Trabajo: Estado del Arte y Metodologa

Participante de Maestra: Moiss Luna S.

DETERMINACIN DEL CRECIMIENTO DE UNA FISURA SOMETIDA A LA CARGA DE FATIGA MEDIANTE TCNICAS TERMOGRFICAS DE INFRARROJOS, APLICADA A UNA PROBETA DE MATERIAL METALICO. La termografa es una tcnica que permite medir temperaturas exactas a distancia y sin contacto fsico con el objeto de anlisis, este proceso es realizado por medio de un dispositivo denominado cmara trmica. Una cmara fotogrfica comn depende de la luz para la generacin de imgenes, mientras que una cmara trmica o cmara de infrarrojos detecta diferencia de temperatura en la superficie de un cuerpo y posteriormente lo traduce en imgenes trmicas que reflejan el estado trmico de un cuerpo, con gran detalle y pueden medirse claramente. Esta tecnologa no depende de la cantidad de luz presente, siendo capaz de producir una imagen clara en oscuridad total, por lo cual se puede distinguir a travs de la niebla, la lluvia o a travs del humo La primera cmara trmica fue desarrollada en Suecia en 1958, para aplicaciones militares por una empresa denominada actualmente FLIR Systems. La primera cmara de infrarrojos destinada a aplicaciones comerciales se desarroll en 1965. Se utiliz para inspeccionar lneas de alta tensin. Hasta 1973 no se introdujo la primera cmara de infrarrojos "porttil" que funcionaba con batera. Hubo que esperar hasta 1997 para comercializar una cmara trmica con un detector no refrigerado, denominado microbolmetro, que no contiene piezas mviles y es, por tanto, menos susceptible a las averas, adems es de produccin menos costosa, gracias a lo cual el microbolmetro se emplea para aplicaciones industriales y comerciales. El microbolmetro es un diminuto resistor de xido de vanadio o de silicio amorfo con un elevado coeficiente trmico. Este resistor se coloca en un elemento de silicio con una gran superficie, baja capacidad calorfica y buen aislamiento trmico. La radiacin infrarroja procedente de una gama especfica de longitudes de onda que impacta el xido de vanadio y modifica su resistencia elctrica. Los cambios de temperatura del entorno provocan cambios en la temperatura del microbolmetro que se traducen en seales elctricas y se procesan en una imagen. Gracias a complicados algoritmos implementados en una cmara trmica, es posible calcular valores absolutos de temperatura que puede ayudar a detectar una anormalidad antes de que se produzca el problema real. De esta forma, se pueden evitar costosas averas y ahorrar tiempo y dinero. La principal fuente de radiacin infrarroja es radiacin trmica (el calor). Cualquier objeto con una temperatura por encima del cero absoluto (0 K), emite una radiacin en la zona de infrarrojos del espectro electromagntico. Cuanto ms caliente est el objeto, mayor cantidad de radiacin infrarroja emitir. Esta energa proveniente de un objeto se puede enfocar por un conjunto de lentes sobre un detector de infrarrojos. ste enva la informacin a un sensor electrnico que convierte los datos recibidos en una imagen que puede ser vista en un monitor estndar. Esta tcnica se denomina termografa por infrarrojos y se define como el arte de transformar una imagen de infrarrojos en una imagen radiomtrica, que adems permite leer los valores de las temperaturas de la imagen. Entre las aplicaciones de la termografa infrarroja podemos citar: los ensayos no destructivos orientados a detectar cualquier anomala que se manifieste en un cambio de

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temperatura superficial de un objeto. Ese cambio se puede originar tanto por un defecto superficial como interno. En medicina un cambio en la temperatura corporal es indicativo de algn fallo en la salud. En muchos casos, una alteracin de la temperatura superficial puede obedecer a una o varias causas diferentes, como falta de aislamiento, degradacin del material, soldadura defectuosa. Entre las principales ventajas de la termografa estn: que los sensores no hacen contacto con el objeto, lo cual nos permite medir, desde una distancia de seguridad, altas temperaturas o bien registrar las temperaturas de una lnea de alta tensin. Los sensores presentan un tiempo de respuesta muy pequeo a la radiacin trmica incidente, lo cual permite una medida casi-instantnea. El sistema de barrido ptico que incorporan los sistemas de termografa, permite obtener una imagen termogrfica (o termograma) en tiempo real, lo cual nos permite inspeccionar grandes extensiones, y grabar en un soporte magntico la imagen de inters. La imagen termogrfica registrada puede analizarse posteriormente y estudiar con claridad las zonas anormalmente "calientes" o "fras". La tcnica utilizada para localizacin de reas con defectos (puntos calientes) es mediante el anlisis de imgenes infrarrojas. Cuya formacin es debido a radiacin infrarroja emitida en forma de calor. La cmara empleada es un detector de barrido de infrarrojos que genera una imagen en una pantalla similar a la de un televisor y en la que cada color corresponde a una temperatura. Cuando un elemento mecnico es sometido a solicitaciones de fatiga, se incrementan las concentraciones de tensiones, dando origen a un calentamiento en las zonas afectadas, se generan fisuras, al aumentar el nmero de fisuras el elemento genera ms calor, que se puede detectar, medir y cuantificar, posteriormente la zona endurece y termina produciendo rotura. Por lo cual se puede indicar que: por medio de la termografa se puede detectar no solo fisuras y su crecimiento si no tambin zonas proclives a falla, zonas que bajo solicitacin de cargas muestran un respuesta desfavorable o favorable segn el diseo predeterminado y con cuyos datos se puede redisear el modelo. El presente trabajo tiene por objetivo describir las caractersticas de un elemento mecnico, sometido a fatiga, analizando las diferencias de temperaturas que presentara, y la velocidad de crecimiento de una fisura por medio de termografa como as las ecuaciones que la gobiernan y su utilidad en el campo prctico. Para realizar el seguimiento del crecimiento de una fisura durante fatiga mecnica, en general se emplea mtodos indirectos. La medida directa por medios pticos plantea la dificultad de cual es realmente la situacin del fondo de fisura. En este trabajo tambin se plantea la posibilidad de medir el tamao de fisura de forma directa, por medio de radiaciones infrarrojas emitidas en el contorno del fondo de la fisura al presentar calentamiento en el proceso de fatiga. El incremento trmico experimentado por un cuerpo como consecuencia de un proceso de fatiga se estudia desde el punto de vista termodinmico. Establecindose varios modelos de calentamiento trmico en base al balance entre la generacin de energa de histresis durante el proceso dinmico y el calor disipado a los alrededores, cuando un material es sometido a fatiga. La diferencia de temperatura entre el ambiente es una relacin que expresa como una funcin cuya magnitud se incrementa con el volumen de la muestra (V) y se reduce con la superficie de la probeta (S), a esta relacin se incorpora un factor Q* que representa la velocidad de disipacin de energa de histresis en forma de calor por ciclo y por unidad de volumen durante su vida en fatiga.

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METODOLOGA Ya que el incremento de temperatura sufrido por un material en un proceso de fatiga es funcin de la tensin elevada al cuadrado, por tanto, ante la presencia de un defecto, como puede ser una fisura, donde se producen concentraciones de tensin, este incremento se ver intensificado respecto a su contorno y podr ser identificado por una cmara termogrfica. Para esto se deber conocer previamente las propiedades mecnicas del material seleccionado para este trabajo, en especial su mdulo de elasticidad. Con el mismo se deber fabricar una probeta de geometra tal que facilite la operacin de incremento de la fisura por fatiga, realizrsele una cierta entalladura, Posteriormente, la probeta ser sometida a un proceso de prefisuracin, que como gua se puede adoptar las recomendaciones de ensayo de materiales de la norma ASTM E 647-00, que es aplicable a mtodos convencionales sometidos a pruebas de fatiga. Para la realizacin del ensayo de fatiga por termografa se requiere de una mquina universal de ensayos hidrulica, mientras que para la medida de la apertura de la probeta se puede emplear un extensmetro adecuado, y para las medidas de temperatura una cmara termogrfica por infrarrojos, con una resolucin de 128x128 puntos (recomendable para otras pruebas de precisin), junto con el software propio del equipo. El software propio de la cmara termogrfica deber permitir monitorizar en tiempo real la temperatura de por lo menos de 10 puntos. Estos puntos seleccionados sern denominados sondas y se identificarn. Para conocer la distancia exacta entre las distintas sondas empleadas se realiza una calibracin previa por ejemplo introduciendo una pieza cermica cuadrada de dimensiones conocidas calentada en una estufa a 100 C y posteriormente se visualiza a travs de la cmara termogrfica mantenindola a la misma distancia que la probeta durante el ensayo. Se distribuirn uniformemente estos 10 puntos de referencia sobre la zona de estudio, de forma que la distancia relativa entre ellas sea un parmetro conocido. Las sondas se colocaran en el camino ms probable a seguir por la fisura en su avance. Inicialmente sera recomendable realizar una fatiga para conseguir un incremento en la fisura, por ejemplo durante 80.000 o ms ciclos, hasta incrementar su longitud en 10 mm aproximadamente. Y luego enfocar la cmara termogrfica sobre el fondo de fisura que ser la zona con mayor temperatura de la probeta, haciendo coincidir el fondo de la fisura con la sonda situada ms a la izquierda, para de esta forma, aprovechar al mximo el campo disponible. A medida que transcurre el ensayo la fisura va creciendo, el fondo de fisura va avanzando y eso se traduce en una imagen termogrfica en que la zona de mayor temperatura se va desplazando hacia la derecha. La representacin en tiempo real de la temperatura registrada por cada una de las sondas deber ser una curva creciente mientras el fondo de fisura se dirige hacia la sonda, que alcanza su valor mximo cuando el fondo de fisura alcanza la sonda. La curva se vuelve decreciente una vez que la sonda ha sido atravesada y el fondo de fisura se aleja de ella, enfrindose la zona donde estaba situada. Una vez finalizado el ensayo se conoce en qu ciclo, el fondo de fisura alcanz las diferentes sondas colocadas a tal efecto, pero se desconoce la longitud de fisura para cada situacin, ya que la calibracin realizada no supone una localizacin global de la fisura sobre la probeta. Para traducir el paso del fondo de fisura por cada una de las sondas se realiza una ltima operacin sobre la probeta rota, la medicin del tamao de fisura junto antes de la rotura.

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Esta longitud se obtiene como media de varias medidas uniformemente distribuidas a lo largo del espesor de la probeta y tomadas por medio de una mquina tridimensional de medir por coordenadas por visin sin contacto. Conocido el valor final de la fisura, la sonda en la que se encontraba la fisura en el momento del fallo, la distancia entre las diferentes sondas y el ciclo en el que se encontraba el fondo de fisura en cada sonda, se realiza un proceso inverso para asignar un tamao de fisura a cada nmero de ciclo empezando por la ltima de las sondas atravesadas y terminado en la primera. Los datos de temperatura obtenidos por termografa se representarn para cada una de las sondas colocadas, por medio de una grfica y una tabla. Comprobndose que la temperatura debe mostrar un comportamiento creciente mientras el frente de la fisura se acerca a la sonda y viceversa. A la sonda sobre la que se produce la rotura se le asocia el valor del tamao de la fisura correspondiente, y como se conoce la distancia entre las sondas, se va calculando el tamao de fisura para cada sonda, adems se conoce el nmero de ciclos que corresponde al paso de la fisura por cada sonda, entonces se puede obtener la variacin del tamao de fisura frente al nmero de ciclos. Con los datos del ensayo y del material se pude realizar una grafica que represente como ha ido evolucionando la flexibilidad de la probeta durante el ensayo, se deber diferenciar los primeros ciclos como prefisuracin y a partir de ese momento el comienzo de la medida de la temperatura del fondo de fisura para definir el desarrollo del crecimiento de fisura en funcin del nmero de ciclos. A partir de la evolucin de la flexibilidad se puede estimar el crecimiento de fisura aplicando una expresin matemtica obtenida por ajuste de curva u otro mtodo. Con los datos obtenidos se pretende llegar a una expresin que describa el tiempo de falla, para lo cual es importante determinar la velocidad de propagacin de las grietas. Con este propsito se ha de realizar una grfica: velocidad de crecimiento de la grieta en funcin del rango del factor de intensidad del esfuerzo K que caracteriza la geometra de la grieta y la amplitud del esfuerzo. Por debajo de un K de umbral, la fisura no crecer, para intensidades de esfuerzo mayores, las grietas crecern lentamente y a intensidades de esfuerzos ms altos, la grieta crecer con una rapidez, cuando K es ms alta, las grietas crecern rpida e inestablemente hasta la fractura. La ecuacin meta del presente trabajo tendr la forma:

da n = C ( K ) dN
Donde: da/dN: velocidad de crecimiento de la fisura, n, C: constantes determinar por el mtodo de termografa En el presente se pretende desarrollar una metodologa experimental para medir la evolucin de la fisura en un ensayo de fatiga sobre un material cualquiera pormedio de un procedimiento a desarrollar, el mismo que involucrar adems de anlisis experimental metdico, anlisis terico, prueba y falla y toda herramienta que pueda servir para el propsito. Los resultados que se pretender obtener tendran que ser confirmados con los obtenidos a travs de mtodos de clculo tradicionales, y se pretende que la aplicacin est dirigida al anlisis y estudio de elementos mecnicos.

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Referencias Bibliografitas:

Askeland R. Donald La ciencia e ingeniera de los materiales 2 edicin

H:\Calpe Institute of Technology Estudios de Termografa.htm FLIR Commercial Vision Systems B.V. / flir@flir.com / www.flir.com Ensayos mecnicos mediante tcnicas termogrficas de infrarrojos - Departamento de Ciencia e Ingeniera del Terreno y de los Materiales de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos. Universidad de Cantabria Diseo en ingeniera mecnica - Shigley

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