Como se fabricam os recipientes para refrigerantes?

Trabalho realizado entre 17/09/12 e 12/10/12

ndice

Introduo3 Resumo..4 Como se fabricam os recipientes para os refrigerantes? a. As Latas de Alumnio i. Matria-Prima..5 ii. Processo de Fabrico..5,6 iii. Vantagens e Desvantagens..6 iv. Estrutura das latas de alumnio...7 b. As Latas de Ao i. Processo de Fabrico..8 ii. Latas de ao vs latas de alumnio...9 c. As garrafas de vidro i. O vidro.10 ii. Processo de fabrico..10 iii. Vantagens e Desvantagens.11 d. As garrafas de plstico i. Processo de Fabrico.12 ii. Formas e tamanhos das garrafas de plstico12 iii. Vantagens e Desvantagens.13 Concluso.14

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Introduo

No mundo atual, os refrigerantes esto presentes na maioria das refeies das pessoas, principalmente nas dos jovens. Para que estes cheguem ao consumidor em bom estado necessrio que sejam devidamente armazenados em recipientes que, para alm de prticos, consigam manter o produto inaltervel. Os refrigerantes podem ser armazenados em vrios tipos de recipientes. Dentro dos mais utilizados encontram-se as latas de alumnio, as latas de ao (embora estejam a ser, cada vez mais, substitudas pelas de alumnio), as garrafas de plsticos, sendo famosas por armazenarem grandes quantidades de bebida, como 1.5L e 2L, e as garrafas de vidro. Este projeto tem, como principais objetivos, demonstrar os diferentes processos de fabrico relacionados com os vrios tipos de recipientes referidos em cima, revelar que aliadas s vantagens de cada processo podem aparecer certas desvantagens e explicar que cada um dos diversos tipos de recipientes, devido s suas caractersticas, pode, com sucesso, armazenar um refrigerante e garantir que este chegue ao mercado com o sabor e qualidade adequados. Para tal estritamente necessrio que cada recipiente seja submetido a processos muito complexos, procedimentos estes que sero apresentados com a mxima clareza possvel ao longo deste trabalho de pesquisa.

Fig.2 Fbrica de refrigerantes

Foto do site: http://www.cdialhalal.com.br

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Resumo

Cada recipiente apresenta caractersticas prprias e uma grande semelhana: conseguem todos armazenar o refrigerante mantendo as suas caractersticas quase totalmente inalterveis. Para isso necessrio que as indstrias responsveis pelo fabrico destes recipientes, em simbiose com as indstrias alimentares, encontrem os melhores processos de fabrico para cada um dos recipientes. Ao longo do trabalho, e depois de uma pesquisa aprofundada, so oferecidos todos os processos de fabrico da grande variedade de recipientes referidos em cima que permitem a manuteno das qualidades dos refrigerantes.

Fig.3 Fbrica de Coca Cola

Foto do site: http://www.mafiadolixo.com

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As Latas de Alumnio
Matria-prima
O alumnio um metal de transio muito leve, fcil de transformar e resistente oxidao atmosfrica. Este obtido a partir de um minrio denominado bauxita e a sua primeira obteno foi a partir de um processo qumico no qual se usou cloreto duplo de alumnio e sdio fundido. Contudo, foi descoberto um processo de obteno de alumnio a partir de corrente eltrica, utilizado atualmente pela indstria responsvel pela extrao do metal. Na sua produo, o alumnio passa por um processo de separao dos elementos que constituem a bauxita, de forma a obter-se a alumina, a qual, aps uma srie de processos qumicos, vai originar o alumnio.

Processo de Fabrico
Na transformao das chapas de alumnio em latas de alumnio existem vrias etapas. O alumnio laminado chega fbrica em grandes bobinas e entra na prensa de estampagem. Este equipamento corta a chapa em forma de vrios copos com aproximadamente 2 centmetros de altura, continuando com a mesma espessura da lmina original. De seguida, os copos avanam para outra prensa onde as paredes externas da lata vo ser esticadas at adquirirem aproximadamente a altura normal das latas, nesta fase, as paredes diminuem de espessura. Depois, ao sair da prensa, as bordas superiores vo ser aparadas de modo a garantir a mesma altura de todos os produtos. Posteriormente, as latas passam por seis banhos consecutivos para lavagem e so esterilizadas num forno de secagem. A prxima etapa a impresso do rtulo a partir de um sistema de flexografia que permite o uso de vrias cores simultaneamente; so aplicadas camadas de verniz no corpo e fundo da Lata de modo a proteger a impresso e um jacto de um spray especial para revesti-la de uma pelcula extra de maneira a evitar o contacto direto entre o alumnio e o lquido. So, novamente, esterilizadas. Neste momento, as latas passam por um controlo de qualidade, isto , realizado um teste de luz que capaz de detetar qualquer defeito. So tambm recolhidas amostras para controlo estatstico da qualidade e feitos testes de resistncia presso interna e externa. A ltima etapa da fabricao consiste na preparao do encaixe da tampa ocorrendo a moldagem dos pescoos e do perfil da borda da lata. As tampas que tm como caractersticas a qualidade e resistncia recebem verniz dos dois lados e so colocadas numa prensa de grande preciso para a formao e fixao dos anis.
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Fig.4 Resumo do processo de fabrico das latas de alumnio

Vantagens e Desvantagens
A lata de alumnio apresenta variadas vantagens tais como ser um recipiente de menor peso, ter uma boa resistncia oxidao atmosfrica, ser resistente sulfurao, ter uma elevada condutividade trmica, bem como permitir uma fcil aplicao dos vernizes. Contudo, revela desvantagens como a baixa resistncia mecnica e a necessidade de um tratamento de esterilizao controlado.

Esquema do site:

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Estrutura da lata de alumnio

Na figura 5 esto caracterizados todos os componentes de uma lata de alumnio, assim como o anel, rebite do anel, pescoo da lata, corpo, base da lata na forma convexa, rtulo, detalhe do flange, tampa e abertura [NOVELIS, 2004].

Fig. 5 Estrutura da lata de alumnio

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As Latas de Ao

Processo de Fabrico

O material usado para o fabrico destas latas o ao, cujo primeiro passo para o seu processamento a produo de ferro fundido. O ferro fundido provm da mistura do minrio de ferro, coque e calcrio utilizando-se altas temperaturas no forno. Este colocado num recipiente com uma percentagem de ao reciclado e outros qumicos e, de seguida, injeta-se oxignio para o forno que aquece a 1700 graus centgrados. O lquido metlico vertido para um molde com a finalidade de formar grandes placas que so enroladas em grandes bobinas. Depois, o ao usado transportado para a produo das folhas de ao. Durante este fabrico, aplicada uma fina camada de estanho, formando as folhas de flandres, ou uma camada de crmio, formando as folhas cromadas. Estes revestimentos so utilizados para proteger o ao da oxidao. As bobinas de ao so, ento, enviadas aos fabricantes das embalagens. Os revestimentos destas so seguros, elsticos, resistentes e no txicos. Mais de 50 tipos de revestimentos foram desenvolvidos e testados para aplicao em embalagens de ao que contactam com alimentos, no representando qualquer risco a sade. Existem dois caminhos possveis para a produo de latas de ao: utilizando duas peas ou trs peas O mtodo tradicional do fabrico de latas de ao envolve o corte em folhas, a aplicao do verniz protetor elstico, a litografia (impresso nas folhas de ao), o corte em blanks (retngulos menores para a conformao da folha em corpo), conformao do corpo com aplicao da solda e aplicao do fundo ou tampa para que, na fbrica, se coloque as tampas e se envase o produto. Para fazer a lata de duas peas, mtodo mais recente e moderno, alimenta-se um equipamento de conformao com a prpria bobina o qual estampa pequenos copos para que depois sejam esticados em copos mais altos. O processo chamado de draw and wall iron. O resultado um corpo de lata com espessura fina e resistente para o acondicionamento, principalmente, de bebidas. Para a aplicao da tampa da lata de duas peas e a tampa e o fundo da lata de trs peas, as extremidades do corpo da lata devem ser enroladas, o processo designado por fabrico da flange.
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As latas vazias so, por fim, palatizadas, armazenadas e transportadas aos envasadores, os quais recebem os corpos e as tampas separadamente. Existem dezenas de tamanhos e formas de latas de ao.

Latas de ao vs latas de alumnio

As latas de ao so mais raras que as latas de alumnio, visto que, comparando estas, as embalagens de alumnio so mais leves e tm maior velocidade de refrigerao do contedo, o que fundamental na economia de energia eltrica. Alm disso, as vantagens na escolha do alumnio, em vez do ao, so tambm ambientais, uma vez que o alumnio pode ser reciclado infinitamente e o tempo que leva uma lata a voltar para a cadeia produtiva de, no mximo, 40 dias. J para as latas feitas de ao, o tempo de trs meses e o reaproveitamento do material finito.

Fig.6 Latas de alumnio

Fig.7 Lata de ao

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As Garrafas de Vidro
O vidro
Constituintes: Slica (areia) constitui cerca de 70%, cido brico, Potassa, Soda, Cal, Chumbo (xido salino de chumbo ou mnio e zaraco), xido de zinco, xido de bismuta, Sulfato de sdio, Alumina, Barita ou protoxido de brio, Feldspato, Basaltos, Traquites, Carvo (Fontes e extrao de textos adaptados: Campos de Melo, Indstria do vidro, s/d, do original de Pedro Proste Corrado Maltese, Las tecnicas artisticas, 1997)

Processo de Fabrico
Para fazer grandes quantidades de garrafas de vidro o processo artesanal de soprar para o material derretido no seria producente o suficiente. Logo, em produes industriais, as empresas colocam as matrias-primas, previamente armazenadas em silos, num misturador gigantesco onde se processa a criao de uma mistura homogenia chamada Mistura Vitrificvel com os materiais referidos em cima e alguns cacos de vidro reciclado. O local onde a mistura feita aquecido a 1530C e designado por forno de fuso. Ao sair deste forno, o lquido tem a consistncia idntica do mel; durante este processo de liquidificao o gs carbnico eliminado da mistura para que o produto final no tenha bolhas e para manter a sua qualidade. O lquido , em seguida, colocado nas mquinas de formao, com temperaturas de cerca 1200C, onde, aps ser colocado no molde, e injetado ar, para dentro do lquido, para que encha como um balo e ganhe a forma das paredes do molde, criando-se assim as formas das garrafas. Embora a garrafa j tenha a sua forma, o processo ainda no acabou. O produto resfriado gradualmente para lhe conferir a resistncia necessria. Depois novamente aquecido (processo denominado recozimento) e novamente resfriado. No caso das garrafas de refrigerantes este processo demora 1 hora.

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Vantagens das Garrafas de Vidro

No site Top de Embalagem (http://topdeembalagem.com.br), encontramos o artigo Noes sobre o vidro, de Matheus Bueno. Segundo o escritor: "Como embalagem, o vidro possui uma srie de vantagens e desvantagens em relao a outros materiais, tais como o PET e o Alumnio. O peso das embalagens e a fragilidade a alguns esforos mecnicos, bem como limitaes de tamanho, so algumas das desvantagens. A exemplo disto, podemos citar as garrafas de 2 litros de refrigerante, feitas em PET. Garrafas de vidro conseguiram ser confeccionadas com apenas 1,250 litros no mximo, com peso de quase 1 quilo. (...) Como vantagens do vidro podemos citar a sua alta inrcia qumica, preservando o contedo por mais tempo e sua moldabilidade, obtendo formatos dos mais diversos possveis. (...) Outra vantagem o fato de que o vidro passa de um estado para outro sem perder os seus componentes, ou seja, com 1 quilo de caco, obtemos 1 quilo de vidro novo. Este fator extremamente importante em termos de reciclagem. (...) "

Fig.8 Garrafas de vidro

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As Garrafas de Plstico

Processos de Fabrico
Existem dois mtodos para criar uma garrafa de plstico. Um dos mtodos chamado de "thermomolding" e consiste em aquecer as folhas de plstico at que elas estejam macias e maleveis. De seguida, as folhas so colocadas de maneira a criar uma forma usando mais calor e um molde de presso. Quando estas se libertam do molde, a garrafa arrefece rapidamente e est pronta para ser utilizada. O outro mtodo chamado de "blow molding". Este mtodo consiste em colocar uma folha de plstico com a forma de um tubo. Esse tubo colocado dentro de um molde e injetado com gs a temperaturas elevadas, o que leva o plstico a expandir-se e a ter a forma do molde. Assim que a garrafa esteja formada, o molde liberta a garrafa e esta arrefece rapidamente, estando pronta a ser utilizada.

Fig. 9 Formas e tamanhos das garrafas de plstico

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Vantagens e Desvantagens
Um dos recipientes utilizados para conservar e armazenar os refrigerantes so as garrafas de plstico, principalmente as garrafas PET. A sigla deriva das iniciais do nome cientfico dado ao material, politereftalato de etileno, e que consiste num material com propriedades termoplsticas, ou seja, podem ser remodeladas quando as so aquecidas. Uma das vantagens de usar as garrafas PET como recipiente o facto de ser mais leve do que uma garrafa de vidro, o que torna o seu transporte mais fcil e cmodo. um material resistente, o que permite fazer transportes mais seguros de um maior nmero de garrafas. Para alm disso, permite que o refrigerante, que esteja l contido, arrefea mais depressa relativamente s garrafas de vidro. Uma das desvantagens que as garrafas de vidro conseguem manter os refrigerantes mais frescos durante um perodo de tempo maior em comparao com as garrafas PET. Em termos ambientais, as garrafas PET no so biodegradveis, contudo existe uma soluo, a reciclagem. Tal possvel devido s suas propriedades termoplsticas acima referidas.

Fig.10 Fbrica de garrafas PET

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Concluso

Ao longo desta pesquisa pde-se contemplar os diversos tipos de recipientes que a indstria alimentar, entre outras, nos oferecem. Estes recipientes, falando dos que envolvem os refrigerantes que esto ao dispor de todos os consumidores, podem ser originados por diferentes processos de fabrico que atribuem caractersticas nicas a todos eles. Como foi referido ao longo do trabalho, os recipientes mais utilizados no dia-a-dia so as latas de alumnio, as garrafas de plstico, as de vidro e, por fim, as latas de ao, que tm sido substitudas pelas primeiras. Esta hierarquia pode ser explicada pelas vantagens e desvantagens, de cada um dos recipientes, que beneficiam ou afetam o consumidor. No entanto, e mais importante que a tal hierarquia, o facto de todos estes recipientes aqui apresentados consigam, com sucesso, atingir o objetivo mximo das diferentes indstrias que os produzem: garantir que o produto/refrigerante transportado por eles chegue ao consumidor com a mesma qualidade e sabor que possua no momento em que foi produzido. Esta a caracterstica fundamental visvel em todos estes recipientes. Em suma, como qualquer um destes recipientes, embora tenham propriedades e matrias-primas diferentes, conseguem manter a qualidade do refrigerante, a escolha destes pelas empresas/indstrias, que os fabricam, deve assentar, sobretudo, na sustentabilidade e economia/custo dos respetivos processos de fabrico, j que existem processos mais complexos e outros mais simples; nas vantagens e desvantagens que cada tipo de recipiente oferece aos consumidores, tentando sempre que as vantagens excedam as desvantagens e, ainda, nas matriasprimas e materiais utilizados na produo de cada um destes recipientes, atentando sempre naqueles cuja reciclagem, indispensvel para uma sustentabilidade ambiental e financeira das indstrias competentes, seja possvel.

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Bibliografia

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Pgina 16

Pgina 17

Bibliografia: A histria de sucesso da lata de alumnio no Brasil e no Mundo, ABRALATAS - junho de 2004. http://www.abralatas.org.br/common/html/materiaprima.php http://empe.fe.up.pt/node/41 http://www.esb.ucp.pt/twt/embalagem/MyFiles/biblioteca/publicacoes/sebenta/seb31.pdf

ao
http://www.abeaco.org.br/latastexto.html http://www.castlereagh.gov.uk/Documents/INFORMATION-PACK-Aluminium.pdf http://www.old.pernambuco.com/hotsite/aluminio/aluminioxaco.shtml

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http://cantinhodaweb.com/curiosidades-2/ver-como-o-vidro-e-feito-materia-prima-dovidro-e-fabricacao/ http://mundoestranho.abril.com.br/materia/como-e-feito-o-vidro http://orlandompnc.planetaclix.pt/preparacao_do_vidro.htm http://www.youtube.com/watch?v=eRee5zBqLaA http://www.ehow.com/how-does_4599966_plastic-bottles-made_.html http://www.ehow.com/about_4673890_how-plastic-bottle-made.html

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