Fundamentos de Ingeniera Qumica

Tema 2. Balances de Materia sin Reaccin Qumica en Estado Estacionario.

(8 horas)

Bloque II

Eva M Romeo Salazar

FUNDAMENTOS DE INGENIERA QUMICA

BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGA MACROSCPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reaccin qumica en estado estacionario. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Consideraciones previas. Principio de conservacin de la materia. Conceptos bsicos. Clasificacin de los procesos. Ecuacin general del balance: discontinuos y semicontinuos. balance para procesos continuos,

Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo, elemento clave. Reciclo, derivacin y purga. Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en estado estacionario sin reaccin qumica.

BLOQUE

II.

BALANCES DE MATERIA Y ENERGA MACROSCPICOS

Bibliografa especfica :
PEIR PREZ, J.J., GARCIA BARRIDO, J., Balances de materia. Problemas resueltos (vol I.). Universidad Politcnica de Valencia. Valencia 1997. FELDER, R.M. y ROUSSEAU, R.W., Principios Elementales de los Procesos Qumicos. Wiley (3a ed.), Nueva York, (2003). Parte 2 y 3 HENLEY, E.J., ROSEN, E.M., Clculo de Balances de Materia y Energa. Revert, S,A. Barcelona, 1978. Captulo 2. VALIENTE, A. Problemas de Balance de Materia y Energa en la Industria Alimentaria. Limusa. Mexico (1997). HIMMELBLAU, D. M., Basic Principles and Calculations in Chemical Engineering. 6 ed. Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey. Traduccin al castellano, 6 ed.: Balances de materia y energa. Prentice-Hall Inc. (1999).

FUNDAMENTOS DE INGENIERA QUMICA

BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGA MACROSCPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reaccin qumica en estado estacionario. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Consideraciones previas. Principio de conservacin de la materia. Conceptos bsicos. Clasificacin de los procesos. Ecuacin general del balance: discontinuos y semicontinuos. balance para procesos continuos,

Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo, elemento clave. Reciclo, derivacin y purga. Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en estado estacionario sin reaccin qumica.

Consideraciones Previas Qu son los balances?

Los clculos de balance se basan en los principios de conservacin de materia y energa Sirven para determinar los flujos, composiciones y temperaturas de todas las corrientes que intervienen en el proceso a partir de informacin especfica o supuesta sobre el funcionamiento de algunos equipos del proceso o de las propiedades de algunas corrientes. Los balances de materia son la base del diseo de procesos. Un balance de materia sobre un proceso completo determinar las cantidades de materias primas que se requieren y los productos que se producen. Los balances sobre unidades de proceso individuales nos dan los flujos de las corrientes, sus composiciones y temperaturas.

Consideraciones Previas Para qu sirven?

Los balances de materia y energa son tiles para: Evaluar composiciones finales tras un mezclado Determinar rendimientos reaccin, mezcla Diseo de equipos La informacin sobre las corrientes de E y S de la unidad de proceso es fundamental de cara al diseo de la misma. Adems, debido a la imposibilidad prctica de medir todas las corrientes de un proceso, a partir de informacin conocida de algunas de ellas y mediante balances, se pueden calcular el resto. Los balances de energa sern esenciales por ejemplo para el diseo de sistemas que impliquen calentamientos y enfriamientos, para asegurar que los fluidos utilizados en el intercambio de calor son dimensionados adecuadamente para cumplir las especificaciones del diseo. La aplicacin conjunta de ambos tipos de balances se usarn en el caso en que durante el proceso existan variaciones de fase o aparicin de otras nuevas (evaporaciones, condensaciones, etc) y eficacias en procesos de: separacin, separacin

Algunos Conceptos Bsicos

Proceso: serie de acciones, operaciones o tratamientos que
producen una transformacin fsica o qumica dando como resultado un producto

Unidad de equipo donde se lleva a cabo cada una de las etapas Proceso: bsicas u operaciones unitarias que constituyen el
proceso.

Flujo de cantidad de materia o flujo de las entradas y salidas Proceso: del proceso o del sistema objeto de estudio.

Balance de contabilizacin de la materia que entra y sale de un Materia: proceso realizada en base al ppo de conservacin de
la materia.

FUNDAMENTOS DE INGENIERA QUMICA

BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGA MACROSCPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reaccin qumica en estado estacionario. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Consideraciones previas. Principio de conservacin de la materia. Conceptos bsicos. Clasificacin de los procesos. Ecuacin general del balance: discontinuos y semicontinuos. balance para procesos continuos,

Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo, elemento clave. Reciclo, derivacin y purga. Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en estado estacionario sin reaccin qumica.

Clasificacin de los Procesos

En base a las caractersticas de los flujos de E y S:
Proceso continuo:
Flujo continuo de entrada y salida del proceso (durante el periodo de tiempo que se analiza el proceso) Todos los flujos y propiedades son constantes con el tiempo, no hay trmino de acumulacin. Rgimen permanente estacionario

Proceso discontinuo o intermitente:

No existen flujos continuos de entrada y salida del proceso (entre el tiempo que se realiza la alimentacin y el tiempo en que se extrae el producto) Se opera por lotes: las propiedades del sistema cambian con el tiempo. Existe acumulacin Rgimen no estacionario, transitorio, transiente, dinmico

Proceso semicontinuo:
Ni continuo ni discontinuo: continuo para unas corrientes y discontinuo para otras.

Clasificacin de los Procesos

En base a la relacin Sistema-Entorno
Sistema:
parte del universo aislada objeto de estudio. En los procesos se define el sistema como la porcin del mismo p p establecida especficamente para su anlisis.

Sistema Abierto: existe transferencia de materia hacia o

desde el exterior a travs de su frontera. (procesos continuos).

Sistema Cerrado: no existe transferencia de materia hacia o desde el exterior a travs de su frontera durante el intervalo de tiempo de inters (procesos discontinuos). Sistema Aislado: sistema cerrado en el que no existe

transferencia de energa a travs de sus lneas frontera (sistema adiabtico). Sistema Isotermo la Energa fluye a travs de la lnea frontera para mantener la T constante.

Principio de Conservacin
Ley de conservacin de la materia: La materia no se crea ni se destruye, slo se transforma transforma
En una planta de proceso, la cantidad total de materia que entra en ella ha de ser igual a la cantidad total de materia que sale de la misma, ms toda la materia que se haya acumulado d t l d dentro.

mE

mA PROCESO mE = mS + mA

mS

Este enunciado es general y tiene validez en todas las situaciones fsicas posibles, con la excepcin de las reacciones nucleares, en las que s se destruye parte de la materia para convertirse en energa, segn la famosa ecuacin de Einstein E=mc2.

FUNDAMENTOS DE INGENIERA QUMICA

BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGA MACROSCPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reaccin qumica en estado estacionario. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Consideraciones previas. Principio de conservacin de la materia. Conceptos bsicos. Clasificacin de los procesos. Ecuacin general del balance: discontinuos y semicontinuos. balance para procesos continuos,

Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo, elemento clave. Reciclo, derivacin y purga. Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en estado estacionario sin reaccin qumica.

Ecuacin General de Balance

Si adems en ese sistema se produce reaccin qumica: durante la reaccin se produce la aparicin de nuevas especies y la desaparicin de otras que ya existan. p p q y

ENTRA + GENERA - DESAPARECE - SALE = ACUMULA

a travs de las fronteras del sistema dentro del sistema por reaccin dentro del sistema por reaccin a travs de las fronteras del sistema dentro del sistema

Reaccin

Ecuacin General de Balance

Se puede aplicar a cada una de las sustancias involucradas en el proceso

Ecuacin General de Balance

Se pueden escribir dos tipos de balances:

BALANCES DIFERENCIALES: indican lo que est sucediendo en el sistema durante un instante de tiempo dado. Los trminos de la ecuacin general se definen por unidad de tiempo (velocidad). Este es el tipo de balances para sistemas continuos. BALANCES INTEGRALES: describen lo que ha ocurrido durante un intervalo de tiempo comprendido entre dos instantes de tiempo. Aplicado a los procesos intermitentes o batch: t1= entrada de la alimentacin y t2= vaciado del tanque.

FUNDAMENTOS DE INGENIERA QUMICA

BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGA MACROSCPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reaccin qumica en estado estacionario. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Consideraciones previas. Principio de conservacin de la materia. Conceptos bsicos. Clasificacin de los procesos. Ecuacin general del balance: discontinuos y semicontinuos. balance para procesos continuos,

Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo, elemento clave. Reciclo, derivacin y purga. Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en estado estacionario sin reaccin qumica.

Diagrama de Flujo Qu es y qu debe contener?

Diagrama de flujo de proceso: representacin esquemtica de las etapas y lneas de proceso que constituyen el mismo.
Es un modelo esquemtico del proceso en el que se muestra: La disposicin de los equipos para llevar a cabo el proceso. Las conexiones entre las corrientes. Los flujos y composiciones de las corrientes. Las condiciones de operacin (P, T) Hablaremos de Caja Negra cuando slo conocemos las entradas y salidas de materia o energa, aunque se desconozca, el lugar o el modo del que provienen. Se utilizarn recuadros simples para representar las unidades de proceso y lneas con flechas para representar entradas y salidas.

Lmites del Sistema Procesos de Unidades Mltiples

Son las lneas frontera que delimitan la zona objeto de estudio (sistema). Los lmites del sistema pueden ser movidos ( ) p para facilitar la solucin del problema.

F2 F1
Unidad 1

F6 F3 F5 F4
Unidad 2

F7

Las entradas y salidas al sistema son las corrientes del proceso que intersectan a las fronteras del sistema.

Sistemas (cajas negras) para los que se pueden plantear balances: Todo el proceso (global): F1 + F4 = F2 + F6 + F7 Una unidad: F1=F2+F3 y F5=F6+F7 Un tramo de conduccin (punto de mezcla): F3 + F4 = F5

PROBLEMA 1
Determinar la cantidad de azcar (en base seca) que se puede producir a partir de 100 kg de una solucin de azcar que contiene un 20 % en peso de azcar y un 1 % de impureza soluble en agua. La solucin es concentrada en un 75 % de azcar, enfriada a 20 C, C, centrifugada y los cristales secados

1 dibujo el diagrama de flujo del proceso:

solucin de Azcar 75 % azcar
Evaporador Cristalizador 20 C

Aire hmedo Cristales secos

Centrfuga

Secadero

100 k solucin de Azcar kg l i d A 20 % azcar 1 % impureza 79 % agua

Aire seco Solucin (agua + impureza)

H2O (vapor)

solucin de Azcar 75 % azcar

Evaporador Cristalizador 20 C

Aire hmedo Cristales secos

Centrfuga

Secadero

100 kg solucin de Azcar 20 % azcar 1 % impureza 79 % agua

Aire seco Solucin (agua + impureza)

H2O (vapor)

EVAPORADOR: al aumentar la T, el agua se evapora y por tanto el azcar se concentra, en este caso, desde un 20 % (w) hasta un 75 % (w). El aumento de T no afecta al balance de materia del azcar. CRISTALIZADOR: una disminucin de T hace que comience el crecimiento de los cristales. Todo lo que entra sale. Aqu parte del azcar solidifica. CENTRFUGA: se produce la separacin de los cristales y de una disolucin compuesta por agua e impurezas hidrosolubles SECADERO: por ltimo, los cristales que mantenan una cierta humedad (agua de mojado) son secados con aire seco que se carga de humedad.

Son cajas negras, nos da igual (para el BM) como funcionan.

PROBLEMA 1
Determinar la cantidad de azcar (en base seca) que se puede producir a partir de 100 kg de una solucin de azcar que contiene un 20 % en peso de azcar y un 1 % de impureza soluble en agua. La solucin es concentrada en un 75 % de azcar, enfriada a 20 C, centrifugada y los cristales secados

solucin de Azcar 75 % azcar

Evaporador Cristalizador 20 C

Aire hmedo
Cristales secos 100 % azcar

Centrfuga

Secadero

100 kg solucin de Azcar 20 % azcar 1 % impureza 79 % agua

Aire seco Solucin (agua + impureza) ( i )

H2O (vapor)

Hacemos balance global a todo el sistema, al componente azcar: E=S 1000,2 = 20

X = 20 kg de cristales de azcar

10

PROBLEMA 3
Dibujar el diagrama de flujo para un cristalizador en el que entran 100 kg de azcar concentrado conteniendo un 85 % de sacarosa y 1 % de inerte soluble. Al disminuir la T, el azcar cristaliza. Una T , centrfuga separa los cristales del lquido llamado licor madre. La corriente de cristales hmedos tiene como 20 % de su peso, un lquido con la misma composicin que el licor madre. El licor madre contiene un 60 % de sacarosa en peso. Calcular los flujos y composiciones de todas las corrientes.

PROBLEMA 3

C = Cristales + licor madre

20 % (w) licor madre 80 % cristales secos 100 % sacarosa

S = Azcar

(disolucin) 100 kg 85 % sacarosa 1 % inerte 14 % agua

CRISTALIZADOR

CENTRFUGA

BALANCE GLOBAL: E=S S=C+M Ec. 1

BALANCE A LA SACAROSA:
Sacarosa en la corriente de entrada Sacarosa en el licor madre Licor madre en los xtales

Tiene la misma composicin que el licor madre que est impregnando los cristales de sacarosa

M = Licor madre
60 % (w) sacarosa x (w) impurezas 1 (0,6+x) agua

S0,85 = M0,6 + C0,20,6 + C0,8

Sacarosa en los xtales

Ec. 2

Sacarosa en el licor madre de los xtales

11

PROBLEMA 3

C = Cristales + licor madre

20 % (w) licor madre 80 % cristales secos 100 % sacarosa

S = Azcar

(disolucin) 100 kg 85 % sacarosa 1 % inerte 14 % agua

CRISTALIZADOR

CENTRFUGA

M = Licor madre
BALANCE AL AGUA: S0,14 = M(0,4 - X) + C0,2(0,4 X)
Agua en la alimentacin Agua en el licor madre Agua en el licor madre que moja los xtales

Ec. 3

60 % (w) sacarosa x (w) impurezas 1 (0,6+x) agua

BALANCE A LAS IMPUREZAS: S0,01 = MX + C0,2X

I en la I en el alimentacin licor madre I en el licor madre que moja los xtales

Ec. 4

PROBLEMA 3

C = Cristales + licor madre

20 % (w) licor madre 80 % cristales secos 100 % sacarosa

S = Azcar

(disolucin) 100 kg 85 % sacarosa 1 % inerte 14 % agua

CRISTALIZADOR

CENTRFUGA

Tenemos 4 ecuaciones y 3 incgnitas (M, C, x). Nos sobra una ecuacin Necesito 3 ecuaciones linealmente independientes Ec. 1 Ec. Ec 2
S = C + M; 100 = C +M M = 100 - C S0,85 S0 85 = M0 6 + C0 20 6 + C0 8 M0,6 C0,20,6 C0,8 1000,85 = M0,6 + C0,12 + C0,8 85 = (100-C)0,6 + C0,20,6 + C0,8 C = 78 kg M = 100 - 78 = 22 kg

M = Licor madre
60 % (w) sacarosa x (w) impurezas 1 (0,6+x) agua

Ec. 4

S0,01 = MX + C0,2X 1000,01 = 22X + 780,2X X = 0,0266 2,66 % impurezas en el licor madre

12

PROBLEMA 3

C = Cristales + licor madre

20 % (w) licor madre 80 % cristales secos 100 % sacarosa

S = Azcar

(disolucin) 100 kg 85 % sacarosa 1 % inerte 14 % agua

CRISTALIZADOR

CENTRFUGA

M = Licor madre
22 kg de licor madre: 60 % sacarosa = 13,2 kg sacarosa 2,66 % impurezas = 0,5852 kg impurezas (100-60-2,66) (100 60 2 66) = 37 34 % agua = 8 2148 kg agua 37,34 8,2148 78 kg de cristales hmedos: 20 % licor madre = 15,6 kg
60 % sacarosa = 9,36 kg sacarosa 2,66 % impurezas = 0,415 kg impurezas 37,34 agua = 5,825 kg agua 60 % (w) sacarosa x (w) impurezas 1 (0,6+x) agua

C = 78 kg M = 22 kg X = 0,0266

80 % cristales secos= 62,4 kg cristales sacarosa

Base de Clculo
Se debe elegir previamente una base de clculo a la que referir todos los trminos del balance
Si el enunciado del problema indica la cantidad o velocidad de flujo de una corriente, se emplear dicha cantidad como base de clculo. Si no, como norma general puede tomarse el siguiente criterio de prioridad: 1. Una cantidad de uno de los componentes de la mezcla, que no reacciona qumicamente y que entra y abandona el sistema con el mismo caudal y formando parte de la misma corriente (elemento clave). 2. Una cantidad de una de las corrientes, generalmente de la que U a ca t dad u a as co e tes, ge e a e te a se tenga ms informacin. 3. Un intervalo de tiempo En caso de utilizacin de operaciones discontinuas (batch o por cargas) las unidades de las corrientes son absolutas, mientras que en el caso de las operaciones continuas las unidades estarn referidas a una base temporal (kg/h, m3/s, mol/min, etc.)

13

EJEMPLO: SELECCIN BASE CLCULO

Un evaporador concentra una disolucin salina diluida de 5 % en peso hasta una concentracin del 30 % en peso. Calcular el caudal de agua evaporada.
Agua Evaporada

Disolucin Diluida 5 % sal

EVAPORADOR

Disolucin Concentrada 30 % Sal

No nos indican la cantidad o velocidad de flujo de ninguna corriente, por tanto, de acuerdo al primer criterio, se tomara como base de clculo 100 kg de sal, componente que no sufre reaccin qumica, entra y sale del sistema con el mismo caudal y forma parte de la misma corriente lquida

SOLUCIN:
BASE CLCULO = 100 kg de sal alimentados
Agua Evaporada

100 kg de sal
Disolucin Diluida 5 % sal

EVAPORADOR

Disolucin Concentrada 30 % Sal

BALANCE A LA SAL: 100 = 0 30 X 0,30X BALANCE AL AGUA: 100(95/5) = 0,70X + Y

X = 333 k di l i concentrada kg disolucin t d

Y = 1.667 kg vapor

14

Caudal de agua evaporada por cada 10.000 kg/h de disolucin diluida?

Agua Evaporada

F = 10.000 kg/h g
Disolucin Diluida 5 % sal

EVAPORADOR

Disolucin Concentrada 30 % Sal

Sabemos que por cada 100 kg de sal alimentada, se evaporan 1.667 kg de agua

ESCALADO:

1.667 (10.000)(0,05) 100 kg vapor kg sal kg sal/h en F

= 8.335 kg vapor/h

FACTOR DE ESCALADO = 5

Si desde un principio nos dicen:

Caudal de agua evaporada por cada 10.000 kg/h de disolucin diluida?

Agua Evaporada

g F = 10.000 kg/h
Disolucin Diluida 5 % sal

EVAPORADOR

Disolucin Concentrada 30 % Sal

Base clculo = 1 hora

BALANCE A LA SAL: 10.0000,05 = 0,30x BALANCE TOTAL (o al agua): 10.000 = x + y = 1.667 + y

x = 1.667 kg disolucin conc.

y = 8.333 kg vapor

15

SELECCIN BASE CLCULO

A un cristalizador se alimenta una disolucin salina caliente con una concentracin de 50 % en peso de sal. Al enfriar cristaliza la sal, separndose una disolucin fra saturada con 20 % en peso de sal y cristales hmedos con 5 % en peso de agua. Calcular los caudales msicos de disolucin saturada y de cristales hmedos que salen del cristalizador.
Disolucin Salina 50 % sal Disolucin Saturada 20 % Sal

CRISTALIZADOR

Cristales, 5 % Agua No nos indican la cantidad o velocidad de flujo de ninguna corriente, pero en este caso la sal sale formando parte de dos corrientes distintas por tanto no proporciona una base de clculo apropiada, al igual que el agua. En este caso, segn el 2 criterio, se tomar una cantidad de una corriente de la que se conozca su composicin: p.e. 100 kg Disolucin Salina.

SOLUCIN:
BASE CLCULO = 100 kg de disolucin salina F = 100 kg
Disolucin Salina 50 % sal

CRISTALIZADOR

Disolucin Saturada 20 % Sal

Cristales, 5 % Agua

BALANCE A LA SAL: 1000,5 = 0,20X + 0,95y BALANCE AL AGUA 100 0 5 = 0 80 X + 0,05y AGUA: 1000,5 0,80X 0 05 BALANCE TOTAL: 100 = x + y x = 60 kg disolucin saturada y = 40 kg cristales hmedos

16

Elemento Clave
Es un componente usado para relacionar la cantidad de una corriente del proceso con la cantidad de otra. Este componente normalmente no cambia durante el proceso. Ejemplos: slidos en proceso de evaporacin (el slido no se va a evaporar), N2 en procesos de combustin (el nitrgeno no se quema) o inertes en procesos de extraccin (sustancias insolubles en el agente extractor). Son elementos que tal como entran salen del sistema en la misma forma.

Estado Estacionario Sin Reaccin Qumica

ENTRA + GENERA - DESAPARECE - SALE = ACUMULA

0
ENTRA - SALE = 0

Estado Estacionario: A = 0 Sin Reaccin Qumica: G = D = 0 REGLAS

1. El nmero mximo de ecuaciones linealmente independientes que pueden plantearse escribiendo balances en un sistema no reactivo es igual al nmero de especies qumicas en las corrientes de entrada y de salida. 2. La resolucin resulta ms sencilla si se escriben primero aquellos balances que incluyan el menor nmero de variables desconocidas.

17

Anlisis de los Grados de Libertad

GRADOS LIBERTAD (ndf)= n incgnitas n ec. independientes

ndf = 0 ndf > 0 ndf < 0

El problema puede resolverse + incgnitas que ecuaciones, deben especificarse ndf valores de variables (problema subespecificado soluciones) + ecuaciones que incgnitas exceso de especificaciones con relaciones redundantes y quiz inconsistentes

Las ecuaciones pueden obtenerse de:

1. 2. 3. 4. 5.

Balances de Materia Balance de Energa Especificaciones del Proceso Propiedades y Leyes Fsicas Restricciones Fsicas

BALANCE EN ESTADO ESTACIONARIO SIN REACCIN QUMICA: UNA SOLA UNIDAD DE PROCESO
Una mezcla lquida que contiene 45% de benceno (B) y 55% de tolueno (T) en peso, se alimenta a una columna de destilacin. La corriente de producto que sale por la parte superior de la columna (producto ligero) contiene 95% (% mol) de B y la corriente producto que sale por la parte inferior contiene el 8% del benceno alimentado a la columna. La velocidad de flujo volumtrico de la corriente de alimentacin es 2000 l/h y l d la densidad d l mezcla d alimentacin es 0 872 k /l id d de la l de li t i 0,872 kg/l. Determine la velocidad de flujo msico de la corriente de producto ligero, y la velocidad de flujo msico y la composicin (fracciones msicas) de la corriente de producto que sale por la parte inferior.

18

SOLUCIN:
1.- Elegir una BASE de CLCULO: velocidad de flujo de la corriente de alimentacin (2000 l/h) 2.- Dibujar y Marcar el Diagrama de Flujo

Producto Ligero

m2 (kg/h) YB % (wt) B YT % (wt) T

F = 2000 l/h
= 0,872 kg/l Alimentacin

95 % (mol) B 5 % (mol) T
COLUMNA DE DESTILACIN

PM

m1(kg/h) 45 % (wt) Benceno 55 % (wt) Tolueno

Producto Pesado

m3 (kg/h) XB % (wt) B (8 % de B en F) XT % (wt) T

SOLUCIN:
*Caudal msico de la alimentacin: m1(kg/h) = F = 2000 l/h 0,872 kg/l = 1744 kg/h *Fracciones en peso del producto ligero: p p g PM (benceno) = 78,11 kg/kmol PM (tolueno) = 92,13 kg/kmol Base: 100 kmol de producto ligero: 95 kmol B y 5 kmol T 95 kmol B x 78,11 kg B/kmol B = 7420 kg B 5 kmol T x 92,13 kg T/kmol T = 461 kg T 7881 kg de producto ligero YB % (wt) B = 7420/7881 = 0,942 YT % (wt) T = 0,058 *Producto pesado: El benceno en esta corriente es un 8% del que entra: m3 XB = 0,08 (0,45m1) = 0,080,451744 = 62, 8 kg B/h

19

SOLUCIN:

Producto Ligero

94,2 % (wt) B 5,8 % (wt) T

COLUMNA DE DESTILACIN
Producto Pesado

m2 (kg/h)

Alimentacin

m1= 1744 kg/h 45 % (wt) B ( t) Benceno 55 % (wt) Tolueno

m3 (kg/h) XB % (wt) B (8 % de B en F) XT % (wt) T

4 incgnitas Necesito 4 ecuaciones:

1 ecuacin (de especificacin): m3 XB = 62, 8 kg B/h 2 ecuacin (de restriccin f (d fsica): XB + XT = 1 ) 3 ecuacin (Balance al benceno): (0,45m1)= m20,942 + m3 XB 4 ecuacin (Balance total o al tolueno): m1= m2 + m3 m2= 766 kg/h m3= 978 kg/h

XB % (wt) = 0,064 XT % (wt) = 0,936

BALANCE A VARIAS UNIDADES DE PROCESO Un tren de separacin formado por dos columnas de destilacin se ha diseado para separar una mezcla de benceno, tolueno y xileno, en tres corrientes, cada una con uno de los tres componentes en composicin predominan, tal y como se muestra en la figura. Dado un flujo de alimentacin de 1000 mol/h de una mezcla que j / q consiste de 20% de benceno, 30% de tolueno y el resto xileno (% en mol), en la primera unidad se obtiene un producto de fondos con 2,5% de benceno y 35% de tolueno, y un producto de destilado de 8% de benceno y 72% de tolueno en la segunda unidad. Determinar la cantidad de material que procesar cada unidad y la manera en que se dividir este material entre las corrientes de salida.
Destilado Benceno Tolueno Destilado Benceno Tolueno Xileno

Alimentacin Benceno Tolueno Xileno I Benceno Tolueno Fondos Xileno II

Fondos

Tolueno Xileno

20

D1

XBD1 XTD1

D2

XBD2=0,08 XTD2=0,72 XXD2= 0,2

F = 1000 mol/h
XBF=0,2 XTF=0,3 0,3 XXF=0,5

I
B1
XBB1=0 025 =0,025 XTB1=0,35 XXB1=0,625

II
B2 XTB2 XXB2

BALANCE A LA 1 COLUMNA
Balance de masa total: F = D1 + B1

1000 = D1 + B1
Balance al Xileno: FXXF = D1XXD1 + B1XXB1

D1 = 200 mol/h /

10000,5 = D10 + B10,625

Balance al Benceno: FXBF = D1XBD1 + B1XBB1

B1 = 800 mol/h

10000,2 = 200XBD1 + 8000,025

XBD1 = 0,9 XTD1 = 0,1

D1=200 mol/h

XBD1 = 0,9 XTD1 = 0,1

D2

XBD2=0,08 XTD2=0,72 XXD2= 0,2

F = 1000 mol/h
XBF=0,2 0,3 XTF=0,3 XXF=0,5

I
=0,025 XBB1=0 025 XTB1=0,35 XXB1=0,625

II
B2 XTB2 XXB2

B1 = 800 mol/h BALANCE A TODO EL PROCESO:

Balance de masa total: F = D1 + D2 + B2

800 = D2 + B2

B2 = 550 mol/h /

Balance al Benceno: FXBF = D1XBD1 + D2XBD2 + B2XBB2

10000,2 = 2000,9 + D20,08 +

Balance al Xileno:

D2 = 250 mol/h XXB2 = 0,82 XTB2 = 0,18

B20 F FXX = D1XXD1 + D2XXD2 + B2XXB2 10000,5 = 2000 + 2500,2 + 550XXB2

21

BALANCE A ESTADO ESTACIONARIO SIN REACCIN QUMICA: VARIAS UNIDADES DE PROCESO

Se desea separar una mezcla que contiene 50 % en peso de acetona y 50 % en peso de agua en dos corrientes, una enriquecida con acetona y la otra con agua. El proceso de separacin consiste en extraer la acetona del agua usando metil isobutil cetona (MIBK), la cual disuelve la acetona pero es casi inmiscible con el agua agua.

M (solvente) ALIMENTACIN 50 % A 50 % W REFINADO 1 Ppalmente W y A DECANTADOR

M (solvente)

MEZCLADOR

MEZCLADOR

REFINADO 2 Ppalmente W Poco M y A

DECANTADOR EXTRACTO 2 p Ppalmente M Poca A y W PRODUCTO: D

EXTRACTO 1 Ppalmente M y A

Extracto combinado

COLUMNA DESTILACIN Solvente recuperado: B Ppalmente M, poca A y W

A = acetona (soluto) W = agua (diluyente) M = MIBK (solvente)

DESCRIPCIN DEL PROCESO

1 Primero se pone en contacto la mezcla de acetona y agua con la MIBK en un

mezclador. Una porcin de la acetona de la alimentacin se transfiere de la fase acuosa a la fase orgnica en este paso. La mezcla pasa a un tanque de decantacin, donde las fases se disocian y retiran por separado. La fase rica en diluyente se denomina refinado y la fase rica en solvente es el extracto. La combinacin mezclador-decantador constituye la primera etapa de este proceso de separacin.

22

M (solvente) ALIMENTACIN 50 % A 50 % W REFINADO 1 Ppalmente W y A DECANTADOR

M (solvente)

MEZCLADOR

MEZCLADOR

REFINADO 2 Ppalmente W Poco M y A

DECANTADOR EXTRACTO 2 Ppalmente M p Poca A y W PRODUCTO: D

EXTRACTO 1 Ppalmente M y A

Extracto combinado

COLUMNA DESTILACIN Solvente recuperado: B Ppalmente M, poca A y W M (solvente)

A = acetona (soluto) W = agua (diluyente) M = MIBK (solvente)

DESCRIPCIN DEL PROCESO

2 El refinado pasa a la segunda etapa de extraccin, donde se pone en contacto

con una segunda corriente de MIBK pura, lo que permite la transferencia de ms acetona. Se permite que ambas fases se separen en un segundo decantador y el refinado de esta etapa se desecha. Se combinan los extractos de las dos etapas y se alimentan a una columna de destilacin.

M (solvente) ALIMENTACIN 50 % A 50 % W REFINADO 1 Ppalmente W y A DECANTADOR

MEZCLADOR

MEZCLADOR

REFINADO 2 Ppalmente W Poco M y A

DECANTADOR EXTRACTO 2 p Ppalmente M Poca A y W PRODUCTO: D

EXTRACTO 1 Ppalmente M y A

Extracto combinado

COLUMNA DESTILACIN Solvente recuperado: B Ppalmente M, poca A y W

A = acetona (soluto) W = agua (diluyente) M = MIBK (solvente)

DESCRIPCIN DEL PROCESO

3 El producto ligero de la columna (producto de cabeza) es rico en acetona y es

el producto del proceso. El efluente pesado (producto de cola) es rico en MIBK y en un proceso real se tratara y se recirculara para devolverlo a la primera etapa de la extraccin (esto se ver ms adelante)

23

ESTADO ESTACIONARIO SIN REACCIN QUMICA Se desea separar una mezcla que contiene 50 % en peso de acetona y 50 % en peso de agua en dos corrientes, una enriquecida con acetona y la otra con agua. El proceso de separacin consiste en extraer la acetona d l agua usando metil i b til cetona (MIBK) l cual di t del d til isobutil t (MIBK), la l disuelve l la acetona pero es casi inmiscible con el agua. Por cada 100 kg de acetona-agua que se alimentan a la primera etapa de extraccin, se alimentan 100 kg de MIBK a la primera etapa y 75 kg a la segunda etapa. El extracto de la primera etapa contiene 27,5 % de acetona. El refinado de la segunda etapa tiene una masa de 43,1 kg y contiene 5,3 % de acetona, 1,6 % de MIBK y 93,1% de agua. El extracto de la segunda etapa contiene 9% de acetona, 88 % de MIBK y 3 % de agua agua. El producto ligero de la columna de destilacin contiene 2% de MIBK y, 1 % de agua y el balance de acetona y tiene una masa de 46,4 kg. Calcular las masas y composiciones del refinado y el extracto de la etapa 1, el extracto de la etapa 2, el extracto combinado y el producto pesado de la destilacin. NOTA: todos los % son en peso

SOLUCIN:
Comenzaremos por dibujar el diagrama de flujo. Cada combinacin de mezclador-decantador lo trataremos como una sola unidad de extraccin o extractor:
F2=100 kg M g R1 %A %M %W F3=75 kg M 75 R2=43,1 kg 5,3 % A 1,6 % M 93,1 % W PRODUCTO: D = 46,4 kg 97 % A 2%M 1%W %A %M B %W

F1=100 kg 50 % A 50 % W

EXTRACTOR

EXTRACTOR

% M E1 % W 27,5 % A

9%A 88 % M E2 3%W

Incgnitas: R1, XMR1, XAR1 XWR1 E1, XME1 XWE1 E2 B, XMB, XAB XWB

ECombinado

Base Clculo = 100 kg de F1

COLUMNA DESTILACIN

24

F2=100 kg M F1=100 kg 50 % A 50 % W R1 %A %M %W

F3=75 kg M R2=43,1 kg

EXTRACTOR

% M E1 % W 27,5 % A

BALANCE A TODO EL PROCESO:

5,3 % A 1,6 % M 9%A E 93,1 % W 88 % M 2 PRODUCTO: D = 46,4 kg 3%W 97 % A 2%M ECombinado 1%W %A %A %M %M B %W %W
COLUMNA DESTILACIN

EXTRACTOR

Balance de masa total: F1 F2 F3 R 2 B D

100 100 75 43,1 B 46,4

Balance a A: F1 xA,F R 2 x A,R D x A,D B x A,B 1 2

B = 185,5 kg

100 0,5 43,1 0,053 46,4 0,97 185,5 x A,B

Balance a W: F xW,F1 R 2 x W,R2 D x W,D B x W,B 1

1,46 % A (en B)

100 0,5 43,1 0,931 46,4 0,01 185,5 x W,B

5,07 % W (en B)

F2=100 kg M F1=100 kg 50 % A 50 % W R1 %A %M %W

F3=75 kg M R2=43,1 kg

EXTRACTOR

% M E1 % W 27,5 % A

5,3 % A 1,6 % M 9%A E 93,1 % W 88 % M 2 PRODUCTO: D = 46,4 kg 3%W 97 % A 2%M ECombinado 1%W %A %A %M %M B %W %W
COLUMNA DESTILACIN

EXTRACTOR

Corriente B: producto pesado de la columna B = 185,5 kg 1,46 % A 5,07 % W

100 - 1,46 - 5,07= 93,47 % M kg A = 185,5 0,0146 = 2,71 kg Acetona kg W = 185,5 0,051 = 9,46 kg Agua kg M = 185,5 0,9347 = 173,38 kg MIBK

25

F2=100 kg M F1=100 kg 50 % A 50 % W R1 %A %M %W

F3=75 kg M R2=43,1 kg

EXTRACTOR

% M E1 % W 27,5 % A

BALANCE A LA COLUMNA DE DESTILACIN

Balance de masa total: Balance a A:

5,3 % A 1,6 % M 9%A E 93,1 % W 88 % M 2 PRODUCTO: D = 46,4 kg 3%W 97 % A 2%M ECombinado 1%W %A 1,46 % A %M 93,47 % M %W 5,07 % W
COLUMNA DESTILACIN

EXTRACTOR

B = 185,5 kg EC = 231,9 kg

EC B D EC 185,5 46,4

EC xA,C D x A,D B x A,B 231,9 xA,C 46,4 0,97 185,5 0,0146

20,58 % A (en EC)

Balance a W:

EC xW,EC D x W,D B x W,B 231,9 xW,EC 46,4 0,01 185,5 0,0507

4,26 % W (en EC)

F2=100 kg M F1=100 kg 50 % A 50 % W R1 %A %M %W

F3=75 kg M R2=43,1 kg

EXTRACTOR

% M E1 % W 27,5 % A

BALANCE A LA COLUMNA DE DESTILACIN

5,3 % A 1,6 % M 9%A E 93,1 % W 88 % M 2 PRODUCTO: D = 46,4 kg 3%W 97 % A 2%M ECombinado 1%W %A 1,46 % A %M 93,47 % M %W 5,07 % W
COLUMNA DESTILACIN

EXTRACTOR

B = 185,5 kg

Corriente C i t EC: extracto combinado t t bi d EC = 231,9 kg 20,58 % A 4,26 % W

100 20,58 4,26= 75,16 % M kg A = 231,9 0,2058 = 47,72 kg Acetona kg W = 231,9 0,0426 = 9,88 kg Agua kg M = 231,9 0,7516 = 174,3 kg MIBK

26

F2=100 kg M F1=100 kg 50 % A 50 % W R1 %A %M %W

F3=75 kg M R2=43,1 kg

EXTRACTOR

BALANCE AL PUNTO DE MEZCLA DE LOS EXTRACTOS

Balance de masa total: E1 E2 Ec

20,58 % A 75,16 % M 4,26 % W

COLUMNA DESTILACIN

5,3 % A 1,6 % M 9%A % M E1 E 93,1 % W 88 % M 2 % W 27,5 % A PRODUCTO: D = 46,4 kg 3%W 97 % A 2%M EC = 231,9 kg 1%W 1,46 % A 93,47 % M 5,07 % W B = 185,5 kg

EXTRACTOR

E1 E2 231,9
Balance a A: E1 xA,E E2 xA,E EC x A,E 1 2 C

E1 = 145,16 kg E2 = 86,74 kg

E1 0,275 E2 0,09 231,9 0,2058

Balance a W:

E1 xW,E1 E2 xW,E2 EC x W,EC 145,16 xW,E1 86,74 0,03 231,9 0,0426

5,01 % W (en E1)

F2=100 kg M F1=100 kg 50 % A 50 % W R1 %A %M %W

F3=75 kg M R2=43,1 kg

EXTRACTOR

BALANCE AL PUNTO DE MEZCLA DE LOS EXTRACTOS

20,58 % A 75,16 % M 4,26 % W

COLUMNA DESTILACIN

5,3 % A 1,6 % M 9%A % M E1 E 93,1 % W 88 % M 2 % W 27,5 % A PRODUCTO: D = 46,4 kg 3%W 97 % A 2%M EC = 231,9 kg 1%W 1,46 % A 93,47 % M 5,07 % W B = 185,5 kg

EXTRACTOR

Corrientes E1 y E2: corrientes de extractos E1 = 145,16 kg E2 = 86,74 kg 5,01 % W

100 27,5 5,01= 67,49 % M (en E1) E1: 39,92 kg A, 7,27 kg W y 97,97 kg M E2: 7,81 kg A, 2,6 kg W y 76,33 kg M

27

F2=100 kg M F1=100 kg 50 % A 50 % W R1 %A %M %W

F3=75 kg M R2=43,1 kg
EXTRACTOR

EXTRACTOR

BALANCE AL EXTRACTOR 1
Balance de masa total: F1 F2 R1 E1

20,58 % A 75,16 % M 4,26 % W

COLUMNA DESTILACIN

9 % A E2 = 86,74 kg E1=145,16 kg 88 % M PRODUCTO: D = 46,4 kg 3%W 27,5 % A 5,01 % W 97 % A 2%M 67,49 % M EC = 231,9 kg 1%W 1,46 % A 93,47 % M 5,07 % W B = 185,5 kg R1 = 54,84 kg

5,3 % A 1,6 % M 93,1 % W

100 100 R1 145,16

Balance a A: F1 xA,F1 F2 xA,F2 R 1 x A,R1 E1 x A,E1

100 0,5 100 0 54,84 x A,R1 145,16 0,275

Balance a W: F xW,F1 F xW,F1 R1 xW,R1 E1 xW,E1 1 1

18,38 % A (en R1)

100 0,5 100 0 54,84 xW,R1 145,16 0,0501

77,91 % W (en R1)

F2=100 kg M F1=100 kg 50 % A 50 % W R1 %A %M %W

F3=75 kg M R2=43,1 kg
EXTRACTOR

EXTRACTOR

BALANCE AL EXTRACTOR 1

20,58 % A 75,16 % M 4,26 % W

COLUMNA DESTILACIN

9 % A E2 = 86,74 kg E1=145,16 kg 88 % M PRODUCTO: D = 46,4 kg 3%W 27,5 % A 5,01 % W 97 % A 2%M 67,49 % M EC = 231,9 kg 1%W 1,46 % A 93,47 % M 5,07 % W B = 185,5 kg

5,3 % A 1,6 % M 93,1 % W

Corriente R1: refinado del R1 = 54,84 kg 18,38 % A 77,91 % W

1er

extractor

100 18,38 77,91= 3,71 % M kg A = 54,84 0,1838 = 10,08 kg Acetona kg W = 54,84 0,7791 = 42,73 kg Agua kg M = 54,84 0,0371 = 2,03 kg MIBK

28

FUNDAMENTOS DE INGENIERA QUMICA

BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGA MACROSCPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reaccin qumica en estado estacionario. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Consideraciones previas. Principio de conservacin de la materia. Conceptos bsicos. Clasificacin de los procesos. Ecuacin general del balance: discontinuos y semicontinuos. balance para procesos continuos,

Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo, elemento clave. Reciclo, derivacin y purga. Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en estado estacionario sin reaccin qumica.

RECIRCULACIN
RECICLO
Fraccin de la corriente de salida de una unidad de proceso que recirculada bien a la entrada de dicha unidad o a otra unidad previa. recirculacin permite la recuperacin y utilizacin de reactivos , p , j consumidos, la recuperacin de catalizadores, la dilucin de un flujo proceso y el control de una variable de proceso. es La no de

A=F+R

Unidad de Proceso

P
Punto de Divergencia: las 3 corrientes tienen la misma composicin.

Corriente de Reciclo R Punto de Mezcla: las 3 corrientes tienen distinta composicin composicin.

PURGA
Fraccin de la corriente de salida de una unidad de proceso que es purgada del sistema para evitar acumulacin de materia en dicha unidad. Siempre que exista una corriente de recirculacin ha de existir una corriente de purga para mantener el sistema en rgimen permanente (P).

29

BYPASS DERIVACIN
Es la separacin de parte de la corriente de alimentacin a un proceso y la incorporacin posterior a la corriente resultado del proceso.

A=F- D

Unidad de Proceso

Corriente de derivacin (D) Punto de Divergencia: las 3 corrientes tienen la misma composicin. Punto de Mezcla: las 3 corrientes tienen distinta composicin. Estos puntos de mezcla y de divergencia son puntos (subsistemas) interesantes o subsistemas para realizar balances.

DERIVACIN O BYPASS El jugo de naranja fresco contiene 12.0 % en peso de slidos y el resto de agua; mientras el jugo de naranja concentrado contiene 42 % de slidos. Se utiliz inicialmente un solo proceso de evaporacin para concentrar el jugo, pero los componentes voltiles escaparon con el agua dejando al concentrado sin sabor. El siguiente proceso resuelve este problema: se realiza una desviacin del evaporador con una fraccin de jugo fresco; el jugo que entra al evaporador se concentra hasta que tiene 58 % de slidos, y el producto se mezcla con el jugo fresco desviado para alcanzar la concentracin final de slidos deseada (42 %). Calcula la cantidad de jugo concentrado producido por cada 100 kg del jugo fresco que alimenta el proceso y la fraccin de la alimentacin que se desva del evaporador.

30

SOLUCIN:
F 100 kg 12 % A

W c 58 % P 42 %

Evaporador

Balances: E=S B l E S
1. Balance Global: Masa total: F= W +P 100 = W + P A los slidos: FxF = W xW + PxP 1000,12=W0 + P0,42

P = 28,57 kg W = 71,43 kg

2. Balance al Punto de Mezcla: Masa total: C + D= P C+ D = 28,57 A los slidos: CxC + D xD = PxP C0,58 +(28,57-C)0,12=28,570,42 3. Balance al Punto de Derivacin: Masa total: F= A +D 100 = A + 9,94

C = 18,63 kg D = 9,94 kg

Fraccin derivada A = 90,06 kg

D/F=0,0994

PROBLEMA 6 COLECCIN
Una planta piloto de evaporacin en cortina tiene una capacidad de evaporacin de 10 kg/h de agua. El sistema consiste en un calentador a travs del cual el fluido circula hacia abajo en forma de cortina y el fluido calentado se descarga en un colector que trabaja a vaco en el cual, una evaporacin flash reduce la temperatura del flash fluido caliente hasta su punto de ebullicin. En una operacin continua, una bomba recircula parte del concentrado del reservorio (almacenamiento) con la alimentacin del concentrado, e impulsa la mezcla a travs del intercambiador. La bomba impulsa 20 kg/h de fluido. El fluido del colector debe encontrarse a la concentracin deseada para que el evaporador funcione continuamente. Si la alimentacin consiste en 5.5 % slidos y se necesita concentrarlos hasta un 25 %, calcular: 1.Caudal de alimentacin y produccin de concentrado 2.Cantidad de concentrado recirculado 3.Concentracin de la mezcla de alimentacin y concentrado recirculado

31

Vapor (V), 100 % agua V = 10 kg/h F 5,5 % slidos A = 20 kg/h xA

Base clculo = 1 hora

Concentrado (C) 25% slidos

Evaporador

Colector

R 25 % slidos 1. Balance Global: Masa total: F= C + V F= C + 10 A los slidos: FxF = C xC + VxV F0,055=C0,25 + V0

Sustituyo F: (C + 10)0,055 = C0,25 C = 2,82 kg , g F = 12,82 kg

2. Balance al Punto de Mezcla: Masa total: F + R = 20 12,82 + R = 20 A los slidos:

R = 7,18 kg xA = 0,125

FxF + R xR = AxA 12,820,055 + 7,18 0,25 = 20xA

FUNDAMENTOS DE INGENIERA QUMICA

BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGA MACROSCPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reaccin qumica en estado estacionario. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Consideraciones previas. Principio de conservacin de la materia. Conceptos bsicos. Clasificacin de los procesos. Ecuacin general del balance: discontinuos y semicontinuos. balance para procesos continuos,

Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo, elemento clave. Reciclo, derivacin y purga. Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en estado estacionario sin reaccin qumica.

32

Procedimiento Sistemtico para la Resolucin de BM

1. Dibujar el diagrama de flujo del proceso. 2. Identificar el flujo de cada corriente y las composiciones asociadas con smbolos. Poner todos los valores conocidos de las composiciones y flujos de las corrientes en la figura y calcular las composiciones adicionales a partir de los datos segn sea necesario. 3. Listar mediante smbolos cada uno de los valores desconocidos de los flujos y composiciones de las corrientes (incgnitas), o cuando menos marcar claramente de alguna forma. 4. Definicin del sistema y/o subsistemas y trazado de las

correspondientes lneas frontera (lmite del balance).

Procedimiento Sistemtico para la Resolucin de BM

5. Seleccin de la base de clculo. La base de clculo es una cantidad (procesos discontinuos) o velocidad de flujo (procesos (p ) j (p continuos) de una de las corrientes del proceso. Si esta cantidad es conocida todas las dems variables estarn calculadas en la escala correcta. Si hay que suponer una base de clculo porque no est especificada en el enunciado del problema, se escoge una cantidad de flujo cuya composicin (molar msica) sea conocida. El orden de preferencia para elegir la base de clculo es 1) una cantidad de un componente inerte, 2) un flujo de corriente de la que se conoce el mayor nmero de datos, 3) un intervalo de tiempo.

33

Procedimiento Sistemtico para la Resolucin de BM

6. Planteamiento de las ecuaciones linealmente independientes que se pueden establecer entre las incgnitas: a) Especificaciones del problema. b) R t i i Restricciones f i fsicas c) Balances de materia a las especies implicadas en ausencia de reacciones qumicas: se pueden plantear tantos balances como especies qumicas diferentes hay en los flujos de entrada y salida del proceso. Para N especies se pueden escribir N balances, ya sean para cada una de las especies, o para N-1 especies y para la masa total (kg o moles). d) B l Balances d materia a l de t i las especies i i implicadas en presencia d li d i de reacciones qumicas: se pueden establecer balances atmicos (E=S) o moleculares (existe aparicin o desaparicin dependiendo de si es un producto o un reactivo). Cuando coexisten varias reacciones qumicas son preferibles los balances atmicos.

Procedimiento Sistemtico para la Resolucin de BM

7. Para facilitar la resolucin posterior es conveniente escribir los balances de menor a mayor nmero de incgnitas implicadas. Cada vez que se resuelva el valor de una incgnita ste ha de aparecer incgnita, reflejado en el diagrama de flujo. 8. Contabilidad del problema: un problema tiene una nica solucin si el n de incgnitas es igual al n de ecuaciones linealmente independientes. N grados libertad= n incgnitas - n ec. linealmente independientes 9. 9 Si la base de clculo utilizada en la resolucin no coincide con la cantidad proporcionada por el problema se ha de realizar el escalado correspondiente para presentar el resultado final correcto. 10. Verificar las respuestas introducindolas (o algunas de ellas) en los balances de materia se satisfacen las ecuaciones?

34