UNESP UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA JLIO DE MESQUITA FILHO

Propriedade Mecnica dos Materiais

Ensaio de Cementao

Paulo Csar C. Mirabelli

10123-1

SUMRIO

Objetivo..................................................................................................................3 Resumo..................................................................................................................3 Introduo Terica................................................................................................3 Procedimentos Experimentais...............................................................................8 Resultados.............................................................................................................9 Comentrios e discusses.....................................................................................12 Concluses............................................................................................................13 Referncias bibliogrficas...................................................................................13

1.

Objetivos

Estudar o efeito do tempo sobre a profundidade da camada enriquecida de carbono para o processo de cementao slida (ou em caixa) realizado a uma determinada temperatura de tratamento.

2.

Resumo

Cementao um tratamento termoqumico utilizado para aumentar a dureza superficial, geralmente em aos. Isto feito introduzindo carbono na superfcie do material depois da tmpera, para obter o ganho de maior resistncia, em casos de fadiga por exemplo. Quanto mais alta a temperatura, maior o teor de carbono. O contrario se da utilizando pequenas quantidades de substncias ativadoras e maior proporo de composto de cementao. Existe cementao slida, lquida e gasosa.

3.

Introduo Terica

Na construo de mquinas, freqente precisar-se de peas dotadas simultaneamente de uma boa resistncia ao choque e uma dureza muito elevada para resistir bem ao desgaste, como por exemplo, os dentes de engrenagens, certas matrizes para estampagem, pinos mveis, eixos, articulaes esfricas, etc. Essas duas propriedades so incompatveis pelo menos nos aos carbono. Mas como a dureza que interessa sempre a superficial, basta que a pea tenha essa qualidade apenas na parte perifrica. Isto se consegue com auxlio do processo que em linhas gerais, vai ser descrito a seguir e que se denomina genericamente cementao. Os tratamentos trmicos visam o endurecimento superficial dos aos, pela modificao parcial da sua composio qumica nas seces que se deseja endurecer. A aplicao de calor em um meio apropriado pode levar essa alterao da composio qumica do ao at uma profundidade que depende da temperatura de aquecimento e do tempo de permanncia temperatura de tratamento em contato com o meio em questo. A modificao parcial da composio qumica, seguida geralmente de tratamento trmico apropriado, produz tambm uma alterao na estrutura do material, resultando, em resumo, uma modificao igualmente parcial das propriedades mecnicas. O objetivo principal aumentar a dureza e resistncia ao desgaste superficial, ao mesmo tempo em que o ncleo do material permanece dctil e tenaz. Essa possibilidade de se aliar uma superfcie dura com um ncleo mais mole e tenaz de grande importncia em inmeras aplicaes, sobretudo porque, pelo emprego de aos com
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elementos de liga, pode-se conseguir ncleo de elevada resistncia e tenacidade, com superfcie extremamente dura, resultando num material capaz de suportar em alto grau certos tipos de tenses. O processo clssico de endurecimento superficial a cementao, isto , o enriquecimento superficial de carbono de certos aos, aquecidos convenientemente em contato com substncias carbonceas. Outro tratamento termo-qumico de importncia a nitretao, em que se tem absoro superficial de nitrognio. Finalmente, a cianetao e a carbo-nitretao permitem atingir-se praticamente o mesmo objetivo, pela introduo superficial simultnea de carbono e nitrognio.

3.1

Cementao:

Este processo, muito antigo, pois os romanos j o praticavam, consiste na introduo de carbono na superfcie do ao, de modo a que este, depois de convenientemente temperado, apresente uma superfcie muito dura. necessrio que o ao, em contato com a substncia capaz de fornecer carbono, seja aquecido a uma temperatura em que a soluo do carbono no ferro seja fcil. Para isso, a temperatura deve ser da zona crtica (850 a 950C), onde o ferro se encontrar na forma alotrpica gama. Por outro lado, a profundidade de penetrao do carbono depende da temperatura e do tempo, sendo rpida a princpio, decrescendo depois. Os processos usuais de cementao, devem elevar o teor superficial de carbono at 0.8% ou 1,0%. Fundamentalmente, a cementao um fenmeno de difuso, isto relativo ao movimento de carbono no interior do ao. Portanto, a velocidade de enriquecimento superficial de carbono nos aos depende, em primeiro lugar, do seu coeficiente de difuso. Entretanto, na cementao influem tambm a fonte de suprimento de carbono e transferncia deste para a superfcie dos aos. Assim sendo, pode-se estabelecer que os fatores que influem sobre a velocidade de enriquecimento de carbono na superfcie dos aos so os seguintes:

3.1.1- Teor inicial de carbono no ao: obvio que, as outras variveis permanecendo constantes, quanto menor o teor inicial de carbono no ao, maior a velocidade de carbonetao.

3.1.2- Coeficiente de difuso do carbono no ao: Este um fator de primordial importncia, visto que o fenmeno de enriquecimento superficial de carbono do ao fundamentalmente um fenmeno de difuso, isto , de movimentos relativos de carbono no interior do ao. De fato, o que se visa na cementao a soluo do carbono no ferro gama, fenmeno que determinado pela velocidade do fluxo do carbono no ferro gama. Esse coeficiente de difuso , por sua vez, uma funo da temperatura e da concentrao de carbono. No ele praticamente afetado pelo
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tamanho de gro do ao, nem pela presena das impurezas normais (fsforo, enxofre e nitrognio), nem pelos elementos de liga nos teores em que so usualmente encontrados nos aos-liga para cementao.

3.1.3- Temperatura: o fator mais importante, pois alm de afetar a difuso, acelerando-a com a sua elevao, influi tambm na concentrao de carbono na austenita e na velocidade de reao de carbonetao na superfcie do ao.

3.1.4- Concentrao de Carbono na Austenita: Como se sabe, a solubilidade de carbono na austenita determinada, no diagrama Fe-C, pela Linha Acm. Os elementos de liga tendem a deslocar a linha Acm para a esquerda, diminuindo os limites de concentrao ou a solubilidade do carbono no ferro gama ou na austenita. Contudo, essa influncia relativamente pequena para os teores usualmente encontrados nos aos-liga para cementao, com exceo do nquel, onde a influncia maior. Por outro lado, a difuso do carbono processando-se da concentrao mais alta concentrao mais baixa do ncleo do material, forma um gradiente de carbono. Finalmente, deve ser observado, que a velocidade de difuso aumenta com crescentes concentrao de carbono.

3.1.5- Natureza do Agente Carbonetante ou do Gs de Carbonetao: A reao envolvendo a transferncia de carbono ocorre na superfcie do ao. Os agentes supridores de carbono podem ser considerados separadamente. Os dois mais comuns so CO e CH.

3.1.6- Velocidade de fluxo de gs: Esse fator influencia a velocidade de reao na superfcie e, dependendo da natureza do gs de carbonetao, pode ser decisiva, pois com alguns gases de cementao pode-se ter uma deposio no desejada de carbono do material ou uma carbonetao insuficiente, a no ser que se tomem todas as precaues para um perfeito equilbrio entre a velocidade de fluxo do gs e a composio.

3.2. Cuidados: Na cementao qualquer que seja o processo adotado, deve-se de incio levar em considerao os seguintes pontos: - Para produzir uma combinao de uma superfcie dura com um ncleo tenaz, deve-se partir, em princpio de um ao de baixo carbono. - A operao deve ser realizada a uma temperatura que coloque o ao no estado austentico, geralmente entre 850 a 950C.

Prefere-se na cementao aos de granulao fina, por sua melhor tenacidade tanto na superfcie endurecida como no ncleo, apesar de ser conhecida melhor capacidade de endurecimento dos aos de granulao grosseira. Estes ltimos, por outro lado, podero exigir maior nmero de operaes como: a inicial, para cementar (o que aumentar mais o tamanho do gro); uma segunda, de esfriamento lento; outra de aquecimento acima de A3 e Acm para refinar o gro do ncleo e colocar o excesso de carboneto em soluo, seguindo-se resfriamento rpido; uma outra operao de aquecimento acima de A1 para refinar a camada de alto carbono, seguida de resfriamento rpido e, finalmente, uma ltima operao para aliviar as tenses de tmpera. Os aos de granulao fina necessitam somente de uma operao de tmpera, a qual conforme o tipo de ao, pode ser realizada diretamente da temperatura de cementao.

3.3 - Cementao a alta temperatura: Entre os processo mais recentes da tcnica de cementao, deve-se citar a utilizao de temperaturas superiores a 950C, com as seguintes vantagens sobre a cementao convencional: mais rpida e o gradiente entre a superfcie e o centro mais gradual, porque o carbono se difunde mais rapidamente a temperaturas mais elevadas. Esse aumento de temperatura no tratamento de cementao tem sido possvel pelos aperfeioamentos introduzidos nos fornos, nas ligas resistentes ao calor para elementos de resistncia e no controle de atmosfera. Tem-se conseguido, assim, com certa facilidade temperaturas da ordem de 1010C, na cementao a gs, com aprecivel aumento de produo.

3.4 - Processos de Cementao: Existem trs mtodos de cementao: - por via slida (tambm chamado "cementao em caixa", que foi o utilizado em nossa experincia); - por via gasosa; - por via lquida.

3.4.1 - Cementao slida ou em caixa:

Neste processo, as peas de ao so colocadas em caixas metlicas, geralmente de aoliga resistente ao calor, em presena das chamadas misturas carbonetantes. As misturas mais usadas apresentam carvo de madeira, aglomerado com cerca de 5% a 20 % de uma substncia ativadora, por meio de leo comum ou leo de linhaa em quantidades que variam de 5% a 10%. Prefere-se como substncia diretamente carbonetante o carvo de madeira, devido sua pureza, com baixo teor de enxofre, com razovel resistncia ao choque e abraso. Os ativadores mais comuns so carbonatos alcalinos ou alcalino-ferrosos, como carbonato de sdio, carbonato de
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potssio, carbonato de clcio e carbonato de brio. Este ltimo mais comum, sendo freqentemente empregado em mistura com carbonato de sdio.

O mecanismo da cementao em caixa o seguinte: - A temperaturas elevadas, por exemplo 900C, o carbono combina-se com o oxignio do ar inicialmente presente no carvo de madeira; - O CO reage com o carbono do carvo incandescente; - O CO por sua vez reage com o ferro do ao, introduzindo-lhe carbono e formando mais CO ; - Este CO reage novamente com o carbono de carvo incandescente produzindo novo CO. A Cementao slida geralmente realizada a temperaturas que variam de 850C a 950C. Entretanto, como j foi mencionado, recentemente novas tcnicas tm permitido, mesmo no caso da cementao em caixa, elevar a temperatura para alm de 1000C, sem que se criem problemas em relao ao crescimento de gro, face ao tempo mais curto temperatura e aos tipos modernos de aos usados. As principais reaes de cementao slida so: - s temperaturas elevadas, tpicas do processo, o carbono reage e combina com o oxignio do ar: C + O2 CO2 -o C02 reage com o carbono do carvo incandescente: CO2 + C 2C0 - o CO reage, por sua vez, com o ferro do ao segundo a reao. 3Fe + 2C0 Fe3C + C02 - o CO2 originado reage novamente com o C do carvo incandescente e assim em seguida. A presena do ativador - por exemplo, BaCO3 - contribui para aumentar a velocidade de fornecimento do CO, pois s temperaturas de cementao, ocorrem as reaes. BaCO3 BaO + CO2 CO2 + C - 2C0

A cementao slida geralmente levada a efeito entre 850 e 950C. Novas tcnicas tm permitido elevar-se a temperatura para alm de 1.000, com a vantagem de ter-se um enriquecimento superficial de carbono mais rpido e um gradiente de carbono entre a superfcie e o centro mais gradual.

4.

Procedimento Experimental

Aquecer 5 amostras, a 950C numa caixa contendo o produto cementante, retirar uma amostra em cada um dos tempos estabelecidos e deixa-las resfriar ao ar. Embutir as amostras cementadas e prepara-las metalograficamente: lixamento (220, 320, 400 e 600), polimento e ataque com nital 3%. Medir a profundidade da camada enriquecida de C com auxlio de microscpio, utilizando aumento de 50,4X. Para medir a camada enriquecida de C (cementada), usar o banco metalogrfico NEOPHOT 21, software Image Pro Express.

4.1.Corpos-de-prova

Amostra embutida como mostrado na figura 1.

Figura 1 Amostra cementada.

4.2.Equipamentos

Lixadeira manual, politriz,microscpio e banco metalogrfico NEOPHOT 21, software Image Pro Express.

4.3.Material

Ao ABNT 1014. 8

5. Resultados
Primeiramente, vamos analisar a parte do experimento relacionada cementao, na qual foram deixadas amostras por tempos distintos a 950C. Feito o preparo das amostras, as imagens obtidas com aumento de 500x foram as seguintes:

As figuras acima mostram, respectivamente, a estrutura aps diferentes horas de cementao. visvel que a profundidade da camada de alto carbono (escura) aumenta mais

quanto maior o tempo no forno. Essas profundidades (espessuras) foram medidas em cada um dos casos, e foi feito um grfico espessura de alto carbono x tempo.

Tempo no forno a 950C 1h 2h 3h 4h 5h

Espessura mdia de alto C [m] 325,8 477,0 661,7 787.8 798,7

Com os dados da tabela, foi feito o grfico na pgina seguinte.

Espessura de alto C x Tempo no forno 900 800 700

Espessura [m]

600 500 400 300 200 100 0 0 1 2 3 Tempo no forno [h] 4 5 6

Agora a segunda parte do experimento, que consiste em analisar os materiais que foram submetidos ao aumento de 500x, de acordo com sua composio, tratamentos a que foi submetido, e compar-los entre si.

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Ao AISI 1020 recozido

Pela imagem, podemos perceber que um ao baixo carbono, devido ao predomnio da ferrita (fase branca) na sua composio. A fase perltica est presente nos contornos de gros, escuros.

Ao AISI 1045 recozido

J possvel perceber um grande aumento na quantidade de carbono, com o aumento da fase escura (perlita). A perlita nesse caso, aps tratamento de recozimento, est em sua forma mais grosseira.

Ao AISI 1045 temperado em gua

Nessa figura, o mesmo ao 1045 est temperado, ou seja, formando estrutura martenstica (fase cinza). Essa tempera no foi completa, pois ainda restam muitos pontos escuros (perlita) na sua estrutura.

Ao AISI 1060 fornecido

um ao j com teor de carbono mais alto, onde h o predomnio da fase perltica (escura). A perlita possui uma granulao fina, com lamelas visveis de ferrita e cementita.

Ao AISI 1060 recozido

O mesmo ao 1060, agora recozido, apresenta uma fase perltica mais grosseira, e maior quantidade de ferrita nos contornos de gro, quando comparado ao ao como fornecido.

Ao AISI 1060 temperado em gua

Agora o 1060 temperado em gua, possvel perceber que ocorreu transformao da estrutura em martensita (fase cinza). Existem tambm algumas partculas pretas na imagem, que podem ser impurezas no metal.

Ao AISI 1070 recozido

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 claramente um ao de alto carbono, com grandes blocos de perlita, e a ferrita se localizando nos contornos de gro.

Ao AISI 1090 recozido

um ao de alto teor de carbono, no qual a estrutura dominada por perlita. A ferrita presente formada apenas por algumas lamelas no meio da grande fase perltica.

Ao AISI 4140 temperado em gua

O 4140 um ao liga, muito tempervel, e que pela imagem demonstra que toda sua estrutura foi transfomada em martensita, pois no h distino de fases. Esse ao, nesse estado, possui alta dureza.

Ao VT35 recozido

um ao Villares, equivalente ao AISI 1035. Possui um valor de mdio carbono, o que fica evidenciado pela imagem. Onde podemos ver uma quantidade parecida tanto de perlita quanto de ferrita. A perlita, aps recozimento, esta com estrutura grosseira, e j no ocupa mais apenas os contornos de gro da ferrita.

6. Comentrios e Discusses

Na cementao slida, a profundidade de penetrao do carbono pode atingir 2 mm ou mais; como o processo de controle relativamente difcil no se deve forar a obteno de uma camada cementada alm de 0,6 a 0,7 mm, devido quase impossibilidade de ter-se uma camada uniforme. O processo, de qualquer modo, relativamente simples, pode utilizar vrios tipos de fornos de aquecimento, no exige atmosfera protetora, no h necessidade de um operador muito experiente, diminui a tendncia ao empenamento das peas por elas estarem sustentadas na mistura carburizante slida etc. Entretanto, o processo no to limpo quanto os outros, no recomendvel para a obteno de camadas cementadas muito finas, no permite um controle muito rigoroso do teor de carbono, no adequado para tmpera direta, pois a melhor tcnica consiste em retirar as caixas do forno e deix-la resfriar ao ar etc.

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7. Concluses

A partir da experincia realizada podemos dizer que quanto maior o tempo de cementao, mais espessa ser a camada cementada. Aps a cementao, recomenda-se um tratamento de tmpera para maior endurecimento da camada cementada, como por exemplo, a tempera direta, a tempera simples ou a tempera dupla. Geralmente, os aos cementados e temperados no so revenidos. Eventualmente, procede-se a um revenido a baixa temperatura entre 135 e 175C para alvio de tenses.

8.

Referncias Bibliogrficas

CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica. 2 edio, Volume III. So Paulo. Makron Books do Brasil Editora Ltda. 1986, 388p.
Blucher Ltda. Colpaert, Hubertus - Metalografia dos produtos Siderrgicos Comunus; ed. Edgard

SOUZA, S. A.; Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos (Fundamentos Tericos e Prticos), editora Edgard Blcher Ltda, 5 ed.1934.

GARCIA, A.; Ensaios dos Materiais, editora Livros Tcnicos e Cientficos, 2 ed1999 Campinas/SP.

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