Charlas para la Gestin del Mantenimiento Fernando Espinosa Fuentes

Conseguir una alta eficiencia de los activos es un reto importante ya que tiene un impacto significativo sobre los beneficios. Afecta a la productividad y la calidad. En algunos casos, puede incluso determinar la capacidad de una empresa para competir, o sobrevivir. Las empresas que se centran en la eficiencia total del equipo descubren que pueden aadir capacidad sin necesidad de grandes inversiones de capital. Muy a menudo, la direccin est consciente de los importantes beneficios que se pueden conseguir con una buena ejecucin del programa de gestin de activos. Sin embargo, en algunas organizaciones, para lograr realmente la eficacia de los activos puede presentar un gran desafo. Pocas empresas tienen los recursos o conocimientos especializados para aplicar las nuevas tecnologas en rpido desarrollo, los procesos y los cambios culturales que son tan importantes para el logro, a tiempo, del xito a largo plazo

Preparado por Fernando Espinosa

Este concepto est orientado a guiar el logro de la mxima eficiencia y la eficacia de las actividades de gestin del trabajo.

Se centra en los objetivos del negocio para la instalacin de estos conceptos, que incluyen la produccin, ambiente y seguridad. La aplicacin de los conceptos de AEO permite a una planta aumentar la produccin y mantener o incluso disminuir los costos.

Es un sistema de organizacin y aplicacin en los activos desde el personal a las mquinas - del conocimiento y la tecnologa en conjunto para lograr el mayor retorno de la inversin.
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Desalineacin, desequilibrio, desajustes, friccin entre otros factores no deseados son telegrafiados a travs de algn elemento del equipo. Comprender la informacin procedente de algn sistema de diagnstico y, a continuacin, aplicar las ltimas y mejores tecnologas para corregir o evitar un problema, es fundamental para aumentar la productividad de la mquina y reducir los costos operativos. Desaliento, desorden, baja mantenibilidad, decisiones equivocadas, alta rotacin, tambin deben ser capturados por algn elemento del sistema de gestin. Buscar las causas races de estos problemas y aplicar estrategias correctivas darn el otro punto de apoyo para mejorar el sistema de la funcin mantenimiento por completo.

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Para muchos, el aumento de la productividad significa aumentar la fbrica. Sin embargo, una de las mayores oportunidades de hoy para la creacin de beneficios, un flujo de caja positivo y, en ltima instancia, el valor es a travs de mejorar la eficiencia de fbrica. De hecho, capitalizar la mejora de la eficiencia - medida por la eficiencia total del equipo (OEE) - puede revelar una lnea de fondo de un equivalente de una nueva fbrica "escondida" en muchas empresas hoy en da. Lograr una ptima confiabilidad es esencial para maximizar el OEE y el mantenimiento juega un papel fundamental en conseguir objetivos de fiabilidad. Alcanzar estos objetivos, sin embargo, requiere un cambio de actividad de mantenimiento tradicional, que es reactivo y funcional, a un proceso proactivo que est plenamente integrado en la actividad global de la planta.

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El desarrollo de un programa de mantenimiento basado en la fiabilidad es un proceso continuo que comienza con la determinacin donde la confiabilidad y las prcticas de mantenimiento se encuentran en el rango del mantenimiento reactivo hacia el proactivo y ajustarlas para mejorar la eficiencia. Si bien en teora, este proceso se completa cuando se logra la mxima eficacia, en la realidad, el proceso nunca se acaba. Un programa exitoso es de carcter dinmico, incorporando y manteniendo la combinacin ms eficaz de mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo, as como medidas que permitan operador impulsar la fiabilidad.

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Idealmente, cada planta podra hacer uso de las mejores nuevas tecnologas para mejorar la fiabilidad de la mquina. En realidad, esto no es posible. Por qu? Debido a que muchas tcnicas y tecnologas slo son adecuadas para las plantas que han llegado a una etapa especfica de madurez del mantenimiento, y que tienen la cultura y procesos necesarios en su lugar.

Otras prcticas, ideal para instalaciones en las primeras etapas de la madurez, ofrecen poco valor adicional a las plantas que estn en las fases avanzadas de optimizacin de activos. El primer paso hacia la meta de optimizacin la eficiencia de los activos es identificar con exactitud la situacin actual de la planta y luego construir e implementar un programa para alcanzar el nivel ptimo de madurez de mantenimiento.

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1. Aumento de los ingresos: Una reduccin sostenible en el costo del producto se logra si los procesos de mantenimiento estn diseados para tener en cuenta el ciclo de vida completo de costos de los activos. Una mejora de los procesos de mantenimiento puede significar hacer menos mantenimiento, como tambin puede significar hacer ms. La clave es optimizar el proceso para que la cantidad correcta de mantenimiento se realice en el momento oportuno y por la razn correcta.

2. Reduccin de capital: La aplicacin efectiva de la estrategia y las prcticas de mantenimiento ha demostrado que reduce la necesidad de capital mediante la mejora de la fiabilidad de los activos existentes y extender la vida de los activos. Esto reduce la cantidad de capital invertido en activos totales incluidos los equipos de repuesto y piezas de los inventarios. Tambin puede tener el beneficio de permitir el aplazamiento de la inversin de nuevos capitales debido a la mejor utilizacin de los activos existentes.

3. Aumento de las ventas: Otra contribucin directa puede venir de producir ms con los mismos bienes o la produccin en el mismo nivel con menos activos. Un activo ms fiable har ms productos disponibles para la venta por: Estar disponible para producir de forma fiable cuando sea necesario Produciendo a una mayor tasa de ejecucin o por perodos ms largos de tiempo Producir ms productos dentro de los estndares requeridos de calidad y la coherencia.

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Cultura corporativa : Es importante tener una cultura que est dispuesta a aceptar el cambio. Con respecto a la mejora de la fiabilidad, los cambios necesarios pueden implicar el traslado de responsabilidades entre el personal de la planta. Esto significa que una empresa debe estar dispuesta a invertir tiempo y energa para volver a capacitar a los empleados y ponerlos emocional e intelectualmente en la cultura deseada.

Tecnologa: Las empresas exitosas utilizan la tecnologa como una herramienta para facilitar las mejoras en los productos y la productividad. Adems, se comprometen los recursos financieros, educativos, y el personal necesario para hacer el mejor uso de las de tecnologas nuevas y emergentes.

Procesos: Para ser ms eficaz y lograr resultados duraderos, la tecnologa debe ser apoyada por procesos de actualizacin y mejoramiento. En el caso de la gestin de los equipos, la incorporacin de nuevas tecnologas en la recopilacin de datos, gestin del conocimiento y los procesos de toma de decisiones es fundamental para lograr el xito. Lgicamente, cada proceso se conecta o tiene una relacin con los dems, de modo que el estado de un rea afecta a todo el sistema.

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Un aspecto clave de cualquier programa de gestin de activos de clase mundial es un proceso de gestin proactivo y eficiente del trabajo, destinado a garantizar el desempeo eficaz del mantenimiento de los activos crticos. Para lograr la mxima rentabilidad sobre la inversin y mantener el mayor grado de productividad, es fundamental que las organizaciones tengan un proceso que efectivamente traduzca la informacin de los activos en conocimiento y, finalmente, en valor de ese conocimiento.

El proceso de AEO abarca cuatro elementos clave: Estrategia, Identificacin, Control y Ejecucin. Dentro de cada uno de estos elementos, la coordinacin y la participacin de tres factores esenciales dentro de la organizacin - proceso, cultura y tecnologa - es fundamental para el xito global del proceso de AEO.

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En general, el fracaso de una iniciativa de cambio de gestin de activos es la imposibilidad de establecer si realmente existe un problema - cuando, cmo y por qu es importante. El propsito de una evaluacin es obtener este conocimiento y utilizarlo para elaborar un detallado plan de mejora estructurado que incluye las acciones realistas, alcanzables y necesarias. Cada evaluacin es nica y hay que asegurarse de que se comprende claramente las necesidades del cliente antes de recomendar el tipo, la profundidad y complejidad de la evaluacin. El anlisis de las necesidades del cliente se puede realizar en base a una auditora para cada uno de los cuatro aspectos principales del proceso de AEO: estrategia de mantenimiento, la identificacin de trabajo, control del trabajo, y la ejecucin del trabajo.

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Maximizar la eficiencia de una planta y sus activos productivos requiere un cambio desde las actividades de mantenimiento discretas a un proceso estratgico que abarque a toda la empresa. Debidamente estructurada y aplicada, una estrategia bien pensada de mantenimiento transforma el mantenimiento de sde un centro costo a un centro de beneficios. Una estrategia de mantenimiento global es probable que emplee un nmero de tcnicas de trabajo que se apoyan mutuamente. Seleccionando la herramienta tecnolgica adecuada, o una combinacin de herramientas, exige una buena comprensin de la planta y los datos relativos que pueden o no estar disponibles.

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Con conocimiento y experiencia, se puede identificar lo que es realmente necesario para cada cliente (situacin) y luego crear una estrategia de mantenimiento ms eficaz que combina las tecnologas adecuadas para satisfacer esas necesidades.

La siguiente es una breve lista de las concepciones de mantenimiento ms comnmente aplicadas:

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad Mantenimiento Productivo Total Mantenimiento Basado en el Riesgo

Cada concepcin entrega lineamientos y herramientas que permiten trazar un camino para que el mantenimiento sea un efectivo aporte al retorno de la inversin

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El mantenimiento proactivo para la confiabilidad analiza las causas de las fallas e implementa los procesos necesarios para prevenir su recurrencia. La base del proceso es un mtodo sistemtico para incrementar la productividad de los activos y aplicar las acciones correctivas que reduzcan los costos totales del ciclo de vida. En pocas palabras, permite a una organizacin para tomar el control completo sobre lo que est sucediendo en la planta. El proceso de mantenimiento se basa en cuatro pasos clave: Mantenimiento predictivo Diagnstico y anlisis de causas raz. Indicadores claves de eficiencia (KPI) Revisin operacional continua

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En las empresas donde existe una relacin entre operaciones y mantenimiento, el proceso de interaccin entre los dos departamentos se han dado cuenta de lo beneficioso de usar esta forma de trabajo. Esta estrategia se basa en estos conceptos principales: Los operadores son importantes para la confiabilidad de los activos. Operaciones es el responsable de la fiabilidad del proceso y mantenimiento es responsable de la fiabilidad de los activos. Se facilita el mantenimiento productivo total. Se automatiza la recoleccin de datos en el terreno por parte del operador. Se facilita la creacin de equipos de trabajo. La construccin de un programa impulsado por el operador de confiabilidad en torno a sus requisitos tiene la ventaja de vincular las actividades diarias directamente a la estrategia global.

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