ULTRASSOM - US-N2 (Ensaios no destrutivos - END'S)

Pr-requisitos para a certificao SNQC/END US-N2-S2: Grau de Escolaridade Experincia Profissional (meses) Treinamento (horas) Ensino Mdio Completo 12 120hrs Nota: Profissional com Ensino Fundamental Completo somente pode ser Qualificado como Inspetor Nvel 2 em Ultrassom aps comprovar uma experincia como Profissional Nvel 1 qualificado. Atribuies e competncias do profissional certificado US-N2-S2: Execuo de ensaio de ultrassom em laminados Execuo de ensaio de ultrassom em soldas de topo em peas planas Execuo de ensaio de ultrassom em soldas de topo circunferenciais em tubos Execuo de ensaio de ultrassom em soldas de topo longitudinais em tubos Todos com avaliao de resultados. PROGRAMA Conhecimentos Gerais Terminologia, Princpios e Fundamentos do Ultrassom Tcnicas de Ensaio e Suas Limitaes Equipamentos e Acessrios Calibrao do Sistema de Ensaio Aplicaes Especficas Cdigos, Padres, Especificaes e Procedimentos Registro e Avaliao dos Resultados Tcnicas Especiais Total CARGA HOR. 12 16 12 10 20 16 14 14 6 120hrs

NOTA: Esta carga horria inclui US-ME (Medio de Espessura) e US-CL (Inspeo de Chapas). Certificado de Escolaridade Documento de Identificao (RG, CNH, CREA) CPF

 Certificado de concluso do Curso/Treinamento 01 foto 3 X 4 Formas de comprovao de Experincia Profissional: - Empregado: cpia autenticada da carteira profissional comprovando vnculo empregatcio e declarao em papel timbrado da empresa com carimbo de CNPJ, especificando as atividades desenvolvidas para o mtodo solicitado (CLT + declarao) - Autnomo: cpia autenticada do contrato ou do RPA com recolhimento comprovado do INSS e a declarao em papel timbrado (contrato + declarao) - Empregado prprio: cpia autenticada do contrato social da empresa e declarao em papel timbrado O QUE ULTRASSOM - NVEL 2? O ensaio ultra-snico baseia-se no fenmeno de reflexo de ondas acsticas quando encontram obstculos sua propagao, dentro do material. A onda ser refletida retornando at a sua fonte geradora, se o obstculo estiver numa posio normal (perpendicular ) em relao ao feixe incidente. APLICAES: O ultrassom o mtodo de ensaio no destrutivo mais utilizado mundialmente para o ensaio de descontinuidades internas nos materias. Ultrassom so ondas acsticas com freqncias acima do limite audvel. Normalmente, as freqncias ultrasnicas situam-se na faixa de 0,5 a 25 Mhz. O pulso ultra-snico transmitido para o material atravs de um transdutor especial, usualmente denominado de cabeote. Os pulsos ultra-snicos refletidos por uma descontinuidade, ou pela superfcie oposta da pea ( ecos de fundo ), so captados pelo transdutor, convertidos em sinais eletrnicos e mostrados na tela plana de cristal lquido do aparelho. Geralmente, as dimenses reais de uma descontinuidade interna podem ser estimadas com uma razovel preciso atravs da altura dos ecos refletidos, fornecendo meios para que a pea possa ser aceita, ou rejeitada, baseando-se nos critrios de aceitao da norma aplicvel. As maiores aplicaes deste ensaio so os ensaios em soldas, laminados, forjados, fundidos, materiais compostos, medio de espessura, corroso, etc. O ensaio ultra-snico , sem sombra de dvidas, o mtodo de ensaio no destrutivo mais utilizado e o que apresenta o maior crescimento, para a deteco de descontinuidades internas. Isto se deve a: facilidade na execuo do ensaio; baixo investimento. velocidade de realizao; alta sensibilidade; ampla gama de espessuras que podem ser ensaiadas ( acima de 10m em ao ) Por muito tempo o ultrassom tem sido empregado nos ensaios de aprovao, controle de processo, inspeo de aeronaves e nas indstrias nuclear, petroqumica e siderurgia. utilizado na caracterizao de materiais; um exemplo tpico a avaliao da resistncia do cimento baseada na velocidade de propagao do som, ou na determinao do grau de nodularizao de ferro fundido nodular utilizado em pontas de eixo da industria automobilstica. As aplicaes mais recentes ocorrem no controle da qualidade de materiais compostos, no ensaio de unies coladas de madeira, plsticos, metais e no controle de solda a ponto. A escolha do equipamento, transdutores e os procedimentos de ensaio requerem um cuidadoso estudo para que se obtenha o nvel de sensibilidade requerido

e a correta interpretao do resultado. TCNICAS DE ENSAIO: As tcnicas ultra-snicas so, basicamente, divididas em duas: tcnicas de contato e tcnicas sem contato (imerso). Na tcnica de contato o transdutor diretamente aplicado no objeto usando-se gua, leo ou outros agentes que sirvam de meio acoplante; na tcnica sem contato o transdutor manipulado a uma certa distncia do objeto de ensaio, dentro de um meio que pode ser gua ou leo leve; isto traz vantagens por eliminar a influncia da variao do acoplamento. A escolha da tcnica dever ser feita levando-se em considerao a sensibilidade, forma geomtrica da pea, tipo e orientao da descontinuidade, simplicidade de operao, velocidade necessria para a inspeo, etc.. A tcnica de contato mais aplicada a produtos de grandes dimenses e estruturas soldadas, ao passo que a tcnica de imerso utilizada para o ensaio de grandes lotes de peas pequenas e idnticas atravs de sistemas automatizados, especialmente na indstria automobilstica e aeronutica onde se exige alta sensibilidade no ensaio. Em ambos os casos a avaliao da descontinuidade baseada na comparao entre os sinais obtidos atravs dos blocos de calibrao com descontinuidades artificiais com dimenses e localizaes conhecidas, com aqueles obtidos da pea ensaiada.