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PROCESSOS

DE
USINAGEM















Professor: Luiz Carlos Silva



Agosto/2012


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NDICE


Introduo aos processos de usinagem ....................................................
Movimentos de usinagem...........................................................................
Tempo de usinagem...................................................................................
Nomenclatura e geometria das ferramentas de corte................................
Formao do cavaco..................................................................................
Fora de usinagem.....................................................................................
Potncia de usinagem................................................................................
Temperatura de usinagem..........................................................................
Fluidos de corte..........................................................................................
Materiais para ferramentas de corte...........................................................
Processo de fresamento.............................................................................
Processo de furao...................................................................................
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60
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89
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INTRODUO AOS PROCESSOS DE USINAGEM


INTRODUO
A engenharia da fabricao tem disponibilizado grandes esforos no sentido
qualificar ainda mais a transformao da matria prima em produtos acabados,
independente dos vrios processos de fabricao.
Os diversos processos de fabricao (fundio, conformao, soldagem
metalurgia do p, usinagem e outros) podem ser destacados por suas
particularidades e sua utilizao deve seguir planejamentos bem organizados.
A maioria dos produtos industrializados pelos processos de fabricao, em
alguma das etapas de fabricao, passa por pelo menos um processo de
usinagem.
A usinagem um processo de fabricao de maior popularidade no mundo,
pois capaz de transformar em cavacos aproximadamente 10% de toda a
produo de metais. Independente desta popularidade, ainda trata-se de um
processo, considerado, bastante imprevisvel.

Como exemplo da importncia da usinagem na fabricao e na economia
podemos destacar:

- De 70 a 80% dos furos, em metais. So realizados por usinagem
- A melhoria da integridade superficial dos fabricados so necessariamente
obtidos por um processo de usinagem.
- A comercializao de maquinas operatrizes, equipamentos, assessrios e
ferramentas de corte para as mesmas assume valiosa fatia na economia
mundial.
- Cerca de at 90% dos componentes da industria aeroespacial so
usinados, dentre vrios outros.
- A usinagem emprega dezenas de milhes de pessoas em todo o mundo.

Algumas peas fabricadas a partir da usinagem podem ser vistas nas gravuras
abaixo.




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DEFINIO

Pela norma DIN 8580 a definio de usinagem aplica-se a todos os
processos de fabricao onde ocorre a remoo de material sob forma de cavaco.
Considera se cavaco a poro de material da pea que retirada pela ferramenta.
Caracterizado por apresentar uma forma irregular.
Portanto a usinagem um processo, onde se produzem peas, removendo-
se excesso de material, na forma de cavacos, utilizando uma ferramenta de corte
especifica para tal.
O estudo da usinagem est baseado na cincias mecnicas; especificamente na
termodinmica (gerao e transferncia do calor), caractersticas e
comportamento do materiais (deformao elstica e plstica, atrito e outros).


CLASSIFICAO

A usinagem deve ser classificada observando dois aspectos:
- Quanto tecnologia aplicada
- Quanto a ferramenta de corte

Quanto tecnologia aplicada

Neste caso a usinagem esta relacionada com o princpio e mecanismo de
funcionamento do processo.




Torneamento
Fresamento
Furao
Aplainamento
Convencional Mandrilhamento
Brunimento
Serramento

Quanto a Tecnologia
aplicada
Brochamento
Roscamento
Retificao



Jato abrasivo
Jato dgua
No Convencional Eletroeroso
Laser
Eletroqumica

O processo convencional tambm chamado de tradicional, da mesma forma
o no convencional pode ser chamado de no tradicional.
Quanto a ferramenta de corte



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A geometria da ferramenta de corte e de fundamental importncia neste
caso.




Torneamento
Fresamento
Furao


Geometria definida
Aplainamento
Mandrilhamento
Serramento
Brochamento
Quanto a Geometria da
ferramenta de corte
Roscamento




Retificao


Geometria no definida
Brunimento
Lixamento
polimento


FATORES A SEREM CONSIDERADOS NA USINAGEM.

Conforme a definio, a usinagem proporciona a fabricao de peas a
partir de um dado material, desde que seja utilizada uma ferramenta de corte para
promover o cisalhamento (corte) do material em excesso.
O cisalhamento acontecer necessariamente se:

- Se o material da ferramenta de corte for de maior dureza
que o material da pea.
- Deve existir um movimento relativo entre a pea e a
ferramenta de corte

Quanto maior a distncia entre a dureza da ferramenta de corte e a dureza
do material da pea, maior e melhor ser a durabilidade da ferramenta de corte.
Caso contrario a referida ferramenta poder sofrer um desgaste excessivo e ser
descartada prematuramente. Este assunto ser amplamente discutido durante o
curso.
O movimento entre a pea e a ferramenta de corte produzida pela prpria
dinmica da mquina, uma vez que a mesma dotada de uma fonte de energia
mecnica. Tais mquinas recebem o nome de Mquina Operatriz ou Mquina
ferramenta.
As principais mquinas Operatrizes ou Mquinas ferramentas utilizadas na
usinagem com o nome de seus respectivos processos de usinagem sero
mostrados no quadro abaixo:





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Mquinas Operatrizes Processos
Torno Torneamento
Fresadora Fresamento
Furadeira Furao
Plaina Aplainamento
Mandrilhadora Mandrilhamento
Brunideira Brunimento
Serra Serramento
Brochadeira Brochamento
Retifica Retificao


PROCESSOS DE USINAGEM E SUAS OPERAES

So vrios os processos e da mesma forma cada processos possuem uma
quantidade considervel de operaes. A seguir estaremos discutindo e
apresentando as mais importantes.

TORNEAMENTO
Processo mecnico de usinagem destinados obteno de superfcies de
revoluo com o auxlio de uma ferramenta monocortante. Para tanto a pea gira
em torno do seu eixo rvore principal (promovendo o movimento de corte) e a
ferramenta de corte se desloca simultaneamente segundo uma trajetria coplanar
com o referido eixo (promovendo o movimento de avano), dependendo do projeto
da pea a ser executado.
As figuras 1.1 at 1.8 representam algumas das operaes do processo de
torneamento.


Figura 1.1

Figura 1.2

Figura 1.3

Figura 1.4


7



Figura 1.5

Figura 1.6

Figura 1.7

Figura 1.8

Conforme as gravuras anteriores, os nomes das operaes mostradas so:
1.1 Torneamento retilneo, de perfil cilndrico, externo, entre placa e ponta, esta
operao pode ser de desbaste ou acabamento. Assim como aquelas das figuras
1.2, 1.3, 1.4 e 1.8.

1.2 Torneamento retilneo, de perfil cilndrico, interno.
1.3 Torneamento retilneo, de perfil cnico, interno.
1.4 Torneamento retilneo, de perfil cnico, externo, entre placa e ponta.
1.5 Operao de sangramento radial externo
1.6 Operao de sangramento axial.
1.7 Torneamento de faceamento.
1.8 Torneamento curvilneo, de perfil especial, externo.

A mquina Operatriz utilizada no torneamento recebe o nome de Torno.
So mquinas de diversos tipos e modelos, dependendo da aplicao. Nas figuras
a seguir so apresentados alguns modelos de torno.


Figura 1.9 Torno paralelo universal


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Acredita-se que 85% das mquinas ferramentas que ocupam o parque
industrial brasileiro compem-se de tornos e que destas 96% so Torno paralelo
universal

Outros modelos de tornos podem ser vistos na gravura abaixo.




Figura 1.10 Torno CNC Figura 1.11 Torno Revolver





Figura 1.12 Torno Copiador Figura 1.13 Torno Vertical


FURAO
Processo mecnico de usinagem destinado obteno de furos utilizando
uma ferramenta multicortante, chamada de Broca. O processo pode ser realizado
em tornos e fresadoras, alem da prpria furadeira.
Na Furadeira a pea permanece fixa. A ferramenta de corte gira
(movimento de corte) e ao mesmo tempo promove um deslocamento linear, na
direo do material da pea (movimento de avano).
No torno a pea gira, (movimento de corte) enquanto a ferramenta de corte
desloca se segundo a direo do eixo rvore, na qual coincide com o centro do
furo (movimento de avano).
Na fresadora, o movimento relativo entre a pea e a ferramenta de corte,
pode ocorrer da mesma forma da furadeira ou do torno, dependendo das
particularidades da mquina e da pea.
As figuras 2.1 at 2.4 representam algumas das operaes do processo de
Furao.
2.1 Furao em cheio


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2.2 Furao com pr-furo
2.3 Furao escalonada
2.4 Furao de centro.


Figura 2.1

Figura 2.2

Figura 2.3

Figura 2.4


A seguir ser apresentado alguns modelos de furadeiras.



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FRESAMENTO
Processo mecnico de usinagem destinado obteno superfcies com
perfis variado e irregular. A ferramenta multicortante tem movimento de rotao
conforme o eixo rvore gira (movimento de corte). Quanto ao material da pea,
este quase sempre, tem percurso coincidente com o perfil da pea (movimento de
avano).
A ferramenta de corte ou o conjunto delas, utilizada no fresamento recebe o
nome de fresa.

As figuras 3.1 at 3.8 representam algumas das operaes do processo de
fresamento.


Figura 3.1

Figura 3.2

Figura 3.3

Figura 3.4

Figura 3.5

Figura 3.6

3.1 - Fresamento cilndrico tangencial.
3.2 - Fresamento frontal de faceamento.
3.3 - Fresamento frontal de topo.
3.4 - Fresamento frontal de perfil.
3.5 - Fresamento cilndrico tangencial de perfil.
3.6 - Fresamento composto.

A seguir ser apresentado algumas fresadoras utilizadas no processo de
fabricao industrial. Alguns modelos podem apresentar nomes deferentes,
dependendo do fabricante.


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Fresadora Universal Fresadora Ferramenteira

Fresadora de portal ou Gantry

APLAINAMENTO
Processo mecnico de usinagem destinado obteno superfcies,
geralmente plana, a partir do movimento linear da ferramenta de corte.
As vrias operaes do processo de aplainamento sero mostradas nas
figuras 4.1 at 4.6 a seguir.


Figura 4.1

Figura 4.2


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Figura 4.3

Figura 4.4

Figura 4.5

Figura 4.6

4.1 - Aplainamento de guias planas
4.2 - Aplainamento de superfcies planas
4.3 - Aplainamento de perfis
4.4 - Aplainamento de rasgo de chaveta interna
4.5 - Aplainamento de rasgo de chaveta externa
4.6 - Aplainamento de ranhuras
A mquina operatriz utilizada no aplainamento recebe o nome de Plaina. Os
modelos de algumas plainas encontram-se na gravura seguinte.

Plaina Limadora Plaina de Mesa


RETIFICAO
Processo de usinagem destinado obteno superfcies com melhor
integridade superficial. utilizando um ferramenta de corte com geometria no
definida, chamada de rebolo. A mesma durante a usinagem, ser responsvel
pelo movimento de corte, em forma de revoluo.



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Para complementar o processo, o deslocamento da pea depender da
geometria da superfcie a ser trabalhada:
Quando cilndrica, tambm deve ter um movimento de revoluo, alem do
deslocamento axial (movimento de avano).
Quando plana, dever existir apenas o deslocamento axial como
movimento de avano.
Nas figuras 5.1 ate 5.6 ser mostrado algumas das vrias operaes de
retificao.



Figura 5.1


Figura 5.2



Figura 5.3


Figura 5.4


Figura 5.5


Figura 5.6

So elas:
5.1 - Retificao cilndrica externa.
5.2 - Retificao cilndrica interna.
5.3 - Retificao cnica externa.
5.4 - Retificao cilndrica sem centro.
5.5 - Retificao tangencial plana.
5.6 - Retificao frontal.

As figuras a seguir mostram as retificas mais utilizadas.



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Retfica Plana Retfica Cilndrica


SERRAMENTO
Processo mecnico de usinagem destinado separao, recorte ou
seccionamento. considerado um processo inicial. A ferramenta multicortante
deve ser de pequena espessura. Quanto dinmica das mquinas, estas so
bastante variveis, dependendo principalmente do modelo de cada uma.
Conforme pode ser observado nas gravuras 6.1 at 6.4.



Figura 6.1

Figura 6.2

Figura 6.3

Figura 6.4

As operaes acima recebem os seguintes nomes:
6.1 - Serramento alternativo.
6.2 - Serramento contnuo.
6.3 - Serramento circular com ferramenta metlica.
6.4 - Serramento circular com ferramenta abrasiva.


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OUTROS PROCESSOS
Existem ainda vrios outros processos de usinagem, da mesma forma
tambm importante, apesar de ser menos utilizados. O quadro abaixo mostra
alguns destes processos e suas operaes.

ALARGAMENTO


Figura 7.1


Figura 7.2
REBAIXAMENTO

Figura 7.3

Figura 7.4
MANDRILHAMENTO

Figura 7.5

Figura 7.6
BROCHAMENTO

Figura 7.7


Figura 7.8
ROSCAMENTO




16


Figura 7.9 Figura 7.10

Figura 7.11

Figura 7.12
BRUNIMENTO RASQUETEAMENTO


Figura 7.13

Figura 7.14































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MOVIMENTOS DE USINAGEM


MOVIMENTOS DE USINAGEM (Padronizado pelas normas da ABNT - NBR 6162/1989)

So classificados em:
- Movimentos que participam na formao do cavaco
- Movimentos que no participam na formao do cavaco

Movimentos que participam na formao do cavaco

So conhecidos como movimentos ativos e esto divididos em:
- Movimento de corte
- Movimento de avano
- Movimento efetivo

Movimento de corte
Proporciona o deslocamento do material a ser cisalhado no sentido da
ferramenta de corte
responsvel pela formao unitria do cavaco

A velocidade tangencial no ponto de contato da ferramenta de corte e o
material a ser usinado conhecido como velocidade de corte (Vc)



O vetor velocidade de corte tem a mesma direo e sentido do movimento
de corte e vale:


Vc = ton


n
Movimento
de corte
o
Vc
h
h


n
Vc
Movimento
de corte


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Por definio a Vc ser dado em m/min
Cada par - Ferramenta de corte/Material a ser usinado - tem um valor para
a Vc e seus valores so encontrados em livros de usinagem, catlogos de
fabricantes de ferramentas de corte ou de maquinas operatrizes.
A tabela seguinte relaciona a velocidade de corte com a ferramenta de corte
e o material a ser usinado.


Velocidade de corte (Vc) em funo do material da pea e do material da
ferramenta de corte.

Materiais Ferramentas de ao rpido Ferramentas de Metal Duro c/
uma camada de revestimento-
TiC
Desbaste Acabamento Desbaste Acabamento
Ao 1020
1030
25 30 200 300
Ao 1045
1050
15 20 120 160
Ao 1060
1070
12 16 40 60
Ferro fundido
malevel
20 25 70 85
Ferro fundido
cinzento
15 20 65 95
Ferro fundido
branco
10 15 30 50
Bronze 30 40 300 380
Lato e cobre 40 50 350 400
Alumnio 60 90 500 700
Fibra 25 40 120 150

- Para as operaes de faceamento deve ser utilizado a mesma velocidade de
corte adotada no desbaste.

- Para as operaes de furao deve ser utilizado a mesma velocidade de corte
adotada no desbaste.

- Para as operaes de rosqueamento e sangramento deve ser utilizado 50% da
velocidade de corte adotada no desbaste.

- Para as operaes no especificadas, o fabricante de ferramenta de corte
juntamente com o fornecedor do material devem ser consultados. Nestes casos a
prtica dos responsveis pelo processo de usinagem no deve ser desprezada


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Movimento de avano

o movimento relativo que proporciona o deslocamento da ferramenta de
corte no sentido do material a ser cisalhado
responsvel pela formao continua do cavaco





Assim como a Vc, o avano (f) outra varivel importante no processo de
usinagem e pode ser entendido como o pequeno deslocamento longitudinal da
ferramenta de corte a cada volta que a pea completa. dado em mm/volta.

A velocidade de avano dada por:


V
f
= nf


O seu valor depende da potencia da mquina operatriz e principalmente do
acabamento superficial que se pretende obter.

Movimento efetivo
a resultante dos dois movimentos anteriores. Este movimento tem
importncia na analise da rigidez e nos esforos resultante que a mquina
operatriz est sujeita, principalmente na etapa de projeto da mesma. Na gravura
seguinte possvel observar a direo e o sentido do movimento efetivo.


o
n
Movimento
de avano
V
f



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Para os outros processos como furao, fresamento e retificao, os
trs movimentos podem ser identificados pelas gravuras seguintes






o
n
Movimento
de avano
V
f

Movimento
de corte
Vc
Movimento
efetivo
Ve


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Movimentos que no participam na formao do cavaco

So conhecidos como movimentos passivos e esto divididos em:
Movimento de aproximao
Movimento de ajuste ou de profundidade
Movimento recuo

Movimento de aproximao
Movimento relativo entre a pea e a ferramenta com a qual a ferramenta de
corte, antes de iniciar a usinagem aproxima-se da pea, conforme pode se ver na
figura abaixo.




Movimento de ajuste ou de profundidade
Movimento relativo entre a pea e a ferramenta que ir determinar a
espessura do material a ser cisalhado. A essa espessura d-se o nome de
profundidade de corte (a
p
) tornando se o terceiro parmetro de usinagem mais
importante.
Juntamente com o avano a profundidade de corte determina a rea do
cavaco, que durante a usinagem, poder ser responsvel pela potencia de corte e
o desgaste prematuro da ferramenta dentre outros. Na figura seguinte possvel
observar o referido movimento.

o
n
Movimento de
aproximao
P
to
de Pr-set da
ferramenta de corte


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Movimento de recuo
Movimento relativo entre a pea e a ferramenta que, aps o corte, ir
proporcionar o retorno da ferramenta de corte ao seu ponto de partida.



TEMPO DE USINAGEM


A gesto da produo industrial, atualmente, tem dado grande importncia
produtividade das superfcies usinadas. Uma vez que cada dia maior a
quantidade de usinados no diversos segmentos do nosso dia a dia.
Torna-se ento necessrio, por parte do gestor de usinagem, conhecer os
fatores que possam aumentar a produtividade com menor custo. Para tal o mesmo
deve levar em considerao os seguintes fatores:

- A correta escolha da mquina ferramenta e assessrios aplicados ao
processo,
- O tempo necessrio para a execuo de cada pea e
- Planejamento de execuo, conforme a geometria e material da pea.

Portanto de fundamental importncia o conhecimento do tempo de
usinagem bem como as variveis que modificam o mesmo.
O tempo de usinagem classificado em:
- Tempo Passivo e
- Tempo Ativo.

Tempo Passivo
uma parcela do tempo de usinagem (Tu). No tempo passivo (t
p
)
no se faz o cisalhamento do cavaco. Dentre os diversos itens do planejamento de
usinagem sero considerados tempo passivo as seguintes operaes:
Carregamento de mquina,
Pr-set de ferramenta,
n
Movimento
de ajuste
o
ap
ap


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Movimento de aproximao,
Movimento de ajuste ou de profundidade,
Movimento recuo e
Troca de ferramenta

A dimenso do tempo passivo um fator de grande relevncia na escolha
tecnolgica da mquina ferramenta, quando comparado com o tempo ativo.Se
aparecer a desigualdade, mostrada abaixo, a mquina ferramenta convencional
deve ser substituda por outra mquina operatriz automtica ou CNC


Et
p
> Et
a
,



Os valores dos tempos passivos para algumas operaes, dependendo da
maquina, so obtidos de forma experimental. Vrios fabricantes de
mquinas/equipamentos e algumas instituies de pesquisa tm se empenhados
na determinao estes.
O livro Manual de calculo dos tempos de usinagem dos metais de T.
V. Gorgon, apresenta um conjunto completo de tabelas referentes a tempo
passivo que podem ser facilmente manuseadas.
Ao final deste, aparece um conjunto de tabela sobre tempos passivos.

Tempo Ativo
considerada uma parcela significativa do tempo de usinagem (Tu), pois
no tempo ativo (t
a
) ocorre efetivamente a retirada do cavaco. Sero considerados
tempo ativo aqueles necessrios nas operaes de desbaste, faceamento,
rosqueamento e outras que ocorrem com o funcionamento automtico da maquina
operatriz.

O tempo ativo pode ser determinado em funo do comprimento (L)
usinado do avano (f) e da rotao (n). Ser dado por:







O tempo ativo determinado pela expresso acima registra o tempo para
apenas uma passada, O nmero de passadas ir depender da geometria da pea
e da profundidade de corte permitido pela mquina.
Passada
Chama-se passada o percurso da ferramenta de corte, pr-determinado
pelas dimenses da pea. O percurso vai desde a origem do corte at o ponto de
retorno da ferramenta, sendo o nmero de passada dado por:


L
t
a
=
____________
nf


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Exemplo
Determinar o N
o
de passadas para facear e desbastar o pino mostrado na gravura
abaixo.
Material utilizado o2 x 160mm Profundidade de corte 5mm














Para faceamento
L
maior

-

L
menor
160 - 158

nmero de passada =
___________________
=
_______________
= 0,4
a
p
5

Portanto deve ser utilizado uma passada

Para desbaste
2 - 1
nmero de passada =
_______________
= 2,54

2 x 5

Portanto deve ser utilizadas trs passadas


Tempo de Usinagem

O tempo total de usinagem da pea ser dado pelo somatrio dos tempos
passivos mais os tempos ativos.

o
maior
-
o
menor

nmero de passada =
___________________
2 a
p

o2
o1
115
158


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Tu = Et
p
+ Et
a
,

Atravs do tempo total de usinagem torna-se possvel determinar:
Consumo unitrio de energia eltrica dos usinados,
Custo unitrio de mo de obra para os produtos usinados,
Depreciao da mquina Operatriz para cada pea fabricada
Fixar prazo de entrega para as encomendas e outros.


APLICAES

1) Determinar a rotao para fresar a
pea mostrada na gravura ao lado.

Dados do processo:

Ferramenta de corte
Material da fresa: HSS
Dimenso: o1 x 2

Material da pea
FoFo Cinzento
Dimenso 100 x 150 x 35mm



2) Relacione as maquinas operatrizes conhecida por voc e descreva o nome do
processo de usinagem por ela executado. Descreva ainda as provveis formas de
cada operao.


3) Qual a diferena entre a ferramenta de corte utilizada no processo de
Brunimento e no processo de furao?


4) Qual a funo do desbaste e do faceamento na operao de torneamento?


5) Foi realizado o torneamento de um material de dimetro de o50 mm a uma
rotao de 160rpm Durante a operao foi levantado o grfico mostrado abaixo.



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Velocidade de corte x Diametro
0
5
10
15
20
25
30
0 10 20 30 40 50 60
Diametro
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

d
e

c
o
r
t
e

Qual a forma de torneamento foi realizada para gerar tal grfico?
Desbaste Externo, Rosqueamento, Faceamento, Desbaste interno,.......

6) Determinar o tempo ativo para fabricar a pea mostrada na gravura abaixo.
















INFORMAES A SEREM CONSIDERADAS

Material:
Ao ABNT 1050
Dimenses: o 60 x 145mm

Ferramenta de corte
Ferramenta Para desbaste, Faceamento e Acabamento.
Material: Inserto de metal duro
Geometria: o o
o o
= = 4 4
o o
; ;
o o
= = 1 10 0
o o
; ; ; ;
r r
= = 3 30 0
o o
r
n
= 0,1 mm.

Dados da Mquina
o60
o28
98
142
As cotas esto em mm
Tolerncia considerada: + 0,05mm
Acabamento no indicado: Classe N8


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Torno Paralelo Universal (Convencional)
Curva de capacidade da maquina para atender o ao ABNT 1050

Tabela de Rotao da mquina - dado em rpm

Rot. 1 33 Rot. 6 66 Rot. 11 630 Rot. 16 1260
Rot. 2 85 Rot. 7 190 Rot. 12 715 Rot. 17 1430
Rot. 3 260 Rot. 8 510 Rot. 13 910 Rot. 18 1820
Rot. 4 350 Rot. 9 700 Rot. 14 1125 Rot. 19 2250
Rot. 5 460 Rot. 10 920 Rot. 15 1580 Rot. 20 3160

Tabela de Avano por volta dado em mm

Avano transversal Avano longitudinal
f. 1 0,009 f. 6 0,091 f. 11 0,020 f. 16 0,205
f. 2 0,016 f. 7 0,119 f. 12 0,065 f. 17 0,280
f. 3 0,025 f. 8 0,130 f. 13 0,100 f. 18 0,331
f. 4 0,040 f. 9 0,165 f. 14 0,125 f. 19 0,360
f. 5 0,065 f. 10 0,204 f. 15 0,160 f. 20 0,385

Outras informaes tcnicas consideradas importantes.
O valor terico de Ra dado pela equao abaixo
2
a
18 3. n
f
R
r
=


GRUPOS E CLASSES DA RUGOSIDADE SUPERFICIAL
Rugosidade Ra dado em um
Grupo
Mx. 0,10 0,80 6,3 50 1000
Classe N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12
Ra (um) 0,025 0,04 0,05 0,10 0,16 0,2 0,4 0,63 0,80 1,5 2,5 3,2 6,3 10 12,5 25 40 50 100 160 250 400 630

Curva de Capacidade
0
1,5
3
4,5
6
7,5
9
10,5
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Avano-f-(mm/volta)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
e
-
a
p
-
(
m
m
)


28


7) Utilizando o baco mostrado na gravura seguinte escolha a rotao para
tornear uma material cujo dimetro de 60mm e velocidade de corte de 50m/min.
Aps a escolha da rotao calcule a velocidade de corte real.





8) Selecione um conjunto de mquina ferramenta para usinar as peas abaixo.




A B



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C D



9) O que Usinagem convencional?


10) De nomes aos processos mecnicos de usinagem mostrados nas Figuras abaixo.
Qual a operao apresentada?:

(a)........................................................... (b)............................................................





(c)............................................................ (d)..................................................................










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NOMENCLATURA E GEOMETRIA DAS FERRAMENTAS
DE CORTE


1. INTRODUO
A geometria da ferramenta de corte exerce influncia, juntamente com
outros fatores, na usinagem dos metais. necessrio portanto definir a ferramenta
atravs das superfcies, arestas e ngulos da cunha cortante.
A norma brasileira que trata desse assunto a norma da ABNT NBR
6163/80 Conceitos da Tcnica de Usinagem - Geometria da Cunha Cortante-
Terminologia [1]. As definies apresentadas a seguir so baseadas nesta norma.



1.2. DEFINIES
As seguintes definies adotadas so necessrias para a determinao da
geometria da cunha cortante de uma ferramenta de usinagem. As definies so
melhor compreendidas atravs das figuras 1.1 a 1.5
Cunha de Corte: a cunha formada pelas superfcies de sada e de folga da
ferramenta. Atravs do movimento relativo entre a pea e a ferramenta, formam-se
os cavacos sobre a cunha de corte, conforme as figuras 1.1, 1.2 e 1.3.
Superfcie de Sada A: a superfcie da cunha de corte sobre a qual o cavaco
se desliza, podendo ser observado nas figuras 1.1, 1.2 e 1.3.
Superfcie de Folga: a superfcie da cunha de corte, que determina a folga
entre a ferramenta e a superfcie gerada pela usinagem. Distinguem-se a
superfcie principal de folga Ao e a superfcie secundria de folga Ao, conforme
figuras 1.1, 1.2 e 1.3.
Arestas de Corte: so as arestas da cunha de corte formada pelas superfcies de
sada e da folga. Deve-se distinguir a aresta principal de corte S e a aresta
secundria de corte S:
- Aresta Principal de Corte S: a aresta de corte delimitada pela
interseo entre a superfcie de sada e a superfcie principal de folga,
sendo observada no plano de referncia da ferramenta de corte.
- Aresta Secundria de Corte S: a aresta de corte delimitada pela
interseo entre a superfcie de sada e a superfcie secundria de folga,
sendo observada no plano de referncia da ferramenta de corte.
Ponta de Corte: parte da cunha de corte onde se encontram as arestas principal e
secundria de corte. Melhor observada no plano de trabalho.


31


Ponto de Corte Escolhido: ponto destinado determinao das superfcies e
ngulos da cunha de corte, ou seja, as definies se referem a um ponto da
ferramenta, dito ponto de corte escolhido ou Ponto de Referncia.


Figura 1.1. Arestas de corte e superfcies da parte de corte de uma ferramenta
de torno.



Figura 1.2. Arestas de corte e superfcies das pontas de corte de uma fresa
frontal.


32





Figura 1.3. Arestas de corte e superfcies das pontas de uma broca helicoidal.


Os ngulos da cunha cortante

Os ngulos da cunha cortante destinam-se determinao da posio e da
forma da cunha de uma ferramenta.
Devem ser distinguido e identificado por letras do alfabeto grego. Essa
identificao foi criada a partir das mudanas ocorridas em 1981, quando foi
homologada a norma NBR 6163/80 da ABNT.
Se o ngulo for referente uma aresta secundria de corte, os smbolos
recebem um apstrofo ().


33


As definies apresentadas a seguir so mostradas nas figuras 1.4 e 1.5
ngulos Medidos no Plano de Referncia

- ngulo de Posio Principal da Ferramenta ;
r
: ngulo entre a aresta
principal de corte e a linha de centro da superfcie a ser usinada, medido
no plano de referncia da ferramenta. quase sempre positivo e situa-se
sempre fora da cunha cortante, de forma que o seu vrtice indica a ponta
de corte. Este ngulo indica a posio da aresta de corte.

- ngulo de Posio Secundrio da Ferramenta ;
r
: ngulo entre a
aresta secundria de corte e a linha de centro da superfcie a ser
usinada, medido no plano de referncia da ferramenta. positivo e
situa-se sempre fora da cunha cortante, de forma que o seu vrtice
indica a ponta de corte. Este ngulo indica a posio da aresta
secundria de corte.

- ngulo de Ponta da Ferramenta c
r
: ngulo entre a aresta principal de
corte e a aresta secundaria de corte, seu vrtice indica a ponta da
ferramenta. Deve ser medido no plano de referncia da ferramenta.
Para os trs ngulos vale portanto, a seguinte relao:

; c ;
r r r
o
+ + =
|
180



Figura 1.4 ngulos medidos no plano de referncia da ferramenta


34


ngulos Medidos no Plano de Corte:

- ngulo de Inclinao da Ferramenta
s
: ngulo entre a aresta de corte
e o plano de referncia da ferramenta, medido no plano de corte da
ferramenta.
O ngulo de inclinao sempre um ngulo agudo, cujo vrtice indica a
ponta de corte. Ele positivo quando, observando-se a partir da ponta de corte, a
aresta de corte encontra-se na regio posterior em relao ao plano de referncia,
orientando-se para tanto segundo o sentido de corte.

- ngulo de Sada da Ferramenta
o
: ngulo entre a superfcie de sada
A e o plano de referncia da ferramenta (direo V
f
), medido no plano
ortogonal da ferramenta (corte ortogonal)
O ngulo de sada sempre um ngulo agudo. Podendo ser positivo ou
negativo, dependendo das caractersticas da usinagem.
- ngulo de Cunha da Ferramenta |
o
: ngulo entre as superfcies de
sada A e de folga Ao, passando pelo ponto de referncia, medido no
plano ortogonal da ferramenta

- ngulo de Folga da Ferramenta o
o
: ngulo entre a superfcie de folga
Ao e a superfcie gerada pela usinagem (direo da Vc), medido no
plano ortogonal da ferramenta.



Para os trs ltimos ngulos vale a seguinte relao:



o |
o o o
o
+ + = 90




35



Figura 1.1. Cunha de Corte da Ferramenta.
Estes ngulos definidos acima podem ser medidos tambm em outros
planos. As definies apresentadas aqui so consideradas as mais importantes,
para maiores informaes deve-se consultar a norma NBR 6163.


3.4. FUNES E INFLUNCIA DOS NGULOS DA CUNHA CORTANTE.

ngulos de Folga (o
o
)
- Evitar atrito entre a pea e a superfcie de folga da ferramenta.
- Se o
o
pequeno, a cunha no penetra convenientemente no material, a
ferramenta perde o corte rapidamente, grande gerao de calor e prejudica o
acabamento superficial.
- Se o
o
grande, a cunha da ferramenta perde resistncia, podendo soltar
pequenas lascas ou fraturar.
- o
o
depende principalmente de: resistncia do material da ferramenta e da pea
a usinar. Geralmente 2
o
s 14
o
.
- Nunca deve ser negativo.
ngulo de Sada (
o
)
- Influi decisivamente na fora e na potncia necessria ao corte, no acabamento
superficial e no calor gerado.
- Quanto maior
o
menor ser o trabalho de dobramento do cavaco.
-
o
depende principalmente de:
- Resistncia do material da ferramenta e da pea a usinar.
- Quantidade do calor gerado pelo corte.
- Velocidade de avano (v
f
).


36


-
o
negativo muito usado para corte de materiais de difcil usinabilidade e em
cortes interrompidos, com o inconveniente da necessidade de maior fora e
potncias de usinagem e maior calor gerado na ferramenta.
- Geralmente -10
o
s
o
s 30
o
.
ngulo de Inclinao (
s
):
- Controlar a direo de sada do cavaco.
- Atenuar vibraes.
- Geralmente -4
o
s
s
s 4
o
.
ngulo de Posio (;
r
):
- Distribui as tenses de corte favoravelmente no incio do corte.
- Aumenta o ngulo de ponta (c
r
), aumentando a sua resistncia e a capacidade
de dissipao de calor.
- Influi na direo de sada do cavaco.
- Produz uma fora passiva na ferramenta, reduzindo vibraes.
- Geralmente 30
o
s ;
r
s 90
o
. Em perfilamento pode ser maior que 90
o
.

A seguir ser apresentado uma tabela com valores para os principais ngulos
da ferramenta de corte. Ser considerando o material da ferramenta de corte e o
material a ser usinado.








37






Lista de Exerccios sobre Geometria das Ferramentas de Corte

Questo 1
Cite algumas influncias da geometria da ferramenta de corte durante a usinagem.
Questo 2
Defina os trs principais ngulos da cunha cortante de uma ferramenta
multicortante. Para melhor definio faa uma gravura.
Questo 3
Observando a geometria de uma ferramenta de corte, qual superfcie apresenta
maior desgaste durante a usinagem?
Questo 4
Defina ngulo de posio. Em que situao ele pode ser negativo?
Questo 5
Qual deve ser o valor mximo para o ngulo |o?
Questo 6
Cite os ngulos das ferramentas de corte conhecidos por voc
a) Medidos no plano de referncia da ferramenta de corte
b) Medidos no plano ortogonal
c) Medidos no plano de trabalho



















38


FORMAO DO CAVACO

A principal justificativa se estudar a FORMAO DO CAVACO deve ao fato
do seu mecanismo interferir no desgaste da ferramenta, na fora de corte, no calor
gerado, na utilizao do fluido de corte, dentre outros.
Os fatores citados acima so de certa forma, considerveis durante o
processo de usinagem. Outros fatores devem ser considerados de maior
relevncia, pois esto diretamente ligados a formao do cavaco. So eles:
- Seleo da geometria da ferramenta
- Segurana do operador,
- Qualidade superficial da pea,
- Forma racional do descarte.

MECANISMO DA FORMAO DO CAVACO
O corte ortogonal representa muito bem a operao de usinagem. Para se
fazer o estudo da formao do cavaco, ele sempre ser utilizado, pois pode
representar, de forma simplificada, os diversos processos de usinagem.















Entende se por formao do cavaco:
O momento imediatamente anterior ao cisalhamento do material em
excesso, at sua movimentao sobre a superfcie de sada da ferramenta de
corte.
Quatro etapa define o intervalo descrito acima. So eles:

Recalque (deformao elstica)
Deformao plstica.
Ruptura.
Sada do cavaco.

Recalque
O material em excesso (que deve ser cortado) movimenta se na direo da
cunha cortante da ferramenta de corte. Devido a esse movimento relativo entre a
pea (movimento de corte) e a ferramenta (movimento de avano) aparece um



39


esforo capaz de recalcar o material promovendo assim a sua deformao
elstica, no corte ortogonal da figura 1 ilustra o fenmeno.



Figura 1 - Recalque da poro A sobre a ferramenta de corte

Deformao plstica
medida que o processo continua, o limite de escoamento do material em
excesso alcanado, ento ocorre a deformao plstica do material. Na regio
onde ocorre o dobramento do cavaco, acontece grande quantidade de deformao
plstica, ficando estabelecido ento a zona de cisalhamento primria.
Para o estudo da usinagem a zona de cisalhamento primria ser
representada por um plano chamado de plano de cisalhamento primrio. Neste
plano inicia se o cisalhamento do cavaco. A figura 2 mostra a zona de
cisalhamento primria juntamente com o segmento AB que representa o plano de
cisalhamento primrio


Figura 2 Zona de cisalhamento primria e o plano de cisalhamento primrio.
Pea
Ferramenta
Cavaco
A
Pea
Cavaco
Ferramenta
o
Zona de
cisalhamento
primria
Plano de cisalhamento
primrio
A
B


40


Ruptura
Ainda com o avano da ferramenta de corte sobre o material, as tenses
dentro da zona de cisalhamento aumentam progressivamente e a resistncia ao
cisalhamento do material ser vencida. Tal fato proporciona o incio da abertura de
uma trinca na ponta da ferramenta que tender a se propagar na direo do plano
de cisalhamento primrio.
Dependendo da ductilidade ou da fragilidade do material da pea, a fratura
que ir se propagar sobre o plano de cisalhamento primrio poder ser completa
ou parcial.

Sada do Cavaco
Depois da poro A passar pela zona de cisalhamento primria, restar a
mesma deslocar se sobre a superfcie de sada da ferramenta. Devido a grande
quantidade de tenses o cavaco sofrer deformaes no sentido de mudar a sua
geometria.
Com o movimento o cavaco sobre a superfcie de sada da ferramenta,
surge uma nova regio chamada de Zona de cisalhamento secundaria, que
caracterizada pela interface cavaco ferramenta, conforme figura 3.

























Figura 3 Zona de cisalhamento secundaria e a deformao do cavaco sobre a
mesma


A
B
C
Zona de
cisalhamento 2
aria

secundria
Cavaco deformado,
aps passar pela zona
de cisalhamento 1
aria



41


NGULO DE CISALHAMENTO E GRAU DE RECALQUE

Durante um ciclo de formao do cavaco, em uma das etapas verificou se o
surgimento zona de cisalhamento primria. Para simplificar o estudo, esta zona
ser representada por um plano, como foi mostrado na linha AB da Figura 2.
Tambm pode ser observado na figura 3 o ngulo de cisalhamento primrio
o que foi definido como sendo o ngulo formado entre esse plano de cisalhamento
primrio e o plano de corte.
Verifica-se experimentalmente, que a espessura do cavaco, h, maior que
a espessura do material a ser removido, h (espessura de corte), e o comprimento
de cavaco correspondente por conseguinte, mais curto. Da mesma maneira a
velocidade de sada do cavaco, v
cav
, menor que a velocidade de corte, v
c
,
conforme na gravura 3.
A deformao plstica ocorrida no cavaco, durante a usinagem pode ser
dada pelo grau de recalque, R
c
, definido pela relao:

Rc
h
h
v
v
c
cav
= =
'

O ngulo de cisalhamento o pode ser determinado pela medio direta da
espessura do cavaco, h, assim:

cos
sen
tg
Rc


onde o ngulo de sada normal.
O valor do grau de recalque, Rc, e do ngulo de cisalhamento, o, uma boa
indicao da quantidade de deformao dentro da zona de cisalhamento primria.
Pequenos valores de o (altos valores de Rc) significaram grande quantidade de
deformao no plano de cisalhamento primrio, e vice-versa.
Na interface cavaco ferramenta, est localizada a zona de cisalhamento
secundria, que oferece resistncia ao movimento do cavaco. Grande quantidade
de energia consumida ser consumida nessa regio


TIPOS DE CAVACO

Durante a usinagem uma nova superfcie gerada na pea, ou pela
formao de um cavaco contnuo, quando se usina materiais dcteis, ou pela
formao de um fluxo de elementos de cavacos quebrados em pedaos, quando
se usina materiais frgeis..
Quanto ao tipo existem pelo menos trs:


42


Cavacos contnuos,
Cavacos parcialmente contnuo
Cavacos descontnuos
Cavacos Contnuos.
Sero formados na usinagem de materiais dcteis, como aos de baixa liga,
alumnio e cobre, conforme figura 4 O metal cisalha na zona de cisalhamento
primrio com grande quantidade de deformaes. Apesar da forma de fita desses
cavacos no apresentar, normalmente, nenhuma evidncia de fratura ou trinca,
uma nova superfcie est sendo gerada na pea e isto tem que envolver fratura.
Alguns pesquisadores explicam a formao do cavaco contnuo da seguinte
maneira: um campo de tenso de trao se desenvolve na ponta da ferramenta,
como resultado da curvatura imposta pela cunha cortante, produzindo a trinca
necessria para separar o material. Depois desse campo de tenso de trao, o
material est sujeito a elevada tenso de compresso, e a propagao da trinca
ser interrompida ao chegar nesta regio, garantindo a formao de cavaco
contnuo.
Figura 4 Cavaco contnuo

Cavacos parcialmente contnuos

um tipo intermedirio entre os cavacos contnuos e descontnuos, onde a
trinca se propaga s at uma parte do plano de cisalhamento primrio. muitas
vezes denominado de cavaco de cisalhamento.
Podem ocorrer dois fatores so importantes:
A energia elstica acumulada na ferramenta pode no ser suficiente
para continuar a propagao da trinca. A ferramenta perder contato com o
cavaco, interrompendo assim, o crescimento (propagao) da trinca;
A presena de grande tenso de compresso no plano de
cisalhamento primrio, um pouco alm da ponta da ferramenta, que reduz a
propagao da trinca.

Cavacos descontnuos.


43


Os cavacos descontnuos so mais comuns quando usinando materiais
frgeis, como o bronze e os ferros fundidos cinzentos, que no so capazes de
suportarem grandes quantidades de deformaes sem fratura. Entretanto, baixas
velocidades, ngulo de sada pequeno e grandes avanos podem tambm gerar
cavacos descontnuos em certos materiais semi-dcteis. Com o aumento da
velocidade de corte o cavaco tende a se tornar mais contnuo, primeiro porque a
gerao de calor maior e o material por conseguinte mais dctil, A Figura 5,
mostra este tipo de cavaco. A trinca, neste caso, se propaga por toda a extenso
do plano de cisalhamento primrio, promovendo a fragmentao do cavaco. A
zona de cisalhamento secundria (interface cavaco-ferramenta) tambm tem
influncia no processo. Inicialmente, a componente de fora tangencial
superfcie de sada menor do que a fora necessria para promover o
escorregamento do cavaco. Haver ento, o desenvolvimento de uma zona de
material esttica, e separao do cavaco ocorrer com o aumento da relao fora
tangencial/fora normal.















Figura 5 Cavaco descontnuo

Atravs de estudos sobre a formao de cavacos continuo e/ou
descontnuos, alguns pesquisadores filmaram, no corte ortogonal de aos
carbono, ligas de cobre, alumnio e titnio, a velocidades de corte muito baixas.
Simultaneamente, as foras de corte e avano foram monitoradas. Os autores
variaram avano f, profundidade de corte ap e o ngulo de sada da ferramenta.
Alm de observarem uma relao direta do comportamento das componentes de
fora de usinagem com a formao do cavaco, eles construram curvas que
identificam o tipo do cavaco com os parmetros variados como ilustra a Figura 6

A figura ilustra a usinagem do lato




44



Figura 6 - Tipo de cavaco em funo da profundidade de corte e do ngulo de
sada. x = cavacos contnuos; A = cavacos parcialmente contnuos; o = cavacos
descontnuos.


FORMAS DE CAVACOS

Quanto forma, os cavacos so classificados conforme a norma ISO, na qual
utiliza a figura 7 abaixo.
- cavaco em fita.
- cavaco helicoidal.
- cavaco espiral.
- cavaco em lascas ou pedaos.
fragmentado
Figura 7 Formas de cavaco pela norma ISO


45


Quanto as condies de corte, em geral, um aumento da velocidade de
corte, uma reduo no avano ou um aumento no ngulo de sada, tende a mover
a forma do cavaco para a esquerda da Figura 7, isto , produzir cavacos em fitas
(ou contnuos, quanto ao tipo). O avano o parmetro que mais influencia e a
profundidade de corte o que menos influencia na forma dos cavacos. A Figura 8
mostra como as formas dos cavacos so afetadas pelo avano e pela
profundidade de corte

Figura 8 - Efeito do avano e da profundidade de corte na forma dos cavacos
Apesar das condies de corte poderem ser escolhidas para evitar, ou pelo
menos reduzir a tendncia de formao de cavacos longos em fita (contnuos, at
o momento, o mtodo mais efetivo e popular para produzir cavacos curtos, o uso
de dispositivos que promovem a quebra mecnica deles. Estes dispositivos so
popularmente conhecidos como quebra-cavacos.













46


Lista de Exerccios sobre a Formao do cavaco
Questo 1
Defina grau de recalque
Questo 2
Descreva as principais etapas da formao do cavaco. Qual delas deve ser
considerada mais importante, do ponto de vista do desgaste da ferramenta de
corte?
Questo 3
Cite pelo menos trs dos principais fatores que torna importante a analise da
formao do cavaco.
Questo 4
Para as mesmas condies de usinagem (Vc, f, ap e geometria da ferramenta)
foram medidas as espessuras do cavaco, sempre no mesmo local, e foram
encontrados os valores na tabela abaixo.

Cavaco Medida em mm
Cavaco 1 2,35
Cavaco 2 210
Cavaco 3 1,95
Cavaco 4 2,00
Cavaco 5 2,40
Cavaco 6 2,30
Cavaco 7 2,35
Cavaco 8 2,10
Foi utilizado de 0,19mm/volta.
Qual o valor mnimo e o valor mximo da deformao plstica do cavaco (grau de
recalque) para a situao acima.?
Questo 5
Relacione os procedimentos, conhecidos por voc, que possa transformar cavaco
contnuo em cavaco descontnuo.Considere os seguintes fatores:
Vc, f, ap, geometria de ferramenta de corte, fluido de corte, introduo de
elementos de corte livre e outros.

Questo 6
Durante a usinagem, o que torna mais interessante: obteno de cavaco com alto
fator de empacotamento (acima de 20) ou baixo fator de empacotamento (abaixo
de 5),






47



FORA DE USINAGEM

A necessidade de se conhecer a fora de usinagem que atua na cunha
cortante e o estudo do comportamento de suas componentes tem grande
importncia. A partir dela a potncia necessria para executar o corte, pode ser
estimada, fato de grande importncia, no projeto das mquinas ferramentas e de
seus componentes.
A fora de corte tambm pode ser responsabilizada pela deformao
plstica e conseqentemente o desgaste acelerado da aresta da ferramenta de
corte.
A ao da pea (material a ser cortado) sobre a ferramenta de corte gera no
processo de usinagem um conjunto de foras. A fora total resultante que atua na
cunha cortante durante a usinagem chamada de fora de usinagem. A gravura
abaixo mostra as foras que aparecem.




Representao das foras que atuam na cunha da ferramenta.

A fora de usinagem tambm pode ser usada como ndice de usinabilidade
dos materiais de construo mecnica.

Conforme mostra a gravura acima, o movimento da ferramenta de corte em
relao pea proporciona dois grupos de foras, sendo:

Foras que resultam da ao da ferramenta de corte - Fu.
Foras que resultam da ao da pea Fu.
Considerando que o material da pea no sofra deformaes durante o
corte tem-se:



48


Fu Fu + = ' 0 como mostra a gravura anterior.

A resultante Fu pode ser decomposta em duas componentes: F
T
que a
fora de atrito, responsvel pela energia consumida no plano de cisalhamento
secundrio. F
N
que a fora normal, perpendicular a F
T
.
A resultante Fu pode ser decomposta em F
Z
, a fora de cisalhamento, no
plano de cisalhamento primrio que a responsvel pela energia consumida para
cisalhar o material naquele plano. A componente F
NZ
a fora que exerce a
compresso no plano de cisalhamento primrio, e perpendicular a F
Z
.

A fora resultante Fu pode ainda ser decomposta em:
Fc fora de corte, na direo de corte, responsvel pela quase
totalidade do trabalho realizado no corte.
Ff, a fora de avano, na direo de avano e perpendicular a Fc no caso
do torneamento. Portanto:


Fu Fc Ff = +


Utilizando o conhecido CRCULO DE MERCHANT, mostrado na gravura abaixo,
torna-se possvel envolver as componentes Fc, Ff, F
T
, F
N
, F
Z
e F
NZ
.




Determinao geomtrica das componentes da fora de usinagem

As componentes Fc e Ff podem ser facilmente determinadas, pois elas
agem em direes conhecidas. Conhecendo-se Fc e Ff, todas as outras
componentes podem ser determinadas, em funo do ngulo de sada da
ferramenta , e do ngulo de cisalhamento o, conforme as figuras acima.
F Fc Ff
T
= + . sen . cos F Fc Ff
N
= .cos .sen
F Fc Ff
Z
= .cos .sen o o F Fc Ff
NZ
= + . sen . cos o o



49


As componentes Fc e Ff podem ser facilmente determinadas, pois conforme
j foi informado, elas agem em direes conhecidas. Dinammetros,
principalmente, base de cristais piezoeltricos ou extensmetros eltricos, so
utilizados para a sua medio.

Segundo a norma DIN 6584 as Fora de Usinagem podem ser
representadas de forma Tridimensional. Neste caso, o tratamento idntico ao
corte ortogonal, com a diferena que agora uma terceira componente de Fu est
presente, transportando a resultante da fora de usinagem do plano para o
espao. A terceira componente a fora passiva Fp (projeo de Fu sobre a
perpendicular ao plano de trabalho) e para o torneamento, conforme gravura
seguinte.

Portanto:

Fu Fc Ff Fp = + +

Todas estas trs componentes de Fu podem ser determinadas com o
auxlio de um dinammetro, pois suas direes so conhecidas.


FATORES QUE INFLUENCIAM A FORA DE USINAGEM

Pelos estudos e analises, feitos anteriormente, sobre as condies de
interface cavaco-ferramenta, ficou evidente as alteraes que a fora de usinagem
pode sofrer. A maior ou menor dificuldade que o cavaco ir encontrar na sua sada
promove essas alteraes. Portanto, a fora de usinagem depende das condies
da interface cavaco-ferramenta.
Todos os fatores que contribuem para a movimentao livre do cavaco por
sobre a superfcie de sada da ferramenta de corte, atuam no sentido de diminuir a
fora de usinagem Fu e vice-versa.
Se na interface cavaco ferramenta aparecer uma restrio ao escoamento
do cavaco, a ao da ferramenta sob o cavaco tem que ser suficiente para vencer
esta restrio. Quanto maior essa restrio maior ser a fora.


50


Portanto a fora de usinagem dependente de dois fatores principais:

- rea dos planos de cisalhamento primrio e secundrio.
- Resistncia ao cisalhamento, do material da pea, nos planos de
cisalhamentos primrio e secundrio.

Com isto, qualquer varivel que venha influenciar nos dois fatores citados
acima, devem ser considerados no momento da analise sobre a fora de
usinagem. Alguns deles sero discutidos na seqncia.

Velocidade de corte
A velocidade de corte um fator determinante na variao da fora de
usinagem. Quando a mesma aumentada, tem-se tambm aumento da gerao
de calor, proporcionado menor resistncia ao cisalhamento do material nas zonas
primrias e secundrias, desta forma a fora de usinagem tende a sofrer uma
reduo.
Pode ser notando que para valores bem altos da velocidade de corte o
comportamento da fora praticamente constante.
Na figura seguinte pode ser notada a variao da fora de usinagem em
funo da velocidade de corte.















Influncia da velocidade de corte na fora de corte
A gravura acima mostra a variao da fora de usinagem em funo da
velocidade de corte para alguns metais. Para materiais que contm segunda fase,
caso dos aos e FoFo , em baixas velocidades, a APC se faz presente. Observa-


51


se, neste intervalo, um comportamento da fora de usinagem bem caracterstico
onde:
- Inicialmente, para velocidades bem pequenas, a APC ainda est
ausente e a tendncia a reduo da fora.
- Com o aumento da velocidade de corte, inicia-se a formao da APC e a
fora de usinagem diminui imediatamente porque o ngulo de sada do
cavaco consideravelmente aumentado e a rea do plano de cisalhamento
secundrio reduzida.
- Aumentando ainda mais a da velocidade de corte, alm deste ponto, a
APC comea a ser reduzida e, por conseguinte a fora de usinagem
comea a aumentar.
- A partir do momento em que a APC no mais aparece, a fora de
usinagem comea a reduzir.
- O aumento da velocidade de corte alm deste ponto, que so valores
normalmente utilizados na indstria, exerce pouca influncia nos valores da
fora de usinagem, permanecendo a partir de ento quase que constante.


Avano e profundidade de corte
O aumento destes dois fatores, ir diretamente aumentar as reas dos
planos de cisalhamento primrio e secundrio que causam um aumento da fora
de usinagem, numa proporo direta, quase que linear. Entretanto, verificado
experimentalmente que o efeito do avano maior que da profundidade de corte.
A Gravura seguinte ilustra esta influncia para trs materiais diferentes.



Influncia da seo de corte e da resistncia do material da pea nas
componentes de fora de usinagem.


52


Material da Pea.
De uma maneira geral, quanto maior a resistncia do material a usinar,
maior a resistncia ao cisalhamento nos planos de cisalhamento e, portanto, maior
a fora de usinagem. Entretanto, baixa resistncia pode vir acompanhada de
elevada ductilidade e isto pode aumentar a rea da seo de corte, influenciando
tambm a fora de usinagem.

Material da ferramenta de corte.
A afinidade qumica do material da ferramenta com o material da pea pode
atuar principalmente, na interface cavaco ferramenta. Se a tendncia for promover
uma zona de aderncia estvel e forte, a fora de usinagem poder ser
aumentada. Se a tendncia for diminuir o atrito na interface, evitando as fortes
ligaes de aderncia, a rea da seo de corte poder ser reduzida, diminuindo a
fora de usinagem. Portanto s depender do par ferramenta/pea e ainda do
revestimento da ferramenta de corte.

Geometria da ferramenta de corte
O ngulo mais influncia na fora de usinagem o ngulo de sada. A sua
reduo tende a aumentar a rea de contato cavaco-ferramenta e impor uma
maior restrio ao escorregamento do cavaco por sobre a superfcie de sada,
aumentando a fora de usinagem.
Outro ngulo que afeta a fora de usinagem o ngulo de posio, ;
r
. Com
o aumento deste ngulo, desde que o ngulo de posio lateral ;
r
no se altere, a
fora de usinagem diminui ligeiramente.
A gravura a seguir mostra a variao da fora de corte em funo dos
ngulos
o
e ;
r
.



O ngulo de folga o
0
, s ter influncia, se utilizado valores bem pequenos
(<3
0
). Neste caso o atrito naquela regio ir aumentar e, portanto, afetar a fora de
usinagem proporcionalmente.



53


Estado de conservao da ferramenta de corte
O desgaste da ferramenta de corte pode alterar a geometria da ferramenta,
porm o efeito maior devido ao aumento da rea de contato com o cavaco e/ou
com a pea, com o crescimento do desgaste de cratera e de flanco,
respectivamente. Isto faz aumentar a fora de Usinagem.

Utilizao do fludo de corte
O uso de fludo de corte, com a ao lubrificante, reduz a rea de contato cavaco-
ferramenta e diminui a fora de usinagem. Entretanto, quando prevalece uma ao
refrigerante, o fludo de corte pode aumentar a fora de usinagem, por promover
um aumento da resistncia ao cisalhamento do material nas zonas de
cisalhamento, pela reduo da temperatura.


PRESSO ESPECFICA DE CORTE

A presso especfica de corte pode ser entendida como sendo a energia
consumida para arrancar uma unidade de volume de material da pea, assim:

Ks
Fc v
v f a
Fc
f a
e
c
c p p
= = = u
.
. . .


Portanto a presso especfica de corte, Ks, deve ser definida como a
relao entre a fora de corte, Fc, e a rea da seo de corte, A, resultando assim:

Ks
Fc
A
= , onde A = a
p
. f ento: Ks
Fc
a f
p
=
.


Vrias so as forma de determinar o valor de Ks. Dentre os mais utilizados
destacam se:

Mtodo de Taylor
Ks
f a
p
=
88
0 25 0 07 , ,
.
Ks
f a
p
=
138
0 25 0 07 , ,
.
Ks
f
=
200
0 07 ,

Para FoFo cinzento Para FoFo branco Para aos


ASME (American Society of Mechanical
Engineers)
AWF (Associao de Produo Econmica -
Alemanha)
Ks
Cz
f
n
= Ks
Cw
f
=
0 477 ,

Cz = constante do material
n = 0,2 para aos
n = 0,3 para FoFo
onde,
Cw = constante do material.






54


verificado experimentalmente que o fator mais influente no valor de Ks
o avano.

POTNCIA DE USINAGEM

As potncias necessrias para a usinagem resultam como produtos das
componentes da fora de usinagem pelas respectivas componentes de
velocidade.


Potncia de Corte Nc
Nc
Fc v
c
=

60 75
Sendo dado em:
Nc em CV, Fc em Kgf e v
c
em m/min.
Potncia de Avano Nf
Nf
Ff vf
=

1000 60 75
Sendo dado em:
Nf em CV, Ff em Kgf e vf em mm/min.

Potncia Efetiva de Corte Ne
Ne Nc Nf = +

Potncia Fornecida pelo Motor - Nm.
Nas mquinas ferramentas que apresentam um nico motor para acionar o
movimento de corte e o movimento de avano, a potncia fornecida pelo motor
vale
Nm
Nc
=
n
Onde n o rendimento da mquina ferramenta, que vale
geralmente de 60 a 80%.










55


LISTA DE EXERCICIO SOBRE FORA DE USINAGEM.



Questo 1
Descreva sobre os motivos que justifica o estudo da fora de usinagem.

Questo 2
Analisando o corte ortogonal, quais so foras que aparecem atuando no cavaco?

Questo 3
Devido aos movimentos padronizados, causados pelas principais variveis de
corte no processo de torneamento, quais so as foras que aparecem durante a
usinagem.

Questo 4
Quais so os principais fatores que quantificam a fora de usinagem? Justifique a
resposta. Quanto aos parmetros de usinagem, quais suas influncias na fora de
corte?

Questo 5
Defina presso especfica de corte

Questo 6
Pesquise sobre os diferentes mtodos de medio da fora de usinagem.
Sugesto: Utilize o livro
Fundamentos de usinagem dos metais.
Autor : Dino Ferraresi.



















56


TEMPERATURA DE USINAGEM

A temperatura de usinagem esta totalmente ligada energia consumida no
processo, pois toda essa energia consumida sempre ser convertida em calor.
Apenas uma pequena parcela de 3 a 5% que ira permanecer no sistema como
outra forma de energia.
O calor gerado no processo deve ser responsabilizado pela deformao, o
cisalhamento e o atrito entre as partes envolvidas na usinagem (pea ferramenta
de corte e cavaco). A gravura abaixo apresenta trs regies diferentes onde o
calor deve ser gerado durante o processo de usinagem.


Regio de gerao do calor processo de usinagem.

Essas regies recebem o nome de:
A - Zona de cisalhamento primrio, Zona A.
B - Zona de interface cavaco/ferramenta, (zona de cisalhamento secundrio), Zona
B.
C - Zona de interface pea/superfcie de folga da ferramenta, Zona C.

A dissipao desse calor total ocorre, na sua maioria, pelo cavaco. Outra
parcela dissipada pela pea e pelo meio ambiente. Por fim o resto deve seguir
para ferramenta de corte, que representa em mdia 10% de todo calor gerado.
Esse valor pode elevar a temperatura na ferramenta de corte em valores acima de
1000
o
C, comprometendo de forma significativa a resistncia da ferramenta.
Conforme as fontes de gerao e dissipao de calor, a equao de
balano energtico pode ser assim descrita:

Qf Qma Qp Qcav Q Q Q
C B A
+ + + = + +

Sendo:
B
A
C


57


Q
A
= calor gerado na zona de cisalhamento primrio.
Q
B
= calor gerado na interface cavaco/ferramenta.
Q
C
= calor gerado na zona de interface pea-superfcie de folga da
ferramenta.
Qcav = calor dissipado pelo cavaco.
Qp = calor dissipado pela pea.
Qma = calor dissipado pelo meio ambiente.
Qf = calor dissipado pela ferramenta de corte.

A seguir ser analisado cada um dos fatores da equao de balano
energtico.

CALOR GERADO NA ZONA DE CISALHAMENTO PRIMRIO - Q
A

Duas fontes de calor, na zona de cisalhamento primria, contribuem para a
elevao da temperatura no sistema. So elas:
- Deformao plstica do material,
- Dobramento e cisalhamento do cavaco.

Grande quantidade do calor gerado nesta regio ser dissipado pelo
cavaco. Apenas uma pequena parcela do mesmo ir alterar a temperatura da
pea, que raramente interfere na dimenso da mesma.
No se observa nenhuma relao entre a velocidade de corte e a
temperatura na zona de cisalhamento primria. Assim, mesmo para grandes
velocidades de corte a temperatura no dever sofrer variaes considerveis.
O calor gerado zona de cisalhamento primria, no capaz de alterar
significativamente, a temperatura da ferramenta de corte, pois a passagem do
cavaco sobre a superfcie de sada ocorre de forma rpida (ordem de
milisegundo). Ainda sim a temperatura na interface cavaco/ferramenta muito
maior que do prprio cavaco.

CALOR GERADO NA INTERFACE CAVACO FERRAMENTA

A principal fonte de calor nesta regio o atrito entre o cavaco e a
superfcie de sada da ferramenta de corte. esta, provavelmente, a fonte de calor
de maior responsabilidade pelas altas temperaturas da ferramenta de corte.
Essa temperatura est limitada ao material que se pretende usinar:
- Para materiais de baixa resistncia mecnica e baixo ponto de fuso,
como por exemplo o Al, Cu, Mg e outros, tem se uma pequena
quantidade de calor gerada na zona de cisalhamento secundria.
- J para materiais com alta resistncia mecnica e com elevado ponto de
fuso, como as ligas de nquel, titnio, FoFo branco e outros, produzem
grandes quantidades de calor na zona de cisalhamento secundria,
quando usinados.

Diferente da zona de cisalhamento primria a temperatura da interface cavaco-
ferramenta ir aumentar consideravelmente quando aumenta se a velocidade de
corte. Nestas condies, a temperatura da ferramenta de corte ser elevada. Altas


58


temperaturas nas ferramentas de corte ativam e aceleram os mecanismos de
desgaste e tambm reduzem o limite de escoamento dessas ferramentas.
Para que possamos controlar o desgaste da ferramenta de corte,
proporcionado por altas temperaturas, aplica se de forma prtica, uma velocidade de
corte para cada par material da ferramenta-material da pea.
Nesta regio a temperatura poder chegar at 1000
o
C, obrigando as
ferramentas de corte estarem preparadas para tal.
A gravura seguinte mostra a variao da temperatura na interface cavaco-
ferramenta em funo da velocidade para os diversos materiais inclusive com
durezas diferentes.






















Temperaturas mximas da interface cavaco-ferramenta em funo da velocidade
de corte

Do ponto de vista do metalrgico, considera se que pelo menos trs fatores
controlam a temperatura da ferramenta de corte, so eles:
a) Quanto maior o ponto de fuso do material da pea, maior a
temperatura da interface cavaco-ferramenta. O ponto de fuso do
material da pea ir depender do principal elemento qumico contido
no mesmo.
b) O mesmo ocorre com os elementos de liga que aumentam a
resistncia mecnica da pea. Pois a temperatura da interface
cavaco-ferramenta ir aumentar na mesma proporo.
c) Em compostos que fazem a reduo da resistncia ao
cisalhamento, tais como MnS e grafita, proporcionam a reduo da
temperatura.



59


CALOR GERADO NA INTERFACE ENTRE A PEA E A SUPERFCIE DE
FOLGA DA FERRAMENTA DE CORTE.
Em situaes em que o processo de usinagem ocorre com ngulos de folga
pequenos, o < 2 por exemplo, ou em casos onde o desgaste de flanco venha
atingir valores elevados, V
BBmax
= 0,30 mm, a interface pea-superfcie de folga da
ferramenta se torna uma importante fonte de gerao de calor. Pequenos ngulos
de folga e elevados desgastes de flanco torna esta zona como a terceira mais
importante.

DISTRIBUIO DA TEMPERATURA NA FERRAMENTA DE CORTE.

J do nosso conhecimento que aumentando a temperatura da ferramenta
de corte a sua dureza decresce, dependendo da temperatura e do tempo de
aquecimento. Estudos mostram que, as ferramentas de ao carbono comeam a
perder dureza a partir de 250
0
C, e esta propriedade rapidamente reduzida aps
um aquecimento a 600
0
C. As ferramentas de ao rpido no sofrem reduo
considervel na sua dureza at 600
0
C. Entre 600 e 850
0
C a dureza cai
rapidamente.
Para o mesmo avano, tempo de aquecimento e geometria da ferramenta
de corte torna se possvel analisar distribuio de temperatura em insertos de
metal duro, atravs de isotrmicas apresentadas no corte transversal, como
mostra a gravura seguinte.
Distribuio de temperatura na ferramenta de corte. Sendo; material usinado: ao
de baixo carbono. Tempo: 30s. Avano 0,25 mm.

Para o avano o comportamento da temperatura de usinagem torna se
semelhante ao da velocidade de corte, conforme gravura seguinte.



60


(c)
(a) (b)

O aumento do avano proporciona maior propagao da temperatura de
usinagem, conforme observa se nas isotermas da gravura anterior. Sendo que: a)-
0.125 mm/volta; b)- 0.250 mm/volta; c)- 0,500 mm/volta.




FLUIDOS DE CORTE

Em se tratando de sistemas de manufatura, qualquer tentativa de aumentar
a produtividade e/ou reduzir custos deve ser considerada. Na usinagem, o uso de
fluidos de corte uma opo, e quando ele escolhido e aplicado
apropriadamente, traz benefcios. A escolha apropriada de um fluido de corte deve
recair naquele que possui composio qumica e propriedades corretas, para
atacar as adversidades de um processo de corte especfico. Ele deve ser aplicado
usando um mtodo que permite que ele chegue o mais prximo possvel da aresta
de corte, dentro da interface cavaco-ferramenta, para que ele possa exercer suas
funes apropriadamente.
Nos ltimos tempos, grandes avanos tecnolgicos foram obtidos, tanto nos
materiais, como nas mquinas ferramentas. Isto fez com que a demanda dos
fluidos de corte crescesse consideravelmente. Alta demanda causa
competitividade, que por sua vez, causa aumento da qualidade dos produtos.
Outro fator que tambm influi no aumento da qualidade dos fluidos de corte dos
dias de hoje, a presso exercida por Agncias de Proteo Ambiental e
Agncias de Sade, para que os produtos sejam comercializados com mais
segurana e que causem menos mal ao meio ambiente. O sucesso dos fludos de
corte nos dias atuais tambm devido a avanos conseguidos nos processos de
fabricao dos fluidos, mas muito mais pelo desenvolvimento de novos aditivos.
Com isto, os fluidos de cortes atuais apresentam melhores propriedades
refrigerantes, melhores propriedades lubrificantes, apresentam menos perigo ao
operador e duram consideravelmente mais, com menos problemas de
armazenagem do que os fluidos de corte de geraes passadas.


61



FUNES DOS FLUIDOS DE CORTE
As principais funes dos fluidos de corte so:

Lubrificao a baixas velocidades de corte;
Refrigerao a altas velocidades de corte.

Como funes secundrias podemos citar:
Ajudar a retirar o cavaco da zona de corte;
Proteger a mquina ferramenta e a pea de corroso atmosfrica.

Como LUBRIFICANTE
Para baixas velocidades de corte, a refrigerao no tem grande
importncia. Quanto lubrificao, importante na reduo do atrito e ainda
evitar a formao de APC. Para tal aplicao um fluido de corte utilizado deve ser
base de leo. Em altas velocidades de corte, no existe condies para a
penetrao do fluido na interface cavaco-ferramenta, fato que deve ocorrer na
lubrificao. Nestas condies a refrigerao se torna mais importante, e um fluido
de corte base de gua, deve ser aplicado.
Na ao lubrificante, o fluido tem funo de reduzir a rea de contato na
interface cavaco-ferramenta. O fluido de corte ser considerado eficiente se o
mesmo tiver boa penetrao entre cavaco e ferramenta, formando entre os
mesmos um filme resistente ao cisalhamento.
Esta eficincia da lubrificao depender de algumas propriedades dos
fluidos, dentre elas: viscosidade, oleosidade e resistncia do filme. Estas
propriedades podem ser conseguidas com uma mistura adequada de aditivos.
Entretanto maior a afirmao de que o fluido de corte jamais tem acesso
interface e se tiver, at onde ele pode chegar.

Como refrigerantes
Na ao refrigerante, os fluidos de corte tm a funo de diminuir a
temperatura de corte, tanto pela reduo da gerao de calor por lubrificao, mas
principalmente pela dissipao de calor por refrigerao. A dissipao do calor por
refrigerao em fluidos de corte base de gua, mais importante e eficiente que
a reduo da gerao do calor por lubrificao.
Estudos experimentais mostram a uma pequena reduo da temperatura na
ferramenta, pela aplicao de fluido de corte quando os parmetros velocidade de
corte e profundidade de corte o aumentam.

Auxiliar na retirada do cavaco
A facilidade com que o fluido de corte ir retirar os cavacos da regio de
corte depende da vazo do fluido de corte, da operao de usinagem e do tipo de
cavaco sendo formado. Em operaes como furao e serramento, esta funo
de suma importncia, pois o fluido pode evitar a obstruo do cavaco na zona de
corte e, conseqentemente, maiores danos na ferramenta de corte.



62


Proteger a mquina ferramenta e a pea
Devido ao efeito lubrificante do fluido de corte torna se possvel a utilizao
do mesmo como inibidor da corroso atmosfrica que pode ocorrer tanto nas
peas quanto nas maquinas.

RAZES PARA SE USAR FLUIDOS DE CORTE
O objetivo final de se usar fluido de corte reduzir o custo total dos
produtos usinados observando a preservao do equipamento. Tais benefcios
podem ser obtidos, pois os fluidos de corte proporcionam:

- Aumento da vida da ferramenta pela lubrificao e refrigerao;
- Reduo das foras de corte devido lubrificao, portanto reduo de potncia;
- Melhora no acabamento superficial da pea;
- Fcil remoo do cavaco da zona de corte;
- Menos distoro dimensional da pela ao refrigerante.

Outras propriedades devem fazer parte da qualidade dos fluidos de corte e
podem ser enumeradas, como segue: Anti-espumantes, anticorrosivas e
antioxidantes; antidesgaste e antisolda (EP); boa umectao; capacidade de
absoro de calor; transparncia, inodor, no provocar irritaes na pele;
compatibilidade com o meio ambiente; baixa variao da viscosidade quando em
trabalho (ndice de viscosidade compatvel com a sua aplicao)
Estas propriedades so conferidas aos fluidos de corte por meio de aditivos,
que sero descritos a seguir:

Aditivos
Para conferir aos fluidos de corte melhorias em propriedades especficas, alguns
produtos qumicos ou orgnicos , chamados de aditivos, so adicionados: Os principais
so:
Antiespumantes Evitam a formao de espumas que poderiam impedir a boa viso da
regio de corte e comprometer o efeito de refrigerao do fluido. Estes aditivos reduzem a
tenso interfacial do leo de tal maneira que bolhas menores passam a se agrupar
formando bolhas maiores e instveis. No controle das espumas geralmente usam-se
cras especiais ou leos de silicone.
Anticorrosivos Protegem pea, ferramenta e mquina-ferramenta da corroso. So
produtos base de nitrito de sdio ou que com ele reagem, leos sulfurados ou
sulfonados. recomendvel usar o nitrito de sdio com precauo pois so suspeitos de
serem cancergenos. Deve-se usar baixos teores de nitrito de sdio.
Detergentes Reduzem a deposio de ldo, lamas e borras. So compostos
organometlicos contendo magnsio, brio, clcio entre outros.
Emulgadores So responsveis pela formao de emulses de leo na gua e vice-
versa. Reduzem a tenso superficial e formam uma pelcula monomolecular semi-estvel
na interface leo-gua. Os tipos principais so os sabes de cidos graxos, as gorduras
sulfatadas, sulfonatos de petrleo e emulgadores no inicos.
Biocidas Substncias ou misturas qumicas que inibem o desenvolvimento de
microorganismos.
Aditivos Extrema Presso (EP) Em operaes mais severas onde uma lubricidade
adicional necessria pode-se utilizar aditivos extrema presso. Eles conferem aos
fluidos de corte uma lubricidade melhorada para suportarem as elevadas temperaturas e


63


presses do corte, reduzindo o contato metal-metal. So compostos que variam na
estrutura e composio. So suficientemente reativos com a superfcie usinada, formando
compostos relativamente fracos na interface, geralmente sais (fosfato de ferro, cloreto de
ferro, sulfeto de ferro, etc) que se fundem a altas temperaturas e so facilmente
cisalhveis. Podem ser relacionados em ordem crescente de eficincia como: matrias
graxas e derivados, fsforo e zinco, clorados, sulfurizados inativos, sulfurizados ativos,
sulfurados e os sulfuclorados. Os mais empregados so aditivos sulfurizados, sulfurados
e fosforosos.

CLASSIFICAO DOS FLUIDOS DE CORTE
Existem diversas formas de se classificar os fluidos de corte, e no h uma
padronizao que estabelea entre as empresas fabricantes uma nica.
A classificao mais difundida agrupa os fluidos da seguinte forma:

I. Ar
I . Aquosos:
a) - gua;
b) - emulses (leos solveis);
c) - solues qumicas;
III. leos:
a) - leos minerais;
b) - leos graxos;
c) - leos compostos;
d) - leos de extrema presso;
e) - leos de usos mltiplos.
O ar comprimido pode ser utilizado com objetivo de resfriar a regio de
corte, por meio de um jato, puro, ou misturado a outro fluido, na interface, contra a
superfcie interna do cavaco, com razovel desempenho. J a gua, por ser
altamente corrosiva aos materiais ferrosos, praticamente no utilizada como
fluido de corte. Enfim, as suas aplicaes so bastante restritas.

MTODOS DE APLICAO DOS FLUIDOS DE CORTE
Existem basicamente 3 mtodos de aplicao do fluido:

a) Jorro de fluido baixa presso (torneira presso normal).
b) Pulverizao.
c) Sistema alta presso.

O primeiro mtodo o mais utilizado pelo seu custo e simplicidade. J o
segundo mtodo tem oferecido vantagens sobre o primeiro, devido a maior
facilidade de penetrao com alta velocidade. O terceiro mtodo envolve
equipamentos sofisticados e de maior custo. Porm, tem apresentado bons
resultados no seu emprego.
Devido necessidade de reduzir o consumo de fluido de corte, tem sido
aplicado uma tcnica que envolve baixos volumes de fluidos. Nesta tcnica o
fluido aplicado em volumes muito baixos chegando a 10 ml/h. Normalmente, eles
so aplicados juntamente com um fluxo de ar (mtodo da pulverizao).



64


SELEO DO FLUIDO DE CORTE

A grande variedade de fluidos de corte disponvel no mercado torna se
difcil a correta seleo do mesmo, apesar da alta competitividade entre
fabricantes. O custo alto e a utilizao de um fluido de corte tem que compensar
economicamente, isto , os benefcios devem superar o custo do produto. Existem
vrias operaes em que o corte realizado a seco (ar), onde economicamente
no se justifica o emprego de fluido de corte. Torneamento e fresamento de ferro
fundido cinzento so exemplos de operaes a seco. Em contra partida, existem
muitas operaes, onde o emprego do fluido de corte vital. Em termos de
consumo industrial, os leos emulsionveis esto bem frente dos demais.
Porm, os novos produtos, principalmente os sintticos, esto cada vez mais
conquistando os consumidores.
Pelo menos trs informaes relevantes devem ser consideradas, antes de
se decidir por um determinado fluido de corte:

MATERIAL DA PEA
Metais Ferrosos
Ferro Fundido: os ferros fundidos cinzentos produzem cavacos de descontnuos e so
normalmente usinados a seco. Um leo emulsionvel pode ser til para ajudar a remover
o cavaco, principalmente na furao. Na usinagem de ferro fundido malevel, se for usado
fluido de corte, este deve ser leo puro ou algum tipo especial de emulso. Deve-se tomar
cuidados para que os cavacos no reagem quimicamente com emulses de leos
solveis. A usinagem de ferro fundido branco difcil e geralmente requer aditivos EP nas
emulses.
Aos: Este grupo concentra o maior volume de material usado industrialmente e existe
uma variedade muito grande de composies disponveis. Assim, todos os tipos de fluidos
de corte podem ser usados, e a escolha depende da severidade da operao e da
resistncia do ao. Ao inoxidvel austentico e aos resistentes ao calor tendem a
encruar de maneira idntica s ligas de nquel, e a escolha do fludo tambm ser similar.
Ligas No-Ferrosas
Alumnio e suas Ligas: Podem muitas vezes ser usinados seco. Porm, as ligas de
alumnio conformadas, com alto teor de cobre, requerem um fluido de corte com alta
capacidade refrigerante. Quando cavacos longos so formados, a rea de contato
grande e requer lubrificao adequada. As ligas de alumnio e silcio tambm requerem
boa lubrificao. Se a preciso dimensional for importante, deve-se usar um bom
refrigerante, devido ao alto valor de coeficiente trmico de expanso. Uma escolha correta
seria uma emulso com mistura de leo mineral e gordura e a maioria das emulses
solveis. Alumnio no exige aditivos EP e o enxofre livre ataca o metal instantaneamente.
Magnsio e suas Ligas: So normalmente usinados a seco. altssimas velocidades de
corte, entretanto, um refrigerante pode ser utilizado. Emulses so proibidas porque a
gua reage com o cavaco para liberar hidrognio, que apresenta risco de ignio.
Geralmente, se usa leo mineral ou misturas de leo mineral com gorduras, e como no
caso do alumnio, o enxofre ataca o metal.
Cobre e suas Ligas: Em usinagem este metal pode ser dividido em trs grandes grupos:
Ligas de fcil usinagem, que inclui a maioria dos lates e alguns bronzes ao fsforo
fundidos. Eles possuem resistncia trao adequada e baixa ductilidade e geralmente
adies de elementos de corte fcil (chumbo, selnio e telrio). Isto significa que eles so


65


usinados mais facilmente que as ligas de outros grupos. Uma emulso de leo mineral
suficiente para praticamente todas as situaes.
Ligas de usinabilidade moderada, so os lates sem chumbo, alguns bronzes ao fsforo e
bronzes ao silcio. Eles tem alta ductilidade que causa alto consumo de potncia e
dificulta a obteno de bom acabamento superficial. Geralmente, emulso de leo mineral
ou uma mistura leve de leo mineral com gordura preenchem as exigncias.
Ligas de difcil usinagem, tais como as ligas de chumbo, as ligas nquel-prata e os
bronzes ao fsforo. Eles tem baixa resistncia e grande tendncia ao arrancamento e,
geralmente, produzem cavacos longos. Neste caso uma forte mistura de leo mineral com
gordura deve ser usado. Todos os metais amarelos sero manchados por qualquer leo
contendo enxofre livre.
Ligas de Nquel, Titnio e Cobalto: So ligas resistentes ao calor e muitas vezes
chamadas de superligas. So difceis de usinar e tem altas tendncias de encruarem,
principalmente as ligas de nquel. A escolha do fludo de corte depender da operao de
corte e da tenacidade da liga e a deciso pode cair em qualquer tipo de fluido de corte.
Em condies severas, os aditivos so freqentemente usados. Enxofre livre, entretanto,
pode causar descolorao da pea.

MATERIAL DA FERRAMENTA
A escolha de um material de ferramenta para uma certa aplicao indicar
o potencial da taxa de remoo de material. Esta taxa de remoo de material, por
sua vez, indicar as temperaturas de corte e as tenses na ferramenta que
provavelmente sero encontradas.
Como as ferramentas de ao carbono e ao ligam devem ser usadas a
baixas temperaturas, essencial que se use uma refrigerao adequada. Os
aos-rpidos tambm requerem uma refrigerao eficiente, e na usinagem de
materiais tenazes, aditivos anti-solda devem ser usados.
Metais duros possuem durezas maiores que as ferramentas de aos e,
portanto, suportam trabalhar temperaturas mais elevadas. Como a taxa de
remoo de material, quando se utiliza estas ferramentas, alta, a aplicao de
um refrigerante se torna necessrio para aumento de vida. Os leos
emulsionveis so usados com freqncia, mas a escolha correta deve variar de
acordo com a severidade da operao. O uso das cermicas tem aumentado
consideravelmente nos ltimos tempos. Devido alta fragilidade, deve-se tomar
cuidados ao se aplicar um refrigerante, porque os choques trmicos podem causar
trincas superficiais. As cermicas base de nitreto de silcio so menos
susceptveis a este tipo de problema, por serem mais tenazes que as cermicas
base de Al
2
O
3
.

PROCESSO DE USINAGEM
A severidade dos processos de usinagem variam desde os mais pesados
cortes de brochamento at os mais leves de retfica. A seleo do fluido de corte,
portanto, vai variar desde os mais ativos tipos de leo de corte at os leos
emulsionveis de baixa concentrao. comum encontrar literaturas que orientam
a escolha, de acordo com a operao de corte.
Alm destes trs fatores importantes, o custo do fluido de corte pode
tambm influenciar na deciso. Os leos solveis tm um bom preo no mercado,
e muitas vezes este um fator chave para a deciso.


66



INFORMAES IMPORTANTES SOBRE A UTILIZAO DO FLUIDO DE
CORTE.

Onde o fludo apresenta vantagens
Na usinagem com ferramentas de geometria definida a aplicao do fluido
de corte essencial quando sem ele o corte torna-se impraticvel, ou
economicamente invivel. So exemplos clssicos:

- Usinagem com ferramentas com baixa resistncia ao cisalhamento (ao-rpido e
ligas fundidas);
- Operaes onde o acabamento superficial e/ou as tolerncias dimensionais so
crticos;
- Furao de materiais que produzem cavacos descontnuos (como o ferro fundido
cinzento).
- Corte contnuo de material metlico com ferramentas de metal duro com ou sem
revestimento

Onde o fluido de corte no interfere no processo
Na realidade o fluido de corte sempre vai interferir no processo de alguma
forma. Seja poluindo o ambiente de trabalho ou impregnando a pea ou
componentes da mquina ferramenta, podendo, em alguns casos, exigir a
lavagem das peas usinadas. Entretanto, em termos de vida da ferramenta,
existem algumas aplicaes que o fluido no contribui ou contribui muito pouco
para aumentar a eficincia do processo. Exemplos:

- Usinagem de ferro fundido cinzento
- Usinagem de alumnio e suas ligas (exceto ligas de al - si hipereutticas)
- Usinagem de magnsio e suas ligas

Onde o fluido de corte prejudica o processo
- Usinagem com ferramentas cermicas;
- Corte interrompido - fresamento com ferramentas de metal duro onde o principal
tipo de desgaste so:
Trincas de origem trmicas
Sulcos de origem trmicas;












67


LISTA DE EXERCCIOS
Questo 1
Atravs do corte ortogonal represente as regies responsveis pela gerao do
calor na usinagem. Faa a descrio das mesmas.

Questo 2
Dos parmetros de usinagem mais conhecidos (f, ap, Vc, o, , Ra e outros) quais
so os maiores responsveis pelo aumento da temperatura no processo.

Questo 3
Relacione os inconvenientes que o aumento da temperatura pode proporcionar ao
processo de usinagem.
Questo 4
Analise a aplicao do fluido de corte para os casos abaixo e responda as
questes.
a) Na operao de fresamento O fluido de corte ir influenciar no aumento da
velocidade de corte? Justifique sua resposta.
b) No torneamento. A fora de corte ser maior ou menor? Justifique sua
resposta.
c) Na usinagem em geral, todos os processos. O acabamento superficial ir
sofrer alteraes? Justifique.
d) No torneamento. Permite a reduo do tempo ativo e passivo de usinagem?

Questo 5
A refrigerao e a lubrificao so as duas principais funes dos fluidos de
corte.
Com base na afirmativa acima, escolha qual a funo (refrigerao e/ou
lubrificao) que melhor atende as aplicaes seguintes, caso elas permitem a
sua aplicao dos fluidos de corte.
a Abertura de uma rosca, no torno, em material de ao inox com ferramenta de
ao rpido
b Torneamento do ao ABNT 1020, utilizando ferramenta de metal duro.
c Fresamento do ao ABNT 1045, com ferramenta de cermica.
d Furao do FoFo cinzento no centro de usinagem utilizando broca de ao
rpido

Questo 6
Descreva as principais funes do fluido de corte, quando aplicado corretamente
nos processos de usinagem.








68


MATERIAIS PARA FERRAMENTAS DE CORTE


Foi citado anteriormente que a usinagem torna-se possvel, graas
diferena entre a dureza da ferramenta de corte e a dureza do material a ser
usinado. Geralmente quanto maior for esta distncia, maior ainda ser a
velocidade de corte aplicada no processo.
Alguns processos ou operaes de usinagem possuem particularidades que
exigem outras propriedades das ferramentas de corte, como o caso do
fresamento. Como j foi visto, o corte intermitente ir exigir da ferramenta de corte
boa tenacidade para suportar os impactos causados nos referidos processos.
As principais propriedades que uma ferramenta de corte deve ter so: A
dureza e a tenacidade. Tais propriedades tm comportamentos totalmente
opostos, normalmente alta dureza implica em baixa tenacidade e vice-versa.
Torna se importante, por parte do gestor da fabricao, a administrao das duas
propriedades, tamanho a importncia das mesmas.

Outras propriedades, da mesma forma, so desejadas em uma ferramenta
de corte, algumas com maior ou menor importncia. Dentre as diversas
propriedades, destacaremos quatro consideradas principais:

Alta dureza a quente. Em determinadas situaes a temperatura de
usinagem poder atingir at 1000
o
C. Torna se necessrio a aplicaes de
materiais, como ferramentas de corte, que suportem temperaturas
consideradas elevadas.

Alta resistncia ao desgaste. Est diretamente ligado a dureza do
material. Devido ao atrito, o desgaste de abraso interfere de forma
significativa no final de vida da ferramenta.

Tenacidade para evitar falha por fratura. a quantidade de
energia que a ferramenta de corte absorve durante os impactos causado
pelo processo.

Ser inerte quimicamente. Proporciona a reduo do desgaste por
difuso, pois este desgaste intenso na usinagem em altas velocidades de
corte.

Alm das propriedades anteriores podemos citar outras como:

Alta resistncia mecnica (trao, compresso, cisalhamento).

Boa resistncia trmica e.a elevadas temperaturas


So grandes as quantidades de fabricantes de ferramentas de corte
espalhadas no mundo, isso responsvel por uma forte concorrncia entre eles.
Esse fato tem proporcionado ferramentas de alta qualidade a preos satisfatrios.


69


O quadro abaixo, da esquerda, ser apresentado o material s ferramentas
de corte existente, juntamente com a sua evoluo cronolgica. J no quadro da
direita apresenta se os mesmos materiais com a provvel velocidade de corte.:



Material da
ferramenta
Surgimento
Ao
Ferramenta
1868
Ao rpido 1900
Stelite 1910
Metal Duro 1926
Cermicas 1938
Nitreto
Cbico de
Boro
1950
Diamantes Dcada de
70


Na gravura abaixo pode ser observado a relao entre a dureza e a
tenacidade. Pode ser notado que medida que a dureza cresce, perde-se em
tenacidade, e vice-versa. A ordem na lista, tambm, obedece a ordem cronolgica
de aparecimento das ferramentas no mercado mundial.

DUREZA

TENACIDADE
Relao entre dureza e tenacidade para materiais de ferramentas de corte.


70


Os diversos materiais aplicados a ferramentas de corte, apresentam uma
grande queda na sua dureza submetidos elevao da temperatura.
Grande parte da energia consumida no processo de usinagem convertida
em calor e dependendo velocidade de corte utilizada a temperatura na ferramenta
de corte ser ainda maior.
Verifica se essa ocorrncia na grande maioria das aplicaes na
engenharia, pois a variao da temperatura uma grandeza muito freqente nos
processos tecnolgicos industriais.
Na figura a seguir ser mostrado o comportamento da dureza dos materiais
das ferramentas de corte em funo da sua temperatura de trabalho. possvel
observar a reduo na dureza tanto do metal duro como em cermicas, mas ainda
sim no chegam a comprometer a sua aplicao, ao contrrio do que ocorre com
o ao rpido.


Variao da dureza em funo da temperatura.


CLASSIFICAO DOS MATERIAIS PARA FERRAMENTAS DE CORTE
No momento da escolha da ferramenta de corte para atender uma
determinada aplicao, aparece um grande nmero de ferramentas disponveis no
mercado, dificultando a deciso de escolha. Torna se ento necessrio, por parte
do gestor de usinagem, conhecer, alm das propriedades dos materiais, a
classificao dos mesmos.
No quadro seguinte ser apresentada uma classificao dos materiais
utilizados em cada ferramenta de corte.

MATERIAIS PARA
FERRAMENTAS DE
CORTE
Materiais Metlicos Materiais de ligao
Materiais
Cermicos
Ao-ferramenta
Ao-Rapido
Metal Duro
Cerme
ts
Cermica de corte Materiais de altssimas durezas
Cermica Oxida Cermica No Oxida Diamante CBN
Al2O3
Al2O3 + ZrO2
Al
2
O
3
+ SiC
Si
3
N
4

Diamante Mono
Diamante Poli
CBN + TiC
PCBN
PRINCIPAIS MATERIAIS DE FERRAMENTAS DE CORTE.

Aos Carbono e Aos Liga
At por volta dos anos 1900 eram os nicos materiais disponveis para a
confeco de ferramentas. Eram basicamente compostos de 0,8% a 1,5 de C e
mnima porcentagem de outros elementos de liga. Ainda hoje so bastante
aplicados.
So ferramenta que permitem baixssimas velocidades de corte, no mximo
20 m/min. Portanto imprprios para usinar aos de media resistncia mecnica,
pois a perda da dureza com aquecimento ocorre com muita facilmente. Para se ter
uma idia, isso poder acontecer aos mesmos, quando so aquecidos a
temperaturas superiores de revenimento que varia entre 300
o
a 600
o
C.
Como vantagens da sua aplicao podemos citar o baixo custo facilidade
de reafiao e ainda a simplicidade no tratamento trmico.
Aplicaes
Ferramentas para carpintaria,
Limas, machos e cossinetes,
Ferramentas domsticas,
Ferramentas de uso hospitalar e outros.
Para melhorar a sua qualidade adiciona-se sua composio pequenas
quantidades de Cr, V e W. Isso proporciona a melhora no tratamento trmico.
A Tabela a seguir mostra a classificao dos aos para ferramenta
conforme a AISI (American Iron and Steel Institute).

Tipo
Designao
AISI
C Mn Si Cr V
110 W1 0,60/1,40 0,25 0,25 - -
120 W2 0,60/1,40 0,25 0,25 - 0,25
121 - 1,00 0,25 0,25 - 0,50
122 W2 ,90 0,25 0,25 - 0,10
130 W4 1,00 0,25 0,25 0,10 -
131 W4 1,00 0,25 0,25 0,25 -
132 W4 1,00 0,25 0,25 0,50 -
133 W4 1,00 0,70 0,25 0,25 -
140 - 1,00 0,25 0,25 0,35 0,20
Classe 140 (Ao carbono-cromo-vandio)
Aos-carbono para ferramentas
Classe 110 (Ao carbono)
Classe 120 (Ao carbono-vandio)
Classe 130 (Ao carbono-cromo)
Os aos carbono mais comuns para ferramentas de corte so os 110 e 120.

Aos-rpidos
O ao rpido foi criado em 1900, por F.W. Taylor. Sua composio contem
aproximadamente 0,67% C, 18,91% W, 5,47% Cr, 0,11% Mn, 0,29% V. O
aparecimento do ao rpido tornou a prtica da usinagem mais produtiva, uma vez


73


que a velocidade de corte, antes utilizada era de aproximadamente 5m/min para
ferramentas de ao carbono, passou para ate 35m/min.
Com decorrer do tempo foram adicionados outros elementos de liga ao ao
rpido. Tanto que durante a Segunda Guerra Mundial a escassez de tungstnio
(W) levou a sua substituio parcial ou total por Mo.Tornando os aos rpidos ao
Mo mais baratos que os ao W e ainda mantendo as propriedades de dureza at
temperaturas em torno de 600
o
C, Maior resistncia abraso associada
resistncia a quente permitem a utilizao de velocidades de corte. A
desvantagem preo elevado e ainda o difcil tratamento trmico.
Ainda hoje, ao contrrio de que muitos pensam, o ao rpido bastante
aplicado. Em certos casos a sua substituio torna se difcil, como o caso de
vrias brocas, fresas, cossinetes, brochas, matrizes e ferramentas de barras para
aplicaes em torneamentos.
So variadas a quantidades de aos-rpidos disponveis, sendo que cada
um tem sua aplicao especfica. Conforme a AISI eles so classificados em seis
grandes grupos, como mostra a tabela a seguir.
AISI C Mn Si Cr V W Mo Co Outros
T1 0,70/0,75 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,10 1,00/1,20 18,00/18,25 0,70 (opc.) - -
T2 0,80/0,85 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,25 2,00/2,15 18,00/18,50 0,50/0,75 (opc.) - -
T2 0,95/0,98 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,25 2,00/2,15 18,00/18,50 0,50/0,75 (opc.) - -
T7 0,70/0,75 0,10/0,40 0,10/0,40 4,50/5,00 1,50/1,80 13,50/14,50 - - -
T9 1,22/1,28 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 3,75/4,25 18,00/18,50 0,71 (opc.) - -
T4 0,70/0,75 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,50 1,00/1,25 18,00/19,00 0,60/0,70 (opc.) 4,75/5,25 -
T5 0,77/0,85 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,50 1,85/2,00 18,50/19,00 0,65/1,00 (opc.) 7,60/9,00 -
T6 0,75/0,85 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,50 1,60/2,00 18,75/20,50 0,60/0,80 (opc.) 11,50/12,25 -
T8 0,75/0,80 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 2,00/2,25 13,75/14,00 0,75 5,00/5,25 -
T15 1,50/1,60 0,10/0,40 0,10/0,40 4,50/4,75 4,75/5,00 12,50/13,50 0,50 (opc.) 4,75/5,25 -
M1 0,78/0,85 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,00 1,00/1,25 1,50/1,65 8,00/9,00 - -
M7 0,97/1,03 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,00 1,90/2,10 1,50/1,75 8,50/8,75 - -
M10 0,85/0,90 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,25 1,90/2,10 - 8,00/8,50 - -
M30 0,80/0,85 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 1,10/1,40 1,50/1,80 8,25/8,50 4,75/5,25 -
M33 1,05/1,10 0,10/0,40 0,10/0,40 3,50/4,00 1,05/1,25 1,30/1,70 9,25/9,75 7,75/8,25 -
M34 0,87/0,93 0,10/0,40 0,10/0,40 3,50/4,00 1,85/2,25 1,30/1,60 8,45/8,95 8,00/8,50 -
M42 1,05/1,10 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 1,10/1,40 1,30/1,60 9,25/9,75 7,75/8,25 -
M43 1,15/1,25 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 1,60/2,00 2,50/2,75 7,75/8,20 8,00/8,50 -
M46 1,20/1,25 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 3,00/3,30 1,75/2,20 8,00/8,50 8,00/8,50 -
M2 0,80/0,85 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,25 1,70/2,10 6,00/6,50 4,75/5,25 - -
M3 1,00/1,10 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,25 2,40/2,55 6,00/6,25 5,70/6,25 - -
(tipo 1) M3 1,10/1,20 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,25 3,00/3,30 5,60/6,25 5,00/6,25 - -
(tipo 2) M4 1,25/1,30 0,10/0,40 0,10/0,40 4,25/4,50 3,75/4,25 5,50/6,00 4,50/4,75 - -
M6 0,75/0,80 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 1,25/1,55 3,75/4,25 4,75/5,25 11,50/12,50 -
M15 1,50/1,60 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,75 4,75/5,25 6,25/6,75 3,00/5,00 4,75/5,25 -
M35 0,80/0,85 0,10/0,40 0,10/0,40 3,90/4,40 1,75/2,15 6,15/6,65 4,75/5,25 4,75/5,25 -
M36 0,80/0,90 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 1,65/2,00 5,50/6,00 4,25/5,25 7,75/9,00 -
M41 1,05/1,10 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,75 1,65/2,00 6,25/6,75 3,00/5,00 4,75/5,25 -
M44 1,10/1,20 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,75 2,00/2,25 5,00/5,50 5,00/6,25 11,50/12,50 -
M45 1,20/1,25 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,75 1,60/2,00 6,75/8,10 4,75/5,25 5,25/5,75 -
Tipos Mo - W - Co
Tipos ao Mo - Co
Tipos ao Mo - W
Tipos ao W
Tipos ao W - Co
Tipos ao Mo



74



Os aos rpidos so identificados por:
I - Identificados pela letra T, so aos ao tungstnio (W),
II - Identificados pela letra M, so aos ao molibdnio (Mo).

Conforme observa-se na tabela anterior os principais elementos de ligas que
formam o ao rpido so:
Carbono
Tungstnio.
Molibdnio
Vandio
Cromo
Cobalto
Influncia dos elementos de ligas nas caractersticas fundamentais dos
aos-rpidos e mostrados na tabela abaixo.

Caractersticas Elementos de liga
Dureza a quente ............................. W, Mo, Co (com W ou Mo), V, Cr, Mn
Resistncia ao desgaste ................ V, W, Mo, Cr, Mn
Profundidade de endurecimento .... V, Mo, Cr, Mn, Si, Ni
Empenamento mnimo ................... Mo (com Cr), Cr, Mn
Aumento da tenacidade pelo refino do gro V, W, Mo, Mn, Cr

Os aos rpidos quando temperados e em seguida revenidos, apresentam
uma elevao dureza na faixa de 480C a 565C, dependendo da composio do
ao. Na figura seguinte torna se possvel observar este fato. Nota-se no o
comportamento da curva, que a dureza final, depende, da temperatura de
revenimento, e da temperatura de tmpera.

Dentre os diversos elementos de liga utilizados no ao rpidos considera-se
o cobalto de maior importncia, pois o cobalto aumenta a dureza a quente e a
resistncia ao desgaste, mas diminui a tenacidade. Seu teor de varia de 5 a 12%.




75


Ligas Fundidas


As ligas fundidas so obtidas pelo processo de fundio onde so e
vasadas em moldes e em seguida deve passar por processos de tratamentos
termoqumicos, para logo a seguir, ser retificados at a medida desejada.
So ferramentas conhecidas por:
Stellite, Tantung, Rexalloy, Chromalloy, Steltan (Brasil).
Geralmente tem a seguinte composio: W 17%, Cr 33%, Co 44%, Fe 3%

CARACTERSTICAS:
Tem elevada resistncia a quente. Permite temperaturas em torno de
800
o
C.
Tratamento trmico de alta complexidade.
Qualidades intermedirias entre o ao rpido e o metal duro.
Custo elevado.


Metal duro

O aparecimento do metal duro mais uma vez revolucionou a prtica da
usinagem. As ferramentas de corte confeccionadas com o metal duro
proporcionam o aumento da produtividade de forma surpreendente, pois a
velocidade de corte saltou do 30m/min, quando utilizado ao rpido, para os
300m/min, quando aplicado o metal duro. O seu surgimento se deu por volta de
1920, quando pela primeira vez foi obtido em laboratrio o carboneto de
tungstnio em p.
Verificou se ento que a mistura deste produto com o cobalto, tambm em
p, originou um material com excelentes propriedades de dureza e resistncia ao
desgaste. Esse material recebeu o nome de widia, (como o diamante em
alemo).
A ferramenta de metal duro (WC + Co) mostrou se eficiente na usinagem de
materiais frgeis. O mesmo no ocorre para a usinagem de materiais dcteis.
Com a adio do TiC, TaC aos WC + Co verificou ento maior eficincia na
usinagem de metais dcteis.

ESTRUTURA DO METAL DURO
O metal duro um composto de carbonetos de tungstnio numa matriz de
cobalto. Alterando essa estrutura ir aparecer outros carbonetos como o
carboneto de titnio carboneto de tntalo e carboneto de nibio. Tais componentes
tem particularidades que veremos mais frente.
A presena de carbonetos de titnio, na matriz, por exemplo, assegura uma
maior resistncia ao desgaste. J a maior quantidade de cobalto, por outro lado,
garante maior tenacidade. Na gravura, a seguir, mostra a estrutura do metal duro
conforme foi citado.



76




CLASSIFICAO DO METAL DURO
A classificao do metal duro, recentemente alterada, adotada pela norma
ISO. Ela estabelece cinco classes de materiais, sendo que cada classe tem a sua
aplicao distinta, como ser mostrado na tabela abaixo:

Classe composio Materiais a ser usinado
K WC + Co FoFo cinzento, maleveis, nodulares e
outros materiais frgeis (cavacos curtos).
P WC + Co + (TiC, TaC) Aos ao carbono(cavacos longos)
M WC + Co + (TiC, TaC) em
quantidades menores que em P
Aos inoxidveis martensticos, ferrticos e
austenticos.
N WC + Co + (TiC, TaC) Materiais no metlicos dcteis (Al, Cu e
outros).
S WC + Co + (TiC, TaC) Materiais resistentes ao calor (ligas de
Nquel, Titnio e outros).
H WC + Co + (TiC, TaC) Materiais endurecidos (ligas de cromo e
outros materiais temperados).

METAIS DUROS COM REVESTIMENTO
Conforme pargrafos anteriores o revestimento nos metais duros foram
desenvolvidos com o objetivo de elevar a resistncia a certos tipos de desgastes e
melhorar a estabilidade qumica. Aplica-se uma ou mais camadas fina, de um
material composto por:

Carbonetos (TiC, HfC, ZrC, etc.)
Nitretos (TiN, HfN, ZrN, etc.),
Carbonitretos (TiCN)
xidos (p. ex. Al
2
O
3
).
Os revestimentos aumentam varias vezes a vida de ferramenta
Alem da identificao da classe, para a especificao da ferramenta de
corte, ser necessrio definir a tenacidade e a resistncia ao desgaste da mesma.
Conforme recomendao da ISO. Atravs de uma subclassificao feita por


77


nmeros que se estende de 01 at 50, a propriedades citadas acima so
padronizadas.

Dois fatores determinam a sub-classificao utilizada acima. So elas:
Composio qumica
Tamanho de gros dos carbonetos
A gravura seguinte mostra a variao dos nmeros em funo da
tenacidade /dureza.


CLASSE

SUB-CLASSE

DUREZA. TENACIDADE


P
01
10
20
25
30
40
50


M
10
20
30
40



K
01
05
10
20
30
40



N
01
10
05
10
20
30
40


S
10
20
30
40


H
10
20
30
40



78


Na seleo de uma ferramenta de corte, o gestor responsvel pela
fabricao, dever fazer vrias consideraes sobre o processo. O conhecimento
no s dos processos, mas das operaes deve ser levado em conta.
Como exemplo, pode ser citado, o caso da usinagem por um processo
intermitente na formao do cavaco (como o caso do fresamento do ao). Caso
venha aparecer lascamentos devido aos choques mecnicos, prprio do processo,
aconselha-se a substituio por uma ferramenta mais tenaz. Torna se importante
saber que ao substituir a ferramenta de corte, no sistema ser introduzida outra
com menor resistncia ao desgaste.
Na gravura a seguir ser mostrado a aplicao das ferramentas de metal
duro, conforme a sua classe ou sub classe, em funo dos vrios materiais de
construo mecnica. A referida gravura foi produzida por um fabricante de
ferramentas de corte (SANDVIK, Corokey, 1998).



As gravuras a seguir complementam as informaes da tabela anterior, em
face das recentes mudanas ocorridas no sistema ISO de classificao das
mesmas(sandvik 2006).





79










80







OBTENO DO METAL DURO

Na gravura seguinte ser mostrado um diagrama que apresenta a obteno
do metal duro.




CLASSIFICAO DAS PASTINHAS (INSERTOS) DE METAL DURO. (NORMA ISO)

Os insertos de metal duro so designados por 4 letras, seguidos de 3
nmeros, 2 letras e outro caractere, conforme na figura seguinte



81





82





Cermicas.
A cermica foi utilizado como ferramenta de corte a partir de 1950, mas s
a partir de 1980 que a mesma recebeu destaque tanto comercial como tcnico
Algumas propriedades tornaram a cermica importantes ferramentas de
corte. So elas:
Elevada dureza a quente.
Suporta altas temperaturas (considerado materiais refratrios);
Alta Resistncia ao desgaste;
Excelente estabilidade qumica.
Outras propriedades tem tornado a sua utilizao limitada. Dentre elas
podemos citar:
So Frgeis;
Baixa condutividade trmica;
Reduzida tenacidade


83


So ferramenta de corte consideradas importantes nos ltimos anos, pois
tem proporcionado a usinagem em altssimas velocidades de corte de ao para
alguns materiais.
A possibilidade de usar pequenos avanos (aprox. 0,1 mm/volta) e altas
velocidades de corte, da ordem de at 1500 m/min, permite elevada integridade
superficial da superfcie gerada, podendo atingir as classes de acabamento N6,
N5 at N4.

CLASSIFICAO DAS CERAMICAS PARA A USINAGEM.
Conforme o diagrama abaixo as cermicas utilizadas para ferramentas de
corte so as oxidas e no oxida:


Cermicas oxidas
As cermicas oxidas tambm so conhecidas por cermica branca, so
largamente aplicadas no torneamento do ferro fundido cinzento.
As ferramentas de corte so obtidas pela prensagem a frio do Al
2
O
3
(corndon com
99,98% de pureza) cujas finssimas partculas giram em torno de 1 a 10 um.
Outros elementos alem da alumina podem aparecer. So eles:

- Al
2
O
3
+ ZrO
2

Com o objetivo de melhorar a tenacidade da cermica adiciona-se o ZrO
2
.
- Al
2
O
3
+ SiC


84


So cermicas reforadas por whiskers que so monocristais de altssima
resistncia mecnica. Atravs desse composto a cermica ter a sua tenacidade
melhorada em at 70% em relao s outras cermicas alem do aumento da
resistncia ao choque.

- Al
2
O
3
+ TiC ou TiN
So conhecidas como cermicas mistas, pois aparecem com uma composio de
at 40% de carbonetos ou nitretos metlicos (TiC ou TiN). So gros finos que
melhoram as propriedades da cermica. Tais cermicas, devido melhora das
propriedades, podem ser aplicadas ao processo de fresamento e no torneamento
de alguns aos cementados e temperados.

Cermicas no oxidas
So cermicas a base de Si
3
N
4.
Elas apareceram por volta 1980.So
cristais de Si
3
N
4
com SiO
2
(cristais de vidro).
Com estas ferramentas de corte, torna se possvel a usinagem de materiais
considerados de difcil usinabilidade como alguns ferros fundidos e as ligas de
nquel. J o mesmo no acontece com os aos, pois a grande afinidade qumica
com o ferro, em elevadas temperaturas, tornam as mesmas mais susceptveis ao
desgaste.
A gravura a seguir apresenta a aplicao da cermica nos diversos tipos de
materiais de construo mecnica.
CERMICAS XIDAS
TORNEAMENTO
Sem fluido de corte Com
FRESAMENTO
FERROS
FUNDIDOS
D
U
R
E
Z
A

C
R
E
S
C
E
N
T
E
D
E
M
A
N
D
A

D
E

T
E
N
A
C
I
D
A
D
E

D
E
C
R
E
S
C
E
N
T
E
CERMICAS MISTAS
AOS
SUPERLIGAS
CORTE DE DESBASTE
LIGAS FUNDIDAS DURAS
AOS ENDURECIDOS
CBN
XIDA
S
SIALONS
XIDAS
CERMICAS XIDAS: Al2O3+0,8%ZrO2
CERMICAS MISTAS: Al2O3+20-30%TiC, Al2O3+TiC+TiN+ZrO2, etc.
SIALONS: 80-90%Si3N4+Al2O3+Y2O3



85


Materiais ultraduros para ferramentas de corte.
Os materiais que fazem parte desta famlia so de elevada dureza (
podendo atingir 3000 HV). Com a sua utilizao torna se possvel utilizar
altssimas velocidades de corte. Como ferramentas de corte os ultraduros so:
Diamante
Nitreto cbico de boro (CBN);

O diamante sempre foi usado como ferramenta de corte, pois trata-se do
material, monocristalino, de maior dureza e resistncia ao desgaste conhecido. As
ferramentas de diamante so usadas principalmente quando for necessrio
elevada qualidade superficial dos usinados(classe N2 por exemplo, dependendo
do estado de conservao da maquina operatriz).
Devido ao elevado preo do diamante natural e a sua eficincia na
usinagem, por volta de 1975 apareceu, pela primeira vez, ferramentas de corte
com uma camada de diamante sinttico policristalino (PCD).
A referida camada tem aproximadamente 0,5mm de espessura e quase
sempre brasada numa pastilha de metal duro. A esse conjunto da-se o nome de
plaqueta.
Dentre as vantagens do PCD podem ser destacadas.
Altssima dureza (cerca de at 4 vezes maior que o metal duro e at
duas vezes a alumina).
Altssima resistncia ao desgaste por abraso.

Como limitaes do processo podem ser citados:
No deve ser utilizado na usinagem de metais ferrosos como
aos ou ferro fundidos.
Mquinas Ferramentas e outros equipamentos (suportes) devem
estar em bom estado de conservao. Isto se deve ao fato da fragilidade do
material da ferramenta.
No deve ser aplicado o fluido de corte
Devem ser respeitado as condies de bom acabamento(alta Vc,
baixo f e baixo ap)
No deve ser utilizado no fresamento ou no corte interrompido em
geral.

O Nitreto cbico de boro (CBN) um produto obtido pela sintetizao
resultante da reao qumica abaixo:

BCI
4
+ NH
3
BN + 3HCI

O composto BN tem uma estrutura cbica hexagonal semelhante a
diamante. Tambm aparecem na forma de plaquetas e so produzidos de forma
anlogas ao PCD.
O CBN produz ferramentas mais estveis quimicamente que o PCD,
permitindo ento a usinagem do FoFo e do ao. Tem tenacidade similar ao da
cermica e elevada dureza, menor apenas ao do diamante.
A aplicao do CBN deve ser realizada em situaes onde o diamante no
pode ser utilizado, seja por limitaes tcnicas ou custo e ainda por insuficincia


86


de dureza do metal duro. O CBN tem substitudo o processo de retificao no
torneamento.
O custo do inserto de CBN maior que as ferramentas de cermica. O
investimento em CBN justificado pela maior vida da ferramenta, quando utilizado
corretamente.
A ferramentas de corte de CBN so classificadas em:
CBN convencional
PCBN

A seguir ser mostrado uma tabela contendo dados sobre a dureza de
diversas ferramentas de corte

Dureza de diversos materiais empregados na fabricao de
ferramentas
0 2000 4000 6000 8000
Diamante
Nitreto de boro cbico
Carboneto de boro
Carboneto de silcio
Corindon
Carboneto de W
Carboneto de vandio
Carboneto de Titnio
Dureza Knoop


















87


LISTA DE EXERCCIOS

Questo 1
Dentre as diversas propriedades dos materiais para a construo de
ferramentas de corte, citar pelo menos cinco delas. Quais so as duas
consideradas mais importantes? Justifique.

Questo 2
Complete no grfico abaixo, com nmero no quatro, aquele que melhor
representa o material da ferramenta de corte.
Obs.: - O grfico representa a relao tenacidade x dureza
- O nmero o material da ferramenta de corte encontra-se na tabela ao lado.




Tipo do Material Nmero (N
o
)
MD 1
HSS 2
Ao Carbono 3
Cermet 4
PCBN 5
Ceramica 6

Questo 3
Descreva as principais aplicaes dos Aos carbono e Aos ligas como
ferramentas de corte. Classifique-os conforme a norma AISI.

Questo 4
Quais so os principais elementos qumicos formadores do MD? Qual a
funo do cobalto na liga?

Questo 5
Utilizando um diagrama de bloco descreva as etapas de obteno do MD.

Questo 6
Como o revestimento pode aumentar a vida das ferramentas de corte?
Quais so os tipos de revestimentos mais comuns.


Questo 7
N
o

N
o


N
o


N
o


N
o


Dureza
Tenacida
de


88


Utilizando a classificao da norma ISO para o metal duro, relacione a
classe da ferramenta de corte para usinar os metais abaixo.

Item Materiais ser usinado Classe da ferramenta de corte
1 Liga de Nquel
2 FoFo cinzento
3 Ao ABNT 1112 (ao de corte livre)
4 Ao Inoxidvel austentico
5 Ao ABNT 1045
6 Liga de cromo

Questo 8
Descreva as caractersticas da ferramenta de corte especificada pelos
cdigos abaixo.
1 W B M R 8 04 04 T L,
2 L C M J 02 02 04 P N,
3 T N M G 12 04 04 E R,
4 D C M T 07 02 04 S N ,

Questo 9
Relacione as principais vantagens/desvantagens das ferramentas de corte
obtida a partir da cermica. Faa a sua classificao em funo dos componentes.

Questo 10
Quais so os fatores que justificam a no aplicao do fluido de corte na
usinagem com ferramentas de cermicas?

Questo 11
Quais so as principais ferramentas de corte produzidas pelos materiais
ultraduros? Qual a sua principal vantagem?

Questo 12
O que significa CBN, PCD e PCBN? Cite algumas caractersticas e limitaes
destes materiais?














89


FRESAMENTO


A operao de fresamento identificada por alguns fatores que sero
descritos a seguir:
- A ferramenta de corte, chamada de fresa, multicortante. Tem as arestas
cortantes distribudos de forma simtrica em torno do eixo.
- O movimento de corte proporcionado pela rotao da ferramenta de
corte.
- O movimento de avano gerado pelo deslocamento da pea, que
geralmente deve ser instalado sobre a mesa da maquina, conforme mostra a
figura seguinte. Na mesma figura ainda pode ser identificado alguns dos principais
parmetros de usinagem.


Os parmetros a
e
e a
p
sempre esto presentes no processo de
fresamento, sendo que:
a
e
conhecido por penetrao de trabalho e
a
p
profundidade de corte.


V
f

f
V
c

A Vc ser dado por:
Vc = ton
Sendo o o diametro da
fresa e n a sua rotao
n
o


90


Outros fatores tornam o processo de fresamento bastante utilizado,
so eles:
- Alto ndice de remoo do cavaco com pequenas dimenses. Devido rotao
da ferramenta cada aresta de corte remove uma certa quantia de material.
- O bom acabamento superficial. Devido condio multicortante da ferramenta
possvel controlar o avano.
- Gerao de superfcie com alta complexidade, proporcionando os mais diversos
tipos de perfis e peas, conforme os exemplos mostrados abaixo.



TIPOS DE FRESAMENTO

O processo fresamento pode ser classificado em fresamento tangencial
ou fresamento frontal dependendo da posio do eixo-rvore da mquina,
chamada de fresadora.

Fresamento tangencial Fresamento frontal


Consideraes sobre o fresamento tangencial
O fresamento tangencial pode ser:
- Discordante
- Concordante


91


No fresamento discordante, dois fatores devem ser considerados:

1) a espessura de corte h
c
aumenta progressivamente de zero at o
valor mximo, conforme pode ser observado na gravura seguinte.
Inicialmente quando a aresta de corte da ferramenta toca a pea, ela
forada a penetrar no material, gerando calor excessivo pelo atrito. Ao
invs da formao do cavaco, surgir nesta regio da pea, a
deformao plstica do material. O encruamento causado por essa
deformao plstica ir promover o desgaste prematuro da ferramenta
de corte, nas prximas passadas.

Quando a presso da aresta cortante da ferramenta atingir a tenso de
ruptura do material da pea, a ferramenta penetra e o movimento de usinagem
promove a formao do cavaco, em forma de virgula.
2) No inicio, quando a ferramenta de corte tende a penetrar no
material, as componentes das foras tende a manter o regime de
usinagem normal, ou seja comportamento estvel entre
ferramenta/pea. No final da operao quando a aresta cortante sai da
pea, a fora (componente vertical) de corte tende a arrancar a pea
da mesa, promovendo um comportamento instvel entre
ferramenta/pea e conseqentemente vibraes que prejudicam o
acabamento superficial. Esta situao implica na melhoria do sistema
de fixao da pea na mesa da mquina.
DISCORDANTE
CONCORDANTE


92



Da mesma forma, no fresamento concordante, dois inconvenientes devem ser
observados:
1) Na usinagem de materiais com superfcie endurecida pelo
forjamento, crosta gerada pela fundio e outros, pode ser observado
um excessivo desgaste da ferramenta de corte. Pois na formao do
cavaco, no inicio do corte, sua espessura mxima, enquanto que na
sada da ferramenta essa espessura atinge o valor zero, conforme
nota-se atravs da gravura anterior.
2) O outro inconveniente est relacionado com a componente
horizontal da fora de corte, que tem a mesma direo do movimento
da mesa. O sistema de avano da mesa, que acionado pelo
conjunto fuso/porca, proporciona uma fora de deslocamento com
sentido contrrio ao da componente horizontal da fora. Essa
componente horizontal da fora de corte tem mdulo varivel, devido
a variao da espessura do cavaco. Este acontecimento capaz de
gerar vibraes durante a usinagem.
Este inconveniente pode ser corrigido com a reduo da folga de contato entre
fuso e porca ou ainda utilizando fuso de esferas recircularizantes, que no possui
folga.

Consideraes sobre o fresamento frontal
O fresamento frontal pode ser:
- Simtrico
- Assimtrico

Tanto o fresamento simtrico como o assimtrico pode ser
realizado com fresas de topo ou fresas de faceamento.

A gravura a seguir apresenta o fresamento frontal de faceamento.



A espessura de cavaco, no fresamento frontal de faceamento, tem tanto no
incio como no final do corte valor igual a zero. No centro da fresa, a espessura
tem valor mximo.
Observa-se que para esse tipo de operao aparece tanto o fresamento
concordante como o discordante, isso ao mesmo tempo.


93


Quanto geometria de entrada da ferramenta de corte no
fresamento frontal de faceamento pode-se destacar:
- Carter negativo
- Carter positivo



Esta informao refere-se ao ponto de contato da ferramenta de corte
ao material da pea. Ainda pode ser observado que: a geometria de
entrada do fresamento ter carter negativo quando a linha de centro da
fresa estiver dentro da pea, caso contrrio carter positivo.
Para a usinagem com ngulo de entrada positivo (carter positivo), o
corte inicia-se pela ponta mais extrema da ferramenta de corte tornando a
mesma mais suscetvel a fratura e ao lascamento.
Para o ngulo de entrada negativo (carter negativo), o contato inicial
da ferramenta com a pea acontece pela parte interior da pastilha, onde a
resistncia ao impacto maior, tornando o contato inicial mais favorvel,
aumentando a vida da ferramenta. A figura anterior mostra as duas
geometrias.

Cuidado especial tambm deve ser tomado com a geometria de sada
da ferramenta de corte no fresamento frontal de faceamento.
Na sada da ferramenta haver uma sbita reduo das foras de
corte. Desta forma, torna-se importante que a espessura de corte, neste
momento, venha ser a menor possvel.








a) b) c)

A menor espessura de corte ir ocorrer quando a geometria de sada da
ferramenta for positiva ou negativa ou seja diferente de zero, como o caso da
figura b), mostrada acima.


94


A no observncia dos fatores citados acima, poder comprometer a
integridade superficial da pea, promovendo na borda da mesma a formao de
rebarbas ou o surgimento do breakout (desbarrocamento). Na figura a seguir
mostra a formao da rebarba e o breakout.


Rebarba

Breakout


Nas duas figuras a seguir ser mostrado uma fresadora universal e outra
ferramenteira. So estes os modelos mais utilizados.




Observa-se que possvel fazer a identificar a capacidade de uma
fresadora pela dimenso dos deslocamentos da mesa, mostrados na fresadora
universal como sendo as letras A, B e C.





Pea
Cavaco
Linha de corte


95


LISTA DE EXERCCIOS SOBRE FRESAMENTO

1) Cite os fatores que tornam o processo de fresamento interessante para
fabricao industrial.
2) Diferencie o fresamento tangencial do fresamento frontal. possvel utilizar
a mesma fresa para os dois casos?
3) Faa um paralelo entre o fresamento discordante e o fresamento
concordante.
4) Determine o tempo ativo para rebaixar o bloco de ao ABNT 1020 conforme
o desenho e os dados abaixo.









Dados do Material Dados da Ferramenta Dados da mquina
Ao ABNT 1020
Dimenso: 200x380x65
Fresa de topo o 2 x 2
Material: HSS
Avano: 0,15mm/z
Profundidade: 1

5) Quais recomendaes sobre a geometria de sada/entrada da fresa da/na
pea?
6) Determinar a rotao para o fresamento tangencial, conforme gravura, do
ao 1045 utilizando uma fresa de ao rpido com dimenses de o3 x












200
380
32
105


96


FURAO


Processo de usinagem no qual o movimento de corte produzido pela
ferramenta de corte, o mesmo ocorrendo com o movimento de avano. um
processo de usinagem mais antigo utilizado pela humanidade.
Grande parte das peas, fabricada por qualquer processo, geralmente tem
em seu perfil pelo menos um furo.
A ferramenta de corte utilizada, chamada de broca e considerada
multicortante por possuir duas arestas, geralmente helicoidal de ao rpido. No
caso de ferramentas de metal duro, por exemplo, observa-se uma aplicao ainda
reduzida devido prpria limitao das mquinas, uma vez que para pequenos
dimetros, como muito comum, ela devem disponibilizar rotaes maiores. Fato
que no ocorre com as furadeiras convencionais.
Altas rotaes so possveis de serem encontradas em tornos e fresadoras
CNC que so mquinas muito utilizadas no processo de furao, principalmente
quando utilizadas brocas de metal duro ou ainda de ao rpido revertido.

Tipos de operaes do processo.
Como j foi visto anteriormente podem ser:
Furao em cheio
Furao com pr-furo
Furao escalonada
Furao de centro.



Furao em cheio


Furao com pr-furo

Furao escalonada

Furao de centro


Formas construtivas das brocas e geometria de cunha para uma broca
helicoidal



97


Algumas partes das brocas devem ser consideradas no momento do estudo
sobre o processo de furao. Na gravura a seguir ser mostrada a haste, o
dimetro, guia e comprimento da mesma.




Quanto geometria de cunha para uma broca helicoidal no deve aparecer
novidades em relao as ferramentas de corte em outros processos. Na gravura a
seguir apresenta-se seus ngulos.



Aresta de corte
transversal
Aresta de corte
principal
Superfcie de
folga
secundria
Aresta de corte
secundria
Superfcie
de folga
principal
Superfcie de sada do
cavaco


98


Principais grupos de brocas e suas aplicaes

As brocas helicoidais so classificadas em funo do tipo da hlice. Cada
tipo de hlice, aquelas padronizadas, recebem uma classificao dependendo do
seu ngulo. Tambm utilizado o ngulo da ponta na classificao.

Existem basicamente trs tipos de Brocas. So elas:

Tipo N Broca que atende a aplicao geral, ex. aos em geral, com a
composio de carbono variada. Tem ngulo de hlice com 28
o
e ngulo de
ponta de 118
o
.

Tipo H Utilizada em materiais com cavacos curtos, ex.: FoFo, Bronze e
outros. O ngulo da hlice de 15
o
e o ngulo da ponta vale 60
o
ou 90
o
.

Tipo W Destinada a usinagem de materiais com cavacos longos e de
baixa resistncia mecnica. O ngulo de hlice de 40
o
enquanto que o
ngulo da ponta vale 140
o
.

As gravuras a seguir mostram um resumo do quadro mostrado acima.

Tipo Representao Valores dos ngulos

N


o(ngulo da ponta) = 118
o

o(ngulo de hlice) = 28
o


H


o(ngulo da ponta) = 60
o
ou 90
o

o(ngulo de hlice) = 15
o



W



o(ngulo da ponta) = 140
o

o(ngulo de hlice) = 40
o



Variveis do processo

Ao contrrio de outros processos de usinagem, na furao o ngulo de
sada da ferramenta de corte tem carter varivel, tornando da mesma forma,
tambm varivel o ngulo de cunha. Essa variao estende se desde a ponta da
ferramenta ate o centro da mesma.
Quanto ao ngulo de sada da ferramenta, esse pode assumir valores
bastante variados, elevados na ponta da broca. J no centro da ferramenta esse
valor pode atingir at 60
o
.



o
o
o


99





A rotao a ser instalada na
mquina determinada pela
seguinte relao

Vc = ton

Para o valor de o deve ser
considerado o dimetro da broca
e n a rotao da mquina (valor
sempre diferente daquele calculado).


Conforme o perfil da broca, pode ser observada uma variao no seu
dimetro durante o corte, essa variao estende se desde a ponta da broca at a
aresta de corte transversal. Fato que pode ser observado na geometria do corte.















Considerando que no centro da broca, na regio da aresta de corte
transversal, no ocorre o corte, fato que s vezes no verdade. A variao do
dimetro de corte dado pela desigualdade abaixo:

o
min
< o

< o
mx



A variao observada no dimetro da ferramenta, da mesma forma,
proporcionar alteraes na velocidade de corte. Sendo que:
O o
mx
Vc
mx
e o
min
Vc
min
, ento a velocidade de corte, na aresta de
corte principal ir variar da seguinte forma:


n
Ponta da
broca
o
max

o
min


100




Vc
min
< Vc

< Vc
max



Portanto cada ponto da aresta de corte principal corresponder a uma
velocidade de corte diferente, conforme o seu dimetro de corte.
Outros fatores, considerados importantes, devem ser levados em
consideraes. Dentre eles podemos citar:
As duas arestas de corte ficam totalmente envolvidas pelo
material a ser cortado tornando mais difcil movimentao do cavaco
pelos canais de sada.
O acesso do fluido de corte na regio do corte muito difcil se
comparado com outros processos.
Dificuldade no transporte do cavaco, quando da sua sada da
regio do corte.
Elevada carga trmica sobre a aresta principal de corte.



QUALIDADE DA SUPERFCIE GERADA.

A tolerncia dimensional e geomtrica e a integridade superficial so
parmetros considerados desvantajosos na furao. Em casos onde a relao
L/D(comprimento do furo em relao ao dimetro) for considerada grande em
torno de torna-se muito difcil obteno de furos razovel preciso na sua
geometria. Os principais defeitos que ocorre na furao podem ser:

Erros geomtricos.

Erros dimensionais.

Erros de Forma

Erros de circularidade.


Para um melhorar a qualidade do produto usinado por furao (reduo de
erros). Torna se interessante tomar alguns procedimentos como execuo do furo
de centro no qual ir reduzir a excentricidade do furo principal.
Devido baixa potncia das furadeiras alem pouca rigidez, para furos de
dimetros maiores, necessria uma operao com pr-furo, o que faz com que a
qualidade do furo seja melhor. Na gravura a seguir aparece alguns defeitos, que
muitas vezes, torna se difcil de ser eliminado sem a aplicao de outros
processos/operaes de usinagem, aps a furao.



101




Em operaes com maior grau de exigncia na furao, depois do furo com
a broca helicoidal torna se necessrio aplicar uma operao capaz de promover o
acabamento na superfcie gerada.
Para tal pode ser utilizado os seguintes processos/operaes:
- Alargamento
- Torneamento Interno
- Mandrilhamento
- Retificao
O processo de alargamento utilizado no acabamento (qualidade
geomtrica e dimensional) de furo passante com pequenos dimetros, no mximo
20mm (devido ao elevado custo da ferramenta). A ferramenta de corte utilizada
recebe o nome de Alargador e podem ser de dimetro fixo ou regulvel.
No torneamento interno o acabamento atende aos diversos tipos de
defeitos e so aplicados para furos com dimetros, geralmente acima de 20mm
(limitado pela dimenso do suporte das ferramentas).
Atravs do mandrilhamento torna se possvel o acabamento de furos em
peas que no seja de revoluo (contrrio do torneamento). Tem as mesmas
limitaes do torneamento.
Para materiais temperados a retificao o processo mais indicado,
devendo ser aplicado em dimetros, principalmente acima de 35mm. utilizado
em situaes onde a integridade superficial da pea a melhor possvel.

Fora e Potncia de corte no processo de Furao

A energia fornecida ao sistema durante a furao deve ser capaz de
atender os trs pontos a seguir:
Resistncia ao cisalhamento do material, devido a aresta principal de corte,
neste caso deve ser levado em considerao as duas cunha cortantes.


102


Resistncia ao cisalhamento e ao esmagamento do material, devido a
aresta transversal de corte.
Resistncia causada pelo atrito entre a aresta secundria de corte e a
parede do furo e ainda entre o cavaco e a superfcie de sada da broca.
Conforme j foi visto anteriormente a fora de corte, em geral, vale:

. . p Fc Ks f a =
Para a furao em cheio temos que: a
p
= D/2 para cada aresta. Portanto
para o processo de furao a fora de corte para cada aresta dada por:

. .
4
D
Fc Ks f =

Sendo D o dimetro da broca.































103


LISTA DE EXERCCIOS

Questo 1
Quais so os principais defeitos que aparecem na furao? Analise o
motivo para cada um deles e a forma (operaes) de elimina-los.

Questo 2
Quais fatores justificam a furao a partir de um pr-furo em relao a
furao em cheio?

Questo 3
Determinar a rotao para fazer um furo de o em uma chapa de alumnio
com uma broca de ao rpido.

Questo 4
Quais fatores que determinam a classificao das brocas helicoidais? Quais
so os tipos existentes?







REFERNCIA BIBLIOGRFICA
1. ABNT NBR 6163, Conceitos da Tcnica de Usinagem - Geometria da Cunha
Cortante Terminologia, 1980.
2. Machado, A. R. &Silva M. B. Usinagem dos Metais Universidade Federal de
Uberlndia , MG. 2002


















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