciones es responsabilidad de EL CONTRATISTA. Todos los agregados debern cumplir con los requerimientos de estas Especificaciones y la Norma ASTM C-33.
2.
Adicionalmente, si EL CONTRATISTA propone una nueva cantera, deber ejecutar pruebas de petrografa de muestras representativas de la fuente de agregados. Las pruebas de petrografa debern ejecutarse de acuerdo al ASTM C 295. Si los resultados de estas pruebas requieren la ejecucin de pruebas adicionales dichas pruebas deben ser ejecutadas. La toma de muestras se har en presencia de EL INGENIERO y de acuerdo a lo indicado en el ASTM D 75. Estas pruebas podrn ser ejecutadas por un laboratorio comercial aprobado por EL INGENIERO. EL CONTRATISTA deber presentar un reporte con los resultados del anlisis petrogrfico. a. Agregado Grueso: El agregado grueso podr ser natural o producto de trituracin de partculas mayores, o mezcla de ambos y consistir de agregados naturales aluviales o de fragmentos de roca bien formados, duros, densos e inalterables. Los porcentajes mximos (en peso) de las sustancias perjudiciales no debern exceder los siguientes valores para cualquier tamao del agregado grueso.
Sustancias Perjudiciales Material que pasa por el tamiz N 200 Lutita Partculas livianas Terrones de arcilla Otras sustancias perjudiciales El total no podr ser mayor de
Porcentaje Mximo (%) 1% 1% 1% % 1% 3%
La gradacin de los agregados gruesos deber ser de acuerdo al ASTM C 33 series 4 (37.5mm a 19 mm), y 67 (19 mm a 4.75 mm) como se indica a continuacin:
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Porcentaje que Pasa Serie Tamao Nominal 2 (63 a 37.5 mm) 100 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm 9.5 mm 4.75 mm (N 4) 2.36 mm (N 8) 0a5 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 100 90 a100 20 a 55 0 a 15 0a5 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 4 (37.5 to 19 mm) 67 (19 to 4.75 mm)
Las gradaciones indicadas en la tabla anterior debern aplicarse a las diferentes clases de concreto con el fin de obtener agregados de gradacin uniforme gruesa a fina con un mnimo de vacos. Cada tamao especificado anteriormente deber acopiarse separadamente.
El agregado grueso deber cumplir con los requerimientos del ASTM C 33, y deber tener una gravedad especfica de por lo menos 2.60 (en estado de superficie saturada seca) cuando esta sea determinada por medio de la prueba especificada en el ASTM C 127. El agregado que se suministre a la mezcladora no deber tener materiales finos menores al #200 que excedan lo siguientes limites: Mximo Porcentaje por Peso Tamao Nominal (63mm a 37.5mm) Tamao Nominal (37.5mm a 19 mm) Tamao Nominal (19mm a 4.75 mm) 0.3 0.4 0.5
La forma de las partculas debern aproximarse lo ms posible a la esfera, en grava, o al cubo, en piedra triturada. El agregado que presente ms de un 25% de partculas elongadas y planas ser rechazado.
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El agregado grueso al ser ensayado a la abrasin por el mtodo Los Angeles no debe tener un desgaste mayor del 40 %. En funcin del tamao mximo de la fraccin considerada se utilizar la Norma ASTM C 131 o ASTM C 535.
b.
Agregado Fino. El agregado fino consistir de arena natural o fragmentos de roca, limpios, duros, densos y durables, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, lutita, lcali, materia orgnica, mica y otras sustancias perjudiciales. El agregado fino deber cumplir con los requerimientos del ASTM C33 y deber tener una gravedad especfica mnima de 2.60 (en condicin de superficie saturada seca) cuando esta se obtiene mediante la prueba del ASTM C 128. La suma de porcentaje de impurezas en el agregado no deber exceder 2.5% del peso. El agregado fino cuando sea ensayado por contenido de materia orgnica de acuerdo al ASTM C 40 se deber obtener un color ms claro que el color estndar de referencia. La gradacin del agregado fino que se descarga en la mezcladora deber ser uniforme, y deber cumplir con los requerimientos del ASTM C-136:
Granulometra de los Agregados Finos Tamiz 9.5 mm No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 Porcentaje que Pasa 100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30 2 10
El agregado fino deber tener un mdulo de finura no inferior a 2.30. El agregado entregado a la mezcladora deber tener un contenido de humedad uniforme y estable el cual no deber exceder 7% cuando se ensaya por medio del ASTM C566.
c.
Almacenamiento. El agregado se almacenar de tal manera que se permita el drenaje natural del exceso del agua libre y se evite la segregacin y la incorporacin de materiales extraos en el concreto. El depsito y remocin del material en pilas ser tal que se evite la segregacin.
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3.
Aditivos a. No se permitir ningn aditivo que contenga cloruro de calcio. Aditivos para la Incorporacin de Aire. Deber ser una sustancia o compuesto de marca reconocida que sea aprobada por EL INGENIERO y que cumpla con los requerimientos de la Norma ASTM C-260. Aditivos Plastificantes. Deber ser un producto de una marca reconocida que sea aprobada por EL INGENIERO y que cumpla con los requerimientos de la Norma ASTM C-494. La cantidad de aditivos a agregar para cada mezcla deber ser tal que produzca un asentamiento final conforme al Tipo B de la Tabla I de la Norma ASTM C-494. Aditivos Plastificantes y Retardadores de Fraguado. Alternativamente al aditivo plastificante, EL CONTRATISTA podr utilizar un aditivo de doble efecto: plastificante y retardador de fraguado. Deber ser un producto de una marca reconocida que sea aprobada por EL INGENIERO y que cumpla con los requerimientos de la Norma ASTM C-494. La cantidad de aditivos a agregar para cada mezcla deber ser tal que produzca un asentamiento final conforme al Tipo D de la Tabla I de la Norma ASTM C-494. Almacenamiento de Aditivos. Los aditivos debern ser almacenados en el sitio de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se utilizarn productos que hayan sobrepasado la fecha de vencimiento especificada por el fabricante, a menos que nuevos ensayos prueben que estos estn en condiciones satisfactorias.
4.
Materiales para Curado a. Para la retencin de la humedad en la superficie del concreto recin colocado, en las reas donde se indique, o donde lo solicite EL INGENIERO, se utilizarn cubiertas que debern cumplir con la Norma ASTM C-171. b. Alternativamente, EL CONTRATISTA podr emplear un compuesto lquido membrana de curado que cumpla con la Norma ASTM C-309, Tipo II, Clase A, el cual deber ser de marca reconocida y aprobada por El INGENIERO. c. EL CONTRATISTA podr tambin optar por el curado con el suministro y esparcimiento permanente de agua sobre el concreto colado, debiendo asegurar la permanencia de dicha humectacin.
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5.
Agua El agua a ser utilizada en el lavado de agregados y en las mezclas y curado del concreto deber estar limpia y libre de aguas negras, aceite, cido, lcalis, mica, sales, materia orgnica u otras sustancias nocivas. El agua deber satisfacer los requerimientos de la Norma ASTM C-1602.
2.02 CONCRETOS ESTRUCTURALES
Se regirn por el ACI 318 y por los artculos de esta Seccin.

2.03 CONCRETO MASIVO
Se regir por el ACI 207, por los artculos especiales de este numeral y por lo que se indica a continuacin: A. Criterio General para el Diseo de Mezcla. Para el diseo de la mezcla de concreto masivo por parte de EL CONTRATISTA, se debern seguir las Especificaciones del ACI 211.1. El criterio general de diseo deber cumplir con los siguientes requisitos: 1. Suministrar la resistencia adecuada para cumplir con los requerimientos estructurales de diseo y durabilidad. 2. Minimizar el incremento adiabtico de temperatura por hidratacin del cemento y subsecuentemente los esfuerzos trmicos y el potencial de agrietamiento. 3. 4. 5. Obtener una mezcla prctica que permita la construccin de la presa Pallca. Obtener una mezcla econmica. A efectos de lograr la dosificacin de obra, EL CONTRATISTA proceder a ensayar tres mezclas de concreto con los siguientes contenidos de material cementante: a) Cemento Tipo 1P o cementante (cemento Tipo I + puzolana) = 150 kg/m3. b) Cemento Tipo 1P o cementante (cemento Tipo I + puzolana) = 170 kg/m3. c) Cemento Tipo 1P o cementante (cemento Tipo I + puzolana) = 190 kg/m3. Para las tres mezclas el contenido de puzolana no puede exceder el 25% del cementante total. 6. El contenido de agua, agregados y aditivos surgir de la aplicacin del mtodo de diseo del ACI 211.1, Anexo 5 y de los ajustes realizados en el laboratorio de obra. 7. EL CONTRATISTA ser responsable de tener en consideracin el efecto que tenga la baja resistencia del concreto masivo a temprana edad en las actividades de construccin de la presa Pallca.
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2.04 CONCRETO DE PROTECCION PARA EL PARAMENTO DE IMPERMEABILIZACIN AGUAS ARRIBA Y LATERAL, GALERA DE DRENAJE Y PARAMENTO DE PROTECCIN AGUAS ABAJO DE LA PRESA PALLCA
A.
General. El concreto convencional exterior en el paramento de impermeabilizacin aguas arriba y lateral, as como en la galera de drenaje y paramento de proteccin aguas abajo de la presa Pallca deber cumplir con los requerimientos del numeral 1.04 de esta Seccin, Clase IVc, Concreto Estructural, excepto como se modifique o suplemente en este numeral.
B.
Proporciones de la Mezcla. EL CONTRATISTA deber determinar las proporciones finales de la mezcla mediante pruebas de diseo. Los materiales utilizados en las pruebas deben ser representativos de los materiales que se emplearn en la presa Pallca. El diseo de mezcla tendr como objetivo producir una mezcla de buena calidad con baja retraccin, bajo calor de hidratacin, mnimos esfuerzos trmicos y que acte monolticamente con el concreto masivo de la presa Pallca. El diseo de la mezcla para el paramento de impermeabilizacin aguas arriba y lateral deber hacerse siguiendo los lineamientos del ACI 211.1 y los siguientes parmetros generales.
Descripcin Mximo tamao del agregado Contenido inicial de aire Reductor de agua Retardador de Fraguado Mxima relacin Agua-Cemento Mximo contenido de agua Cemento tipo I contenido mnimo Resistencia mnima a la compresin a los 28 das Parametro 38 mm 4.5 1% ASTM C 494 Tipo A o D o Alto Rango ASTM C 494 Tipo F o G ASTM C 494 Tipo B (Opcional) 0.60 180 kg/m3 300 Kg/m3 28 MPa
Asimismo, el diseo de la mezcla para la galera de drenaje y paramento de proteccin aguas abajo deber hacerse siguiendo los lineamientos del ACI 211.1 y los siguientes parmetros generales.
Descripcin Mximo tamao del agregado Contenido inicial de aire Reductor de agua Retardador de Fraguado Mxima relacin Agua-Cemento Parmetro 38 mm 4.5 1% ASTM C 494 Tipo A o D o Alto Rango ASTM C 494 Tipo F o G ASTM C 494 Tipo B (Opcional) 0.65
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Descripcin Mximo contenido de agua Cemento tipo I contenido mnimo Resistencia mnima a la compresin a los 28 das
Parmetro 180 kg/m3 275 Kg/m3 21 MPa
Todos los aditivos debern ser adicionados a la mezcla en la planta mezcladora, exceptuando el reductor de agua de alto alcance (HRWR superplastificante) que puede ser adicionado en la planta o en el rea de colocacin dependiendo la forma en que se obtengan mejores resultados.
PARTE 3
EJECUCIN
3.01 AGREGADOS
A.
EL CONTRATISTA deber instalar las plantas y equipos necesarios para la manufactura y preparacin de los agregados requeridos para las mezclas de concreto. Adems, deber
determinar las cantidades del material necesario y el tratamiento que requieran para cumplir con estas Especificaciones. B. Cualquier dato o informacin suministrado por EL INGENIERO, es slo a titulo ilustrativo y no implica responsabilidad ni garanta alguna de su parte. 1. Lavado de los Agregados a. El equipo de lavado deber ser capaz de recoger y reincorporar las partculas finas del agregado arrastradas por el agua del lavado. El agua para el lavado deber estar libre de limos, materia orgnica, lcalis, sales y otras impurezas. 2. Gradado de Agregados a. El agregado que pase el tamiz N 4 deber estar gradado segn se indica en Las Especificaciones. Las deficiencias en algunos tamaos se corregirn ya sea suprimiendo por tamizado los excesos en otros tamaos, o bien aadindoles los tamaos deficientes, los cuales se podrn obtener de otras fuentes o por medio del triturado de rocas de tamaos mayores. b. EL CONTRATISTA instalar una planta de clasificacin para separar este agregado en tamaos adecuados para la dosificacin. En caso de que sea necesario, el triturado deber efectuarse mediante trituradoras que produzcan un material en el cual las partculas sean aproximadamente de forma cbica o equidimensional.
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3.
Manejo de Agregados a. Las pilas de depsito de los tamaos del agregado grueso debern manejarse de modo que la fractura de las partculas por cada sea mnima. Todo el material de desperdicio que resulte de las operaciones de elaboracin de agregados gruesos de arena, as como el agua del lavado, deber disponerse en forma satisfactoria. b. Los agregados se almacenarn en pilas individuales segn los diversos tamaos, separados de modo que se evite su contaminacin con materiales extraos. La
disposicin y extraccin de los agregados finos en el almacenamiento se har de modo que se aumente, hasta donde sea posible, la uniformidad de la gradacin. En todo momento se deber mantener suficiente cantidad de agregados para concluir cualquier vaciado de concreto que haya sido iniciado.
3.02 DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
A. 1.
General Las mezclas de concreto sern diseadas por EL CONTRATISTA y aprobadas por EL INGENIERO y debern satisfacer los requerimientos de resistencia, durabilidad y acabado. Las resistencias a la compresin de diseo fc debern cumplir con lo especificado en la Tabla 1 del numeral 1.04, Prrafo B de este Seccin.
2.
La aprobacin del diseo de las mezclas por parte de EL INGENIERO no releva a EL CONTRATISTA de su responsabilidad de que el concreto cumpla con los requerimientos indicados en los Planos o en estas Especificaciones.
3.
La proporcin en la cual deben entrar los diferentes componentes que se usarn en las diferentes clases de concreto, sern como se determine durante el progreso del trabajo y de acuerdo a los ensayos que se hagan sobre las muestras de los agregados y del concreto resultante. Las proporciones de los componentes de la mezcla y la relacin agua-cemento apropiada sern determinadas en base a obtener un concreto que tenga la trabajabilidad, densidad, impermeabilidad, durabilidad y resistencia requerida con el uso de la cantidad mnima necesaria de cemento.
4.
Para cada mezcla, la resistencia promedio lograda en laboratorio deber ser un 15% mayor que la resistencia de diseo especificada. Para el concreto Masivo, la Resistencia Media de Diseo ser la Resistencia Especificada + 2.0 MPa, o sea 14.0 MPa.
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5.
Durante la ejecucin de los trabajos EL CONTRATISTA mantendr un permanente seguimiento de las resistencias alcanzadas por el concreto, proponiendo a EL INGENIERO en el caso que lo considere necesario, los ajustes de las dosificaciones a utilizar.
B. 1.
Diseo de las Mezclas El diseo y optimizacin de las mezclas de concreto para satisfacer los requerimientos de resistencia, tamao de agregado, y temperatura, de los diferentes vaciados, sern responsabilidad de EL CONTRATISTA. Se debern seguir lo estipulado en la Norma ACI 211.1. Para tal fin, EL CONTRATISTA deber llevar a cabo un programa de investigacin de laboratorio antes de iniciar los vaciados de concreto.
2.
La aceptacin de la resistencia del concreto estructural colocado en el sitio ser basada en el criterio de aceptacin especificado en la Norma ACI 318.
3.
La aceptacin de la resistencia del concreto masivo colocado en el sitio se basar en el criterio de aceptacin especificado en el ACI 214, para un porcentaje de defectuosos del 20%. A tal efecto, la resistencia especificada fc se calcularn con la siguiente ecuacin:
fc = fcm 0.84 S
Siendo:
fcm = resistencia media de un lote

S = desviacin cuadrtica media o desviacin estndar 4. Sesenta das antes del inicio de los vaciados, EL CONTRATISTA deber presentar un informe de investigacin para a la aprobacin de EL INGENIERO. Este informe deber tener la siguiente informacin: a. Una descripcin del alcance de la investigacin de materiales (agregados) y el diseo de mezclas. b. 5. El programa cronolgico de la ejecucin de la investigacin.
En el caso de que EL CONTRATISTA proponga efectuar la investigacin de materiales y el diseo de mezcla en un laboratorio comercial, este deber someterse a la aprobacin de EL INGENIERO.
6.
EL CONTRATISTA deber elaborar y someter a la aprobacin de EL INGENIERO un informe con el diseo de mezclas. El informe deber incluir la descripcin y caractersticas de los
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materiales utilizados, mtodos y procedimientos, dosificacin, resultados de los ensayos y conclusiones, as como las proporciones de las mezclas propuestas. Los informes de progreso debern comprender resultados de ensayos a los 7, 28 y 90 das siendo este ltimo ensayo slo para el concreto masivo del cuerpo de la presa. El informe final deber ser sometido a la evaluacin de EL INGENIERO por lo menos 60 das antes de la fecha del primer vaciado de concreto en la Obra. 7. Se debern ensayar las mezclas para cada una de las clases de concreto especificadas en el numeral 1.04, Prrafo B de este Seccin 8. Los ensayos debern determinar las siguientes caractersticas para el concreto y los agregados:
Caracterstica/Ensayo
Concreto Fresco
Edad del Concreto (das) 7 28 90
Temperatura Contenido de Aire Exudacin Concreto Peso unitario Tiempo de Fraguado Inicial Final Resistencia a la Compresin Traccin Indirecta Mdulo de Elasticidad Granulometra Agregados Absorcin Gravedad especfica Peso Unitario
C. 1.
Dosificacin Todos los materiales que integran el concreto debern medirse por peso y dosificarse mecnicamente, excepto el agua y los aditivos que pueden ser medidos con un medidor de flujo.
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D. 1.
Contenido de Cemento El contenido de cemento en los diferentes elementos de concreto variar dependiendo de la funcin que va a cumplir la estructura, resistencia del concreto, temperatura, gradacin de los agregados y fluidez requerida.
2.
La dosificacin de los concretos debe estar orientada a utilizar el mnimo contenido de cemento posible, satisfaciendo las resistencias y la relacin A/C mxima para cada tipo de concreto.
E. 1.
Relacin Agua-Cemento Para el diseo de mezclas para concreto convencional (estructural y masivo), la relacin mxima de agua-cemento ser:
fc (MPa) 12 17.5 21 25 28 Relacin Agua-Cemento no hay lmite mximo 0.65 0.65 0.60 0.60
2.
En ningn caso la relacin agua-cemento exceder el valor 0.55 para el concreto en conductos de agua en contacto con agua desplazndose con alta velocidad. En la siguiente tabla se especifica la relacin agua-cemento para los ductos y estructuras en contacto con agua:
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Ducto/Estructura
fc (MPa)
Relacin Agua-Cemento 0.55 0.55 0.6 0.6 0.6 0.6 0.55 0.55 0.55
Vertedero en la presa Pallca Estructura de toma Pallca Solera del tnel de conduccin Revestimiento de concreto del tnel de conduccin Revestimiento de trampa de rocas Revestimiento de concreto de chimenea de equilibrio Estructuras toma Conay : vertedero, toma, desripiador, y desarenador Buzones en tuberia Conay Descargas de las turbinas en la casa de maquinas incluyendo los canales de descarga
28 28 25 21 25 25 25 25 25
La relacin agua-cemento deber ser optimizada con las pruebas de laboratorio aprobadas por EL INGENIERO de tal manera que se cumpla con los requerimientos de trabajabilidad, resistencia, impermeabilidad y durabilidad. F. 1. Tamao Mximo del Agregado Las mezclas de concreto a usarse en las diferentes partes de la Obra estarn constituidas por agregados cuyos tamaos mximos nominales segn lo establecido en el prrafo 3.3.2 de la Norma ACI 318 o como se indica a continuacin, a menos que EL INGENIERO apruebe de otra manera.
Tamiz de Malla Cuadrada U.S. Standard 2 1 Orificios del Tamiz de Malla Cuadrada 63.0 mm 37.5 mm
Uso General Concreto masivo para el cuerpo de la presa Pallca Concreto armado, reas con el espaciamiento estndar de armadura de refuerzo. Concreto armado, en columnas, vigas y losas.
19.0 mm
G. 1.
Ajustes Las dosificaciones del concreto que hayan sido diseadas y ensayadas en el laboratorio debern ser ajustadas a fin de adaptarlas para mantener los patrones de calidad especificados. Todo ajuste deber ser sometido a aprobacin de EL INGENIERO.
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H. 1.
Consistencia La cantidad de agua utilizada en el concreto deber regularse como resulte necesario para asegurar la consistencia adecuada del concreto, y/o para ajustarse a cualquier variacin en el contenido de humedad o gradacin de los agregados a medida que entran en la mezcladora. No se permitir aadir agua para compensar cualquier endurecimiento de la mezcla antes del vaciado. En cualquier mezcla la cantidad de agua utilizada no deber ser mayor que la
exactamente suficiente para producir un concreto de la consistencia requerida despus de un periodo normal de mezclado. La consistencia debe ser uniforme de un terceo a otro. I. 1. Asentamiento del Concreto El asentamiento del concreto en el momento de vaciarse deber estar de acuerdo con los siguientes lmites, a menos que EL INGENIERO apruebe de otra manera.
Rango de Asentamiento Tipo de Estructura Asentamiento de Diseo 5.0 cm(*) Asentamiento Mximo 7.5 cm(*)
Estructuras de concreto con tamao mximo nominal del agregado entre 63 mm y 38 mm Estructuras de concreto con tamao mximo nominal del agregado entre 38 mm y 19 mm Estructuras ejecutadas con concreto bombeado Estructuras ejecutadas con encofrado deslizante
7.5 cm
10.0 cm
12.0 cm 2.5 cm
15.0 cm 7.5 cm
(*) Se debe medir sobre el concreto tamizado al estado fresco sobre el tamiz de malla cuadrada de 37.5 mm.
2.
El asentamiento de diseo es el asentamiento permisible para estimar la cantidad de agua de mezcla a ser usada en el concreto. El asentamiento especificado ser el mnimo que facilite la colocacin y consolidacin del concreto y ser menor que el asentamiento mximo. Se rechazarn aquellos vaciados de concreto cuyos asentamientos estn por encima del asentamiento mximo. Las mezclas que hayan sido rechazadas no debern ser utilizadas en ningn otro lugar de la Obra. No se permitir aumentar el tiempo de mezcla, ni la adicin de material seco, ni otras modificaciones similares de una colada rechazada para que sta pudiera caer dentro de los lmites permitidos. Las pruebas de asentamiento sern realizadas de acuerdo a la Norma ASTM C-143. El concreto masivo para la presa Pallca deber ser tamizado al estado fresco por el tamiz de 37.5 mm y el ensayo de asentamiento se har sobre la fraccin que pasa dicho tamiz. El tamizado podr ser efectuado en forma manual o mecanizado. En ambos casos, antes de la ejecucin del ensayo de asentamiento se deber realizar un remezclado a pala hasta obtener una mezcla homognea de concreto. EL CONTRATISTA deber proveer todas
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las muestras del concreto segn lo ordene EL INGENIERO y cualquier equipo o ayuda que sean necesarios para realizar los ensayos.
3.03 ENCOFRADOS
A. 1.
General Se usarn encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma requerida. A menos que se indique de otra manera por parte de EL INGENIERO, todas las superficies de concreto expuesto que tengan pendientes mayores de 1H:1V se debern encofrar.
2.
Los encofrados debern ser suficientemente resistentes para soportar las presiones resultantes del colocado y vibrado del concreto y debern mantenerse rgidamente en su posicin correcta y de acuerdo con las tolerancias permitidas en estas Especificaciones o por EL INGENIERO.
3.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, debern estar limpias y ajustadas, ser rgidas y lisas. A menos que se especifique lo contrario, los encofrados para las superficies de concreto a la vista y para todas las otras superficies que debern tener acabado liso, se harn con listones de madera de bordes biselados o machihembrada o se recubrirn con madera contraplacada, madera prensada o con lmina metlica.
4.
Los encofrados de madera debern ser de buena calidad y cumplir con el U.S. Product Standard PS-1, y se deber probar que no se produzcan reacciones que degraden la calidad y apariencia del concreto en su superficie. Si se usan chapas metlicas para recubrir los encofrados, estas debern mantenerse con el mnimo nmero de incisiones, protuberancias u otras imperfecciones. Los bordes de los encofrados para las superficies de concreto que queden expuestos a la vista y para otras superficies de concreto donde lo exigiera EL INGENIERO debern redondearse, biselarse o chaflanearse usando molduras o encofrados biselados.
5.
Despus de que los encofrados se hayan usado repetidamente y no cumplan con las condiciones para seguir en uso, debern desecharse o repararse a satisfaccin de EL INGENIERO
B. 1.
Tirantes de Encofrados Se permitir el uso de cabillas y otros elementos similares empotrados en el concreto para atar los encofrados, si hay espacio para que permanezcan empotrados y se terminan a no menos de tres centmetros de la superficie del concreto, sin que se dae el concreto. Habr que tener en cuenta que para los muros sujetos a la presin del agua por un lado y que deban ser impermeables, se deber solicitar con anticipacin la aprobacin del diseo propuesto para el amarre. No se permitir quitar las cabillas empotradas. Todos los huecos que queden despus de la remocin, debern ser rellenados inmediatamente y por completo con mortero. El amarre
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con alambre ser permitido slo si especficamente aprobado y no se aprobar donde se requieran superficies acabadas que queden permanentemente expuestas. Donde se usaren estos amarres se debern cortar a ras con la superficie del concreto despus de remover los encofrados. C. 1. Elementos Metlicos Fijados a los Encofrados Las bases para soldar y otros elementos metlicos empotrados al ras de la superficie del concreto, podrn ser utilizados fijndolos a los encofrados mediante un mtodo que asegure que sus desplazamientos durante el vaciado estn dentro de las tolerancias que permiten los Planos o estas Especificaciones. D. 1. Biselado EL CONTRATISTA deber biselar todas las juntas, bordes expuestos y esquinas exteriores con molduras colocadas en los encofrados, a menos que los Planos indiquen otra cosa. No se requerirn juntas biseladas en lugares en que el suelo o roca est en contacto con las superficies de concreto, excepto cuando se indique en los Planos. E. 1. Limpieza y Lubricacin de Encofrados En el momento del colocado del concreto, los encofrados debern estar totalmente limpios y libres de incrustaciones de mortero, cemento o de otros materiales extraos que pudieren contaminar el concreto o impedir el cumplimiento de los requerimientos de Las Especificaciones en lo referente a los acabados de las superficies encofradas. Antes del
colocado del concreto, las superficies de los encofrados debern ser aceitadas con un aceite comercial para encofrados, que prevenga efectivamente la adherencia y no manche la superficie del concreto. Para encofrados de madera, dicho aceite consistir en aceite mineral parafnico refinado, claro y puro, o su equivalente. Para encofrados de acero, el aceite a usar ser mineral refinado combinado con los ingredientes que lo hagan apropiado para el propsito deseado. Se dejarn aberturas temporales en la cara menos vista de los encofrados para los muros y para las pilas a fin de facilitar la limpieza o inspeccin previa al colocado de concreto. F. 1. Remocin de Encofrados Para proceder a la operacin de desencofrado, se debe tener la aprobacin previa de EL INGENIERO. Para facilitar el progreso satisfactorio del curado y para permitir las reparaciones tempranas y prcticas de las imperfecciones de las superficies, los encofrados debern removerse con cuidado y tan pronto como el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que no se causen daos con la remocin del mismo o se produzca la deformacin del elemento
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estructural. Los encofrados sobre las superficies inclinadas del concreto sern removidos tan pronto como el concreto haya alcanzado suficiente dureza como para prevenir su deslizamiento. 2. Cualquier reparacin o tratamiento de tales superficies inclinadas debern llevarse a cabo inmediatamente y continuar luego con el curado. 3. Los encofrados para secciones en forma de caja, no debern ser removidos hasta que la resistencia del concreto sea tal que la remocin del encofrado no traiga como consecuencia la deformacin del elemento estructural, agrietamiento perceptible y desconchamiento o rotura de los bordes o superficies u otro dao al concreto. 4. No se retirar ningn encofrado sin previa autorizacin de EL INGENIERO. Los encofrados no se retirarn antes de haber transcurrido el tiempo mnimo especificado en la siguiente tabla, a menos que EL INGENIERO indique lo contrario, o se autorice especficamente.
Descripcin
Bveda de las galeras y los conductos Vigas y placas horizontales Columnas y muros (con vaciado de 5 metros o menores) Columnas y muros (con vaciados mayores de 5 metros) Concreto estructural masivo Concreto masivo para el cuerpo de la presa Pallca
Tiempo Mnimo para el Desencofrado

12 horas 72 horas 24 horas 48 horas 24 horas 48 horas
5.
Cuando las condiciones del trabajo lo exijan y segn lo ordene EL INGENIERO, los encofrados permanecern en su sitio ms tiempo.
G. 1.
Encofrado Deslizante para la Losa del Aliviadero El concreto utilizado en pendientes de 15 o mayores podr ser colocado utilizando encofrado deslizante. En este caso el concreto deber mantenerse en su posicin para que la
compactacin y el formado se ejecute por medio de un encofrado deslizante de acero, contrapesado y de longitud y ancho ajustables. El encofrado deber moverse continuamente y ascendentemente a una velocidad constante y uniforme. Se debern usar encofrados laterales para confinar el concreto y sostener el encofrado deslizante. A lo largo del borde directriz, el concreto deber ser cuidadosamente consolidado mediante el uso de vibradores de inmersin. La velocidad de avance del encofrado deslizante deber ser ajustada de acuerdo a la velocidad del colocado del concreto.
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2.
Luego del movimiento del encofrado podrn ejecutarse tareas para lograr la terminacin especificada, pero no se podr agregar ms material sobre la mezcla fresca.
3.04 DOSIFICACIN Y MEZCLA
A. 1.
General La dosificacin y la mezcla de concreto debern estar de acuerdo con la Norma ASTM C-94. Todos los materiales que conforman la mezcla debern medirse por peso y dosificarse mecnicamente, excepto el agua y los aditivos que podrn ser medidos con el medidor de flujo.
B. 1.
Equipo EL CONTRATISTA deber proveer, mantener y operar el equipo que sea necesario para determinar y controlar con precisin cada una de las cantidades de los diferentes materiales que entren en la mezcla. Los equipos y su operacin estarn en todo momento sujetos a la
aprobacin y control por parte de EL INGENIERO. Cuando el cemento a usarse venga en sacos, todos los terceos de concreto estarn proporcionados en base a sacos enteros de cemento, a menos que se pese el cemento. Las cantidades de cemento a granel, arena y agregado grueso que entren en cada mezcla debern determinarse por peso y la cantidad de agua se determinar por peso o por volumen. 2. Cuando el cemento y los agregados sean acarreados desde una planta dosificadora a la mezcladora en camiones con compartimento, el cemento para cada terceo ser colocado en un compartimento individual para evitar que durante el transporte se pierda o se mezcle con los agregados hmedos. Cada compartimento deber tener suficiente capacidad de tal manera que impidan perdidas de materiales y la mezcla de los diferentes terceos cuando se estn vaciando los compartimentos. 3. El equipo para pesar y medir deber cumplir los siguientes requisitos: a. EL CONTRATISTA suministrar patrones y cualquier otro equipo auxiliar que se necesite para verificar el funcionamiento de cada balanza u otro dispositivo de medicin. Se harn ensayos peridicos en presencia de EL INGENIERO segn la manera y con la frecuencia que ste determine. Al terminar cada verificacin y antes de continuar
utilizando el equipo, EL CONTRATISTA har los ajustes, reparaciones o reemplazos que sean necesarios para lograr un funcionamiento satisfactorio. b. El equipo deber permitir un fcil ajuste para compensar la variacin en el contenido de humedad de los agregados y cambiar el peso de los materiales para cada dosificacin de la mezcla.
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c.
El equipo deber ser capaz de controlar el suministro de materiales mediante su medicin en peso, de modo que las inexactitudes combinadas en la alimentacin y medicin durante las operaciones normales no excedan los siguientes lmites.
Material
Cemento Agregados (<19mm) Agregados (>19 mm) Agua Aditivos
Mximo Limite de Inexactitud en Peso

1% 2% 3% 1% 3%
d.
La precisin en el dosaje en la planta de moldeo se puede mejorar con: 1) Zarandeo de terminacin del agregado grueso en la planta de moldeo, preferentemente mediante tamices horizontales vibratorios sin almacenamiento intermedio. 2) Refinamientos en el equipo dosificador como ser diales de carga completa sin resortes y con registro en todos los estadios de la operacin de pesaje. 3) Pesaje automtico y corte instantneo. 4) Dispositivos de seguro para evitar el recargado cuando en la tolva de carga todava queda material remanente. 5) Un dispositivo que permita la lectura instantnea de la humedad aproximada de la arena. 6) Grabacin grafica o digital de todas las operaciones de pesado y mezclado.
e.
Los aditivos qumicos pueden ser dosificados en peso o en volumen. observar los siguientes cuidados: 1) Disponer de un control visual de exactitud de dosificacin.
Se debern
2) Proveer un dispositivo que impida que se comience el pesaje del aditivo mientras la vlvula de descarga esta abierta. 3) Proveer un dispositivo de seguro que impida la sobredosificacin de los aditivos. Esto es particularmente importante cuando se usan incorporadores de aire y plastificantes.
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4) Cuando se utilicen varios aditivos simultneamente, estos deben ser dosificados y alimentados por separado al mezclador. 5) El uso de soluciones diluidas evita los grumos en el equipamiento. 6) Mantener los equipos en buenas condiciones de operacin y fundamentalmente limpios. 7) No usar medidores de flujo de tiempo. 8) Proveer proteccin ante las inclemencias climticas a los tanques de almacenamiento y a las lneas de distribucin de aditivos. 9) Los depsitos para los aditivos debern tener capacidad suficiente para medir de una sola vez toda la solucin adecuadamente disuelta requerida para cada mezcla. f. Se debern prever suficientes facilidades, aprobadas por EL INGENIERO, para obtener muestras representativas del concreto en el punto de descarga de cada mezcladora. g. El mecanismo de operacin del instrumento medidor del agua deber ser tal que no ocurran filtraciones cuando las vlvulas estn cerradas. h. El equipo que no produzca un concreto satisfactorio deber ser retirado y reparado inmediatamente o reemplazado. i. Cada mezcladora deber equiparse con dispositivos mecnicos o elctricos para indicar y asegurar el trmino del periodo de mezclado y para contar el nmero de mezclas. j. Los ingredientes del concreto (cemento, arena y piedra picada o grava) debern cargarse simultneamente en una mezcladora diseada para asegurar la distribucin uniforme de todos los materiales al final del periodo de mezcla. k. El mezclado del concreto masivo para el cuerpo de la presa Pallca deber ser hecho con una mezcladora de no menos de 1.5 m3. mezclador o mixer. C. 1. Tiempo de Mezclado EL CONTRATISTA deber someter para la aprobacin de EL INGENIERO el tiempo de mezclado para los diferentes tipos de mezclas, en funcin de las plantas de concreto a instalarse. En el caso particular del concreto masivo destinado a la presa Pallca, el tiempo mnimo de mezclado ser de 90 segundos para el primer 1.5 m3 y 40 segundos por cada m3 adicional. 2. Para determinar la uniformidad de la accin de mezclado, EL CONTRATISTA realizar pruebas segn la Norma ASTM C-94. Si las pruebas demuestran que, a satisfaccin de EL
No se aceptar el mezclado en camin
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INGENIERO, las variaciones en mezcla y granulometra han quedado dentro de los lmites especificados, el tiempo de mezclado podr ser reducido. Si las operaciones de dosificacin y mezcla no producen un concreto con uniformidad y consistencia requeridas, el tiempo de mezclado podr ser aumentado si as lo requiere EL INGENIERO. 3. Las mezcladoras no debern ser cargadas en exceso sobre la cantidad recomendada por el fabricante ni tampoco debern ser operadas a una velocidad mayor que la recomendada. En cualquier momento en que una mezcladora no produzca resultados satisfactorios deber ser retirada del servicio hasta tanto se repare o reemplace a satisfaccin de EL INGENIERO. D. 1. Comunicaciones EL CONTRATISTA deber suministrar y mantener un sistema efectivo de telefona o radios de dos vas para el uso exclusivo del inspector de la planta de concreto, el inspector de vaciados y el laboratorio de concreto. E. 1. Equipo Especial Cuando se use concreto procesado en mezcladoras mviles o agitadores, el concreto deber cumplir ntegramente con estas Especificaciones. El uso de tal equipo deber estar de acuerdo con la Norma ASTM C-94 y estar sujeto a la aprobacin por escrito de EL INGENIERO. El equipo deber ser diseado para una descarga rpida, dentro de los lmites de asentamiento y los mximos tamaos de agregados especificados.
3.05 TEMPERATURA DE VACIADO DEL CONCRETO
A.
La temperatura del concreto al vaciarlo, no deber ser mayor de 20 C para concreto estructural masivo (elementos con espesores mayores a 2 metros), de 10 C para concreto masivo del cuerpo de la presa Pallca con un tiempo de espera de 3 das entre vaciados verticales sucesivos o 15 C con un tiempo de espera de 5 das, y de 30 C para concreto estructural convencional (elementos con espesores menores a 2 metros). En todos los casos y para todos los concretos, la temperatura mnima de colocacin ser de 5 C. En caso de tiempo caluroso, con
temperaturas superiores a 20 C, EL CONTRATISTA deber adoptar las medidas establecidas en la prctica de acuerdo a la Norma ACI-305R, u otra norma equivalente internacional, para el control de la temperatura del concreto. Debern tomarse medidas adecuadas para cumplir con este requisito tales como, pero sin limitarse a ello, proteger los agregados de los rayos solares, pintar de blanco las tuberas de bombeo, rociar los depsitos de agregado grueso con agua, y usar agua fra en la mezcla. En caso de tiempo fro, con temperaturas inferiores a 5 C, EL CONTRATISTA deber adoptar las medidas establecidas en la prctica, de acuerdo a la Norma
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ACI 306R y 306.1 u otra norma equivalente internacional, para el control de la temperatura del concreto. B. Las temperaturas de vaciado indicadas en el prrafo anterior debern ser verificadas por EL CONTRATISTA y aprobadas por EL INGENIERO. Esta verificacin se har por medio de anlisis trmico, una vez se determinen los materiales, las proporciones de las mezclas, metodologa de vaciado, altura de vaciados, tiempo entre vaciados y secuencia. Las nuevas temperaturas de vaciado debern ser aprobadas por EL INGENIERO.
3.06 PREPARATIVOS PARA EL COLOCADO
A. 1.
General Ningn concreto podr vaciarse hasta que la colocacin del acero de refuerzo, preparacin de superficies, instalacin de encofrados y la instalacin de los elementos embebidos hayan sido aprobadas por EL INGENIERO.
2.
Ningn concreto podr vaciarse sobre agua sin la aprobacin de EL INGENIERO. En ningn caso se permitir el vaciado de concreto sobre corrientes de agua.
3.
Antes del vaciado del concreto, se deber tomar la precaucin de revisar que todos los encofrados estn en posicin correcta y que todos los soportes de los encofrados estn bien asegurados y firmes. Encofrados para superficies continuas adyacentes debern ajustar firme y completamente sobre toda la superficie terminada a fin de prevenir el escape del mortero y mantener el alineamiento preciso de la superficie.
B. 1.
Superficies Embebidas Las superficies en contacto con el concreto, tales como los anclajes, acero de refuerzo, tubos, conductos, piezas metlicas y otras partes que requieran ser embebidas, debern limpiarse completamente de todo xido, suelo, grasa, de mortero de concreto previamente colocado y de cualquier otra materia extraa que pudiera impedir una adherencia adecuada con el concreto. Estas superficies debern limpiarse inmediatamente antes del colocado y debern mantenerse limpias hasta que queden completamente embebidas.
C. 1.
Superficies de Fundacin Todas las superficies de fundacin sobre las cuales debe vaciarse concreto debern estar libres de aguas estancadas, barro, basuras, aceite, capas perjudiciales, etc. y en general estar libres de todo elemento objetable como superficie de fundacin. Todas las fundaciones en roca sana debern adems estar libres de fragmentos flojos, sueltos o deteriorados y debern ser slidas y suficientemente speras para asegurar una adherencia satisfactoria con el concreto.
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2.
La limpieza y repicado de las superficies en roca deber efectuarse mediante el uso de chorros de aire y/o agua a presin, chorros de arena y/o agua o con otros implementos tales como escobas de alambre, picos, etc. Estas superficies debern estar hmedas de tal manera que no absorban el agua del concreto a ser colocado.
D. 1.
Juntas de Construccin Concreto Estructural. La preparacin de las juntas de construccin podr efectuarse de dos maneras: limpiando con chorros de aire y arena a presin las superficies de concreto si ya han transcurrido 5 o ms das del colocado inicial, o bien, lavando con chorros de agua a presin las superficies de concreto 2 a 4 horas despus del colocado, de acuerdo al tiempo de fraguado.
2.
Concreto Masivo para el Cuerpo la Presa Pallca. La preparacin de las juntas de construccin podr efectuarse de dos maneras: limpiando con chorros de aire y arena a presin las superficies de concreto si ya han transcurrido 5 o ms das del colocado inicial, o bien, lavando con chorros de agua a presin las superficies de concreto 2 a 4 horas despus del colocado, de acuerdo al tiempo de fraguado. En el concreto del paramento de
imperbeabilizacin aguas arriba o lateral de la presa Pallca asi como en el concreto de la agalera de drenaje y paramento de proteccin aguas abajo, previo a la construccin de una colada superior se colocar una capa de pasta de cemento, con relacin agua/cemento = 0.5, usando el mismo cemento que se utiliza en el concreto de proteccin. El espesor estar en el orden de 5 mm y se pondr nfasis en cubrir totalmente la superficie de la junta. La pasta superficial ser protegida contra la prdida de humedad y no deber estar fraguada hasta el momento de la colocacin de la tongada o capa superior. 3. EL CONTRATISTA someter a aprobacin de EL INGENIERO la metodologa a utilizar, incluyendo los equipos a ser usados. 4. El objeto primordial de la preparacin de las juntas es la eliminacin de toda lechosidad, concreto suelto, etc. hasta dejar al descubierto el agregado limpio y firmemente anclado en el concreto fraguado. Las superficies de todas las juntas de construccin se lavarn perfectamente con chorros de aire y agua, inmediatamente antes de colocar el concreto nuevo. E. 1. Juntas de Contraccin y Expansin En las juntas de contraccin y expansin se requiere que no haya adherencia entre las
superficies de concreto en contacto. La superficie de la cara de la junta que queda expuesta antes del vaciado de la etapa siguiente, debe quedar lisa y limpia de toda lechosidad o concreto sobrante.
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F. 1.
Disposicin de los Desechos de Limpieza EL CONTRATISTA deber presentar a EL INGENIERO para su aprobacin, el procedimiento que propone emplear para la remocin de los desechos producidos durante la preparacin de las superficies. Los desechos de limpieza debern ser depositados en reas aprobadas por EL INGENIERO.
3.07 JUNTAS EN EL CONCRETO
A.
Las juntas de construccin, contraccin, expansin y control en el concreto son tratadas en la Seccin 03150, Juntas de Expansin, Contraccin, Control y Construccin del Concreto, de estas Especificaciones.
3.08 TRANSPORTE Y COLOCACIN
A. 1.
Transporte El concreto deber ser transportado de la mezcladora al sitio del vaciado con la mayor rapidez posible, empleando mtodos que impidan la segregacin de los agregados y la prdida de la fluidez de la mezcla. No se permitirn cadas verticales libres mayores de 1.0 m durante su colocacin, a menos que se provea el equipo adecuado para prevenir la segregacin y donde especficamente lo autorice EL INGENIERO. a. Camiones. Los camiones mezcladores o agitadores para transportar el concreto mezclado en planta debern cumplir los requerimientos de ASTM C-94. Exclusivamente para el transporte del concreto masivo para el cuerpo de la presa Pallca se podrn utilizar camiones sin agitacin, si as especficamente lo autoriza EL INGENIERO. b. Correas para el Transporte del Concreto. Las correas para el transporte del concreto debern ser diseadas y operadas para asegurar un flujo uniforme de concreto desde la planta hasta el lugar final de depsito manteniendo la mezcla sin segregacin. En los puntos de transferencia y en el punto de colocado se debern disponer los equipos y dispositivos necesarios para prevenir la segregacin de la mezcla. c. Vaciado con Bomba. El concreto podr ser transportado mediante un equipo de bombeo del tipo pistn o de compresin, en caso de que sea aprobado por EL INGENIERO. La tubera podr ser rgida o flexible para servicio pesado y su dimetro interior deber ser mayor a 4 veces el tamao nominal mximo del agregado grueso de la mezcla a ser bombeada, pero no menor que 12.5 centmetros. La distancia a ser bombeada no deber exceder los lmites recomendados por el fabricante de la bomba.
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B. 1.
Colocacin General. La colocacin deber hacerse de acuerdo a las normas aplicables indicadas en el ACI 304R. EL CONTRATISTA mantendr informado a EL INGENIERO de los tiempos en que se ejecutarn los vaciados de concreto. El concreto ser colocado siempre en presencia de EL INGENIERO y del ingeniero responsable del frente de trabajo de EL CONTRATISTA. a. EL CONTRATISTA deber proveer el equipo adecuado para el manejo y colocacin de un concreto de bajo asentamiento. El concreto deber ser guiado, tan pronto se coloque, hacia los rincones y ngulos del encofrado y piezas empotradas. Todo el equipo y los mtodos de colocacin del concreto estarn sujetos a la aprobacin de EL INGENIERO. Los equipos y mtodos de construccin empleados en el vaciado del concreto debern ser tales que no produzcan segregacin o el amontonamiento de los agregados gruesos. Si ello ocurriera, los amontonamientos debern ser quebrados y esparcidos antes de vibrar el concreto. b. Los amontonamientos que se producen solamente en pequeas porciones del agregado grueso podrn ser reintegradas a la masa de concreto mediante un vibrador. El concreto deber ser depositado lo ms cerca posible a su posicin definitiva dentro del encofrado de tal manera que su desplazamiento al vibrarse no exceda una distancia de 2 metros y la segregacin se reduzca al mnimo. c. Todo concreto despus de ser vaciado y vibrado deber estar en capas aproximadamente horizontales que no excedan los 50 cm de espesor, salvo que se autorice especficamente de otra manera. La colocacin del concreto sobre las superficies que no hayan alcanzado la rasante definitiva deber ser hecha a tal ritmo que se coloque concreto nuevo antes de que se inicie el fraguado del concreto de esas superficies. d. EL INGENIERO podr ordenar el ensayo de muestras con el fin de analizarlas y determinar la uniformidad del concreto en cualquier punto entre la mezcladora y el lugar de colocacin. Los resultados de estas pruebas de comparacin debern estar dentro de los lmites sealados por la Norma ASTM C-94. EL CONTRATISTA deber hacer todos los cambios y/o modificaciones necesarias a sus mtodos y equipos de manejo y colocacin para asegurar el cumplimiento de los requerimientos de uniformidad. EL CONTRATISTA deber estar preparado para disponer sus operaciones de mezcla, transporte y colocacin del concreto, de manera que se puedan colocar diferentes tipos de mezclas dentro de un mismo vaciado, segn lo requiera EL INGENIERO.
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2.
Intervalo de Tiempo entre el Mezclado y la Colocacin. El concreto deber ser colocado y compactado en un tiempo no mayor a 90 min. contados a partir de la adicin del cemento a la mezcla, salvo que se usen aditivos retardadores de fraguado.
C. 1.
Vaciado del Concreto El espesor de concreto mximo permisible colocado en un vaciado deber ser el que se indique en los Planos o como lo apruebe EL INGENIERO. Con el objeto de evitar la segregacin de la mezcla y el no-cumplimiento de las tolerancias geomtricas por deformacin de los encofrados, el espesor de concreto que se permitir colocar en cada vaciado y el lapso mnimo entre la colocacin de vaciados sucesivos debern ser los siguientes:
Ubicacin
Concreto masivo en la Pallca
Altura Mxima Permitida en un Vaciado

1.5 m
Lapso Mnimo Entre Vaciados Sucesivos

Si la temperatura de colocacin del concreto no supera 15 C, el tiempo de espera mnimo debe ser de 5 das y si la temperatura de colocacin no supera 10 C, el tiempo de espera mnimo de espera puede reducirse a 3 das 24 hr 24 hr 12 hr
Concreto masivo en otras estructuras Muros y pilares con espesores mayores a 1.50 m Muros y pilares con espesores menores a 1.50m
2.0 m 3.0 m 4.5 m
2.
Sin embargo, con el objeto de disminuir la posibilidad de juntas fras, y para controlar la abertura de grietas por cambio volumtrico en el proceso de fraguado del concreto y para controlar la fisuracin superficial por retraccin del concreto, EL CONTRATISTA deber programar sus volmenes de vaciado limitndolos de manera tal que cumpla con los requerimientos de estas Especificaciones.
3.
Vaciado del Concreto Masivo en el Cuerpo la Presa de Pallca La superficie no debe tener rocas salientes, huellas de pisadas, agujeros del vibrador u otras irregularidades superficiales. En general la superficie debe ser relativamente pareja con una suave pendiente para el drenaje. Esta pendiente permitir una limpieza ms fcil. Tan tarde como sea posible pero antes de la colocacin de la colada superior se debe remover la contaminacin y el laminado superficial y dejar expuesto solo mortero fresco y limpio y la cara de los agregados. Normalmente con slo la remocin de unos pocos milmetros de material inferior se obtiene una superficie satisfactoria. Para obtener una buena adherencia y evitar la
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filtracin de agua es esencial tener juntas limpias. La superficie limpia del concreto debe acercarse al estado de superficie seca y debe estar libre de humedad superficial en el momento en que se coloque la tongada superior. EL INGENIERO liberar cada una de las superficies para permitir la colocacin de la tongada superior. 4. Vaciado del Concreto de Proteccin para la Placa de Aguas Arriba y Lateral de la Presa de Pallca, Galeria de Drenaje y Paramento de Proteccin Aguas Abajo a. Procedimiento de Colocacin. Para este tipo de concreto se utilizarn camiones mezcladores para su transporte al sitio de vaciado. Los aditivos se colocarn en planta de mezclado, excepto el aditivo reductor de agua de alto rango (superplastificante) que podr ser adicionado a la mezcla en el camin mezclador en el rea de trabajo y cuando todo este listo para el vaciado. Una cantidad apropiada y predeterminada del aditivo debe ser adicionada de
acuerdo al tamao de la carga. Despus de adicionar el aditivo, el concreto deber ser completamente mezclado y se descargar inmediatamente. No se deber agregar agua en el rea de vaciado excepto la cantidad necesaria para limpiar la parte trasera del tambor de la mezcladora despus de adicionar el superplastificante. b. Cuando el concreto convencional es colocado monolticamente con el concreto masivo (colada por colada con el concreto masivo), el concreto deber ser descargado contra el encofrado y el concreto masivo debe ser depositado contra la mezcla de concreto e inmediatamente debern ser compactados. Se debe tener una coordinacin adecuada de tiempo de manera que ambos concretos sean compactados antes de que alcancen su fraguado inicial. Para realizar la compactacin del concreto convencional de proteccin se deber utilizar vibracin interna de tal manera que se asegure una compactacin completa de la mezcla. El procedimiento de compactacin ser tal que el concreto masivo sea efectivamente forzado en la mezcla de concreto para que las dos mezclas fragen formando una masa monoltica, siguiendo los lineamientos contenidos en el prrafo D contenido ms abajo en este mismo numeral. c. Terminado Exterior del Concreto de Proteccin. La cara exterior del concreto de Proteccin deber mantenerse continuamente hmeda durante los primeros siete das contados a partir del retiro del encofrado. Tan pronto como sea posible, la superficie deber ser terminada, removiendo las imperfecciones que no cumplan con las tolerancias generales exigidas. Cualquier hueco presente en la superficie deber ser llenado con mortero seco (dry-pack mortar). Inmediatamente despus de que la superficie haya sido terminada, se aplicar un compuesto de curado a la superficie de concreto.
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D. 1.
Consolidacin Cada capa de concreto deber consolidarse hasta obtener la mxima densidad prctica de modo que quede libre de bolsones de agregado grueso y de aire y se adapte perfectamente a todas las superficies de los encofrados y materiales empotrados. El concreto deber consolidarse
mediante el uso de vibradores elctricos o neumticos del tipo de inmersin, de peso y frecuencia adecuadas para obtener la mxima densidad prctica y una colocacin satisfactoria del concreto. Los vibradores del tipo de inmersin debern ser operados a velocidades no menores de 7,000 revoluciones por minuto cuando estn sumergidos en el concreto. 2. Durante la consolidacin de cada capa de concreto, el vibrador debe trabajar en posicin vertical y se deber dejar que la cabeza vibradora penetre en la parte superior de la capa subyacente para vibrarla nuevamente. 3. Se deber tener el cuidado de evitar que la cabeza del vibrador haga contacto con las superficies de los encofrados. Deber evitarse una vibracin excesiva que cause segregacin y lechosidad o que tienda a subir una cantidad excesiva de agua a la superficie. Especial cuidado deber tenerse en el vibrado donde se requieran superficies lisas y donde las superficies estarn permanentemente expuestas a la intemperie para evitar filtraciones alrededor de piezas metlicas empotradas y para obtener una capa densa e impermeable cerca de la superficie. 4. Los vibradores no debern tener contacto directo con las armaduras. Todo trfico necesario sobre concreto fresco deber hacerse sobre pasarelas de madera construidas de tal manera que no ocasionen daos al concreto. 5. Los vibradores y su operacin debern ser consistentes con la naturaleza del trabajo y de acuerdo con las recomendaciones de la Norma ACI 309R. 6. Consolidacin del Concreto Masivo. La vibracin es la clave para lograr una colocacin exitosa de concreto masivo, particularmente porque el concreto tiene bajo asentamiento y agregados de gran tamao mximo. Se debern usar vibradores de inmersin con cabezas vibradoras de al menos 50 mm de dimetro y longitud adecuada. La vibracin debe ser sistemtica y debe cubrir a conciencia y penetrar en profundidad cada capa. Se debe prestar una atencin particular en asegurar una vibracin completa donde se unen los permetros de dos descargas, puesto que el borde mas externo del primer pastn no debe vibrarse hasta que el siguiente pastn es colocado contra el. Las dos descargas deben ser entonces vibradas Para asegurar una
monolticamente entre si sin causar el descenso de ningn borde.
consolidacin adecuada los vibradores deben penetrar entre 50 y 100 mm en la capa de abajo y deben ser mantenidos en una posicin vertical ante cada penetracin. Cualquier nido de piedra
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o agregado grueso separado en una capa debe ser limpiado antes de ser cubierto con una nueva capa de concreto. Para esto no es conveniente usar los vibradores puesto que es muy difcil que llenen y solidifiquen nidos de piedra con mortero. Durante la consolidacin se debe mantener a los vibradores dentro del concreto en cada punto de penetracin hasta que dejen de salir del concreto burbujas de aire de tamao grande. 7. Vibracin de la Capa de Concreto de Proteccin. En el paramento aguas arriba y en los laterales de la presa Pallca as como en la galera de y paramento de proteccin aguas abajo se efectuar la vibracin conjunta del concreto masivo y del concreto de proteccin a fin de evitar una junta de construccin entre ambos.
3.09 ACABADOS
A. 1.
General Los acabados que deben darse a las superficies debern ser tal como se indica en los Planos o como se establece en estas Especificaciones. El trabajo de acabado deber ser hecho por personal especializado. En el caso en que los acabados no estn precisamente especificados, el acabado que se deber usar ser el especificado para las superficies adyacentes ya existentes. Todos los acabados debern tener la aprobacin de EL INGENIERO.
2.
Donde sea necesario, las superficies de concreto sern verificadas por EL INGENIERO para determinar si las irregularidades de ellas estn dentro de los lmites especificados.
3.
Las superficies de concreto encofradas de las diversas estructuras tendrn los acabados que se indican en los Planos. Para fines de fijar tolerancia y las irregularidades permisibles se Las faltas de coincidencia que provengan del
clasifican como "abruptas" o "graduales".
desplazamiento, la colocacin defectuosa o la falta de empalme de los encofrados, o de nudos sueltos en la madera u otros defectos similares, se considerarn irregularidades abruptas. Las irregularidades resultantes de combaduras, curvaturas o variaciones uniformes de stas, se considerarn como "graduales". La tolerancia de las irregularidades "graduales" se verificar por medio de reglas de 1.50 m de longitud o utilizando plantillas apropiadas. B. 1. Superficies Encofradas Superficies de Concreto en General, Excluyendo Superficies Expuestas al Flujo de Agua. Las clases de acabado para superficies de este tipo de concreto se designan con el uso de los smbolos F1, F2 y F3 segn se definen a continuacin. a. Superficies de Concreto Cubiertas con Relleno (Acabado F1). El acabado F1 debe aplicarse a las superficies encofradas sobre o contra las cuales se colocar relleno o
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concreto y en donde las asperezas o las irregularidades no sean objetables.
Las
superficies no requieren tratamiento despus de desencofrarlas excepto la remocin y reparacin de concreto defectuoso, y el curado especificado. Los encofrados se podrn construir de cualquier material adecuado para evitar escapes. La correccin de
irregularidades de superficies se requerir solamente para irregularidades "abruptas" o "graduales" cuando stas excedan de 25 mm medidas como se describi anteriormente. b. Superficies de Concreto Expuestas, No-Destacadas a la Vista (Acabado F2). El acabado F2 debe aplicarse a las superficies que no hayan quedado clasificadas especficamente dentro de las clases F1 o F3. Los encofrados pueden ser machihembrados o de tabla traslapada o de madera contraenchapadas, lmina para encofrados, o acero. No se permitir el uso de revestimientos de acero sobre maderas u otros contraforros de este tipo para esta clase de acabados. Los encofrados deben construirse en forma exacta y de acuerdo con las dimensiones y alineamientos requeridos y deben estar libres de faltas notables de alineamientos, de presiones o abultamientos. Las tolerancias para las irregularidades abruptas sern 5 mm y para las irregularidades graduales de 12 mm. No se requieren ser tratados con coletas ni esmerilados ms de lo que sea necesario para reparar las imperfecciones de las superficies. c. Superficies de Concreto Expuestas, Destacadas a la Vista (Acabado F3). Quedan
comprendidas en la clasificacin F3 todas las superficies que queden a la vista del pblico. Para cumplir con los requisitos de esta clase de acabado, los encofrados debern construirse con estrecha tolerancia en cuanto a sus dimensiones y deben quedar completamente libres de imperfecciones que puedan afectar ms tarde la apariencia del concreto vaciado sobre ellos. En general se especificar el uso de encofrado de madera adecuada perfectamente apareada y machihembrado y de anchura uniforme. En las superficies interiores se permitir la utilizacin de madera contraplacada o de lminas especiales para encofrar. No se permitir la utilizacin de lminas o revestimientos de acero para esta clase de acabado. Si el encofrado no ha quedado con empalmes Las mximas irregularidades abruptas
perfectos, se exigir lijarlos hasta lograr una superficie que se ajuste a las tolerancias requeridas para este tipo de acabado. permisibles no pasarn de 3 mm, y las mximas irregularidades graduales no pasarn de 5 mm. No se permitir abultamientos o falta de alineamiento visible en el concreto. Al usar los encofrados ms de una vez, debe limpirseles, ajustrseles fuertemente, y anclrseles con firmeza para evitar escapes. Las superficies con este acabado no debern frotarse o tratarse de ninguna manera para su reparacin, salvo que no se pueda cumplir con las mximas irregularidades especificadas.
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2.
Superficies de Concreto Expuestas al Flujo de Agua. Los requerimientos exigidos para el acabado de las superficies encofradas de zonas expuestas al flujo de agua en movimiento, tales como la losa, los muros, el rpido, el cimcio y el deflector del aliviadero, tienen como objetivo conseguir superficies perfectamente alineadas y lisas con el objeto de eliminar la accin destructora del agua. Las superficies a ser reparadas debern ser sometidas, antes de cualquier reparacin, en el 100% de su rea, a un chorro de agua a alta presin, y luego debern removerse los trozos de concreto desprendidos o agrietados y los agregados flojos o sueltos. La reparacin de las superficies con cangrejeras y/o imperfecciones e irregularidades debern ser realizadas con un mortero en base a un producto anti-abrasivo, aprobado por EL INGENIERO, tal como se indica en la Seccin 03150, Juntas de Expansin, Contraccin, Control y Construccin del Concreto. Las irregularidades superficiales abruptas debern ser esmeriladas hasta obtenerse un plano que tenga una relacin de alto a largo de 1 a 50.
C. 1.
Superficies No-Encofradas General. Los tipos de acabados para las superficies no encofradas se denominarn: enrasado, acabado a boca de cepillo y acabado liso. El acabado de las superficies no encofradas deber ser efectuado empleando albailes diestros. A menos que se indique de otro modo en los Planos, el acabado para las superficies no encofradas de los conductos de agua consistir de acabado a boca de cepillo y de un sellado con pasada de llana de acero de albail.
2.
Las irregularidades de las superficies no encofradas de los conductos de agua debern cumplir con las correspondientes tolerancias. El drenaje de las superficies no encofradas, normalmente horizontales debern tener las pendientes que se muestran en los Planos o segn lo ordene EL INGENIERO. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los Planos, las superficies angostas, como coronamientos de muros y brocales, debern tener una pendiente del 3% aproximadamente, y las superficies ms anchas, tales como aceras, cubiertas y plataformas, debern tener aproximadamente 2% de pendiente. En todas las juntas de construccin y contraccin cuyas superficies hayan sido acabadas con llana de madera o llana de acero, tal como se muestra en los Planos o segn se indique, debern tener sus aristas tratadas con herramientas especiales. No se permitir la adicin de agua o cemento seco sobre la superficie del concreto para facilitar las operaciones de acabado. No se deber ejecutar ningn acabado sin haber removido previamente el agua exudada. Las clases de acabado para superficies de concreto sin encofrar se designan con los smbolos U1, U2 y U3.
3.
Enrasado o Acabado con Regla (Acabado U1). El acabado U1 debe aplicarse a las superficies post-formadas que sern cubiertas por materiales de relleno o por concreto y en superficies para plataformas de operacin. El acabado U1 se usa tambin como primer acabado de para el
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acabado U2.
Las operaciones del acabado U1 debern consistir en nivelado y reglado
suficiente para producir una superficie lisa y uniforme. Las irregularidades en las superficies medidas como anteriormente no debern exceder de 10 milmetros. 4. Acabado a Boca de Cepillo (Acabado U2). El acabado U2 se aplicar a las superficies sin encofrar que no queden permanentemente ocultas por material de relleno o por concreto o no requieran el acabado U1, tales como pisos de operacin, puente y coronamiento de los muros. El cepillado puede ser dado a mano. El cepillado deber empezarse tan pronto como la superficie acabada con regla se haya endurecido suficientemente y deber ser el mnimo necesario para producir una superficie que est libre de huellas de regla y que sea de textura uniforme. Las irregularidades superficiales no debern exceder de 6 milmetros medidas como se indic anteriormente. Las juntas y las aristas debern trabajarse con herramientas especiales en donde indiquen los Planos o como lo ordene EL INGENIERO. 5. Acabado Liso (Acabado U3). El acabado U3, mediante llana de acero de albail, deber aplicarse a las superficies de los pisos y/o a otras superficies, segn se muestre en los Planos. El proceso de alisado comenzar cuando la superficie a tratarse haya endurecido lo suficiente para impedir que un exceso de material fino salga a la superficie al efectuar el aplanado a presin con una llama de acero. La contextura de la superficie acabada con llana metlica deber ser la de una superficie uniforme, densa y sin defectos ni huellas de los tiles empleados. Las irregularidades graduales de las superficies no debern ser mayores de 5 mm. Todas las superficies que tengan acabado liso debern protegerse contra cualquier dao durante todo el periodo de la construccin.
3.10 CURADO Y PROTECCIN
A. 1.
General El concreto se podr curar con agua o con membrana, excepto las juntas de construccin que se curarn nicamente con agua.
B. 1.
Curado con Agua El curado con agua consiste en mantener el concreto mojado por lo menos durante los 7 das siguientes al vaciado o hasta que sea cubierto con concreto fresco. Para mantener el concreto mojado se podr cubrir con material saturado en agua o usando un sistema de tubos perforados, aspersores o mangueras porosas, o por cualquier otro mtodo aprobado que mantenga todas las superficies que deben curarse continuamente (no peridicamente) mojadas. El agua para el curado deber cumplir con las mismas especificaciones que las aplicadas para el agua para el concreto.
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C. 1.
Curado con Arena Saturada o Tela de Yute Saturada EL INGENIERO podr aprobar el curado de juntas de construccin horizontales y superficies acabadas mediante arena saturada o tela de yute (o tela similar) saturada. En este caso, tales superficies debern cubrirse con una capa de arena de 50 mm de espesor mnimo, o con tela de yute la cual deber mantenerse distribuida uniformemente y saturada continuamente durante el perodo de curado correspondiente a cada superficie.
D. 1.
Curado con Membrana La membrana consistir en la aplicacin de un compuesto sellador, el cual debe formar una superficie que retenga el agua sobre la superficie del concreto mismo. El compuesto sellador ser pigmentado de blanco y ser aprobado por EL INGENIERO.
2.
El compuesto deber ser de resistencia y calidad uniforme en cada una de sus capas de aplicacin. La superficie del concreto deber mantenerse con una membrana del compuesto durante un mnimo de 28 das.
3.
El compuesto sellador ser aplicado a la superficie del concreto rociando una capa que proporcione una membrana uniforme y continua sobre todas las reas a una rata establecida por el fabricante. En superficies rugosas, el rea abarcada puede ser disminuida cuando se
considere necesario, con el fin de obtener una membrana continua. 4. Cuando el compuesto sellador sea usado en superficie preformadas, las superficies sobre las cuales se har la aplicacin debern ser mojadas inmediatamente despus de removidos los encofrados mediante una suave aspersin de agua hasta que la superficie no absorba ms humedad. Se aplicar el compuesto sellador tan pronto como desaparezca la pelcula superficial de agua y cuando la superficie del concreto an est hmeda. 5. Deber tenerse especial cuidado que la membrana cubra ampliamente los bordes, esquinas y reas rugosas de las superficies encofradas. 6. Despus que la membrana haya sido aplicada y cuando est seca al tacto, deben llevarse a cabo todas las reparaciones requeridas de las superficies del concreto. Toda reparacin que sea terminada deber ser humedecida y cubierta con la membrana como se indic anteriormente. 7. Para asegurar una buena aplicacin de la membrana, la mitad de la cantidad necesaria para una superficie deber aplicarse moviendo la pistola hacia arriba y hacia abajo hasta cubrir toda el rea y la otra mitad haciendo la misma operacin pero en direccin perpendicular a la anterior.
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8.
El equipo de aspersin deber ser de tanque a presin con aditamento especial para una agitacin continua del compuesto durante su aplicacin de los tirantes para las superficies en los cuales se especifique el acabado F1, exceptuando aquellos sitios en que se vaya a impermeabilizar la superficie que se repara. No se usar mortero seco para rellenar huecos que pongan al descubierto el acero de refuerzo o que atraviesen completamente la seccin de concreto.
9.
El trnsito sobre el concreto colado y cualquiera otra operacin de EL CONTRATISTA deber evitarse en lo posible para que la membrana no sufra dao alguno por un periodo no menor de 28 das. En los lugares donde esto no sea posible de llevar a cabo, debido a las operaciones de construccin, la membrana deber estar protegida cubrindola con una capa de tierra o arena de 25 mm de espesor, como mnimo, o por medios de proteccin que sean efectivos. La capa protectora no deber colocarse hasta que la membrana no est completamente seca. Antes de la aceptacin final de la Obra EL CONTRATISTA quitar la capa de arena de una manera aprobada por EL INGENIERO.
10.
En caso de que la membrana sufra daos durante los 28 das despus de su aplicacin, esta deber ser reparada sin dilacin.
11.
EL INGENIERO aceptar el compuesto sellador cuando EL CONTRATISTA presente un certificado de que el compuesto sellador cumple lo establecido en estas Especificaciones. No se permitir diluir ni alterar y se aplicar en la forma recomendada por el fabricante.
E. 1.
Proteccin Durante el curado y hasta la aceptacin final EL CONTRATISTA deber proteger todo el concreto contra daos debidos al equipo de construccin, materiales y/o mtodos en los procesos de curado, lluvia y agua corriente. Despus de completar el colocado del concreto no se deber permitir el paso de ningn trfico durante 24 horas.
3.11 REPARACIN DEL CONCRETO
A.
Cuando un concreto quede defectuoso y EL INGENIERO juzgue que su remocin total no es procedente se reparar por cuenta de EL CONTRATISTA como se indica a continuacin.
B.
La reparacin del concreto deber ser efectuada por personal experimentado en este tipo de trabajo. EL CONTRATISTA notificar a EL INGENIERO cuando va a efectuar las
reparaciones y estas se ejecutarn en presencia del personal autorizado por la inspeccin. EL CONTRATISTA deber corregir las imperfecciones sobre las superficies de concreto hasta obtener los requisitos exigidos. La reparacin de las imperfecciones del concreto deber hacerse ntegramente dentro de las 24 horas despus del desencofrado.
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C.
El concreto que por cualquier causa haya sido daado o concreto con porosidades, fracturado, defectuoso y con exceso de depresiones en las superficies deber ser removido y reconstruido para llevar la superficie a los alineamientos prescritos. Esta remocin y reconstruccin del concreto se efectuar quitndolo y reemplazndolo por mortero seco o concreto, como se especifica ms abajo.
D.
Se entender por mortero seco, el mortero preparado con una parte de cemento por dos partes de arena y la cantidad de agua suficiente como para mantener unidos los ingredientes.
E.
En superficies encofradas que tengan el tipo de acabado fino donde haya protuberancias e irregulares abruptas que sobresalgan de los lmites especificados, las protuberancias o irregularidades se reducirn por medio de cincel y esmeril para llevar las superficies a los lmites especificados.
F. 1.
El mortero seco se usar para rellenar: Agujeros que tengan una superficie con una de las dimensiones no mayor que la profundidad del agujero.
2.
Agujeros dejados al retirar los fijadores de los tirantes del encofrado, si el dimetro en su mnima dimensin es mayor de 5 milmetros. Sin embargo, este relleno slo se llevar a cabo en huecos con profundidades de 2.5 centmetros y en los muros con espesores de 30 centmetros donde se especifique acabado F2 o F3.
3. G.
Ranuras angostas que se hagan para reparar grietas. No se requerir el relleno de los agujeros formados por los fijadores, salvo que lo indique EL INGENIERO.
H.
El mortero seco deber aplicarse en capas de 2.5 cm de espesor aproximadamente y cada capa deber apisonarse completamente y la capa final aislada para formar una superficie continua con la superficie del concreto adyacente. Para la reparacin de las superficies defectuosas cuyas irregularidades sean demasiado grandes para rellenarse con mortero seco y demasiado llanos para aceptar relleno de concreto, pero siempre que no sean tan profundos como para que alcancen la cara ms cercana del refuerzo, deber usarse como relleno un mortero colocado mediante impacto, con pistolas.
I. 1. 2.
Los rellenos de concreto debern usarse: En agujeros que se extiendan completamente a travs de toda seccin de concreto. En agujeros que no sean atravesados por refuerzo y con una superficie mayor de 30 x 30 centmetros y una profundidad mayor de 10 centmetros.
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3.
En agujeros en concreto armado cuya superficie sea mayor de 15 x 15 centmetros y que se extiendan ms all de la armadura.
J.
La composicin del concreto para este relleno, as como el mtodo de colocacin debern ser ejecutados segn instrucciones de EL INGENIERO.
K.
Todos los rellenos debern unirse firmemente a las superficies de los agujeros y debern quedar sanos y libres de grietas por contraccin y de reas con sonido hueco despus de que los rellenos se hayan curado y secado.
L.
Todos los materiales usados para las reparaciones de las superficies de concreto debern cumplir con lo expuesto en estas Especificaciones. A la superficie reparada deber drsele un acabado que coincide en textura y color con la del concreto adyacente. Todo relleno debe quedar compacto, adherido firmemente a las paredes del agujero, y libre de grietas.
3.12 TOLERANCIAS
A.
Las tolerancias de construccin de alineamientos, pendientes y dimensiones indicadas en los Planos para los diferentes componentes de la Obra, debern cumplir con lo especificado en la norma ACI 117.
FIN DE LA SECCIN
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