Seis Sigma

UNA METODOLOGA CLAVE PARA LA COMPETITIVIDAD EMPRESARIAL

Rodolfo Benedix Adrin Gabriele Julio de 2010

Seis Sigma
UNA METODOLOGA CLAVE PARA LA COMPETITIVIDAD EMPRESARIAL

Introduccin El caso Aventis Qu es Seis Sigma? El proceso DMAIC Definicin Medicin Anlisis Implementacin de mejoras Control Caso de aplicacin
2

EL CASO AVENTIS

Durante los aos 2003 y 2004 se despleg un programa de mejora de Durante los aos 2003 y 2004 se despleg un programa de mejora de los procesos en Aventis Pharma siguiendo la metodologa Seis Sigma, los procesos en Aventis Pharma siguiendo la metodologa Seis Sigma, el cual result una experiencia altamente exitosa no solo por los el cual result una experiencia altamente exitosa no solo por los objetivos econmicos y de eficiencia logrados sino por las objetivos econmicos y de eficiencia logrados sino por las competencias que adquirieron quienes estuvieron expuestos a la competencias que adquirieron quienes estuvieron expuestos a la experiencia. experiencia.

EL CASO AVENTIS

Factores de xito: Ambicin por obtener resultados significativos Trabajo en equipo / interdisciplinario Definicin adecuada de los problemas y de las metas Evitar ser austeros en la definicin de objetivos por carencia de una metodologa (mejoremos cada ao un poco ms) Prejuicios (qu va a decir el gerente que justo esta presente en la reunin)

QUE ES SEIS SIGMA?

Una metodologa de mejora que permite

Economa intelectual: Esta disponible Enfoque sistemtico Visin estadstica

Economa de recursos: Son escasos Tiempo Dinero Personas

QUE ES SEIS SIGMA? Principios bsicos

Mejora por Proyectos Cero o mnima inversin de capital Proyectos de rpida implementacin (6 8 meses) Proceso disciplinado con decisiones basadas en datos y tratamiento estadstico de los mismos Bsqueda de la mnima variabilidad de los procesos

QUE ES SEIS SIGMA? Definicin estadstica

La naturaleza del problema

Descentrado Gran Variabilidad

LSL

USL

LSL

USL

Centrado

Centrar el Proceso
LSL USL

Reducir la Variabilidad

QUE ES SEIS SIGMA? Definicin estadstica

Punto de inflexin

1 p(d)

6
USL

Un Proceso Seis Sigma

QUE ES SEIS SIGMA? Un ejemplo prctico

Algunos elegidos

Proceso 6 Sigma: Seguridad fsica de los pasajeros

La mayora de las industrias

Proceso 3 Sigma: Gestin de equipajes

Sigma 6 5 4 3 2 1

DPMO* Rendimiento 3.4 99.9997% 233 99.976% 6,210 99.4% 66,807 99% 308,537 65% 500,000 50%

El proceso DMAIC

Proyectos DMAIC Proyectos DMAIC

es decir, identificacin y eliminacin de paradigmas

10

El proceso DMAIC

Metodologa DMAIC Metodologa DMAIC

Definir

Medir

Analizar
Nivel de Negocio

Mejorar

Controlar

Nivel Tcnico
11

Seis Sigma: Proceso visto como funcin

Entradas

PROCESO
Nuevo concepto de Calidad: Controlar el Proceso

Salidas

x1 , x2 , x3 , ... , xn
Cmo?... Controlando todas las Xs Seis Sigma propone hacerlo sobre las estadsticamente significativas

Y
Antiguo concepto de Calidad: Controlar el producto

Y = f ( x1 , x2 , x3 , ... , xn )

12

El proceso DMAIC

Enfoque Y = ff (x) Enfoque Y = (x)

Definir
Yactual Yfuturo

Medir

Analizar

Mejorar

Controlar
Sostener Yfuturo

Nivel de Negocio
Dinmica de Y y Xs Encontrar f Xs Crticos

Nivel Tcnico

13

El proceso DMAIC

Enfoque Y = ff(x) Enfoque Y = (x)

Definir
Yactual Yfuturo

Medir

Oportunidades de Mejorar Analyze mejora inmediatas

Controlar
Sostener Yfuturo

Nivel de Gestin Dinmica de Y y Xs Encontrar f Xs Crticos

Nivel Tcnico

14

El proceso DMAIC - Definir

Carta del Proyecto VOC

PASO 1: DEFINIR PASO 1: DEFINIR

Grfico del Y del proyecto Mapa de Proceso de Alto Nivel (SIPOC)

Suppliers Customers
SALES

Time Series Plot of SALES

6,5

6,0 5,5

5,0

Inputs

Process

Outputs

4,5 4,0

3,5 1 14 28 42 56 70 Index 84 98 112 126 140

15

Productos de la fase Definir

PASO 1: DEFINIR PASO 1: DEFINIR Carta del proyecto Base del proyecto (Y Graph) SIPOC PRODUCTOS

16

El proceso DMAIC - Medir

Diagrama espina de pescado

PASO 2: MEDIR PASO 2: MEDIR

Mapeo de proceso
Start
Move Bucket Denest Bucket Orient Bucket Fill Bucket Orient Bucket Add glycol/water

Plan de Coleccin de Datos

Data Collection Plan
What questions do you want to answer? Operational Definition and Procedures Data What Measure type/ How Related Sampling How/ Data type measuredconditionsnotes where

Orient Bucket

Move Bucket

Spray code onto Bucket

Label Bucket

Crimp Lid

Drop Lid

Stop

How will you ensure What is your plan for consistency and stability? starting data collection? How will the data be displayed?

Comportamiento de Y y estratificacin preliminar

UCL
1000 0 -1000

X LCL

Col# 1 2 Inspector A Sample # 1st Trial2nd Trial 1 2.0 1.0 2 2.0 3.0 3 1.5 1.0 4 3.0 3.0 5 2.0 1.5 Totals 10.5 9.5 Averages 2.1 1.9 Sum XA 4.0 2.0

3 Diff 1.0 1.0 0.5 0.0 0.5 3.0 0.6 R A

4 5 B 1st Trial2nd Trial 1.5 1.5 2.5 2.5 2.0 1.5 2.0 2.5 1.5 0.5 9.5 8.5 1.9 1.7 Sum XB 3.6 1.8

6 Diff 0.0 0.0 0.5 0.5 1.0 2.0 0.4 RB

Anlisis del Sistema de Medicin

17

10

20

30

D B F A C E Other

Productos de la fase Medir

PASO 2: MEDIR PASO 2: MEDIR Estadstica de Y Confiabilidad de los datos Mapa de Proceso PRODUCTOS

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El proceso DMAIC - Analizar

Diagrama espina de pescado

PASO 3: ANALIZAR PASO 3: ANALIZAR

Matriz Causa & Efecto o FMEA
Xs potenciales
O1 O2 I1 I2 I3 I4 O3 O4
50 Sales (KUSD)

Boxplot of Sales (KUSD) by Region

110 100 90 80 70 60

Testeo de hiptesis

Fitted Line Plot

Sales (KUSD) = 36,81 + 4,168 Average Price (USD/Unit) 110
Metropolitana Norte Region Sur
S R-Sq R-Sq(adj) 19,3776 1,5% 0,5%

FMEA

40 30

100 90

Xs priorizados
One-way ANOVA: Sales (KUSD) versus Region
Source Region Error Total DF 2 96 98 SS 28955,5 8034,6 36990,2 MS 14477,8 83,7 F 172,98 P 0,000

Sales (KUSD)

80 70 60 50 40 30 7,0 7,5 8,0 8,5 Average Price (USD/Unit) 9,0

S = 9,148

R-Sq = 78,28%

R-Sq(adj) = 77,83%

Lista de Xs Crticos

Level Metropolitana Norte Sur

N 30 39 30

Mean 91,388 50,573 74,134

StDev 10,970 8,043 8,483

Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev +---------+---------+---------+--------(--*--) (-*--) (--*--) +---------+---------+---------+--------48 60 72 84

Pooled StDev = 9,148

19

Productos de la fase Analizar

PASO 3: ANALIZAR PASO 3: ANALIZAR

Lista de Xs Crticos

PRODUCTOS

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El proceso DMAIC - Mejorar

Experimentacin en procesos reales

PASO 4: MEJORAR PASO 4: MEJORAR

A B C D

4 1 3 2

Generacin de soluciones

Prueba & Anlisis de Riesgo Planificacin & Programacin

1 2 3
A B C D
G E

6 7

8 9 10

s
G I J

s
21

F H

Productos de la fase Mejorar

PASO 4: MEJORAR PASO 4: MEJORAR

Relacin entre Y y Xs Crticos Mejor solucin

PRODUCTOS

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El proceso DMAIC - Controlar

Proceso de Monitoreo Y Control

I-MR Chart of Sales (KUSD)
120
1 1 1 11 11 1 1

PASO 5: CONTROLAR PASO 5: CONTROLAR

U C L=99,30 _ X=70,08

Individual Value

100 80 60 40 1

LC L=40,86
11 1 1 1

11

21

31

41

51 O bser vation

61

71

81

91

Training Ope Curriculum c rating Pro Training edu r Man es Manual ual

40 M oving Range 30 20 10 0 1 11 21 31 41 51 O bser vation 61

U C L=35,90

Fill to here

Documentacin & Comunicacin

__ M R=10,99 LC L=0 71 81 91

Celebracin

23

Productos de la fase Controlar

PASO 5: CONTROLAR PASO 5: CONTROLAR

Procedimientos, controles, metodologas para sostener las ganancias.

PRODUCTOS

24

CASO PRCTICO

LNEA DE ENVASADO EN UNA EMPRESA FARMACUTICA

25

CASO PRCTICO: Lnea de envasado en una empresa farmecutica

La envasadora tiene una eficiencia del 62%, lo cual es inadmisible. En realidad, el problema esta en el setup, que consume la mitad del tiempo perdido. El tiempo de setup de 1 horas es bueno, el problema radica en la cantidad de cambios de campaa a lo largo del mes.

26

CASO PRCTICO: Lnea de envasado en una empresa farmecutica

Anlisis de Pareto
Pareto Chart of Motivo
Prdida de eficiencia 40000 30000 60 20000 10000 0 Motivo
do sa va En ra up et S l o g. es na tiv al ro so P ci en o er pe ev P N r Es s de t.P d. da o an lta ra Pr M Fa Pa O er th

100 80 Percent

40 20 0

Prdida de eficiencia Percent Cum %

16416 15121 4320 38,1 35,1 10,0 38,1 73,2 83,2

3024 7,0 90,2

1728 4,0 94,2

1295 1190 3,0 2,8 97,2 100,0

27

Eficiencia de envasado

I Chart of Eficiencia(%)
70,0 UCL=68,47 67,5

Individual Value

65,0 62,5 _ X=62,06

60,0 57,5 LCL=55,66 1 10 19 28 37 46 55 Observation 64 73 82

55,0

28

Fase Definir: Carta del proyecto

CARTA DEL PROYECTO

TITULO OBJETIVO DEL PROYECTO ALCANCE AUMENTO DE LA EFICIENCIA DE ENVASADO Aumentar la eficiencia de la lnea de envasado de un valor actual de 62,1% a un nuevo valor de 82,0% para diciembre de 2010. Esta mejora significar un beneficio de USD 53.000 anuales en concepto de aumento del margen de ganancia por mayores ventas, dado que el producto se encuentra sobrevendido. Lnea de envasado INDICADOR PRIMARIO: Eficiencia de envasado diaria, expresada en %. INDICADORES CLAVE VINCULADOS INDICADORES SECUNDARIOS:

Scrap del sector envasado Reclamos de clientes

INTEGRANTES DEL EQUIPO: Operadores del sector Mecnicos de mantenimiento

LDER DEL PROYECTO: Green Belt SPONSOR: Gerente de Planta

29

Fase Medir: Anlisis exploratorio de los datos

Run Chart of Eficiencia(%)

67,5 65,0
Eficiencia(%) 67,5

Boxplot of Eficiencia(%)

65,0

Eficiencia(%)

62,5 60,0 57,5 55,0 1 10 20

32 46,0 11 0,001 0,999

62,5

60,0

57,5

55,0 M

30

40 50 Observation

60
55 59,7 4 0,119 0,881

70

80
67,5

90

N Turno

Boxplot of Eficiencia(%)

Eficiencia(%)

Number of runs about median: Expected number of runs: Longest run about median: Approx P-Value for C lustering: Approx P-Value for Mixtures:

Number of runs up or down: Expected number of runs: Longest run up or down: Approx P-Value for Trends: Approx P-Value for Oscillation:

65,0

62,5

60,0

Hallazgo: Los datos tienden a agruparse de alguna forma (efecto clustering)

57,5

55,0 A B Producto C

30

Fase Analizar: identificacin de causas crticas

Cliente Servicio Cliente Superv Pintura Operad Pintura Stock

Acuerdo tarea con rea de Pintura

Contactar Cliente

Mquina/ Equipo

Mano de obra
pobre Transporte entrenamiento no disponible Personal no disponible Entrega tarda Variacin de neto pesopizza en viernes y de yogur sbados Falta de Viscosidad inadecuada ingredientes

Asignar trabajo Traer vehculo

Consultar con preparaciones?

Inspeccionar trabajo

Si
Trabajo OK?

Presin Hornos inadecuada pequeos

Repartidor perdido Volmen Pobre del envase Despacho

No Ejecutar trabajo

Orden de pintura

Si Claificar problema

No Retrabajo

Pobre manejo procedimiento de pedidos grandes

Mtodos

Materiales

28 Causas potenciales, a travs de la utilizacin de: Mapa del proceso Diagrama de ishikawa

6 Causas priorizadas, a travs de la utilizacin de: Matrz de Causa & Efecto AMFE 2 Causas crticas, a travs de la utilizacin de: Test de hiptesis
31

Fase Mejorar: Implementacin de soluciones

Causa crtica

Solucin propuesta Normalizar especificacin Normalizar especificacin de las tapas de las tapas Parametrizar envasadora Parametrizar envasadora con ajustes de presin con ajustes de presin Reformular viscosidad del Reformular viscosidad del producto B (test Ok) producto B (test Ok)

Responsable

Ingeniera/Compras Ingeniera/Compras

Calidad de las Calidad de las tapas de envases tapas de envases

Ingeniera Ingeniera

Producto B Producto B

Laboratorio Laboratorio

32

Fase Controlar: Sustentabilidad de las mejoras obtenidas

I Chart of %Eficiencia by Proyecto

Antes 85 80 Individual Value 75 70 65 60 55 1 18 35 52 Etapa I Despues UCL=85,75 _ X=82,13 LCL=78,51

Nuevo Nuevo valor=82,1% valor=82,1% vs meta=82,0% vs meta=82,0%

1 1

69 86 103 Observation

120

137

154

33

CONCLUSIONES

La calidad se asegura a travs de un trabajo consciente y profesional. Lean Seis Sigma no es un conjunto de herramientas, es una metodologa para la solucin robusta de problemas. Es una nueva forma de trabajar (un cambio cultural). Las cinco fases de la metodologa (DMAIC) son imprescindibles para asegurar este tipo de soluciones. Lograr que la metodologa Lean Seis Sigma no sea un adicional a las las actividades laborales, es el comienzo de un cambio cualitativo en el trabajo.

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DISERTANTES

Dr. Rodolfo Benedix Farmacutico. MBA in Human Resources Management by SUNY-USAL. Six Sigma Champion by HLTnetwork SA. Ex Titular de Ctedra de Innovacin y Promocin al Cambio del MBA en Direccin de Recursos Humanos USAL . Consultor Senior en Excelencia Industrial. Director de RFB & Asociados Consultora Oganizacional y Tcnica Asesor en Eficiencia y Productividad Industrial en Roux-Ocefa SA. Ex Manufacturing Manager y Excellence Industrial para el Cono Sur en Aventis Farma Ing. Adrian Sergio Gabriele Ingeniero Qumico - Universidad Nacional de La Plata. Six Sigma Master Black Belt by Six Sigma Academy &E.I. DuPont de Nemours. Director Comercial de HLTnetwork SA., empresa especializada en prcticas de excelencia vinculadas a la Calidad. Ex-Business Excellence Manager para Latinoamrica en ICI, responsable del despliegue de Six Sigma en las filiales de Argentina, Brasil y Uruguay. Ex-gerente de Calidad Total en DuPont Argentina, responsable de certificaciones ISO-9000 y programas de satisfaccin del cliente.

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MUCHAS GRACIAS

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