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Guia de Moldagem

DuPont Crastin PBT

Resina de polister termoplstico

Cr a

st in PB

Contedo
Introduo................................................................................................................................. 03 Resina de Polister Termoplstico Crastin PBT....................................................................... 03 Segurana e Manuseio.............................................................................................................. 05 Efeitos Trmicos..........................................................................................................................05 Emisso de Gases e Partculas....................................................................................................05 Manuseio da Resina.................................................................................................................... 05 Secagem......................................................................................................................................06 Condies................................................................................................................................... 06 Equipamento............................................................................................................................... 06 Cilindros com Degasagem.......................................................................................................... 06 Equipamentos de Moldagem....................................................................................................07 Unidade de Injeo..................................................................................................................... 07 Rosca...........................................................................................................................................07 Anel de Bloqueio.........................................................................................................................07 Desgaste.......................................................................................................................................07 Bicos............................................................................................................................................07 Controle de Presso.................................................................................................................... 08 Condies de Moldagem.......................................................................................................... 09 Temperaturas do Cilindro........................................................................................................... 09 Tempo de Residncia................................................................................................................. 09 Temperatura do Molde............................................................................................................... 09 Velocidade de Preenchimento.....................................................................................................10 Velocidade de Dosagem e Contrapresso................................................................................... 10 Purga........................................................................................................................................... 10 Propriedades da Resina e Projeto de Peas........................................................................... 11 Materiais Amorfos x Cristalinos................................................................................................ 11 Propriedades de Fluxo................................................................................................................ 11 Contrao.................................................................................................................................... 11 Estabilidade Dimensional.......................................................................................................... 12 Projeto do Molde.......................................................................................................................15 Canais de Alimentao............................................................................................................... 15 Posio do Ponto de Injeo.................................................................................................... 15 Pontos de Injeo........................................................................................................................ 15 Sadas de Gases.......................................................................................................................... 16 ngulo de Sada..........................................................................................................................16 Contrasadas................................................................................................................................ 17 Moldes com Cmara Quente...................................................................................................... 17 Controle de Temperatura.............................................................................................................17 Canais Quentes............................................................................................................................17 Bicos........................................................................................................................................... 17 Controle de Temperatura do Molde............................................................................................ 18 Machos........................................................................................................................................ 18 Uso de Material Modo............................................................................................................ 19 Soluo de Problemas............................................................................................................... 20 Teor de Umidade........................................................................................................................ 20 Velocidade de Solidificao........................................................................................................20 Contrao.....................................................................................................................................20

Introduo
Resina de Polister Termoplstico Crastin PBT
As resinas de polister termoplstico CrastinPTB so resinas de polibutileno tereftalato (PBT) modificado, para oferecer desempenho excepcional em uma grande variedade de aplicaes crticas. As resinas Crastin PBT so facilmente processadas pelas tcnicas de injeo convencionais. So materiais cristalinos com pontos de fuso e solidificao bem definidos, com boas propriedades de fluxo e moldagem em ciclos rpidos. Os detalhes de processamento contidos neste manual servem como guia para aumento da produtividade e qualidade das peas. Apesar de todos os tipos de Crastin terem como base o PBT, a linha de produtos pode ser dividida em grupos com diferentes vantagens de desempenho. Com a adio de cargas e modificadores de impacto, as propriedades intrnsecas do PBT como baixa deformao, estabilidade dimensional e boas propriedades eltricas so aumentadas para proporcionar uma famlia de resinas com excepcional resistncia mecnica, rigidez e tenacidade. A blendagem com outros polmeros e a seleo da tecnologia de reforo apropriada podem melhorar a estabilidade dimensional e a aparncia superficial. A maioria dos grades de Crastin PBT tambm est disponvel nas verses auto-extinguveis que so reconhecidos pela UL como 94 V-0. As principais caractersticas da linha Crastin PBT esto descritas abaixo, juntamente com alguns exemplos ilustrativos. Para informaes mais detalhadas sobre grades especficos, consulte o Guia de Produtos e Propriedades do Crastin PBT.

Resinas de Uso Geral


As tecnologias de formulao e composio do Crastin PBT so cuidadosamente selecionadas para produzir resinas para moldagem por injeo de alta qualidade que geralmente superam as outras resinas de PBT em resistncia mecnica, rigidez e tenacidade. Estas resinas so usadas em produtos eltricos e mecnicos que exigem baixa deformao, boa rigidez em temperaturas elevadas, estabilidade dimensional em ambientes midos ou boas propriedades eltricas. Exemplos tpicos incluem: Crastin S 610 Crastin SK 602 Crastin SK 605 Crastin S 660 FR Crastin SK 652FR1 Crastin SK 655FR1 No reforado. Resina para injeo, de uso geral, lubrificada Disponvel em cores. UL 94 HB. Reforados com fibras de vidro para maior rigidez e resistncia mecnica. UL 94 HB. Lubrificados e disponveis em cores. No reforado. Verso auto-extinguvel do Crastin S 610. UL 94 V-0 a 0,81 mm. Lubrificado e disponvel em cores. Reforados com fibras de vidro. Verses auto-extinguveis do Crastin SK 602 e SK 605. UL 94 V-0 a 0,81 mm. Lubrificados e disponveis em cores.

Resinas Tenazes
A resilincia e resistncia ao impacto do Crastin PBT podem ser aumentadas com o emprego da tecnologia proprietria da DuPont. A gama de produtos abrange desde aqueles classificados como Tenazes, com alongamento e resistncia ao impacto melhorados at os classificados como Supertenazes, desenvolvidos para esforos mecnicos extremos. As resinas Tenazes so indicadas para projetos de peas que exigem maior alongamento, como por exemplo encaixes sob presso. As resinas Supertenazes so indicadas para aplicaes sujeitas a esforos extremos, especialmente aquelas em que a ductilidade uma exigncia. Exemplos tpicos incluem: Crastin ST 820 Crastin ST 830FR Crastin HR 5015F Crastin HR5030F Supertenaz. No reforado. No quebra no teste de impacto Izod com entalhe. Uso em aplicaes em que sobrecargas mecnicas so previstas. Boa flexibilidade e recuperao que permite o projeto de encaixes sob presso com grande deflexo. Reforados com fibras de vidro. Grades tenazes com alto alongamento. Podem ser usados para resolver problemas de trincas apresentados por resinas reforadas com fibras de vidro. Tambm apresentam bom fluxo. 3

Resinas de Baixo Empenamento


Os efeitos da alta contrao e da orientao das fibras de vidro, que fazem com que as peas de PBT empenem ou sofram distores, so aliviados nestas resinas. As blendas polimricas so desenvolvidas de forma a se obter baixa contrao, e ao mesmo tempo preservar as propriedades mecnicas tpicas do PBT. Os grades contendo fibras de vidro/carga mineral se baseiam no reforo das fibras de vidro para efeito de resistncia mecnica e na carga mineral para efeito de rigidez. Crastin LW 9320 Crastin LW 9330 Blendas reforadas com fibras de vidro. Combinam baixo empenamento com boa aparncia superficial. Especialmente til para peas em que a resistncia mecnica e a rigidez do PBT so necessrias, mas o controle dimensional um problema. Apresentam tambm baixa densidade. Reforado com 30% de fibras de vidro/carga mineral. Resina auto-extinguvel. UL 94 V- 0 a 0,81 mm e UL 94 5VA a 2,1 mm. Excelente alternativa para caixas ou peas com grandes reas planas.

Crastin LW 685FR

Resinas de Alta Fluidez


A tecnologia da DuPont permite um grande aumento na fluidez e reduzidas quedas de presso nas cavidades, mantendo ao mesmo tempo a resistncia mecnica, rigidez e tenacidade tpicas das resinas de PBT reforadas com fibras de vidro. Estas resinas fluem 50% mais que as resinas de PBT para uso geral sob as mesmas presses de injeo. Especialmente teis em peas com ncleos (machos) finos, em que presses de injeo e na cavidade reduzidas aumentam a vida da ferramenta. Crastin HF 672FR Crastin HF 675FR Crastin HF 5015F Crastin HF 5030F Reforados com fibras de vidro e auto-extinguveis. Maior fluidez sem perdas nas propriedades mecnicas. UL 94 V- 0 a 0,81 mm, com adio de 50% de material modo. Combina alta fluidez com maior tenacidade e resistncia hidrlise. Resolve os problemas de quebra das resinas de PBT de uso geral. Especialmente adequado para projetos de encaixes sob presso.

Segurana e Manuseio
Embora a moldagem do Crastin PBT seja, normalmente, uma operao segura, todos os riscos potenciais associados com a moldagem de resinas termoplsticas devem ser previstos e eliminados e devem ser tomadas medidas de proteo conforme procedimentos pr-estabelecidos. Os riscos incluem: e luvas longas. Caso o polmero fundido entre em contato com a pele, resfrie a rea afetada imediatamente com gua fria ou um saco de gelo e procure tratamento mdico especializado em queimaduras. No tente retirar o polmero da pele.

Emisso de Gases e Partculas


Durante as operaes de secagem, purga, moldagem e moagem, so liberadas pequenas quantidades de gs e de partculas. Como regra geral, recomenda-se a exausto durante o processamento das resinas CrastinPBT, assim como para todas as resinas plsticas. Uma taxa de exausto de aproximadamente 5 m3 ar/min por kg/h de resina processada mantm a concentrao de partculas e de gases bem abaixo do limite de 15 mg/m3 quando o processo for executado dentro dos parmetros recomendados (moldagem, purga e secagem). Para mais detalhes consulte o manual Utilizao Adequada de Exausto Durante o Processamento de Plsticos publicado pela DuPont. As resinas Crastin PBT, como todos os polmeros termoplsticos, podem formar produtos de degradao gasosos quando mantidos por longos perodos sob as temperaturas de moldagem. O material purgado deve ser mergulhado em gua fria para reduzir a emisso de produtos volteis. Uma exausto adequada tambm deve estar presente durante as operaes de moagem ou limpeza do moinho.

Efeitos Trmicos
Como as resinas Crastin PBT so moldadas a altas temperaturas, o contato com o polmero fundido pode causar queimaduras graves. Alm disso, acima do ponto de fuso, a umidade e outros gases podem gerar presso no cilindro que, ao ser repentinamente descomprimido, pode expelir o polmero fundido violentamente pelo bico ou pelo funil. Esteja particularmente alerta durante a purga e sempre que a resina for mantida na mquina sob temperaturas mais altas do que o usual ou por perodos maiores do que o normal, como em uma interrupo do ciclo . Reserve ateno especial seo Condies de Moldagem. Durante a purga, certifique-se de que a bomba de alta vazo esteja desligada e que a proteo esteja em posio. Reduza a presso de injeo e acione vrias vezes, de modo intermitente, o boto de injeo de modo a minimizar a possibilidade de confinamento de gs no cilindro, o que pode causar a expulso violenta do polmero fundido. Coloque o material da purga em um recipiente com gua para evitar a exalao de gases e odor. Havendo suspeita de degradao de resina em qualquer momento, a unidade de injeo deve ser recuada, a proteo do bico acionada e o cilindro esvaziado. Aps o incio da rotao da rosca, o funil de alimentao deve ser fechado e ento um material de purga adequado deve ser introduzido. A temperatura pode ser gradualmente reduzida e a mquina desligada. Se o acionamento dos botes de injeo ou dosagem no produz fluxo de polmero fundido, o bico pode estar entupido. Neste caso, desligue as resistncias do cilindro e siga as prticas de segurana estabelecidas. Sempre assuma que existe gs a alta presso confinado atrs do bico e que o mesmo pode ser expelido inesperadamente. Nestes casos, deve-se usar um protetor para o rosto

Manuseio da Resina
Os grnulos de Crastin PBT representam um risco potencial de escorregamento quando derramados no piso. O material derramado deve ser imediatamente varrido. Deve-se ter cuidado para evitar descargas estticas quando a resina transportada em sistemas pneumticos.

Secagem
O Crastin PBT deve ser seco antes do processamento para remover a umidade, que pode reduzir a resistncia e a tenacidade das peas. Para garantir bom desempenho das peas, o contedo de umidade da resina deve ser menor do que 0,04 % em peso durante o processamento.

Equipamento
Os desumidificadores so necessrios para se obter timo desempenho de moldagem e qualidade da pea no processamento do Crastin PBT. Esses secadores removem fisicamente a umidade da resina e a transferem para uma peneira molecular. Estufas com circulao forada de ar se utilizam da temperatura para retirar a umidade da resina e somente so efetivos quando a umidade do ar ambiente bastante baixa. Como as temperaturas exigidas para secar o Crastin PBT so relativamente altas, os desumidificadores e as tubulaes de ar devem ser bem isoladas para assegurar a eficcia da secagem e a conservao da energia. Os projetos que incorporam um ps-resfriador - que abaixa a temperatura do ar de retorno antes que entre na peneira molecular-, so preferveis porque a peneira molecular pode remover e acumular mais umidade quando trabalha a temperaturas mais baixas. Os ps-resfriadores so necessrios em temperaturas de secagem acima de 120 C. A manuteno do desumidificador muito importante para a produo de peas de alta qualidade. As conexes devem ser vedadas e os filtros devem ser inspecionados regularmente para manter um fluxo de ar adequado. O fluxo de ar, a temperatura e o ponto de orvalho devem ser monitorados continuamente para assegurar um funcionamento adequado do secador.

Condies
A secagem em nveis inferiores a 0,04% pode ser obtida com o uso de desumidificadores. Os desumidificadores devem ser dimensionados para permitir um tempo de residncia de 2 - 4 horas a 120 C. Os desumidificadores devem ser capazes de manter o ponto de orvalho abaixo de - 20 C, com um fluxo de ar de pelo menos 3,7 m3/h por quilo de resina processada por hora. Curvas tpicas de secagem so mostradas na Figura 1. Como alternativa, a resina pode ser seca a baixas temperaturas, com maiores tempos de residncia (105 C) de 4 - 8 horas.
Figura 1. Tempos de Secagem em Desumidificadores. Temperatura do Ar de 120 C, com Ponto de Orvalho abaixo de - 20 C

0,3 Contedo de umidade, %

0,2

0,1

Cilindros com Degasagem


0 0 1 2 3 Tempo de Secagem, horas 4

Apesar de ser possvel a utilizao de cilindros de injeo equipados com um sistema de degasagem com o Crastin PBT, isto no recomendado como substituio ao sistema de desumidificao. A umidade reage muito rapidamente com a resina de PBT nas temperaturas de processamento, e a retirada de umidade pela degasagem do cilindro ocorre depois que a resina foi fundida.

Equipamentos de Moldagem
O Crastin PBT pode ser processado tanto em mquinas com fechamento hidrulico quanto mecnico, equipadas com acionamento de rosca hidrulico ou eltrico. necessria uma presso de fechamento de 40 a 70 Mpa .

Anel de Bloqueio
Anis de bloqueio so necessrios durante a injeo para garantir presso na cavidade constante e uniformidade de peso da pea ciclo a ciclo. Se usadas, as vlvulas de reteno de esferas devem possuir canais livres de pontos de reteno.

Unidade de Injeo
Para se obter boa homogeneidade do polmero fundido e assegurar peas de boa qualidade, a relao comprimento/dimetro L/D da rosca deve ser de, pelo menos, 18:1. Trs zonas de aquecimento so necessrias para um controle preciso da temperatura do cilindro. Em todos os casos, a temperatura do bico deve ser controlada de forma independente e precisa. Mquinas de pisto para moldagem por injeo no so recomendadas para o Crastin PBT.

Desgaste
As resinas reforadas com fibras de vidro so abrasivas e tendem a desgastar os filetes das roscas. Eventualmente, o ncleo da rosca nas zonas de compresso e homogeneizao pode se desgastar. O uso de ligas de ao tratado termicamente e revenido, com alta dureza (por exemplo, Colmonoy 56, UCAR WT - 1) necessrio. A nitretao no recomendvel. Os anis de bloqueio apresentam rpido desgaste quando usados com resinas reforadas com fibras de vidro. Mesmo quando adequadamente endurecidos, os anis devem ser substitudos aps trs ou quatro meses de operao. A nitretao tem se mostrado til no aumento da vida dos anis de bloqueio. Um material de construo tpico o Nitralloy 135 M. O assento do anel deve ter maior dureza do que o anel; o encosto Rc 55 e o anel Rc 45. A ponta da rosca deve ser feita de ao 4140 AISI revenido, endurecido para Rc 55 e superfcie com revestimento resistente abraso (por exemplo, Borafuse). Este tratamento proporciona uma superfcie mais dura do que a do anel de bloqueio.

Rosca
As roscas de uso geral, com compresso gradual, geralmente, so adequadas para a moldagem das resinas Crastin PBT. Para altas vazes, perfis de roscas especficos permitem melhor uniformidade na temperatura do fundido e eliminam partculas no fundidas. A relao L/D ideal da rosca deve ser de 20:1, com 10 dimetros para o comprimento da zona de alimentao, 5 para a zona de compresso e 5 para a zona de homogeneizao.
Tabela 1 Sugesto de Perfil da Rosca para Melhoria da Qualidade do Polmero Fundido *
Dimetro Zona de Zona de da Rosca Alimentao Homogeneizao (mm) Profundidade (mm) Profundidade (mm) 40 50 65 90 115 7,5 8,0 9,5 11,0 12,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0

Bicos
Bicos com orifcio cnico devem ser usados na moldagem do Crastin PBT. A descompresso no final da dosagem (retrao da rosca) pode ser usada para minimizar o escorrimento. Os bicos valvulados no so recomendados. O bico deve ser equipado com um controlador de temperatura independente. O Crastin PBT uma resina muito cristalina, com ponto de fuso bem definido. Bicos no aquecidos no recebem calor suficiente do cilindro para evitar a solidificao. A manuteno da tempeatura do bico pelo aumento da temperatura da zona de homogeneizao do cilindro resulta em temperaturas do fundido excessivas e na degradao da resina.

* Rosca de passo quadrado com L/D 20:1

Controle de Presso
As resinas de polister termoplstico Crastin PBT solidificam muito rapidamente devido sua alta cristalinidade. As resinas com reforo de fibras de vidro devem ser processadas com altas velocidades de injeo para permitir o completo preenchimento da cavidade do molde. Por essa razo, essencial que a mquina tenha uma capacidade de injeo suficientemente alta. Para se obter tempos de injeo pequenos, geralmente so necessrias altas presses de injeo para superar a resistncia ao fluxo nas reas de pequena seo transversal. A comutao precisa da presso de injeo para a presso de recalque evita a supercompactao das peas ou danos ferramenta. A comutao da presso de injeo para a presso de recalque iniciada pela posio da rosca tem se mostrado vantajosa nas mquinas de moldagem convencionais. Para se usar esta tcnica, necessrio que a dosagem seja feita com uma pequena contrapresso aplicada, para assegurar que as variaes na quantidade dosada sejam mninas.

Se a comutao controlada por tempo for usada, ajustes de 0,1 segundo no so suficientes para os tempos de injeo curtos, necessrios com o Crastin PBT, porque a velocidade de avano da rosca muito alta. Bons resultados podem ser obtidos com ajustes de 0,01 segundo. Usar a presso da cavidade para controlar a comutao pode melhorar a uniformidade de ciclo a ciclo na produo de peas de preciso. O registro de curvas de tempo de injeo/presso da cavidade simplificam a otimizao do processo.

Condies de Moldagem
O Crastin PBT tem boa estabilidade trmica nas temperaturas de processamento; contudo, como a maioria das resinas termoplsticas, os tempos de residncia e/ou temperaturas excessivas podem causar degradao. As temperaturas de processamento devem ser compatveis com a quantidade a ser injetada. Altas velocidades de injeo proporcionam melhor fluxo em sees delgadas, e a temperatura do molde deve ser regulada para controlar a contrao. Como todos os tipos de Crastin PBT so materiais semi-cristalinos, com pontos de solidificao muito bem definidos, temperaturas do fundido abaixo de 240 C no devem ser usadas para evitar a solidificao prematura, que podem levar a situaes perigosas de alta presso.

Tempo de Residncia
A Figura 2 ilustra a relao entre o tempo de ciclo mximo recomendado e a capacidade da mquina, para diversas temperaturas de fundido. Por exemplo, para peas que usam 40% da capacidade da mquina, podem ser usadas temperaturas do fundido de at 260 C, se o tempo total do ciclo for menor do que 50 segundos. Estes grficos consideram um teor de umidade na resina abaixo de 0,04 % em peso.
Figura 2. Tempos de Ciclo Recomendados para Diferentes Vazes, em Diversas Temperaturas de Fundido
Temperatura do Polmero Fundido
260C 250C 240C

Temperaturas do Cilindro
A temperatura do fundido recomendada de 250 C em peas usando de 30 - 70% da capacidade nominal de plastificao da mquina, operando em ciclos abaixo de 60 segundos. As temperaturas do cilindro normalmente aumentam de 235 C na zona traseira para 245 C nas zonas central e frontal. A temperatura do polmero fundido deve ser medida com um termmetro de contato, aps pelo menos 15 minutos de produo. As zonas frontal e central do cilndro podem ser ajustadas para se obter a temperatura do fundido desejada. O bico, que deve ser controlado de forma independente, geralmente ajustado na temperatura do polmero fundido. Para peas que exigem alta capacidade de plastificao, por exemplo operando ao redor de 80% da capacidade nominal de plastificao, geralmente aconselhvel aumentar a temperatura da primeira zona (zona de alimentao).
Tabela 2 Temperaturas Recomendadas para Peas Usando de 30 - 70% da Capacidade Nominal de Plastificao da Mquina
Temperatura, C
Zona do Cilindro Traseira (Alimentao) Central Frontal(Homogeneizao) Bico Temperaturas do Polmero Fundido Recomendada 235 245 245 250 250 - 260

Capacidade da Mquina, %

100 80 60 40 20 0 0 50 100 150 200

Tempo de Ciclo Mximo, segundos

Temperatura do Molde
Para se obter boas propriedades mecnicas e estabilidade dimensional, aps a moldagem, em peas de Crastin PBT, a temperatura do molde deve ser controlada para se conseguir cristalinidade uniforme na pea. Apesar de a estabilidade dimensional ser determinada em alto grau pelo projeto da pea, diferenas na temperatura da superfcie da cavidade podem resultar em contrao diferencial, produzindo peas com tendncia ao empenamento. Alm disso, a contrao total depende da temperatura absoluta do molde. Consulte Propriedades da Resina e Projeto de Peas para mais informaes a respeito destes assuntos.

Temperaturas de fundido mais altas so algumas vezes usadas para reduzir a viscosidade da resina e melhorar o preenchimento do molde. As temperaturas do fundido podem ser aumentadas para 260 C para peas que usam pelo menos 60% da capacidade nominal de plastificao e operam em ciclos de menos de 45 segundos. Para isso, assume-se que a resina, incluindo material modo, permanece com menos de 0,04% de umidade. Maiores teores de umidade podem resultar em degradao hidroltica, mesmo sob temperaturas menores. Consulte Secagem. Temperaturas do fundido acima de 270 C devem ser evitadas, especialmente para grades auto-extinguveis. 9

Temperaturas de molde acima 65 C promovem melhor aparncia e estabilidade dimensional. Temperaturas mais altas devem ser usadas para peas com requisitos crticos de estabilidade dimensional, para reduzir o risco de mudanas dimensionais causadas pela ps-contrao. Geralmente, uma temperatura de molde de 80 C suficiente para se obter peas com boa estabilidade dimensional. Para peas de preciso sujeitas a altas temperaturas de servio, uma temperatura de molde acima de 95 C pode ser necessria.

Velocidade de Dosagem e Contrapresso


Em geral, a velocidade de dosagem deve ser ajustada para se obter um tempo de dosagem igual a 75% do tempo de molde fechado, j que velocidades menores da rosca produzem um polmero fundido mais uniforme. A contrapresso tambm favorece a uniformidade do polmero fundido e particularmente til na obteno de uma boa mistura, quando se adicionam concentrados de cor. Com resinas reforadas com fibras de vidro, altas velocidades de rotao da rosca e/ou alta contrapresso podem causar quebra das fibras e reduzir as propriedades mecnicas das peas.

Velocidade de Preenchimento
As resinas Crastin PBT apresentam rpida solidificao no molde. Para prevenir solidificao prematura da superfcie (com resultados desfavorveis na aparncia e linhas de emenda fracas), altas velocidades de preenchimento (1 a 4 segundos) so recomendadas. Para permitir estas velocidades de preenchimento, o molde deve ser adequadamente provido de sadas de gases. Consulte Projeto do Molde.

Purga
Se o ciclo tiver que ser interrompido por um intervalo muito superior ao ciclo normal, o cilindro deve ser purgado com resina nova. A no execuo da purga aps estas interrupes pode resultar em peas defeituosas em razo da degradao trmica da resina. Isto especialmente importante em moldes de cmara quente. O cilindro e as cmaras quentes devem ser purgadas ao se mudar para/de materiais processados em temperaturas acima de 285 C. Em geral, boa prtica de moldagem purgar a mquina ao mudar para uma famlia de resina diferente. Os melhores materiais de purga so o polietileno de alta densidade e o poliestireno. Os compostos de purga a base de acrlico so muito eficazes, mas o bico deve ser removido durante a purga. Consulte Segurana e Manuseio para importantes sugestes sobre os procedimentos de purga.

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Propriedades da Resina e Projeto de Peas


As resinas de polister termoplstico Crastin PBT so resinas de moldagem por injeo baseadas no polibutileno tereftalato (PBT). O PBT uma resina termoplstica semi-cristalina.
Figura 3. Efeito da Temperatura do Fundido e da Presso de Injeo no Fluxo de Resinas Reforadas com 30% de Fibras de Vidro. Canal de fluxo contnuo de 12,7 mm de Largura e 2,5 mm de Espessura
Fluxo em Canais de 2,5 mm. Comprimento de fluxo, mm.
625 500 375 250 125 0 260C 250C

Materiais Amorfos x Cristalinos


Os materiais termoplsticos podem ser separados em duas categorias gerais: as resinas amorfas e as cristalinas. Os materiais amorfos tm uma estrutura desordenada e suas propriedades mecnicas e fsicas se devem disposio aleatria das molculas do polmero. Como a resistncia das interaes entre estas molculas diminui a altas temperaturas, o polmero amolece e pode ser moldado em uma nova forma. Os materiais cristalinos, por outro lado, devem suas propriedades mecnicas e fsicas a uma formao estrutural regular. Para moldar uma resina cristalina, deve ser fornecido calor suficiente para quebrar esta estrutura regular e reduzir a viscosidade do polmero fundido a um ponto em que a resina possa fluir para dentro de um molde. A estrutura regular das resinas cristalinas responsvel por suas vantagens com relao ao creep, resistncia qumica, tenacidade, resistncia fadiga e manuteno da resistncia mecnica e rigidez sob temperaturas elevadas. H influncia tambm nas propriedades de processamento como fluxo, contrao e estabilidade dimensional.

25

40

55

70

85

100

125

Presso de Injeo, MPa

Figura 4.

Efeito da Presso de Injeo no Fluxo de Resinas Reforadas com 30% de Fibras de Vidro para Uso Geral e Resinas de Alta Fluidez. Canal de fluxo contnuo de 12,7 mm de Largura e 1,0 mm de Espessura. Temperatura do Fundido de 250 C
Fluxo em Canais de 1,0 mm.

Comprimento de fluxo, mm.

175 150 125 100 75 50 25 0 25 40 55 70


Resinas de Alta Fluidez

Propriedades de Fluxo
O Crastin PBT tem propriedades de fluxo muito boas. Preenche facilmente os moldes com caminhos de fluxo longos ou complicados, com boa reproduo dos detalhes da superfcie do molde. Contudo, em razo da estrutura cristalina, solidifica rapidamente e altas velocidades de injeo so necessrias. Como a viscosidade do Crastin PBT fundido diminui com o aumento da temperatura, so sugeridas altas temperaturas de fundido para peas de difcil preenchimento. O efeito da presso de injeo e da temperatura do fundido no comprimento de fluxo das resinas reforadas com fibras de vidro ilustrado na Figura 3. Os grades de alta fluidez do Crastin PBT apresentam comprimentos de fluxo tipicamente 50% maiores do que os grades para uso geral para a mesma presso de injeo, sendo adequados para peas de sees delgadas. A fluidez das resinas para uso geral e as de alta fluidez so comparadas na Figura 4.

Resinas para Uso Geral

85

100

125

Presso de Injeo, MPa

Contrao
Nos termoplsticos amorfos, a contrao causada principalmente pelo resfriamento da pea at a temperatura ambiente. Com os termoplsticos semicristalinos, como o Crastin PBT, a contrao influenciada tambm pela cristalizao do polmero. O grau de cristalizao depende entre outros fatores, da temperatura no molde. Altas temperaturas do molde e paredes de grande espessura favorecem a cristalizao e aumentam a contrao. Estes efeitos so ilustrados nas Tabelas 3 e 4.

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Tabela 3 Efeito da Temperatura do Molde sobre a Contrao (placas de 76 X 127 X 3 mm )


Contrao de Moldagem, %

Figura 6.

Contrao, %

Temperatura do Molde Resinas no Reforadas Resinas Reforadas com 30% de Fibras de Vidro Fluxo (comprimento) Transversal (largura) Resinas Super Tenazes

40 1,4

60 1,6

90 1,8
2,7

Contrao versus Tempo de Recalque para Resinas no Reforadas (curva Superior) e Resinas Reforadas com Fibras de Vidro (curva Inferior). Medido em Quadrante Plano com Raio de 100 mm e Espessura de 4 mm.

0,17 0,65 2,0

0,19 0,75 2,2

0,21 0,85 2,4

2,2 1,7 1,2 0,7 0,2 0 10 20

No Reforadas

Reforadas com Fibras de Vidro

Tabela 4 Efeito da Espessura da Pea sobre a Contrao (Temperatura do Molde de 60C)


Contrao de Moldagem, %

30

40

Tempo de Recalque, s

Espessura da Pea Resinas no Reforadas Resinas Reforadas com 30% de Fibras de Vidro Fluxo (comprimento) Transversal (largura) Resinas Super Tenazes

3 mm 1,6

6 mm 2,0

0,19 0,75 2,0

0,35 0,85 -

Alm dos efeitos da temperatura do molde, tanto a presso e o tempo de recalque afetam a contrao do Crastin PBT. Estes efeitos so ilustrados nas Figuras 5 e 6 para grades de resinas no reforadas e reforadas com fibras de vidro, respectivamente.
Figura 5. Contrao versus Presso de Recalque para Resinas no Reforadas (Curva Superior) e Resinas Reforadas com Fibras de Vidro ( Curva Inferior). Medido em Quadrante Plano com Raio de 100 mm e Espessura de 4 mm.
2,7 Contrao, % 2,2
No Reforadas

As caractersticas de projeto do molde e da pea tambm podem influenciar na contrao. Por exemplo, se pontos de injeo subdimensionados so usados, a contrao das peas pode ser maior do que a mostrada nas ilustraes, em razo da solidificao prematura do ponto de injeo, que reduz a presso de recalque efetiva (compactao). As caractersticas do molde como machos, partes mveis e insertos podem restringir a contrao, conduzindo a valores abaixo do esperado. Nas resinas reforadas com fibras de vidro, a contrao depende da orientao das fibras. Como resultado, h uma diferena na contrao nas direes paralela (longitudinal) e perpendicular (transversal) ao fluxo (consulte as tabelas), e isto dificulta a previso precisa da contrao. Dependendo da orientao das fibras, que determinada pelo padro do fluxo no molde, valores de contrao situados entre os valores longitudinal e transversal relatados nas tabelas podem ser observados.

Estabilidade Dimensional
As dimenses a geometria das peas plsticas podem mudar aps sua extrao do molde. Estas mudanas normalmente se devem s diferenas na contrao causadas por refrigerao no uniforme das peas ou, nas resinas reforadas, aos efeitos de orientao das fibras. Alm das alteraes dimensionais, estes efeitos podem conduzir a tenses internas nas peas, resultando em problemas de quebras.

1,7 1,2 0,7 0,2 40 70


Reforadas com Fibras de Vidro

100

130

Presso de Recalque, MPa

12

Resfriamento no Uniforme
Como a contrao dos polmeros cristalinos depende da taxa de resfriamento, peas sujeitas a um resfriamento no uniforme podem sofrer empenamentos. As peas devem ser projetadas com espessuras de paredes mais uniformes possveis. A Figura 7 ilustra os caminhos para se obter espessura de parede uniforme no projeto da pea. Onde no se pode evitar sees irregulares, as intersees de paredes podem ter transies graduais.
Figura 7. Projetos de Peas com Espessura de Parede Uniforme Use este... ...no este

Orientao das Fibras


Nas resinas reforadas com fibras de vidro, a contrao influenciada pela direo em que as fibras so orientadas. Esta contrao anisotrpica das resinas reforadas normalmente contribui mais para a distoro da pea do que qualquer outro fator. As peas moldadas com resinas reforadas com fibras de vidro devem ser projetadas e ter os pontos de injeo posicionados considerando esta diferena de contrao. Qualquer condio que crie uma distribuio aleatria das fibras de vidro reduz a tendncia ao empenamento da pea. Uma estratgia alternativa auxiliar a orientao das fibras. Por exemplo, peas longas e delgadas, com pontos de injeo na extremidade favorecem a orientao das fibras no sentido do seu comprimento (Figura 8). O molde pode, ento, ser construdo para se obter valores de contrao diferentes ao longo do comprimento e da largura da cavidade. Peas redondas devem ter o ponto de injeo posicionado no centro, preferencialmente para se obter orientao radial das fibras. Consulte Projeto do Molde.
Figura 8. Posies do Ponto de Injeo para Resinas Crastin PBT Reforadas com Fibras de Vidro Ruim Bom

Os moldes devem ser capazes de permitir resfriamento uniforme atravs de toda a superfcie da cavidade. aconselhvel prover controles de temperatura independentes para as placas mvel e fixa do molde, assim como verificar e ajustar as temperaturas de superfcie da cavidade aps o incio da produo. A refrigerao de machos muito espessos ou profundos deve ser prevista no projeto do molde. Consulte Projeto do Molde. A refrigerao uniforme especialmente importante para resinas no reforadas ou resinas carregadas ou reforadas com materiais de geometria uniforme (por exemplo, esfricos), como microesferas de vidro ou a maioria dos minerais.

Bom Ruim

13

Seleo do Material
Geralmente, as necessidades de funcionamento da pea conflitam com as boas regras de projeto. Nestes casos, o uso de uma resina Crastin PBT especialmente desenvolvida para ser menos susceptvel a problemas de refrigerao ou efeitos da orientao das fibras pode produzir peas com menor ou nenhuma distoro.

Figura 9.

Efeitos da Temperatura de Condicionamento, Temperatura do Molde e Espessura da Pea sobre a Contrao Ps-Moldagem de Resinas no Reforadas

0,4
Contrao Ps-Moldagem,%

0,3 0,2

2 mm 4 mm Molde a 80C

Fazendo-se blendas com polmeros de contrao intrnseca menor, a contrao total de uma resina Molde a 100C 0,1 Crastin pode ser reduzida. Dessa forma, apesar dos efeitos de orientao das fibras ainda estarem 0 presentes, a distoro da pea reduzida, porque as 60 70 80 90 100 110 120 diferenas de contrao na direo e transversalmente orientao das fibras so reduzidas. Um exemplo Temperatura de Condicionamento, C o Crastin LW 9330, uma blenda polimrica reforada com 30% de fibras de vidro, que permite a moldagem de peas mais planas do que as resinas de Figura 10. Efeitos da Temperatura de Condicionamento, PBT reforadas com 30% de fibras de vidro regulares, Temperatura do Molde e Espessura da Pea mantendo a resistncia mecnica e a rigidez. sobre Contrao Ps-Moldagem de Resinas As fibras de vidro so adicionadas s resinas de Crastin para aumentar tanto a resistncia mecnica como a rigidez. Os minerais com baixa razo de aspecto, que aumentam a rigidez mas pouco acrescentam em resistncia, so usados em conjunto com as fibras de vidro em algumas resinas Crastin. Esta combinao reduz a orientao das fibras e conduz a menores diferenas de contrao. Um exemplo o Crastin LW 685FR, uma resina reforada com 30% de fibras de vidro/carga mineral e auto-extinguvel, especialmente adequada para peas com grandes reas planas ou em forma de caixa. O Crastin LW 685FR listado pela UL como 94 V-0 a 0,81 mm e 94 5VA a 2,1 mm. Consulte o Guia de Produtos e Propriedades Crastin para outras opes de resinas de baixo empenamento.
Reforadas com 30% de Fibras de Vidro
Contrao Ps-Moldagem,%

0,2 2 mm 4 mm 0,1 Molde a 80C

Molde a 100C 0 60 70 80 90 100 110 120

Temperatura de Condicionamento, C

Contrao Ps-Moldagem
A contrao ps-moldagem a contrao associada com a reorganizao da estrutura cristalina para aliviar as tenses em peas moldadas. acelerada pelo condicionamento das peas a altas temperaturas (recozimento). Em geral, as peas moldadas com temperaturas de molde mais altas adquirem uma estrutura cristalina mais estvel e exibem contraes ps-moldagem menores. Isto ilustrado nas Figuras 9 e 10.

14

Projeto do Molde
Canais de Alimentao
A bucha de injeo e os canais de alimentao para o Crastin so similares aos usados para qualquer outro material semi-cristalino, como o nylon ou acetal. O dimetro de entrada da bucha de injeo deve se situar entre 4,0 a 7,0 mm. O menor dimetro para a bucha de injeo deve ser usado sempre que possvel. Bicos quentes podem ser utilizados. Os canais de alimentao devem ter uma seo transversal circular ou trapezoidal. Normalmente, um canal de alimentao com dimetro inscrito aproximadamente 1,5 mm maior do que a espessura da parede que contm o ponto de injeo suficiente. Nas ferramentas de mltiplas cavidades, os caminhos de fluxo para cada cavidade devem ter o mesmo comprimento (sistema naturalmente balanceado). Em moldes de trs placas, o dimetro do ponto de injeo deve ser menor do que 2,5 mm para assegurar o destacamento automtico do galho da pea.

Entrada Direta
A injeo direta com uma entrada central efetiva para peas axialmente simtricas e peas de paredes espessas. particularmente til para peas de engenharia com tolerncias apertadas. Se a entrada corretamente dimensionada e posicionada, a presso de recalque se mantem efetiva durante todo o perodo de solidificao, produzindo peas livres de vazios ou rechupes. O comprimento da bucha de injeo deve ser o menor possvel, e seu dimetro deve ter tamanho suficiente para permitir o tempo de compactao adequado. Uma conicidade de 1 suficiente para a extrao do canal da bucha.

Posio do Ponto de Injeo


O ponto de injeo deve estar localizado na parede de seo mais espessa da pea, para assegurar que a presso de recalque se mantenha efetiva durante o tempo de solidificao. Com as resinas reforadas com fibras de vidro, a quantidade e a posio dos pontos de injeo tm um efeito importante na orientao das fibras e, portanto, na resistncia mecnica e empenamento da pea. Quando possvel, o molde deve ser preenchido em uma linha reta. Por exemplo, placas planas devem ter pontos de injeo em leque ou em lmina, e em peas longas e delgadas o ponto de injeo deve estar na extremidade, ao invs de na lateral. Nas peas sujeitas a esforos mecnicos, as posies dos pontos de injeo que evitam a orientao paralela das fibras de vidro em relao carga aplicada devem ser selecionadas.

Pontos de Injeo Submarinos


Para peas pequenas com espessuras de parede at 2mm, os pontos de injeo submarinos podem ser usados, desde que o dimetro do ponto de injeo seja maior do que 0,5 mm. O comprimento deve ser o menor possvel. Separaes entre pea e ponto de injeo com bom acabamento geralmente so obtidas tanto com resinas Crastin no reforadas, como com as reforadas com fibras de vidro. Com as resinas reforadas com fibras de vidro, previsto maior desgaste do molde na rea do ponto de injeo. boa prtica no projeto do ponto de injeo a utilizao de um postio que pode ser facilmente substitudo (Figura 11).

Pontos de Injeo Pontos de Injeo Circulares ou Retangulares


Normalmente, os pontos de injeo circulares devem ter um dimetro de aproximadamente 50% da espessura da parede da pea. Os pontos de injeo retangulares devem ter uma espessura maior do que 50% da espessura da pea, com uma largura de 1,5 a 2 vezes a sua espessura. Tanto para os pontos de injeo circulares como retangulares, o seu comprimento deve ser o menor possvel (0,8 a 1,5 mm).

Figura 11.

Ponto de Injeo Submarino

Postio Substituvel para Resinas Reforadas com Fibras de Vidro

15

Pontos de Injeo em Leque e em Lmina


Em peas com uma grande rea superficial (por exemplo, placas planas) moldadas com resinas reforadas com fibras de vidro, geralmente vantajoso usar pontos de injeo em lmina (Figura 12 ) ou em leque (Figura 13). Estes pontos de injeo permitem uniformidade da frente de fluxo e da orientao das fibras. Dessa forma, a distoro das peas minimizada.

Figura 14

Ponto de Injeo em Diafragma


Canal de Alimentao ou Bucha de Injeo Disco Ponto de Injeo

Pea Cilndrica

Pontos de Injeo em Diafragma


Os pontos de injeo em diafragma (Figura 14) so teis em peas simetricas axialmente, com tolerncias dimensionais estreitas e alta solicitao mecnica. Estes pontos permitem o preenchimento uniforme e simtrico do molde, sem linhas de emenda, e so particularmente teis no processamento de resinas reforadas com fibras de vidro.
Figura 12 Ponto de Injeo em Lmina
Ponto de Injeo Canal de alimentao

Sadas de Gases
Os moldes de injeo devem ser providos de sadas de gases para permitir o preenchimento mais fcil da cavidade. A exausto deficiente das cavidades pode provocar queima localizada da pea, linha de emenda com pouca resistncia, preenchimento incompleto e rechupes. Como o ar preso isola a pea de plstico do molde, a contrao pode variar e a pea empenar. A exausto insuficiente pode tambm resultar em danos ao molde e na necessidade de presses de injeo excessivamente altas. As sadas de gases para os grades Crastin no reforados devem ter profundidades inferiores a 0,025 mm, enquanto que para as resinas reforadas, as profundidades devem variar de 0,020 a 0,025 mm. Em ambos os casos, aps uma distncia de aproximadamente 0,8 mm da cavidade, as sadas de gases devem se aprofundadas at pelo menos 0,5 mm e estendidas at a borda do molde. A largura das sadas de gases no crtica, mas deve ser de pelo menos 6,0 mm. As sadas de gases devem ser localizadas livremente ao redor de toda a linha de fechamento. Regies de aprisionamento de ar afastadas da linha de fechamento devem possuir sadas de gases nas folgas entre machos mveis, buchas ou pinos extratores.

Figura 13. Ponto de Injeo em Leque

Pea Plana

ngulo de Sada
As superfcies do molde perpendiculares linha de abertura devem ser cnicas para permitir uma fcil extrao da pea. Isto inclui nervuras, castelos e laterais das peas. Um ngulo de sada de 0,5 a 1 usualmente satisfatrio para o Crastin .

16

Contrasadas
Contrasadas devem ser evitadas para resinas no reforadas e no so recomendados para resinas reforadas com fibras de vidro. Se contrasadas forem usadas com resinas no reforadas, estas devem ser projetadas para minimizar a distoro da pea durante a extrao do molde. A pea deve estar livre para sofrer deflexo suficiente na rea da contrasada ao sair do molde. Um raio ou um chanfro no rebaixo pode reduzir a fora necessria para a extrao. A temperatura do molde deve ser ajustada para que a pea esteja quente o suficiente para sofrer deflexo e fria o suficiente para prevenir distoro permanente. O tamanho da contrasada depende da espessura da parede e dimetro da pea.

quente deve ser bem isolado do ao do molde. Isso conseguido minimizando as reas de contato e incorporando grandes folgas entre a cmera quente e o ao do molde. Controladores de temperatura individuais e precisos para cada bico da cmara quente so recomen-dados para minimizar a variao de temperatura e evitar superaquecimento localizado do polmero fundido. A construo de canais de aquecimento/refrigerao, independentes dos circuitos principais de refrigerao do molde, na rea dos bicos torna mais fcil o controle da temperatura dos bicos, sem afetar a temperatura do molde.

Canais Quentes
Para manter a queda de presso e o tempo de residncia uniformes para cada cavidade, os canais quentes devem ser projetados de forma que tenham igual comprimento para todas as cavidades. Na moldagem convencional, as diferenas no comprimento de fluxo para cada cavidade produzem uma baixa uniformidade pea pea, em razo das diferenas de presso efetiva nos pontos de injeo. Nos sistemas de canais quentes, h a complicao adicional dos diferentes tempos de residncia do polmero fundido, levando a diferenas na qualidade da resina pea pea. Obviamente, os canais devem ser projetados de modo a evitar zonas mortas (pontos de reteno).

Moldes com Cmara Quente


Ao processar o Crastin em moldes com cmara quente, deve-se ter especial ateno com a temperatura e o tempo de residncia do fundido. Como regra geral, para temperaturas de fundido abaixo de 260 C, os tempos de residncia devem ser inferiores a 10 minutos (abaixo de 5 minutos para resinas autoextinguveis). Uma temperatura de fundido mnima de 235 C necessria para evitar a solidificao do material nos bicos aquecidos. Estas sugestes so ilustradas esquematicamente na Figura 15.
Figura 15. Temperaturas sugeridas para Moldes com Cmara Quente

Bicos
Os bicos aquecidos externamente com um orifcio de fluxo livre so preferveis em relao aos aquecidos internamente com torpedo. Com aquecedores internos, necessrio um fluxo maior de energia atravs do fundido para compensar as perdas de calor para a ferramenta. Os aquecedores externos, ainda que percam calor diretamente para a ferramenta, so capazes de manter o fundido na temperatura apropriada com maior preciso. Se forem usados bicos aquecidos internamente, estes no devem ser montados diretamente na ferramenta. Deve-se utilizar uma bucha adicional com mnimo contato com o molde para melhorar o isolamento trmico. Deve-se tambm usar um ponto de injeo com grande seo transversal. Veja as Figuras 16 e 17. A injeo direta de peas possvel se um bico curto ou um ponto de injeo com grande dimetro (1,5 a 2,0 mm) puder ser usado. Com a injeo direta, geralmente difcil a obteno de peas sem marcas superficiais, que no exijam operaes de acabamento. Com a injeo indireta, em que o bico aquecido injeta em um canal de alimentao frio e curto, o dimetro do ponto de injeo deve ser grande (2 a 3 mm). Como na injeo indireta as peas so alimentadas por um sistema de distribuio convencional, a separao entre as peas e os canais normalmente no um problema.

Temperatura do manifold (bloco) 240 ~ 260 C

Temperatura dos Bicos, mximo de 260 C

Temperatura da Superfcie do Molde 80 C

Temperatura do Ponto de Injeo 260 C

Controle de Temperatura
Como para a maioria das resinas semi-cristalinas, a necessidade de manter a temperatura do fundido em uma faixa razoavelmente estreita deve ser prevista no projeto do sistema. Os bicos de injeo da cmara

17

Figura 16.

Bico aquecido internamente com bucha isolante. A folga reduz a perda de calor para a ferramenta.
Folgap Ai Ga r

Peas Planas
Temperaturas uniformes podem usualmente ser obtidas em cavidades de peas planas atravs de canais de refrigerao em espiral ou paralelos. Para peas grandes, pode ser necessrio o uso de diversos canais de refrigerao separados.

Tor pedo Torpedo

Moldes de Mltiplas Cavidades


Os moldes de mltiplas cavidades podem ser projetados com canais de refrigerao anulares. Para evitar a variao de temperatura na superfcie da cavidade, diversos circuitos devem ser usados em grandes moldes.

Machos
Large Annular pGa Folga anular grande

Figura 17.

Projeto inadequado de bico aquecido internamente. A montagem direta provoca perdas de calor para a vizinhana da ferramenta.

Ao moldar luvas ou sees cilndricas longas, a maior parte do calor deve ser removida atravs do macho da ferramenta. A razo de superfcie de refrigerao para a quantidade de calor a ser removida se torna menos favorvel quando o dimetro do macho reduzido. A Figura 18 ilustra algumas possibilidades para refrigerao de machos.
Figura 18. Alguns Mtodos para Refrigerao de Machos

Tor pedo Torpedo

Bicos quentes valvulados com sistema de agulha podem apresentar problemas funcionais ao operar com resinas reforadas com fibras de vidro.

Controle de Temperatura do Molde


A localizao e a eficincia do sistema de refrigerao de um molde afeta tanto as propriedades da pea acabada como o tempo de ciclo. Como para todos os termoplsticos semi-cristalinos, a preciso dimensional e a distoro das peas moldadas com Crastin, tambm so influenciados pela temperatura do molde. O controle de temperatura deve ser considerado cuidadosamente na etapa de projeto dos moldes. Os circuitos de refrigerao devem ser projetados e localizados para permitir a remoo rpida de calor e manter uma temperatura uniforme nas cavidades. A refrigerao de gavetas e machos tambm deve ser considerada no projeto para se obter uma temperatura da superfcie da cavidade uniforme.

Canais de Refrigerao CoolanFl w Pat t o h

18

Uso de Material Modo


O Crastin uma resina termoplstica que pode ser moda e moldada repetidamente, desde que se tome cuidado para minimizar a degradao durante o processo. Tanto a resina virgem como a moda devem estar secas (abaixo de 0,04% de umidade), devendo-se evitar temperaturas de fundido e tempos de residncia excessivos. Se as recomendaes em Secagem e Condies de Moldagem forem seguidas, at 25% de resina moda pode ser usada sem perdas significativas de resistncia mecnica e tenacidade. A quantidade real de resina moda que pode ser adicionada deve ser determinada para cada pea atravs de testes funcionais apropriados. Peas sujeitas a altos esforos mecnicos exigem 100% de resina virgem, enquanto peas das quais se exige apenas rigidez ou propriedades eltricas podem tolerar nveis de resina moda superiores a 25%. A peneira do moinho deve ter furos com tamanho aproximado de 8 mm e produzir partculas com um dimetro aproximado de 3 mm. As lminas de corte devem ser mantidas afiadas para reduzir a gerao de p. Para as resinas reforadas com fibras de vidro, a resistncia mecnica e a tenacidade dependem do comprimento das fibras, que pode ser reduzido nas operaes de moagem. Para minimizar este problema, peas rejeitadas e galhos devem ser modos ainda quentes. prtica comum na indstria o uso de um teste de viscosidade do fundido ou ndice de fluidez para monitorar a qualidade da resina moda. O valor obtido para a resina moda comparado ao valor da resina virgem e esta razo ou porcentagem correlacionada com um valor de referncia baseado em testes de desempenho de peas ou experincia anterior. No caso de testes de viscosidade do fundido, a resina moda tem menor viscosidade do que a resina virgem. Nos testes de ndice de fluidez, a resina moda tem maiores ndices do que a resina virgem. Em qualquer caso, a diferena entre os valores para a resina moda e para a resina virgem deve estar correlacionada ao desempenho da aplicao, antes que uma deciso sobre a qualidade da resina moda possa ser tomada. Contudo, como regra prtica geral, comum se verificar diferenas de at 25% quando a resina virgem processada sob condies adequadas (baixa umidade, combinaes razoveis de temperatura de fundido/tempo de residncia). A resina moda que difere em mais de 50% da resina virgem est, provavelmente, bastante degradada e deve ser descartada. Os testes de viscosidade do fundido em remetros capilares so preferveis aos testes de ndice de fluidez em plastmetros. Os remetros capilares operam com taxa de cisalhamento constante, que pode ser ajustada ao valor tpico do processo de injeo. Os plastmetros operam com baixas taxas de cisalhamento (normalmente bem abaixo de 100 s-1) e so mais adequados para monitorar resinas em processo de extruso. Alm disso, as taxas de cisalhamento nos testes de ndice de fluidez dependem das caractersticas de fluxo do material em teste (a taxa de cisalhamento o volume de material passando por um dado orifcio por unidade de tempo, ndice de fluidez o peso do material passando por um dado orifcio por unidade de tempo, isto , 10 min. - sob determinada carga) e , por natureza, menos precisa, j que as propriedades de fluxo dos polmeros fundidos dependem da taxa de cisalhamento. Dessa forma, a viscosidade do fundido obtida por remetros capilares oferece valores mais precisos medidos a taxas de cisalhamento mais representativas daquelas observadas no molde. As mudanas na viscosidade do fundido ou no ndice de fluidez podem ser usadas com o Crastin para monitorar a qualidade da resina moda. Contudo, o teste deve ser realizado de forma a garantir resultados consistentes. Como a umidade degrada muito rapidamente o Crastin fundido, o teor de umidade da resina moda deve ser controlado durante o teste. Normalmente, a resina virgem para controlar e a moda so secas (usualmente durante a noite) em um forno a vcuo a 120 C, at que o teor de umidade fique abaixo do nvel desejado (por exemplo, 0,003 %). Uma cortina de nitrognio seco pode ser necessria para se obter este nvel de secagem. As condies tpicas de teste so 250 C sob uma taxa de cisalhamento de 1000 s-1 para viscosidade do fundido e 250 C com uma carga de 2160 g para ndice de fluidez (ASTM D 1238, Condio T).

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Soluo de Problemas
Apesar das resinas de polister termoplstico Crastin geralmente serem moldadas com facilidade e permitirem processos robustos e livres de problemas, algumas dificuldades ocasionais podem surgir. O Guia de Soluo de Problemas a seguir oferece sugestes de correo para os problemas comuns. A maioria dos problemas podem estar relacionados com trs caractersticas da resina.

Contrao
Alm de considerar o impacto bvio no controle das tolerncias dimensionais, a contrao tambm desempenha papel fundamental na estabilidade dimensional. As peas com medidas abaixo das especificaes ou com variao nas dimenses (ou que contenham rechupes) podem se beneficiar de tempos de recalque mais longos e/ou pontos de injeo maiores para permitir maior fluxo de resina para dentro da cavidade, para compensar a mudana de volume que ocorre durante a contrao. As peas podem empenar, especialmente em resinas no reforadas, se a temperatura do molde variar na rea da cavidade, j que a contrao depende da temperatura do molde. Como as sees espessas esfriam mais lentamente do que as sees delgadas, o projeto da pea pode conduzir contrao diferencial, que provoca distoro na pea. Para mais informaes, consulte Condies de Moldagem e Propriedades da Resina e Projeto de Pea.

Teor de Umidade
As resinas Crastin devem ser processadas com um teor de umidade inferior a 0,04 %, para evitar a degradao hidroltica e, conseqentemente, peas quebradias. A maioria dos problemas de umidade podem ser relacionados com problemas de manuteno do secador, como filtros entupidos, instrumentao imprecisa e vazamentos de ar. A resina moda deve estar seca e ser de boa qualidade. Peas e galhos de resina processada mida degradada podem produzir peas quebradias se misturadas com resina virgem e adequadamente seca antes da moldagem. Para mais informaes, consulte Secagem.

Velocidade de Solidificao
As resinas Crastin possuem alta cristalinidade e se solidificam muito rapidamente. Tempos de injeo curtos so necessrios para permitir que a resina preencha o molde antes da sua solidificao. Peas incompletas, rechupes e contrao excessiva (ou varivel) podem estar relacionados solidificao prematura, podendo enfraquecer ou tornar as linhas de emenda muito visveis. Altas velocidades de injeo necessitam de moldes com boas sadas de gases e controle cuidadoso da transio da presso de injeo para a de recalque. Os pontos de injeo devem ser grandes o suficiente para permitir a compactao completa da pea. Para mais informaes, consulte Condies de Moldagem e Projeto do Molde.

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Guia de Soluo de Problemas


Correes Sugeridas *
Peas Peas Peas quebradias incompletas Falhadas Certifique-se de que a resina est seca Altere a Presso de Injeo Aumente a Velocidade de Injeo Diminua a Velocidade de Injeo Aumente o Tempo de Recalque Diminua o Tempo de Recalque Verifique a Temperatura do Fundido Aumente a Temperatura do Fundido Aumente a Temperatura do Bico Aumente o Tamanho do Ponto de Injeo Aumente o Tamanho das Sadas de Gases Use Bico Cnico Diminua o Tempo de Residncia Altere o Ciclo Verifique o Tamanho da Almofada (Colcho) Repare o Molde Aumente o ngulo de Sada Altere a Localizao do Ponto de Injeo Reduza a Quantidade de Resina Moda Balanceie a Temperatura do Molde Verifique o Projeto do Extrator Verifique se h Contaminao Verifique se h Vazios Diminua a Temperatura do Molde * Tente na ordem listada.

Problema
Peas Peas Rechupes Queimadas Empenadas Linhas de Emenda Fracas Peas Prendem ao molde Canais Prendem ao molde Superfcie de M Qualidade

1 2 3 2 4 4 3 3 3 3 2 2

1 3 2 2 2 2 5 4

3 2 4 5 5 5 1 6 6 5 3 1 7 6 6 7 6 5 2 4 4 3 4 1 1 1 5 6 6 4 1 7 5 6 7 5 7 5 6 9 4 4 6 8 7 1 3 1

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Para mais informaes sobre os Polmeros de Engenharia:


DuPont do Brasil S.A. Alameda Itapecuru, 506 - Alphaville 06454-080 Barueri - So Paulo TeleSolutions: 0800 17 17 15

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H-811

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