EFICIENCIA ENERGTICA EN LOS SITEMAS DE AIRE COMPRIMIDO

La sencillez en la operacin, la disponibilidad, la facilidad y la seguridad en el manejo de las herramientas y elementos neumticos han propiciado la gran utilizacin de la energa de presin contenida en el aire comprimido. A pesar de esto, los sistemas de produccin de aire comprimido se mantienen, muchas veces, en estado de descuido y no se les da el valor que se merecen, por lo que presentan malos rendimientos y elevado desperdicio de energa. La conversin de energa, la generacin, distribucin y uso de aire comprimido estn acompaados por prdidas, lo cual se busca minimizar para lograr un rendimiento ptimo de la planta. El rendimiento de una instalacin de aire comprimido depende de algunos factores como: Buen funcionamiento de los equipos. Cantidad de aire perdido por fugas y escapes. Prdidas excesivas de carga que afectan la potencia de las herramientas y equipos. Seleccin y funcionamiento ptimo de los equipos consumidores de aire comprimido. Transmisin de energa con un mnimo de prdidas. El sistema neumtico presenta los siguientes problemas: problemas de diseo de red, problemas de funcionamiento de herramientas y mquinas, problemas de mantenimiento. Estos problemas se traducen en mayores costos de operacin, mantenimiento y energa, y por supuesto en menor rendimiento. Recomendaciones para un buen funcionamiento del sistema: Eliminar todas las fugas de aire que se presentan en la red de distribucin. Las fugas pueden alcanzar hasta un 50% de la capacidad instalada en instalaciones descuidadas. Con una inversin moderada deben limitarse a menos del 5%. Eliminar lneas de distribucin que no sean necesarias. Limpieza peridica de los filtros de aire. No usar aire comprimido para ventilacin o limpieza. Controlar las mediciones de consumo para corregir anormalidades. Determinar la presin mnima requerida para la operacin satisfactoria de todos los equipos y efectuar su control. Dimensionar correctamente el tamao de las lneas. Apagar los compresores cuando no se requiera aire comprimido. La temperatura del aire de aspiracin no debe ser mayor a la recomendada por el fabricante. Instalar separadores de condensado y drenajes en los extremos de los ramales con el fin de eliminar la necesidad de soplar las lneas para extraer el agua.

El aire comprimido es una tecnologa probada con muchas aplicaciones en la industria. Se usa en procesos de extrusin, pulverizacin de pintura, moldeo por soplado pero tambin en procesos ms genricos como la produccin por vaco, procesos de manipulacin, y para aplicaciones de control y transporte. Pero el reparto de aire comprimido es una operacin costosa. El reparto requiere equipos costosos que consumen grandes cantidades de electricidad y mantenimiento frecuente. La estructura de costes de un sistema de aire comprimido y sus componentes son los siguientes: Produccin: 4,45...8,90 euros/kNm3. Secadores: 0,45...1,60 euros/kNm3. Distribucin: 0,25...0,75 euros/kNm3. Prdidas: 0,75...2,25 euros/kNm3. En general, el coste de la energa relacionado con el sistema de aire comprimido representa alrededor del 10 al 15 % de la cuenta de electricidad en un consumidor industrial. En este artculo daremos una revisin tcnica y soluciones organizativas que maximicen la eficiencia energtica del sistema completa. La implementacin de estas medidas puede ahorrar hasta el 25 % de los costes de electricidad relacionados con los sistemas de aire comprimido. Aspectos Tcnicos Del Aire Comprimido. Para la produccin con aire comprimido se usan tres tipos de compresores: Compresores de pistn o recprocos. Compresores de tornillo rotatorios. Compresores centrfugos rotatorios.

Los compresores recprocos son mquinas de desplazamiento positivo: Incrementan la presin del aire reduciendo su volumen. Esto significa que estn tomando sucesivos volmenes de aire, que se confinarn con un espacio cerrado, y elevarn el aire a una presin ms alta. El compresor recproco funciona por la actuacin de un pistn dentro de un cilindro como elemento de compresin y desplazamiento. El compresor est disponible en una configuracin mono-etapa o multi-etapa, dependiendo del nivel de presin. Los compresores de pistn tienen una alta eficiencia (75 %) pero requieren un mantenimiento considerable, debido a las vlvulas de pistn. Los compresores de tornillo rotatorios son tambin compresores de desplazamiento positivo. Este tipo de compresores consiste en dos rotores con una envolvente donde los rotores comprimen el aire internamenta. Ya que no hay vlvulas, el mantenimiento es menos intensivo. Estas unidades estn bsicamente refrigeradas por aceite (con refrigeradores de aceite enfriados por aire o agua), donde el aceite sella los espacios internos. La eficiencia es aproximadamente del 71 %. Los compresores de tornillo libres de aceite utilizan terminales de aire especialmente diseados para comprimir aire sin aceite en la cmara de compresin produciendo verdadero aire libre de aceite. La eficiencia de este tipo de compresores es alrededor del 73 %. El compresor centrfugo es un compresor dinmico, que depende de la transferencia de energa de un impulsor rotatorio en el aire. Los compresores centrfugos producen descarga de alta-presin convirtiendo el momento angular impartido por el impulsor rotatorio. Estos tipos de compresores estn diseados para capacidades ms altas porque el caudal del compresor es continuo. La eficiencia es aproximadamente del 75 %. TRATANDO CON DEMANDAS VARIABLES La demanda de aire cambia continuamente en una factora industrial. Por lo tanto, los controles del sistema necesitan acoplar el suministro de aire comprimido con la demanda del sistema y uno de los determinantes ms importantes en la eficiencia de energa del sistema total. El control clsico es el control de carga/descarga. La presin del sistema se controla y descarga el compresor cuando la presin de descarga es adecuada. Cuando la presin del sistema alcanza un nivel mnimo predeterminado, el compresor se carga, y la presin se elevar. Cuando el motor funciona de forma continuada, un compresor de tornillo rotatorio descargado consumir entre el 15 y el 35 % de la potencia a plena carga, sin producir ningn trabajo til. Cuando la demanda es voltil, hay mucha conmutacin entre carga y descarga, resultando un consumo durante los periodos de descarga del 40 % o incluso ms alto. Cuando cambiamos de carga a descarga, la potencia de descarga mnima no se alcanza inmediatamente. Los cambios rpidos de carga a descarga dan como resultado una potencia de descarga promedio ms alta. El almacenaje puede usarse para controlar la variabilidad de la demanda en un sistema de aire comprimido. Los depsitos del receptor almacenan aire comprimido, que puede satisfacer la demanda temporal de aire comprimido sin grandes cadas de presin en el sistema. Esto permite a los compresores ms pequeos satisfacer cargas variables. Debido a que los compresores ms pequeos funcionan ms continuadamente que los grandes compresores, esto puede dar como resultado un ahorro de energa significativo.

TRABAJANDO CON MS DE UN COMPRESOR

Cuando la demanda de aire est variando entre caudales de volumen alto y bajo, el tiempo de descarga puede llegar a ser muy alto. El tiempo de descarga, y un consumo de energa intil puede reducirse instalando ms de un compresor con una capacidad nomina ms pequea, de esa forma los compresores no necesarios pueden apagarse cuando no son necesarios. El tiempo de descarga, y el consumo de energa intil pueden reducirse instalando ms de un compresor con una capacidad nominal ms pequea, de esa forma los compresores se apagan cuando no se necesitan. Para los compresores de mltiples etapas, la presin de activacin del compresor de la carga base es un poco ms alta que la presin de activacin de los compresores que van con retraso. Solamente generar ahorro energtico ya que los compresores continuarn funcionando sin carga mientras que extraen una fraccin significa de la potencia a plena carga. Sin embargo, la mayora de los compresores tienen un modo "sleep" o "automtico" en el que el compresor se apaga si funciona descargado durante 5 o 10 minutos.

TCNICAS DE AHORRO ENERGTICO Control Maestro Del Sistema: Como vimos en la primera parte de este artculo, se requiere un control maestro del sistema para coordinar todas las funciones necesarias para optimizar el aire comprimido. Los controles maestros del sistema trabajan con todas las marcas y tipos de compresores, y pueden coordinar la operacin del compresor satlite, o en diferentes edificios. Un control maestro del sistema apropiadamente configurado puede determinar la respuesta ms eficiente energticamente a eventos que ocurran en el sistema. Un grupo de compresores normalmente consiste en varios compresores de carga/descarga. El control maestro selecciona los compresores para producir la demanda requerida, evitando que los compresores trabajen en rgimen de descarga.

Ahorrando El Consumo Especfico Con Variadores De Velocidad Variable La velocidad variable se acepta como un medio eficiente de control de la capacidad del compresor rotatorio, usando variadores AC de frecuencia variable integrados. La velocidad del compresor se eleva cuando cae la presin de descarga y vice versa. Con este tipo de control, la presin de descarga del compresor puede mantenerse dentro de lmites estrechos, resultando una presin de descarga ms baja. Tampoco hay consumo de descarga. Mediciones en laboratorio muestran que puede conseguirse un mayor ahorro cuando se eleva la variabilidad del perfil de la demanda. El ahorro de hasta un 40 % no es la excepcin. La integracin de un compresor VSD en un sistema de control reducir el consumo especfico del aire comprimido mejorando la estabilidad de la presin del sistema y eludiendo el funcionamiento sin carga de los compresores de base. Para obtener los mejores resultados es importante que la capacidad del compresor de velocidad variable sea mayor que la variacin del caudal. De otro modo, ocurren huecos de regulacin. Para ciertas demandas de caudal, el sistema de regulacin no tiene respuesta ptima y el compresor trabaja sin carga. Mejorando la eficiencia de produccin reduciendo la temperatura de admisin de aire. Los modelos termodinmicos muestran que la temperatura de entrada del aire ms alta provoca que se requiera ms potencia para hacer funcionar el compresor. El consumo de energa se eleva aproximadamente 0,3 % por grado Celsius. Las instalaciones bien diseadas usan aire exterior y tienen la admisin en el lado norte del edificio, y lejos de fuentes de calor como los conductos de vapor, quemadores, hornos, etc. Estas medidas pueden resultar en una reduccin de la temperatura de admisin en 10 C, ahorrando alrededor del 3,5 % de la energa. Distribucin Eficiente Energticamente Del Aire Comprimido El rendimiento del sistema de aire comprimido se realza tpicamente por el uso de secadores, pero ya que requieren costes de operacin y capital aadido (incluyendo energa), el secado solamente se realizar segn el grado que se necesite para el funcionamiento apropiado y uso final del equipo. La seleccin de un secador de aire comprimido se basar en el punto de roco de presin requerida y el coste estimado de operacin. Los secadores de tipo refrigerante son los ms comunes y proporcionan un punto de roco de 2 C, que es aceptable para muchas aplicaciones. Las torres gemelas, los secadores de tipo desecante son las ms efectivas en la retirada de humedad desde el aire y tpicamente se clasifican a un punto de - 20 C. La regeneracin del desecante se purga por aire o por calor. Realzando El Rendimiento Del Sistema Usando Secadores El rendimiento del sistema de aire comprimido se realza tpicamente por el uso de secadores, pero ya que aaden costes de capital y operacin (incluyendo energa), el secado solamente ser realizado al grado que se necesite para el funcionamiento apropiado del equipo y uso final. La seleccin de un secador de aire comprimido se basar en el punto de roco de presin requerido y el coste de operacin estimado. Los secadores de tipo refrigerante son los ms comunes y proporcionan un punto de roco de presin de 2 C, que es aceptable para muchas aplicaciones.

Las torres gemelas, secadores de tipo desecante son los ms efectivos en la retirada de la humedad del aire y se clasifican tpicamente a un punto de roco de - 20 C. La regeneracin del desecante se hace ya sea por aire purgado o por calor. Los tipos especiales son los secadores regenerativos, que usan el calor generado durante la compresin para llevar a cabo la regeneracin del desecante. El Uso Apropiado Del Aire Comprimido Puede Ahorrar Mucha Energa Como se ha discutido anteriormente, el aire comprimido es una forma muy cara de energa. Para ilustrarlo; del consumo de energa total para la reduccin de aire comprimido, el 10 % se convierte en energa til y el 90 % se convierte en calor. Pero tambin est limpio, fcilmente disponible y simple de usar. Como resultado de ello, el aire comprimido a menudo se elige para aplicaciones en las que otras fuentes de energa son ms econmicas. Los usuarios por lo tanto deben considerar siempre otras formas ms efectivas en costes de energa antes de considerar el aire comprimido. Los ejemplos de usos inapropiados del aire comprimido incluyen soplado en abierto, aspiracin, generacin de vaco y refrigeracin de armarios. Se usan otras tecnologas alternativas como sopladores, ventiladores o bombas de vaco. Tambin debe considerarse el uso de herramientas elctricas en vez de herramientas neumticas, ya que ahorramos el 90 % de la electricidad. Las Prdidas Cuestan Mucho Dinero, Pero Pueden Reducirse Las prdidas de aire no son evitables en un sistema de aire comprimido. A menudo, representan una fuente significativa de energa derrochada en un sistema de aire comprimido industrial. Una planta tpica que no se haya mantenido bien es probable que tenga prdidas de un 20 % o ms altas. La deteccin de prdidas proactiva y la reparacin puede reducir prdidas a menos del 10 % de la produccin del compresor. Una forma fcil de estimar la tasa de prdidas es determinar la carga promedio y el tiempo de descarga del compresor, cuando no hay demanda en el sistema. Las prdidas pueden estimarse dividiendo el tiempo en carga por el tiempo de ciclo total. Si bien las prdidas pueden venir de cualquier parte del sistema, las reas de problemas ms comunes son: Acoplamientos, mangueras, tubos y accesorios. Reguladores de presin. Trampas de condensado abiertas y cerradas. Equipos no operando. Ya que las prdidas son casi imposibles de ver, y no pueden siempre ser escuchadas, deben usarse otros mtodos para localizarlas. La mejor forma de detectar prdidas es usar un detector acstico ultrasnico, que puede reconocer los silbidos de alta frecuencia asociados con prdidas de aire. Una Presin De Salida Inferior Da Como Resultado Un Mayor Ahorro Energtico. El aire que se comprime a una presin ms alta que lo necesario es un derroche de energa. Nuestro modelo termodinmico muestra que una presin de salida ms alta demanda una mayor potencia en el compresor para la misma cantidad de aire comprimido. El consumidor que necesita la presin ms alta a menudo determina la presin de salida. En muchos casos, es til dividir la red en una presin neta baja y una presin neta alta, que es alimentada por un compresor diferente.

Ejemplo De Clculo De Ahorro Potencial: Un taller requiere aire comprimido a 11 bares y 6 bares. El caudal requerido de cada uno es de 10m3/s. Para proporcionar 20 m3/s a 11 bares, se necesita una potencia mecnica de 10162 kW. En un sistema separado, la alta presin necesita 5081 k, y la baja presin neta necesita 3720 kW, generando un ahorro energtico de 13.4 %. El sistema de distribucin a menudo necesita ser diagnosticado por tener una cada de presin en exceso, resultando una presin de salida demasiado alta del compresor. Un sistema diseado apropiadamente tendr una prdida de presin mucho menor del 10 % de la presin de descarga del compresor. Hay tambin otras penalizaciones para presiones ms altas que las necesarias. La elevacin de la presin de descarga del compresor incrementa la demanda de cada uso no regulado, incluyendo prdidas, soplado abierto, etc.

EFICIENCIA EN LOS SISTEMAS DE CLIMATIZACION EN LOS SISTEMAS DE REFRIGERACION

SISTEMAS DE REFRIGERACIN: La refrigeracin de productos para su conservacin es un proceso que requiere del consumo de una cantidad apreciable de energa. En la industria en muchos casos se observa operar un equipo de refrigeracin bajo condiciones muy desfavorables que incrementan su consumo de energa. El usuario normalmente est ms interesado en mantener las temperaturas requeridas que el estado de operacin de los equipos o del costo de la produccin. Las razones principales de un bajo coeficiente de rendimiento de la planta se resumen, considerando el ciclo refrigerante y su uso que debe analizarse desde dos puntos principales: El mantenimiento deficiente de los intercambiadores de calor hace que la capacidad de refrigeracin se vea disminuida y aumente el requerimiento de potencia del compresor. Si no se mantiene la carga del refrigerante adecuado para el ciclo, baja la temperatura de evaporacin, lo que tambin reduce la capacidad del sistema. Por otro lado, la mala regulacin o temperaturas de termostatos muy bajas incrementan los requerimientos de refrigeracin. En cuartos fros los requisitos de refrigeracin aumentan inadmisiblemente debido a las aperturas de puertas del cuarto y defectos en los aislamientos. Las lneas de succin se mantienen aisladas. El mantenimiento deficiente de los intercambiadores de calor hace que la capacidad de refrigeracin se vea disminuida y aumente el requerimiento de potencia del compresor. Si no se mantiene la carga del refrigerante adecuado para el ciclo, baja la temperatura de evaporacin, lo que tambin reduce la capacidad del sistema. Por otro lado, la mala regulacin o temperaturas de termostatos muy bajas incrementan los requerimientos de refrigeracin. En cuartos fros los requisitos de refrigeracin aumentan inadmisiblemente debido a las aperturas de puertas del cuarto y defectos en los aislamientos. Las lneas de succin se mantienen aisladas para evitar un aumento innecesario en los requerimientos de refrigeracin. APLICACIONES Aplicaciones al Acondicionamiento Ambiental de Confort. Refrigeracin residencial. Refrigeracin comercial. Refrigeracin para usos de pblica concurrencia, docentes, de oficinas, Recreativos, centro de comunicaciones, etc. Aplicaciones Industriales. Refrigeracin aplicada a la preparacin de alimentos slidos y lquidos (a distintas temperaturas). Refrigeracin de almacenes para la conservacin de alimentos. Refrigeracin de procesos de fabricacin diversos.

Produccin de Fro. Los mtodos corrientemente empleados para la produccin de fro, a nivel de la tecnologa actual, se basan fundamentalmente en dos sistemas o ciclos termodinmicos: el ciclo de compresin de vapor, y el ciclo de absorcin. En general puede decirse que las instalaciones de produccin de fro basada en el ciclo de absorcin encuentran su mejor mercado en el campo de las instalaciones para acondicionamiento ambiental, aunque nada se opone tcnicamente a su utilizacin en instalaciones de refrigeracin industrial a temperaturas moderadamente bajas. ELEMENTOS CLAVES PARA EL USO RACIONAL DE ENERGA Refrigerador Domstico. Ubicarlo en el lugar ms fresco del local, no exponerlo a los rayos del sol. Seguir esta simple recomendacin significa mayor duracin y menor consumo. Colocar el termostato en posicin mnimo o medio, si est en posicin mximo se consume aproximadamente 50% ms. El consumo de energa del refrigerador se incrementa con el nmero y la duracin de la apertura de la puerta. En el caso de congeladores debe limitarse an ms las aperturas. Si no se cuenta con dispositivo automtico de deshielo, es conveniente evitar la acumulacin del hielo (espesor menor de 5 mm) sobre la pared interna, pues sta incrementa el consumo de energa y reduce el tiempo de vida del equipo. Los sistemas destinados al acondicionamiento ambiental de confort, tienen por objeto conseguir unas condiciones ambientales de temperatura mantenidas entre mrgenes relativamente estrechos. De hecho estas temperaturas pueden mantenerse con facilidad si se dispone de una fuente de fro a temperaturas entre 4C y 10C. Termodinmicamente hablando, la produccin de fro exige la existencia de un foco caliente, al que se bombea el calor que se extrae del lugar en el que se produce el fro deseado. Pues bien, en aplicaciones de acondicionamiento ambiental de confort, este foco caliente suele estar a temperaturas entre 40 C y 60 C. Refrigeracin Industrial. En el caso de la refrigeracin industrial, en general, las condiciones de temperatura, tanto del foco fro como del foco caliente, varan dentro de mrgenes mucho ms amplios. De hecho y desde un punto de vista puramente cientfico, cabra pensar que el foco fro o la fuente de fro pueden estar entre unos pocos grados por encima del cero absoluto y unos pocos grados por debajo de la temperatura ambiente normal. En realidad este curso considera solamente aplicaciones tcnicas y como tales, los mrgenes de la temperatura de la fuente de fro cabe establecerlos entre los +20C y los -150C. Esta ltima, refrigeracin criognica, y cuya consideracin queda fuera del alcance del curso. A ttulo de ejemplo puede decirse que la refrigeracin industrial debe cubrir el objetivo de producir fro para el almacenamiento de caramelos a unos 15C, en condiciones estrictas, tanto de temperatura como de humedad; para el oreo de carne de vacuno entre 0C y - 2C; debe

atender simultneamente a las exigencias de fro a -30C para la conservacin de helados, a 20C para la conservacin de congelados y a -4C para la conservacin de carne, caso tpico en las cmaras de un supermercado; otro tipo de aplicaciones puede exigir el enfriamiento a -70C del aire necesario para la combustin de motores de aviacin en una instalacin de ensayos, o bien utilizar el fro en un ciclo de licuefaccin de cloro, condensado a 0C, -25C y - 45C. COMPORTAMIENTO ENERGTICO. A continuacin del anlisis del funcionamiento de los componentes de los sistemas, parece oportuno resumir los puntos ms importantes de su comportamiento energtico. Debe tenderse a una regulacin minuciosa de la capacidad de los compresores, para adaptarse a las exigencias de la carga. Un correcto dimensionado de los conductos de paso de lquido y gas contribuye a disminuir las prdidas de carga y, en consecuencia, el consumo energtico del sistema. La elevacin de la presin de aspiracin (o la temperatura de evaporacin), contribuye a disminuir el consumo energtico por unidad de refrigeracin. La disminucin de la temperatura de condensacin hace disminuir el consumo energtico por unidad de refrigerante. El sub-enfriamiento del lquido con extraccin de calor fuera del ciclo produce una mejora del rendimiento de compresin. Si se emplea un intercambiador entre los gases aspirados y el lquido condensado, se puede mejorar el funcionamiento del compresor, ya que ste funciona con los cilindros ms fros. Es importante mantener limpias las superficies de intercambio trmico en condensadores y evaporadores. CONDICIN APROPIADA DEL SISTEMA. Previo a cualquier accin es preciso conocer el funcionamiento del sistema bajo las mismas condiciones que se establecieron al realizar el proyecto. Se debe llevar reportes de operacin como en el formato indicado ms adelante. Ejemplo. Funcionamiento del Compresor. Las principales complicaciones que presentan y sus principales causas son: Poca Capacidad de Enfriamiento: Presin de succin demasiado baja. Sistema de regulacin del compresor no funciona correctamente. Defectos o fugas en las vlvulas de succin o descarga. Daos en los anillos del pistn o rodamientos en mal estado. Alto Consumo de Energa: Presin de descarga demasiado alta.

Motor elctrico defectuoso. Vlvulas de cierre que no abren completamente en el lado de la descarga. Mal funcionamiento de la vlvula de retorno. La localizacin de estas fallas se hace mediante pruebas sencillas al compresor, primero verificando el funcionamiento sin ruidos o vibraciones anormales, y luego examinando los siguientes puntos: Presin de Succin y Descarga: Nivel y presin de aceite en el compresor. Temperaturas de sobrecalentamiento y descarga. Vlvulas del compresor. Recomendaciones Generales De Operacin De Equipos De Refrigeracin El empaque de las puertas de los equipos de refrigeracin debe permitir un cierre hermtico para impedir la entrada de aire caliente al espacio refrigerado. Revise con cuidado el funcionamiento de los termostatos de modo que apague el equipo cuando se alcance la temperatura programada. Inspeccione regularmente el estado del refrigerante con el fin de prevenir fugas del mismo. Revise el estado de aislamiento en las lneas de succin. Optimice la temperatura de operacin del refrigerador asesorndose con un experto en asuntos de conservacin de alimentos, bebidas, etc. Cualquier ruido que se presente en el sistema de refrigeracin debe corregirse inmediatamente. Limpie con frecuencia los filtros y los condensadores de los equipos de refrigeracin. SISTEMA DE ACONDICIONAMIIENTO DE AIRE El acondicionamiento de aire es un proceso necesario para la optimizacin de algunos procesos industriales y para el bienestar de las personas que se encuentran dentro de un recinto. Como en el proceso de refrigeracin, el acondicionamiento de aire requiere del suministro de energa, alcanzando costos muy significativos. Por esta razn, es de los sistemas que ms control y mantenimiento requieren. El propsito de un sistema de acondicionamiento de aire es tratar el aire para lograr controlar condiciones de humedad, temperatura, pureza y ventilacin, con el fin de proporcionar ambiente confortable a las personas y adecuado a mquinas y materiales cuyas condiciones de operacin y conservacin as lo exijan. El cumplimiento de este objetivo se lleva a cabo por los procesos de ventilacin, calentamiento, enfriamiento, humidificacin, deshumidificacin, filtrado y refrigeracin. Cada uno de los cuales cumple una funcin especfica y diseada para operar correctamente dentro de rangos establecidos.

ELEMENTOS CLAVES PARA EL USO RACIONAL DE ENERGA

Existen diferentes estrategias para obtener un ahorro energtico en los sistemas de acondicionamiento de aire. En el programa que se sugiere se establecen cuatro elementos claves que deben verificarse, tanto en el sistema de acondicionamiento de aire propiamente dicho, como en el local que se acondiciona, los cuales son: Asegurar una operacin adecuada. Reducir la demanda y controlar la carga. Reducir las prdidas por control de los dispositivos de distribucin y del sistema. Ahorrar y recuperar energa. RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE AIRE Mantenga puertas y ventanas cerradas en los ambientes acondicionados con el fin de evitar la entrada de aire caliente del exterior. Apagar los equipos de acondicionamiento de aire en las reas desocupadas. Contemple la posibilidad de apagar los equipos de acondicionamiento de aire en oficinas as : Durante las horas de refrigerio. Una hora o media hora antes de la hora de salida. En los espacios acondicionados disminuya en lo posible la carga de calor introducida por la excesiva iluminacin, por maquinarias o equipos que permanezcan encendidos innecesariamente. Analice la posibilidad de aislar trmicamente los edificios e instalaciones o, al menos, secciones de los mismos. Por todos los medios posibles favorezca la arborizacin alrededor de las edificaciones con ello se consigue disminuir la transferencia de calor hacia el interior de las mismas, el resultado ser la reduccin sensible de las cargas de los acondicionadores de aire. Ventilacin: Los ventiladores son mquinas muy tiles en la industria, sus campos de aplicacin ms comunes son: secadores, torres de enfriamiento, hornos rotatorios, acondicionadores de aire y calderas. Se consideran equipos bsicos, sin embargo, generalmente son escogidos y operados sin seguir ninguna metodologa aceptada. Como consecuencia, el rendimiento de estos aparatos se ve muy afectado, incrementando su consumo de energa. Los ventiladores son construidos en una gran variedad de tipos y tamaos, siendo los de tamaos grandes que trabajan en sistemas conductos los que presentan mejores oportunidades de ahorro. Elementos Claves Para El Uso Racional De Energa. Aunque la operacin de los ventiladores siempre est asociada a unas prdidas de presin normales, deben evitarse todas aquellas prdidas innecesarias en presin y consecuentemente de energa. La causa de prdidas ms comn es la pobre adaptacin del ventilador con la demanda, es decir, el ventilador entrega un flujo distinto al requerido. Para propsitos tales como ventilacin de cuartos,

edificios y refrigeracin en la etapa de planeacin no son conocidas las necesidades reales y se opta por escoger un ventilador sobredimensionado. Esto conlleva a una descarga excesiva. Mientras una descarga deficiente se hace evidente por mal funcionamiento del respectivo sistema, una descarga excesiva no es percibida del todo, o puede adaptarse por medios antieconmicos como una vlvula de estrangulamiento. Otra causa de desperdicio de energa es la instalacin de ms ventiladores en cuartos donde no existe la va que permita que el flujo adicional que entra, salga. Los desperfectos de construccin y las obstrucciones en los ductos aumentan la resistencia al paso del flujo, necesitndose ms energa para hacerlo circular: los filtros obstruidos y el material extrao son ejemplos de ello. Por ltimo el mal funcionamiento del ventilador por defectos mecnicos o del impulsor, estator o incrustaciones y sucio, ocasiona un requerimiento mayor de energa. Para evitar todas aquellas prdidas innecesarias de presin y su consecuente desperdicio de energa debe ser aplicado un programa encaminado a reducirlas. Aplicaciones Trmicas: Dentro de los consumidores que influyen en el consumo de energa elctrica se encuentran los equipos que realizan procesos de calentamiento por resistencias elctricas, como es el caso de los hornos elctricos. En los hornos de resistencia, el calor es desarrollado por la circulacin de corriente a travs de resistencias distribuidas. El servicio de estos hornos es para la aplicacin de calor a cuerpos slidos y se emplea para el tratamiento trmico de los metales, para el recocido del vidrio y para la coccin de esmalte vtreo. Pueden ser de dos tipos, intermitentes o de tipo continuo. Un aspecto importante de ahorro de energa en estos procesos son los aislamientos trmicos ya que en este punto es en donde se presentan las mayores prdidas. ELEMENTOS CLAVES PARA EL USO RACIONAL DE ENERGA Control Del Aislamiento. Si se tienen prdidas de calor por defecto en aislamientos o aislamiento no apropiado, habr una baja en la eficiencia, lo que har que todo el sistema trate de corregirla, traducindose en un incremento de consumo de energa. Por esta razn es aconsejable chequear si los aislamientos que se tienen son los apropiados. Cuanto mayor sea la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior, mayor es la tendencia a un incremento de prdida de calor. Por lo tanto, es importante aumentar la resistencia a la prdida de calor, aumentando el espesor del aislamiento y/o disminuyendo el valor de la conductividad trmica. Control De La Temperatura. Un adecuado control de temperatura dentro del horno de resistencias implica la regulacin de la corriente elctrica a travs de los elementos calefactores, con el fin de aumentar o disminuir, la cantidad de energa entregada al ambiente interior del horno. Esta regulacin implica la existencia de un controlador de lazo cerrado o retroalimentacin, cuya misin ser detectar la temperatura real dentro del horno por medio del dispositivo sensor adecuado (termmetro o termocupla), conocer la temperatura deseada de trabajo, establecida por el operario; con base en la diferencia existente entre las dos (seal de error) deber tomar la accin adecuada para tratar de igualarlas, accionando en el momento oportuno los reguladores de corriente de las resistencias. Este controlador puede ser manual o automtico.

Control Manual de Temperatura:

Control Automtico:

El controlador tambin podr ser de tipo proporcional, variando en forma continua y no discontinua la corriente a travs de cada elemento calefactor, con la ventaja de obtener una regulacin ms precisa de la temperatura. La desventaja de este tipo de regulador estriba en un elevado costo, puesto que se precisa la utilizacin elementos electrnicos como tiristores. Control De La Demanda. Las demandas mximas durante un perodo de tiempo determinado (actualmente es de 15 minutos), las potencias activas y reactivas son factores que se registran y se tienen en cuenta para el cobro mensual. Es importante entonces, que el consumidor de la energa estudie la forma de lograr picos bajos y evitar en cuanto sea posible los picos altos de consumo de potencia, mediante un programa de entrada de potencia en los hornos teniendo en cuenta cual es el consumo de cada horno al comenzar su operacin. Los hornos pueden ser programados para operar durante horas de menos carga y en empresas donde posean varios, procurar no comenzar simultneamente la operacin de todos ellos, sino establecer horarios para el encendido y trabajo secuencial de los hornos, obtenindose con ello que el pico de demanda mxima sea ms bajo y se mejore entonces el promedio, ahorrndose energa y dinero. La eficacia con la cual una industria usa su demanda de energa es estimada en trminos de factor de carga, (relacin entre el consumo promedio de potencia y la potencia mxima en un intervalo de tiempo determinado), cuanto ms bajo sea el factor de carga, ms alto ser el costo por servicio elctrico. El mejoramiento del factor de carga se logra mediante la programacin de la carga.

Deficiencias En Trabajos Discontinuos. Este problema hace referencia ms directamente a las condiciones de operacin del horno y se plantea como una de las limitaciones ms importantes que ha de tenerse en cuenta si se pretende ahorrar energa elctrica. Como ya se ha dicho, este mtodo de calentamiento exhibe una gran inercia trmica, lo cual, dicho en palabras sencillas, significa que el horno se demora mucho en calentarse hasta la temperatura de operacin normal y se demora mucho en enfriarse una vez que se apaga. Esto indica que para trabajar con la mayor eficiencia posible, debe operarse el horno en forma continua, evitando los frecuentes encendidos y apagados que implicarn un desperdicio energtico, debido a que la gran cantidad de calor acumulado dentro del horno en el momento de apagarlo (y que alguna vez fue energa, elctrica que pas a travs de nuestros contadores) no tendr otro destino que el de disiparse en la atmsfera sin realizar ningn trabajo til. Segn esto, puede ser ms econmico para una industria operar un horno elctrico durante varios das seguidos en el mes, y despus pararlo durante un lapso similar, que trabajarlo durante todo el mes, pero en forma discontinua. Calentamiento De Agua El voltaje de operacin del calentador debe ser el indicado en la placa de caractersticas tcnicas del equipo. Revise peridicamente los controles termostticos de cada equipo para asegurarse de su buen funcionamiento. Revise peridicamente los contactos elctricos de cada unidad. Defina bien las necesidades de calentamiento para graduar adecuadamente las temperaturas que deben controlar los termostatos.

BIBLIOGRAFIA: Pere Esquerra i Piz Dr Ingeniero Industrial. Un proyecto de la unidad de planeacin minero energtica para el desarrollo de la ciencia y la tecnologa. Bibliografa: Compressed air. Power Quality & Utilisation Guide. Leonardo Energy