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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLGIA CARRERA INGENIERIA CIVIL

PLANTA PROCESADORA DE PAPEL A PARTIR DE BAGAZO DE CAA DE AZUCAR

MATERIA: PROYECTOS I DOCENTE: GASTON JOFFRE LARA NOMBRE: ANDREA CARLA FLORES ANTEZANA FECHA: 10/04/12

INDICE

Pg. 2 1.-INTRODUCCION... 5 2.-ANTECEDENTES.. 7 3.-JUSTIFICACION. 8 4.-ALCANCE 9 5.-OBJETIVOS. 9 5.1.-OBJETIVO GENERAL.. 9 5.2.-OBGETIVOS ESPECIFICOS. 10 6.-FLUJOGRAMA DEL PROCESO PROPUESTO......... 7.-PLANIFICACION METODOLOGICA 8.-CRONOGRAMA.. 13 9.-BIBLIOGRAFIA 13 10.-ANEXO

PLANTA PROCESADORA DE PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO DE CAA DE AZUCAR

INTRODUCCION
El papel es la base de la comunicacin y, durante siglos, el soporte de cualquier forma de difusin de informacin. Es un producto de fibras vegetales tratadas mecnica o qumicamente que son, unidas entre s despus de un amplio proceso industrial. La fabricacin de la pulpa para el papel es por decirlo as, una de las industrias ms antiguas y grande del mundo; debido a los mltiples usos dados tanto a la pulpa como al mismo papel. Antes de que se inventara el papel, el hombre esculpa sus anotaciones en piedras, y escriba en lapidas de arcilla, papiro y pergamino. El papiro fue por decirlo as el precursor del papel y antes se haca en Egipto desde pocas muy remotas. La fabricacin del papel fue por primera vez fue en el ao 105 de nuestra era en China y su composicin fue de una mezcla de fibras de corteza de morera, bamb, ramio, camo y trapo usado. La fabricacin de la celulosa y del papel en Mxico se remonta alrededor del ao 500 D.C. en que los mayas inventaron, y posteriormente los aztecas mejoraron, su proceso a base de corteza de higuera. . En el siglo XI se instalaron las primeras papeleras en Italia y en Espaa. El papel comenz su maravilloso camino, pues la tcnica de su elaboracin se fue conociendo en todos los pases europeos. Al crecer las industrias, se descubrieron nuevas tcnicas y perfeccionaron las mquinas, se fueron subsanando casi todas las dificultades y se lleg a la enorme produccin y el inmenso consumo de papel que se hace en nuestros das. Debido al alto consumo de papel en todo el planeta, los bosques y selvas estn siendo destruidos para plantar eucaliptos utilizados para la produccin del papel. (www.ingenieriaquimica.net) Frente a esta situacin y para evitar la tala de rboles se plantea la obtencin de papel a partir de bagazo, la cual constituye una alternativa ecolgica de empleo de este residual de la produccin de azcar y que en la actualidad representa el 75% del bagazo industrializado del mundo. El papel se fabrica a partir de procesos qumicos que tratan la pulpa de celulosa obtenida, generalmente, de las fibras provenientes de rboles o alguna otra materia prima fibrosa como caa de azcar. En la actualidad se fabrica papel a partir de madera, de bagazo de caa y de desperdicio de papel y de cartn, quedando en desuso el resto de los materiales mencionados por razones econmicas, de calidad y de disponibilidad. La caa de azcar el cual es una planta gramnea del gnero Sacharum, hasta tiempos relativamente recientes toda la caa cultivada era de la especie S. Officinarumque existaen numerosas variedades en todas las regiones tropicales.El bagazo es el residuo del tallo o cuerpo de la caa de azcarque queda despus de que se ha exprimido el jugo, ya sea en el ingenio azucarero o en el trapiche.(Enciclopedia de tecnologa qumica) En Luisiana se vende el bagazo para la manufactura de tabla de fibra que es aislante y se emplea para paredes de interior de edificios y en otras aplicaciones.(Enciclopedia tecnologa qumica)

Por tal motivo se pretende utilizar el bagazo como subproducto o residuo de las centrales azucareras para la fabricacin del papel despus de la extraccin del jugo de caa de azcar el cual representa aproximadamente entre el 25 %y 40 % del total de la materia procesada, dependiendo del contenido de fibra de la caa y la eficiencia en la extraccin del jugo. El bagazo de caa tiene en su composicin 20 % de lignina y 80 %, entre celulosa y hemicelulosa. Tradicionalmente en los centrales azucareros este desecho se quema como una forma de limitar la disposicin final de este desecho, desperdiciando un elemento de tan valiosa importancia para diversas industrias como la fabricacin de papel, produccin de alimentos balanceados para animales y elaboracin de aglomerados para la construccin.(www.ingenieriaquimica.net) El proceso de la fabricacin del papel, a partir del bagazo de caa, se inicia desde el comienzo de la salida del bagazo del ingenio azucarero, ya que despus que el bagazo sale de la molienda es transportado, ya sea en granel o en pacas, a la fbrica de pulpa y papel, donde ser almacenado y posteriormente procesado. El papel fabricado con fibra de caa de azcar (bagazo) est clasificado internacionalmente como "Amigo d la Naturaleza" y su reconocimiento como un producto puro, biodegradable y reciclable, lo ubica en un sitio de privilegio. Cada da es mayor el nmero de pases que se acogen a las estrictas normas ecolgicas ya impuestas en la mayora de pases industrializados, que entre otras cosas son los principales consumidores de papel. Por ejemplo, el Mercado Comn Europeo exige que todo el papel y/o cartn que llegue a sus pases deba contener un porcentaje mnimo de fibras recicladas o demostrar que el producto est clasificado como "Amigo de la Naturaleza". La tendencia mundial est orientada a la utilizacin de productos que contribuyan a la conservacin del medio ambiente y a la conciencia ecolgica, el uso de fibras se ha expandido considerablemente. Su participacin en el mercado mundial de suministro de fibras alcanzo el 45% en el ao 2010 equivalente a 200 MM de TM anuales, sin embargo, la tasa recuperacin de papel reciclado se est aproximando en muchos pases al valor que se considera como su lmite practico (50%).(www.converpel.com/papel.html) Por la calidad de los papeles y los beneficios ecolgicos, la fibra de caa de azcar es el recurso fibroso no maderable de mayor crecimiento en e1 mundo, a pesar de que slo se empez a explotar comercialmente a partir del ao 1939. El uso de fibra de caa de azcar produce toda la gama de papeles finos, sin ningn tipo de restriccin. Su calidad es competitiva, lo cual ha promovido un acelerado crecimiento en 23 pases diferentes, y ser la materia prima del futuro en los pases cultivadores de caa de azcar. (ingenieriaambientalbolivia.com)

Para la fabricacin de pasta celulosa se dar a conocer la diferente contribucin de cada materia prima al volumen producido que se refleja en el siguiente cuadro:

TOTAL DE PASTAS Pastas de Madera Otras Fibras

937.810 ton 807.058 ton 130.752 ton

Fuente: A.F.C.P.(After Final ConsiderationPilot) (2009) En cuanto a la produccin de papel, sta puede dividirse para su estudio en las tres categoras siguientes: papel peridico, papel de imprenta y escribir y otros papeles y cartn La produccin mundial de papel oscila alrededor de los 150 millones de toneladas. Alcanzando el primer lugar Estados Unidos de Norteamrica con 80,8Mtoneladas; segundo lugar China con 37,9Mton; Japn con 30,5Mton: Canad con 20Mton; Alemania con 19,3Mton; Finlandia 13.1Mtoneladas; Suecia 11.1Mton; Corea del sur 10.1Mton; Francia 9.9Mton; Italia 9.4Mton; Brasil con 7.8Mton; Indonesia con 7Mton; Reino unido con 6.5Mton.(wikipedia.org/wiki/Papel)

ANTECEDENTES
La caa de azcar es un recurso natural de alta produccin y de gran contribucin al desarrollo del pas. Su cosecha se realiza todo el ao de manera manual o mecnica y es renovable en cortos perodos de tiempo. Es una planta tropical y subtropical que se cultiva en una franja paralela al ecuador que llega hasta los 30 grados de las latitudes norte y sur. La acumulacin de sacarosa es mayor en la base del tallo de la caa, y el contenido de celulosa y azcares reductores es mayor en la parte superior llamada macolla o cogollo de la caa. La actividad industrial azucarera se inicia en Bolivia en 1941 y para entonces ya existan en el departamento de Santa Cruz alrededor de 3.000 hectreas cultivadas de caa de azcar.(industriabolivia.blogspot.com)

Actualmente, el rea de produccin de caa de azcar en Bolivia est en el departamento de Santa Cruz est ubicada en 9 municipios: Andrs Ibez, La Guardia, El Tomo, Cotoca, Warnes, Portachuelo, Montero, Mineros y General Saavedra. La fibra de caa de azcar obtenida en el proceso de extraccin de la caa, es un residuo agroindustrial y su uso en la fabricacin de papel, la posiciona como una fibra responsable con el medio ambiente. Bolivia no produce papel en grandes cantidades y el que se consume en el mercado interno lo importa de al menos nueve naciones. Segn datos del Instituto Nacional de Estadstica (INE), el pas compr, en julio del ao 2007, 58,6 millones de kilos de este material en todas sus variedades y formas, lo que equivale a 57,7 millones de dlares.(industriabolivia.blogspot.com) . Estos productos son internados de Alemania, Argentina, Brasil, Canad, Chile, Colombia, Ecuador, Pases Bajos, Per y Suecia. Con el material importado, las libreras u otro tipo de empresas bolivianas se dedican a fabricar productos terminados, es decir, cuadernos, hojas de diferentes tamaos o se lo utiliza para publicaciones.(industriabolivia.blogspot.com) Bolivia tambin importa cartn y en gran escala, pues en el pas slo hay una empresa dedicada a esta fabricacin, que es LA PAPELERA S.A. una de las empresas con mayor tradicin en Bolivia que ha logrado por ms de 70 aos cumplir con un papel protagnico en el mercado y la sociedad boliviana. Es una empresa que cree en el pas y en el futuro de ste, y por tal razn, invierte en l y quiere seguir siendo parte de su desarrollo siempre con la perspectiva del nuevo siglo. Precisamente para dejar de depender del papel importado e impulsar la industria nacional, el Gobierno cre mediante Decreto Supremo 29255, la Empresa Pblica Nacional Estratgica Papeles de Bolivia (Papelbol).El aporte del Estado en esta empresa ser de 162,3 millones de bolivianos y ser instalada en el Trpico de Cochabamba. Adems de producir el papel se encargar de comercializarlo. El Gobierno anuncia que Papelbol cubrir el 70 por ciento de la demanda interna y reducir las importaciones.(industriabolivia.blogspot.com) Segn informacin del Ministerio de Produccin y Microempresa, los productos que elaborar esta fbrica son: papel peridico (utilizado por los medios de comunicacin escritos); material para la impresin y escritura y el papel para embalaje. La materia prima es la celulosa que se extrae de los rboles. La celulosa o pulpa es la materia prima para la fabricacin del papel y se obtiene de la trituracin de los rboles y de la mezcla de esta con componentes qumicos.Para el caso de la actual demanda de cartn (320 mil cajas mensuales), tambin se crea la nueva empresa que contar con una capacidad productiva de 160 mil cajas. La empresa pblica nacional estratgica Cartones de Bolivia (Cartonbol), estar destinada a la fabricacin, transformacin y comercializacin de cartn, cajas de cartn corrugado y bolsas de multipliego a partir de papel kraft Liner que actualmente se importa.(industriabolivia.blogspot.com) Tambin ser implementado un sistema para la produccin a partir del reciclaje. Segn datos del proyecto, existe una generacin de papel en desuso de 78,8 toneladas por da en cuatro ciudades principales: La Paz, El Alto, Cochabamba y Santa Cruz, con lo que se podra tener un producto

terminado de hasta 100 toneladas. En forma paralela, el Gobierno pretende instalar en Oruro una fbrica de cartn denominada Cartonbol, con una inversin de 4 millones de dlares. Las plantas papeleras que trabajan con papel reciclado ayudan al medio ambiente ya que una tonelada de papel reciclado evita talar 17 rboles y el uso de los qumicos para obtener esta cantidad de celulosa, ya no es necesario trasladar este papel en desuso a los vertederos municipales (el 25 por ciento aproximado del volumen de los vertederos municipales es papel) con el consiguiente costo. El papel que es utilizado como materia prima se obtiene mediante donaciones de instituciones pblicas, privadas, educativas y de personas individuales.(www.lostiempos.com/diario/actualidad/economia)

JUSTIFICACION
La caa de azcar, es un cultivo tradicional de importancia econmica, social y ambiental para el pas. Por tal motivo se plantea un mejor aprovechamiento de los subproductos derivados del procesamiento de la caa de azcar, dndose a conocer la produccin de un papel ecolgico a base de fibras (bagazo de caa), por lo que se le est dando un valor industrial como materia prima al bagazo obtenido a partir de la extraccin de la caa, el cual es un residuo agroindustrial de las industrias azucareras, el bagazo es actualmente utilizado en la industrializacin de diversos productos, entre ellos la celulosa, para fabricar papeles y cartones, el celotex o tablas alisadoras. En el proceso de produccin que se le da a la caa de azcar para la produccin de papel, se obtendr un rendimiento del 33% para su transformacin, o bien un rendimiento de un 50% a partir del bagazo de caa, ya que este cuenta con una humedad del 50%, la valoracin econmica actual que se le da al bagazo como materia prima para la fabricacin de papel en la industria tiene un precio que esta alrededor de los 12$us por tonelada.(www.oas.org/dsd/publications) La produccin del papel a partir del bagazo requiere de una tecnologa seleccionada para la industria celulsica utilizando para su fabricacin el proceso de sosa, con recuperacin de reactivos y blanqueo.Este papel a base de fibras plantea un mejor aprovechamiento de los subproductos del procesamiento de la caa de azcar, de esta forma se dar a conocer un mejor uso de los recursos naturales, por lo que este trabajo va orientado a la fabricacin del papel de imprenta y escritura a base de fibra de caa de azcar (bagazo) ya que este producto ser totalmente biodegradable y reciclable; fabricando as de esta forma un producto ecolgico como lo ser el papel hecho a base de fibras. El proceso utilizado para la transformacin del bagazo en pulpa, requiere menos agentes qumicos el cual es importante en el tratamiento de las aguas residuales, representando otra ventaja ecolgica, por lo que se pretende tambin de esta forma contribuir a la preservacin del medio ambiente ya que con la elaboracin de este papel a base de fibras se evita la tala de rboles. Esta industria productora de papel no solo ayudara a la conservacin del medio ambiente sino tambin en la generacin de empleos, aprovechando al mximo las capacidades disponibles en cuanto a mano de obra, incorporando un producto a base de fibra de caa de azcar 100% reciclable de muy buena calidad que cumpla con las normas de control ambiental, el proceso de

produccin, ydisposicin final, para su respectiva ventay as pueda estar disponible en el mercado nacional para la venta directa al cliente. Por estas razones se usa un residuo como el bagazo de caa, para la elaboracin de papel, dando a conocerde esta forma la utilizacin de un residuo agroindustrial como el bagazo para la elaborar un producto ecolgico.

ALCANCE
El presente trabajo dar a conocer la importancia de la produccin del papel a partir del fibra de caa de azcar, de esta forma estimular el avance de la industria utilizando el bagazo como insumo renovable en la fabricacin de papel ya que la utilizacin de un residuo agroindustrial como el bagazo implica un menor impacto ambiental que cuando se utiliza un insumo diferente. Para la produccin del papel se requiere de una tecnologa adecuada para su transformacin y as lograr obtener un producto de alta calidad. Para cubrir la demanda de papel (impresin y escritura) se producir 108.446 toneladas de papel/ao para el cual se requiere de 548.000 toneladas mtricas de bagazo entero hmedo /ao; el cual es obtenido del ingenio azucarero, despus de que este sale de la molienda y ser transportado a la fbrica de pulpa y papel donde ser almacenado y posteriormente procesado. El papel es un producto de consumo cotidiano con diversos usos (como la escritura e impresin, etc.) por lo que tiene una gran demanda a nivel mundial y por ello genera grandes ingresos econmicos, por tal motivo se pretende satisfacer las demandas de papel en el mercado nacional e internacional el cual presenta una mayor demanda en comparacin a los otros productos como ser: cartn, papel diario, etc. de esta forma satisfacer la demanda de la poblacin. Se pretende alcanzar un producto de alta calidad cumpliendo con las normas nacionales, y de esta forma poder abarcar un mercado nacional para su venta, ya que el papel resulta ser imprescindible para el desarrollo de la sociedad. El proceso para la elaboracin de papel no solo requiere de una mano de obra calificada sino tambin es imprescindible el uso de maquinaria con tecnologa de punta para su transformacin, debido a que nuestro pas no cuenta con los equipos necesarios para el proceso esta maquinaria ser importada desde un pas que cuente con la tecnologa requerida para la fabricacin del papel. La tecnologa empleada para el proceso de fabricacin de papel a partir de bagazo de caa tendr un rendimiento aproximado del 70 % para la elaboracin de papel. Deesta forma se pretende satisfacer la demanda de papel a partir de un recurso renovable a corto plazo y amigable con el medio ambiente.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:

En el presente trabajo se determinara la produccin de papel a partir del bagazo de caa de azcar mediante procesos qumicos y el uso de una tecnologa adecuada para su respectivatransformacin; cumpliendo con la normas sanitarias y as obtener un producto de buena calidad que pueda satisfacer al mercado nacional, convirtiendo de esta forma un recurso renovable en un bien rentable.

OBJETIVOS ESPECIFICOS 1.- Evaluar el almacenamiento del bagazo de caa para asegurar las operaciones de la planta de celulosa en forma continua. 2.- Identificar el proceso de Impregnacin, donde se llevara a cabo la absorcin de la solucin de sosa por las fibras de bagazo de caa. 3.-Determinar el procesode Digestin,donde se realizara el cocimiento y descomposicin del bagazo con la influencia de las variables correspondientes. 4.-Evaluar el proceso de Fraccionamiento donde se llevara a cabo la clasificacin de las fibras y se realizara un tratamiento adecuado para uniformarlas y juntarlas. 5.-Eliminar todos los compuestos orgnicos como tambin los residuos de los procesos de impregnacin y cocimiento estableciendo el proceso de lavado de la pulpa de bagazo de caa. 6.-Identificar el proceso de Depuracin y limpieza, donde se realizara la eliminacin de impurezas que ser llevado a cabo en un sistema de limpieza por medio de hidrociclones para la obtencin de un papel de alta calidad. 7.-Establecer las variables requeridas del blanqueo, para obtener la blancura deseada en el producto final realizando el mtodo de blanqueo con hipoclorito de calcio. 8.-Verificar la Recuperacin de qumicos de los procesos de cocimiento e impregnacin realizado mediante un sistema de evaporadores y generadores de vapor. 9.-Utilizando la maquina plana de fabricacin de papel, evaluar la etapa de laminado o formacin de la hoja. 10.-Disear el proceso de empaquetamientopara el producto final, cumpliendo con los requisitos y normas de calidad, obteniendo as el producto terminado.

FLUJOGRAMA DE PROCESO PROPUESTO


PROCESO PRODUCTIVO DE PAPEL A PARTIR DE BAGAZO DE CAA AZUCAR
RECOLECCION

SELECCION

LAVADO

SELECCION MAL LAVADAS

AGUA

ALMACENAMIENTO DE BAGAZO

IMPREGNACION DE LA SOSA

25 min

DIGESTION

20 min

FIBRAS CORTAS A

LAVADO

FIBRAS RECHAZADAS

FIBRAS BUENAS

REFINADOR DE DISCOS

SISTEMA DE LIMPIEZA

BLANQUEAMIENTO HIPOCLORITO DE CALCIO

MEZCLADOR

cc

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON Facultad: Ciencias y tecnologa Carrera: Ingeniera Qumica Nombre: Andrea Carla Flores Antezana Fecha: 05/ 03/ 12

BIBLIOGRAFIA
http://www.ingenieriaquimica.net/foros/2-dudas-tecnicas/18949-planta-de-pulpa-para-papel

http://es.wikipedia.org/wiki/Papel industriabolivia.blogspot.com/.../Bolivia-importa-todo-el-papel http://ingenieriaambientalbolivia.com/ www.converpel.com/papel.html http://www.lostiempos.com/diario/actualidad/economia/20100516/la-demanda-de-papel-crecioen-70-por... www.oas.org/dsd/publications/unit/oea47s/ch22.htm Enciclopedia de tecnologa qumica/ RaymundE.Kirk ; Donald F. Othmer; Janet D. Scott y AntonyStanden /pg. 860

ANEXOS

IRD / Esther Katz Cannes sucre, vendues sur le march de Tlacolula, Mexique. Indigo 5252

Revista About UV Publicado por admin | 2 Octubre, 2009

EDS/produccin del papel/noviembre 2011

Natura - medio ambiental Sitio de informacin sobre la ciencia y el medio ambiente

Natura - medio ambiental Sitio de informacin sobre la ciencia y el medio ambiente

Por: Daniel Satur , Martn Espinoza Jueves 2 de septiembre de 2010

Almacenamiento de bagazo Wilhelm Gmez Jimnez* y Jos Somoza Cabrera**(CUBA) Investigadores del Instituto Nacional de Investigaciones Econmicas (INIE)

BOBINAS DE PAPEL Wilhelm Gmez Jimnez* y Jos Somoza Cabrera**(CUBA) Investigadores del Instituto Nacional de Investigaciones Econmicas (INIE),

CRONOGRAMA
TIEMPO N
DESCRIPCION FECHA PROBABLE DE INICIO FECHA PROBABLE DE FINALIZACION RESPONSABLE

2/Abril al 8/Abril L M M J V S D

9/Abril al 15/Abril L M M J V S D

1 2 3 4

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Almacenamiento de la materia prima (pacas) Almacenamiento del bagazo en forma de estibas Peso de 500 a 1000 Ton. De bagazo por estiba Realizacin de una buena separacin entre las estibas para una buena ventilacin y evitar incendios Transporte de bagazo Mediante carretones a la planta de celulosa Transporte de las pacas sobre una banda transportadora Transportarlas a una maquina rompe pacas El bagazo suelto depositarlo al sistema de desmenuzado Control de la cantidad de fibras que alimentan a un tanque de retencin Agregacin de una cierta cantidad de agua Consistencia del 4% Prensado de la mezcla (fibras con agua) Bombeado a una prensa de cilindros Homogeneizacin de las fibras Impregnacin con sosa Condiciones de operaciones definidas Almacenamiento en las dos torres de impregnacin Absorcin de la sosa Eliminacin de la leja Negra Transporte de las fibras por medio de canales a un prensa de dos rodillos Eliminacin de la leja negra Obtencin de una consistencia del 28% Prensa cnica (alimentador del digestor) Alimentacin continua del bagazo en forma de tapn Mantiene la presin ctte del digestor Formacin del tapn con una consistencia de 30%a32% Digestin Cocimiento del bagazo en fase de vapor Proceso dentro de un tubo de 500mm de

02/04/12 02/04/12 05/04/12 05/04/12

15/04/12 05/04/12 05/04/12 05/04/12

Encargado 1 Encargado 1 Supervisor 1 Encargado 1 Obreros Obreros Obreros Obreros Obreros Supervisor 2 Obreros Supervisor 2 Encargado 2 Supervisor 2 Obreros Encargado 3 Encargado 3 Obreros Obreros Supervisor 3 Supervisor 3 Supervisor 3 Supervisor 3 Supervisor 4 Obreros Obreros Obreros Encargado 4 Obreros Obreros

06/04/12 06/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12

06/04/12 06/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 09/04/12 08/04/12 08/04/12

31

32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

dimetro y 10m de longitud Manteniendo la presin de vapor en 7Kgf/cm2 Y T =160o C Descomposicin del bagazo Descarga de la fibra Llevarlo a un tubo por medio de una vlvula especial a un nivel determinado Proteccin de la fibra contra la destruccin Descarga en un tanque de la fibra de bagazo (blow tank) Diluirla con la leja negra de las lavadoras Bombearlas a un fraccionador Fraccionamiento Separacin de las fibras segn caractersticas fsico mecnicas Clasificacin en fibras cortas (A), fibras largas o mal cocidas(B) Tratamiento adecuado a las fibras (A) y (B) Unin de la fibra (A) con la fibra (B) Darles un tratamiento adicional a las fibras (B) Prensado de las fibras (B) Cocimiento o digestin de la fibra (B) Unin de las fibras ( A) y fibras (B) Lavado de la pulpa en filtros al vaco Filtracin y difusin de la pulpa de bagazo Eliminacin de los componentes orgnicos y residuos de los procesos de impregnacin y cocimiento Depuracin y limpieza Proceso en una serie de cribas rotatorias o vibratorias Clasificacin de las fibras buenas y rechazadas (grandes o mal cocidas) Eliminacin de impurezas de las fibras rechazadas Utilizando un refinador de discos Realizacin de la limpieza por medio de hidrociclones Obtencin del papel de ms alta calidad Eliminacin del agua de la fibra limpia Consistencia del 12% Blanqueo Blanqueo de la pulpa con hipoclorito de calcio La pulpa obtenida ponerlo a un mezclador con hipoclorito de calcio

08/04/12

08/04/12

Supervisor 5 Supervisor 5 Supervisor 6 Obreros Obreros Obreros Obreros Obreros Encargado 5 Supervisor 7 Supervisor 7 Encargado 5 Obreros Encargado 6 Obreros Obreros Obreros Obreros Obreros Obreros

08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12

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c c c

51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62

10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 11/04/12 11/04/12 11/04/12

10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 11/04/12 11/04/12 11/04/12

Encargado 7 Supervisor 8 Supervisor 8 Supervisor 9 Supervisor 9 Supervisor 9 Supervisor 9 Supervisor 9 Supervisor 9 Encargado 8 Supervisor 10 Obreros

63 64 65 66 67 68 69 70 71 72

A una temperatura de 50o C con vapor directo Bombeo de la pulpa a la torre de blanqueo #1 Manteniendo un pH de 9.5 a 11 Segunda etapa en la torre de blanqueo #2 Maquina plana para la fabricacin de papel Alimentacin de la maquina La pasta llevarla a la caja de alimentacin A Obtencin de un 98% de humead Extremo hmedo de la maquina Transporte de la pasta a una malla de alambre la cual se encuentra en movimiento y a una velocidad Eliminacin del agua por efectos de la succin y de la gravedad Obtencin de una blanda capa de fibras Transporte de las fibras al filtro Disminucin de la humedad Prensas Pasa por una prensa primaria Transporte sobre tres prensas hmedas Extraccin del agua por compresin Seccin de secado Paso del papel a un juego de tambores secadores Reduccin de la humedad Obtencin de una humedad del 5% Transporte por una calandria Obtencin de una superficie suave rgida del papel La cinta de papel pasa por los rodillos divisores Enrollado del papel en grandes bobinas Rebobinacin del papel Cortado al tamao deseado por el cliente

11/04/12 11/04/12 11/04/12 11/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12

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Obreros Supervisor 10 Supervisor 10 Supervisor 11 Encargado 9 Obreros Supervisor 12 Supervisor 12 Supervisor 12 Supervisor 13 Supervisor 13 Supervisor 13 Supervisor 13 Supervisor 13 Supervisor 14 Supervisor 14 Supervisor 14 Supervisor 14 Supervisor 15 Supervisor 15 Supervisor 15 Supervisor 15 Supervisor 15 Supervisor 15 Supervisor 16 Supervisor 16 Supervisor 17 Supervisor 17

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FASE

ETAPA

ACTIVIDAD

TAREA

CRONOGRAMA
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 DESCRIPCION Almacenamiento de la materia prima (pacas) Almacenamiento del bagazo en forma de estibas Peso de 500 a 1000 Ton. De bagazo por estiba Realizacin de una buena separacin entre las estibas para una buena ventilacin y evitar incendios Transporte de bagazo Mediante carretones a la planta de celulosa Transporte de las pacas sobre una banda transportadora Transportarlas a una maquina rompe pacas El bagazo suelto depositarlo al sistema de desmenuzado Control de la cantidad de fibras que alimentan a un tanque de retencin Agregacin de una cierta cantidad de agua Consistencia del 4% Prensado de la mezcla (fibras con agua) Bombeado a una prensa de cilindros Homogeneizacin de las fibras Impregnacin con sosa Condiciones de operaciones definidas Almacenamiento en las dos torres de impregnacin Absorcin de la sosa Eliminacin de la leja Negra Transporte de las fibras por medio de canales a un prensa de dos rodillos Eliminacin de la leja negra Obtencin de una consistencia del 28% Prensa cnica (alimentador del digestor) Alimentacin continua del bagazo en forma de tapn Mantiene la presin ctte del digestor Formacin del tapn con una consistencia de 30%a32% Digestin Cocimiento del bagazo en fase de vapor Proceso dentro de un tubo de 500mm de dimetro y 10m de longitud Manteniendo la presin de vapor en 7Kgf/cm2 Y T =160o C Descomposicin del bagazo Descarga de la fibra Llevarlo a un tubo por medio de una vlvula especial a un nivel determinado Proteccin de la fibra contra la destruccin Descarga en un tanque de la fibra de bagazo (blow tank) Diluirla con la leja negra de las lavadoras Bombearlas a un fraccionador Fraccionamiento Separacin de las fibras segn caractersticas fsico mecnicas Clasificacin en fibras cortas (A), fibras largas o mal cocidas(B) Tratamiento adecuado a las fibras (A) y (B) Unin de la fibra (A) con la fibra (B) Darles un tratamiento adicional a las fibras (B) Prensado de las fibras (B) Cocimiento o digestin de la fibra (B) Unin de las fibras ( A) y fibras (B) Lavado de la pulpa en filtros al vaco Filtracin y difusin de la pulpa de bagazo Eliminacin de los componentes orgnicos y residuos de los procesos de impregnacin y cocimiento Depuracin y limpieza Proceso en una serie de cribas rotatorias o vibratorias Clasificacin de las fibras buenas y rechazadas (grandes o mal cocidas) Eliminacin de impurezas de las fibras rechazadas Utilizando un refinador de discos Realizacin de la limpieza por medio de hidrociclones Obtencin del papel de ms alta calidad Eliminacin del agua de la fibra limpia Consistencia del 12% Blanqueo Blanqueo de la pulpa con hipoclorito de calcio La pulpa obtenida ponerlo a un mezclador con hipoclorito de calcio A una temperatura de 50o C con vapor directo Bombeo de la pulpa a la torre de blanqueo #1 Manteniendo un pH de 9.5 a 11 Segunda etapa en la torre de blanqueo #2 Maquina plana para la fabricacin de papel Alimentacin de la maquina La pasta llevarla a la caja de alimentacin A Obtencin de un 98% de humead Extremo hmedo de la maquina Transporte de la pasta a una malla de alambre la cual se encuentra en movimiento y a una velocidad Eliminacin del agua por efectos de la succin y de la gravedad Obtencin de una blanda capa de fibras Transporte de las fibras al filtro Disminucin de la humedad Prensas Pasa por una prensa primaria Transporte sobre tres prensas hmedas Extraccin del agua por compresin Seccin de secado Paso del papel a un juego de tambores secadores Reduccin de la humedad Obtencin de una humedad del 5% Transporte por una calandria Obtencin de una superficie suave rgida del papel La cinta de papel pasa por los rodillos divisores Enrollado del papel en grandes bobinas Rebobinacin del papel Cortado al tamao deseado por el cliente FECHA PROBABLE DE INICIO 02/04/12 02/04/12 05/04/12 05/04/12 06/04/12 06/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 11/04/12 11/04/12 11/04/12 11/04/12 11/04/12 11/04/12 11/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 12/04/12 FECHA PROBABLE DE FINALIZACION 15/04/12 05/04/12 05/04/12 05/04/12 06/04/12 06/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 07/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 09/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 08/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 10/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 09/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 10/04/12 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Supervisor 11 Encargado 9 Obreros Supervisor 12 Supervisor 12 Supervisor 12 Supervisor 13 Supervisor 13 Supervisor 13 Supervisor 13 Supervisor 13 Supervisor 14 Supervisor 14 Supervisor 14 Supervisor 14 Supervisor 15 Supervisor 15 Supervisor 15 Supervisor 15 Supervisor 15 Supervisor 15 Supervisor 16 Supervisor 16 Supervisor 17 Supervisor 17 L M TIEMPO 2/Abril al 8/Abril M J V S D 9/Abril al 15/Abril L M M J V S D

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