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Tradoff em Clula de Produo: Simulao e Estudo de diferentes configuraes com base nos conceitos da Manufatura Enxuta

Milton Augusto Barbosa

estabilidade produtividade.

para

conseguir

melhores

resultados

de

Porm como as clulas de produo so adequadas a demanda, ao mix de produo conceitos da manufatura e o tempo disponvel real, o para quatro diferentes objetivo principal do artigo simular e estudar os tradoffs nos enxuta configuraes de clulas de produo, afim de auxiliar em

Resumo Atualmente, o conceito de clula de produo bastante difundido e aplicado por vrias empresas em muitos pases, nos mais diversos setores da economia de produtos e servios. Essas empresas aplicam e buscam uma configurao avanada de clula de produo acreditando em melhores resultados no sistema produtivo. Como o resultado do sistema produtivo nem sempre o melhor por deciso na configurao da clula de produo, este artigo simula e estuda os tradoffs com base nos conceitos da Manufatura Enxuta para quatro diferentes configuraes de clulas de produo. Essa simulao apresenta resultados para diferentes configuraes de clula de produo com base nos conceitos da Manufatura Enxuta e conclui que o tradoff est presente nestas configuraes celulares. Com a simulao e estudos dos resultados apresentados, o artigo revela situaes que podem facilitar a tomada de deciso na escolha da configurao ideal para obter melhores resultados no sistema de produo.

decises para obter melhor resultado do sistema de produo. Sistema Produtivo Celular No final do sculo XIX, Taylor desenvolveu a administrao cientfica, que buscava a padronizao do processo de trabalho e a maneira mais adequada de realizar uma tarefa com superviso do cumprimento da padronizao do tempo. Aproveitando da Administrao Cientfica para obter maior produtividade, Henry Ford aplicou o conceito de linha de montagem seriada, produzindo em larga escala para poca o automvel Ford modelo T em menos tempo, com menor custo de produo e aplicando o controle da qualidade. Vale lembrar rapidamente que no momento em que Ford criava a linha de produo seriada, surgia logo em seguida uma crtica forte ao modelo de produo representado atravs do filme tempos modernos com Chaplim. O filme marcava de forma excessiva e exagerada a alterao behavorista do capital humano operrio no sistema de produo do futuro, destacando os males que poderiam trazer qualidade de vida do operrio. As exigncias dos clientes foram mundando e a diversificao de modelos foram obrigando as empresas a

Palavras Chaves: Clula de produo; Manufatura Enxuta; Tradoff; Introduo Durante dcadas, o atual conceito de Manufatura Enxuta evoluiu em busca de tornar as empresas mais competitivas eliminando os desperdcios e melhorando os resultados do sistema produtivo, para conseguir menores custos de produo a mdio e longo prazo. A reduo dos custos de produo atravs da economia de recursos do sistema produtivo fizeram com que as empresas de manufatura aumentassem sua produtividade atuando principalmente nas configuraes das clulas de produo. Porm qualquer alterao relacionada a demanda, mix de produo e tempo disponvel real alterava o resultado no sistema produtivo como um todo, comprometendo, s vezes, negativamente no resultado da empresa. Segundo Corra (1996), o sistema Toyota de produo na sua origem limita o mix de produo quanto sua diversificao e no permite oscilao de demanda, buscando ao mximo uma

adaptar o sistema de produo por famlias ou tecnologia de grupo. Essa diversificao controlada por grupo no sistema de produtivo. Assim, necessitava de algo para revolucionar e inovar o formato do sistema produtivo para produtos diverisifcados, gerando maior flexibilidade, menores lotes de produo, reduo de custo, otimizao dos processos, melhoria da qualidade e mudana de cultura. Segundo Corra (1996), em meados da dcada de 70, os japoneses com base no Sistema Toyota de Produo inovam com o conceito de clula de produo, dizendo ao mundo que o trabalho organizado em clulas de produo eliminam desperdcios de espera, super produo, estoque, defeitos de qualidade, movimentos, transportes, processos desnecessrios, alm de um ambiente de trabalho polivalente, saudvel e adaptado ergonomicamente. obrigou a desenvolver novas tcnicas de manufatura para lotes menores

Surge ento a filosofia Just in Time voltada para a eliminao dos desperdcios, inclusive com a criao de clulas produtivas. Conforme definio tcnica do Lean Institute do Brasil, a clula define a localizao de etapas de processamento para um produto similar a outro, de modo que as peas, documentos etc. possam ser processados em um fluxo muito prximo de contnuo, seja um por vez ou em pequenos lotes, mantidos ao longo da seqncia completa de processamento. Segundo Ribeiro, F. 2002, o sistema de produo organizado em clulas de fabricao, torna-se mais simples e eficiente administrao, decorrncia imediata da decomposio do sistema global de produo em subsistemas de menor dimenso. H uma reduo do tempo gasto em transferncias entre os postos de trabalho, do tempo de preparao das mquinas, da quantidade de ferramentas, do tamanho dos lotes e do tempo total de fabricao. Conforme artigo publicado recente na internet, a Boeing in Portland afirma que, In the past, using the "job shop" method, these machines were located in separate areas of the factory, and each required a separate machinist to operate it. They turned out hundreds of parts in batches that were then loaded into baskets for transporting to another area, or simply sat there in stacks waiting until they were needed or the whole batch was completed. Com a implementao da clula de produo em alguns segmentos de produtos com menor volume e maior variedade, conseguiu-se identificar as vantagens que a clula de produo tinha sobre os outros tipos de leiaute (tabela 1), tanto em flexibilidade como nos custos (figura 2) de acordo com o volume em quantidades produzidas (Figura 1).
POSICIONAL PROCESSO JOB CELULAR
LINHA AUTOMTICA

aumentando a produtividade para um mix de produo com maior variedade.

posiciona l CUSTO processo

celular automtico

QUANTIDADE (q)

Figura 2 Leiaute X Custos de Fabricao Na prpria Boeing in Portland, os resultados comprovam This equipment was large, complex and expensive," said Andrew Takamiya, Production System manager at Boeing in Portland. "By incorporating the fundamental principles of the Lean production preparation process and designing equipment specifically for the type and size of the parts being manufactured, we've reclaimed 2,076 square feet of factory space." Para aumentar a produtividade, em um curto espao de tempo, vrias configuraes de clulas foram sendo estudadas buscando otimizar e flexibilizar o sistema produtivo de uma famlia de produtos. A Boeing in Portland tinha um processo complexo em Job Shop com grandes tempos de espera. A deciso foi evoluir direto para a ltima configurao de clula de produo deste artigo. The machines in the new Chaku-Chaku line are located in a U-shaped flow line. "The machines eject the parts automatically and everything is timed just right, so the operators don't spend time unloading or waiting," said machinist and Lean Manufacturing team member Jack Mitchell. "By the time the operator gets to the end of the line, the machine cycle of the first machine is completed and the whole process can start over again. "This flow line is assigned only those resources (equipment and labor) that are required for the specific activities to be performed. Included in the line are appropriate inspection tools to ensure no quality problems are passed on to the next operation. Essas vantagens foram estudadas por vrios autores, tais como Correa, H., Gaither, Slack entre outros gurus da Gesto de Produo.

VARIEDADE

VOLUME

Figura 1 Quadro Volume x Variedade Assim os estudos comearam a demonstrar que a transformao de outros leiautes em clulas de produo tradicionais traziam benefcios eliminando os desperdcios e

Assim, a tabela (1) demonstra as vantagens de uma clula de produo enxuta em relao a outros leiautes de fabricao.

tarefas dedicadas, com idia de produo em massa, para obter ganhos de escala. As pessoas se colocam ao longo das esteiras de acordo com a sua especializao e passam todo o perodo de trabalho repetindo a mesma tarefa. O trabalho lhes passa pela frente num perodo criteriosamente cronometrado, definido por uma mediana observada em trabalhadores selecionados; no h preocupao com o ritmo de produo individual, imortalizando o sistema fordista de especializao no trabalho. A linha em formato de U (figura 4) que teve sua concepo inovada, apresenta uma interligao das tarefas com movimentos manuais curtos, fluxo de uma pea reduzindo o estoque em processo, menor lead time, menor espao ocupado e melhor flexibilidade de resposta ao mix de produo dos clientes.
Tempo de Ciclo Padro

CLULA LEAN Maior velocidade e flexibilidade de resposta Predomina participao em grupo Proporciona conceito Puxado Controle da Qualidade Robusto Reduo de estoques intermdirios - Fluxo de uma pea Permite trabalhar em mais de um posto

Outros Leiautes Resposta lenta e baixa flexibilidade Individualismo predominante Proporciona conceito empurrado Dificuldade na localizao de defeitos Alto estoque intermedirio p/ dia seguinte Trabalha normalmente em parte da linha

10 8 Tempo (s) 6 4 2 0 1 2 3 4 5 6 Operaes

Evoluo continua para o grupo

Inibe a criatividade e incentiva o individual

grfico 1 Operaes X tempo de Ciclo padro

tabela 1 Vantagens da Clula Produo X Outros Leiautes Evoluo da Configurao Celular Antes da concepo da primeira clula de fabricao, o modelo conhecido em montagens e sub montagens era linha de produo com leiaute linear (figura 3). 4 3

Funcionrios da linha 1 Operaes

Funcionrios da linha T Operaes Estoque de peas inacabadas entre operaes


T

figura 4 - Linha em forma de U 1 Configurao Ento ocorre um tradoff na clula de 1. configurao entre maior nmero de ajustagens e menor estoque de produtos, maior produtividade e menor quantidade total possvel de fabricar. Tradoff este que necessita anlise em relao ao gargalo da clula de produo, dos dados da demanda e a capacidade de produo disponvel.

Inspeo Controle de Qualidade Sentido da Esteira figura 3- linha de produo layout linear

Segundo Biehl e Mosele (2003), o modelo de produo caracteriza-se como fordista que baseado em mquinas e

Seguindo a evoluo e a consolidao dos conceitos, novas configuraes so desenvolvidas para superar os tradoffs da 1. configurao. A 2. configurao apresenta conceitos de clculo do tempo takt que define o ritmo de trabalho em funo da demanda e do tempo disponvel real, do balanceamento dos tempos da clula, do melhor aproveitamento da mo de obra e da identificao do gargalo buscando eliminar os desperdcios do sistema produtivo. Segundo Biehl e Mosele (2003), na clula de produo, o operrio trabalha simultaneamente em mais de uma mquina e efetua vrias operaes dentro de uma seqncia de processos dispostos entre si de forma a completar uma parcela significativa do trabalho. Assim a clula de 2. configurao, explora melhor a produtividade atravs de anlises e clculos matemticos com base nos conceitos de Manufatura Enxuta.
Tempo (s)

TO = Tempo de cada Operao TTK = Tempo takt (ritmo de trabalho) Este nmero ideal de funcionrios ajustado atravs do balanceamento de ritmo (TTK). Assim o grfico 2, indica a juno de duas ou mais atividades at que o resultado fique menor que o tempo takt de ritmo. Com a aplicao da frmula 3, o ajuste de acordo com o balanceamento do tempo e a juno das operaes possvel demonstrar uma reduo do no. de funcionrios na clula de produo de 2. configurao, conforme demonstra a figura (5). terico das operaes do grfico(1) com a juno de duas ou mais operaes no excedendo o tempo takt

Juno das Operaes


10 8 6 4 2 0 1 2e3 Operaes 4e5 6

Em funo da demanda (D) e o tempo disponvel real (TDR), podemos calcular o ritmo (TTK), necessrio para conseguir atender a demanda dos clientes e seus respectivos mix de produo. O clculo utiliza a frmula (2) que substitu na frmula (1). (1) TTK = TDR D

grfico 2 Juno da Operaes

(2) TDR = TT - TP onde:

TTK = Tempo Takt (ritmo do trabalho necessrio) D = Demanda necessria para produzir TDR = Tempo Disponvel Real para produo TT = Tempo Total TP = Tempos perdidos com pausas, ajustagens,

figura 5-Clula de Produo U 2 Configurao Conforme Instituto Lean do Brasil, balanceamento uma ferramenta grfica que ajuda na criao de fluxo contnuo em um processo com mltiplas etapas e mltiplos operadores, distribuindo os elementos das tarefas do operador em relao ao tempo takt. Tambm conhecido como diagrama de carga do operador. A clula de 2. configurao apresenta uma caracterstica do operador se movimentar at a estao de trabalho, diferente da 1. configurao onde os funcionrios permanecem esttico esperando que o produto chegue estao de trabalho. Ainda, na 2 configurao da clula de produo ocorre a otimizao de ferramentas para reduo do tempo de ajustagem para aumentar o tempo disponvel real afim de compensar as

reajustagens e outros Atravs de clculo matemtico, fazendo a diviso da somatria do tempo das operaes (TO) por tempo takt (TTK) necessrio para atender a demanda de produo possivel calcular o nmero ideal de funcionrios. (3) NOP = TO TTK sendo: NOP = Nmero timo de operadores

perdas de movimentos desnecessrios. A clula possui estaes mveis qur alteraram a seqncia de operaes, permitindo operaes simultneas e aplicando dispositivos simples a provas
Tempo (s) 10 8 6 4 2 0 1

Juno das Operaes

de erros para melhoria da qualidade. Portanto, a aumento produtivo. Ainda, para a 2. configurao da clula de produo, necessrio analisar se o maior tempo de qualquer operao (TO) no excede o tempo takt-ritmo (TTK). O Tempo de Operao (TO) excedente pode comprometer as entregas da produo e revelar um gargalo de acordo com a teoria das restries. Segundo Goldrath, uma mquina de um sistema quem define o quanto possvel produzir em todo o sistema, ou seja essa mquina que apresenta o ritmo e a cadncia da fbrica como um todo. Ento ocorre o tradoff na 2. configurao entre da 2. configurao da clula de produo produtividade utilizando o conceito de demonstra um melhor aproveitamento da mo-de-obra e balanceamento buscando melhoria dos resultados do sistema

Automtica
2e3 Operaes 4e5 6

grfico 3 Juno de Operaes automticas


2 3 1

A
4

A A
5 6

figura 6-Clula Automtica 3 Configurao A automao ou conhecida como automatizao significa alimentao automtica, automtica, verificao operao automtica automtica, e parada descarregamento

balanceamento do tempo com a juno de atividades e os movimentos desnecessrios, maior produtividade e capacidade de clula justa contribuindo para a restrio da demanda em funo de deficincias do sistema. Avanando na evoluo com base nos conceitos, a clula de 3. configurao, apresenta melhoria da produtividade, automatizao de operaes com maior tempo para reduzir o nmero de funcionrios, controle de conteo da qualidade automtico e demanda atendida de forma plena, buscando eliminar todos os desperdcios. Assim a 3. configurao (figura 6) altera o conceito de produo simples, diminui o nmero de funcionrios, aumenta o investimento em equipamentos, altera o ritmo do trabalho humano para automtico e comea a modificar o behaviorismo dos operrios. Portanto a 3. configurao apresenta modificao do conceito inicial de clula de produo e apresenta mais tradoff que no conceito de 2. configurao, inclusive demonstra a necessidade ergonomia. Para a 4. configurao da clula de produo, a evoluo se aproxima da linha semi automtica, ou seja clula semi automtica com transferncia humana entre as operaes. Para o desenvolvimento da clula semi automtica utilizou o conceito de autonomao e automatizao. de desenvolver melhoria em segurana e

automtico para reduzir o nmero de funcionrio (figura 6). A autonomao depende do fator humano para ocorrer de fato a operao desejada, ou seja, uma semi automatizao. Significa dar autonomia mquina e liberar tempo do funcionrio para realizar outras atividades, ocupando todo o disponvel. O funcionrio necessita deslocar-se no quadrado para fazer a operao manual de carregamento em cada estao de trabalho e fazer um acionamento para concluir a execuo de todas as operaes, simultaneamente, em um momento nico (figura7). Surge ento da combinao de automatizao e autonomao o conceito chaku-chaku, que em sua traduo para o portugus significa carrega-carrega pelo operador. O operador tambm realiza a transferncia das peas de operao em operao no fluxo da clula. Em algumas configuraes no to automtizadas, o funcionrio faz o descarrega-carrega, faz tambm a transferncia dos produtos no sentido de suas devidas operaes e aciona o comando para efetuar o trabalho simultneo das mquinas completando um ciclo e repetindo o ciclo em seguida, novamente. seu tempo

Essa condio significa perigo segurana do operador, pois passa a


2 3 1

ter dois operadores em um nico

quadrado, podendo ocasionar uma falha de sincronismo e seqenciamento gerando um acidente para o operador. Assim dispositivos como cortina de luz e mquinas com partes fechadas para evitar invaso do local de ao da ferramenta significantemente obrigatria.
4

S S

S S
5

S S
6

A configurao do sistema chaku-chaku, administrado na forma de um quadrado, oferece pouca flexibilidade para alteraes de demanda e tempo disponvel real limitando a flexibilidade de uma clula de produo e podendo a vir

Figura 7 Clulas com operaes Semi Automticas A S Operao Automtica Automatizao Operao Manual Semi automtica Autonomao Acionamento das Estaes de trabalho Movimento do operador . Assim define o Iinstituto Lean do Brasil como a conduo do fluxo de uma s pea em uma clula, no qual as mquinas descarregam as peas automaticamente, de modo que o operador (ou operadores) possa levar uma pea diretamente de uma mquina a outra, sem parar para descarregar, economizando assim tempo e movimentao. Ou, segundo o The Glossary Surveymethods define clula chaku chaku como A type of production or assembly line containing the equipment necessary for all stages of production of a particular part or component. The chaku-chaku line requires human participation only to load the initial part, freeing staff to move on to other processes. O acionamento do comando normalmente para um conjunto de mais de uma operao e realizado por apenas um operador que trabalha dentro de uma delimitao da clula, essa delimitao faz permanecer o operador dentro de um quadrado subjetivo, girando em seu circuito muitas vezes seguidas. Esse quadrado subjetivo passa a ser administrado atravs de metas de produo de acordo com os clculos de produtividade, fazendo com que o trabalhador ao final da jornada de trabalho esteja cansado por movimentos e por realizar atividades repetitivas de alta responsabilidade em tempo de ritmo muito pequeno. De acordo com os estudos de tempos, balanceamento, tempo takt, previso de demanda e mix de produo pode ser configurada a clula chaku chaku utilizando mais de um operador com mais de um acionamento.

comprometer a entrega ao cliente dependendo da capacidade produtiva disponvel. Resumindo a 4. gerao de clula de produo demonstra uma maior produtividade em relao a reduo do nmero de operadores, aumenta o custo dos equipamentos com autonomaes, diminui a flexibilidade da clula de produo, limita a produo ao maior tempo de ciclo, aumenta o tempo entre repetio de uma mesma operao e ocasiona uma fadiga fsica e mental pelo ritmo de trabalho em tempos de ciclos pequenos. Assim, o resumo dos tradoffs entre as configuraes simuladas so demonstrados (tabela 3) e a tomada de deciso da configurao ideal deve ser imediata de acordo com a demanda e o tempo disponvel real. Tradoff 1 Maior Produtividade Menor eficincia / Mais ajustagem 2 Maior produtividade Juno de Operaes 3 Automatizao Automatizao Automatizao Automatizao Menor no. funcionrios Ritmo de automtico 4 Autonomao Autonomao Maior produtividade Autonomao Menor no.Funcionrios Movimento na clula Capacidade da clula justa Movimentos na clula Menor Flexibilidade alterar Maior tempo de ajustagem Maior investimento / Custo Maior falhas em Maquinas Maior fadiga Fadiga e LER Menor Flexibilidade Alterar Maior investimento / Custo Menor no. peas possveis Maior tempo de ajustagem Fadiga Fsica e Mental Limita a Produo Menor No. peas possveis Menor estoque

Tabela 3 tradoff das configuraes de clula de produo

Isso gera um desbalanceamento de tempo porque os Portanto, utilizando programa simples em Excel funcionrios trabalham de forma esttica e com operaes totalmente manuais (figura 4). Utilizando 6,25 funcionrios, sendo 6 funcionrios para operaes e 0,25 funcionrios para abastecer a clula. A produtividade fica em 1040 unidades/funcionrio e tem capacidade disponvel para produzir 7425 unidades por dia para Estudo e Simulao Para simulao e discusso do estudo de caso, foi escolhido uma clula de produo com layout pr definido em formato U(figura 8) e os seguintes dados conforme (tabela 4): Operao Pr Montagem 1 Teste de Folga Engraxar Pr Montagem 2 Teste de Giro Controle visual Estao de Trabalho 1 2 3 4 5 6 Tempo ciclo (segundos) 9 3 4 3 4 5
OP 1 MV 1 OP 2 MV 2 OP 3 MV 3 OP 4 MV 4 OP 5 MV 5 OP 6 MV 6 OP 7 MV 7 Demanda - Entrega Tempo Disponivel - Dias ou Frao Tempo de Ritmo - Meta - segundos Tempo da Operao 1 - Segundos Deslocamento 1 Tempo da Operao 2 - Segundos Deslocamento 2 Tempo da Operao 3 - Segundos Deslocamento 3 Tempo da Operao 4 - Segundos Deslocamento 4 Tempo da Operao 5 - Segundos Deslocamento 5 Tempo da Operao 6 - Segundos Deslocamento 6 Tempo da Operao 7 - Segundos Deslocamento 7 Tempo da Operao 8 - Segundos Deslocamento 8 Tempo da Operao 9 - Segundos Deslocamento 9 2,95 6,25 7425 1040 6500 1 9,13846154 8 3 4 4 3 5 peas 59400 segundos 1,14 6,14 5,14 5,14 6,14 4,14

denominado CELL ANALYSE, de autoria prpria, sero realizadas simulaes para um mesmo conjunto fixo de dados afim de comparar os conceitos de configurao de clulas e o tradoff com base na Manufatura enxuta.

uma demanda de 6500 unidades/dia. Possui fluxo de uma pea sem estoque de processo, ocorre deteco de falha da qualidade na ltima operao. O trabalhador poderia sentir fadiga na 1. operao, mas realizando rotatividade de posto, pausas e estudos ergonmicos diminuiria o problema.

Tabela 4 dados para simulao do estudo de caso

2 3

OP 8 MV 8 OP 9 MV 9

NOP = No. De Funcionrios Calculado NOP = No. De Funcionrios Ajustado PPP = Peas possiveis de Produzir PPP / NOP = Produtividade

4 5 6

10 9 8 7 6 5 4 4 3 4 3 5 8

Figura 8 layout da clula Formato U Simulando que a clula em estudo trabalha em 3 turnos de 8 horas, com pausas obrigatrias para refeio e descansos somando 1,5 horas / turno de trabalho, que essa linha tem um mix de produo de 3 produtos com tempos de ciclo iguais, que cada ajustagem demora 30 minutos e demanda total diria de 6500 unidades dia; ser simulado para as 4 configuraes diferentes comentadas em teoria anteriormente. Linha de Produo Forma U 1. configurao Neste caso ocorre o desperdcio de espera do funcionrio entre a operao 1 que tem o maior tempo de 8 segundos e todas as outras menores que ficam esperando (tabela 5).
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

3 2 1 0 OP1

0 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6 OP7

0 OP8

0 OP9

OP1

OP2

OP3 Tarefa

OP4

OP5

OP6

OP7 Desloc.

OP8

OP9

Tabela 5 Dados da simulao 1 CELL ANALYSE 1. Configurao

Clula de produo 2. configurao Para esta simulao manteremos os dados inicias de demanda, mix de produo e de tempo real disponvel. Simula um melhor aproveitamento dos funcionrios que executam suas tarefas de forma manual diminuindo o tempo de espera e aumentando o movimento desnecessrio para o operador deslocar-se at as operaes.. A juno das operaes 2 com 3, 4 com 5 e o movimento do operador para se deslocar at as operaes (figura 5) no ultrapassa o tempo limite, conseguindo assim cumprir a demanda (tabela 6). Reduziu para 4 operadores aumentando a produtividade para 1625 unidades / funcionrio e diminuiu o nmero de peas possveis de serem entregues para 6600 peas / dia. Alguns controles com dispositivos a prova de erros so desenvolvidos e aplicados para robustez da qualidade de processo e produto, detectando de imediato problemas da qualidade.
Demanda - Entrega Tempo Disponivel - Dias ou Frao Tempo de Ritmo - Meta - segundos OP 1 MV 1 OP 2 MV 2 OP 3 MV 3 OP 4 MV 4 OP 5 MV 5 OP 6 MV 6 OP 7 MV 7 OP 8 MV 8 OP 9 MV 9 Tempo da Operao 1 - Segundos Deslocamento 1 Tempo da Operao 2 - Segundos Deslocamento 2 Tempo da Operao 3 - Segundos Deslocamento 3 Tempo da Operao 4 - Segundos Deslocamento 4 Tempo da Operao 5 - Segundos Deslocamento 5 Tempo da Operao 6 - Segundos Deslocamento 6 Tempo da Operao 7 - Segundos Deslocamento 7 Tempo da Operao 8 - Segundos Deslocamento 8 Tempo da Operao 9 - Segundos Deslocamento 9 3,39 4,00 6600 1625 5 4,14 7 2 0,14 6500 1 9,13846154 8 7 2 peas 59400 segundos 1,14 0,14

Essa tcnica desde que simples, bastante aplicvel quando o tempo de trabalho da mquina desbalanceado ou longo, pois o funcionrio se movimenta e realiza tarefas em ritmo adequado sua condio. Clula de produo 2. configurao Reduo de Tempo Disponvel Para esta simulao, ainda na 2. configurao manteremos os dados inicias de demanda e mix de produo da configurao inicial. Ser diminudo em 40 minutos o tempo disponvel real por motivo diverso e aleatrio de um componente para montagem. Vamos manter tambm a juno das operaes 2 com 3, 4 com 5, melhor aproveitamento do funcionrio e o movimento do operador para se deslocar at as operaes (figura 5).
Demanda - Entrega Tempo Disponivel - Dias ou Frao Tempo de Ritmo - Meta - segundos OP 1 MV 1 OP 2 MV 2 OP 3 MV 3 OP 4 MV 4 OP 5 MV 5 OP 6 MV 6 OP 7 MV 7 OP 8 MV 8 OP 9 MV 9 Tempo da Operao 1 - Segundos Deslocamento 1 Tempo da Operao 2 - Segundos Deslocamento 2 Tempo da Operao 3 - Segundos Deslocamento 3 Tempo da Operao 4 - Segundos Deslocamento 4 Tempo da Operao 5 - Segundos Deslocamento 5 Tempo da Operao 6 - Segundos Deslocamento 6 Tempo da Operao 7 - Segundos Deslocamento 7 Tempo da Operao 8 - Segundos Deslocamento 8 Tempo da Operao 9 - Segundos Deslocamento 9 3,85 4,00 5820 1455 5 3,06 7 2 0,94 6500 1 8,05846154 8 7 2 0,94 peas 52380 segundos 0,06

NOP = No. De Funcionrios Calculado NOP = No. De Funcionrios Ajustado PPP = Peas possiveis de Produzir PPP / NOP = Produtividade

NOP = No. De Funcionrios Calculado NOP = No. De Funcionrios Ajustado PPP = Peas possiveis de Produzir PPP / NOP = Produtividade
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 OP1 OP2 0 OP3 OP4 0 OP5 OP6 0 OP7 5 8

10 9 8 7 8

6 5 4 3 2 1 0 OP1
0 OP8 0 OP9

0 OP2 OP3 OP4

0 OP5 OP6

0 OP7

0 OP8

0 OP9

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 OP1 OP2 OP3 Tarefa OP4 OP5 OP6 OP7 Desloc. OP8 OP9

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 OP1 OP2 OP3 Tarefa OP4 OP5 OP6 OP7 Desloc. OP8 OP9

Tabela 7 Dados da simulao 2 com reduo de TRD Tabela 6 Dados da simulao - CELL ANALYSE 2 configurao Programa CELL ANALYSE

O detalhe desta simulao que vai ultrapassar o tempo limite no conseguindo, assim, cumprir a demanda. A mesma produtividade caiu para 1455 unidades por funcionrio e o nmero de peas possveis de serem entregues foi de 5820 unidades / dia, valor esse menor que a demanda necessria de 6500 unidades / dia.. O fato ocorrido se deve a uma capacidade disponvel de recurso de mo obra muito justa ao tempo takt-ritmo calculado para um determinado tempo disponvel real de produo. Qualquer oscilao de demanda ou tempo perdido ocorre a no entrega da demanda desejada passando a existir um gargalo na clula de produo. Neste caso, a deciso deve ser rpida para reconfigurar a clula novamente para linha em forma de U, aumentando de 4 para 6 o nmero de funcionrios. Esse aumento para 6 funcionrios na linha em forma de U gera uma menor produtividade mas consegue entregar a demanda desejada (figura 4). Clula de produo Automtica 3. configurao Para esta simulao mantm os dados inicias de demanda, o mix de produo e o tempo disponvel real da configurao inicial. Na juno da operao 2 com 3 e 4 com 5 aplicado o conceito de automao (figura 6), deixando parte das operaes em automtico e parte em manual, ou seja semi automtica. Neste caso simulado, reduz o nmero de funcionrios para 2 pessoas aumentando a produtividade ao mximo de 3250 unidades / funcionrio, sendo possvel entregar a 6600 peas / dia. Alguns controles automticos so instalados para melhoria da qualidade.
Demanda - Entrega Tempo Disponivel - Dias ou Frao Tempo de Ritmo - Meta - segundos OP 1 MV 1 OP 2 MV 2 OP 3 MV 3 OP 4 MV 4 OP 5 MV 5 OP 6 MV 6 OP 7 MV 7 OP 8 MV 8 OP 9 MV 9 Tempo da Operao 1 - Segundos Deslocamento 1 Tempo da Operao 2 - Segundos Deslocamento 2 Tempo da Operao 3 - Segundos Deslocamento 3 Tempo da Operao 4 - Segundos Deslocamento 4 Tempo da Operao 5 - Segundos Deslocamento 5 Tempo da Operao 6 - Segundos Deslocamento 6 Tempo da Operao 7 - Segundos Deslocamento 7 Tempo da Operao 8 - Segundos Deslocamento 8 Tempo da Operao 9 - Segundos Deslocamento 9 1,42 2,00 7425 3250 5 4,14 6500 1 9,13846154 8 peas 59400 segundos 1,14

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 OP1 0 OP2 0 OP3 0 OP4 0 OP5 OP6 0 OP7 0 OP8 0 OP9 5 8

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 OP1 OP2 OP3 Tarefa OP4 OP5 OP6 OP7 Desloc. OP8 OP9

Tabela 8 Dados da simulao - CELL ANALYSE 3. Configurao

O fator negativo que a clula passa a ter uma capacidade muito justa em relao a demanda, tempos maiores de ajustagens e tem um investimento muito mais alto. A automatizao interligando as atividades diminui a flexibilidade em relao a ter todas operaes manuais, pois se alterar demanda ou diminuir o tempo disponvel real impossvel de retornar para uma configurao mais simples em relao a automatizao. Clula de produo 4. configurao Conceito CHAKU CHAKU Para esta simulao manteremos os dados inicias de demanda, mix de produo e de tempo real disponvel. A Clula semi automtica com autonomao, denominada de linha chaku-chaku, ou clula chaku-chaku traduzido como carrega-carrega, operacionalizada de forma que o operador carrega todas as operaes caminhando na seqncia e na ultima aciona um comando para as mquinas iniciarem seu funcionamento (figura 7). Podemos observar nesta simulao (tabela 9) que aumenta produtividade passando para 2970 unidades / funcionrio em relao ao conceito de clula de produo de 2. configurao que de 1625 unidades por funcionrio Porm, o operador tem desperdcio do movimento carregando e movimentando as peas entre as estaes de

trabalho. Em funo do desperdcio diminui cerca de 2 vezes a quantidade de peas possveis de entregar em relao ao conceito de clula de produo de 2. configurao, comprometendo a demanda estipulada que era inicialmente de

NOP = No. De Funcionrios Calculado NOP = No. De Funcionrios Ajustado PPP = Peas possiveis de Produzir PPP / NOP = Produtividade

6500 unidades / dia passando a fabricar apenas 2970 unidades / dia com o modelo chaku chaku. O acionamento das operaes neste conceito instalado no final da clula e existe uma dificuldade para alterar esta configurao quando necessrio, pois se trata de uma clula semi automtica com maior custo de investimento. Uma hiptese para a 4. configurao seria deixar a clula FLEX , sendo possvel de operar no modelo chaku-chaku e no modelo original de clula de 2. configurao (figura 9).

25 20 15 10 5 0 OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6 4 4 5 3 0 OP7 0 OP8 0 OP9 20

25 20 15 10

2 S

1 S

5 0 OP1 OP2 OP3 Tarefa OP4 OP5 OP6 OP7 Desloc. OP8 OP9

Tabela 9 Dados da simulao CELL ANALYSE 4. Configurao Conceito CHAKU CHAKU


2 3 1

5 S

Operao Autnoma ou com Funcionrio

Figura 9 - Clula FLEX 2. configurao e 4. Configurao Conceito Tradicional e CHAKU CHAKU

S S

S S
5

S S
6

Quanto a fadiga exagerada, o operador

repete o

movimento inmeras vezes seguidas dentro de um quadrado, pois existe a caminhada com responsabilidade de executar os trabalhos, ocasionando o desgaste fsico e mental para tempos de ciclos pequenos das operaes.

Figura 7 - Clula de Produo Autnomas 4 Configurao - Layout Simulao 4 Conceito CHAKU CHAKU

Demanda - Entrega Tempo Disponivel - Dias ou Frao Tempo de Ritmo - Meta - segundos OP 1 MV 1 OP 2 MV 2 OP 3 MV 3 OP 4 MV 4 OP 5 MV 5 OP 6 MV 6 OP 7 MV 7 OP 8 MV 8 OP 9 MV 9 Tempo da Operao 1 - Segundos Deslocamento 1 Tempo da Operao 2 - Segundos Deslocamento 2 Tempo da Operao 3 - Segundos Deslocamento 3 Tempo da Operao 4 - Segundos Deslocamento 4 Tempo da Operao 5 - Segundos Deslocamento 5 Tempo da Operao 6 - Segundos Deslocamento 6 Tempo da Operao 7 - Segundos Deslocamento 7 Tempo da Operao 8 - Segundos Deslocamento 8 Tempo da Operao 9 - Segundos Deslocamento 9

6500 1 9,13846154 8 12 3 4 4 3 5

peas 59400 segundos 10,86 6,14 5,14 5,14 6,14 4,14

Concluso Os estudos e as simulaes demonstram que o leiaute celular apresenta algumas vantagens em relao a outros leiautes, tais como posicional, job shop e produto. As clulas evidenciam flexibilidade para ajustagens, flexibilidade para mix de produo, deteco mais rpida de defeitos atravs do sistema puxado, melhor aproveitamento de mo de obra, maior produtividade, menor espao ocupado, reduo de estoque em processo, fluxo de uma pea e menor lead time. Porm os nmeros demonstram que necessrio uma avaliao correta para tomada de deciso de como configurar

NOP = No. De Funcionrios Calculado NOP = No. De Funcionrios Ajustado PPP = Peas possiveis de Produzir PPP / NOP = Produtividade

4,27 1,00 2970 2970

uma clula de produo, levando em considerao tempo das operaes, demanda, mix de produo e tempo real disponvel. Est demonstrado no resumo da simulao (tabela 10), que a medida que se aumenta a produtividade, relao entre peas produzidas por nmero de funcionrios, diminui a

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quantidade de peas possveis de produzir, comprometendo a demanda de produo. Ainda, a medida que aumenta a produtividade torna as configuraes menos flexveis e aumenta a fadiga do operador pela carga e ritmo de trabalho. Qualquer alterao de demanda ou atraso requer recalcular o tempo de ritmo e sempre deveria ser redistribudo os tempos nas operaes manuais com adequao do no. de funcionrios. Mas isso tornaria impossvel porque as clulas ficam o engessadas quando automatizadas, prejudicando para

aplicvel a autonomao simples e operao simultnea eliminar o tempo que o funcionrio fica esperando a mquina trabalhar, podendo o operador se movimentar at a prxima operao que teria que executar. Outros modelos complexos de autonomao e automatizao tornam as clulas menos flexveis caminhando para o conceito de linha automtica, conceito este no condizente com a simplicidade e flexibilidade do sistema Toyota de produo. Para pases com mo de obra de alto custo vale investimentos em linhas automticas e semi automticas pela dedicao da linha a um nico produto de alta demanda, conseguindo tima eficincia da linha automtica.

cumprimento da demanda. Para a clula de configurao mais atual, dita como chaku chaku, fica quase impossvel de mexer no tempo de ciclo depois de uma configurao estipulada, limitando a quantidade de peas possveis de produzir comprometendo a demanda. Cita a teoria que poderia duplicar as clulas para poder melhorar a quantidade possvel de entrega, porm este conceito no vivel pois aumenta o investimento em equipamentos e tambm aumenta a mo de obra, voltando ao conceito inicial de clula de produo, conforme teoria de 2. configurao. Na soma da duplicao das linhas chaku chaku, teria uma produtividade igual a concepo da teoria pura de clula de produo, demonstrando que as clulas de produo hibridas criadas ao longo do tempo nem sempre apresenta melhor resultado Porm, o conceito chaku chaku so autonomaes e automatizaes que devem ser feitas quando tem operaes com tempo padro de ciclo muito alto, dando autonomia ao operador de poder realizar outras tarefas enquanto espera longos tempos, sem atingir fadiga exagerada e passivos trabalhistas futuros. Na simulao deste estudo em especifico, o tempo gasto desperdiado com movimentos, mesmo que tenha um leiaute pequeno bem definido maior que o tempo de ciclo padro da maior operao, prejudicando o nmero de peas entregues, sem contar a fadiga mental e fsica exagerada sobre o operador pela presso de no conseguir suas metas. Em resumo a clula conceitual de 2. configurao, conceito inicial do Sistema Toyota de Produo a mais flexvel, gera menor fadiga e gera os menores investimentos trazendo bons resultados, principalmente em pases onde a mo de obra no o maior custo do processo e no tem demanda para um nico produto. Qualquer autonomao inteligente na clula de 2. configurao necessita buscar simplicidade para no engessar a clula respeitando o ritmo do operador.

COMPARAO ENTRE SIMULAES DAS CONFIGURAES DAS CLULAS DE PRODUO


Tempo disponvel (seg) Configurao 59400 Tempo Ritmo (seg) 9,138 No. Funcio nrios 6,25 Demanda (uds) Lead Time 8 Flexivel 6500 Fadiga Investi mento

Produtiv No. Peas idade Produzidas 1040 7425

1a.

Linha em U Clula U Conceitual Clula com Automao semi automtica

2a.

1625

6600

4,00

3a.

3250

7425

2,00

Clula com Autonomao 2970 2970 1,00 20 CHAKU CHAKU Semi Automtica Obs.: Layout Celular: Fluxo de uma pea ; Menor espeao; Deteco de defeitos mais rpida 4a.

Tabela 10 Comparao das Simulaes das Diferentes Configuraes de Clulas de Produo. Assim a tabela (10) demonstra que para uma demanda de 6500 unidades / dia, tempo takt de ritmo de 9,138 segundos e tempo disponvel real de 59400 segundos, a melhor configurao a clula conceitual de 2. configurao. Tem a melhor entrega sem desperdcio, com quatro funcionrios e torna reversvel quando necessrio para o conceito de linha U para aumentar a produo diria. Para a clula com automatizao a produtividade aumenta para 3250 unidades / funcionrio, mantm a entrega de 6500 unidades por dia, porm perde em flexibilidade, no consegue ser reversvel, aumenta a fadiga e ainda aumenta o investimento da automao. E por ultimo em clula autnoma denominada clula chaku chaku, aumenta a produtividade para 2970 unidades para um funcionrio na clula, porm diminui a quantidade de peas entregues para o mesmo valor de 2970 unidades / dia comprometendo o compromisso dirio com o cliente de 6500

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unidades / dia, perde em flexibilidade e ocorre a fadiga metal e fsica de forma exagerada do operador, sem ter o melhor resultado de entrega podendo gerar um passivo trabalhista. Assim o artigo demonstra, simula, auxilia no estudo de configurao de cluda de procduo no conceito de manufatura enxuta e deixa lacunas para que cada vez mais possa haver criticas para o crescimento dos conceitos de engenharia de produo, pois a cada deciso um desafio de acerto das vrias hipteses dentro do conceito de Gesto de Produo e a deciso esperada a melhor dentro de um equilbrio dos resultados conflitantes gerados pelo sistema. Bibliografia BIEHL, K. A e MOSELE E; Anlise da percepo do operrio caladista frente s formas tradicional, celular, e grupos de trabalho de organizao da produo; XXIII Encontro Nac. de Eng. de Produo - Ouro Preto, MG, Brasil, 21 a 24 de out de 2003; CORREA, Henrique et al. Just inTime, MRP e OPT: Um enfoque estratgico. 2.ed. So Paulo: Atlas, 1996. 186 p GAITHER, N . Administrao da Produo e Operaes. 8.ed. So Paulo: Pioneira, 2002 . 594p GEMBA KAIZEN GEMBA KAIZEN. IMAN RIBEIRO, Jos Francisco Ferreira; MEGUELATI, Smane. Organizao de um sistema de produo em clulas de fabricao. Gest. Prod. , So Carlos, v. 9, n. 1, 2002 . Disponvel em:

Empresarial. http://www.boeing.com/news/frontiers/archive/2002/august/i_ca1. html

<http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104530X2002000100006&lng=en&nrm=iso>. Acesso em: 08 Aug 2008. doi: 10.1590/S0104-530X2002000100006 SLACK, N. Administrao da Produo. Atlas, SP, 1997. Lean Institute do Brasil Dicionrio Tcnico. http://www.lean.org.br Surveymethods Glossary http://www.surveymethods.com/glossary/ChakuChaku_Line.aspx KATHLEEN HANSER . Getting in gear with CHAKU CHAKU: Portland facility touts efficient production style Artigo

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