Bianca Foggiatto e Homero Delboni Jnior

Minerao
Inuncia da funo distribuio de quebra na modelagem e simulao do circuito de moagem de Carajs - Parte 1 - ajuste de modelos
(Inuence of the distribution function on modeling and simulation of the Carajs grinding circuit - Part 1 - model t)

Resumo
O modelo de misturador perfeito (PMM) leva em conta, tanto as caractersticas do equipamento, como as do minrio. As caractersticas do minrio so representadas pela funo distribuio de quebra. Tal funo pode ser determinada atravs de um mtodo laboratorial proposto pelo JKMRC ou de funes padronizadas. O presente trabalho descreve o processo de modelagem matemtica do circuito de moagem de Carajs, utilizando o software JKSimMet. Como resultado, foi possvel avaliar a qualidade do ajuste do modelo em dois cenrios: 1) utilizando a funo distribuio de quebra-padro do programa; 2) utilizando a funo distribuio de quebra determinada para a alimentao do circuito de moagem. A partir desta anlise, determinou-se, no ajuste do PMM e, em particular, na funo taxa de quebra ou cintica de fragmentao, a inuencia da funo distribuio. Palavras-chave: Moagem, modelagem, minrio de ferro.

Abstract
The perfect mixing model (PMM) is based on parameters derived from the equipment characteristics as well as ore breakage characteristics. Ore characteristics are represented through the appearance function. This function may be determined using JKMRC laboratorial methods or by standard functions. This work describes the model tting process of the Carajas grinding circuit, using the JKSimMet simulator. Two scenarios were used in model tting exercises: 1) standard appearance function; and 2) appearance function based on testing carried out on samples taken at circuit feed. From this assessment, the appearance functions inuence in the PMM t and its relation with the breakage rate were determined. The inuence of the appearance function on the respective breakage rate distribution was assessed. Keywords: Grinding, perfect mixing model, iron ore.

Bianca Foggiatto
Mestranda em Engenharia Mineral Escola Politcnica da USP E-mail: bianca.foggiatto@poli.usp.br

Homero Delboni Jnior

Professor, Doutor do Departamento de Engenharia de Minas e de Petrleo Escola Politcnica da USP E-mail: hdelboni@usp.br

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1. Introduo
Originalmente projetado para a moagem de sinter feed, o circuito de moagem de Carajs composto por dois moinhos de bolas em congurao fechada com ciclones, cujos overows combinados alimentam uma etapa de deslamagem. Nesse processo, h gerao signicativa de nos, que so, ento, descartados, acarretando em perdas de material, que, embora seja no para ser incorporado ao produto, contm teores que atendem s especicaes quanto aos contaminantes. Alm dessas perdas, esse circuito de moagem vem sendo alimentado, no apenas com sinter feed, mas, tambm, com ROM com qualidade para pellet feed. Esse ROM selecionado nas frentes de lavra, sicamente, mais prximas da usina de moagem. Atualmente o minrio proveniente de N5W tem sido alimentado pela usina de moagem. O presente trabalho descreve o processo de modelagem matemtica para otimizao do circuito de moagem de Carajs. Para tanto, o simulador JKSimMet foi utilizado. O modelo matemtico de cominuio empregado leva em conta, tanto as caractersticas do equipamento, como as do minrio. As caractersticas do minrio quanto fragmentao so representadas pela funo distribuio de quebra. Tal funo pode ser determinada atravs de um mtodo proposto pelo JKRMC, ou o usurio pode utilizar uma funo-padro que simulador possui. Assim, pretende-se avaliar a qualidade do ajuste do modelo em dois cenrios: 1) utilizando a funo distribuio de quebra padro do programa; 2) utilizando a funo distribuio de quebra determinada para a alimentao do circuito de moagem. A inuncia de cada funo distribuio de quebra, na respectiva cintica de fragmentao dos modelos (taxa de quebra), , tambm, analisada.

Onde: ki a taxa de quebra da i-sima frao granulomtrica da carga do moinho (h-1); si a massa da i-sima frao granulomtrica da carga do moinho (t). A taxa de quebra pode ser determinada a partir de ensaios de laboratrio, mas, tambm, pode ser retrocalculada. A equao bsica do PBM tem por referncia o balano de massas para uma faixa granulomtrica individual:

(2) Onde: fi e pi so a vazo de slidos da alimentao e do produto, respectivamente, correspondente a i-sima faixa granulomtrica (t/h); aij a funo distribuio de quebra. O parmetro funo distribuio de quebra (aij) representa as caractersticas do material cominuido. Trata-se da frao de uma faixa granulomtrica superior (j-sima) que, aps a quebra, se reporta faixa granulomtrica considerada (i-sima). Uma vez determinados os parmetros fi (vazo de alimentao), pi (vazo de produto) e si, e com base em uma funo representativa do minrio para bij, pode-se calcular diretamente um conjunto de valores ki, a partir da faixa granulomtrica mais grossa (Napier-Munn, 1996). As diculdades do PBM derivam das consideraes sobre a mistura e as diculdades em estabelecer o tempo de residncia para cada frao granulomtrica no interior do moinho. Com o modelo proposto por Whiten em 1976, o Modelo de Misturador Perfeito - PMM (apud Napier-Munn, 1996), essas diculdades foram superadas ao se considerar o fenmeno como um misturador perfeito. Assim, como a carga do moinho est perfeitamente misturada, ela pode ser relacionada com o produto atravs de uma taxa de descarga, di, para cada faixa granulomtrica. pi = di si (3)

2. Modelos de processos de cominuio

A maioria dos modelos de processos de cominuio apresenta em comum o arcabouo do Population Balance Model (PBM), ou Modelo de Balano Populacional, que foi criado por Epstein em 1947 (apud Napier-Munn, 1996). O PBM um modelo de taxa de primeira ordem. Nesse modelo, assume-se que a produo de material cominudo por intervalo de tempo depende unicamente da massa da frao granulomtrica considerada. Para tanto, existe uma constante, para cada frao granulomtrica, que caracteriza a taxa de desaparecimento, chamada taxa de quebra (breakage rate), que assim expressa: Massa moda = kisi
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No modelo de Whiten, a funo seleo representada pela varivel funo quebra ri e a funo distribuio de quebra pela varivel aij. A equao de Whiten, que descreve o balano para cada faixa granulomtrica, :

(1)

(4)

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Combinadas as equaes bsicas do PMM, possvel normalizar os parmetros taxa de quebra e descarga, obtendose a equao a seguir:

Assim, so preparados trs lotes para cada faixa de tamanho com nmero de partculas denido. A partir da massa de cada lote, as alturas de queda da carga, para cada conjunto tamanho/energia aplicada, podem ser calculadas (Chieregati, 2001). Os fragmentos so submetidos aos impactos com energia especca entre 0,25 e 2,5 kWh/t e cada lote tem suas partculas fragmentadas individual e separadamente. Ao nal da fragmentao de cada lote, o material reunido e peneirado. Atravs da distribuio granulomtrica, so obtidos os parmetros tn, que correspondem porcentagem passante na malha igual a n% do tamanho original do fragmento. A relao entre energia aplicada e a fragmentao resultante para as diferentes faixas granulomtricas parametrizada da seguinte forma: t10 = A + b. ln(Ecs) Onde: Ecs a energia especca aplicada ao fragmento de minrio (kWh/t). A e b so parmetros caractersticos da resistncia quebra do minrio. Os parmetros A e b so caractersticos da amostra ensaiada e a fragmentao crescente conforme o aumento da energia especca aplicada partcula, at que um limite superior seja atingido. Assim, em funo dos parmetros A e b, possvel calcular o t10, para uma energia especca. A partir de valores de t10 possvel comparar diferentes minrios e, ainda, determinar a funo distribuio de quebra. A funo distribuio de quebra pode ser determinada atravs do grco desenvolvido por Narayanan (1985) apresentado na Figura 1. Essa famlia de curvas representa diversos tipos de minrios e permite prever a distribuio granulomtrica resultante (tns) para um determinado nvel de fragmentao conhecido (t10). (6)

(5) O parmetro principal do modelo, a razo r/d, pode ser retrocalculado diretamente por meio de amostragens e estimativas das distribuies granulomtricas da alimentao e do produto do moinho, bem como atravs de uma funo distribuio de quebra que represente as caractersticas do minrio processado. Esse parmetro representa caractersticas do equipamento e da interao entre o equipamento e o minrio. A normalizao do parmetro feita para corrigir variaes no tempo de residncia das partculas no interior do moinho. O parmetro normalizado (r/d*) representado por uma curva quadrtica, denida por 3 ou 4 pontos.

3. Materiais e mtodos
De maneira geral, na rea de cominuio, os estudos voltados para a determinao de caractersticas de resistncia fragmentao de rochas e partculas pretendem avaliar a forma em que um determinado material se fragmenta. A resistncia fragmentao uma propriedade de complexa denio. Uma das formas mais freqentes de avaliar tal resistncia considerar a distribuio granulomtrica do produto quando um determinado mecanismo de quebra aplicado a partculas de tamanhos denidos. Ensaios consagrados dividem-se entre aqueles em que a fragmentao ocorre por mecanismos isolados (compresso, impacto e abraso) e aqueles em que h combinao entre tais mecanismos. No ensaio desenvolvido pelo Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre (JKMRC) sobre partculas individuais empregando o equipamento denominado Drop Weight Tester (DWT), a fragmentao ocorre por impacto. Esse ensaio est detalhado a seguir.

3.2 Amostragens 3.1 Drop Weight Test - DWT

Com o objetivo de analisar as caractersticas do material e aavaliar os efeitos do equipamento, foram desenvolvidos pelo JKRMC ensaios especcos sobre partculas individuais (Napier-Munn, 1996). Para a determinao da funo distribuio de quebra, o ensaio-padro denominado de DWT. O procedimento empregado, para determinao da funo distribuio de quebra, estabelece que fragmentos sejam inicialmente classicados em faixas granulomtricas predeterminadas. O circuito de moagem de Carajs foi amostrado pelos autores para obteno de amostras que representassem seu desempenho. A tomada de amostras, no circuito, foi realizada manualmente mediante o emprego de canecas coletoras e de tcnica incremental. A coleta de incrementos foi realizada a cada 10 minutos, durante o perodo de 1 hora, e cada amostra foi, ento, composta pelos incrementos coletados. Essa tcnica foi aplicada, tanto na amostragem de uxos de polpa, como na amostragem de uxos de minrio em correias transportadoras.
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Foram, assim, selecionados uxos de tomada de amostra: Alimentao nova e produto do moinho. Alimentao, underow e overow da classicao.

Todas as amostras, correspondentes a cada uxo, foram analisados de forma a determinar sua distribuio granulomtrica e a porcentagem de slidos. Os dados de vazes foram obtidos atravs do sistema supervisrio da usina - Aspen, o qual permite obter valores mdios para o perodo de amostragem.

4. Resultados
4.1 Funo distribuio de quebra
Uma amostra da alimentao do circuito de moagem de Carajs, coletada durante a amostragem, foi submetida ao ensaio de DWT, conforme procedimento determinado por um dos autores (Delboni Jr. et al., 2001). Os ensaios foram conduzidos atravs de amostras com tamanho entre 22,4 e 19,0 mm. Tal faixa granulomtrica foi selecionada levandose em conta o top size da alimentao dos moinhos de Carajs (50 mm). Os resultados obtidos so apresentados na Tabela 1. Nessa mesma Tabela, so apresentados os valores de A e b ajustados segundo o mtodo dos mnimos quadrados. Posteriormente, foi calculado o valor de t10, para uma energia-padro, nessa tabela denominado de t10*. O valor de t10* obtido indica que o minrio alimentado pela usina no dia da amostragem apresenta uma baixa resistncia ao impacto. A funo distribuio de quebra determinada apresentada na Tabela 2.

Figura 1 - Funo tn (% passante) vs t10 (Adaptada de Narayanan, 1985). Tabela 1 - Resultados obtidos nos ensaios de DWT.

Como resultado do balano de massas, dados de vazo, porcentagem de slidos e distribuio granulomtrica foram obtidos e vazes de gua alimentada no circuito foram calculadas. A Figura 2 mostra um uxograma ilustrativo do circuito de moagem de pellet feed de Carajs, empregado no software JKSimMet.

Tabela 2 - Funo distribuio de quebra.

4.3 Modelagem
Para o ajuste dos modelos matemticos, foram empregados os dados obtidos no balano de massas. Dois ajustes foram conduzidos, empregando duas funes distribuio de quebra distintas: a primeira foi aquela determinada para o minrio de Carajs (Tabela 2); e a segunda foi a funo padro do software, a qual apresentada na Tabela 3.

4.2 Balano de massa

Aps a obteno dos dados experimentais, eles foram submetidos a uma rotina de balano de massas, conforme apresentado pelos autores Foggiatto e Delboni Jr. (2008).
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Tabela 3 - Funo distribuio de quebra-padro. Fonte: Adaptada de JKSimMet (2003).

Figura 2 - Fluxograma do circuito de moagem de Carajs.

Ao comparar as duas funes, notase que a funo padro apresenta uma concentrao da gerao de partculas nas fraes mais grossas. Para os ciclones, foi utilizado o modelo de curva de partio. A somatria de erros do ajuste foi o parmetro selecionado para determinar a qualidade de cada ajuste. Para o primeiro cenrio, a somatria de erros foi de 41,45 e, para o segundo, de 39,90. Aps o ajuste, foram obtidas as taxas de quebra para os dois moinhos de Carajs, conforme o grco da Figura 3. Ambas as curvas apresentam o comportamento tpico da taxa de quebra: um crescimento constante at atingir um ponto de inexo ntido, no qual a taxa de quebra mxima atingida, crescimento que seguido de um decrscimo para partculas mais grossas. Nas duas curvas, o ponto de inexo observado para o mesmo tamanho de partculas, 3,13 mm, porm a taxa mxima atingida foi de 340, para o primeiro cenrio, e de 435, para o segundo cenrio. A taxa mnima de quebra atingida, para os dois cenrios, so distintas. Para

Figura 3 - Comportamento do parmetro r/d* para diferentes funes distribuio de quebra.

tamanhos de partculas menores do que 0,08 mm, a taxa de quebra mais elevada, conforme resultados da curva-padro, ou seja, o material mais grosso gerado em fraes mais grossas fragmentado mediante a elevao da cintica de quebra.

5. Discusso
Para avaliar as variaes de distribuio granulomtrica dos produtos obtidosm foram selecionados trs parmetros, quais sejam, a porcentagem retida em 106 m (devido sua inuncia no processo de pelotizao) e as porcentagens passantes em 45 e 7 m. Estas ltimas exercem grande inuncia no processo de ltragem e na rea especca do pellet feed.
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Tomando-se, como base de comparao, a funo distribuio padro do simulador, os parmetros ajustados foram, ento, avaliados. Na Tabela 4, so observados valores obtidos para o produto da moagem e para o overow dos ciclones. Verica-se que, utilizando-se a funo distribuio de quebra experimental, obtm-se um produto da moagem com maior desvio, em relao quele obtido com a funo-padro. Por outro lado, o produto nal do circuito (overow dos ciclones) apresentou maiores diferenas para a funo-padro. Ainda foi possvel constatar que os produtos ajustados pela funo-padro tendem a engrossar, quando comparados com os dados do balano de massa, enquanto que os produtos gerados pela funo determinada pelos autores apresentam maior quantidade de partculas nas. Como conseqncia, observa-se uma carga circulante maior para o cenrio 1 do que para o cenrio 2, conforme mostra a Tabela 5.

Tabela 4 - Parmetros ajustados do produto da moagem e do overow dos ciclones.

Tabela 5 - Dados ajustados de porcentagem de slidos e carga circulante.

6. Concluses
A partir das anlises realizadas possvel armar que a funo distribuio de quebra exerce uma inuencia direta sobre a taxa de quebra (r/d*) no ajuste do PMM. Ainda, nota-se que, para a funo distribuio de quebra-padro, a somatria de erros obtida foi maior. Os produtos ajustados, para os dois cenrios, apresentaram diferenas notveis: o produto da moagem mais no, para a funo de quebra padro, e o overow dos ciclones mais grosso, para a funo de quebra experimental.
CHIEREGATI, A. C. Novo mtodo de caracterizao tecnolgica para cominuio de minrios. So Paulo: Escola Politcnica, Universidade de So Paulo, 2001. 149 p. (Dissertao de Mestrado). DELBONI JUNIOR, H., CHIEREGATI, A. C. Nova metodologia de caracterizao de minrios aplicada a projetos de moinhos AG/SAG. In: ENCONTRO NACIONAL DE TRATAMENTO DE MINRIOS E METALURGIA EXTRATIVA, 17. Anais... Rio de Janeiro: CETEM/MCT, 2001. v. 3. p. 49-54. JULIUS KRUTTSCHNITT TECH LTD. The JKSimMet steady state mineral processing simulator: full manual. Version 5.1. Indooroopilly, Qld, 2003. p. A69-A80. NAPIER-MUNN, T. J. Mineral comminution circuits: their operation and optimization. Indooroopilly, Qld.: Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre, 1996. 413 p. NARAYANAN, S. S. Development of a laboratory single particle breakage technique and its application to ball mill modelling and scale-up. Queensland: Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre, University of Queensland, 1985. 209 p. (Tese de Doutorado).

7. Referncias bibliogrcas

FOGGIATTO, B., DELBONI JUNIOR, H., VERISSIMO, E.W. Modelling and simulating the Carajas grinding circuit. In: INTERNATIONAL MEETING ON IRONMAKING, 3. INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON IRON ORE, 2. 2008, So Luis. Anais... So Paulo: ABM, 2008. p. 90-102. Em CD-ROM. 384

Artigo recebido em 26/12/2008 e aprovado em 27/10/2009.

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