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MANUAL DA QUALIDADE DE FORNECEDORES MANN HUMMEL

Publicado:Fevereiro 2012 ESCLARECIMENTO REFERENTE ESPECIFICAO TCNICA ISO/TS 16949:2009

APLICVEL A MHBR BRASIL LTDA

Elaborado por: Emerson Oliveira

Aprovado por: Andreia Gonalves

Rev. 04

1-Generalidade Este anexo da Qualidade Assegurada de Fornecimento especifica e regulamenta todas as medidas de qualidade assegurada designadas pelas partes e serve como um complemento s Condies e Termos Gerais de Compras da MHBR. Alm disso, o Fornecedor tem como obrigao tomar todas as medidas eficazes de qualidade assegurada para alcanar a qualidade acordada e especificada pelas partes para todos os fornecimentos.

2-Referncia Normativa Documentos / Manuais aplicveis aos fornecedores da MHBR BRASIL Anexo 1 Metas da Qualidade (PPM) Anexo 2 Carta aos Fornecedores Anexo

3Etiqueta

de

Amostra

de

Identificao

de

Componentes

(RQ

337)

Manual de referncia: Manual APQP -Planejamento Avanado da Qualidade do Produto e Plano de Controle -2 edio Manual FMEA -Anlise do Efeito dos Modos de Falhas -4 edio Manual MSA -Anlise do Sistema de Medio -3 edio Manual CEP -Controle Estatstico do Processo -2 edio Manual PPAP -Processo de Aprovao de Peas de Produo -4 edio ISO 17025:1999 Requisitos gerais para Competncia de Laboratrios de Calibrao e Ensaio. 3-Termos e Definies MHBR: Mann Hummel Brasil Ltda PPM: Peas por milho Mtodo que mensura a quantidade de produtos devolvidos em relao s entregas do perodo. PPM = 1.000.000 x peas rejeitadas / peas recebidas. IPFM: ndice de Performance de Fornecedores MHBR BRASIL. IPQ: ndice de Performance de Qualidade. IPL: ndice de Performance de Logstica. IPC: ndice de Performance de Compras. IPD: ndice de Performance de Desenvolvimento Run @ Rate Metodologia utilizada para demonstrar que o fornecedor tem capacidade produtiva de atender o volume contratado. RPS:Soluo Rpida de Problemas Pea ativa: Uma pea atualmente fornecida para a MANN para a produo de equipamentos originais ou servios. Uma pea considerada ativa at que a MANN fornea autorizao para sucateamento do ferramental. Quando o ferramental pertencer ao fornecedor ou quando peas mltiplas forem feitas da mesma ferramenta, a MANN dever fornecer uma confirmao por escrito para desativar a pea.equipamentos originais ou servios. Uma pea considerada ativa at que a MANN fornea autorizao para sucateamento do ferramental. Quando o ferramental pertencer ao fornecedor ou quando peas mltiplas forem feitas da mesma ferramenta, a MANN dever fornecer uma confirmao por escrito para desativar a pea.

Elaborado por: Emerson Oliveira

Aprovado por: Andreia Gonalves

Rev. 04

Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (APQP): uma metodologia que foca na preveno de defeitos e na melhoria contnua, de modo a criar processos seguros e robustos de modo a evitar que produtos defeituosos sejam produzidos. Plano de controle: Fornece uma descrio resumida por escrito dos sistemas usados para minimizar as variaes de processo e produto, descrevendo as aes necessrias em cada fase do processo. FMEA (anlise de efeitos e modos de falha): uma tcnica analtica utilizada pela equipe responsvel pelo projeto/processo com a finalidade de assegurar que os modos potenciais de falha e suas causas/mecanismos foram avaliados. Sistema de medio: uma coleo de instrumentos ou medidores, normas, operaes, mtodos, aparelhos, softwares, pessoal, meio ambiente e asseres usadas para quantificar a unidade de medida ou fazer uma avaliao da caracterstica sendo medida. Anlise do sistema de medio (MSA): como mencionado no manual AIAG MSA. Pea ou produto: material que ou poderia ser montado em um veculo, sendo na forma de material a granel, um componente de um subconjunto ou o subconjunto completo. Certificado de Submisso (PSW): formulrio padro da indstria automotiva necessrio para todos os produtos recentemente montados ou revisados, em que o fornecedor confirma que todas as inspees e testes para a pea esto em conformidade com os requisitos da MANN. Capacidades do processo: um indicador da faixa total de variao inerente em um processo estvel. Pode ser determinada atravs de dados de tabelas de controle e verificada por meio de um histograma e outros clculos usados para determinar a estabilidade do processo. Os clculos Cp, Cpk, Pp e Ppk so referenciados no manual de controle estatstico AIAG. Diagrama de fluxo de processo: como mencionado nos manuais AIAG APQP e PAPP, tambm pode ser referido como um diagrama em que o fluxo de materiais atravs do processo detalhado por meio de smbolos padronizados. usado para enfatizar o impacto de fontes de variao em todo o processo, incluindo qualquer operao autnoma. Processo de Aprovao da Pea de Produo (PAPP): como mencionado no manual AIAG PAPP um conjunto pr-determinado de documentos, atividades e produtos de amostragem do fornecedor encaminhados a MANN para aprovao final para todos os materiais de produo, material a granel, bem como peas de reposio. Peas de produo: Peas fabricadas atravs de ferramental definitivo, instrumentos, processos, materiais, ambiente, configuraes como presses e tempos de ciclo, etc. Run at Rate (Avaliao da Capacidade): Verificao da capacidade de produo quando todo o ferramental de produo est no seu devido lugar e operando com capacidade mxima, usando todo o pessoal regular direto e indireto de produo e sistemas de suporte, conforme mencionado. CEP (Controle Estatstico do Processo): Ferramentas estatsticas, como grficos ou cartas de controle, para analisar um processo de modo a determinar se existem quaisquer causas especiais de variao, que fariam com que o processo se tornasse instvel. Fornecedor: referido neste manual como fornecedor da MANN, no mnimo, de um produto que dever ser usado em um veculo, independentemente de ser uma pea, componente, sub-componente, subconjunto, materiais a granel ou prestador de servio para aquele produto.

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4-Sistema de gesto da Qualidade

4.1 Seleo de Fornecedores A seleo de novos fornecedores para MHBR (nacional e internacional) para produtos/servios de responsabilidade da rea de Compras. Todos os fornecedores cujos produtos/servios afetam requisitos do cliente, a menos que especificado de outra maneira pela MHBR, devem possuir certificao NBR ISO 9001 ou NBR ISO 9001 ou ISO/TS 16949.

Quando um novo fornecedor nacional selecionado, a rea de Compras informa a Qualidade de Fornecedores para realizao da auditoria de processo. No caso de novo fornecedor de servios ambientais ou compradores de resduos, a rea de Compras informa rea de Meio Ambiente para que realizao da auditoria.

4.2 Auditoria de Processo

4.2.1 -Novo Fornecedor A Qualidade de fornecedores agenda e realiza auditoria de processo, conforme "Questionrio de Avaliao de Fornecedores -Processo de Fabricao/Produto -VDA 6.3:1998" e caso a empresa no seja certificada ISO 14001, enviado "Questionrio de auto-avaliao SGA". Para produtos novos fornecidos por fornecedores j aprovados e cadastrados pela MHBR, mas produzidos em planta diferente da aprovada, uma nova auditoria dever ser realizada. Aps auditoria, a Qualidade de fornecedores emite relatrio e envia cpias para rea de Compras. A classificao da avaliao pode ser: A = 90 -100 % Plenamente Qualificado A-B = 80 -< 90 % Qualificado B = 60 -< 80 % Condicionalmente Qualificado C = 0 -< 60 % No Qualificado (Entrega de Amostras Iniciais bloqueadas) Caso algum requisito da auditoria seja pontuado com nota zero, deve-se baixar a classificao da auditoria em um nvel. (Ex.: de acordo com o pontos obtidos na auditoria o fornecedor foi classificado como A, porm se houver alguma nota zero, a classificao ser B). Caso a empresa seja aprovada na Avaliao, ou seja, o resultado seja 60% a empresa candidata, deve encaminhar ao comprador da MHBR todos os documentos e certificados solicitados para realizao do cadastro na MHBR. Em caso de no conformidades/oportunidades de melhorias observadas nas auditorias, um plano de ao dever ser estabelecido. A Qualidade de Fornecedores/Meio Ambiente responsvel pelo acompanhamento das aes corretivas, verificao das evidncias junto ao fornecedor. Caso seja constatado que o fornecedor no tomou as devidas providncias, o mesmo ser chamado para uma reunio na MHBR.

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4.2.2 Fornecedor cadastrado

As auditorias so realizadas conforme cronograma anual e agendadas com antecedncia pela rea da Qualidade de Fornecedores. As auditorias de fornecedores existentes so realizadas pela rea da Qualidade de Fornecedores conforme "Questionrio de Avaliao de Fornecedores -Processo de Fabricao/Produto -VDA 6.3 . Durante a auditoria as no-conformidades encontradas so devidamente notificadas ao fornecedor e registradas no questionrio de avaliao. Aps a avaliao os auditores preparam o relatrio final e em conjunto com o representante do fornecedor analisam os resultados obtidos. Em caso de no conformidades/oportunidades de melhorias observadas nas auditorias, um plano de ao dever ser estabelecido.

4.3 Controle de Alterao Ser adotado o critrio descrito no Manual de PPAP 4edio. Todas as solicitaes de alteraes devem ser inicialmente comunicadas ao Departamento de Compras. Essas Alteraes incluem: Modificao dos Materiais Modificao de ferramentas, matrizes, moldes, modelos que influenciam na integridade do produto final Modificao ou reorganizao de ferramental ou equipamento que contemple modificao e/ou reconstruo de ferramenta ou mquina; incrementar capacidade ou desempenho ou reorganizao de seqncia do fluxo produto/processo. Ferramental ou equipamento transferido entre plantas/ prdios Produo aps o produto estar durante 12 meses sem produo Alteraes em fornecedores ou alteraes em produto ou processo relacionado a componentes Alteraes no mtodo de ensaio/inspeo Modificao da seqncia de processos Modificao dos mtodos de envio e da embalagem

Para essas alteraes deve ser resubmitido o PPAP e o material deve ser acompanhado de etiqueta de identificao (RQ-337). O Fornecedor no est autorizado a adquirir peas compradas de diferentes fornecedores aps terem sido aprovadas as amostras iniciais. O Fornecedor tem a obrigao de obter aprovao por escrito da MHBR antes da mudana de fornecedores. Se o Fornecedor empregar fornecedores sem obter primeiramente autorizao por escrito da MHBR ou implementar uma modificao que no foi aprovada, esta ter o direito de rescindir o respectivo contrato a qualquer momento dentro de um perodo de seis meses aps tomar cincia da mudana (resciso por justa causa). O Fornecedor deve assumir quaisquer custos que a MHBR deva pagar devido deciso do Fornecedor de mudar de fornecedor sem aprovao da MHBR. De qualquer forma, com isso no ficam excludas outras reivindicaes legais.

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4.4 Reteno de Registros

Tempo de reteno: a) Vida da pea + 15 anos calendrio: submisso de peas, registros de ferramentais, ordens de compra, emendas de contrato, cartas de controle, resultados de testes funcionais, registros de performance; b) 3 anos: relatrios de auditorias Internas da Qualidade e atas de reunio de anlise crtica do Sistema de Gesto. Essa exigncia no substitui nenhum regulamento governamental.

4.5 Planejamento da Realizao do Produto A metodologia deve ser baseada na ltima edio do manual de APQP Planejamento Avanado da Qualidade do Produto.

4.6 Confidencialidade O Fornecedor deve garantir a confidencialidade dos produtos e projetos contratados (desenvolvimento e fornecimento).

4.7 Caractersticas Especiais As simbologias de caractersticas especiais esto indicadas abaixo: A ausncia destas caractersticas nas especificaes fornecidas pela MHBR no isenta os fornecedores das responsabilidades pelos produtos fornecidos.

SMBOLO Q+ QQD

DESCRIO Caracterstica importante Caracterstica secundria Caractersticas de Segurana e Regulamentao

REQUISITOS BSICOS Estudos MSA e CEP Estudos MSA e CEP Estudos MSA e CEP, identificao no posto de trabalho e treinamento dos operadores.

Identificao Capabilidade a curto prazo Abreviatura Valor cmk > 1.67 Capabilidade preliminar do processo ppk > 1.67 Capabilidade a longo prazo cpk > 1.33

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4.8 Projeto e Desenvolvimento A MHBR reconhece os manuais de APQP como referncia no desenvolvimento de novos produtos. Na elaborao do FMEA, devero ser adotados os critrios definidos no Manual de FMEA 4 edio para determinar a priorizao por aes e as tomadas de ao. Porm quando o critrio no requisito especfico de Cliente for diferente do adotado pelos Manuais, os Analistas da Qualidade de Desenvolvimento dos fornecedores devem informar qual o critrio a ser adotado. Requisitos especficos do produto devem ser acordados com representantes da Qualidade da MHBR. No incio do um novo desenvolvimento tambm podero ser acordadas utilizao de formulrios especficos de clientes MHBR para atendimento de Requisitos Especficos. 4.9 -Processo de Aprovao de Produto O objetivo do Processo de Aprovao da Pea de Produo (PAPP) determinar se os requisitos da especificao de engenharia da MHBR so corretamente compreendidos pelo fornecedor e se o processo desenvolvido para um componente / produto especfico possui o potencial para produzir o componente / produto consistentemente na taxa de produo mencionada. responsabilidade do fornecedor estar em conformidade com a norma AIAG para o PAPP que estabelece os requisitos mnimos para os fornecedores da MHBR. Para envio do PPAP so requeridos 18 tipos diferente de documentos os quais esto relacionados na tabela abaixo:

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OBS: O Nvel de Submisso est relacionado aos documentos que devem ser apresentados para a MHBR. Porm toda a documentao contida na tabela DEVE estar disponvel independente do nvel de submisso. Exemplo: No Nvel de Submisso 1, o fornecedor deve submeter para MHBR apenas o Relatrio de Aprovao de Aparncia (RAA) e Certificado de Submisso de Peas (PSW), porm todos os demais documentos devem estar retidos no Fornecedor e devem estar disponveis a MHBR sempre que solicitado. Todo produto novo entregue para MHBR, dever ser acompanhado do PPAP 4 edio e identificado com etiqueta de amostras (RQ-337). Porm quando o critrio no requisito especfico de Cliente for diferente do adotado pelos Manuais, os Analistas da Qualidade de Desenvolvimento dos Fornecedores e/ou Comprador devem informar qual o critrio a ser adotado e orientar os fornecedores quanto ao preenchimento. Ser exigido nvel 3 de submisso da documentao, excees devero ser previamente negociadas com a rea de Compras. Os componentes fornecidos MHBR devero estar de acordo com: Diretiva Europia -22000/53/EC de 18 de Setembro de 2000 e; Anexo II da Diretiva de 20 de Setembro de 2005. O cadastro de IMDS (Internnational Material Data System) dever ser realizado e o nmero de ID (Identificao) dever constar na capa do PAPP. O cadastro realizado atraavs do site http://www.mdsystem.com e submetido aprovao pelo ID n. 1126.

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5 Fontes aprovadas pelo cliente Quando especificado em desenho, contrato ou requisito declarado, o fornecedor deve utilizar subfornecedores designados pela MHBR.
6 Desempenho de Fornecedores O acompanhamento do desempenho dos fornecedores nacionais de materiais produtivos feito mensalmente atravs do ndice de Performance de Fornecedores Mann (IPFM).

O IPFM composto por: IPQ ndice de Performance de Qualidade; IPC ndice de Performance de Compras; IPL ndice de Performance de Logstica; IPD ndice de Performance de Desenvolvimento e Inovao Classificao do IPFM:

O fornecedor que tiver a pontuao abaixo da nota mnima entra em escalonamento. Cada ndice vale 100 pontos, e a nota final do IPFM ser calculada com base nos seguintes critrios:

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Cada ndice vale 100 pontos, e a nota final do IPFM ser calculada com base nos seguintes critrios: ndices com nota acima de 70, o IPFM ser a mdia dos quatro ndices: IPD,IPC,IPL ou IPQ <70 = mdia ndices com nota abaixo de 70, a menor nota ser considerada como IPFM: IPD,IPC,IPL ou IPQ <70 = menor nota

Fornecedor no avaliado no IPD, esse ndice no ser considerado no clculo do IPFM. Perodo de Apurao: outubro de 2011 a setembro de 2012.

6.1 Conceito

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IPC NDICE DE PERFORMANCE DE COMPRAS

IPC ndice de Performance de Compras

Quesito Contrato de Fornecimento atualizado = 25 pontos Contratos Contrato de Fornecimento no atualizado = 0 ponto Apresentao de Breakdown = 25 pontos Flexibilidade Sem apresentao do Breakdown = 0 ponto Maior ou igual a 44 dias = 25 pontos Prazo de Pagamento Entre 30 e 43 dias = 15 pontos Abaixo de 29 dias = 0 ponto Cotaes nos prazos negociados = 15 pontos Velocidade Cotaes fora dos prazos = 0 ponto Formulrio de cotao completo = 10 pontos Documentos Formulrio de cotao incompleto = 0 ponto Sugestes para Melhoria de processos/ produtividade/ inovao = +10 pontos Proatividade Apresentao final no programa Participao Ativa = +10pontos Redues de preos = +25pontos Competitividade Manuteno de preos = 0 ponto Aumento de preos = -25 pontos IPC Total

Nota

0 a 25

0 a 25

0 a 25

0 a 15

0 a 10

+10

-25 a +25

0 a 100

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IPQ- ndice de Performance de Qualidade OBJETIVO >75


IPQ ndice de Performance de Qualidade Quesito PPM 0 = 50 pontos PPM PPM < 36 = 45 pontos PPM > 36 = 0 ponto 0 retrabalho = 20 pontos Retrabalho 1 retrabalho = 10 pontos >1 retrabalho = 0 ponto Comprometimento - respostas a planos de ao (RACP-F, auditorias, IPQ) dentro do prazo = 20 pontos 0 a 20 fora do prazo = 0 ponto possui ISO/TS 16949 e ISO 14001 = 10 pontos Sistemas de Qualidade possui ISO 9001:2000 ou ISO/TS 16949 = 7 pontos no possui certificao = 0 ponto Confiabilidade de PAPP PAPPs e amostras no atendem aos requisitos cliente afetado (sem demrito p/ MHBR) = -50 pontos Qualidade no Cliente cliente afetado (com demrito e custo p/ MHBR) = -100 pontos IPQ Total 0 a 100 -50 a -100 -10 0 a 10 0 a 20 0 a 50 Nota

IPL NDICE DE PERFORMANCE DE LOGSTICA

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IPD NDICE DE PPERFORMANCE DE DESENVOLVIMENTO E INOVAO

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Os fornecedores sero avaliados separadamente por cada unidade, sendo elas: MHBR Indaiatuba MHBR Manaus MHBR Contagem

6.2 Sistema de Escalonamento de Fornecedores O objetivo desta atividade proporcionar pontuaes mais justas aa fornecedores que estiverem dentro da meta do PPM, intensificar o foco nas respostas de RPS e cartas de IPQ, consequentemente na definio das causas razes e melhor distribuio e impacto das pontuaes referentes a certificaes. Mensalmente enviada para fornecedor a carta do IPQ (RQ-254) contendo as pontuaes para cada quesito avaliado no IPQ. O sistema de escalonamento composto de seis etapas: 1 Passo -Fornecedor h um ms com IPQ < 75 Elaborao de um plano de ao para carta do IPQ Abertura e anlise de RPS na planta do fornecedor 2 Passo -Fornecedor h dois meses consecutivos com IPQ < 75 Reunio no fornecedor com a Gesto da Qualidade MHBR, para reviso do plano enviado no primeiro passo Plano de controle agressivo no fornecedor, com o aumento da freqncia de inspeo no recebimento, processo e expedio Reviso de todas as RPSs no fornecedor com a participao do AQF da MHBR 3 Passo -Fornecedor h trs meses consecutivos com IPQ < 75 Recomendao para que o fornecedor no participe de novos desenvolvimentos Definio de embarque controlado "1" (na planta do fornecedor), com pareto de defeitos para produtos crticos Realizar Kaizen Qualidade no fornecedor Reunio com a alta direo do fornecedor e Comit Executivo MHBR (Presidncia, Diretoria Industrial, Gerncia da Qualidade, Superviso Qualidade de Fornecedores, AQF e Compras) para apresentao de um plano de ao sistmico e robusto. Definio de um assistente tcnico para os produtos MHBR Acompanhamento semanal do plano de ao para os defeitos apontados no pareto . Caso haja necessidade de desenvolver itens novos com fornecedor em escalonamento nvel 3, dever haver aprovao do Comit Executivo e um plano de ao dever ser estabelecido para evitar problemas de qualidade na MHBR e clientes.

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4 Passo -Fornecedor h quatro meses consecutivos com IPQ < 75 Definio do embarque controlado "2" (Recebimento MHBR) por empresa terceira

Reviso (no fornecedor) do plano de ao baseado nos defeitos apontados no pareto do embarque controlado "1".

5 Passo -Fornecedor h seis meses consecutivos com IPQ < 75 . Reviso das aes do Kaizen Qualidade pelo AQF MHBR . Elaborao, pelo AQF MHBR, de um plano de ao emergencial para fornecimento seguro . Reunio do Comit Executivo da MHBR no fornecedor 6 Passo -Fornecedor h sete meses consecutivos com IPQ < 75 . . Encaminhar solicitao de substituio do fornecedor ao Comit Executivo MHBR Tratativa diferenciada dos indicadores do fornecedor

Caso haja necessidade de manter fornecedor em escalonamento nvel 6 no quadro de fornecedores MHBR, dever haver aprovao do Comit Executivo e um plano de ao dever ser estabelecido para evitar problemas de qualidade na MHBR e clientes.

6.3 Avaliao e monitoramento de Fornecedores Ambientais Anualmente realizada auditoria nos fornecedores ambientais responsveis pela destinao e tratamento dos resduos gerados pela MHBR. A responsabilidade pelas auditorias da rea de Meio Ambiente. utilizado o questionrio Avaliao dos Sistemas de Gesto da Qualidade e Ambiental e o resultado dever ser 60%. Caso o resultado da auditoria seja < 60%, um plano de ao estabelecido e acompanhado pela rea de Meio Ambiente.

7 Propriedade do Cliente O fornecedor deve identificar, verificar, proteger e salvaguardar toda propriedade da MHBR fornecida para uso ou incorporao ao produto. Caso ocorra perda, dano ou demonstre no conformidade para o uso, o fornecedor deve registrar e informar a MHBR. Isto inclui tambm propriedade intelectual; embalagem retornvel; equipamento e ferramental de inspeo ensaios e produo.

8 Laboratrios Externos
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Os laboratrios de ensaios / calibrao utilizados devem ser certificados conforme ISO/IEC 17025 atravs de avaliaes de 3 parte, ou auditoria de 2 parte, quando necessrio. 9 Inspeo de Lay Out e Ensaios As inspees de layout devem ser executadas anualmente aps a aprovao do produto, isto inclui anlise dimensional, material e funcional de todos os produtos fornecidos conforme especificados nos planos de controle.

9 No conformidade do produto / Ao Corretiva As aes corretivas geradas por uma reclamao da MHBR devem ser enviadas no prazo conforme descrito abaixo: Aes de conteno, disponibilizar peas conforme em at 24 horas. Submeter a MHBR em 5 dias teis, as aes de conteno realizadas e as aes corretivas planejadas, em formulrio RPS. 30 dias aes corretivas implementadas e relatrio RPS respondido. Atrasos comprometeram a nota do IPQ do fornecedor.

10 Embarque Controlado Nvel 1 e 2 (CSL 1, CSL 2) Se houver srios desvios de qualidade ou de fornecimento de servios acordados, os objetivos originais devem ser alcanados atravs de um procedimento de Embarque Controlado. Embarque controlado um requisito que a MHBR pode exigir dos Fornecedores, no qual o Fornecedor deve conduzir verificaes adicionais para segregar produtos com defeito, uma vez que a causa atual de falha ainda tenha sido eficazmente identificada dentro daquele perodo. H dois nveis de embarque controlado: Nvel 1 (CSL1) Processamentos do Nvel 1 incluem: de reclamaes Se a MHBR considerar uma falha que representa um risco significativo MHBR ou aos seus clientes Falha em campo Dados do Fornecedor interno/externo O Fornecedor deve desenvolver um processo de verificao nas suas dependncias que tenha capacidade de assegurar que nenhum produto com defeito fornecido MHBR.
Repetio

Nvel 2 (CSL2) Processamentos do Nvel 2 incluem: Desvios de status do nvel 1 Novas informaes com relao ao processamento CSL1

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Nvel 2 compreende de todos os requisitos do Nvel 1 bem como testes adicionais conduzidos

pela MHBR ou de um terceiro atuando em seu interesse. Quaisquer terceiros autorizados pelo Fornecedor devem primeiramente ser aprovados pela MHBR. A MHBR decidir se essas verificaes adicionais devem ser conduzidos no Fornecedor ou em outro local apropriado para esta finalidade.

Pessoas autorizadas pela MHBR ou clientes da MHBR podem visitar a planta, a fim de observar como as verificaes esto sendo conduzidas. Se as medidas no Nvel 2 se provarem ineficazes, a MHBR poder solicitar que outras medidas sejam implementadas. A MHBR pode exigir que, a partir do Nvel 2, o Fornecedor informe sua empresa de certificao da ISO TS/16949 sobre o status atual.

10.1 Concluso do Embarque Controlado Nvel 1 e 2

Os seguintes critrios devem ser cumpridos para concluir a embarque controlado do Nvel 1/ Nvel 2:
Dados de 20 dias teis indicando que as medidas foram implementadas eficazmente. . Esses 20 dias se referem ao perodo aps as medidas corretivas terem sido implementadas. . Documentao mostrando que a causa atual da falha foi identificada e que as medias corretivas tenham sido implementadas eficazmente. . Documentos relevantes foram revisados e atualizados (FMEA, plano de teste, fluxograma do processo, documentos do processo, instrues aos empregados etc). . Sejam disponibilizados dados estatsticos relevantes. . Todos os requisitos adicionais da MHBR tenham sido cumpridos. . Todas as medidas do plano de ao tenham sido concludas . Os testes de eficcia tenham sido aprovados pela MHBR, ou por um cliente da MHBR.

O Fornecedor assumir todos os custos resultantes do processo de embarque controlado.

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