MECANIZADO DE PIEZAS

Informe sobre la fabricacin de su pieza.

INTRODUCCION
Con el siguiente informe pretendo explicar en la medida de lo posible los pasos que fui dando para elaborar la pieza que se nos propuso como practica para introducirnos en el manejo de las herramientas y operaciones bsicas de carrocera.

Objetivo: Sobre una pletina de hierro rectangular, realizar una pieza con las medidas 80x56x10 Mm. con dos entrantes de forma rectangular en la zona larga de 30mm y dos entrantes circulares de 30 Mm. en la zona corta de la pieza y realizar tres agujeros roscados en el centro de la pieza para posteriormente insertar en ellos tres esprragos. Para realizar esta pieza se tendrn que poner en prctica las siguientes tcnicas de trabajo: Limado

Serrado Trazado Taladrado Roscado

PASOS A SEGUIR:
1. Cortar la pletina rectangular
2. Limar y poner a escuadra los cuatro lados de la pieza 3. Trazar y dibujar las marcas para realizar el taladrado para hacer los entrantes en la pieza. 4. Taladrar y vaciar los entrantes de la pieza. 5. Limar para definir los entrantes y acabar la pieza. 6. Taladrar los agujeros que posteriormente se roscaran previo clculo de las medidas para su taladrado. 7. Roscar los agujeros con los valores determinados. 8. Lijar la pieza para mejorar su acabado y eliminar impurezas. 9. Cortar unas varillas de 6,8 y 10mm. 10. Realizar rosca a esas varillas para alojarlas en los orificios enroscados que se han realizado en la pieza anteriormente. 11. Presentacin de la pieza a evaluacin 12. Elaboracin de la memoria.

1-

CORTAR LA PLETINA RECTANGULAR

Lo primero que tuve que hacer fue cortar la pletina rectangular, para ello tuve que coger una plancha rectangular de grandes dimensiones y cortar una ms pequea de medidas 85x60x10 Mm. para poder iniciar a trabajar. El corte lo realice con una sierra elctrica especial para cortar planchas de hierro, la cual nos ensearon a manejar el primer dia de trabajos en el taller. El manejo es sencillo: o o o Se coloca la plancha apoyada en un soporte y sobre las guas de la sierra. Se ajusta una prensa para que la plancha no se mueva cuando se esta cortando. Se levanta la sierra para iniciar el corte sin que la sierra entre directamente en contacto con la plancha. Se enciende la maquina. Se baja despacio la sierra hasta que inicia un leve contacto con la prensa. Se asegura la sierra para que vaya bajando automticamente. Se dirige la taladrina para refrigerar la plancha mientras la sierra taladra Se controla el corte de la sierra. Cuando va a terminar el corte se para la maquina, se quita el seguro de la sierra y se levanta esta para terminar de cortar la plancha manualmente. Se retira el trozo de plancha cortado y final de la operacin.

o o o o o o

2. LIMAR LA PIEZA Y PONER A ESCUADRA SUS CUATRO LADOS.

Una vez cortada la pieza con la sierra elctrica comenc el trabajo manual con la pletina. Despus del corte en la sierra tenia una pieza de medidas 85x60x10 Mm. Y tenia que conseguir una pletina de medidas 80x56x10 Mm. Por lo que me quedaba un duro trabajo de limado para llegar a las medidas que me exiga la practica. Para ello cog la pletina y la coloque en un tornillo de un banco de trabajo en posicin vertical y me dispuse a limarla con una lima rectangular grande para limar mas fuerte y rebajar mas rpidamente. Alternando el limado fui comprobando las medidas resultantes con un calibre, cundo v que me aproximaba a la medida ideal cambie la lima rectangular grande por una lima rectangular mediana con la que limaba ms dbilmente la pletina para ir ajustando la medida, llegando ya a la medida ideal fui alternando la medicin con el calibre con suaves limados para llegar a la medida buscada, en este punto tambin fui comprobando que el limado iba quedando a escuadra, para ello cog una escuadra de 90 para comprobar que estaba la pieza limada correctamente e ir igualando el lado limado si no me quedaba correctamente a escuadra. Una vez conseguida las medidas de ancho, coloque la pieza horizontalmente en el tornillo del banco de trabajo para comenzar a rebajar los milmetros sobrantes del largo de la pieza, para ello nuevamente cog la lima rectangular grande y comenc a limar nuevamente para rebajar la pieza a las medidas buscadas, de nuevo y como ya haba echo en el limado anterior fui comprobando mis avances con un calibre para no excederme en la funcin del limado, nuevamente cog una escuadra para comprobar que me iba quedando la pieza a escuadra en todos sus lados y cambie la lima rectangular grande por la lima rectangular mediana hasta llegar a las medidas buscadas. Con estas operaciones de limado la pieza ya estaba lista para el siguiente paso.

Esta operacin fue la que mas trabajo me llevo ya que las medidas a limar aunque parecen pequeas eran laboriosas y entraaban cierto cuidado en la operacin para ir limando con detalle de no pasarse de las medidas buscadas y de hacer ese limado para que los cuatro lados de la pieza quedaran a escuadra, parte fundamental en la elaboracin de la pieza, para ello en esta parte las herramientas utilizadas fueron: Limas rectangulares grande y mediana Calibre y regla milimetrada Escuadra de ngulo recto

3. TRAZAR Y DIBUJAR LAS MARCAS PARA REALIZAR EL TALADRO PARA HACER LOS ENTRANTES DE LA PIEZA.
En este paso de la fabricacin de la pieza el objetivo a completar es el trazado de las marcas para realizar posteriormente el taladrado para hacer los entrantes que la prctica nos marca en la pieza. Para ello se toman medidas con una regla, los entrantes tienen que tener una medida total de 30mm. Cada uno , una vez tomadas las medidas se marcan las lneas que delimitaran los entrantes con un punzn que marque sobre la pletina dichas medidas tomadas con la regla, para trazar los entrantes que iran situados a lo largo me ayude de una regla para hacer las marcas rectas y en su justa medida y para los entrantes que estn situados en el ancho de la pieza me ayude de un comps ya que estos entrantes tienen acabado circular, estas marcas se realizan con la aguja del comps con lo cual no se necesitara la ayuda del punzn para marcar las medidas tomadas. Con estas sencillas operaciones la pieza queda lista para pasar al siguiente punto de la fabricacin.

4- TALADRAR Y VACIAR LOS ENTRANTES DE LA PIEZA

Una vez tomadas las medidas en el paso anterior cog la pletina y la lleve al taladro de columna para realizar una serie de taladros para eliminar mas fcilmente el material de los entrantes que tenia que realizar, esta operacin facilita el trabajo de limado al realizar esos 4 entrantes ya que sino la labor de limado seria demasiado costosa. Previo paso por el taladro a la pieza le haba echo unas pequeas hendiduras con el punzn para que a la hora de ir a taladrar la broca asentara y no se resbalara sobre la superficie de la pieza y fuera mas fcil realizar los taladros que requera. Echas las marcas puse en el taladro de columna una broca del 6 y coloque la pieza en el soporte para que al taladrarla se mantuviera fija, previo encendido de la pieza me coloque los guantes y las gafas de seguridad para evitar accidentes a la hora de taladrar por cortes o por impactos de virutillas en los ojos. Puesta la pieza en el soporte y colocados los equipos de seguridad encend el taladro de columna y fui bajndolo poco a poco hasta llegar a la primera marca que haba realizado, llegando a la marca presione el taladro con suavidad para que la broca fuera taladrando poco a poco y no resbalara estropeando la marca que haba realizado, una vez asentada la broca obligu mas fuertemente al taladrado a tocar con la marca para realizar el taladro, esta misma operacin la fui repitiendo con las diferentes marcas que haba realizado cerca de los limites de los entrantes rectangulares y circulares de la pieza, una vez terminado los taladros( que en ningn momento estaban juntos sino separados por un cordn fino de pletina) la

pieza estaba lista para avanzar en los trabajos a realizar en este paso.

Una vez realizados todos los taladros me lleve la pieza a un yunque y ayudado de una maza y un cincel comenc a quitar los trozos que estaba taladrados dentro de las marcas de los entrantes y que estaban unidos dbilmente ya gracias a los taladros que anteriormente haba realizado. Esta operacin fue dura y costosa ya que haba que dar golpes precisos con la maza y colocar bien el cincel para no daar zonas de la pieza que estaban fuera de los entrantes ni tampoco eliminar material que estaba fuera de la zona de los entrantes. Una vez eliminado todo el material sobrante y que anteriormente haba sido medido y taladrado la pieza quedaba lista para avanzar al siguiente paso de su fabricacin.

5- LIMAR PARA DEFINIR LOS ENTRANTES Y ACABAR LA PIEZA

Una vez acabado el paso anterior nuevamente hay que realizar un trabajo de limado sobre la pieza, esta vez ms cuidadoso si cabe que el trabajo de limado inicial puesto que en este pas se trata de dejar a medida los entrantes realizados a base de taladros y trabajo con el cincel. Los taladros anteriores me dejaron los entrantes llenos de recortes y de sobresaltos por lo que tena que limar exhaustivamente pero tambin cuidadosamente los entrantes, para ello cogi una lima de media caa para los entrantes circulares y una lima rectangular pequea acompaada de una lima cuadrada para los entrantes rectangulares. Para los entrantes circulares situados en la parte ancha de la pieza fui limando poco a poco con la lima de media caa hasta

llegar a las marca anteriormente echas y que el semicrculo que se pretenda conseguir se lograra para ello tenia que ir alternando la postura de la lima de media caa para no comer mas material de un lado que de otro y as estropear la forma buscada, una vez conseguidos los entrantes circulares de la zona ancha me dirig a limar los entrantes rectangulares de la parte larga de la pieza para ello utilice una lima rectangular pequea para ir limando poco a poco sin pasarme las marcas anteriormente tomadas. Segn iba limando tambin usaba la lima pequea rectangular para hacer en perfecta escuadra el resalte rectangular con la pieza, ya que la practica as lo requera. Una vez conseguidos los cuatro entrantes la pieza estaba lista para avanzar al siguiente paso de su fabricacin.

6- TALADRAR LOS AGUJEROS QUE POSTERIORMENTE SE ROSCARAN PREVIO CALCULO DE LAS MEDIDAS PARA SU TALADRADO
El siguiente paso que deba hacer en la pieza era el clculo de los tres agujeros centrales para su posterior roscado. Para ello deba tomar antes medidas para hacer su taladrado sobre la pieza. El agujero de mas dimetro coincida exactamente con el centro de la pieza por lo cual trac una lnea horizontal y una vertical coincidiendo exactamente con el centro de ambas posiciones y en el punto de corte de ambas lneas estaba situado el centro de la circunferencia del agujero central que tenia que tener 10mm de dimetro, ahora quedaba calcular los agujeros laterales al agujero central para ello trac dos lneas que unan los bordes de los entrantes rectangulares que haba echo en la parte larga de la pieza y el punto donde se cortaban con la lnea horizontal que haba realizado anteriormente me marcaba el centro de la circunferencia de los agujeros laterales, estos agujeros tenia 8 Mm. el de la derecha y 6 Mm. el de la izquierda al agujero central, una vez calculado los centros

de los tres agujeros proced a hacer una marca en los tres centros que me facilitara su posterior taladrado, operacin que ya haba realizado antes cuando tuve que preparar marcas para ayudar al vaciado de los entrantes mediante taladros. Una vez echas las marcas lleve la pieza nuevamente al taladro de columna y nuevamente me coloque las medidas de seguridad anteriormente explicadas, antes de taladrar tenia que proceder al calculo de las brocas a utilizar en la fabricacin de los tres agujeros

Esta operacin la realiza restando al dimetro del agujero el paso del tornillo que me venia indicado en las medidas que se me daban de referencia para realizar la practica, estas medidas eran: 1. 10 x 150 2. 8 x 125 3. 6 x 100 con lo cual las brocas a utilizar eran: 1. para el agujero central (numero 1), una broca del 8.5. 2. para el agujero de la derecha (numero 2), una broca del 6.5 3. para el agujero de la izquierda (numero 3), una broca del 5. Hechos los clculos y colocadas las brocas idneas para cada agujero realice los taladrados de la misma manera que haba realizado los taladros cuando estaba preparando los entrantes para facilitar la labor del limado sobre ellos (paso 4). Una vez hechos los tres agujeros la pieza ya estaba lista para pasar al siguiente paso en su elaboracin.

7- ROSCAR LOS AGUJEROS CON LOS VALORES DETERMINADOS.

Una vez hechos los tres agujeros centrales en la pieza me dispuse a realizar el enroscado de ellos para que posteriormente se pudiera enroscar los tres esprragos roscados que debera hacer. Para realizar estos enroscados me serv de un juego de machos y unas llaves portamachos. Debia coger juegos de machos del 6,8 y 10 para realizar sucesivamente el roscado de los tres agujeros, comenc por el agujero mas pequeo, el del 6. Los juegos de machos para realizar roscas estn compuestos de tres machos, uno para iniciar la rosca, otro para marcar la rosca y el ultimo para rematar y fijar la rosca echa por los anteriores machos, se comienza por el macho mas pequeo y se introduce poco a poco en el agujero para que sus filetes vayan desgastando el material y vayan construyendo la rosca, una vez que se ve que el macho pequeo ya no hace efecto se coloca en el porta machos el de siguiente gradacin y se introduce de nuevo en el agujero para marcar la rosca, por ultimo cuando el macho mediano ya no nos es til se cambia por el mas fuerte para fijar la rosca echa por los dos anteriores machos. Esta operacin de elaboracin de la rosca seria igual para los agujeros del 8 y del 10 por lo que omito el explicar su elaboracin. Una vez terminado el roscado de los tres agujeros con una broca del 10 elaboro un avellanado de los 3 agujeros para dar un remate final al enroscado de los mismos. Hechos estos tres enroscados la pieza esta lista para su siguiente paso de elaboracin.

8- LIJAR LA PIEZA PARA MEJORAR SU ACABADO

Una vez acabados los siete pasos anteriores la pieza cortada por mi para su transformacin ya esta casi lista, solo queda un ultimo retoque para eliminar todas las impurezas y suciedades del trabajo sobre ella, para ello con un papel de lija tuve que lijar la pieza entera para quitar la suciedad exterior y que la

pieza quedara con un color mas brillante y sin restos de marcas por haber estado sujeta en algn tornillo de trabajo

El limado de la pieza con el papel lija debe ser por las dos caras de la pieza y por los bordes de los entrantes para que as el pulimentado de la pieza sea uniforme

Una vez terminada esta labor de limpieza y abrillantamiento de la pletina a la par que de dar los ltimos toques de acabado sobre ella, la pieza esta terminada por lo que se podra pasar a desarrollar el siguiente punto de la practica.

9- CORTAR UNAS VARILLAS DE GROSOR DE 6Mm. , 8 Mm. Y DE 10 Mm.

Una vez terminada la pieza el siguiente paso a realizar es la elaboracin de los esprragos roscados que iran enroscados sobre los tres agujeros roscado que acabo de realizar sobre la pieza. Para cortar estos tres esprragos cojo una varilla de gran tamao de 6 Mm. De grosor y la fijo a un tornillo de trabajo.

Una vez fijada la varilla en el torno de trabajo proced a cortar el esprrago del 6, cortando un trozo de 70Mm. De longitud. Una vez cortado el esprrago lo coloque en el torno de trabajo para hacerle un limado que tiene como funcin el preparar el esprrago para que pueda ser agarrado con llaves para su apriete o afloje para ello con una lima rectangular pequea ice

un limado suave y cuidando de limar bien 4 lados, una vez conseguido ese limado y hecha la sujecin para su posterior agarre con llaves ese esprrago estaba listo para que posteriormente le hiciera el enroscado. Esta misma operacin de corte y de limado de sujecin que he relatado para el esprrago de grosor 6 Mm. sirve para los esprragos del 8 y del 10 as que no entro en detalles sobre su elaboracin.

10-REALIZAR ROSCA A ESAS VARILLAS PARA ALOJARLAS EN LOS ORIFICIOS ENROSCADOS QUE SE HAN REALIZADO EN LA PIEZA ANTERIORMENTE
Una vez cortados y limados los esprragos en el paso anterior deba de proceder a hacer su enroscado, para ellos necesit terrajas y llave porta-terraja, una vez conseguida la terraja del 6 y la llave porta-terraja agarre el esprrago al torno de trabajo debidamente protegido por papel en su zona limada para que no se daara la zona anteriormente limada para hacer forma de agarre o sujecin de alguna llave que se necesitara para tal efecto. Una vez colocado el esprrago en el torno y la terraja en la porta-terraja proced a la lubricacin del agujero del 6 y de la terraja del 6 para facilitar el enroscado. Una vez lubricadas las dos partes se acerca la terraja a la punta del esprrago y se comienza a intentar realizar la rosca despacito, obligando suavemente a la terraja a que entre en contacto con el borde del esprrago, poco a poco iremos notando como se va haciendo la rosca en el esprrago, as deberemos de ir completando la rosca hasta que hayamos echo una buena rosca que entre con soltura en el agujero de la pieza central que antes realice. Hay que tener cuidado de que al realizar la rosca esta no vaya torcida ya que si es el caso el esprrago tendera a desmotarse

y quedara torcida adems de no entrar correctamente en la rosca que antes realice en la pieza.

Una vez terminada la operacin con el esprrago del 6, la operacin se repite para los esprragos del 8 y los esprragos del 10, la que ms me costo elaborar fue la rosca del 10 ya que es la que mas fuerza debes emplear para que se marque la rosca y la que mas dificultades presenta a la hora de intentar que el esprrago se desforme lo menos posible a la ora de hacerle la rosca. Habiendo echo todo lo indicado en este punto la pieza estara prcticamente terminada y concretamente lista para pasar al siguiente punto del mecanizado.

11-PRESENTACION DE LA PIEZA A EVALUACION

Una vez realizados los 10 pasos anteriores en este punto de la elaboracin del trabajo se liman los ltimos detalles, se comprueba que la pieza haya quedado a escuadra, que la pieza este bien acabada, que tenga buen estado de limpieza, para ello y debido a los ltimos trabajos realizados y en los cuales se lubricaba con aceite deberemos limpiar la pieza exhaustivamente para que no queden restos de aceite que puedan deteriorar la pieza, una vez comprobado que todo esta en orden la pieza esta lista para su presentacin, por lo tanto se la presente al profesor pertinente para que la observara y evaluara el resultado de mi trabajo.

12-ELABORACION DE LA MEMORIA
Posteriormente a la presentacin de la pieza a la evaluacin del profesor encargado de la prctica me dispuse a elaborar la memoria de todo el proceso de fabricacin de la pieza. En ella deba relatar todos los pasos que di para la realizacin de la pieza y contar las tcnicas y herramientas que use y necesite para solventar y realizar esos pasos marcados para realizar la pieza propuesta en la practica.

***RESUMEN DEL MECANIZADO***

Tcnicas utilizadas: 1. Serrado 2. Limado 3. Trazado 4. Taladrado 5. Roscado 6. Acabado 7. Redaccin Herramientas Utilizadas: 1. Sierra mecnica automtica 2. Limas rectangulares grandes y medianas 3. Regla graduada, calibre y escuadra de Angulo recto

4. Punzon y comps 5. Taladro de columna 6. Brocas del 5, 6, 6.5, 8 y 10 7. Cincel y maza 8. Lima de media caa y lima rectangular 9. Machos del 6, 8 y 10 y porta-machos 10. Terrajas del 6, 8 y 10 y porta-terrajas 11. Papel de lija Documentos elaborados: 1. Memoria de la pieza realizada.