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DEPARTAMENTO DE INGENIERA
NDICE
Pag.
INTRODUCCIN ...........................................................................................................................1
CAPITULO 1
RESORTES
ENGRANES
CAPTULO 4 23
CAPITULO 6 RODAMIENTOS 39
FORMULARIO ..49
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................................54
INTRODUCCIN
Para el diseo y seleccin de elementos de mquinas tales como flechas, engranes, bandas, etc. se utilizan de manera extensiva tablas y grficas que proporcionan
asociaciones como ANSI, ASME, AGMA. NOM, etc. o los fabricantes de aceros, rodamientos, bandas, etc. y que es necesario tener a la mano, ya sea en el saln de clase o en el trabajo diario. De esta manera, se presenta una coleccin de tablas y grficas que son bsicas en el diseo de algunos elementos de mquinas, mostrndose en el orden en que se cubren los temas de acuerdo al programa actual de la asignatura Diseo de elementos de mquinas de la carrera de Ingeniero Mecnico Electricista que se imparte en la Fes-Cuautitln, adems, en esta edicin, se proporciona un formulario bsico para las materias de Fundamentos de Mecnica de Slidos y Diseo de Elementos de Mquinas.
(x 10-6)
kg/cm2 ksi kg/cm2 ksi kg/cm2 kg/cm2
ACEROS:
NOM-1018 T.F NOM- 1045 T.C NOM-1060 T.C NOM-1075 T.C NOM-4140 T.T NOM-4340 T.T INOX 304 REC. INOX. 316 REC. ESTRUCTURAL ASTM A-36 4500 6400 6900 7300 12000 12200 5200 5200 4800 64 91 98 104 170 173 74 74 68 3800 5400 3800 4100 11200 11500 2100 2100 2250 54 77 54 58 159 163 30 30 36 2.1E6 1.96E6 1.96E6 2.1E6 0.808E6 0.735E6 0.735E6 0.808E6 11.8 11.8 11.8 11.8 11.8 11.8 16.0 16.0 11.8
ALUMINIOS FORJADOS
2014 -T4 2024-T4 6061-T6 4362 4785 3166 62 68 45 2885 3370 2800 41 48 40 0.741E6 0.281E6 23.1 23.1 23.1
ALEACIONES DE COBRE
BRONCE T.F MONEL T.C LATON 7030 6330 3860 1470 100 90 54.8 20.9 5270 3520 1750 75 50 24.8 1.195E6 1.82E6 1.124 1.05E6 0.450E6 0.68E6 0.421E6 0.422E6 18.3 14.0 20.0 10.8
OTROS:
HIERRO GRIS ASTM-20
T.F.- Trabajado en fro T.C.- Trabajado en caliente REC.- Recocido T.T.- Tratado trmicamente
Dureza Dureza Rockwell max Brinell Bola de Escala Escala Escala carburo de (Aprox.) A B C tungsteno psi 60 kg 100 kg 150 kg 3000 kg
331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 212 207 201 197 192 187 183 179 174 170 167 163 156 149 143 137 131 126 121 116 111 68.1 67.5 66.9 66.3 65.7 65.3 64.6 64.1 63.6 63.0 62.5 61.8 61.4 60.8 100.0 99.0 98.2 97.3 96.4 95.5 94.6 93.8 92.8 91.9 90.7 90.0 89.0 87.8 86.8 86.0 85.0 82.9 80.8 78.7 76.4 74.0 72.0 69.8 67.6 65.7 35.5 34.3 33.1 32.1 30.9 29.9 28.8 27.6 26.6 25.4 24.2 22.8 21.7 20.5 20.0 18.0 17.0 16.0 15.0 166,000 160,000 155,000 150,000 145,000 141,000 137,000 133,000 129,000 126,000 122,000 118,000 115,000 111,000 105,000 102,000 100,000 98,000 95,000 93,000 90,000 89,000 87,000 85,000 83,000 81,000 79,000 76,000 73,000 71,000 67,000 65,000 63,000 60,000 58,000 56,000
Tabla1.3.- Eficiencia mxima permisible de las juntas soldadas por arco y por gas (segn ASME)
Tipo de unin
Juntas a traslape con filete simple
Eficiencia
45 50 55 60 65 80 90 * 70 85 100 *
Aplicacin
Juntas cuerpo-tapa con espesores menores de5/8 Juntas cuerpo-tapa con dimetro exterior mximo de 24 y espesor de . Juntas circunferenciales con espesor mximo de 1/8 Juntas longitudinales con espesores menores de 3/8 Juntas circunferenciales con espesores menores de 5/8 Juntas circunferenciales con espesores menores de 5/8 Juntas circunferenciales sin limitaciones Sin limitaciones
Juntas a traslape con filete doble Uniones a tope simple sin cinta de retencin Uniones a tope simple con cinta de retencin Uniones a tope doble
Relevado de esfuerzos
* Radiografiado total
Tabla1.4.- Centroide y momentos de inercia para las formas geomtricas ms comunes. Forma rea Centroide Momento de inercia Ix-x
A = b*h
x=b y=h
2 2
I=
1 3 bh 12
A=
b*h 2
x=0
I=
1 y= h 3
1 3 bh 36
1 A = D 2 4
x=0
I=
.D 4
64
A = .R 2 A=
y=0
x=0
R 2
2
I = 0.11.R 4
y=
A=
.R 2
4
x= y=
A=
b*h 2
1 x= b 3 1 y= h 3
A=
a*h 3
x= y=
3a 4 3h 10
I=
8a 3 b 175
10
Tabla 1.5.- Calculo del lmite a la fatiga para diversos materiales y tipos de cargas. Material Flexin Cargas axiales Torsin Aceros e = 0.5max e = 0.425max e = 0.25 max Fundiciones de hierro e =0.4 max e = 0.34 max e = 0.8 max Aleaciones no ferrosas e = 0.3 max e = 0.255 max e = 0.22max Donde: max = resistencia mxima del material Tabla 1.6.- Factor de correccin por tamao (Kb)
Tamao (mm)
D 7.6 7.6 D 50 D 50
Kb
1 0.85 0.75
Tabla 1.7.- Factor de correccin por confiabilidad (Kc) Confiabilidad (%) Factor de correccin Kc 50 1.0 90 0.897 95 0.868 99 0.814 99.9 0.753 99.99 0.702
11
Figura 1.14.- Factor de sensibilidad a la entalladura q, para aceros y aluminio sometidos a flexin o cargas axiales alternantes.
12
Figura 1.15.- Factor de sensibilidad a la entalladura, q, para aceros y aluminio sometidos a torsin alternante.
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CAPTULO 2 FLECHAS
Tabla 2.1.- Factores de correccin Cm y Ct para el proyecto de flechas (segn Cdigo ASME) Naturaleza de la carga Flechas estticas
Cargas estables Cargas con impacto
Factor Cm
1.0 1.5 2.0 1.5 1.5 2.0 2.0 3.0
Factor Ct
1.0 1.5 2.0 1.0 1.0 1.5 1.5 3.0
Flechas giratorias
Cargas estables Cargas con impacto moderado Cargas con impacto pesado
Tabla 2.2.- Esfuerzos cortantes de clculo, segn ASME para rboles y flechas de acero.
Condiciones de carga Flechas sometidas a flexin y torsin Esfuerzo cortante de clculo (sin cuero) cal = 0.30 x f Esfuerzo cortante de clculo (con cuero) cal = 0.225 x f
Tabla 2.3.- Factor de seguridad F.S para el diseo de flechas segn Normas ANSIASME Condiciones de carga Cargas estables Cargas con impacto moderado Cargas con impacto fuerte Factor de seguridad F.S
2.0 3.0 4.0
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Tabla 2.4.- Factor terico de concentracin de esfuerzos Kt para diferentes condiciones geomtricas en flechas (segn Normas ANSI-ASME) Condicin geomtrica Factor Kt Cuero de perfil 2.0 Cuero de patn 1.6 Cambio de seccin con radios de enlace pequeos 2.5 Cambios de seccin con radios de enlace grandes 1.5 Ranuras 1.3
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Tabla 2.5.- Tamao de cua contra tamao de flecha. Tamao nominal de la cua DIMETRO NOMINAL DE LA FLECHA
Mas de (Pulg) Hasta (incluso) Altura H (Pulg) Espesor, W Cuadrada
Rectangular
7/16 9/16 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 9 11 13 15 18 22 26 30
Nota.- No se recomienda el uso de los valores que aparecen en las reas sombreadas.
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Figura 2.2. .- Ranuras de lados rectos Tabla 2.6.- Frmulas para ranuras SAE rectas A B Ajuste Para que se deslice permanente sin carga Numero de ranuras W para todos los ajustes
0.241 D 0.250 D 0.156 D 0.098 D
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CAPITULO 4 ENGRANES
a)Engranes primitivos B) Curva de involuta
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G) Engranes Zerol
H) Engranes hipoides
J) Sinfn-corona
K) Pin- cremallera
L) Posiciones Relativas
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20
Paso diametral
5
4 3 2 1.5
Modulo m
5
6 8 12 20
Factor Ks
1.0 1.05 1.15 1.25 1.40
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Tabla 4.10.- Calidades de engranes (QV) que pueden obtenerse con distintos procesos de manufactura.
Acabado Engranes fundidos o forjados Engranes maquinados Engranes rasurados o rectificados Engranes lapeados o bruidos Calidad QV 3a4 5a7 8 a 11 12 a 16
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1,2 1 0,8
KV
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Figura 4.5.-Factor de geometra I para pin recto externo a) Angulo de presin= 14.5 , diente de profundidad total, adendo estndar = 1/P. b) ngulo de presin = 20 , dientes de profundidad total, adendo estndar = 1 / P. c) ngulo de presin = 20 , dientes cortos, adendo estndar = 0.8/P.
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CAPTULO 3 RESORTES
A )Resortes a compresin
B )Resortes a tensin
c)Resortes a torsin
d) Resortes cnicos
e) Resortes espirales
f) Resortes planos
g) Otros tipos
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Extremos simples
Extremos escuadrados
Figura 3.2.-Tipos de extremos en resortes helicoidales a compresin Tabla 3.1.- Altura libre y altura slida en resortes a compresin. Tipos de extremos Simples A escuadra Rectificado simple Escuadrados y rectificados No. Total de espiras
Nc Nc + 2 Nc Nc + 2
Donde: p = distancia entre espiras = tan . . D d = dimetro del alambre Nc = nmero de espiras activas D = dimetro medio del resorte = ngulo de hlice (< 13 )
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Templado en aceite y revenido Alambre estirado en fro Acero al Cr- V templado en aceite y revenido Acero al Cr- Si templado en aceite y revenido Bronce fosforado
Tabla 3.3.- Constantes para el calculo de la resistencia a la tensin (max = A/dm ) de alambres de acero. Material
Alambre cuerda de piano Exponente m 0.163 0.193 0.201 0.155 0.091
Alambre de acero templado en aceite y revenido Alambre estirado en fro Acero al Cr- V templado en aceite y revenido Acero al Cr- Si templado en aceite y revenido
Tabla 3.4.- Calculo del esfuerzo admisible al corte en resortes bajo cargas estticas. Material Esfuerzo admisible al corte
Alambre de acero estirado en fro
Alambre de acero templado y revenido Aceros inoxidables y aleaciones no ferrosas
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Alambre cuerda de Calibre Brown & Dimetros mtricos piano Sharpe recomendables (pulg) (pulg) (mm)
0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010 0.011 0.012 0.013 0.014 0.016 0.018 0.020 0.022 0.024 0.026 0.029 0.031 0.033 0.035 0.037 0.039 0.041 0.043 0.045 0.047 0.049 0.051 0.055 0.059 0.063 0.067 0.071 0.075 0.080 0.085 0.090 0.095 0.100 0.106 0.102 0.118 0.124 0.130 0.138 0.580 0.516 0.460 0.409 0.364 0.324 0.289 0.257 0.229 0.204 0.181 0.162 0.144 0.128 0.114 0.101 0.090 0.080 0.072 0.064 0.057 0.050 0.045 0.040 0.035 0.032 0.028 0.025 0.022 0.020 0.017 0.015 0.014 0.012 0.011 0.010 0.008 0.0079 0.007 0.0063 0.00501 0.00500 0.00445 0.00396 0.00353 0.00314 13.0 12.0 11.0 10.0 9.0 8.5 8.0 7.0 6.5 6.0 5.5 5.0 4.8 4.5 4.0 3.8 3.5 3.0 2.8 2.5 2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.9 0.80 0.70 0.65 0.6 0.55 0.50 0.55 0.45 0.45 0.40 0.40 0.35 0.35 0.30 0.35 0.30 0.28 0.25 0.22 0.22 0.20 0.20 0.18
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Factor KL
Relacin H L /D
Factor KL
Relacin H L /D
Figura 3.5.- Factor KL para resortes a compresin con extremos fijos
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a) Cadena de rodillos
b) Cadena articulada
c) Cadena silenciosa
d) Seccin estndar
f) Seccin doble V
g) Seccin mltiple
h) Banda sincrona
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Anchura Altura Seccin bo [mm] h [mm] 6,00 M(Z) / 10 10,00 13,00 8,00 A / 13 17,00 11,00 B / 17 22,00 14,00 C / 22 32,00 0,00 38,00 25,00 D / 32 E / 38
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Seccin 3V 5V 8V
Anchura Altura bo [mm] h [mm] 9,5 8,00 15,90 13,50 25,40 22,20
High strength cable cords from the main Specially compounded and firm compressed component of power transmission. High base rubber member to give support to the cord tensile strength with a low stretch factor and designed to permit better wedging, flexing assures consistency throughout the life and grip around the pulley groove. of the belt. Cubierta (1) A tough high quality synthetic rubber impregnated fabric, Heat, Oil and wear resistant, it provides the resistance for an efficient drive. Hule (4) Holds the tension carrying cards in place and acts as a bond to fuse the cord layer with the cushion rubber. It helps to minimise internal friction.
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34
C
0.00 0.09 0.17 0.26 0.35 0.43 0.52 0.6 0.68
Angulo de contacto 180 175 170 165| 160 155 150 145 140
Factor de correccin 1.0 0.99 0.98 0.96 0.95 0.94 0.92 0.91 0.89
Dg-Dp
C
0.76 0.84 0.92 1.00 1.07 1.14 1.22 1.28
Angulo de contacto 135 130 125 120 115 110 105 180
Factor de correccin 0.87 0.86 0.84 0.82 0.8 0.78 0.76 0.74
A
B C D E
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Tabla 5.5.- Potencia transmisible por banda (K) para ngulos de contacto de 180 en kW.
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Tabla 5.6.- Nmero de serie y longitud en la lnea de paso para bandas V estndar
Seccin A No. de Long. de serie paso
A26 A31 A35 A38 A42 A46 A51 A60 A68 A75 A80 A85 A90 A96 A105 A112 A120 A128 26.0 31.9 35.9 38.9 42.9 46.9 51.9 60.9 68.9 75.9 81.1 86.1 91.1 97.1 106.1 113.1 121.1 129.1
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ANSI Chain No. 25H 82RH2005 82RH2010 82RH2015 92RH2005 92RH2010 92RH2015 270H
Paso x ancho inch 1/4" x 1/8" 1/4" x 1/8" 1/4" x 1/4" 1/4" x 3/8" 1/4" x 1/8" 1/4" x 1/4" 1/4" x 3/8" 0.335 x 0.187 mm 6.350 x 3.175 6.350 x 3.175 6.350 x 6.350 6.350 x 9.525 6.350 x 3.175 6.350 x 6.350 6.350 x 9.525 8.50 x 4.5
Roller Dia. mm 3.30 SC0405DHA SCA0409 SC2515 SCA0404 SC0412H SCA0412HSDH 5.00
Pin Dia. Length mm mm mm 2.30 4.50 5.10 2.40 6.10 2.40 8.25 2.40 10.30 2.40 6.10 2.40 8.25 2.40 10.30 3.28 13.15
Link Plate Height Thickness mm mm mm mm 5.00 5.80 1.00 1.00 2.80 6.70 1.00 0.70 2.80 6.70 1.00 0.70 2.80 6.70 1.00 1.00 2.80 6.70 1.00 0.70 2.80 6.70 1.00 0.70 2.80 6.70 1.00 1.00 6.96 8.60 1.30 1.70
Tensile Strength kgf 530 520 780 1040 520 780 1040 980
Paso x ancho inch 1/4" x 1/8" 3/8" x 3/16" 1/2" x 1/4" 1/2" x 5/16" 5/8" x 3/8" 3/4" x 1/2" 1" x 5/8" mm 6.350 x 3.175 9.525 x 4.800 12.70 x 6.35 12.70 x 7.95 15.875 x 9.53 19.05 x 12.70 25.4 x 15.88
Pin Length mm mm 3.80 4.80 5.80 7.00 7.90 8.50 8.25 9.35 10.10 11.60 12.50 14.15 16.10 17.70
Link Plate Height Thickness mm mm mm mm 5.00 5.80 1.00 1.00 7.40 8.70 1.25 1.25 8.33 9.73 1.25 3.62 10.20 12.00 1.50 1.50 13.00 15.00 2.00 2.00 15.65 17.50 2.40 2.40 20.80 24.00 3.10 3.10
Tensile Strength kgf 530 950 950 1800 3000 4200 7300
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CAPTULO 6 RODAMIENTOS
a) De bolas de ranura profunda b) De rodillos cilndricos c)Autoalineante de bolas
e) De agujas
f) De rodillos esfricos
g) De rodillos cnicos
h) Axiales de bolas
i) Con soporte
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Tabla 6.1 .- Caractersticas de cada tipo de rodamiento para poder ser usado en una aplicacin especfica.
Rodamiento Direccin de la carga Radial Si Si Si Si Si Si Axial Ambas Si
Algunos
Relacin carga/volumen
Alta Media Si Si Si Si Si Si Si Si Baja
De bolas de ranura profunda De rodillos cilndricos De agujas De rodillos cnicos Autoalineante de bolas De rodillos esfricos De bolas de contacto angular Axial de bolas
Si Si Si
Si Si Si Si
Despus de seleccionar el tipo de rodamiento adecuado se debe determinar su tamao en base a su capacidad de carga esttica o su capacidad de carga dinmica. Si el rodamiento est estacionario por largos perodos o gira lentamente y sometido a cargas de impacto, entonces, el procedimiento de seleccin debe realizarse sobre la base de su capacidad de carga esttica. Para operacin continua el rodamiento se selecciona sobre la base de su capacidad de carga dinmica.
Capacidad de carga esttica.La capacidad de carga esttica para cada rodamiento que se puede encontrar en manuales se basa en las cargas estticas radial y axial que actan sobre el rodamiento. Cuando un rodamiento est sometido tanto a cargas axial y radial, la carga equivalente esttica puede calcularse as: Po = XoFr + YoFa S slo actan fuerzas radiales: Po=Fr Donde: Po = carga equivalente esttica (N) Fr = carga esttica radial (N) Fa = carga esttica axial (N) Xo = factor radial esttico Yo = factor esttico axial. Los valores Xo & Yo se proporcionan en tablas.
LABORATORIO DE TECNOLOGA DE MATERIALES
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El coeficiente de Seguridad esttica se puede calcular as: Co = SoPo Donde: Co = Coeficiente de seguridad esttica (N) So = factor de seguridad esttica Po = Carga esttica equivalente (N) Los valores de So dependen del tipo de rodamiento y de las necesidades de funcionamiento. En la tabla 6.2 se proporcionan los valores del Coeficiente de Seguridad
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Una vez que se ha calculado la carga dinmica equivalente puede utilizarse para calcular la capacidad de carga dinmica del rodamiento, utilizndose este valor para seleccionar el rodamiento sobre la base de la vida requerida y a la carga dinmica equivalente (P) La ecuacin ISO para duracin nominal establece:
Donde: L = Duracin nominal en millones de revoluciones C = capacidad de carga dinmica del rodamiento P = carga dinmica equivalente p = exponente de duracin p = 3 para todos los rodamientos de bolas p = 10/3 para los dems tipos de rodamientos.
Duracin nominal de un rodamiento La duracin nominal (definida como el nmero de revoluciones que el 90% de un grupo de rodamientos idnticos pueden sobrevivir) se determina a partir de la vida esperada del rodamiento. Las expectativas de vida para diversas mquinas de proporcionan en la tabla 6.3.
Rodamientos de bolas de garganta profunda Carga esttica equivalente S Fa/Fr > 0.8, Po = 0.6Fr + 0.5Fa S Fa/Fr <= 0.8, Po = Fr
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Rodamientos de agujas Estos rodamientos solamente pueden soportar cargas axiales, por lo tanto.
Po = Fr P = Fr So >= 3
Rodamientos de rodillo cnicos.
Fai = 0.6Fr/Y
Donde: Fai = Componente de la carga en direccin axial
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Carga equivalente esttica Po = 0.5Fr + YoFa o s Po < Fr use Po = Fr Carga equivalente dinmica S Fa/Fr <= e, P = Fr S Fa/Fr > e, P = 0.4Fr + Y1Fa Los valores de e , Yo , Y1 se proporcionan en catlogos.
Fai = 0.6Fr/Y
Donde: Fai = Componente de la carga en direccin axial
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Carga equivalente esttica en rodamiento sencillo o en tandem Po = 0.5Fr + 0.26Fa o s Po < Fr use Po = Fr Carga equivalente esttica espalda-espalda frente-frente Po = Fr + 0.52Fa Carga equivalente dinmica en rodamiento sencillo en tandem S Fa/Fr <= 1.14, P = Fr S Fa/Fr > 1.14, P = 0.35Fr + 0.57Fa
Carga equivalente dinmica esplada-espalda o frente a frente S Fa/Fr <= 1.14, P = Fr + 0.55Fa S Fa/Fr > 1.14, P = 0.57Fr + 0.93Fa Fr y Fa son las fuerzas que actan sobre el par de rodamientos.
45
Rodamiento de bolas autoalineante Carga equivalente esttica Po = Fr +YoFa Y se proporciona en tablas para cada rodamiento Carga equivalente dinmica S Fa/Fr <= e, P = Fr + Y3Fa S Fa/Fr > e, P = 0.65Fr + Y3Fa Los valores de e, Yo , Y2 , Y3 se proporcionan en tablas.
Rodamientos de rodillos esfricos Carga esttica equivalente Po= Fr +YoFa Carga equivalente dinmica S Fa/Fr <= e, P = Fr + Y3Fa S Fa/Fr > e, P = 0.67Fr + Y2Fa Los valores de e , Yo , Y2, Y3 se proporcionan en tablas.
P = Fa
46
Capacidad
CISO C0,ISO
Velocidad
Grasa Aceite
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(kN)
(kN)
ng (rpm)
6000 6001 6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011 6012 6013 6014 6015 6016 6017 6018 6019 6020 6021 6022 6024 6026 6028
26 28 32 35 42 47 55 62 68 75 80 90 95 100 110 115 125 130 140 145 150 160 170 180 200 210
8 8 9 10 12 12 13 14 15 16 16 18 18 18 20 20 22 22 24 24 24 26 28 28 33 33
0.3 0.3 0.3 0.3 0.6 0.6 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
4.58 6.10 6.59 6.00 9.38 10.07 13.23 16.98 16.77 20.98 21.79 28.27 29.44 30.54 38.05 39.52 47.64 49.53 58.16 60.36 60.14 72.30 81.97 84.94 106.35 109.99
1.97 2.37 2.84 3.25 6.03 6.83 8.28 10.28 11.55 16.15 16.58 21.25 23.16 26.15 30.87 33.47 39.68 42.98 49.60 53.87 54.18 66.77 72.75 79.23 100.61 108.64
28 500 25 500 22 000 20 000 16 500 14 500 12 000 10 500 9 500 8 500 8 000 7 200 6 700 6 300 5 700 5 400 5 000 4 800 4 500 4 300 4 100 3 900 3 700 3 400 3 100 2 800
35 000 32 000 28 000 25 000 20 000 18 000 15 000 13 000 12 000 10 500 10 000 9 000 8 000 7 500 6 800 6 500 6 000 5 800 5 400 5 200 4 900 4 700 4 400 4 000 3 700 3 300
47
Capacidad
(daN)
B
12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40
D
40 47 52 62 72 80 85 90 100 110 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 215
C
1660 2400 2700 3550 4500 5200 5850 6550 7800 8500 10000 11000 12200 12900 15300 17000 19000 21600 23600 26500 30000
Grasa
10000 8500 7500 6300 5300 4800 4400 4100 3600 3300 3000 2800 2600 2500 2300 2200 2000 1900 1800 1700 1600
Aceite
13000 11000 10000 8300 7000 6300 5800 5400 4700 4300 3900 3700 3400 3300 3000 2900 2600 2500 2400 2300 2100
48
F .S =
FLUENCIA ADMISIBLE
C =
C =
P AC
P n (d * t )
PL EA
S
L
Esfuerzos trmicos
T = L(T )
T = E (T )
G=
E = 2(1 + )
X =
X
LX
E=
Factor de seguridad
Y =
Y LY
F .S = FLUENCIA ADMISIBLE
Factor de seguridad
Z =
Z LZ
R
J
D
2J
49
MtL GJ
q=
J=
D 4 R 4 = 32 2
R4 R4 E I J= 2
Momento polar de inercia para una seccin circular de pared delgada o tubular
3 J = 2RE t
1 =
Pe r Pe.d = t 2t
Esfuerzo longitudinal
2 =
Pe d Pe.r = 4t 2t
Pot = M T
(Sistema ingls)
Mtn 9550
(Sistema Internacional)
1 =
Pe d 4t
Esfuerzo longitudinal
RESORTES
Esfuerzo cortante
2 =
Pe d 4t
ESFUERZOS EN VIGAS
Esfuerzo normal o de flexin
= kS
8 PD d 3
Deformacin axial
MC I
8PC 3 n C Gd
50
V A
max
F .S
max
F .S
VQ Ib
FS
F .S
Modulo de seccin
Z=
I C
1 2
f
F .S
Kt =
2
promedio
mx
Kt=factor terico
1 =
x + y
2
x y 2 + + 2
(Mnimo)
2 =
x + y
2
x y 2 + 2
Axial
= kt
P A
Torsin
mx =
x y 2 + 2
= kt
MtD 2J
MC I
= kt
( 1)2 + ( 2 )2 1 2 (f )2
51
Resistencia a la fatiga
Momentos flexionantes
1 e = e k f
ka kb kc kd (flexin)
ka kb kc kd (torsin)
Mm =
= e
1 k f
Momentos torsionantes
Mtm =
1 = m + r F .S max e
Ec. de Gerber
Cdigo ASME
cal =
16 D 3
(Cm* M )2 + (Ct* Mt )2
1 = m + r F .S max e
Ec. de Soderberg
ENGRANES
Pc =
D p
Np
Dg
Ng
1 = m+ r F.S f e
1 = m+ r F.S f e
(cargas axiales)
P=
(torsin)
Np Dp
Ng Dg
Pc * P =
PROYECTO DE FLECHAS
Ecuacin para flechas sometidas acargas variables
m=
np ng
Dp Np
Dg Dp = Ng Dp
f 32 = F . S D3
3 M m + M r f + Mt m + Mt r f 4 e e
mw =
52
C=
1 (N p + N g ) 2P
m (N p + N g ) 2
C=
= cos 1
b = k * Pc
Db D
F *k *k c = Cp t a s k *b* D * I p v
1
2M t Ft = D
Ecuacin de Lewis
F = *k * y*
2
P2
F = * k * y * 2 * m2
Ecuacin de AGMA
F=
12 * * J * kv P 2 * ka * ks
12 * * J * kv * m 2 F= ka * k s
53
BIBLIOGRAFA
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