TEMA

1.- ESPECIFICACIONES API El API ha desarrollado especificaciones para la tubera de revestimiento, aceptadas internacionalmente por la industria petrolera. Entre las especificaciones incluidas para los revestidores y las conexiones estn caractersticas fsicas, propiedades de resistencias a los diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas de control de calidad. En los diseos se deben tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar las posibilidades de fallas.

PROPIEDADES DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO. La tubera de revestimiento viene usualmente especificada por las siguientes propiedades: Tamao: Dimetro exterior y grosor de la pared Peso: Peso por unidad de longitud

Grado del acero resistencia a la tensin Tipo de conexin: diseo geomtrico de las roscas o acople Rango: Longitud de la junta

Las normas API aportan formulas con las que se calcula el comportamiento de tuberas de revestimiento. Dimetro exterior y grosor de la pared. El dimetro exterior se refiere al cuerpo de la tubera determina el tamao mnimo del agujero en el que puede ser corrida la tubera de revestimiento. El grosor de la pared determina el dimetro interno de la tubera y por lo tanto el tamao mximo de la barrena que puede ser corrida a travs de la tubera. La tolerancia permitida en lo que se refiere a dimetro exterior y grosor de la pared, es dictada por API Spec. 5CT. Como regla general: Dimetro exterior de la TR >= 4 Dimetro exterior de la TR < 4 Grosor de la pared Peso por unida de longitud O peso nominal de la tubera de revestimiento es utilizado principalmente para identificar tubera de revestimiento durante el ordenado. Los pesos nominales no son exactos y estn basados en el peso terico calculado de una tubera con roscas y acoples, de 20 pies de longitud. Resistencia + 1.00%, - 0.50% Resistencia 0.031% Resistencia 12.5%

Grado del acero. Las propiedades mecnicas y fsicas de la tubera de revestimiento dependen de la composicin qumica del acero y el tratamiento de calor que recibe durante su fabricacin. API define nueve grados de acero para tubera de revestimiento: H40 J55 K55 C75 L80 N80 C95 P110 Q125

Tipo de conexion Hoy en da existen mltiples tipos de conexiones disponibles en el Mercado. La seleccin de una conexin adecuada debe ser basada en la intencin de aplicacin, el desempeo requerido y el costo. La tabla a continuacin puede actuar como una gua a grosso modo, para saber si se deben usar roscas API o Premium.

En tuberas de revestimientos, superficial e intermedia si la presin diferencial a travs de la conexin es de > 7,500 psi, la opcin preferente es la de utilizar roscas Premium. Una rosca API con un diseo de acoples mejorado puede ser utilizado, a pesar de que sus cualidades de sellado no son muy confiables. Se encuentra disponibles seis conexiones genricas. Estas son: Api 8-redonda, stc o ltc Api btc Sello metal-con metal, con roscas y cuplas Sello metal-con-metal, reforzada e integral (o acoplada) Sello metal-con-metal, formada e integral (descarga) Soldada a, reforzada e integral

Rango. Los tramos o juntas de revestimiento no son fabricados en longitudes exactas. API ha especificado tres rangos entre los cuales debe encontrarse la longitud de las tuberas.

Los estudios y conexiones que el API, ha generado una gran cantidad de referencia y especificaciones, que en muchos casos se aplican en cada una de las etapas en que se utiliza las las tuberas. Es decir primero los fabricantes producen las tuberas requeridas acorde a las especificaciones de fabricacin y pruebas recomendadas por el API, adems desde un punto de vista del diseo, se utiliza las condiciones de desempeo estipuladas en los boletines y finalmente, se aplican las recomendaciones para el uso adecuado de las tuberas. A continuacin se alistan especificaciones, boletines y recomendaciones practicas emitidas por el API en relacin con el tipo de tubera y conexin: SPEC 7, specification for rotary dril, steam element, 3ra9na edition 1997. SPEC 5L, specification for line pipe, 41av edition 1995. SPEC 5LC, specification for CRA line pipe, 3ra edition 1995. SPEC 5LD, specification for CRA clad or lined steel pipe, 2da edition 1998. SPEC 5D, specification for dill pipe, 3ra edition 1999. SPEC 5CT, specification for CSG and TBG (US customary units) 6taedition 98. SPEC 5CTM, specification for CSG and TBG(metric units), 5ta edition 1995. BULL 5C3-S1, bulletin on formulas and calculations for casin, tubing and line pipe, 6ta edition 1988. BUL 5C2, bulletin on performance properties of casing, tubing and line pipe 20av edition 1976 Entre otras normas especificadas por la API.

2.- CRITERIO DE DISEO

Tabla. 1. Mnimos factores de diseo

Cargas durante la Instalacin Las cargas tpicas durante la instalacin, incluyen: Corrida de la tubera de revestimiento Cementacin Cementacin convencional, centrado, etc. Golpe de tapn

Cargas durante la Perforacin Las cargas tpicas durante la perforacin, incluyen: Prueba de presin despus de WOC Peso mximo del lodo Control de pozos Perdida de circulacin

Cargas durante la Produccin Las cargas tpicas durante la produccin, incluyen: Prueba de presin con completacin o matar el peso del fluido. Funcionamiento de herramientas DST. Fuga de tubera cerca de la superficie Colapso debido a perforaciones taponadas Operaciones especiales de produccin (estimulacin, levantamiento de gas, inyeccin).

DISEO DE COLAPSO Para todas las sartas de tubera de revestimiento un colapso de cargas ocurre cuando la presin externa es mayor que la presin interna. El diseo de colapso se enfoca en los perfiles de presin interna y externa. Hablando de forma general, el colapso de cargas estar en su punto mas alto en la zapata gua.

Colapso de Cargas durante la Instalacin El peor caso de colapso de cargas durante la instalacin, ocurre durante la cementacin. Para trabajos de cementacin convencionales el peor caso ocurre con la columna de cemento en el exterior de la tubera de revestimiento. Colapso de Cargas durante la Perforacin El peor caso de colapso de cargas durante la perforacin ocurre si se encuentra perdida de circulacin y disminuye la presin hidrosttica interna. Por convencin el fluido externo es forzado a ser el lodo que estaba en sitio cuando se corri la tubera de revestimiento. Esto es debido a la incertidumbre del aislamiento completo del cemento alrededor de la tubera de revestimiento causado por acanalados o deslaves. El nivel del fluido interno cae hasta cualquier medida, desde cientos de pies de evacuacin total de la tubera de revestimiento y depende del peso interno del lodo en uso y la presin de poros de la zona de perdida. Colapso de Cargas durante la Produccin Los colapsos de carga a los que estarn expuestos las tuberas de revestimiento de produccin y los liners, necesitan ser considerados para la vida entera del pozo. Esto depende del uso que se le dar al pozo, pero se deber dar consideracin a lo siguiente, segn sea aplicable: Operaciones DST Tcnicas de Estimulacin Levantamiento de Gas Abatimiento DISEO DE RUPTURA Para todas las sartas de tubera de revestimiento una carga de ruptura ocurre cuando la presin interna es mayor que la presin interna. Con respecto al colapso, el diseo de ruptura se enfoca en los fluidos internos y externos y las y las presiones hidrostticas que ejercen. Cargas de Ruptura durante la Instalacin El peor caso de ruptura de carga de instalacin ocurre durante la cementacin. Dos casos necesitan ser considerados en este punto:

Durante el desplazamiento, inmediatamente antes de que el espaciador salga de la zapata Golpeando el tapn Cargas de Ruptura durante la Perforacin

El peor caso de ruptura de cargas de perforacin ocurre, ya sea durante la prueba de presin o durante un evento de control de pozos.

Cargas de Ruptura durante la Produccin Las cargas de ruptura que necesitan ser consideradas durante la produccin incluyen pruebas de presin con una completacin o fluido para matar el pozo, una fuga de tubera cerca de la superficie. La carga interna es la presin hidrosttica del fluido mas cualquier presin adicional. La carga externa ser como la de Ruptura de Cargas de Perforacin. DISEO DE TENSIN. Utilizando la tubera de revestimiento seleccionada, que concuerda con las cargas de colapso y ruptura, es entonces necesario confirmar que esta tubera de revestimiento tambin cumple los requisitos del diseo de tensin. Cargas de Tensin durante la Instalacin Esta etapa incluye evaluar la conveniencia de la tubera de revestimiento seleccionada, para soportar cargas durante la corrida, cargas durante la cementacin y cualquier prueba de presin. Se asume que la tubera de revestimiento esta sujeta en la superficie, pero libre para moverse, en la zapata. Las cargas que deben considerarse, son las que siguen: Peso en el aire Flotacin Doblado Arrastre Choque

Prueba de presion

Cargas de Tensin durante la Perforacin y Produccin Esta etapa incluye la evaluacin apropiada de la tubera de revestimiento seleccionada para soportar las cargas que pudieran ser ejercidas a la tubera de revestimiento, despus de que el cemento se ha asentado. Se asume que la tubera de revestimiento esta fija en la superficie y fija en el tope del cemento en el espacio anular. Las cargas que necesitan ser consideradas, son las que siguen: Anclaje de TR Pandeo

3.- TIPOS DE REVESTIDORES Existen principalmente 5 tipos de tubera de revestimiento instalados en la perforacin en tierra, estas son: a. Sarta de Conduccin b. Tubera Superficial de Revestimiento c. Tubera Intermedia de Revestimiento d. Tubera de Revestimiento de Produccin o Explotacin. e. Liner Pero en la perforacin de pozos costa afuera se agrega una tubera de revestimiento mas esta es: a. Tubera Stove, Conductor Marino, Tubera Superficial 3.1. Sarta Conductora

La sarta es instalada para proteger la superficie de la erosin por el fluido de perforacin utilizada para apoyar formaciones no-consolidadas, proteger arenas de aguas frescas de ser contaminadas y reviste cualquier depsito poco profundo de gas. La sarta es usualmente cementada a la superficie en tierra y al lecho marino costa afuera. Esta es la primera sarta a la que se instala la columna de BOP. En caso de que se utilicen BOPs de superficie (es decir autoelevables) la sarta de conduccin tambin sostiene el cabezal de pozo, el arbolito y sartas de revestimiento subsecuentes. De acuerdo a las exigencias, los dimetros ms comunes para sartas primarias son: 95/8, 103/4, 133/8, 16 y 20 pulgadas. La profundidad a la cual puede

colocarse una sarta de estos dimetros en el hoyo est en funcin del peso nominal (kg/metro de tubo), que se traduce en la capacidad de resistencia en tensin, aplastamiento y estallido. 3.2. Tubera Superficial de Revestimiento

Provee proteccin contra arremetidas para la perforacin mas profunda, soporte estructural para el cabezal de pozo y sartas de revestimiento subsecuentes y es muchas veces utilizada para aislar formaciones problemticas. La sarta se encuentra, ya sea cementada a la superficie o en el interior de la sarta de conduccin. Se instala para proteger las formaciones de agua dulce y evitar que las formaciones sueltas de derrumbarse dentro del pozo. Tambin sirve de anclaje a la BOP para controlar problemas con zonas de presin anormal. El revestimiento debe ser lo suficientemente resistente para soportar la BOP, y capaz de resistir las presiones de gas o fluidos que puedan encontrarse cuando la perforacin vaya a mayor profundidad que este revestimiento. 3.3. Tubera Intermedia de Revestimiento

Una sarta de tubera intermedia de revestimiento es comnmente colocada cuando es probable que un pozo encuentre un influjo y/o perdida de circulacin en el agujero descubierto proveyendo de esta manera proteccin contra arremetidas al mejorar la fuerza del pozo. La altura del cemento es determinada por el requisito del diseo de sellar cualquier zona de hidrocarburo y de flujos de sal. El tope del cemento no necesita estar dentro de la sarta superficial de revestimiento. Tambin puede ser instalado despus de zonas de alta presin, de forma que se pueda usar un lodo ms liviano cuando se reanude la perforacin. Comnmente los dimetros ms escogidos para la sarta intermedia son: 85/8, 95/8, 103/4 y 113/4 pulgadas. 3.4. Tubera de Revestimiento de Produccin o Explotacin

Es la ltima sarta de revestimiento en un pozo, usualmente puesta encima o a travs de una formacin productora. Este revestimiento asla el aceite y el gas de fluidos indeseables de la formacin de produccin o de otras formaciones perforadas por el hueco. Sirve de proteccin para la tubera de produccin y dems equipo utilizado en el pozo.

Este es el nombre que se aplica a la tubera de revestimiento que contiene la tubera de produccin y podra estar potencialmente expuesta a fluidos del reservorio. La misma podra ser extendida hasta la superficie como una sarta integral o ser una combinacin de un Liner de produccin (7) y la tubera de revestimiento de produccin anteriormente colocada (9-5/8). El propsito de la tubera de revestimiento de produccin o explotacin es la de aislar las zonas productoras, permitir el control de reservorio, actuar como un conducto seguro de transmisin de fluidos/gas/condensado, a la superficie y previene influjos de fluidos no deseados. La serie de dimetros ms comunes para la sarta final son: 41/2, 5, 51/2, 65/8, 7 y 75/8 pulgadas.

3.5.

"Liner o Tubera Corta de Revestimiento Un liner ser suspendido ser colgado a corta distancia por encima de la zapata anterior y ser cementada a lo largo de toda su longitud para asegurar un buen sellado al aislar el espacio anular. Muchas veces un empacador de liner puede ser instalado como una segunda barrera, por precaucin. Pozos HP/H, que incorporan un liner largo podran ser cementados solo en la zapata y forzar el traslape. Los liners permiten una perforacin mas profunda, separar zonas productoras, de formaciones de reservorio y puede tambin ser instalado para propsitos de la realizacin de pruebas.

Se baja en un pozo profundo para evitar prdidas de circulacin en zonas frgiles de la parte superior mientras se perfora con lodo de peso normal para controlar presiones normales en intervalos ms profundos. Los liners protegen contra reventones hacia formaciones normalmente presionadas cuando se perforan zonas de presin anormal. Los liners de perforacin son colocados:

Para proveer una Zapata mas profunda Para aislar formaciones inestables Para lograr un perforacin con tubera de revestimiento a menor costo Debido a limitaciones del equipo de perforacin

Los liners de produccin son colocados: Para completar el pozo a menor costo Permitir un conducto de produccin mas grande para proveer un rango de eleccin para la tubera. Debido a limitaciones del equipo de perforacin.

Fig. 1 diseo de revestidores

4.- FACTORES DE DISEO La cuenta de factores que son manejados inapropiadamente o no fueron tomados en cuenta, las propiedades de la tubera de revestimiento son menospreciadas por un factor de diseo, antes de ser comparadas con los diseos de carga calculados. Los factores de diseo tpicamente utilizados, son como sigue: Colapso 1.0 Estallido 1.1 Tensin 1.3

5.- PRESION AL COLAPSO Es la mxima presin externa que el revestidor puede resistir. Estas presiones externas pueden ser: La presin de los fluidos de la formacin, la presin hidrosttica del fluido en el hoyo y presiones impuestas.Todas actan sobre la tubera tratando de colapsarla.El mayor esfuerzo externo ocurre en el fondo del pozo con la parte interna vaca y la columna de lodo en la parte externa. Suposiciones basicas para el diseo por colapso: El revestidor esta vacion debido a una perdida de circulacion total en la zapata o profuandidd total, TD. La presion interna en el revestidor es cero. La presion exterior sobre el revestidor es ejercida por columna de lodo dentro del pozo al correr la sarta. No existe contenido alrededor del revestidor. la

6.- ESFUERZO DE TENSIN La mayor parte de la tension axial proviene del peso mismo del revestidor. Otras cargas tensionales puede deberse a: Doblamiento Arrastre Cargas de impacto y esfuerzo inducidos durante las pruebas de presion. Al disear el revestimento se considera que el tramo superior de la sarta como punto mas debil a la tension todav vez que tendra que soportar el peso total de la misma. Los esfuerzos de Tension se determinan como sigue.

 Calcular el peso del revestiemnto en el aire (valor positivo) Peso del revestidor en el aire = peso del revestidor em (lbs/pie) *profuandidad del agujero (prof vertical verdadera,TVD pies) Calcular la boyancia o flotacion (valor negativo) 7.- ESTALLIDO Presin ejercida en el interior del revestidor, la cual trata de romper el mismo. Estas fuerzas internas pueden hacer estallar el revestimiento y resultan de: Presin del Pozo, Presin Hidrosttica Interna, Presiones de cementacin, cambio de densidad del lodo, entre otros. Es mayor en superficie ya que la Presin Hidrosttica es nula. 8.-TEMPERATURA DE REVESTIDOR La temperatura de un revestidor puede variar considerablemente durante la operacin, causando esfuerzos trmicos en el mismo. As pues, por ejemplo, en el caso de circulacin con la sarta de perforacin, la temperatura puede tener el siguiente perfil: O si se trata de describir la temperatura del fondo del pozo como funcin del tiempo, por ejemplo para el caso de inyeccin seguida de un perodo de cierre: Contra ms precisa sea la prediccin (o la medicin) de la temperatura, ms exacto ser el clculo de los esfuerzos resultantes y mejor ser el diseo. 9.- CORROSION EN REVESTIDORES LOS MECANISMOS DE CORROSION EN LOS REVSTIDORES SON: BIOXIDO DE CARBONO SULFURO DE HIDROGENO OXIGENO IONES DE HALITA 10.- BIBLIOGRAFA. Tecnologa de Perforacin SCHLUMBERGER Drilling School Perforacion de pozos programa de entrenamiento SCHLUMBERGER EL POZO ILUSTRADO ingeniera en petrleo - Efran E. Barberii 1998. PROCEDIMIENTOS Y OPERACIONES EN EL POZO - David Hawker, Karen Vogt, Allan Robinson 2001