Universitatea Dunrea de Jos Galai Facultatea: SIA Specializare: IPA Grupa: 6.20.2.

PROIECT

ndrumtor:

Student:

prep. drd. ing.

DOINA GEORGETA ANDRONOIU IVANOVICI ALINA ROXANA

An universitar 2011-2012

TEM DE PROIECTARE

S se proiecteze un schimbtor de cldur cu plci destinat pasteurizrii laptelui n vederea obinerii iaurtului cu 3,5 % grsime.

CUPRINS
Capitolul I: Documentare de proiectare
1. Alegerea schemei bloc de obinere a iaurtului i descrierea succint a operaiilor; 2. Schimbtoare de cldur cu plci particulariti constructive si funcionale;

Capitolul II: Calculul de proiectare

1. Bilanul de materiale cu determinarea debitelor de material n circulaie i ntocmirea bilanului de materiale n forma tabelar; 2. Bilanul termic pentru cele trei zone cu determinarea debitului de abur necesar operaiei de pasturizare, Ab , a temperaturii de ieire a laptelui ncalzit din zona a II-a , t2fII, precum i a temperaturii de ieire a laptelui rcit din zona a II-a, t1fII; 3. Calculul termic: 3.1. Calculul coeficienilor totali de transfer de cldur pe zone; 3.2. Determinarea ariei suprafeei de transfer de caldur pe zone i a numrului de plci pe zone; 3.3. Calculul de dimensionare: - schimbtor de cldur; 3.4. Determinarea pierderilor de presiune.

Capitolul III: Partea desenat

1. Schema tehnologic bloc; 2. Schema instalaiei de pasteurizare proiectat cu evidenierea circulaiei materialelor; 3. Diagrama Snakey pentru circulaia fluxurilor termice pentru o zona la alegere.

Capitolul I: Documentare de proiectare

1. Procesul tehnologic de fabricare al iaurtului
n funcie de compoziia culturii de bacterii lactice utilizate se poate obine un iaurt cu un gust uor mai acid, apropiat de cel al iaurtului bulgresc sau iaurt cu gust uor dulceag, apreciat de un anumit segment de consumatori. Coninutul de grsime poate varia de la 0,05% la 8% (crem de iaurt). Procesul tehnologic de fabricare al iaurtului cuprinde urmtoarele faze: 1. Recepia calitativ i cantitativ a laptelui materie prim 2. Curirea - filtrarea laptelui 3. Normalizarea pasteurizarea rcirea laptelui 4. Inocularea laptelui 5. Ambalarea (pentru iaurt clasic, cu coagul ferm) 6. Termostatarea iaurtului 7. Omogenizarea coagulului 8. Prercirea iaurtului 9. Ambalarea iaurtului (pentru iaurtul cu coagul fluid) 10. Rcirea depozitarea iaurtului 11. Livrarea iaurtului

Recepia calitativ si cantitativ a laptelui materie prim Aspectul calitativ al desfurrii procesului tehnologic este urmrit prin determinarea pe parcursul ntregului flux tehnologic a principalilor indici fizico-chimici si bacteriologici ai materiei prime i ai produsului finit, prin analize de laborator. Recepia calitativ const n analiza organoleptic i examenul fizico-chimic i microbiologic, prin analize de laborator. Examenul organoleptic al laptelui se va face pe o prob medie, recoltat din ambele compartimente ale autocisternei de transport, determinndu-se culoarea, vscozitatea, mirosul i gustul, pe baza analizei senzoriale. Indicii fizico-chimici i microbiologici importani pentru stabilirea calitii laptelui materie prim sunt: aciditatea, coninutul de grsime, densitatea, temperatura, punctul crioscopic, respectiv numrul total de germeni aerobi mezofili (NTG) i celulele somatice. De asemenea, se determin substanele inhibitoare din laptele materie prim.

Recepia calitativ

Aciditatea, coninutul de grsime i densitatea se determin la recepia laptelui n secia de prelucrare. Determinarea coninutului de grsime se face n mod curent prin metoda acidobutirometric Gerber, care s-a impus a fi rapid i are o precizie satisfctoare. Coninutul de grsime minim admis pentru laptele materie prim este 3.2%. din bazinul de recepie cu ajutorul unei tije gradate.n cazul msurrii cu un aparat de msurare volumetric (debitmetru galactometru) pentru evitarea erorilor de msurare se previne ptrunderea aerului n conductele de transport al laptelui. Curirea - filtrarea laptelui n prima faza a procesului tehnologic propiu-zis se urmrete ndeprtarea impuritailor mecanice ptrunse n lapte pe diferite ci, nainte de umplerea bazinului de recepie, chiar dac a fost filtrat la locul de producere, n ferm.Impuritile sunt reinute prin montarea unor site la tuurile de golire a laptelui din autocisterne i n timpul prelucrrii ulterioare, n separatorul centrifugal. Normalizarea pasteurizarea rcirea laptelui Normalizarea laptelui necesar obinerii acestui produs, la coninutul de grsime dorit se face prin adaosul de lapte smntnit pasteurizat n laptele integral pasteurizat sau prin adaosul laptelui smntnit nepasteurizat in laptele integral nepasteurizat direct n vana de preparare iaurt. n cazul fabricrii cremei de iaurt (8% grsime), n laptele integral nepasteurizat se adaug smntn nepasteurizat, amestecul fiind ulterior pasteurizat). Pentru pasteurizarea laptelui, utilizat la fabricarea iaurtului, secia este dotat cu un schimbtor de cldur prin care laptele depozitat n vana de preparare este recirculat cu ajutorul pompei, montat n flux, pn la atingerea temperaturii de 85...95oC. Meninerea laptelui la temperatura de pasteurizare timp de 20-30 minute se realizeaz n vana de preparare iaurt n care are loc i rcirea laptelui la temperatura de 42 45oC, pentru inocularea culturii de bacterii lactice specifice. Vana este prevzut cu manta prin care circula agentul de rcire. Inocularea laptelui Inocularea laptelui pentru fermentare n vederea realizrii iaurtului se face cu o cultur concentrat de bacterii lactice specifice. Inocularea are loc la o temperatur de 42 45oC, funcie de tipul de cultur utilizat i se realizeaz n vana de preparare iaurt, prin adaosul direct al culturii de bacterii lactice n lapte. Pentru personalizarea produsului se pot utiliza mai multe tipuri de culturi de bacterii lactice concentrate. Utiliznd culturi de bacterii lactice concentrate provenite de la firme specializate, pot fi realizate caracteristici diferite ale produsului (aciditate, consisten, textur), de la categoria Real strong , la Multi mild sau Real quick. Acestea vor stabili identitatea produsului, care va avea vscozitate mai mare sau mai mic, gust mai dulce sau mai acid, arom mai mult sau mai puin pronunat, consisten cremoas sau mai fluid, etc. Indiferent de caracteristicile culturii de bacterii lactice utilizate, aceasta are n
5

Recepia cantitativ se realizeaz volumetric, prin msurarea volumului de lapte

componen dou tipuri de bacterii lactice: Streptococcus thermophilus i Lactobacillus delbrueckii, ssp.bulgaricus. Pentru iaurtul probiotic se adaug n plus o cultur mixt de bifidobacterii, Lactobacillus acidophilus i/sau Lactobacillus casei. Cultur concentrat de bacterii lactice se dizolv n lapte pasteurizat, la temperatura de minim 25C i se adaug sub agitare continu n laptele din van. Din aceasta van, dac se dorete obPinerea unui iaurt cu coagul ferm (iaurt clasic), laptele inoculat este preluat de o pomp i dirijat n maina de ambalare, de unde se dozeaz n ambalaje. Ambalajele cu lapte inoculat cu bacterii lactice sunt introduse apoi n camera termostat, unde are loc fermentarea laptelui. Dupa coagularea laptelui i obtinerea pH-ului optim are loc prercirea si rcirea final a iaurtului din ambalaje, ntr-o camer frigorific. n cazul fabricrii iaurtului cu coagul fluid (iaurt de but), fermentarea laptelui are loc n vana de preparare iaurt timp de 2,5-3,5 ore, dup care coagulul format este omogenizat cu ajutorul agitatorului montat pe capacul vanei i prercit la o temperatur de cca. 20C. Dup aceasta operaPie, iaurtul fluidizat este preluat de pompa care alimenteaz dozatorul mainii de ambalat pentru ambalarea produsului n pahare. Termostatarea iaurtului n funcie de cultura de bacterii lactice utilizate, temperatura de fermentare(termostatare) a laptelui la fabricarea iaurtului este de 42- 45C, cu meninere la aceast temperatur timp de 2,5-3,5 ore.Termostatarea asigur condiiile optime de dezvoltare a microflorei specifice i fermentarea laptelui. Momentul final al fermentrii este stabilit att organoleptic ct i analitic, prin determinarea aciditPii titrabile, care trebuie s fie cuprins ntre 80-90T sau prin determinarea pH-ului, care trebuie s fie cuprins ntre 4,65-4,70. Prercirea iaurtului La fabricarea iaurtului cu coagul fluid (iaurt de but), prercirea se realizeaz n vana de preparare iaurt, prin introducerea apei reci n mantaua vanei, sub agitare continu. Dupa prercire iaurtul este dirijat la dozatorul mainii de ambalare n pahare. n cazul fabricrii iaurtului cu coagul ferm (iaurt clasic), prercirea produsului preambalat pn la temperatura de 18-20C, se va realiza ntr-o camer de prercire i va dura cca. 30 minute. Aceasta are drept scop formarea coagulului ferm i prevenirea separrii zerului. Prercirea prentmpin si acidifierea n continuare a produsului. Ambalarea iaurtului Dozarea iaurtului n ambalaje se va realiza cu ajutorul unei maini automate de ambalare produse lactate vscoase, la pahare, tip AMPA 8-7. Productivitatea mainii este de 1500 buc./h i poate doza iaurtul n pahare la diferite gramaje. Paharele cu iaurt se aaz n navete de material plastic i se introduc n camera de rcire pentru rcirea final.

Rcirea depozitarea iaurtului Rcirea propriu-zis la temperatura de 2...8oC are loc in camera frigorific a seciei (dulap frigorific). n aceast faz coagulul devine mai compact, aroma se accentueaz i gustul devine mai plcut.Iaurtul este pstrat n acest spaPiu pn n momentul livrrii. Livrarea iaurtului

Transportul iaurtului, din momentul ieirii din camera frigorific i pn n momentul ajungerii n reeaua de distribuie, va trebui asigurat la o temperatur de maxim 8C, cu ajutorul mijloacelor de transport auto dotate cu agregate frigorifice i termoizolate.

Schema tehnologic de fabricare a iaurtului cu coagul ferm (iaurt clasic) este prezentat n figura nr. 1 LAPTE INTEGRAL
RECEPIE CALITATIV I CANTITATIV

Cultur bacterii lactice

CURIRE - FILTRARE Smntn SEPARARE CENTRIFUGAL Lapte smntnit

(0,058% grsime)

NORMALIZARE

LAPTE NORMALIZAT

PASTEURIZARE
85-95C /2030

min
RCIRE 42-45C

INOCULARE 42-45C AMBALARE TERMOSTATARE

42-45C /2,53,5 ore

PRERCIRE 18-20C IAURT/CREM DE IAURT RCIRE - DEPOZITARE 2-8C LIVRARE 2-8C

2. Schimbtoare de cldur cu plci Schimbtoarele de cldur cu plci sunt alctuite dintr-un numr de plci metalice, montate n serie, dispuse pe un cadru metalic i strnse cu un dispozitiv de strngere. Schimbtorul de cldur cu plci se compune din: suport; plac de capt mobil; bare de ghidare i fixare; plci metalice; plac de capt fix; boluri de strngere;

Schimbtor de cldur cu plci (schema): 1- uruburi de fixare; 2- conduct pentru agentul primar; 3- garnituri; 4- plci nervurate; 5- plac de fixare anterioar i posterioar; 6- conduct pentru agentul secundar.

Plcile metalice sunt montate n pachete, dispuse pe un cadru metalic format din bare de ghidare i fixare i suport. Plcile se strng cu boluri ntre placa de capt fix i placa de capt mobil. Plcile de capt au rolul de a absorbi forele necesare etanrii plcilor i forele rezultate din presiunea fluidelor, precum i de fixare a pachetului de plci.

Plcile au guri pentru trecerea celor dou fluide ntre care se produce transferul de cldur. Dup profil, plcile pot fi: plci cu canale; plci cu flux unic; plci plane cu elemente pentru crearea turbulenei

Cele mai rspndite plci sunt cele cu flux unic, la care lichidul se deplaseaz sub forma unei pelicule n valuri urmrind configuraia geometric a plcii. Plcile unui schimbtor de cldur pot fi: normale; intermediare; de capt.

Toate plcile se numeroteaz, pentru a respecta ordinea de montaj necesar circulaiei corecte a fluidelor. Plcile se grupeaz n zone, printr-o zon a schimbtorului de cldur nelegnd poriunea cuprins ntre dou plci intermediare. Fiecare zon se caracterizeaz prin natura fluidelor, schema de circulaie i regimul de temperatur. Plcile normale dintr-o zon formeaz unul sau mai multe pachete, fiecare pachet constituindu-se dintr-un numr de canale prin care se deplaseaz fluidul. Plcile se etaneaz cu garnituri, ceea ce permite etanarea canalelor i direcionarea fluidelor n canale alternante, paralele, astfel nct unul dintre fluide curge printr-un numr impar de canale, iar cellalt printr-un numr par de canale. De exemplu, schimbtorul de cldur cu plci pentru amestecul de ngheat, se utilizeaz n componena liniilor tehnologice de fabricare a ngheatei la rcirea amestecului lichid de ngheat. Acest schimbtor funcioneaz cu dou zone de transfer termic i prezint urmtoarele caracteristici tehnice: productivitate amestec de nghetata 1200 l/h; temperatura de intrare 85C; temperatura de ieire din zona I 30C; temperatura de ieire din zona II 40C; apa de rcire din zona I (ap de reea) 18C; apa de rcire din zona II (apa rcit) 0-2C; debit ap de reea 1700 l/h; debit ap rcit 2500 l/h.

10

2.1. Cazuri particulare de schimbtoare de cldur cu plci

a) Schimbtoare de cldur cu plci cu perei dubli
La aceste schimbtoare de cldur, plcile duble au scopul de a crete sigurana n funcionare: fiecare plac dubl const din dou plci identice aezate una peste alta n jurul orificiilor de circulaie a fluidelor. O mic distan de aer ntre plci acioneaz ca o zon de sigurana n cazul n care una dintre cele dou plci s-ar deteriora. Dac oricare dintre cele dou fluide s-ar scurge prin cealalt plac, fanta de aer dintre cele dou plci ar mpiedica amestecul dintre cele dou fluide. Fluidul scurs s-ar elimina n atmosfer, ceea ce ar fi vizibil din exterior. Astfel de schimbtoare de cldur se utilizeaz mai ales n cazul unor fluide de lucru la care contactul accidental ntre ele ar provoca o reacie de nedorit. Plcile duble, n combinaie cu garniturile duble ofer securitate maxim mpotriva contaminrii ncruciate i este o alternativ de nalt eficien la schimbtoarele de cldur tubulare.

b) Schimbtoare de cldur cu plci tubulare

La aceste schimbtoare de cldur, plcile formeaz canale tubulare, cu o seciune transversal liber pe o parte i cu canale convenionale pe cealalt parte. Rezult astfel o construcie lipsit de vibraii, utilizat pentru condensarea la joas presiune i vaporizarea unor fluide fibroase i cu particule.

c) Schimbtoare de cldur cu plci cu spaii largi

Acest tip de schimbtoare de cldur se utilizeaz pentru produse fluide ce conin fibre sau particule grosiere, sau produse cu vscozitate mare care n mod normal ar nfunda plcile schimbtorului sau evile n cazul schimbtoarelor tubulare. Configuraia acestor plci permite crearea de turbulene nalte ale produselor i eficiena nalt a transferului de cldur.

2.2. TIPURI DE SCHIMBTOARE DE CLDUR CU PLCI

Schimbtoarele cu plci i garnituri demontabile sunt de tipul prezentat n.Plcile ntre care se introduc garniturile, se monteaz mpreun ntre o plac de baz i una mobil. Plcile pot sa fie demontate n vederea currii. Fixarea plcilor se realizeaz cu ajutorul unor tirani. Din punct de vedere hidraulic se pot realiza curgeri n contracurent sau n echicurent.

11

Materialele din care se realizeaz plcile depind de natura agenilor de lucru, iar cele mai utilizate sunt: oeluri inoxidabile; aliaje de aluminiu; aliaje de titan; aliaje cupru-nichel. Grosimea plcilor poate s varieze ntre 0,6-1,1 mm, sau chiar mai mult. Pentru garnituri se pot utiliza de asemenea mai multe materiale n funcie de temperaturile de lucru: nitril (tmax = 110C); butil (tmax = 135C); etilen-propilen (tmax = 155C); Viton (tmax = 190C);

Domeniul temperaturilor de lucru pentru aceste aparate poate s varieze ntre 50 i +190C. Presiunile nominale maxime de lucru pot s ajung pn la 16-20 bar, iar diferena maxim dintre presiunile circuitelor poate s ajung pn la 9-12 bar i n mod excepional la 20 bar. Schimbtoarele cu plci sudate au plcile asamblate nedemontabil prin sudare. Din aceast categorie fac parte: - plcile dulapurilor de congelare, realizate din profile de aluminiu sudate, pentru a forma platanele pe care se pstreaz produse i canalele de curgere pentru agentul frigorific care vaporizeaz; - schimbtoarele de cldur realizate din plci ambutisate i sudate ca n figura 2.2.7 , pentru a se asigura rezistena mecanic i curgerea agenilor, de regula n contracurent. Presiunile nominale maxime pot s ajung pn la 30-40 bar, iar domeniul de temperaturi ntre care pot s lucreze este de 200 i +200 C.
Figura 2.2.7 Schimbtor de cldur cu plci sudate

12

Schimbtoarele cu plci brazate sunt realizate cu plci din oel inoxidabil asamblate prin brazare (lipire) cu ajutorul unui aliaj pe baz de cupru, n cuptoare sub vid.Se pot utiliza ca vaporizatoare sau ca schimbtoare interne de caldur, dar numai pentru ageni curai, deoarece nu se pot curaa dect prin splare chimic. Compactitatea acestor aparate este foarte mare.

Schema de curgere a fluidelor n schimbtoarele cu plci brazate

Schimbtoarele de cldur cu plci avnd circuite imprimate sunt realizate din plci metalice plane, avnd gravate pe suprafaa circuite fine (cca. 1 mm), prin metode chimice. Plcile sunt asamblate n blocuri prin nclzire i presare, procedeu denumit i sudare sub presiune. Canalele sunt legate la dou perechi de colectoare, pentru a forma dou circuite separate. Din aceste plci se pot realiza condensatoare i vaporizatoare foarte compacte. n prezent aceste tipuri de aparate sunt n curs de perfecionare n special n Australia i Marea Britanie. Schimbtoare de cldur (multi)tubulare Schimbtoarele de cldur (multi)tubulare au fost utilizate cu succes de zeci de ani n procesul schimbului de cldur ce implic medii agresive Schimbtoare de cldur cu plci Schimbtoarele de cldur cu plci se potrivesc pentru procesele de schimb de cldur dintre dou lichide, care pot fi corosive pe partea de produs i servicii. Design-ul lor compact le recomand pentru folosirea n spaii nchise. Schimbtoare de cldur n bloc Schimbtoarele de cldur n bloc furnizate de B-Team sunt potrivite pentru toate procedeele de schimb de cldur. Cu proprietatea lor de a rezista la presiuni de pn la 15 bari i temperaturi mai mari de 200C, schimbtoarele de cldur n bloc sunt utilizate frecvent ca radiatoare, evaporatoare i condensatoare.

13

Schimbtoare de cldur sudate cuprate Aceste schimbtoare se gsesc n construcie brazat (sudat) i se folosesc la aplicaiile care presupun vehicularea unor fluide la temperaturi i presiuni ridicate. Principalele avantaje ale acestei construcii sunt:

compacte, durabile i pre de cost redus; eficien termic maxim; ofer cel puin aceleai performane ca i schimbtoarele cu tuburi i manta. Schimbtoare de cldur cu garnituri

Gamele de produse de la aceasta categorie sunt:

sanitar; cu perei dubli; cu protecie cu grafit (anticorozive); tradiionale;

Avantajele acestor schimbtoare de cldur sunt reprezentate de:

interschimbabilitate; costuri reduse ale garniturilor; modularitate (prin adugare sau extragere de plci se poate rapid schimba debitul lichidelor); ntreinere uoar; dimensiuni compacte.

14

Capitolul II: Calculul de proiectare

1. Bilanul de materiale cu determinarea debitelor de material n circulaie i ntocmirea bilanului de materiale n forma tabelar

CULTUR DVS (0,01%Lra)

LAPTE INTEGRAL (LI) Recepie calitativ i cantitativ (Lr) Prenclzire (Lp) p2=0,5% p3=1,5% p1=1%

Curire centrifugal (Lc) Omogenizare (Lo) Pasteurizare (Lpa) Rcire (Lra) Inoculare (Lin) Termostatare (I) Rcire (Ir) Ambalare IAURT (Ia)

p4=0,1% p5=0,2%

p6=0,1%

p7=0,1%

p8=0,1% p9=1%

Li= debit masic lapte integral kg/s Lr= debit masic lapte receptionat kg/s Lp= debit masic lapte curit kg/s Lc= debit masic lapte curit kg/s Lo= debit masic lapte omogenizat kg/s Lpa= debit masic lapte pasteurizat kg/s

Lra= debit masic lapte rcit kg/s Lia= debit masic lapte inoculat kg/s I= debit masic iaurt kg/s Ir= debit masic iaurt rcit kg/s Ia= debit masic iaurt ambalat kg/s DVS= debit masic de cultura kg/s

15

Bilanul de materiale cu determinarea debitelor de material n circulaie

*n=15 Dvi= 5100+250x15=8850 L/h => Dvi= 0,002458 Dm= 1028x0,002458 = 2,52 L/h

B.M. pentru operaia de recepie calitativ i cantitativ

Li Recepie Lr Li= Lr+p1 =>Li=Lr + 0,01xLi =>Lr=2,52 kg/s p1= x Li p1

B.M. pentru operaia de prenclzire

Lr Prenclzire Lp Lr= Lp+p2 =>Lp=Lr- p2 =>Lp=2,50 kg/s P2= x Lr p2

B.M. pentru operaia de curire centrifugal

Lp Curire centrifugal Lc Lp=Lc+p3 =>Lc=Lp-p3=2,47 kg/s p3=1,5%

16

B.M. pentru operaia de omogenizare

Lc Omogenizare Lo Lc=Lo+p4 =>Lo=Lc-p4=2,46 kg/s p4=0,1%

B.M. pentru operaia de pasteurizare

Lo Pasteurizare Lpa Lo=Lpa+p5 =>Lpa=Lo-p5=2,45 kg/s p5=0,2%

B.M. pentru operaia de rcire

Lpa Rcire Lra Lpa=Lra+p6 =>Lra=Lpa-p6=2,44 kg/s p6=0,1%

B.M. pentru operaia de inoculare

Lra DVS Inoculare Lin DVS+Lra=Lin=>Lin=2,44 kg/s

17

B.M. pentru operatia de termostatare

Lin Termostatare I Lin=p7+I=> I=Lin-p7=2,43kg/s I Rcire Ir I=Ir+p8=>Ir=I-p8=2,42kg/s p8 p7=0,1%

B.M. pentru operaia de ambalare

Ir Ambalare Ia Ir=Ia+p9=>Ia=Ir-p9=2,4kg/s CS=Li/ Ia=1,05 kg lapte integral/kg iaurt = =0,95 p9

18

Bilanul de materiale n forma tabelar

Nr. crt

DENUMIRE OPERAIE

MATERIALE INTRARE Denumire Simbol UM

kg/s

MATERIALE IEIRE Val. Num

2,54

Denumire Simbol
Lapte recepionat Lr Pierderi,p1 Total parial Lapte pasteurizat Lp Pierderi,p2 Total parial Lapte curit Lc Pierderi,p3 Total parial Lapte omogenizat Lo Pierderi,p4 Total parial Lapte pasteurizat Lpa Pierderi,p5 Total parial Lapte rcit Lr Pierderi,p6 Total parial Lapte inoculat Lin Total parial Iaurt I Pierderi,p7 Total parial Iaurt rcit Ir Pierderi,p8 Total parial Iaurt ambalat Ia Pierderi,p9 Total parial

UM
kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s kg/s

Val. Num
2,52 0,02 2,54 2,50 0,01 2,51 2,47 0,03 2,50 2,46 0,002 2,46 2,45 0,004 2,45 2,44 0,002 2,44 2,44 2,44 2,43 0,002 2,43 2,42 0,002 2,42 2,40 0,02 2,42

1.

Recepie calitativ i cantitativ

Lapte integral Li Total parial Lapte recepionat Lr Total parial Lapte pasteurizat Lp Total parial Lapte curit Lc Total parial Lapte omogenizat Lo Total parial Lapte pasteurizat Lpa Total parial Lapte rcit Lr DVS Total parial Lapte incoulat Lin Total parial Iaurt I Total parial Iaurt rcit Ir Total parial

2.

Prenclzire

kg/s kg/s

2,54 2,52

3.

Curire centrifugal

kg/s kg/s

2,52 2,50

4.

Omogenizare

kg/s kg/s

2,50 2,47

5.

Pasteurizare

kg/s kg/s

2,47 2,46

6.

Rcire

kg/s kg/s

2,46 2,45

7.

Inoculare

kg/s kg/s kg/s kg/s

2,45 2,44 2,44 2,44

8.

Termostatare

9.

Rcire

kg/s kg/s

2,44 2,43

10.

Ambalare

kg/s kg/s

2,43 2,42

kg/s

2,42

19

2. Bilanul termic pentru cele trei zone cu determinarea debitului de abur necesar operaiei de pasturizare, Ab , a temperaturii de ieire a laptelui ncalzit din zona a II-a , t2fII, precum i a temperaturii de ieire a laptelui rcit din zona a II-a, t1fII;
Ab,h t1fI t1fII=t1iI
II

t1iII=t2fII Ab,h

II

III

t2iI

t2fI

t2iII

t2fII=t2iIII

t2fIII=t1iII

Fig.1 Schia schimbtorului de cldur cu plci

lapte abur

t1iI = t1fII = 79,47C; t2iI = 4C; t2fI = (40+0,15 x 15) = 42,25C; t2iII = (t2fI 2) = 40,25C; t2fIII = t1iII = (90+0,2 x 15) = 93C; t1fI = 42C; p = (1,5 + 0,05 x 15) = 2,25 at; Dvi = ( 5100 + 250 x 15) = 8850 L/h

20

2.1

Bilanul termic pentru zona I

Lr x t1iI x c1iI + Lr x t2iI x c2iI = Lr x t1fI x c1fI + Lr x t2fI x c2fI , W

c1iI se citete la temperatura de 40C ; c1fI=3959,1 ; c2fI=3874 ; c2iI=3840,15 ; c1iI=3956,5

t1iI =

= 79,47 W

2.2

Bilanul termic pentru zona II

Lr x t2iII x c2iII + Lr x t1iII x c1iII = Lr x t2fII x c2fII + Lr x t1fII x c1fII , W

c2fII se citete la temperatura de 70C ; c2iII=3956,9 ; c1iII=4020,64 ; c2fII=3990,0 ; c1fII=4003,15

t2fII =

= 54 W

2.3

Bilanul termic pentru zona III

c2fIII=4021,53 ; c2iIII=3874

Ab x h + Lr x t2iIII x c2iIII = Ab x h + Lr x t2fIII x c2fIII Ab x h Ab x h = Lr x t2fIII x c2fIII Lr x t2iIII x c2iIII Ab = = 0.250

21

3. Calculul termic:
3.1 Calculul coeficienilor totali de transfer de cldur pe zone

K=

, w/(m2xK) ,

unde:

coeficientul parial de transfer termic prin convecie de la fluidul cald la plac , w/( m2xK);
1

- grosimea plcii , m; - conductivitatea termic a materialului din care este confecionat placa , w/(mxK); - coeficientul parial de transfer termic prin convecie de la plac la fluidul rece, w/(m2xK).
2

= 1 mm; Nu= => =

= 17.5 w/(mxK) , w/( m2xK);

de= 0.0093 m

Nu= c x Rem x Prn x

Re= Pr=

w=0.2 m/s

, , ,cp= f (tmed=

22

3.1.1 Calculul coeficienilor totali de transfer de cldur pe zona I

tmed1=
1=1059.8

=60.73 ;
kg/m3 ;
1=0.0007

Pa x s ;

1=0.522

; cp=3977.5 J/(kg x k)

Nu=0.0645 x 2816.040.78 x 5.330.46 x 0.95=64.61 Re= Pr=

1=

=2816.04 =5.33

=3626.4 w/(m2 x k)
tmed2=
2=1051.6

=23.12 ;
kg/m3 ; ;
2=0.00102

Pa x s;

2=0.498;

cp=3906.3 J/(kg x k)

Nu=0.0645 x 1917.60.78 x 8.46 x 1.05=64 Re= Pr=

2=

=1917.6 =8 =3427 w/(m2 x k) =

K1 =

=1769.91 w/(m2 x k)

23

3.1.2 Calculul coeficienilor totali de transfer de cldur pe zona II tmedII1=

1=997.2

=86.23
kg/m3 ;
1=0.00054

Pa x s ;

1=0.54

; cp=4008.2 J/(kg x k)

Nu=0.0645 x 3434.80.78 x 40.46 x 0.95=66.40 Re= Pr=

1=

=3434.8 =4 =3855.4 w/(m2 x k) tmedII2=

2=1014.4

=47.07
kg/m3 ;
2=0.000794

Pa x s ;

2=0.517

; cp=3972.7 J/(kg x k)

Nu=0.0645 x 2388.30.78 x 60.46 x 1.05=66.61 Re= Pr=

2=

=2388.3

=6
=3702.9 w/(m2 x k) = =2000 w/(m2 x k)

K2 =

24

3.1.3 Calculul coeficienilor totali de transfer de cldur pe zona III 2 1=1500 w/(m x k) tmedIII2=
2=997.09

=73.44 kg/m3 ;
2=0.000537

Pa x s ;

2=0.892

; cp=3990 J/(kg x k)

Nu=0.0645 x 34450.78 x 2.540.46 x 1.05=59.48 Re= Pr=

2=

=3445 =2.54 =3306.5 w/(m2 x k) = =1052.6 w/(m2 x k)

K3 =

3.2

Determinarea ariei suprafeei de transfer de caldur pe zone i a numrului de plci pe zone;

Determinarea ariei suprafeei pentru zona I A= Qtr= Lr (t1iI x c1iI t1fI x c1fI) = 2.52 (314581.995 166282.2)=373715.48 , W Dtmed: t1i=79.47; t1f=42; t2i=4; t2f=42.25
t,C

79.47

42.2 42

4 A,m2

Dtm=37.22 ; DtM=38 ;

=0.9<2 ; Dtmed=

=37.61

25

AI=

=5.61 m2

Determinarea ariei suprafeei pentru zona II Qtr= Lr (t1iII x c1iII t1fII x c1fII) = 2.52 (373919.52 318130.3305)=140588.75 , W Dtmed: t1i=93; t1f=79.47; t2i=4; t2f=42.25
t,C

93

79.47 42.25

4 A,m2

Dtm=50.75 ; DtM=75.47 ; AII=

=0.6<2 ; Dtmed=

=63.11

=1.11 m2

Determinarea ariei suprafeei pentru zona III Qtr=Ab(h - h)=0.250 (2720.3 532.68)=546.905 , W Dtmed: t1i=t1f=tc=f(p) ; p=(1.5x0.05x15)=2.25 ata; t2i=53.89; t2f=93; tc=126.7
t,C 126.7 126.7

93

53.89

A,m

Dtm=33.7 ; DtM=72.81 ; AIII=

=0.46<2 ; Dtmed=

=53.25

=0.009 m2

26

Determinarea numrului de placi pentru zona I nI=

=11.22 Determinarea numrului de placi pentru zona II

nII=

=2.22
Determinarea numrului de placi pentru zona III

nIII=

=0.018 Calculul numrului de canale pe zone

m=

, unde:

Lr debitul masic de fluid , kg/s; - densitatea fluidului, kg/m3; w viteza de circulaie a fluidului { s aria seciunii de curgere , m2 ; s=175 x 10-5 Calculul numrului de canale pentru zona I m I= m I= = = =4.58 =4.56

Calculul numrului de canale pentru zona II mII= mII= = = =4.84 =4.73

Calculul numrului de canale pentru zona III mIII= mIII=4.25 = =0.0057

27

Capitolul III: Partea desenat

3.Diagrama Sankey pentru circulaia fluxurilor termice pentru o zon la alegere.

Bilanul termic pentru zona I:

1iI + 2iI = 1fI + 2fI , W 1iI = Lr x t1iI x c1iI = 792746.6 , W => 1iI = 7.9 x 105 , W 2iI = Lr x t2iI x c2iI = 38708.7 , W => 2iI = 0.3 x 105 , W 1fI = Lr x t1fI x c1fI = 419031.1 , W => 1fI = 4.2 x 105 , W 2fI = Lr x t2fI x c2fI = 412464.7 , W => 2fI = 4.1 x 105 , W

1iI = 7.9 x 105 , W => 7.9 x 20 mm = 158 mm 2iI = 0.3 x 105 , W => 0.3 x 20 mm= 6 mm 1fI = 4.2 x 105 , W => 4.2 x 20 mm = 84 mm 2fI = 4.1 x 105 , W => 4.1 x 20 mm= 82 mm

28