UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P.

Arquitectura y Urbanismo

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

EDIFICACIONES ARQUITECTNICAS I

TEMA:
LADRILLO

DOCENTE:

Arq. Gerardo aza arias

ESTUDIANTES DE ARQ.

DE LA CRUZ ANCCORI, Vladimiro Samuel

PUNO PER - 2012

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Contenido
INTRODUCCIN. ............................................................................................................. 5 EL CEMENTO ....................................................................................................................... 6 CEMENTO A GRANEL ........................................................................................................ 8 HISTORIA DEL CEMENTO Y CONCRETO .................................................................. 8 HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND ...................................................................... 9 TIPOS DE CEMENTO ........................................................................................................ 11 a) BASE DE ARCILLA ................................................................................................... 12 b) PUZOLNICO ............................................................................................................ 12 CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES .......................................................................... 13 1.- PORTLAND FRRICO.............................................................................................. 13 2.- CEMENTOS BLANCOS............................................................................................ 14 3.- CEMENTOS DE MEZCLAS ..................................................................................... 15 4.- CEMENTO PUZOLNICO ....................................................................................... 15 5.- CEMENTO SIDERRGICO ...................................................................................... 18 6.- CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO .................................................................... 18 7.- CEMENTO ALUMINOSO......................................................................................... 19 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND .................................................................................. 21 PORTLAND TIPO I......................................................................................................... 21 PORTLAND TIPO II ....................................................................................................... 22 PORTLAND TIPO III (PM) ........................................................................................... 22 PORTLAND TIPO V ....................................................................................................... 23 PROCESO DE FABRICACIN .......................................................................................... 24 1.- CANTERAS ................................................................................................................ 24

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo 2.- CHANCADO .............................................................................................................. 24 3.- MOLINO DE CRUDO................................................................................................ 25 4.- HORNEADO .............................................................................................................. 26 5.- MOLINO DE CEMENTO .......................................................................................... 27 6.- ENSACADO ............................................................................................................... 27 CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS .......................................................................... 28 1. CEMENTO PORTLAND............................................................................................. 28 2. CEMENTO HIDRULICO MODIFICADO CON PUZOLANA .............................. 28 3. CEMENTO HIDRULICO MODIFICADO CON ESCORIA ................................... 28 4. CEMENTO HIDRULICO DE USO GENERAL ...................................................... 28 5. MODIFICACIONES: ................................................................................................... 29 6. CEMENTO DE ALBAILERA ................................................................................. 30 USO DEL CEMENTO ......................................................................................................... 31 1.- FRAGE ..................................................................................................................... 31 2.- SECADO ..................................................................................................................... 32 3.- CURADO .................................................................................................................... 33 4.- LAS MEZCLAS. ......................................................................................................... 33 MEZCLA Y MOLIENDA DE LAS MATERIAS PRIMAS ........................................... 36 COCCIN DE LA PASTA CRUDA ............................................................................... 36 TRANSFORMACIN DEL CLINQUER EN CEMENTO PORTLAND ...................... 37 REQUISITOS EXIGIDOS AL CEMENTO PORTLAND .............................................. 37 ELABORACIN ................................................................................................................. 39 1) MATERIAS PRIMAS ................................................................................................. 39 2) PROCESO DE ELABORACIN ................................................................................ 39 3. PROPIEDADES QUMICAS ...................................................................................... 42

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE HIDRATACIN Y FRAGUADO .................................................................................................................... 45 TIEMPO DE FRAGUADO .......................................................................................... 46 AMBIENTE ................................................................................................................. 46 HUMEDAD RELATIVA ............................................................................................. 47 TEMPERATURA......................................................................................................... 48 PRESIN ATMOSFRICA ........................................................................................ 48 CALIDAD DEL CLINKER ......................................................................................... 48 RECOMENDACIONES DE USO DE LOS CEMENTOS .......................................... 49

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INTRODUCCIN.

l cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer

fuego en un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se deposit entre las piedras. Al llover, dicho polvo uni las piedras entre s. Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi para unir los bloques de piedra en la construccin de las pirmides. El secreto de la durabilidad del cemento se perdi y en la Edad Media tan solo fue posible fabricar cemento de mediana calidad. En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un 20- 25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fij las proporciones de materias primas a utilizar, as como la temperatura de coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria de emento Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland. Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que utilizan hornos rotativos desarrollados en Inglaterra en 1855: va seca, va seca con precalentamiento / precalcinacin y va hmeda.

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EL CEMENTO

l cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas. Almacenado en latas estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duracin ser indefinida. En las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas condiciones por un

espacio de tiempo determinado. Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe evitar la humedad directa sino adems tener en cuenta la accin del aire hmedo. En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo considerable se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni grietas, que pueda mantener el ambiente lo ms seco que sea posible. En los casos en que sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada. El piso deber ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelo natural para evitar el paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo Las bolsas se debern apilar juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire, dejando un espacio alrededor de las paredes. Las puertas y las ventanas debern estar permanentemente cerradas. El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr llegar hasta una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de almacenamiento el lmite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar la compactacin del cemento. Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas. No deber aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o que manifiesten seales de endurecimiento del cemento. En obras pequeas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no ms de 7 das, puede almacenarse con una mnima proteccin, que puede consistir en una base afirmada de concreto pobre y una cobertura con lonas o lminas de plstico. Las cubiertas debern rebasar los bordes para evitar la penetracin eventual de la lluvia a la plataforma. El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible en la superior para evitar que sea levantada por el viento. En todos los casos el piso deber estar separado del terreno natural y asegurar que se mantenga seco.

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CEMENTO A GRANEL
Durante mucho tiempo, el cemento ha sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la tendencia actual es distribuirlo a granel, transportndolo en camiones cisterna y almacenndolo en silos. Las ventajas de la adquisicin de cemento a granel son varias; entre ellas, las siguientes: Economa en la compra de cemento. Economa de manejo en descarga, almacenamiento y manipulacin. Economa por prdida, originada en sacos deteriorados o mojados. Incremento en la productividad de la obra, por contar con cemento inmediatamente disponible. Evita el riesgo de robo. Por otra parte, desde el punto de vista de la economa social, significa para el pas un ahorro de divisas al disminuir la importacin de insumo para fabricacin del envase.

HISTORIA DEL CEMENTO Y CONCRETO

Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indios. Los egipcios

emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo de tcnica aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C. Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana". Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que sera destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el ao 120 de nuestra era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir daos hasta el ao 609 se transform en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires. Su cpula de 44 metros de luz est construida en hormign y no tiene ms huecos que un lucernario situado en la parte superior

HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND

Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la Construccin fueron los yesos y las calles hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos. John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las calles, no slo las

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas calles fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella. Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualiad y que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign. En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin. En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatur adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres. Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier. Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales. Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign. Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas.

TIPOS DE CEMENTO

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes procesos que comprende la construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de urbanizacin que llevan a una mejor calidad de vida. Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

a) BASE DE ARCILLA
Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente.

b) PUZOLNICO
La puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o de origen volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcareo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES

Los cementos Portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el Portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

1.- PORTLAND FRRICO

El Portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0.64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe 2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcareo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas. Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado. Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos.

2.- CEMENTOS BLANCOS

Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundientes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms obscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en dia hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambien llamado pavi) se le suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

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3.- CEMENTOS DE MEZCLAS

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

4.- CEMENTO PUZOLNICO

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos. La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene

aproximadamente:

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. El cemento que contiene puzolana se obtiene por debe tener una composicin qumica conveniente la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total. La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas. Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%. Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolnico

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%. Cemento Portland de escoria de alto horno. El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total. El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el 25%. La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricacin de cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rpido y adems Cemento Tipo MS Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos. Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co, Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker portland, materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso. Cemento de Albailera El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker Portland y materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para trabajos generales de albailera.

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5.- CEMENTO SIDERRGICO

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.

6.- CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como cemento romano, se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor. Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada.

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7.- CEMENTO ALUMINOSO

El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600C y se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar panes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos: 35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene: 60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2 Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas. Reacciones de hidratacin

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo CaOAl2O3+10H2O 2(CaOAl2O3)+11H2O CaOAl2O310H2O 2CaOAl2O38H2O + (cristales Al(OH)3 hexagonales) + gel)

(cristales

2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel) Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro. El cemento aluminoso debe utilizarse con temperaturas inferiores a los 30C, por lo tanto en climas fros. En efecto, si la temperatura fuera superior la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras el cemento portland es el mejor Proceso de fabricacin

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TIPOS Y CLASES DE CEMENTO

CEMENTO PORTLAD

Cemento Andino Cemento Lima Cementos Pacasmayo Cementos Selva Cemento Sur Cemento Yura

I x x x x x x

II x x x x x x

V x x x x x

C. Portland Adicionados PM I(PM) MS I CO x x x x x x x x x x x

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

PORTLAND TIPO I
Este cemento est destinado al uso comn y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albailera. Su uso est recomendado en todas aquellas obras en las cuales no se requieren caractersticas y/o especificaciones de otros tipos especiales de cemento. Este cemento se recomienda para la construccin de estructuras de edificios, estructuras industriales, viviendas unifamiliares, conjuntos habitacionales, y todas aquellas obras que se construyan sobre terrenos con exposicin menor de 150 p.p.m.' de sulfato soluble en agua.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo Centro Cvico de Tarma, construido con nuestro cemento Portland TipoI

PORTLAND TIPO II
Este cemento est destinado a obras de concreto en general, principalmente donde se requiera una resistencia moderada a la accin de los sulfatos alcalinos (Tipo MS) y/o cuando se requiera un moderado calor hidratacin (Tipo MH). Se recomienda para estructuras de edificios, estructuras industriales, puentes, obras portuarias, tuberas de concreto, perforaciones, y todas aquellas obras que requieren soportar la accin moderada de los suelos cidos y/o aguas subterrneas.

PORTLAND TIPO III (PM)

Este cemento est destinado a construcciones generales de concreto y cuando as sea especificado por el constructor, este cemento puede ser usado en obras que requieran una moderada resistencia a sulfatos. Este cemento Hidrulico producido mediante la molienda conjunta de clinker, puzolana y yeso, en el cual la puzolana esta presente en no ms del 15% en la masa del cemento portland puzolanico.

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PORTLAND TIPO V
Este cemento est destinado a obras, es un cemento especial que adems de reunir las cualidades del Cemento Portland tipo II, es usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos .Se recomienda su uso en estructuras de canales, alcantarillas, tneles y sifones con suelos y aguas que contengan alta concentracin de sulfatos, as como de obras portuarias que estn permanentemente expuestas a la accin de las aguas marinas.

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PROCESO DE FABRICACIN
1.- CANTERAS
EL proceso industrial de fabricacin de cemento, comienza en las canteras con la extraccin de las materias primas, que se efecta normalmente mediante tajo abierto, con el uso de perforadoras especiales y posteriores voladuras. El material as extrado es cargado mediante palas de gran capacidad en camiones, los que transportan la materia prima hasta la planta de trituracin primaria.

2.- CHANCADO
El proceso de trituracin de la caliza, materia prima bsica del cemento, permite reducir el material con tamao de hasta 1.2 m3 a un tamao final menor de 75 mm. Este material triturado es transportado hasta las canchas de almacenamiento de la planta mediante fajas transportadoras.

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3.- MOLINO DE CRUDO

Es la etapa del proceso de fabricacin donde se dosifica las caractersticas qumicas de la harina que se desea obtener. El sistema consta de bsculas dosificadoras, cada una de ellas capaz de gobernar las proporciones de caliza, arcilla, minera de hierro, etc., que se incorporan al molino de crudo para lograr la mezcla y finura de la harina, controlado en forma automtica por un sofisticado sistema interactivo de anlisis qumico por Rayos X.

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4.- HORNEADO
La harina cruda, previamente homogenizada para darle uniformidad a la mezcla pulverizada, es introducida mediante sistemas de transporte neumtico a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se encuentran instalados modernos sistemas de precalcinacin de la harina antes de la entrada del horno rotativo donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del "clinker" a temperaturas de 1400 - 1450 C.

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5.- MOLINO DE CEMENTO

Esta instalacin constituda por molinos de bolas de circuito cerrado y dos prensas de rodillos con separadores neumticos, permiten obtener una finura muy uniforme y de alta superficie especfica. La molturacin del clinker se realiza conjuntamente con un pequeo porcentaje de yeso, para regular la fragua del cemento y cuando se produce cemento "puzolnico" se utilizan tanto materiales puzolnicos como yeso en la molturacin.

6.- ENSACADO
El 80% de los cementos producidos por Cemento Andino S.A., son entregados a los clientes en sacos de papel y/o reforzados con polipropileno con un contenido de 42.50 kilogramos, si el cliente cuenta con las facilidades de descarga, tambin el cemento se puede entregar en pequeos contenedores (Big Bags) de 1.5 toneladas. El restante 20% es entregado a granel, para lo cual se cuenta con un pull de transportistas que prestan servicios para nuestra empresa con 60 semiremolques tanque conocidos como "bombonas" los que adems de garantizar la inalterabilidad de la calidad del Cemento Andino, tambin garantizan el abastecimiento oportuno de nuestros cementos y por ende ayudan a disminuir el riesgo de que ocurran costosas paralizaciones de la planta concretera en operacin

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CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS

Atendiendo a la naturaleza de sus componentes, los cementos pueden clasificarse en varios tipos diferentes, segn las Normas de Costa Rica RTCR383:2004 en:

1. CEMENTO PORTLAND
(tambin denominado como cemento tipo 1-RTCR, y que cumple con las especificaciones fsicas de la norma ASTM C150 para el cemento tipo 1) cemento hidrulico producido al pulverizar clinker y una o ms formas de sulfato de calcio como adicin de molienda.

2. CEMENTO HIDRULICO MODIFICADO CON PUZOLANA

CEMENTO MP-RTCR: cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y puzolana (y otros componentes minoritarios), producido por molienda conjunta o separada cuya proporcin de componentes est indicada en la Tabla N1.

3. CEMENTO HIDRULICO MODIFICADO CON ESCORIA

Cemento MS-RTCR: cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y escoria granulada de alto horno (y otros componentes minoritarios), producido por molienda conjunta o separada cuya proporcin de componentes est indicada en la Tabla N 1.

4. CEMENTO HIDRULICO DE USO GENERAL

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo Cemento tipo UG-RTCR: cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y otros componentes minerales producido por molienda conjunta o separada, cuya proporcin de componentes est indicada en la Tabla N 1.

5. MODIFICACIONES:
Los cementos indicados en esta norma, pueden incluir las siguientes modificaciones, opcionales, las cuales debern ser indicadas en su empaque respectivo: 5.1 A: cemento hidrulico con resistencia al congelamiento (mediante dispersin de burbujas de aire en el concreto producido). 5.2 AR: cemento hidrulico de alta resistencia inicial. 5.3 AS: cemento hidrulico de alta resistencia a los sulfatos. 5.4 BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un ndice de blancura superior a 85 en el parmetro *L, de acuerdo a la norma UNE 80305:2001 (establecida por las coordenadas CIELAB). 5.5 BH: cemento hidrulico de bajo calor de hidratacin (en caso de requerirse una mayor cantidad de puzolana debe estar adecuadamente indicada, as como debe existir una especificacin aprobada por el cliente). 5.6 BR: cemento hidrulico de baja reactividad a los agregados reactivos a los lcalis (deben cumplir con los parmetros para baja reactividad a los agregados reactivos a los lcalis). 5.7 MH: cemento hidrulico de moderado calor dehidratacin. 5.8 MS: cemento hidrulico de resistencia moderada a los sulfatos.

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6. CEMENTO DE ALBAILERA
Cemento para mortero: cemento hidrulico, usado principalmente en albailera o en preparacin de mortero el cual consiste en una mezcla de cemento hidrulico o tipo Portland y un material que le otorga plasticidad (como caliza, cal hidrulica o hidratada) junto a otros materiales introducidos para aumentar una o ms propiedades, tales como el tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. Este cemento debe cumplir con la norma ASTM C-91 (cemento de albailera) y ASTM C-1329 (cemento para mortero) en su ltima versin.

Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia cementoza para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producian un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada. Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del ao pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregarsele agua, producia una pasta que de nuevo se calcinaba se molia y batia hasta producir un polvo fino que es el antescedente directo de nuestro tiempo. Nota El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que este tenia con la piedra de la isla de Portland del canal ingles. La aparicin de este cemento y de su producto

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo resultante el concreto a sido un factor determinante para que el mundo adquiere una fisionoma diferente. Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del mas alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros mas anciados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir.

USO DEL CEMENTO

1.- FRAGE
Todos los materiales denominados aglomerantes son materiales inestables que en resencia del agua reaccionan modificando su estructura molecular. Es una reaccin de tipo qumico y por lo tanto irreversible, esto es que no podremos volver a obtener los materiales originales, aun cuando lo sometiramos a un proceso mecnico y se redujeran a un polvo de igual granulometra que en su origen. Esta reaccin qumica comienza en el mismo momento en que el aglomerante y el agua se ponen en contacto. (Vale para el vapor de agua), y concluye varios das mas tarde (en el cemento el proceso no tiene de tiempo muy preciso), aun cuando sus condiciones de funcionamiento mecnico lo adquiere en plazos que se pueden ubicar entre las 24 horas (cementos de frage rpido, algunos yesos) y 28 das (el periodo para que el hormign alcance su capacidad de trabajo).

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo Si la presencia de agua se reduce antes de que se complete el proceso de frage el mismo puede ser afectado, obtenindose materiales de baja calidad.

2.- SECADO
Cualquier material que contenga agua en su interior, y que mantenga por su estructura molecular relaciones con el medio gaseoso (el aire) donde esta inmerso, mantendr un proceso de intercambio de agua cuya direccin depender de los contenidos de humedad del material y la presin de vapor de agua del medio que lo entorna (la presin de vapor de agua depende de la temperatura y la humedad absoluta). Este proceso de intercambio de agua entre todo cuerpo y el aire, lo denominamos secado cuando el agua fluye del cuerpo al aire transformndose en vapor de agua, o, humectacin, cuando por el contrario el vapor de agua contenido en el aire produce una presin superior a la humedad del cuerpo, e ingresa en el mismo incrementando su contenido de agua. El secado, es un proceso fsico, y por ende reversible, que como el frage se desencadena en forma inmediata, luego que se origina una determinada situacin, supongamos el agregado de agua al cemento. Secado y frage competirn entre s para quedarse con el agua. Mientras el aglomerante avanza en su proceso qumico de transformacin en un slido irreversible utilizando el agua como medio, el secado ir retirando toda el agua que las condiciones ambientales determinen. Si el secado va ms rpido que el frage este se vera afectado en los resultados finales.

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3.- CURADO
El rbitro de este conflicto y que asegura que los materiales obtenidos por el frage de los aglomerantes alcance las calidades esperadas, es el curado. Hacindola corta: el curado es algo as como un mediador que resuelve un conflicto manteniendo lo derechos de las partes. Cmo se obtiene este resultado?, Simplemente impidiendo que el agua se evapore del cuerpo antes de que el frage se haya completado. Puedo impermeabilizar la superficie del material en frage, supongamos lo envuelvo en una lmina de plstico, un polietileno sobre el hormign recin realizado, o agrego materiales hidrofugantes , o saturo la atmsfera gaseosa con aire con el 100 % de humedad relativa, o remplazo el aire hmedo por agua (sumerjo al material). El resultado a obtener es siempre el mismo, evitar que el material en su proceso de frage pierda el agua, que pueda afectar su calidad final

4.- LAS MEZCLAS.

Denominamos mezcla, a todos los aglomerados, es decir a la unin de una pasta aglomerante ms un agregado, fino, grueso o ambos. Las mezclas (los aglomerados), poseen una particular propiedad, tienen una etapa plstica, (de plasticidad variable de acuerdo a sus componentes) en un primer momento, para pasar luego a un estado slido, a medida que avanza el proceso de frage.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo Este doble estado sucesivo, permitir dar a las mezclas, distintas formas por medio de un vaciado en moldes, o adaptarse a distintas rugosidades de superficie. En estas dos posibilidades basadas en la plasticidad de las mezclas, se basan la mayora de sus usos posibles: - O producimos cuerpos de volmenes y caractersticas variables. (Bloques de cemento, estructuras) - O adherimos mezcla contra otros materiales. (Revoques) - O adherimos materiales entre si. (Asiento de ladrillos, revestimiento de cermicos) Las mezclas las dividimos en dos grandes grupos: MORTEROS: Pasta Aglomerante + Agregados finos HORMIGONES: Pasta Aglomerante + Agregados finos + Agregado Grueso Las mezclas tienen un volumen menor que el que ocupan sus componentes sueltos. Al volumen definitivo de la mezcla, una vez empastados los materiales, se lo llama rendimiento, que depende de una serie de factores, no siempre controlables, conocidos por determinaciones empricas, que solo dan valores medios. Estos factores son los siguientes: - Las caractersticas de peso y granulometra de los componentes. - El agua de amasado y el contenido de humedad de los agregados. - La calidad de los ligantes. - La proporcin relativa de los materiales (dosificacin)

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo Como ejemplo podemos decir que para realizar un metro cbico de mezcla de hormign necesitamos poco mas de un metro y medio cbicos de materiales sueltos. (cemento, arena y piedra)

Dosaje. Denominamos dosaje a la cantidad de material que compone una mezcla. Una mezcla se expresa por la relacin entre los volmenes de sus elementos integrantes, o bien por la proporcin relativa entre aglomerantes y ridos. El agua no se incluye en el dosaje. En general las dosificaciones se especifican en volmenes, la razn es simple, la facilidad de materializarlas en obra donde poseemos diversos medios de medir volmenes, como baldes, canastos, carretillas, etc. Los dosajes de una mezcla se expresan de la siguiente forma: 1/2, 1, 4, 4 (Cemento, Cal, Agregado Fino, Agregado Grueso) 1/2 cemento, 1 cal, 4 arena, 4 cascote. El orden estipulado es primero los aglomerantes (cemento, cal, en este orden), luego los agregados finos y luego los agregados gruesos. De este modo queda todo definido, sin dudas de ninguna naturaleza. Expresiones como hormign pobre, mortero reforzado, no significan nada si no hemos dicho cuanto y de qu. Dosajes ms comunes, y material necesario para un metro cbico de mezcla. En ingeniera civil y construccin se denomina cemento a un aglutinante o conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo grava ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su uso est muy generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante.

MEZCLA Y MOLIENDA DE LAS MATERIAS PRIMAS

Ambos procesos se cumplen conjuntamente dentro del molino de bolas, gran tambor horizontal giratorio dentro del cual hay bolas metlicas. Los choques, durante su rotacin, pulverizan las materias primas, convertidas en pasta cruda. Se puede trabajar de dos maneras: por va seca, en la que la mezcla y molienda se efectan con las materias primas solamente, o por va hmeda, en la que se mezcla y muele en presencia de agua.

COCCIN DE LA PASTA CRUDA

De los molinos de bolas la pasta cruda pasa a los hornos rotatorios continuos, semejantes a los de cal viva, pero de 200 metros de longitud y 10 metros de

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo dimetro. El tubo tiene su chapa interiormente revestida de ladrillos refractarios. Giran lentamente: 1 vuelta por minuto. Debido a la pendiente, la pasta cruda desciende del extremo superior al inferior. Un quemador, de fuel oil y aire primario a presin, o bien de gas natural, genera una larga llama, cuya temperatura se eleva a 1500 C. Primero se deseca la pasta cruda. Despus los carbonatos se calcinan. Por ltimo, reaccionan los distintos xidos. El producto obtenido, llamado clinquer, es negro, duro y granulado. Cae caliente dentro de un sistema enfriador; por ejemplo,

otro cilindro rotatorio por el que circula aire fro a contracorriente. El aire as calentado acta como aire secundario en la combustin. Los hornos de cemento funcionan ininterrumpidamente con rendimientos de varios miles de toneladas diarias de clinquer.

TRANSFORMACIN DEL CLINQUER EN CEMENTO PORTLAND

El clinquer se estaciona un mnimo de 15 a 30 das. Luego se muele finalmente en el molino de bolas. Durante la molienda se incorpora un 3% de yeso crudo. Este aditivo regula el tiempo de fraguado. El cemento portlan no enyesado fragua velozmente: a los 5 minutos de empastado con agua endurece, en cambio cuando contiene yeso, se inicia el fraguado a los 45 minutos de agregada el agua. El cemento molido se conserva dentro de enormes silos, protegido de la humedad ambiente.

REQUISITOS EXIGIDOS AL CEMENTO PORTLAND

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo El cemento portland librado al consumo debe cumplir especificaciones fijadas por el gobierno nacional. Los pliegos de condiciones argentinos datan de 1931, y es Obras Sanitarias de la Nacin el organismo que supervisa la calidad, expidiendo certificados de aprobacin y practicando controles peridicos. Los ensayos mas importantes son: Determinacin de la finura del polvo: el cemento se tamiza y el polvo grueso que no atraviesa el tamiz se expresa con un por un porcentaje. Determinacin de la velocidad de fraguado: Se amasa cemento con agua en cantidades prefijadas, poniendo en marcha un cronmetro. Cada tanto se pincha la masa semislida con una agua fina. Queda completado el endurecimiento cuando esta ya no penetra. El tiempo mnimo para que se inicie el fraguado es de 45 minutos y el mximo tolerado es de 3 horas. Determinacin de las resistencias mecnicas: Las resistencias mecnicas son dos requisitos esenciales, dado el uso del cemento portland en la construccin. Se determinan con piezas de forma y tamao normalizados a fin de comprobar los resultados. La resistencia a la compresin se calcula midiendo la fuerza que aplicada sobre la cara de un cubo de cemento y arena causa su ruptura. Para la resistencia a la traccin se utilizan piezas en forma de 8, estiradas en sentidos opuestos. Composicin qumica: Los anlisis qumicos determinan el porcentaje de cada xido componente.

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ELABORACIN
1) MATERIAS PRIMAS
Las materias primas fundamentales son las rocas calcreas y las arcillas. Estas que se extraen de yacimientos a cielo abierto.

La otra materia prima que se utiliza es el yeso, que se incorpora en el proceso de la molienda, para regular el tiempo de fraguado.

2) PROCESO DE ELABORACIN
El proceso consiste en tomar las rocas calcreas y las arcillas en proporciones adecuadas y molerlas intensivamente, de manera que el compuesto de la caliza (CaO) se vincule ntima y homogneamente con los compuestos de la arcilla (SiO2, A1203 y Fe2O3 ). El producto resultante denominado polvo crudo ingresa al horno y egresa como clinker. El proceso se completa con la molienda conjunta del clinker y yeso, obteniendo el cemento portland. Trituracin primaria: Los bloques de rocas calcreas y las arcillas provenientes de las canteras, ingresan a la trituradora primaria quedando reducidas a tamaos inferiores a los 10 cm. Trituracin secundaria: Ingresa el material proveniente de la trituradora primaria y sale con tamaos mximos inferiores a 2,5 cm. Molienda: El material resultante de la trituradora secundaria ingresa a un molino, resultando un producto impalpable, denominado polvo crudo. Homogeneizacin: Con el fin de alcanzar la unin ntima de los compuestos, se somete al polvo crudo a un mezclado intensivo, por medio de ciclones de aire. Calcinacin: El polvo crudo ingresa al horno, elevndose la temperatura hasta

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo alcanzar los 1450 C, en donde se produce una fusin incipiente del producto resultante, denominado clinker. Molienda: Finalmente, el clnker conjuntamente con el yeso se muele hasta obtener el Cemento Portland Se utilizan dos mtodos de manufactura: los procesos mojado y seco. En ambos procesos se prefiere el circuito cerrado pulverizado en preparacin de los materiales crudos que el circuito abierto de pulverizado porque en el primero las partculas pequeas o finos son colados y los gruesos del material son regresados; mientras que en el segundo, el material crudo es molido continuamente lo que significa que en lo ms fino se consigue el valor deseado. El proceso mojado fue desplazado por un tiempo por el proceso en seco, pero actualmente empieza a se adaptado por nuevas plantas debido al control ms exacto y el mezclado de los materiales crudos con sus proporciones. El material slidos despus de un secado abrumador, es reducido a un estado fino de divisin en un tubo mojado o molino de pelota y pasa por un slurry o lechada a travs de un clasificador de baln o colador. El slurry es bombeado a tanques correctivos donde unas aspas hacen una mezclan homognea y permite los ajustes finales en la composicin. FIG. 1 Los hornos del proceso en seco pueden ser de 150 ft y en el proceso mojado los hornos son de 300 a 500 ft, con esto vemos que no son hornos muy comunes. El dimetro interno usualmente es de 8 a 15 ft y tienen una rotacin de a 2 rpm dependiendo del tamao; estn un poco inclinados para que los materiales alimentados en la parte superior viajen lentamente a la parte baja tomando de 2 a 3 hr.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo Operaciones unitarias, procesos unitarios. Esencialmente las operaciones unitarias preparan los materiales crudos en las proporciones necesarias y el estado fsico propio de la finura y contacto ntimo tal que las reacciones qumicas (procesos unitarios) pueden tomar parte en la temperatura de calcinacin en el horno para formar, por doble descomposicin o neutralizacin, los siguientes componentes: Frmula 2CaO.SiO2 3CaO.SiO2 3CaO.Al2O2 4CaO.Al2O3.Fe2O3 MgO En estado libre. K2O y Na2O formando pequeos montculos de varios componentes con CaO, Al2O3, SiO2 y SO3 Tambin toman lugar otras reacciones, tal como deshidratacin y Silicato Silicato Aluminato Alumnioferrito Nombre diclcico triclcico triclcico tetraclcico Abreviatura. C2S C3S C3 A C4AF

descarbonizacin o calcinacin de la piedra de cal, ambos siendo endotrmicos con valores de 380 y 665 BTU/lb respectivamente. La formacin del clinker es exotrmica con un valor probable de 200 BTU/lb de clinker. Sin embargo, la consumacin del carbn indica 3000 o 4000BTU/lb de clinker. Este calor es despedido del horno en las reacciones siguientes: Temperatura Reaccin Intercambio de calor. 100o C Evaporacin de agua libre Endotrmica 500oC y ms Evolucin de agua combinada Endotrmica. 900oC y ms Evolucin del dixido de carbono Endotrmica del carbonato de calcio. 900oC 1200oC Reaccin principal entre la Exotrmica cal y la arcilla. 1250oC 1280oC

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo Principio de formacin del Endotrmica lquido. 1280oC y ms Formacin de ms lquidos Probablemente y componentes endotrmica. Se debe notar que ms de las reacciones en el horno proceden en las fases slidas y en el final ocurre la fusin incipiente. Todas estas reacciones con aprovechadas en la "quema de cemento". Para obtener una gran economa de calor, las operaciones unitarias se usan para remover parte del agua del slurry. Algunos procesos usan filtros de slurry y espesadores Dorr. Algunos otros adjuntos comunes para los hornos rotatorios son los separadores ciclnicos de polvos y precipitadores Cottrel. Los calentadores de calor de desecho algunas veces se utilizan para conservar el calor y son, particularmente, salvadores o guardadores en el proceso en seco, donde los gases de desecho del horno son ms calientes que los que provienen del horno en el proceso mojado que puede ser de 800oC. Debido a que el revestimiento del horno tena que resistir abrasiones severas y ataque qumico a altas temperaturas en la zona del clinker y que el cambio del revestimiento refractario es difcil; comnmente se usa ladrillo de superalmina y ladrillo de supermagnesio; sin embargo si solo se utiliza cemento Prtland, es satisfactorio.

3. PROPIEDADES QUMICAS
La propiedad de liga de las pastas de cemento Prtland se debe a la reaccin qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin. El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms de el peso del cemento Prtland y son: el silicato triclcico, el silicato diclcico, el aluminato

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo tricalcico y el aluminio ferrito tetraclcico. Adems de estos componentes principales, algunos otros desempean papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento Prtland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes.

Cuando el clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Prtland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos mas pequeos evaden la deteccin visual. El dimetro promedio de una partcula de cemento tpica es de aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Prtland contendra aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho existen unos 15 billones de partculas debido al alto rango de tamaos de partcula. Las partculas en un kilogramo de cemento Prtland tiene una rea superficial aproximada de 400 metros cuadrados. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Prtland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ultimo es con mucho el componente cementante mas importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional principalmente depende del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto.

La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero contiene cal (CaO) y slice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2. el rea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo por gramo. Las partculas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta estructura es la accin cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia. Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia est en la parte slida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas. Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho ms resistente es el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento. La relacin mnima Agua Cemento (en peso) para la hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.25. El conocimiento de la cantidad de calor liberado a medida de que el cemento se hidrato puede ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao provocado por temperaturas de congelacin. Sin embargo, el calor puede ser en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Prtland tipo 1 un poco ms de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de alta resistencia

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo temprana, libera aproximadamente el mismo porcentaje de su calor en mucho menos de tres das. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera menos calor total que los otros y deben pasar ms de tres das para que se libere nicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento tipo 4, cemento Prtland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en consideracin donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratacin. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Prtland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE HIDRATACIN Y FRAGUADO

Lo primero de que depende el cemento son las materias primas, CALIZA y ARCILLAS. A su vez el de los granos de polvo del cemento tambin influyen as como el porcentaje de sus componentes (a ms silicatos y ms pequeo dimetro tendremos cemento ms resistente).

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo Otro factor importante son los posibles AGENTES EXTERNOS que puedan estropear la hidratacin y el fraguado del cemento. En cuanto al AMBIENTE, tanto la temperatura como la humedad relativa como la presin (aunque en menor grado) tienen tambin su influencia en el cemento.

TIEMPO DE FRAGUADO Se llama tiempo de fraguado al tiempo mximo desde que hay contacto entre el cemento y el agua hasta que se pueda manipular sin producir daos en su resistencia. Si lo manipulamos cuando ha pasado este tiempo romperamos los enlaces de los cristales que estn formndose. Y ya de aqu a tener una masa totalmente endurecida que no se puede moldear. Por esto, los camiones que transportan hormign tienen que mantenerlo dando vueltas para prolongar este tiempo de fraguado y en sus albaranes consta la hora a la que salen de la central y la hora a la que se supone que tienen que llegar a obra, si se les pasa este tiempo el hormign que transportan ya no vale. Este tiempo se mide con el ENSAYO de la AGUJA DE VICAT, que consiste en introducir una aguja en una probeta de hormign. En la aguja se puede controlar lo que penetra esta en el cemento y cada intervalo de tiempo se mide cuanto se puede introducir. Lgicamente cada vez se meter menos en el cemento.

AMBIENTE Para que el cemento frage correctamente deben darse unas condiciones concretas en el ambiente en cuanto a la TEMPERTURA, HUMEDAD RELATIVA y PRESIN ATMOSFRICA.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo HUMEDAD RELATIVA La temperatura del ambiente tiene una capacidad mxima de humedad (agua en estado gaseoso, vapor de agua) de modo que por debajo de esta temperatura este vapor de agua se condensa y pasa a estado lquido, es lo que se llama temperatura de roco. Si podemos calcular la cantidad necesaria para cada componente tambin podemos saber la cantidad de agua total que necesitamos. Esta cantidad se calcula en peso, es ms exacto que en volumen. Adems, por la experiencia, sabemos ms o menos la docilidad de la masa, y sabemos que todo exceso de agua es malo porque se evapora demasiada agua formando poros y capilares. Adems, este exceso de agua provoca un incremento grande de temperatura en la masa, de modo que aumenta tambin el volumen y por consiguiente la fisuracin posterior ser mas grande. Pues bien, la humedad relativa del ambiente durante el fraguado del cemento es como un exceso de agua en la masa. Tiene los mismos efectos, de modo que un AMBIENTE SATURADO (aqul en el que la humedad relativa es la mxima en funcin de la temperatura) no influir en el fraguado del cemento ya que ni ceder ni captar humedad del cemento ni del hormign. En un AMBIENTE SECO el hormign cede humedad, hay una emigracin masiva de molculas de agua al ambiente. As, se pierde agua necesaria para formar cristales y falla el proceso de fraguado. La ventaja de un estado as es que el proceso de fraguado simplemente se para, puede volver a retomas en cuanto el hormign recupere humedad. Aunque

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo no ser tan completo este proceso de fraguado en partes podemos decir que la prdida de humedad durante el fraguado es reversible.

TEMPERATURA La temperatura del ambiente tiene un efecto muy parecido. Cuando hay un aumento de temperatura la reaccin se acelera y aumenta la resistencia a corto plazo pero pierden calidad sus cristales y por lo tanto la resistencia a largo plazo ser menor. Este proceso no es reversible. Si baja la temperatura la reaccin ir ms lenta y la calidad del hormign ser mejor. Pero llega un punto, por debajo de los 0, en el que ya no se produce la reaccin. Como conclusin, nunca se debe hormigonar por debajo de los 0 ni por encima de los 40. En caso de que se tenga que hormigonar en condiciones adversas se realiza una CURA DEL HORMIGN, que consiste en mantener las condiciones ptimas de temperatura y humedad en el proceso de fraguado. Cuando la temperatura es superior a los 40 se debe mantener la temperatura y la humedad regando la superficie de hormign o cubrindolo con pilleras para mantener la temperatura y la humedad (como balletas a lo grande). Si la temperatura es menor de 0 se tapa con lonas o se aaden aditivos para que mantengan la temperatura.

PRESIN ATMOSFRICA La influencia de la presin atmosfrica en el fraguado del cemento es mucho menor que la de la temperatura, pero guardando las distancias los efectos son los mismos.

CALIDAD DEL CLINKER

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo Por supuesto que la calidad del polvo del clinker tiene mucho que ver con la calidad final del cemento. Por otro lado es muy importante el dimetro de los granos de polvo de cemento. Cuanto ms pequeos sean los granos mejor se hidratarn por que ms superficie de contacto tienen con el agua. La cuestin est en la superficie especfica de contacto con las molculas de agua. Con granos ms pequeos hay ms superficie y por lo tanto ms rea que reacciona con el agua. En este caso el hormign tendr mejor resistencia. De todos modos se suelen utilizar granos de dimetro ms grande porque resultan ms baratos.

RECOMENDACIONES DE USO DE LOS CEMENTOS Los cementos son de tres tipos segn su resistencia: 32,5 N/mm2 hormign de resistencia media-baja HA - 25 / 30 42,5 N/mm2 hormign de resistencia media HA - 35 / 40 (en la anterior Norma H - 175/200) 52,5 N/mm2 hormign de resistencia alta HA - 50 (necesita un cemento ms puro, por eso es el ms caro) El primer hormign es ms fcil de conseguir, pero a medida que queremos ms resistencia tenemos ms problemas porque se necesita ms cemento y hay un lmite para la cantidad de cemento. Adems de esto, se depende siempre de la calidad de las materias primas que haya en esa zona.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo Segn la RC 97 hay cinco tipos de cementos: CEM I que contiene clinker puro en un 95% y un 5% de otras sustancias que vienen directamente de las materias primas y que no se eliminan porque resulta muy caro. Es un cemento muy resistente. CEM II que contiene ADICIONES, y dependiendo de estas podr pueden ser SUBTIPO A, con un 20% de adiciones SUBTIPO B, con un 20 - 30% de adiciones. Cuantos ms aditivos tenga ms barato resulta. CEM III: es importante cuando exista posibilidad de ataques de sulfatos CEM IV: es un cemento puzolnico, casi nunca se emplea CEM V Cada cemento se designar por su tipo y clase resistente y, en su caso, por sus caractersticas adicionales, seguido de la referencia de la norma UNE correspondiente. Los valores de la tabla se refieren al ncleo de cemento, entendindose por tal el "clnker" y las adiciones con exclusin del sulfato de calcio (regulador de fraguado) y de los aditivos. Los componentes minoritarios adicionales pueden ser "filler", o uno o ms de los componentes principales, a menos que estn incluidos ya como tales en el cemento.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO E. P. Arquitectura y Urbanismo Cuando algn cemento portland, mixto, en razn de su composicin, se pueda incluir en alguno de los tipos II anteriores, deber llevar la denominacin y designacin correspondientes a dicho tipo. La proporcin de humo de slice se limita al 10 por 100. La proporcin de "filler" se limita al 5 por 100. La proporcin de caliza se limita al 20 por 100.

CONCLUSIONES
En este trabajado podemos observar el proceso de manufactura del cemento Prtland, as como los principales componentes y las propiedades qumicas y fsicas de este cemento. Por lo que cabe en los campos de aplicacin determinamos que el cemento Prtland es el de ms uso en comn, adems de su calidad podemos observar un costo accesible, por lo que lo hace el apropiado para construcciones en general. Las normas de calidad que rigen que se sealan en este trabajo son las ms comunes, sin embargo, en cada planta procesadora de cemento Prtland se basan en pruebas especficas de calidad, por lo que resulta un poco difcil detallar todas las normas de cada una de las plantas. Podemos concluir que la hidrlisis y la hidratacin son los factores importantes en el endurecimiento del cemento, ya que los productos que resultan de la hidratacin tienen muy baja solubilidad en el agua. Si esto no fuera cierto, el concreto sera atacado rpidamente al contacto con el agua.

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