ANLISIS METALOGRFICO DE UNA CULATA DE FUNDICIN GRIS REPARADA MEDIANTE SOLDADURA MANUAL CON ELECTRODO NIQUEL 99

Alumno: Diego Martnez Hidalgo Asignatura: Metalurgia Fsica Profesor: Herman Ochoa Medina Fecha: Diciembre 2010

INTRODUCCIN La metalografa estudia microscpicamente las caractersticas estructurales de un metal o aleacin. Tambin cabe sealar que el microscopio es la herramienta ms importante del analista tanto desde el punto de vista cientfico como tcnico. A travs de l, se puede determinar el tamao de grano, tamao, forma y distribucin de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecnicas del metal. La microestructura revelar el tratamiento trmico y mecnico del metal, y tambin podr predecirse su comportamiento esperado. Para que el estudio microscpico sea exitoso, se debe preparar la muestra de manera cuidadosa. Para ello, se sigue un procedimiento para preparar la muestra que resulta ser sencilla, pero, requiere de una tcnica desarrollada despus de varios ensayos. A continuacin se nombrarn las etapas a seguir en la preparacin de la muestra metalogrfica: - Muestreo. - Esmerilado tosco. - Montaje. - Pulido intermedio. - Pulido fino. - Ataque. Luego de haber pasado por estas etapas, se lleva la muestra al microscopio para ver las caractersticas que tiene el metal base y el metal depositado.

DESARROLLO TERICO 1.- Hierro fundido El hierro fundido es bsicamente una aleacin de hierro y carbono. stos contienen ms cantidad de carbono que la necesaria para saturar austenita a la temperatura eutctica; por tanto contienen entre 2 y 6,67 %C. Debido a su alto contenido de carbono, esto hace ms frgil al hierro fundido, es por eso que la mayora de los tipos manufacturados comercialmente estn en el intervalo de 2,5 y 4 %C. Como la fundicin de piezas es el nico proceso aplicado a estas aleaciones, se les conoce como hierros fundidos. Algunas de sus caractersticas son: - Frgiles. - Muy baja ductilidad. - No son maleables a cualquier temperatura. - Funden fcilmente en formas complicadas. Uno de los tipos de hierros fundidos ms usados es el hierro fundido gris. Durante su manufactura, la tendencia de la cementita a separarse en grafito y austenita o ferrita es favorecida controlando la composicin de la aleacin y las velocidades de enfriamiento. Estas aleaciones solidifican primero formando austenita primaria. La apariencia inicial de carbono combinado est en la cementita que resulta de la reaccin eutctica a 1130 C. El proceso de grafitizacin es ayudado por el alto contenido de carbono, la alta temperatura y la adecuada cantidad de elementos de grafitizacin, sobre todo el silicio. El grafito aparece como muchas placas irregulares, generalmente alargadas y curvas, las cuales dan al hierro fundido gris su caracterstica fractura de color grisceo o negruzco. La resistencia del hierro fundido gris depende de la matriz en que est incrustado el grafito, la cual es determinada por la condicin de la cementita eutectoide. Si la cementita eutectoide grafitiza, entonces la matriz es completamente ferrtica. Si la cementita eutectoide no grafitiza, entonces la matriz es completamente perltica.

Microestructura de un hierro fundido gris. Hojuelas grafticas en una matriz perltica con una pequea cantidad de ferrita. 2.- Electrodo para soldar hierro fundido Las reparaciones en fundicin de hierro gris o hierro maleable son los trabajos ms comnmente encontrados en la prctica diaria y son considerados como los trabajos de soldadura ms difciles. Cuando se suelda hierro fundido con electrodos comunes de acero, se forma una capa dura y frgil adyacente a la soldadura. Esta capa consiste en hierro fundido endurecido superficialmente como resultado del rpido enfriamiento desde una alta temperatura. Si el metal de aporte es acero, ste absorber considerable cantidad de carbn del hierro fundido, convirtindose en un acero de alto carbono. El resultado ser que el depsito de soldadura se endurecer siendo imposible su mecanizado. Adems, cuando se usan electrodos con ncleo de acero, la diferencia de contracciones entre el metal fundido depositado y la fundicin, generalmente es causa de problemas serios. La resistencia del metal de aporte es mucho mayor que la del hierro fundido y al producirse la contraccin del acero puede desprenderse de la fundicin. Debido a estas condiciones, es que los electrodos especiales son necesarios para este tipo de soldadura. La soldadura del hierro fundido es relativamente fcil, pero sus caractersticas qumicas y metalrgicas son tales que deben ser consideradas cuidadosamente para asegurar los mejores resultados. El electrodo Niquel 99 es un electrodo para hierro fundido, el cual se suelda por arco manual en toda posicin, con CA y CC electrodo negativo. Su clasificacin AWS es E-NiCl.

El depsito de niquel especialmente diseado para unin y reparacin de hierro fundido (fundicin gris). Este entrega depsitos lisos y homogneos, libres de porosidad (incluso en piezas contaminadas con aceite) y es de mayor resistencia y ductilidad que el metal base. Es de arco muy estable, fcil remocin de escoria y al igual que la mayora de los electrodos trabaja con CC (+), lo cual sin duda es una ventaja para el operador. Adems posee un depsito con excelentes caractersticas para ser maquinado. Es aconsejable hacer cordones cortos y martillar despus de cada cordn para alivianar tensiones. El ncleo del electrodo puede ser usado como aporte TIG. Estos electrodos se utilizan en la reparacin y unin de piezas de hierro fundido entre s, con otros metales ferrosos y no ferrosos, adecuado para espesores pequeos y medios. Algunas de sus aplicaciones tpicas son: - Culatas de motores. - Block de motores. - Relleno de piezas. - Diferenciales. - Recuperacin de engranajes, etc.

Composicin qumica del electrodo E-NiCl

DESARROLLO EXPERIMENTAL En este laboratorio, se tom una muestra de una culata de un motor de hierro fundido gris, el cual fue reparado a travs de metal depositado en un bisel por soldadura. Cabe sealar que el electrodo usado era un Niquel 99 de Indura.

Se cort una muestra y se prepar para su correspondiente anlisis metalogrfico.

Cabe sealar que para la revelacin de la microestructura de la fundicin de la culata, se atac con nital al 2 % durante 7 segundos. Para la revelacin de la microestructura de la soldadura, se atac con cido oxlico al 10 % a travs de un revelado electroqumico durante 40 segundos.

Elementos usados para el revelado electroqumico A continuacin se muestran las microestructuras obtenidas a travs del microscopio.

DISCUSIN DE RESULTADOS La resistencia del hierro fundido gris depende de la matriz en que est incrustado el grafito, la cual es determinada por la condicin de la cementita eutectoide. En este caso, se puede observar que la cementita eutectoide no grafitiza, entonces la matriz es completamente perltica. El niquel no forma carburos y tiene baja solubilidad por el carbono. Debido a esto, cuando el metal se solidifica y enfra, el carbono sale expulsado de la solucin como grafito. CONCLUSIONES - Debido a que el hierro fundido gris tiene una matriz perltica, la grafitizacin de la cementita eutectoide se evit y por tanto hace incrementar el carbono combinado, llevando a una resistencia y dureza mxima. - En el metal depositado, el carbono que sale expulsado como grafito hace que aumente el volumen del metal solidificado y reduzca los esfuerzos de contraccin y posibles agrietamientos. BIBLIOGRAFA - Introduccin a la metalurgia fsica, Sydney Avner - Manual de Indura