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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL, ARQUITETURA E URBANISMO

CONTRIBUIO AO ESTUDO PARA APLICAO DO P DE SERRA DA MADEIRA EM ELEMENTOS DE ALVENARIA DE CONCRETO NO ESTRUTURAL.

Flavio Pedrosa Dantas Filho

Campinas, SP 2004

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL, ARQUITETURA E URBANISMO

CONTRIBUIO AO ESTUDO PARA APLICAO DO P DE SERRA DA MADEIRA EM ELEMENTOS DE ALVENARIA DE CONCRETO NO ESTRUTURAL.

Flavio Pedrosa Dantas Filho

Orientador : Prof. Vitor Antonio Ducatti

Dissertao de Mestrado apresentada Comisso de ps-graduao da Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo da Universidade Estadual de Campinas, como parte dos requisitos para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Civil, na rea de concentrao em Edificaes.

Campinas, SP 2004
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FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA BIBLIOTECA DA REA DE ENGENHARIA - BAE - UNICAMP

D235b

Dantas Filho, Flavio Pedrosa Contribuio ao estudo para aplicao do p de serra da madeira em elementos de alvenaria de concreto no estrutural / Flavio Pedrosa Dantas Filho. --Campinas, SP: [s.n.], 2004. Orientador: Vitor Antonio Ducatti. Dissertao (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo. 1. Calor - conduo. 2. Resduos vegetais. 3. Blocos de concreto. 4. Reciclagem - Industria. I. Ducatti, Vitor Antonio. II. Universidade Estadual de Campinas. Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo. III. Ttulo.

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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL, ARQUITETURA E URBANISMO

CONTRIBUIO AO ESTUDO PARA APLICAO DO P DE SERRA DA MADEIRA EM ELEMENTOS DE ALVENARIA DE CONCRETO NO ESTRUTURAL.

Flavio Pedrosa Dantas Filho

Dissertao de Mestrado aprovada pela Banca Examinadora, constituda por:

Prof. Dr. Vitor Antonio Ducatti Presidente e Orientador - FEC/UNICAMP

Profa. Dra. Rosa Cristina Cecche Lintz PUC/CAMPINAS

Profa. Dra. Lucila Chebel Labaki FEC/UNICAMP

Campinas, 26 de novembro de 2004


iv

AGRADECIMENTOS

Ao se concluir um trabalho como este, necessrio agradecer quelas pessoas que, direta ou indiretamente, contriburam, participaram ou incentivaram o seu desenvolvimento. Desta forma, expresso aqui os meus sinceros agradecimentos:

A Deus por tudo. O Senhor minha luz, proteo da minha vida.

Ao professor Luiz Alfredo Cotini Grandi, pela orientao e contribuio, fornecendo o material (p de serra) e parte de sua metodologia de caracterizao do material para a realizao dos trabalhos.

Ao professor e orientador Vitor Antonio Ducatti, pela confiana e reconhecimento do meu trabalho, atravs de uma orientao competente e provedora de conhecimentos, durante sua realizao.

Ao professor Saulo Gths, da Universidade Federal de Santa Catarina, pela ajuda nos ensaios de condutividade trmica, fundamentais para a realizao deste trabalho.

Ao professor Mrcio J. Estefano de Oliveira, pela valiosa contribuio para o meu trabalho.

professora Lucila Chebel Labaki, pela ajuda e pelo incentivo ao meu trabalho, sempre com boa vontade e disposio para atender as minhas dvidas.

Aos tcnicos do Laboratrio de Materiais de Construo Civil da Universidade de Taubat, Jurandir Machado Filho e Jos Renato Paiva, pelo auxlio na confeco dos componentes estudados e na execuo dos ensaios.

A todos os meus familiares que de certa forma contriburam com a minha formao. Aos meus pais Flavio e Terezinha, minha esposa Alzira e meu filho Gustavo, pelo apoio e incentivo durante o mestrado.

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SUMRIO

Pgina LISTA DE TABELAS LISTA DE FIGURAS LISTA DE SIGLAS LISTA DE SMBOLOS RESUMO ABSTRACT 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.5.1 INTRODUO Objetivos Estrutura da pesquisa REVISO BIBLIOGRFICA O p de serra como resduo slido Materiais cimentcios reforados com fibras vegetais Durabilidade dos compsitos com fibras vegetais Coeficiente de absoro sonora de argamassa com o p de serra Aspectos tecnolgicos do concreto utilizado em blocos de concreto Concretos plsticos x xiii xvi xvii xviii xix 1 3 4 5 6 7 10 13 15 16 16 18 21 22 23 24 25 vii

2.5.1.1 Propriedades do concreto no estado fresco 2.5.1.2 Propriedades do concreto no estado endurecido 2.5.2 Concretos secos

2.5.2.1 Propriedades do concreto fresco para blocos 2.5.2.2 Propriedades do concreto endurecido para blocos 2.6 2.6.1 Metodologias de dosagem para concretos de consistncia seca Mtodo de dosagem ABCP

2.6.1.1 Mtodo proposto por FERREIRA JUNIOR (1995) 2.6.2 2.7 2.8 2.9 2.10 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 Mtodo de dosagem Besser Caractersticas dos blocos de concreto Equipamento utilizado na produo de blocos de concreto Conduo e condutividade trmica Elementos de enchimento das pr-lajes MATERIAIS E MTODOS P de serra Tratamento do p de serra Caracterizao fsica do p de serra Classificao granulomtrica do p de serra Determinao do teor de umidade do p de serra Determinao da massa unitria do p de serra no estado seco e solto Determinao da massa unitria do p de serra no estado seco e compactado Determinao da massa especfica real do agregado por meio do frasco de Chapman 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.3 3.4 3.5 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.7 3.7.1 3.7.2 Agregados convencionais Agregado mido A Agregado B (Composio entre areia fina e pedrisco) Agregado grado C Aglomerante - Cimento Portland gua Produo dos blocos de concreto (corpos-de-prova) Constituio das misturas utilizadas na produo dos blocos de concreto. Mistura A Mistura B Mistura C Ensaios dos blocos de concreto utilizados no estudo Ensaio de resistncia compresso Ensaios de umidade, absoro e rea lquida dos blocos

27 29 35 38 39 42 43 43 43 44 44 45 45 46 47

48 48 49 50 50 51 51 52 54 55 56 57 57 58 60 viii

3.7.2.1 Determinao do teor de umidade

3.7.2.2 Determinao da absoro de gua 3.7.2.3 Determinao da rea lquida 3.8 3.9 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Elementos de enchimento das pr-lajes Determinao da resistncia trmica pelo mtodo fluximtrico APRESENTAO DOS RESULTADOS Caracterizao do p de serra Determinao do teor de umidade do p de serra Determinao da Massa unitria do p de serra Determinao da massa especfica do p de serra pelo frasco de Chapman Determinao das propriedades dos blocos de concreto das misturas propostas 4.5.1 4.5.2 Resultados obtidos para a mistura A Resultados obtidos para a mistura B

60 60 61 61 65 65 66 66 67 68

69 70 70

4.5.2.1 Determinao da massa, teor de umidade, absoro de gua, rea lquida e resistncia compresso dos blocos de concreto Mistura B 4.5.3 Resultados obtidos para a mistura C

76 77

4.5.3.1 Proporcionamento dos materiais utilizadas na mistura C para a produo do bloco de concreto de referncia. 4.5.3.2 Determinao da massa, teor de umidade, absoro de gua, rea lquida e resistncia compresso dos blocos de concreto 4.5 4.6 5 6 Condutividade trmica Discusso dos resultados CONCLUSES REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

81

89 90 97 99 107 107 116

ANEXOS Anexo A Anexo B

ix

LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Tabela 2.2 Tabela 2.3 Tabela 2.4 Classificao dos resduos slidos - NBR-10004 (ABNT, 1987) Caractersticas Fsicas e Mecnicas das Fibras Vegetais Propriedades do concreto endurecido para blocos (TANGO, 1984) Recomendaes de traos para blocos de concreto para alvenaria de vedao Tabela 2.5 Tabela 2.6 Tabela 2.7 Tabela 2.8 Granulometria do agregado mido Granulometria do agregado grado (brita 0) Granulometria da mistura Traos piloto de cimento: agregado para a produo de blocos de concreto Tabela 2.9 Dimenses nominais dos blocos de vedao - Unid.: cm 36 41 41 31 31 32 34 Pgina 7 9 24 29

Tabela 2.10 Condutividade trmica de argamassa com p de serra Tabela 2.11 Condutividade trmica em argamassa de cimento e areia (cimento: CPIIE 32) Tabela 3.1 Tabela 3.2 Tabela 3.3 Tabela 3.4 Tabela 3.5 Tabela 3.6 Tabela 3.7 Tabela 3.8 Tabela 3.9 Tabela 4.1 Dimenses do recipiente massa unitria no estado seco e solto Dimenses do recipiente - massa unitria no estado seco e compactado Ensaios de caracterizao do agregado mido A Ensaios de caracterizao do agregado B Ensaios de caracterizao do agregado grado C Mistura A utilizada na produo de blocos de vedao (14x19x39)cm Mistura B utilizada na produo de blocos de vedao (14x19x39)cm Mistura C utilizada na produo de blocos de vedao (14x19x39)cm Mistura C utilizadas na produo de blocos de vedao (14x19x39)cm Resultados do ensaio de caracterizao do p de serra x

46 47 49 49 50 55 55 56 57 65

Tabela 4.2 Tabela 4.3 Tabela 4.4 Tabela 4.5 Tabela 4.6

Determinao do teor de umidade do p de serra Determinao da massa unitria do p de serra Leitura dos ensaios de massa especfica absoluta Frasco de Chapman Resistncia compresso corpos-de-prova (5x10)cm Mistura A Resultados da resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) dos blocos de concreto Mistura A

66 66 67 69 69

Tabela 4.7

Resultados individuais obtidos nos ensaios do teor de umidade dos blocos de concreto, comparados com o limite estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982)

71

Tabela 4.8

Resultados individuais obtidos nos ensaios de absoro de gua dos blocos de concreto, comparados com o limite individual estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982)

72

Tabela 4.9

Mdia dos resultados obtidos nos ensaios de absoro de gua dos blocos de concreto, comparados com o limite estabelecido pela NBR 76173 (ABNT, 1982)

73

Tabela 4.10 Resultados obtidos nos ensaios da rea lquida 7173(ABNT,1982)

conforme a NBR-

74

Tabela 4.11 Resultados obtidos nos ensaios da resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) dos blocos de concreto. Tabela 4.12 Distribuio granulomtrica do agregado mido A (areia ) Tabela 4.13 Distribuio granulomtrica do agregado grado C (brita 0) Tabela 4.14 Granulometria e mdulo de finura do concreto de referncia Tabela 4.15 Resultados individuais obtidos nos ensaios do teor de umidade dos blocos de concreto, comparados com o limite estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982) Tabela 4.16 Resultados individuais obtidos nos ensaios de absoro de gua dos blocos de concreto, comparados com o limite individual estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982) Tabela 4.17 Mdia dos resultados obtidos nos ensaios de absoro de gua dos blocos de concreto, comparados com o limite mdio estabelecido pela NBR7173 (ABNT, 1982) xi

75

79 79 80 82

84

85

Tabela 4.18 Mdia dos resultados obtidos nos ensaios da rea lquida dos blocos de concreto conforme estabelece a norma da NBR 7173 (ABNT, 1982) Tabela 4.19 Resultados obtidos nos ensaios da resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) dos blocos de concreto Tabela 4.20 Resultados da condutividade trmica dos traos selecionados entre as misturas estudadas. Tabela 4.21 Resultados da resistncia compresso, condutividade trmica, resistncia trmica e massa dos blocos para os traos selecionados entre as misturas estudadas.

86

87

89

90

Relao das Tabelas constantes no anexo A

Tabela 1.A Tabela 2.A Tabela 3.A Tabela 4.A Tabela 5.A Tabela 6.A Tabela 7.A

Distribuio granulomtrica do agregado mido A Distribuio granulomtrica do agregado B Distribuio granulomtrica do agregado grado C Distribuio granulomtrica do p de serra (mdia de trs ensaios) Resultados da massa m1, m2, m3 e m4 dos blocos Mistura B Resultados da massa m1, m2, m3 e m4 dos blocos Mistura C Resultados obtidos nos ensaios para a determinao da rea lquida dos blocos Mistura C NBR 7173 (ABNT, 1982)

107 108 108 109 109 110 111

Tabela 8.A Tabela 9.A

Ensaio de inchamento do p de serra Densidade de massa aparente (), condutividade trmica () e calor especfico (c) de materiais

112 113

xii

LISTA DE FIGURAS
Pgina Figura 2.1 Grfico comparativo entre os coeficientes de absoro acstica das placas confeccionadas com argamassa de p de serra e alguns materiais reflexivos. Figura 2.2 Grfico comparativo entre os coeficientes de absoro acstica das placas confeccionadas com argamassa de p de serra e alguns materiais absorvedores. Figura 2.3 Grfico comparativo entre os coeficientes de absoro acstica das placas confeccionadas com argamassa de p de serra e tacos de madeira colados Figura 2.4 Figura 2.5 Figura 3.1 Figura 3.2 Figura 3.3 Figura 3.4 Ensaio de Abatimento do concreto fresco Sequncia de funcionamento de uma vibro-prensa Vibro-prensa da marca BARRAL Retirada dos blocos da vibro-prensa Princpio do mtodo de medio da resistncia trmica Esquema geral Mtodo fluximtrico 17 39 51 54 62 64 15 14 14

Figura 4.1

Mdia dos resultados obtidos nos ensaios da massa dos blocos de concreto

70

Figura 4.2

Resultados individuais obtidos no ensaio do teor de umidade dos blocos de concreto, comparados com o limite estabelecido pela NBR 7173 (ABNT,1982)

71

Figura 4.3

Resultados individuais obtidos nos ensaios de absoro de gua dos blocos de concreto, comparados com o limite individual estabelecido pela NBR - 7173 (ABNT,1982) xiii

72

Figura 4.4

Mdia dos resultados obtidos nos ensaios de absoro de gua dos blocos de concreto, comparados com o limite mdio estabelecido pela NBR - 7173 (ABNT, 1982)

73

Figura 4.5

Resultados individuais obtidos nos ensaios de resistncia compresso dos blocos de concreto, comparados com o estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982)

75

Figura 4.6

Mdia dos resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso dos corpos-de-prova comparados com o estabelecido na NBR 7173 (ABNT, 1982)

76

Figura 4.7

Grfico das granulometrias do agregado mido, agregado grado e mistura encontrada ( M.F. 3,74 )

80

Figura 4.8

Mdia dos resultados obtidos nos ensaios da massa dos blocos de concreto

81

Figura 4.9

Resultados individuais obtidos nos ensaios do teor de umidade dos blocos de concreto, comparados com o limite estabelecido pela NBR 7173 (ABNT,1982)

83

Figura 4.10

Resultados individuais obtidos nos ensaios de absoro de gua dos blocos de concreto, comparados com o limite individual estabelecido pela NBR 7173 (ABNT,1982)

84

Figura 4.11

Mdia dos resultados obtidos nos ensaios de absoro de gua dos blocos de concreto, comparados com o limite mdio estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982)

85

Figura 4.12

Mdia dos resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso dos blocos de concreto comparados com o estabelecido pela NBR- 7173 (ABNT,1982)

88

Figura 4.13

Resultados individuais obtidos nos ensaios de resistncia compresso dos blocos de concreto comparados com o estabelecido pela NBR-7173 (ABNT,1982)

88

Figura 4.14

Resultados comparativos entre a condutividade trmica, resistncia trmica, massa e resistncia compresso dos blocos de concreto selecionados xiv

91

Figura 4.15

Anlise comparativa Resistncia mdia compresso, massa m3 e relao gua/cimento dos blocos de concreto Mistura C Anlise comparativa Absoro de gua para os traos da mistura C e o trao da mistura A (argamassa de cimento: p de serra)

94

Figura 4.16

94

Figura 4.17 Figura 4.18

Laje nervurada com pr-laje treliada e elementos de enchimento. Anlise comparativa condutividade trmica e massa unitria entre argamassa de p de serra, lajota cermica e poliestireno extrudado (Isopor)

96 96

Figura 1.B Figura 2.B

Bloco de concreto com p de serra (Trao em massa 1:0,4) Bloco de concreto com adio de p de serra

116 117

xv

LISTA DE SIGLAS
ABCP ABNT ACI AFNOR ASTM CE-02:135.07 CP V - ARI EPUSP FEAGRI MF NBR RILEM Associao Brasileira de Cimento Portland Associao Brasileira de Norma Tcnicas American Concrete Institute Association Franaise de Normalisation American Society for Testing and Materials Comisso de Estudos de Desempenho Trmico para Edificaes Cimento Portland tipo V de alta resistncia inicial Escola Politcnica da Universidade de So Paulo Faculdade de Engenharia Agrcola Mdulo de finura Norma Brasileira Registrada International Union of Testing and Research Laboratories for Materials and Structures SABESP WFRC Companhia de Saneamento Bsico do Estado de So Paulo Wood Fiber Reinforced Cement

xvi

LISTA DE SMBOLOS
e q1 , q2 T1, T2 r c T u a mu ms a L ss sc h Coeficiente de condutividade trmica (W/.m.K) Espessura da amostra (m) Densidade de fluxo de calor medido pelos fluxmetros 1 e 2 (W/m2) Temperaturas superficiais da amostra (K) Resistncia trmica (m2.K/W) Densidade de massa aparente (kg/m3) Calor especfico (kJ/kgK) Diferena de temperatura entre as faces da amostra (K) Teor de umidade (%) Absoro de gua (%) Massa mida do p de serra (gramas) Massa seca do p de serra (gramas) Massa especfica absoluta (kg/dm3) Leitura do frasco de Chapman Massa unitria no estado seco e solto (kg/dm3) Massa unitria no estado seco e compactado (kg/dm3) Altura mdia do bloco de concreto medida na direo perpendicular seo de trabalho m1 m2 m3 m4 Massa seca dos blocos de concreto (kg) Massa saturada dos blocos de concreto (kg) Massa dos blocos de concreto seco ao ar (kg) Massa aparente dos blocos de concreto (kg)

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RESUMO

Dantas Filho, Flavio Pedrosa. Contribuio ao estudo para aplicao do p de serra da madeira em elementos de alvenaria de concreto no estrutural. Campinas, Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo da Universidade Estadual de Campinas, 2004, 117 pg. Dissertao.

A preocupao com o grave problema da gerao de resduos na construo civil e na indstria vem, cada vez mais, despertando a conscientizao da necessidade de realizao de estudos com vistas a melhorar o ciclo de produo e adequar a destinao dos resduos gerados. Neste sentido, a reciclagem se apresenta como uma grande alternativa. Este trabalho visa a reciclagem do p de serra da indstria madeireira que um resduo indesejvel, tendo atualmente como nica opo de uso, sua queima ou descarte final. A reciclagem deste material, vem contribuir para a formao de uma nova matria-prima, possibilitando sua utilizao como material de construo civil. estudada a influncia de diferentes teores da adio do p de serra tratado em substituio parcial ao agregado mido mineral na fabricao de blocos de concreto para alvenaria de vedao e como elementos de enchimento para pr-lajes. Determinou-se a resistncia compresso, teor de umidade, absoro de gua, rea lquida e condutividade trmica para vrios teores de p de serra em substituio parcial e total ao agregado mido mineral. A anlise dos resultados permite concluir que a utilizao do p de serra como agregado mido na confeco dos blocos de concreto at 50% em volume aumentou a resistncia trmica com reduo de peso, atendendo as prescries da norma para alvenaria de vedao. Tambm, observa-se uma diminuio da resistncia compresso em relao ao bloco de concreto de referncia. A utilizao da argamassa de cimento e p de serra como elementos de enchimento para pr-lajes, atendeu s normas brasileiras. possvel concluir, ainda, que a utilizao do p de serra em substituio parcial ou total ao agregado mido mineral, contribui para um programa de reciclagem, diminuindo a demanda do agregado mido para a confeco dos blocos de concreto e elementos de enchimento das pr-lajes.

Palavras-chave: P de serra, blocos de concreto, reciclagem, condutividade trmica.

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ABSTRACT

Dantas Filho, Flavio Pedrosa. Contribuio ao estudo para aplicao do p de serra da madeira em elementos de alvenaria de concreto no estrutural. Campinas, Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo da Universidade Estadual de Campinas, 2004, 117 pg. Dissertao. Concern with residue from the construction industry calls upon the need for studies aiming to optimize production cycle as well as to better dispose of such residues. Evidently, recycling is certainly an excellent option. The work herein described concerns recycling of sawdust, a very undesirable residue generated by wood industries, which nowadays can only be disposed of by burning or dumping. Recycling such material engenders a new product to be used in building construction. It is studied the influence of different quantities of sawdust, partially substituting fine aggregate mineral, used to produce hollow concrete masonry blocks and

elements for precast plank. Their compression load capacity, humidity, water absorption factor, net area and thermal conductivity were determined. Final results analysis leads to the conclusion that employing sawdust, up to 50% in volume, to produce concrete blocks increases their thermal isolation capacity besides reducing their total weight. However, a reduction on their compression loads capability was observed, as compared to the reference concrete blocks. Utilization of mortar of cements and sawdust as filling elements for precast plank, satisfies the brasilian norms. Thus, it is possible to conclude that the use of sawdust in partial or total substitution of the fine aggregate, contributes towards a recycling program, reducing the need for fine aggregate to produce concrete blocks and filling elements for precast plank.

Key-words: Sawdust, concrete blocks, recycling, thermal conductivity

xix

1 INTRODUO

Nos ltimos anos tem sido crescente a preocupao com a preservao do meio ambiente. Um exemplo do impacto desta poltica na construo civil dado por METHA (1993), quando, para avaliar o futuro do concreto, inclui consideraes econmicas, energticas e ambientais. Atualmente vrias empresas investem cada vez mais em equipamentos e formao de quadros tcnicos para eliminar ou minimizar a cultura do desperdcio e consolidar a cultura da reduo de perdas e reciclagem dos resduos. No s porque os resduos provocam impactos ambientais negativos, como tambm a sua reduo e aproveitamento podem minimizar o consumo de recursos naturais e energticos. A construo civil um dos setores que provocam maior impacto ambiental devido ao elevado consumo de matria-prima. De acordo com JOHN (2000) a construo civil utiliza entre 14% a 50% dos recursos naturais que so extrados da terra. Neste contexto, tem aumentado o interesse pela reciclagem de resduos diversos, como o p de serra da indstria madeireira, tendo como nica opo de uso, sua queima ou descarte final. Sabe-se que a combusto do p de serra resulta na retirada de oxignio da atmosfera, na liberao de vapor de gua e do gs carbnico, agravando ainda mais a poluio ambiental. Segundo GRANDI (1995) a utilizao do p de serra como agregado mido em blocos de concreto e em argamassas visa melhorar o conforto ambiental da edificao e d ao resduo um destino mais nobre que a combusto.

Assim sendo, a recuperao dos resduos da indstria madeireira na forma de p de serra uma forma mais atraente de solucionar o problema do destino final dos resduos, tanto do ponto de vista comercial como do ponto de vista ambiental. O bloco de concreto pode ser definido como a unidade de alvenaria constituda pela mistura homognea, adequadamente proporcionada, basicamente composta de cimento Portland, agregado mido, agregado grado e gua, moldada atravs de vibrao e prensagem. O emprego de blocos de concreto para alvenaria de vedao em detrimento dos cermicos justifica-se no s pelo esgotamento das jazidas de argila para a produo de blocos cermicos e aprimoramento das leis ambientais que tem inibido o desmatamento de reservas florestais nativas para produo de lenha, que o principal combustvel da indstria cermica mas, tambm, pelas vantagens tcnicas dos blocos de concreto como: Sua preciso dimensional; Diversidade de peas; Possibilidade de dosagem racional para alcance de resistncias especificadas em

projeto com grande preciso e baixa variabilidade; Disponibilidade de matrias-primas em praticamente todos os locais; Peas que possibilitam a passagem de instalaes eltricas e hidrulicas.

1.1 Objetivos

O objetivo geral deste trabalho estudar a viabilidade tcnica da utilizao do p de serra na fabricao de blocos de concreto para alvenaria e blocos de enchimento de lajes nervuradas e pr-moldadas. Os objetivos especficos so os seguintes: serra; Definir e realizar ensaios que possam avaliar os blocos na qual ser utilizada o p Aplicar a metodologia do concreto seco para as misturas com adio do p de

de serra, no que se refere s caractersticas mecnicas, absoro de gua e de condutivdade trmica para serem utilizados como blocos de vedao; Desenvolver um tipo de bloco que permita associar funo de vedao o

conforto trmico e a leveza. Desenvolver elementos de enchimento de pr-lajes em vibro-prensas atendendo as

normas tcnica da ABNT; Utilizar o resduo da indstria madeireira no caso o p de serra, levando em

considerao potencialidades do ponto de vista do impacto ambiental.

1.2 Estrutura da pesquisa

Este trabalho encontra-se estruturado em cinco captulos, sendo este a introduo que tem um carter geral de apresentao do tema, onde esto inseridos os objetivos da pesquisa. O captulo 2, compreende a reviso bibliogrfica sobre o tema, destacando-se os fatores considerados importantes no processo de produo de blocos de concreto e aspectos relativos a utilizao do p de serra como agregado mido. Os materiais e mtodos so abordados no captulo 3, onde se apresentam as variveis de estudo, os ensaios de caracterizao dos materiais e os procedimentos de ensaios empregados na avaliao das propriedades do concreto para blocos. O captulo 4, apresenta os resultados obtidos no programa experimental e suas discusses, considerando as diferentes misturas utilizadas no estudo. Finalizando, chega-se s concluses da presente dissertao e sugestes de aplicaes para o material estudado. Nos Anexos so apresentados os resultados de caracterizao dos materiais utilizados e as figuras que ilustram o trabalho.

2 REVISO BIBLIOGRFICA

O concreto e o concreto armado so sem dvida materiais do mais importantes da engenharia civil e tem merecido enorme ateno por parte de pesquisadores em todo o mundo. No entanto, embora otimizadas do ponto de vista estrutural, estas estruturas so sensveis ao efeito trmico, isto , tem baixa resistncia trmica, gerando nas edificaes um maior consumo de energia para a retirada do calor. De acordo com ARAUJO (2001), o conforto trmico merece ateno especial, devido a crise energtica mundial. Neste sentido procura-se conciliar economia e conforto ao indivduo, o que leva ao aprimoramento dos conhecimentos tecnolgicos, bem como ao desenvolvimento de novos materiais e sistemas construtivos. Segundo STANCATO; BURKE e PAULON (2001) o resduo vegetal denominado p de serra constitudo de material proveniente de fontes renovveis, que sendo utilizado na substituio parcial da areia contribui para um programa especfico de reciclagem, diminuindo a demanda de agregado mido para a fabricao de concreto e argamassa, tornando estes compostos mais isolantes termicamente, em funo da baixa condutividade trmica da madeira.

2.1 O p de serra como resduo slido

O resduo pode ser considerado qualquer material que sobra aps uma ao ou processo produtivo. Diversos tipos de resduos (slidos, lquidos e gasosos) so gerados nos processos de extrao e transformao de recursos naturais, de fabricao, de utilizao de produtos e servios. De acordo com CINCOTTO (1988), estudos desenvolvidos pela RILEM (1994) Runion International des Laboratoires dEssais et Matriaux estabeleceram uma proposta de critrio geral de avaliao do resduo para uso na construo civil, a saber: a) a quantidade de resduo disponvel deve ser suficientemente grande para justificar o desenvolvimento de sistemas de manuseio, processamento e transporte; b) as distncias de transporte envolvidas devem ser compatveis com as dos materiais convencionais; c) o material no deve ser potencialmente nocivo durante a construo ou posteriormente sua incorporao ao produto final. J a norma brasileira NBR 10004 (ABNT, 1987) define os resduos slidos como sendo os resduos no estado slido e semi-slido, que resultem de atividades da comunidade de origem: industrial, domstica, hospitalar, comercial, agrcola, e de servios de varrio. Ficam includos nesta definio os lodos provenientes de sistemas de tratamento de gua, aqueles gerados em equipamentos e instalaes de controle de poluio, bem como determinados lquidos cujas particularidades tornem inviveis o seu lanamento na rede pblica de esgotos ou corpos de gua, ou exijam para isso solues tcnica e economicamente inviveis em face melhor tecnologia disponvel. A Tabela 2.1 mostra a classificao dos resduos conforme as normas NBR-10004 (ABNT, 1987).
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Tabela 2.1 Classificao dos resduos slidos - NBR-10004 (ABNT, 1987) CLASSIFICAO Resduo classe I Perigosos DEFINIO So aqueles que apresentam periculosidade ou uma das caractersticas: inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxicidade, patogenicidade. So aqueles que no se enquadram nas classificaes de resduos classe I ou classe III, nos temos desta norma. Os resduos classe II, podem ter propriedades, tais como: combustibilidade, biodegradabilidade ou solubilidade em gua. Quaisquer resduos que, quando amostrados de forma representativa, segundo as normas da ABNT (NBR 10007) Amostragem de resduos, e submetidos a um estado esttico ou dinmico com gua destilada ou deionizada, temperatura ambiente, conforme teste de solubilizao, segundo norma tcnica da ABNT (NBR-10006) Solubilizao de resduos, no tiverem nenhum de seus constituintes solubilizados a concentraes superiores aos padres de potabilidade da gua, excetuando-se os padres de aspectos, cor, turbidez e sabor.

Resduo classe II No-inertes

Resduo classe III Inertes

Fonte: ABNT, 1987 O material pesquisado neste trabalho classificado como resduo classe II conforme norma tcnica NBR-10004 (ABNT, 1987).

2.2 Materiais cimentcios reforados com fibras vegetais

De acordo com GUIMARES (1990) os primeiros trabalhos no Brasil empregando fibras como materiais de reforo do compsito cimentcio foram realizados a partir de 1980, no Centro de Pesquisa do Governo do Estado da Bahia, utilizando materiais naturais como as fibras vegetais provenientes das culturas de sisal, piaava, coco, bambu e cana-de-acar, originrios da regio nordeste.
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COUTTS (1992) utilizou a abreviao WFRC (wood fiber reinforced cement) para designar os produtos de cimento reforados com fibras, sendo as fibras elementos individuais primrios, diferentes de partculas. MOSLEMI (1974) define partcula como um termo genrico para todos os elementos ligno-celulsicos com os quais feito a chapa de aglomerado. BERALDO (1994) relata que o compsito obtido a partir de produtos base de cimento e partculas de madeira tornou-se de interesse comercial nos anos trinta, com a fabricao de painis leves cujo ligante era o cimento magnesiano. Esses painis eram conhecidos por Excelsius (USA) ou Heraklit (Europa). Ainda segundo BERALDO (1994), a literatura no modifica a terminologia em funo das diferentes formas e dimenses dos constituintes, motivo pelo qual muitas vezes, leva ao emprego incorreto do termo fibra para designar um fragmento de madeira. AGOPYAN (1991), em seu trabalho a respeito do emprego de fibras vegetais como reforo de matrizes frgeis, relacionou 19 fibras potencialmente teis para a construo civil. A partir das propriedades mecnicas (resistncia trao, mdulo de elasticidade e alongamento na ruptura), caractersticas fsicas, relao entre comprimento e dimetro, possibilidade de cultivo no Brasil, custo e durabilidade no ambiente natural, AGOPYAN (1991) selecionou algumas fibras como as mais adequadas.

A Tabela 2.2 a seguir apresenta a compilao de caractersticas de fibras vegetais segundo AGOPYAN (1991).

Tabela 2.2 - Caractersticas Fsicas e Mecnicas das Fibras Vegetais Massa Esp. Real (kg/m3) Absoro mxima (%) Resist. Trao (MPA) 95 a 118 347 a 378 160 Mdulo de elasticidade ( Gpa) 2,8 15,2 17,4

Propriedades

Alongamento na ruptura (%) 23,9 a 51,4 4,9 a 5,4 5,2

Coco (cocos 1177 93,8 Nucifera) Sisal (Agave 1370 110 sisalana) Malva (Urena 1409 182,2 lobata) Celulose para papel imprensa 1200 a 1500 400 (pinus elliottiprinc.) Bambu (Banbusa 1158 145 Vulgaris) Juta (Corchorus Nd 214 capsulanis) Piaava (Attalea 1054 34,4 a 108 funifera) Banana (Musa 1031 407 cavendishii) Amianto 2200 a 2600 crisotila Fontes: AGOPYAN (1991) nd: informao no disponvel

nd

300 a 500

10 a 40

3,2 3,7 a 6,5 6 2,7 2

73 a 505 230 143 384 560 a 750

5,1 a 24,6 nd 5,6 20 a 51 164

As fibras vegetais so fibras de baixo mdulo de elasticidade e elevada resistncia trao. Seu emprego como reforo proporciona s matrizes cimentcias maior resistncia ao impacto, causada por maior absoro de energia, possibilidade de trabalho no estgio ps fissurado e um aumento na capacidade de isolamento termo-acstico, segundo SAVASTANO JUNIOR. et al (1997).

2.3 Durabilidade dos compsitos com fibras vegetais

As fibras vegetais contm hemicelulose, amidos, accares, taninos, fenis e ligninas. Todos so conhecidos como inibidores da pega normal e do desenvolvimento das propriedades de resistncia da matriz de cimento. SAVASTANO JUNIOR (2000) afirma que a avaliao da durabilidade de suma importncia no que diz respeito a novos materiais na construo civil. Em compsitos formados por matrizes frgeis e fibras vegetais, dois fatores so determinantes: o ataque alcalino s fibras e a incompatibilidade entre fibras e matrizes. Ainda segundo SAVASTANO JUNIOR (2000) a principal fonte de degradao de vegetais no ambiente natural, o ataque biolgico atravs de fungos xilfagos, no representa maiores preocupaes, porque as matrizes empregadas apresentam pH alcalino capaz de inibir sua ao. Segundo GRAM e NIMITYONGSKUL (1987), o meio alcalino da matriz de cimento e principalmente a influncia da umidade ambiente limitam a vida til dos elementos produzidos base de elementos vegetais. SAVASTANO e AGOPYAN (1999) tambm relatam que as fibras vegetais sofrem grande influncia das intempries e da alcalinidade do meio a que esto expostas, por causa da decomposio qumica da lignina e da hemicelulose presentes na lamela intermolecular, o que reduz a capacidade de reforo das fibras individuais (clulas). Fibras de cisal e coco chegam a apresentar at 50% de perda da resistncia trao, imersas em soluo de hidrxido de clcio (pH igual ou superior a 12) durante 28 dias. Para controle da degradao dos compsitos, diversas solues so possveis de acordo com JOHN e AGOPYAN (1993):

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Emprego de matrizes de baixa alcalinidade, com pH da gua do poro inferior ao do

cimento Portland comum, como o gesso e os cimentos especiais (cimentos com escria de alto forno - baixa alcalinidade). Reduo da alcalinidade, por carbonatao acelerada da matriz. Proteo das fibras com polmeros, hidro repelentes (resinas e asfaltos), ou ainda

agentes bloqueadores da reao de decomposio das fibras, como silicatos e sulfatos de sdio e magnsio. Emprego de compsitos em locais permanentemente secos.

O tratamento para melhorar a compatibilidade entre as partculas vegetais e o cimento segundo BERALDO e ARZOLLA (1999) o seguinte: maturao da madeira ou das partculas: a estocagem da madeira ou das partculas

vegetais pode provocar o desencadeamento de aes microbiolgicas, que tornam a matriaprima vegetal mais compatvel com o cimento. Por requerer tempo relativamente longo para que logre xito, no tem merecido ateno dos usurios. extrao em meio aquoso: a lavagem simples em gua corrente, ou em gua

quente, permite eliminar parcialmente certas substncias que so nocivas ao cimento. No caso de partculas de bambu, e de vrias madeiras, recomenda-se o cozimento durante 1 a 2 horas, temperatura de 60 a 80C ou de 12 a 24 horas em gua fria. As partculas vegetais so, a seguir, lavadas em gua corrente, e postas a secar ao sol. cimento de alta resistncia inicial (tipo CP V ARI): no caso de aplicaes

industriais, torna-se, s vezes, mais econmico, a substituio do cimento Portland tipo CPII - E 32 ou CPIII 32 por cimento mais tolervel presena das partculas vegetais.

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uso de aceleradores: tambm para aplicaes industriais pode-se adicionar gua

de amassamento, cerca de 3% de cloreto de clcio (ou outro acelerador). Pode-se evitar, deste modo, a necessidade de lavagem de certas partculas vegetais. mineralizao: resultados interessantes tm sido obtidos com o tratamento das

partculas vegetais, constando de imerso em soluo de silicato de sdio (5%), seguida da imerso em sulfato de alumnio (30%). As partculas vegetais ficam recobertas por uma camada impermevel que impede que as substncias nocivas ao cimento migrem para a superfcie. Este o procedimento mais adequado para a utilizao industrial do bloco de concreto com partculas vegetais. carbonatao artificial: o endurecimento de materiais base de cimento Portland

realiza-se ao ar, com presena de baixa concentrao de gs carbnico (0,03%). A colocao do bloco de concreto com partculas vegetais em ambientes com alta concentrao de gs carbnico pode favorecer a pega e o endurecimento do cimento, permitindo a desmoldagem precoce dos materiais. Materiais desmoldados podem apresentar melhoria em suas caractersticas fsicomecnicas devido ao do gs carbnico, aps um tempo timo de cura. As partculas vegetais lavadas podem receber pulverizao (betume diludo,

neutrol), tornando-se menos suscetveis ao da gua. Cuidados devem ser tomados, pois uma pulverizao excessiva das partculas pode prejudicar a resistncia do concreto. Ainda de acordo com BERALDO (www.agr.unicamp.br/biokreto/index.html) placas fabricadas com partculas vegetais na FEAGRI (Faculdade de Engenharia Agrcola) em 11/94, e expostas ao tempo at 21/03/2004, no apresentaram quaisquer sinais de ataques de fungos e insetos. O ajuste granulomtrico das partculas vegetais segundo BERALDO

(www.agr.unicamp.br/biokreto/index.html) depende da natureza das mesmas; algumas podem ser utilizadas diretamente como a casca de arroz, enquanto outras como o bambu ou outros tipos de madeira devem ser trituradas. Estas partculas vegetais dependendo das dimenses da pea a ser concretada podem variar de 2 a 15 mm de comprimento.
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dosagem

em

volume

recomendada

por

BERALDO

(www.agr.unicamp.br/biokreto/index.html) para a fabricao de blocos vazados e pisos, situa-se nas faixas 1 : 4 : 3 : x a 1: 3 : 2 : x (cimento: areia: partculas vegetais). A quantidade de gua (x) deve ser determinada experimentalmente em cada situao dependendo das umidades da areia e das partculas vegetais. Segundo GRANDI (1991), foram obtidos melhores valores de resistncia compresso do compsito (cimento e p de serra), com tratamento do p de serra em soluo alcalina, quando comparado s amostras sem lavagem. O tratamento realizado tem como finalidade a reduo ou eliminao das substncias que inibem a pega do cimento e interferem no processo de hidratao.

2.4 Coeficiente de absoro sonora de argamassas com o p de serra

Um dos parmetros mais utilizados na adequao acstica de salas o tempo de reverberao, que depende do volume do ambiente e da absoro sonora das superfcies e objetos que o compe. A grandeza fsica que caracteriza a absoro dos materiais o coeficiente de absoro sonora. Segundo BERTOLI e BRITO (2003) a adio de materiais reciclados como o p de serra na composio do trao de materiais de acabamento pode melhorar a absoro sonora desses materiais. As Figuras 2.1, 2.2 e 2.3 a seguir mostram os coeficientes de absoro acstica das placas confeccionadas com argamassa de cimento e p de serra no trao 1:0,4:0,88 (cimento Portland CPII - E 32, p de serra e massa de gua em relao a massa de cimento) proposto por GRANDI (1995) e alguns materiais usuais na construo civil.

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Coeficiente de Absoro

0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 125 250 500 1000 Frequencia em Hz
Alvenaria aspera Teto de gesso

2000

4000

Argamassa cimento e p de serra Alvenaria lisa

Figura 2.1 - Grfico comparativo entre os coeficientes de absoro acstica das placas confeccionadas com argamassa de p de serra e alguns materiais reflexivos (BERTOLI e BRITO ,2003)

Coeficiente de Absoro

0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 125 250 500 1000 2000 4000 Frequencia em Hz
Argamassa cimento e p de serra Feltro 5mm

Carpete de 5mm Cortia 19mm

Figura 2.2 - Grfico comparativo entre os coeficientes de absoro acstica das placas confeccionadas com argamassa de p de serra e alguns materiais absorvedores (BERTOLI e BRITO,2003)

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0,40 0,35
Caeficientes de A bsoro

0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 125 250 500 1000 2000 4000 Frequencia em Hz
Argamassa cimento e p de serra
Taco colado

Figura 2.3 - Grfico comparativo entre os coeficientes de absoro acstica das placas confeccionadas com argamassa de p de serra e tacos de madeira colados (BERTOLI e BRITO,2003)

2.5 Aspectos tecnolgicos do concreto utilizado em blocos de concreto

Segundo FRASSON JUNIOR (2000) cada tipo de concreto possui caractersticas prprias, mas podem ser classificados dentro de dois grupos, de acordo com seu comportamento: os concretos plsticos e os concretos secos. Para a fabricao dos blocos de concreto utiliza-se o concreto seco

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2.5.1 Concretos plsticos

Os

concretos

plsticos

so

conhecidos

por

formarem,

aps

misturados

homogeneizados agregados e aglomerantes, uma massa facilmente adensvel. Esta caracterstica permite que estes concretos sejam transportados e lanados at os locais onde sero aplicados. Segundo FRASSON JUNIOR (2000) o excesso de gua, necessrio para proporcionar a consistncia desejada ao concreto, alm daquela necessria hidratao dos cimentos, d origem a poros que fazem diminuir a resistncia dos concretos. Este fato faz com que a resistncia do material se relacione diretamente com a relao gua/cimento matemtica emprica conhecida como a Lei de Abrams. Os concretos plsticos obedecem a uma segunda lei conhecida como Lei de Lyse, onde: A quantidade de gua a ser empregada em um concreto com um determinado grupo de materiais (mesmo cimento, agregado mido e grado), para obter-se uma dada trabalhabilidade, praticamente constante e independe do trao deste concreto. Na prtica, para um dado grupo de materiais, existe uma relao gua/materiais secos (H) constante para obter-se uma dada trabalhabilidade. Esta relao gua/materiais secos (H) est relacionada dimenso mxima caracterstica do agregado grado e da forma de adensamento a que o concreto estar sujeito na obra. Normalmente, estes valores variam de 7,5 a 11,5%. atravs de uma expresso

2.5.1.1

Propriedades do concreto no estado fresco

Durante o tempo em que o concreto permanece plstico, as caractersticas mais importantes so: a consistncia, a coeso e a homogeneidade, que combinadas recebem o nome de trabalhabilidade.
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Segundo ALMEIDA (2002) a consistncia traduz as propriedades intrnsecas da mistura fresca relacionadas com a mobilidade da massa e a coeso entre os elementos componentes, tendo em vista a uniformidade e a compacidade do concreto. As operaes de transporte, lanamento e adensamento do concreto devem permitir a obteno de uma massa homognea com um mnimo de vazios. NEVILLE (1997) define trabalhabilidade como sendo a propriedade do concreto ou da argamassa recm-misturados, que determina a facilidade e a homogeneidade com a qual podem ser misturados, lanados, adensados e acabados. A trabalhabilidade, segundo RILEM (1984), uma propriedade complexa e de avaliao subjetiva, sendo resultado da conjugao de diversas outras propriedades do material fresco, tais como: plasticidade, consistncia, reteno de gua, exsudao de gua, massa especfica, coeso interna, adeso e velocidade de endurecimento. Nenhum ensaio capaz de fornecer uma avaliao completa da trabalhabilidade do concreto. O ensaio mais conhecido, que mede a consistncia do concreto, o denominado ensaio de abatimento do tronco de cone, mais conhecido como ensaio de abatimento do concreto (ABNT, 1992) mostrado na Figura 2.4.

Figura 2.4 Ensaio de Abatimento do concreto fresco


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2.5.1.2

Propriedades do concreto no estado endurecido

Massa especfica

De acordo com HELENE e TERZIAN (1992), a massa especfica do concreto no estado endurecido influenciada pela massa especfica dos seus componentes e as propores na mistura. A granulometria, forma e textura dos gros tambm podem influenciar, j que podem proporcionar uma melhor distribuio, ocupando o mximo de espao no interior do concreto, reduzindo a porosidade e, conseqentemente, aumentando a massa especfica. A massa especfica determinada de acordo com a NBR 9778 (ABNT, 1990).

Resistncia mecnica do concreto

O desenvolvimento da resistncia do concreto est normalmente associado s reaes de hidratao da pasta. Geralmente a resistncia do concreto considerada como sendo um dos parmetros mais importantes. No projeto estrutural o valor da resistncia compresso, aos 28 dias, tradicionalmente aceito como ndice da resistncia segundo METHA e MONTEIRO (1994). Considerando concretos em iguais condies de mistura, lanamento, adensamento, cura e condies de ensaio, suas resistncias so influenciadas por: relao gua/cimento, relao agregado/cimento; granulometria, forma, textura superficial, resistncia e rigidez dos gros do agregado; dimenso mxima caracterstica do agregado, grado. A relao gua/cimento o principal fator de influncia (NEVILLE, 1997).
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NEVILLE (1997) tambm comenta que a resistncia, para qualquer relao gua/cimento, depende das propriedades fsicas e quimicas e do grau de hidratao do cimento, da temperatura do ambiente durante a hidratao, do teor de ar no concreto, das variaes da relao gua/cimento efetiva, da fissurao devido exsudao. Influenciam, tambm, o consumo de cimento na mistura e as condies da interface agregado-pasta de cimento.

Permeabilidade e absoro do concreto

O concreto apresenta poros de diferentes tipos e tamanhos, distribudos aleatoriamente na microestrutura. Esta porosidade tem implicao nas propriedades mecnicas e possibilita o ingresso de fluidos capazes de provocar a degradao do concreto. Segundo HELENE (1993) a penetrao de lquidos atravs de um slido poroso pode se processar pela ao de presso diferencial externa (permeabilidade) ou interna (absoro capilar), por gradientes de concentrao (difuso) ou pelo efeito de campos eltricos (migrao). De acordo com METHA e MONTEIRO (1994), permeabilidade a propriedade que governa a taxa de fluxo de um fluido para o interior de um slido poroso. Logo, principalmente a porosidade do concreto, que controla a circulao da gua no seu interior e a taxa de concentrao de ons. A gua, ao percolar e se difundir atravs dos poros, carregando os ons agressivos, quem controla os processos fsicos, qumicos ou fsico-qumicos da degradao do concreto. A porosidade do concreto influenciada principalmente pela relao gua/cimento, pela composio qumica e finura do cimento, pelo grau de hidratao e pelo tipo teor de adio. A relao gua/cimento e o grau de hidratao so os principais fatores que influenciam o transporte de lquidos ou gases pelo concreto. Altas relaes gua/cimento e baixo grau de hidratao implicam numa alta porosidade capilar da pasta, devido perda da gua evaporvel.

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A sada da gua gera um volume de poros conectados, aumentando a permeabilidade do concreto. Por outro lado, com o aumento da hidratao da pasta de cimento, o volume de gel gerado vai ocupando os espaos, ocupados anteriormente pela gua, reduzindo a permeabilidade. Segundo BALL (1998) o agregado pode ter influncia significativa sobre a permeabilidade. Esta influncia est associada possibilidade de reduzir o consumo de gua na mistura. Portanto, a granulometria, forma e textura dos gros do agregado influem de forma indireta na permeabilidade do concreto. De acordo com NEVILLE (1997) os ensaios de permeabilidade avaliam o comportamento do concreto sob presso, que geralmente no a fora que impulsiona os fludos no concreto. Da a necessidade de se aplicar outros mtodos de avaliao, relacionados a outros mecanismos de transporte, como a absoro por suco capilar e a difuso. CAMARINI (1999) afirma que a determinao da absoro de gua muito mais interessante, no estudo da durabilidade do concreto que a permeabilidade, pois a taxa de penetrao dgua observada no ensaio de permeabilidade de 10-12m/s, enquanto que no ensaio de absoro capilar este valor da ordem de 10-6 m/s, ou seja, a absoro apresenta uma velocidade um milho de vezes maior que a permeabilidade. A permeabilidade a medida do fluxo de um lquido sob presso em materiais saturados, enquanto que a absoro capilar a medida deste fluxo em materiais no saturados, o que normalmente ocorre com as estruturas de concreto. No Brasil, a absoro de gua do concreto pode ser avaliada atravs de dois mtodos de ensaio normalizados: por imerso, segundo a NBR 9778 (ABNT, 1990); e por capilaridade, de acordo com a NBR 9779 (ABNT, 1990).

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2.5.2 Concretos secos

O concreto seco utilizado na produo de blocos de concreto e assim chamado porque sua mistura deve possuir um teor de umidade ( relao gua/cimento) at o limite em que os blocos comeam a perder coeso e a aderir nas paredes dos moldes. Isto faz com que estes concretos possuam no ensaio abatimento zero, e h necessidade de que a retirada de ar aprisionado seja feita por mquinas que conferem compacidade s misturas. A qualidade dos maquinrios e processos, nestes concretos, so fundamentais para o alcance de resistncia e qualidades desejadas. De acordo com FERREIRA JUNIOR (1995) o adensamento do concreto dentro da frma propiciada por um sistema de acionamento que pode ser hidrulico, pneumtico ou manual; o hidrulico o que produz maior energia e o manual produz energia quase desprezvel. O teor de gua/materiais secos nas misturas de concretos secos fundamental para que estas possam ser empregadas na produo dos blocos. Esta umidade, segundo FRASSON JUNIOR (2000), varia entre 6 a 8%, para que as peas possam ser moldadas sem que haja excesso ou falta de gua. Segundo TANGO (1994), algumas precaues devem ser atendidadas na dosagem dos blocos de concreto, pois a consistncia deste concreto de terra mida, diferindo daquele normalmente utilizado em estruturas, de consistncia plstica. Neste ltimo, a pasta ocupa praticamente todos os vazios deixados pelo agregado, enquanto que no concreto para blocos existe a presena significativa de ar em seu interior. Dessa forma, o concreto para blocos no segue o princpio, consagrado para concreto plstico, de que preciso menos gua para aumentar a resistncia. De acordo com TANGO (1994) a quantidade de gua de cada mistura deve ser a maior possvel, suficiente para que os blocos no se esboroem e no to grande que faa com que os

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mesmos tenham dificuldade de desforma por aderncia aos moldes, ou perda do formato adequado. Para a produo de blocos, o concreto seco no segue rigorosamente a Lei de Abrams, pois ela foi estabelecida para concretos de consistncia plstica. Portanto, no vale a recomendao de reduzir a quantidade de gua na mistura para melhorar a resistncia mecnica. Existe uma umidade tima na qual as misturas conseguem obter uma melhor compacidade, bem parecido como o que ocorre na compactao de solos. Entretanto, existe uma quantidade limite acima da qual as peas no conseguem ser produzidas. Segundo FRASSON JUNIOR (2000) existem vrias diferenas entre estes grupos de concreto (plstico e secos) . Entre elas, pode-se destacar a forma com que o ar aprisionado s misturas, a trabalhabilidade e o abatimento, a granulometria final, a relao gua/materiais secos, os processos de produo, entre outras. Estas diferenas fazem com que as metodologias de dosagem sejam tambm distintas, e o que vale para concretos plsticos nem sempre pode ser utilizado como regra para os concretos secos.

2.5.2.1 Propriedades do concreto fresco para blocos

As propriedades do concreto fresco requeridas para blocos esto relacionadas ao manuseio durante a produo e a trabalhabilidade da mistura. Neste sentido tem importncia, dentre outros fatores: as caractersticas do molde (dimenses e geometria); a energia de adensamento;
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processo de desmoldagem e manuseio.

A consistncia necessria ao concreto para blocos est relacionada ao fato de que a desmoldagem se faz com os blocos ainda no estado fresco. necessrio, que o concreto, sob estas condies, apresente caractersticas que determinem a facilidade de moldagem no equipamento e o manuseio aps desforma. Segundo TANGO (1984) a consistncia requerida ou consistncia de moldagem varia em funo do equipamento utilizado.

2.5.2.2 Propriedades do concreto endurecido para blocos

O objetivo mais amplo da dosagem do concreto para blocos a escolha do trao de concreto que, com o equipamento e o processo de produo empregado, resulte na confeco de blocos cujas propriedades no estado endurecido satisfaam s exigncias de uso predeterminadas segundo TANGO (1984) Normalmente as exigncias tm-se referido resistncia compresso e absoro de gua conforme estabelece as normas da NBR 7173 (ABNT, 1982). Em geral fixa-se o trao tendo em vista a resistncia compresso, e simplesmente verifica-se a absoro de gua (TANGO1984). Algumas dessas exigncias esto estabelecidas a partir das propriedades enumeradas na Tabela 2.3

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Tabela 2.3 Propriedades do concreto endurecido para blocos (TANGO, 1984) Propriedades Resistncia compresso Absoro de gua Umidade Capilaridade Retrao por secagem Mtodo de ensaio NBR 7184 NBR 12118 NBR 12118 RILEM (Adaptao) NBR 12117 Importncia Relao ntima com a capacidade estrutural da parede; Ligada a quebra no transporte e manuseio. Relacionada com a permeabilidade da parede gua de chuva e durabilidade dos blocos. Relacionada capacidade de aderncia dos blocos argamassa de revestimento no estado fresco. Relacionada com a infiltrao de gua por asceno capilar. Relacionada possibilidade de fissurao em paredes, quando do uso de traos ricos em cimento ou gua, estando o concreto com idade relativamente baixa.

Fonte: TANGO,1984 Este fato, de certa forma vlido, uma vez que tais grandezas esto intimamente relacionadas. A busca por maior resistncia, em termos gerais, implica na reduo dos valores de absoro de gua.

2.6 Metodologias de dosagem para concretos de consistncia seca

Dosagem o processo de estabelecimento do trao de concreto, com a especificao das quantidades de cimento, agregados, gua, adies e eventualmente aditivos. Segundo MEDEIROS et al. (1994), a maioria dos fabricantes do blocos no Brasil no aplica qualquer mtodo racional na dosagem do concreto. Normalmente adota-se um mtodo emprico de proporcionamento dos materiais baseado em sries de tentativa e erro.

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De acordo com FRASSON JUNIOR (2000) as metodologias de dosagem existentes so bastante precrias e dependem fundamentalmente de testes em escala de fbrica. O desenvolvimento dos traos baseado em ajustes da proporo de agregados, de modo a obter uma dada curva granulomtrica ou minimizar o teor de vazios, e de uma posterior variao do teor de cimento na mistura. Esta metodologia, entretanto, no consegue prever a adequao dos traos propostos ao processo produtivo da fbrica e mesmo a textura final dos artefatos produzidos. Segundo FRASSON JUNIOR (2000) existe pouca bibliografia nesta rea que abrange as caractersticas e comportamentos dos concretos secos. Muitas vezes a experincia e os trabalhos individuais executados dentro das fbricas contam muito na adequao e proporcionamento de misturas a serem utilizadas na produo de blocos de concreto. Uma das explicaes plausveis para a pouca bibliografia pertinente ao assunto pode ser exatamente a no divulgao dos trabalhos isolados feitos em fbrica sob a alegao de segredo industrial. A seguir, esto apresentadas as metodologias de dosagem para o proporcionamento de misturas a serem utilizadas na fabricao dos blocos de concreto.

2.6.1 Mtodo de dosagem ABCP

Este mtodo est descrito em uma publicao da ABCP- Associao Brasileira de Cimento Portland em forma de boletim tcnico e foi desenvolvido por FERREIRA JUNIOR (1995) intitulado: Produo de Blocos de Concreto para Alvenaria Prtica Recomendada. Seu enfoque dado para o valor da proporo entre areia e brita o que resultem na mxima compacidade possvel da mistura. Segundo a metodologia, esta trar a maior resistncia nos blocos de concreto.

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O mtodo consiste na comparao de massas que cabem em um recipiente padronizado e de volume conhecido. Para manter constante a qualidade final dos blocos, as quantidades de materiais de mesma caractersticas colocadas na betoneira devem ser sempre as mesmas. A condio ideal seria pesar todos os materiais, utilizar os agregados secos ou, ento, conhecer sua umidade e descont-la da gua de amassamento. Entretanto, no sendo possvel a utilizao de balana para proporcionamento de todos os materiais, a quantidade de agregados pode ser medida em volume, ficando a pesagem somente para o cimento. O cimento no deve ser medido em volume. Para se ter uma idia, um recipiente de 20 litros poder conter de 25 a 35 kg de cimento, dependendo da maneira como foi preenchido, do tipo de cimento e ainda da sua finura. Portanto, o cimento deve ser sempre proporcionado em massa, utilizando sacos inteiros, de 50kg, ou uma balana. Para medio dos agregados em volume devero ser utilizados recipientes rgidos, de metal ou madeira. A quantidade e capacidade dos recipientes deve ser fixada em funo do trao, da capacidade da betoneira e das dimenses da boca da betoneira. O importante que sejam rgidos e de volume conhecido. O agregado grado deve ser simplesmente colocado no recipiente at uma altura superior borda e deve ser efetuado o rasamento com um sarrafo de madeira, para que a quantidade de material seja sempre a mesma. Para a medio do agregado mido devem ser tomados cuidados especiais, porque o agregado mido sofre o fenmeno de inchamento devido umidade, ou seja, as partculas de gua aderidas s superfcies dos gros provocam um afastamento entre eles. O inchamento varia com a umidade e pode chegar at ao valor de 40%, o que significa, por exemplo, que 100 litros de areia seca podem passar a ocupar um espao de 140 litros quando mida.
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Se o fenmeno de inchamento no for levado em conta durante o proporcionamento ou se no for utilizado algum artifcio para elimin-lo, ou minimiz-lo, a quantidade real de areia empregada ser menor que a desejada. Recomenda-se descontar a porcentagem de inchamento no volume da areia. A gua de amassamento constituda no s pela gua adicionada na betoneira como tambm pela existente nos agregados, portanto, medir a gua de amassamento significa tambm determinar periodicamente a umidade dos agregados, calcular quanto de gua eles carregam para as misturas e adicionar apenas o restante. Como esse procedimento, principalmente nos casos em que os agregados so proporcionados em volume, pouco prtico, adiciona-se gua at a mistura atingir a umidade tima, que avaliada visualmente pelo operador da betoneira.

2.6.1.1 Mtodo proposto por FERREIRA JUNIOR (1995)

Para a realizao da dosagem devero ser cumpridos os trs passos seguintes:

1 Passo Determinao da melhor composio de agregados A proporo de cada um dos agregados dever ser tal que produza um agregado total com a mxima compacidade possvel. O procedimento consiste em colocar os agregados previamente misturados no recipiente com o quadro (colarinho) metlico j adaptado (40x40cm de boca) e de volume conhecido, adensar, retirar o quadro, rasar e pesar. A composio que apresentar maior massa ser a ideal. O adensamento dever ser feito com uma haste de ferro, que pode ser uma barra de aproximadamente 20 mm ( de polegada) de dimetro, de forma que penetre entre os
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agregados. Devero ser dados 8 golpes para cada 100cm2 de rea da boca do recipiente; por exemplo, para um recipiente de 40cm x 40cm de boca, com 1.600 cm2, devero ser dados 128 golpes. Para esse procedimento necessrio que os agregados estejam secos. Quando se dispuser de trs agregados, primeiramente se determina a composio ideal dos dois mais grossos e depois a dessa composio com o mais fino. Com isso fica definido de que maneira dever ser composto o agregado total, embora algumas variaes possam ser feitas posteriormente com o objetivo de melhorar o aspecto do concreto. 2 Passo: Determinao da quantidade de gua Para um trao fixo, a quantidade tima de gua ser aquela que proporcionar aos blocos a maior compacidade, que verificada pesando-os logo aps a moldagem. Normalmente a mxima compacidade obtida com a maior quantidade de gua possvel, at o limite em que os blocos comeam a perder a coeso e a aderir nas paredes das formas. 3 Passo: Determinao da quantidade de cimento possvel fabricar blocos de boa aparncia com diversos consumos de cimento, desde traos ricos (por exemplo 1:6 em massa) at traos mais pobres (1:10, 1: 15 ou mais). A escolha do trao dever ser feita em funo da resistncia desejada, que ser, dentro dos padres normais, tanto maior quanto mais rico for o trao. Para qualquer consumo de cimento a composio granulomtrica ser a mesma, isto , aquela fixada conforme o 1 passo. Entretanto, como a quantidade tima de gua poder variar ligeiramente, de trao para trao, o 2 passo dever ser executado novamente, desta vez para o trao escolhido.

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A Tabela 2.4 apresenta os traos normalmente empregados na fabricao de blocos de concreto sem funo estrutural conforme ABCP (1978). Tabela 2.4 Recomendaes de traos para blocos de concreto para alvenaria de vedao Materiais Cimento: agregado Relao gua / cimento Cimento (kg) Agregado (total) Areia considerando 4% de umidade(kg) Brita 0 (kg) gua (litros) Fonte: ABCP,1978 1:5:5 1 197 1970 985 985 158 TRAOS (massa por m3 de concreto) 1:10 1:12 1:13 1:6:4 1:6:6 1:6,5:5,5 1:6,5:6,5 1 1 1 1 197 171 171 160,5 1970 2052 2052 2086 1182 1026 1110 1043 788 1026 942 1043 150 130 127 119

2.6.2 Mtodo de dosagem Besser

Mtodo formulado por Lucas E. Pfeiffenberger e adotado pela fabricante de mquinas vibro-prensas norte americana, Besser Company citado por FRASSON JR (2000), baseado no ajuste de trao pela granulometria final das misturas, mais propriamente por seu mdulo de finura (M.F.) . Este mtodo foi muito utilizado pela empresa ENCOL ENGENHARIA S.A, que junto a EPUSP (Escola Politcnica da Universidade de So Paulo) desenvolveu um manual sobre o processo produtivo e dosagem de blocos de concreto, denominado: Manual do Processo Construtivo Poli-Encol: Blocos e Pr-moldados (1991). O mtodo estipula inicialmente um proporcionamento pr-estabelecido dentro de uma faixa de 40% para a brita 0 e 60% para a areia mdia, em massa, variando estas percentagens de acordo com a anlise granulomtrica dos mesmos.

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Para o acerto de granulometria, por exemplo falta de finos, pode-se utilizar um terceiro material, na tentativa de ajustar o M.F. da mistura, que deve ficar de 3,60 a 3,75. Para atingir o mdulo de finura final da mistura, areias mdias com M.F. de 3,00 a 3,50 e brita 0 com M.F. de 5,00 a 5,75 so recomendados. Neste caso, a proporo em massa da areia e brita 0 estar em torno de 40% / 60% respectivamente.

Clculo do proporcionamento: X = porcentagem de agregado fino Y = porcentagem de agregado grado A = M.F. do agregado grado B = M.F. que se busca do agregado combinado C = M.F. do agregado fino X = 100 x ( A-B ) : ( A-C ) Y = 100 X (2.1) (2.2)

O mdulo de finura final da mistura determinado multiplicando-se as respectivas porcentagens de agregados por seus mdulos de finura ou multiplicar a porcentagem acumulada de cada peneira de cada agregado pela porcentagem utilizada de cada agregado e somar estes valores, calculando-se, posteriormente seu mdulo de finura. Exemplo: Proporcionamento (retirado do manual BESSER segundo FRASSON JUNIOR (2000).

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Tabela 2.5 - Granulometria do agregado mido Peneira (mm) 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo Total M.F. = 2,67 Porcentagens (%) Retida acumulada 0,0 0,0 0,0 10,0 29,0 50,0 83,0 95,0 100,0 -

Retida 0,0 0,0 0,0 10,0 19,0 21,0 33,0 12,0 5,0 100,0

Tabela 2.6 - Granulometria do agregado grado (brita 0) Peneira (mm) 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo Total M.F. = 5,42 Porcentagens (%) Retida acumulada 0,0 0,0 63,0 93,0 95,0 96,0 97,0 98,0 100,0 -

Retida 0,0 0,0 63,0 30,0 2,0 1,0 1,0 1,0 2,0 100,0

Determinao do M.F. da mistura X = 100 x ( 5,42 3,70 ) / ( 5,42 2,67 ) = 62,5%


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Y = 100 62,5 = 37,5% M.F. ( mistura ) = 0,625 x 2,67 + 0,375 x 5,42 = 3,70 Tabela 2.7 - Granulometria da mistura Peneira (mm) 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo Total M.F. = 3,70 Porcentagens (%) Retida 0,0 0,0 0,625x 0,0 + 0,375x 63 = 23,6 0,625x 10 + 0,375x 30 = 17,5 0,625x 19 + 0,375x 2,0 = 12,6 0,625x 21 + 0,375x 1,0 = 13,5 0,625x 33 + 0,375x 1,0 = 21,0 0,625x 12 + 0,375x 1,0 = 7,9 0,625x 5,0 + 0,375x 2,0 = 3,9 100,0

Retida acumulada 0,0 0,0 24 41 54 67 88 96 100,0 -

FRASSON JUNIOR (2000) sugere que para se alcanar uma granulometria adequada para os blocos de concreto, seria desejvel que a mistura possusse a graduao abaixo descrita: Retido nas peneiras: Grupo 1 ( Peneiras 4,8mm e 2,4mm ) Grupo 2 ( Peneiras 1,2mm 0,6mm 0,3mm ) Grupo 3 ( Peneiras 0,15mm e fundo ) : : : grosso 40% do material mdio 45% do material fino 15% do material

Aps definir a proporo mais adequada para os agregados, deve-se executar a produo de traos-piloto a fim de testar a resistncia dos blocos com testes em escala real de produo.

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O manual POLI-ENCOL (1991) apresenta traos e ajustes que devem ser dados ao processo produtivo. Segundo este manual, os cuidados na produo e os traos a serem testados so os seguintes: a) Ajustes no equipamento / tempos de produo adotados na vibro prensa tempo de alimentao : 4s tempo de pr-vibrao : 5s tempo de desforma : 4s tempo de ciclo : 22 a 24s tempo de vibro-compresso : 1,5 a 2,5s

b)

Umidade (Teor de gua / materiais secos) A mistura deve possuir cerca de 6 a 7,5% de umidade. Esta depende das

caractersticas do material e do uso ou no de aditivos. O consumo deste aditivo dependente da granulometria da mistura e da eficincia do sistema de vibrao. As experincias na fbrica demonstraram que os valores de umidade utilizados para encontrar Htimo foi de 7% de umidade para misturas sem aditivos e 6% de umidade para misturas que utilizavam aditivos. Estes valores podem oscilar conforme a natureza, granulometria e quantidade dos materiais empregados, e na prtica foi demonstrado que estas oscilaes so superiores a 0,5% segundo FRASSON JUNIOR (2000).

c)

Relao cimento-agregado

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Depende da resistncia compresso desejada para os blocos. O manual recomenda, a utilizao das seguintes relaes cimento/agregado considerando um coeficiente de variao na produo da ordem de 15%.

Tabela 2.8 - Traos piloto de cimento: agregado para a produo de blocos de concreto Resistncia compresso ( MPa ) Relao cimento: 4,5 6,0 8,0 agregado 1: 7 1: 8 1: 9 (em massa) a a a 1: 9 1: 10 1: 12 Fonte : Manual POLI/ENCOL (1991)

9,0 1: 6 a 1: 8

Neste estudo foram utilizados blocos de concreto com dimenses (145x190x295)mm, rompidos aos 28 dias de idade. Segundo o manual, estes resultados esto sujeitos influncia dos seguintes fatores: tipo de cura empregado (no caso foi empregado cura a vapor); o ensaio de blocos com capeamento de enxofre conforme NBR 7186; moldagem em vibro-prensa Montana MBX 975; e caractersticas prprias dos materiais empregados na mistura.

De acordo com FRASSON JUNIOR (2000) os mtodos adotados pelos fabricantes de mquinas vibro-prensas, so vlidos. Cada um deles possui alguma caracterstica ou introduz conceitos importantes na fabricao dos blocos de concreto. Contudo, o processo produtivo de blocos de concreto tem em seu funcionamento uma gama muito grande de variveis e detalhes aparentemente pequenos que alteram de forma significativa os artefatos, sejam elas caractersticas de resistncia mecnica, textura, coeso, massa especfica, etc... Ainda segundo FRASSON JUNIOR (2000) as metodologias no conseguem abranger toda a sistemtica da

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produo de blocos de concreto ou no conseguem fazer, de forma simples, um estudo capaz de encontrar traos que sejam mais adequados produo. Fixar tipos exatos de agregados e enquadrar em curvas granulomtricas pode ser um tanto complicado devido a diversidade de tipos de materiais. Cada regio possui uma caracterstica de suas matrias-primas, que podem variar na forma, superfcie dos gros, graduao, homogeneidade nas suas caractersticas ao longo do tempo, disponibilidade dos agregados, etc... Como visto, no somente o alcance de uma mistura com menor nmero de vazios que far dela uma mistura boa para a produo de blocos. A forma com que esta mistura interage com o equipamento, a umidade nela colocada, a coeso necessria para que ela continue firme no transporte logo aps a desmoldagem que vo fazer dela uma mistura adequada ou no, econmica ou no. Finalmente, no se pode esperar que um estudo de dosagem se faa sem conhecer a fundo o equipamento e todo o processo de produo dos blocos. Verificamos que a experincia e os trabalhos individuais executados dentro das fbricas contam muito na adequao e proporcionamento de misturas a serem utilizadas na produo dos blocos de concreto.

2.7 Caractersticas dos blocos de concreto

A normalizao brasileira define basicamente dois tipos de blocos de concreto, de acordo com sua aplicao: para vedao, o bloco vazado de concreto simples para alvenaria sem funo estrutural - NBR 7173 (ABNT, 1982), e com funo estrutural, o bloco vazado de concreto simples para alvenaria estrutural - NBR 6136 (ABNT, 1994). Qualquer que seja a aplicao, o bloco deve ser vazado, ou seja, sem fundo, aproveitando os furos para a passagem das instalaes e para a aplicao do graute (concreto de
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alta plasticidade). No tendo fundo, h tambm uma grande economia de argamassa de assentamento. A norma brasileira designa os blocos tomando como base a largura, por exemplo, M-10, M-15 e M-20, referindo-se s larguras 9, 14 e 19cm, respectivamente. As dimenses padronizadas dos blocos admitem tolerncias de +2mm para a largura e + 3mm para a altura e comprimento. Na Tabela 2.9 so mostradas as dimenses nominais dos blocos de vedao conforme NBR 7173 (ABNT,1982). Tabela 2.9 Dimenses nominais dos blocos de vedao Largura 19 19 (Bloco de 20 cm nominal) 19 19 M- 20 19 14 (Bloco de 15 cm nominal) 14 14 M- 15 14 9 9 9 (Bloco de 10 cm nominal) 9 9 9 Fonte: NBR 7173 (ABNT, 1982). Designao Unid.: cm Altura 19 19 19 19 9 19 19 19 19 19 19 19 19 19 9 Comprimento 39 29 19 9 19 39 34 29 19 39 29 19 14 9 19

Conforme estabelece a normas tcnicas da NBR 7173 (ABNT, 1982) estas dimenses devem ser verificadas com preciso de 0,5 mm, e as tolerncias permitidas nas dimenses dos blocos, indicadas na Tabela, so de +3mm e -2mm.

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A espessura mnima de qualquer parede de bloco deve ser de 15mm. A amostra submetida aos ensaios, de acordo com as normas tcnicas da NBR 7184 (ABNT), dever satisfazer aos limites indicados abaixo: a) Resistncia compresso (valores mnimos): mdia : 2,5 MPa;

individual : 2,0 MPa

b)

Umidade: no momento do recebimento dos blocos pelo Laboratrio, estes no

devero apresentar umidade superior a 40% da quantidade de gua fixada como absoro mxima; c) Absoro (valores mximos) mdia : 10%

individual : 15%

Os ensaios previstos nas alneas b) e c) no sero necessrios quando os blocos destinarem-se execuo de alvenarias no expostas s intempries ou umidade, cabendo ao comprador indicar claramente quando este ensaio no deve ser exigido.

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2.8 Equipamento utilizado na produo de blocos de concreto

So denominados de vibro-prensas os equipamentos utilizados na produo de blocos de concreto. Esta denominao devido ao mecanismo de funcionamento empregado durante o processo de fabricao dos blocos: vibrao associada prensagem. A primeira funo responsvel pelo prenchimento e adensamento da mistura nos moldes, e a segunda, influencia o adensamento e o controle da altura dos blocos. Basicamente, o funcionamento de uma vibro-prensa durante a moldagem dos blocos pode ser resumida nas seguintes etapas: A) blocos; B) deslocamento da gaveta para prenchimento do molde metlico com o concreto. preenchimento da gaveta alimentadora com o concreto destinado a moldagem dos

Esta fase acompanhada por vibrao do molde (forma dos blocos); C) retorno da gaveta para sua posio inicial e descida dos extratores para

compactao dos blocos de dentro dos moldes. Esta compactao acompanhada de nova vibrao, que termina quando a altura desejada para os blocos atingida; D) extruso ou desforma dos blocos aps o final da vibrao atravs da ascenso do

molde enquanto os extratores permanecem imveis, ficando os blocos sobre o palet; E) F) os blocos recm-conformados so retirados com o palet e finalmente, o molde desce para sua posio original enquanto os extratores ascendem,

permitindo o incio de um novo ciclo.

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A Figura 2.5 mostra a sequncia de funcionamento de uma vibro-prensa durante a moldagem dos blocos de concreto.

Figura 2.5 Sequncia de funcionamento de uma vibro-prensa

2.9 Conduo e Condutividade trmica

Conduo: a transferncia de energia de partculas mais energticas para partculas de menor energia, em um meio devido s interaes que existem entre elas. Na conduo, o calor se propaga em todas as direes e a transferncia de calor acontece entre dois pontos distintos do elemento, sempre do ponto de maior temperatura para os pontos de menor temperatura. A situao muito semelhante nos fludos, mas s vlida se a tranferncia de calor ocorrer sem movimentos convectivos (INCROPERA e DEWITT,1998). Considera-se, neste fenmeno, dois princpios que governam a transmisso de calor por conduo: o primeiro constitui o chamado regime permanente ou estacionrio, com fluxo

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constante de calor, o segundo o regime varivel, com a variao do fluxo de calor com o tempo. No regime estacionrio as temperaturas entre as superfcies do slido permanecem uniformes. A propriedade fundamental de um material na transmisso de calor por conduo a condutividade trmica (GTHS, 1990). A condutividade trmica expressa a quantidade de calor transmitido atravs de um material considerado homogneo, em regime estacionrio, por unidade de espessura, unidade de rea e unidade de tempo, quando a diferena entre as temperaturas de suas faces a unidade. Um outro fator importante a ser analisado na passagem do calor a resistncia trmica do material, que inversamente proporcional quantidade de calor transmitido, sendo expressa pela frmula 2.3:

r = e / [ (m2K) / W ]

(2.3)

Para elementos com vrias camadas perpendiculares direo do fluxo, as resistncias de cada camada devero ser somadas.

r = e / [ (m2K) / W ]

(2.4)

STANCATO (2000) apresenta na tabela 2.1 os seguintes valores mdios para a condutividade trmica de argamassa com p de serra determinada pelo mtodo fluximtrico.

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Tabela 2.10 Condutividade trmica de argamassa com p de serra Condutividade trmica ( W/mK ) CP V - ARI 0,265 0,254 0,229 0,218 0,210 CPII - E 32 0,251 0,223 0,218 0,201 0,185 Massa unitria Seca kg/m3 CP V- ARI 974 910 818 811 769 CPII - E 32 968 885 780 769 745

Trao Cimento: p de serra: gua/cimento 1 : 0,4 : 0,84 1 : 0,4 : 1,00 1 : 0,4 : 1,18 1 : 0,6 : 1,28 1 : 0,6 : 1,35

Fonte: STANCATO (2000) Ainda segundo STANCATO (2000) a tabela 2.11 apresenta a condutividade trmica em argamassa de cimento e areia fina quartzosa, cimento e areia fina siltosa e cimento e areia mdia quartzosa determinada tambm pelo mtodo fluximtrico. Tabela 2.11 Condutividade trmica em argamassa de cimento e areia (cimento:CPII E 32) Trao Condutividade trmica Cimento: agregado: a/c ( W/mK ) Areia fina quartzosa 1 : 3 : 0,80 0,946 Areia fina siltosa 1 : 3 : 0,62 1,095 Areia mdia quartzosa 1 : 3 : 0,63 1,175 Fonte: STANCATO (2000) Massa unitria Seca kg/m3 1828 1928 2001

A tabela 9.A do Anexo A, apresenta a condutividade trmica () e o calor especfico (c) para diversos materiais de construo em funo de sua densidade de massa aparente () segundo a ABNT (2003).

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De acordo com RIVERO (1986), a condutividade trmica est na razo direta em relao massa unitria seca de um material, a qual se faz mais estreita e evidente em materiais semelhantes como madeira, cermicas e concretos. Tambm conforme STANCATO (2000), a condutividade trmica da argamassa depende estreitamente da massa unitria do material. STANCATO (2000) tambm observou que com o aumento da resistncia compresso da argamassa com p de serra, aumenta-se o valor da condutividade trmica. Deve-se entender o aumento da resitncia mecnica como uma conseqncia da diminuio da relao gua/cimento da argamassa, conferindo uma diminuio de porosidade da argamassa, facilitando a passagem do fluxo de calor trmico atravs do material. A menor quantidade de ar existente nos vazios contido em seus poros diminui a resistncia trmica total da argamassa, ou seja, como os materiais possuem poros, a baixa condutividade trmica do ar proporciona maior resistncia trmica aos materiais.

2.10 Elementos de enchimento das pr-lajes

De acordo com NBR 14860-1 (ABNT, 2002) os elementos de enchimento so componentes pr-fabricados com materiais inertes, sendo macios ou vazados, intercalados entre as nervuras das pr-lajes com seo final entre as nervuras das pr-lajes com seo final nervurada, com a funo de reduzir o volume de concreto, e o peso prprio da laje.

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3 MATERIAIS E MTODOS

3.1 P de serra

O p de serra utilizado nas pesquisas foram obtidos das madeiras pinus (Pinus caribaea var. hondurensis), eucalipto (Eucalyptus citriodora), cerejeira (Amburana sp.), resduos da indstria de transformao da madeira, passante na peneira 4,8mm, que atravs de um tratamento especfico transformou-se em p de serra utilizvel. A caracterizao do p de serra foi baseada na normalizao para agregado mido da ABNT, adaptando-se alguns procedimentos em funo do tipo de material, segundo GRANDI (1995).

3.1.1 Tratamento do p de serra

O p de serra utilizado no trabalho passou por uma lavagem com substncia alcalina, onde a quantidade de cal empregada foi de 5% p/p (peso/peso) da massa unitria do p de serra e diludo na proporo de 10 litros de gua para 1 kg de p de serra. O material ficou em imerso

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por 24 horas, sendo em seguida lavado em gua corrente e seco ao ar livre, durante 3 dias. A cal empregada foi a cal hidratada, tipo CH-III, de uso corrente em pinturas.

3.1.2 Caracterizao fsica do p de serra

A metodologia adotada para a caracterizao fsica do p de serra foi baseada no procedimento de GRANDI (1995). Foi realizada a classificao granulomtrica do agregado vegetal, determinou-se o teor de umidade do agregado (u %) em secador infra vermelho, modelo IRP-150 a 110. Em seguida, determinou-se a massa unitria no estado seco e solto ( ss ), de acordo com a norma da NBR 7251 (ABNT, 1982), no estado seco e compactado (sc), conforme norma NBR 7810 (ABNT, 1983) e a massa especfica (a) por meio do frasco de Chapman de acordo com uma adaptao norma da NBR 9776 (ABNT, 1986). Esta adaptao constou do seguinte: a massa especfica do agregado vegetal foi determinada de acordo com a norma tcnica da NBR 9776 (ABNT, 1986), substituindo-se a gua por 350 cm3 de lcool e o agregado mido por 75g de p de serra. A substituio da gua por lcool deveu-se ao fato deste ter menor densidade do que a gua e o p de serra ser de massa unitria menor do que da areia. Utilizando a gua, parte do p de serra bia na superfcie, problema este eliminado pelo uso do lcool.

3.1.3 Classificao granulomtrica do p de serra

Para a composio granulomtrica pesou-se aproximadamente 500g do p de serra, que foi submetido ao processo de peneiramento durante 15 minutos no agitador mecnico de peneiras, segundo a serie normal de peneiras da ABNT, sendo seqencialmente utilizadas as peneiras de malhas com aberturas 4,8mm; 2,4mm; 1,2mm; 0,60mm; 0,30mm; 0,15mm e fundo,
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de acordo com as normas tcnicas da NBR 7211 (ABNT, 1987) e NBR 7217 (ABNT, 1983). Os resultados so mostrados na Tabela 4.1 pgina 89 do captulo 4.

3.1.4 Determinao do teor de umidade do p de serra

Determinou-se trs valores de teor de umidade, coletados em pontos aleatrios do recipiente, sendo obtido a mdia dos valores nos ensaios de caracterizao, mostrados na Tabela 4.2 na pgina 90 do Captulo 4. O ensaio do teor de umidade foi realizado com uma massa inicial de 3 gramas e calculado pela equao a seguir: u = [( mu ms) / ms ] . 100 onde, u mu ms = teor de umidade do p de serra; = massa da amostra do p de serra mido; = massa da amostra do p de serra seco. (%) ( gramas ) ( gramas ) (3.1)

3.1.5 Determinao da massa unitria do p de serra no estado seco e solto

A massa unitria no estado seco e solto foi determinada, de acordo com a norma tcnica da NBR 7251 (ABNT, 1982), utilizando-se um recipiente em forma de paraleleppedo metlico com volume de 15,5 dm3.
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Tabela 3.1 Dimenses do recipiente massa unitria no estado seco e solto Dimenso mx. Dimenses mnimas agregado Base Altura (mm) (mm) (mm) 4,8 316 x 316 150 > 4,8 e 50 316 x 316 200 > 50 447 x 447 300 Fonte: Tabela da norma NBR 7251 (ABNT, 1982)

Valor mnimo ( dm3 ) 15 20 60

A amostra de agregado foi lanada no recipiente de uma altura aproximadamente de 10cm de seu topo, at o preenchimento total. Sua superfcie foi regularizada atravs de uma rgua, anotando-se, em seguida, a massa de agregado contida nesse volume. A massa unitria no estado seco e solto foi a mdia dos resultados obtidos com trs determinaes, dividindo-se a massa do p de serra pelo volume do recipiente utilizado (15,5 dm3). Os resultados esto apresentados na Tabela 4.3 da pgina 90 no captulo 4.

3.1.6 Determinao da massa unitria do p de serra no estado seco e compactado

A massa unitria do p de serra no estado seco e compactado foi determinada, conforme o estabelecido na noma da NBR 7810 (ABNT, 1983), utilizando-se uma haste de socamento (600 mm de comprimento e 16 mm de dimetro) e um recipiente cilndrico metlico com volume de, aproximadamente 30 dm3 (Tabela 3.2)

46

Tabela 3.2 Dimenses do recipiente - massa unitria no estado seco e compactado Agregado Dmx. caracterstica NBR 7211 (mm) Capacidade nominal ( dm3) Dimetro interno ( mm ) Recipiente Altura interna ( mm ) 170 360 312 566 Espessura da Chapa ( dm3 ) Fundo 5,0 5,0 5,0 5,0 Paredes 3,0 3,0 3,0 3,0

4,8 < Dmx. 12,5 3 150 12,5 < Dmx. 38 15 250 38 < Dmx 76 30 350 76 < Dmx 1252 90 450 Fonte: Tabela da norma NBR 7810 (ABNT, 1983)

O recipiente foi preenchido at 1/3 do volume, nivelando-se a superfcie com as mos, dando-se, a seguir, 25 golpes com a haste, distribudos uniformemente pela superfcie; encheu-se o segundo tero do volume e repetiu-se a operao, finalizando-se com o terceiro tero at sobrar material acima do recipiente, repetindo-se a operao. Em seguida foram preenchidos os vazios restantes, completando o volume e nivelando sua superfcie, anotando-se, em seguida, a massa do agregado vegetal contido nesse volume. A massa unitria no estado seco e compactado foi a mdia dos resultados obtidos com trs determinaes, dividindo-se a massa do agregado pelo volume do recipiente utilizado, considerando-se o desconto da massa de gua. Os resultados so mostrados na Tabela 4.3 da pgina 90 no captulo 4.

3.1.7 Determinao da massa especfica real do p de serra por meio do frasco de Chapman

A massa especfica do agregado foi determinada de acordo com a norma da NBR 9776 (ABNT, 1986), substituindo-se a gua por 350 cm3 de alcool e o agregado mido por 75g do p de serra.

47

O ensaio foi realizado, colocando-se o lcool no frasco e em seguida o p de serra seco, agitando-se a mistura at a eliminao das bolhas . Foram realizadas duas repeties do ensaio e duas leituras para cada ensaio, em trs dias subseqentes, agitando-se o frasco antes de cada leitura, para efeito de eliminao mxima do ar existente no conjunto. Os resultados so apresentados na Tabela 4.4 na pgina 91 no captulo 4. A massa especfica do p de serra foi calculada pela equao: a = 75 / ( L 350 ) onde, a = massa especfica do p de serra (mido) L = leitura do frasco, volume ocupado pela mistura. (3.2)

3.2 Agregados convencionais

Optou-se por denominar o agregados convencionais como agregado mido A, agregado B e agregado grado C, para facilitar a identificao dos tipos de agregados utilizados na pesquisa.

3.2.1 Agregado mido A

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Areia Areia quartzosa, procedente do municpio de Trememb, Estado de So Paulo, com as caractersticas fsicas mostradas na Tabela 3.3. As porcentagens retidas e acumuladas so mostradas na Tabela 1.A do Anexo A.

Tabela 3.3 Ensaios de caracterizao do agregado mido A Caractersticas Dimenso mxima caracterstica (mm) Mdulo de Finura Umidade (%) Massa unitria seco e solto Massa especfica real Resultados 4,80 2,34 4% 1,43 kg/dm3 2,61 kg/dm3

3.2.2 Agregado B (Composio entre areia fina e pedrisco)

Fornecida pelos portos de areia da regio do Vale do Paraba para diversos fabricantes de blocos de concreto com as caractersticas fsicas mostradas na Tabela 3.4. As porcentagens retidas e acumuladas so mostradas na Tabela 2.A do Anexo A. Local do Porto Trememb/SP Tabela 3.4 Ensaios de caracterizao do agregado B Caractersticas Dimenso mxima caracterstica (mm) Mdulo de Finura Umidade ( h % ) Massa unitria seco solto Massa especfica real
49

Resultados 9,5 4,20 6,54% 1,63 kg/dm3 2,61 kg/dm3

3.2.3 Agregado grado C

O agregado grado de origem basltica procedente do municpio de Taubat com as caractersticas fsicas mostradas na Tabela 3.5. mostradas na Tabela 3.A do Anexo A. As porcentagens acumuladas e retidas so

Tabela 3.5 Ensaios de caracterizao do agregado grado C Caractersticas Dimenso mxima caracterstica (mm) Mdulo de Finura Umidade (%) Massa unitria seco solto Massa especfica real Resultados 9,5 5,6 0 1,73 kg/dm3 2,65 kg/dm3

3.3 Aglomerante - Cimento Portland

O cimento Portland utilizado foi o de alta resistncia inicial CP V ARI. A escolha deste cimento deve-se ao seu elevado teor de C3S (silicato triclcico) e C2S (Silicato Diclcico), em relao aos outros tipos de cimento Portland, tornando-o menos sensvel ao dos extrativos da madeira segundo GRANDI (1995) e BERALDO (1994). Outra caracterstica para sua escolha deve-se sua resistncia compresso inicial elevada, favorecendo a reduo no tempo de desforma e uso das peas, resultando em economia de espaos reservados cura e estocagem.

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3.4 gua
A gua utilizada foi proveniente da rede de abastecimento local (SABESP).

3.5 Produo dos blocos de concreto (corpos-de-prova)

Os blocos de concreto nas dimenses (14x19x39) cm e espessura de 2,50cm, foram produzidos em uma vibro-prensa da marca BARRAL operada no canteiro de uma fbrica comercial. A Figura 3.1 abaixo mostra a vibro-prensa utilizada na produo dos blocos de concreto.

Figura 3.1 Vibro-prensa da marca BARRAL

51

3.6 Constituio das misturas utilizadas na produo dos blocos de concreto

Para a produo dos blocos de concreto, definiu-se trs misturas a saber: 1. 2. 3. Mistura A ; Mistura B e Mistura C

Entre as misturas estudadas variou-se a quantidade de gua e substituiu-se parcialmente o agregado mido mineral pelo p de serra (Pinnus caribaea), em relao ao concreto de referncia (convencional). Dessa forma, variando os parmetros definidos acima, buscou-se o trao que conduz a maior eficincia do bloco (resistncia compresso, teor de umidade, absoro de gua e condutividade trmica). As misturas foram realizadas numa betoneira de eixo vertical e foram colocados com a betoneira em movimento, obedecendo a seguinte ordem: 15s; Coloca-se todo o cimento e 50% da gua e mistura-se por aproximadamente 15s e Finalmente coloca-se a areia e/ou areia e p de serra e o restante da gua Coloca-se o agregado grado e 20% da gua, misturando-se por aproximadamente

misturando-se por mais 15s.

52

O tempo de alimentao e pr-vibrao (acomodao do material nos moldes) e o tempo de vibro-compresso foram respectivamente 6,00s e 5,00s, com exceo do trao A da mistura A em que o tempo de vibro compresso foi de 8,00s e 3,00s respectivamente. A sequncia da produo dos blocos de concreto na vibro-prensa utilizada no estudo foi: Aps o processo de mistura na betoneira, o concreto levado por uma esteira

rolante at o silo situado sobre a vibro-prensa; O material do silo liberado por gravidade alimentando o molde, que seguido de

vibrao obtem-se uma acomodao do material. O molde produz 03 blocos simultneamente. Um pente pesado de ao conforme a geometria do bloco comprime o bloco at

atingir a sua altura desejada. Esse processo tambm seguido de vibrao. O pente e o molde so levantados ficando os blocos sobre o palete (conforme

ilustra a Figura 3.2) que so retirados e transportados at um pteo para a cura natural, protegidos do vento por um plstico preto. subseqntes. Aps a cura os blocos foram transportados para o laboratrio onde foram Aps 8 horas os blocos so molhados e o processo se estendeu por seis dias

realizados os ensaios.

53

Figura 3.2 Retirada dos blocos da vibro-prensa

3.6.1 Mistura A

A Tabela 3.6 mostra os traos utilizados na produo de blocos para a mistura A.


54

Tabela 3.6 Mistura A utilizada na produo de blocos de vedao (14x19x39)cm TRAOS Proporcionamento dos materiais em massa para os blocos de concreto e corpos-de-prova cilndricos (5x10) cm Unitrio Total P de gua a/c Cimento P de Serra Cimento Serra (litros ) 1 0,4 22kg 8,86kg 12 9,18 % 0,179 kg/dm3 0,58

1 : 0,4 ( massa )

Umidade p de serra (%) massa unitria p de serra seco

Os ensaios de resistncia compresso simples e trao na compresso diametral em argamassa com o p de serra em corpos-de-prova cilndricos de (5x10)cm foram realizadas conforme normas tcnicas da NBR 7215 e NBR 7222 (ABNT).

3.6.2 Mistura B

Tabela 3.7 Mistura B utilizada na produo de blocos de vedao (14x19x39) cm Proporcionamento dos materiais em massa TRAO Unitrio Total Agreg. B P de Cimento P de Serra Cimento Agreg. B Serra kg kg kg A 1 10 22 220,31 B 1 0,4 6,26 22 8,86 137,69 C 1 0,20 8,14 22 4,43 179,00 umidade do agregado B (%) 6,54 % massa especfica absoluta do agregado B 2,61 kg/dm3 massa unitria do agregado B seco ( mistura ) 1,63 kg/dm3 Mdulo de Finura do agregado B 4,2 massa unitria seco e solto do p de serra 0,179 kg/dm3 Umidade p de serra (%) 9,18% mdulo de finura do p de serra 2,41
55

a/c 0,70 0,72 0,73

3.6.3 Mistura C

Tabela 3.8 - Mistura C utilizada na produo de blocos de vedao (14x19x39) cm Proporcionamento dos materiais em massa Unitrio Total P de Agreg. Agreg. agreg. Agreg. cim. serra mido grado P de mido grado C A serra kg C kg A kg kg 0,16 0,20 0,25 0,31 4,31 3,00 2,63 2,06 1,69 3,30 3,30 3,30 3,30 3,30 22 22 22 22 22 3,44 4,43 5,51 6,89 94,87 66,00 57,75 45,38 37,12 72,66 72,66 72,66 72,66 72,12

TRAO cim. Trao A (referncia) Trao B Trao C Trao D Trao E

a/c

1 1 1 1 1

0,62 0,68 0,78 0,79 0,82

umidade do agregado mido A ( areia fina ) massa unitria do agregado mido A (seco) mdulo de finura do agregado mido A massa especfica do agregado mido A massa unitria do p de serra seco e solto umidade do p de serra (%) mdulo de finura do p de serra massa unitria do agregado grado C massa especfica do agregado grado C Umidade (%)

4% 1,43 kg/dm3 2,32 2,61 kg/dm3 0,179 kg/dm3 9,18 % 2,41 1,73 kg/dm3 2,65 kg/dm3 0

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Tabela 3.9 Mistura C utilizada na produo de blocos de vedao (14x19x39) cm Proporcionamento materiais - Mistura C- (Volume) Agreg. TRAOS cim. P de serra mido A Trao A trao referncia 1 3,83 Agregado mido (3,83) 1 1,15 2,68 Trao B *30% p de serra 70% agregado tipo I Agregado mido (3,83) 1 1,53 2,30 Trao C *40% p de serra 60% agregado tipo I Agregado mido (3,83) 1 1,92 1,92 Trao D *50% p de serra 50% agregado tipo I Agregado mido (3,83) 1 2,30 1,53 Trao E *60% p de serra 40% agregado tipo I * Volume do p de serra em relao ao volume de agregado mido.

Agreg. grado C 2,31 2,31

2,31

2,31

2,31

3.7 Ensaios dos blocos de concreto utilizados no estudo

3.7.1 Ensaio de resistncia compresso

Os procedimentos para o ensaio de compresso dos blocos seguiram a norma tcnica da NBR 7184 (ABNT, 1991). Para cada trao proposto foram ensaiados trs corpos-de-prova secos no ambiente de laboratrio. Os blocos ensaiados foram capeados com nata de cimento na espessura de 3mm para
57

regularizao das faces de trabalho, seguindo-se sempre os mtodos de ensaios preconizados pelas normas da NBR 7186 (ABNT, 1991). Durante a execuo do ensaio tomou-se cuidado com a questo da planicidade dos pratos da prensa, capeamento e umidade dos blocos para evitar que estes fatores viessem a alterar os resultados de resistncia. As placas de ao utilizadas na ruptura dos blocos tem 100mm de espessura evitando desse modo deformaes que dissipariam parte do carregamento. Para que a umidade no viesse a alterar os resultados dos ensaios, os blocos foram estocados em local seco em ambiente de laboratrio com uma semana de antecedncia at o seu capeamento. Aps capeados com nata de cimento, aguardaram 48 horas para o ensaio de ruptura compresso. As dimenses dos corpos-de-prova foram medidas com preciso de 0,5mm. O valor mdio de cada dimenso do corpo-de-prova foi o resultado da mdia de trs determinaes executadas em pontos diferentes, um em cada extremidade e um no meio. A resistncia compresso um dos parmetros mais importante entre as caractersticas fsicas dos blocos de concreto. Os valores da resistncia compresso para cada corpo de prova, expresso em MPa, foram obtidos dividindo-se a carga mxima observada durante o ensaio, pela mdia das reas das duas faces de trabalho (sem desconto das reas dos furos e reentrncias) conforme estabelece as normas da NBR 7184 (ABNT, 1991).

3.7.2 Ensaios de umidade, absoro e rea lquida dos blocos

Determinao da Massa seca ( m1 e m3 ) Os corpos-de-prova (blocos) logo aps serem recebidos pelo laboratrio, foram pesados, sendo sua massa anotada como m3.
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Aps a pesagem (m3) os CP foram colocados em uma estufa a (1105)C, por 24 horas, contadas a partir do momento de inicio de elevao da temperatura. Aps as 24 horas os corpos-de-prova foram retirados da estufa e pesados em seguida colocados na estufa por mais 2 horas, sendo que o tempo mximo dos corpos-de-prova fora da estufa no excedeu 10 minutos. Esta operao descrita foi realizada at que em duas pesagens sucessivas no se registrou para o corpo-de-prova diferena de massa superior a 0,5% em relao ao maior valor, e ento foi anotado sua massa seca como m1.

Determinao da massa saturada ( m2 ) Aps a determinao da massa seca, os corpos-de-prova foram esfriados naturalmente (em contato com o ar) temperatura ambiente e em seguida mergulhados em gua temperatura de (235)C, por 24 horas. Aps 24 horas imersos em gua (na condio saturada) os corpos-de-prova foram colocados sobre uma tela de 9,5mm de abertura de malha por 60s, em seguida com um pano seco removida a gua superficial visvel e ento pesados mergulhando em seguida novamente em gua. Esta operao descrita foi repetida a cada 2 horas, at que em duas pesagens sucessivas no se registrou para o corpo de prova diferena de massa superior a 0,5% em relao ao maior valor, e ento foi anotada sua massa saturada como m2. Determinao da massa aparente ( m4 ) Os corpos-de-prova, aps saturados, tiveram suas massas determinadas imersos em gua temperatura de (235)C, por meio de balana hidrosttica, sendo sua massa aparente anotada como m4.

59

3.7.2.1 Determinao do teor de umidade

A porcentagem de umidade de cada bloco, no momento da entrega ao laboratrio, expressa como porcentagem da absoro total, foi calculada pela frmula:

u% =[(m3 m1) x100] / (m2 m1)

(3.3)

3.7.2.2 Determinao da absoro de gua

A absoro de gua foi calculada pela frmula: a% = [( m2 m1 ) x 100] (m1) (3.4)

3.7.2.3 Determinao da rea lquida


A rea lquida, expressa em cm2, de cada bloco foi calculada segundo a frmula: rea lquida = ( m2 m4 ) h. . 1000 (3.5)

60

onde : = massa especfica da gua utilizada no ensaio, expressa em g/cm3 ; h = altura mdia do corpo de prova medida na direo perpendicular seo de trabalho, expressa em cm; m2 =massa saturada do corpo de prova , expressa em kg; m4 =massa aparente do corpo de prova, expressa em kg.

3.8 Elementos de enchimento das pr-lajes

A resistncia ruptura deve ser suficiente para resistir a carga de trabalho durante a montagem da laje conforme item 4.3.3 da NBR 14.860-1 (ABNT, 2002), bem como estar isentos de partes quebradas e trincas que comprometam o seu desempenho ou que permitam a fuga do concreto.

3.9 Determinao da resistncia trmica pelo mtodo fluximtrico

Utilizamos no presente trabalho tcnicas fluximtricas para medir a resistncia trmica em regime estacionrio atravs de corpos-de-prova na forma de placas planas de 10cm de largura por 10cm de comprimento e espessura de 2,50 cm. Os ensaios foram realizados em um equipamento denominado Condutivmetro Fluximtrico, seguindo os procedimentos descritos na norma tcnica da ABNT (2003) que foi redigida em conformidade com a ISO 8301- 1991: "Standart Test Method for Steady-State Heat

61

Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the Heat Flow Meter Apparatus". O mtodo baseia-se na medio da resistncia trmica em regime estacionrio (medio feita com fluxo de calor constante), primeiramente com aplicao de uma densidade de fluxo de calor simultaneamente constante e unidirecional, a partir de duas superfcies isotrmicas mantidas a temperaturas constantes e diferentes uma da outra, atravs da zona central de medio de um fluxmetro e da zona central de uma amostra em forma de placa plana. O dispositivo de medio compreende uma placa aquecedora, dois fluxmetros, uma amostra (corpo de prova) e uma placa de resfriamento cuja configurao de medio denominada de simtrica com dois fluxmetros e um corpo de prova, conforme indicado esquematicamente na Figura 3.3.

Figura 3.3 Princpio do mtodo de medio da Resistncia Trmica

O clculo da resistncia trmica (r) foi feito pelo quociente entre a diferena de temperatura entre as faces da amostra ( T1 T2 ) e de q1 e q2 densidade de fluxo de calor medido pelos fluxmetros 1 e 2 .
T1 T2 q1+ q2 2

r=

(3.6)

62

onde : r : resistncia trmica (m2 K/W); q1 e q2 : densidade de fluxo de calor medido pelos fluxmetros 1 e 2 (W/m2 ); T1 e T2 : temperaturas superficiais da amostra ( K ) Considerando que a amostra homognea, possvel determinar a condutividade trmica do material ():

e r

(3.7)

onde : : a condutividade trmica (W/m K); e : a espessura da amostra (m). As amostras foram executadas nas dimenses 100 x 100 x 25 mm, em funo do tipo de material de acordo com as especificaes da ABNT (2003). Dessa maneira os blocos de concreto, convencional e com adio do p de serra, foram serrados com maquita nas dimenses (100x100x25) mm. Tambm foram confeccionadas amostras no trao 1: 0,4 em massa (1 de cimento CP VARI e 0,4 de p de serra) em formas de madeira. Foram realizados ensaios em dois corpos-deprova (repeties) para cada trao. As determinaes foram feitas aps 28 dias da moldagem dos corpos-de-prova. O condutivmetro fluximtrico acoplado a um sistema de aquisio de dados HP 3852 44705A, conectado a um micro computador, que monitoram o fluxo de calor e as temperaturas durante cada ensaio.
63

O sistema de aquisio de dados recebe informaes dos fluxmetros 1 e 2 e do termopar a cada leitura programada. O calor fornecido para a amostra por uma resistncia aquecedora (placa quente), alimentada por uma fonte de corrente contnua apresentando as seguintes leituras: 13,35 volts e 0,23 amperes. A placa fria ligada a um dispositivo de banho termostatizado, responsvel em manter sua temperatura constante na faixa de 20C. O dispositivo de medio foi mantido sob presso de 0,08 kgf/cm2 durante os ensaios, atravs de um sistema basculante, com a finalidade de diminuir a resistncia trmica de contato mostrado na Figura 3.4.

Figura 3.4 Esquema geral Mtodo Fluximtrico

Diferena de temperatura nas faces da amostra : 12C Incerteza de medio : 0,02W/mK Os resultados so mostrados na Tabela 4.20 da pgina 115 do captulo 4.

64

4 APRESENTAO DOS RESULTADOS

4.1 Caracterizao do p de serra

A classificao granulomtrica (Tabela 4.1) do p de serra foi realizada atravs de trs ensaios especificando-se suas caractersticas, tais como o mdulo de finura, dimetro mximo caracterstico e umidade. As amostras do p de serra foram secas em estufa a 60 C, at constncia de massa. A curva granulomtrica do agregado nos trs ensaios foi classificada como pertencente zona mdia (zona 3), segundo a normas da NBR 7221 (ABNT) . As porcentagens retidas e acumuladas nas peneiras so mostradas na Tabela 4.A do Anexo A . Tabela 4.1 Resultados do ensaio de caracterizao do p de serra Caractersticas Dimenso mxima caracterstica (mm) Mdulo de Finura Umidade (%) Massa unitria seco e solto Massa unitria seco e compactada Massa especfica real Resultados 2,40 2,41 9,18% 0,179 kg/dm3 0,195 kg/dm3 1223 g/cm3

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4.2 Determinao do teor de umidade do p de serra

Determinou-se trs valores de teor de umidade, sendo obtido a mdia dos valores nos ensaios de caracterizao, mostrados na Tabela 4.2. Tabela 4.2 Determinao do teor de umidade do p de serra Amostra 01 02 03 Peso mido - gramas 15,750 15,900 16,340 Peso Seco gramas 14,420 14,570 14,965 MDIA ua % 9,220 9,130 9,188 9,179

4.3 Determinao da massa unitria do p de serra

Foram elaborados conforme as normas tcnicas da NBR 7251 (ABNT, 1982) e NBR 7810 (ABNT, 1983), satisfazendo a exigncia fixada por norma, em at 1 % da variao dos resultados individuais em relao ao valor mdio determinado mostrado na Tabela 4.3. Tabela 4.3 Determinao da massa unitria do p de serra AMOSTRA P de serra ua = 9,18% 01 02 03 Mdia Seco Massa da Amostra (kg) Estado Seco e Estado Seco e Solto Compactado 3,07 6,46 3,06 6,45 3,03 6,42 3,05 6,44 2,77 5,85 Massa Unitria (kg/m3) Seco e Solto Seco e Compactado 0,198 0,215 0,197 0,215 0,195 0,214 0,197 0,215 0,179 0,195

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Volume do recipiente utilizado para determinao da massa unitria no estado seco e solto: 15,50 dm3. Volume do recipiente utilizado para determinao da massa unitria no estado seco e compactado: 30 dm3. Massa unitria do p de serra Massa = 3,05 kg com umidade de 9,18% Estado Seco e Solto ss = 0,179 kg/m3

Estado Seco e Compactado sc = 0,195 kg/m3

4.4 Determinao da massa especfica do p de serra pelo frasco de Chapman

Na tabela 4.4 esto apresentados os resultados obtidos nos ensaios para determinao da massa especfica do p de serra. Tabela 4.4 Leitura dos ensaios de massa especfica absoluta Frasco de Chapman Leitura (cm3) 01 dia 02 dia 03 dia L1 L2 L1 L2 L1 L2 413 412 410 409 412 412 Massa Especfica (g / cm3) 1,19 1,21 1,25 1,27 1,21 1,21

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O valor da massa especfica absoluta mdia a = 1,22 g/cm3 a = 75 / ( L 350 ) onde : a = massa especfica do p de serra L = leitura do frasco, ocupado pelo p de serra. (g / cm3) (cm3) (4.1)

4.5 Determinao das propriedades dos blocos de concreto das misturas propostas

A determinao das propriedades dos blocos de concreto das misturas propostas foram realizadas de acordo com as seguintes normas: 1. Determinao da Resistncia Compresso - NBR 7184 (ABNT, 1991) 2. Determinao da Absoro de gua - MB 3459 (ABNT, 1991) 3. Determinao do Teor de Umidade MB 3459 (ABNT, 1991) 4. Determinao da rea Lquida MB 3459 (ABNT, 1991) 5. Blocos vazados de concreto simples para alvenaria sem funo estrutural NBR 7173 (ABNT, 1982)

68

4.5.1 Resultados obtidos para a mistura A

A seguir, esto apresentados os resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso dos corpos-de-prova (5x10) cm e da resistncia compresso e massa dos blocos de concreto.

Tabela 4.5 - Resistncia compresso corpos-de-prova (5x10) cm Mistura A Corpos-de- prova CP 1 CP 2 CP 3 fck Resistncia compresso MPa 8,10 7,80 8,40 8,10 Resistncia trao MPa 1,30 1,32 1,42 1,35

Trao 1 : 0,4 : 0,78 ( massa )

Tabela 4.6 Resultados da resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) dos blocos de concreto Mistura A alt. x larg.x comp. n (cm) 1 19 x 14 x 38,7 Trao A 2 19 x 14 x 38,7 3 19 x 14 x 38,7 Mdia Absoro de gua : 37 % CP Teor de Umidade : 9,19%

rea cm2 541,8 541,8 541,8

Carga KN 42 50 52

Resistncia (MPa) 0,8 0,9 1,0 0,9

Massa (g) 5.200 5.500 5.500 5.400

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4.5.2 Resultados obtidos para as mistura B

4.5.2.1 Determinao da massa, teor de umidade, absoro de gua, rea lquida e resistncia compresso dos blocos de concreto Mistura B

A seguir, esto apresentados os resultados obtidos nos ensaios para determinao da massa, teor de umidade, absoro de gua, rea lquida e resistncia compresso dos blocos de concreto da mistura B (tabelas e figuras). Massa dos Blocos A Figura 4.1 mostra os resultados mdios obtidos para a massa dos blocos. Os resultados individuais da massa dos blocos da mistura B so mostrados na Tabela 5.A do Anexo A.

Massa dos blocos


15.000

massa (g)

m1 m2 m3 m4 m1

10.000 5.000 0

m2 m3 m4

m1

m2

m3 m4

Trao A
11.110

Trao B
7.857

Trao C
8.700

m1

m2

12.011

9.633

10.528

m3

11.233

8.033

9.267

m4

6.453

4.226

5.005

Figura 4.1 Mdia dos resultados obtidos nos ensaios da massa dos blocos de concreto
70

Teor de Umidade A porcentagem de umidade de cada bloco, no momento da entrega ao laboratrio, expressa como porcentagem da absoro total, dada pela frmula: u(%) = [(m3 m1).100]/(m2 m1) (4.2)

Tabela 4.7 Resultados individuais obtidos nos ensaios do teor de umidade dos blocos de concreto, comparados com o limite estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982) Limite de Norma (NBR 7173/82) (%) 40

Mistura B Trao A (Referncia ) Trao B Trao C

CP 1 (%) 17 11 7

CP 2 (%) 13 7 23

CP 3 (%) 11 12 53

Teor de umidade
60 50 53 40 40 30 20 10 0 17 11 13 7 7 11 12 23

Um idade (% )

Trao A

Trao B
CP 1

Trao C
CP 3
NBR 7173

NBR 7123

CP 2

Figura 4.2 Resultados individuais obtidos nos ensaios do teor de umidade dos blocos de concreto, comparados com o limite estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982)
71

Absoro de gua A absoro de gua est diretamente ligada porosidade dos blocos. Segundo a NBR 7173 (ABNT, 1982), os blocos para alvenaria de vedao devem possuir absoro individual no mximo igual a 15% (quinze por cento) e mdia com relao aos blocos ensaiados no mximo igual a 10% (dez por cento). O valor da absoro de gua, expresso em porcentagem, de cada corpo de prova, calculado pela frmula: a(%) = [(m2 m1).100]/ m1 (4.3)

Tabela 4.8 Resultados individuais obtidos nos ensaios de absoro de gua dos blocos de concreto, comparados com o limite individual estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982) Ensaios mistura B Trao A
(Referncia)

CP 1
%

CP 2
%

CP 3
%

Limite Individual NBR 7173/82


(%)

8 23 16

8 23 19

8 22 27 15

Trao B Trao C

Absoro de gua
30 25

27 23 23 22 19 16 15

A s r o( %) bo

20 15 10 5 0

Trao A

Trao B

Trao C

NBR 7173

CP 1

CP 2

CP 3

NBR 7173

Figura 4.3 Resultados individuais obtidos nos ensaios de absoro de gua dos blocos concreto, comparados com o limite individual estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982)
72

de

Tabela 4.9 Mdia dos resultados obtidos nos ensaios de absoro de gua dos blocos de concreto, comparados com o limite mdio estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982) Mdia (%) 8 23 21 10 Limite mdio NBR 7173/82 (%)

Ensaios mistura B Trao A (Referncia) Trao B Trao C

Absoro de gua
25 23 21

Absoro ( % )

20 15 10 5 0 Trao A Trao B
Mdia

10

Trao C
NBR- 7173/82

NBR 7173/82

Figura 4.4 Mdia dos resultados obtidos nos ensaios de absoro de gua dos blocos de concreto, comparados com o limite mdio estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982)

rea Lquida dos Blocos A rea lquida de cada corpo de prova calculado pela frmula:

73

rea Lquida = (m2 m4) / h..1000

(4.4)

Tabela 4.10 Resultados obtidos nos ensaios da rea lquida dos blocos de concreto conforme NBR 7173 (ABNT, 1982) Traos Ensaios mistura B Trao A (Referncia) CP 1 CP 2 CP 3 Mdia CP 1 CP 2 CP 3 Mdia CP 1 CP 2 CP 3 Mdia rea Liquida cm2 291 292 294 292 286 285 282 284 293 293 286 291

Trao B

Trao C

Resistncia compresso Os valores da resistncia compresso para cada corpo-de-prova, expresso em MPa, foram obtidos dividindo-se a carga mxima observada durante o ensaio, pela mdia das reas das duas faces de trabalho (sem desconto das reas dos furos e reentrncias) conforme estabelece a norma tcnica da NBR 7184 (ABNT, 1991), mostrados na Tabela 4.11, Figura 4.5 e Figura 4.6. Data de moldagem : 25/09/03 Data de rompimento : 10/10/03 Idade : 14 dias

74

Tabela 4.11 - Resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) dos blocos de concreto C.P n 1 2 3 1 2 3 1 2 3 alt. x larg.x comp. (cm) 19 x 14 x 38,9 19 x 14 x 38,8 19 x 14 x 38,7 Mdia 19,0 x 14 x 39 19,0 x 14 x 38,9 19,1 x 14 x 38,9 Mdia 19,0 x 14,0 x 39 19,1 x 14,1 x 39 19,0 x 14,0 x 38,9 Mdia rea cm2 544,6 543,2 541,8 546,0 544,6 544,6 546,0 546,0 544,6 Carga KN 137,0 135,0 139,0 42,0 43,5 45,0 82,0 83,0 84,0 Resistncia (MPa) 2,5 2,5 2,6 2,5 0,8 0,8 0,8 0,8 1,5 1,5 1,5 1,5 Massa (g) 11.250 11.200 11.250 11.233 8.100 8.000 8.000 8.033 9.100 9.200 9.500 9.267

Trao A (referncia)

Trao B

Trao C

Resistncia Compresso
resistncia compresso (MPa)
3 2,5 2,5 2,5 2 2 1,5 1,5 1,5 1,5 1 0,5 0 Trao A (convencional) Trao B Trao C NBR 7173/82 (individual) 0,8 0,8 0,8 2,6

CP 1

CP 2

CP 3

NBR 7173/82 (individual)

Figura 4.5 Resultados individuais obtidos nos ensaios de resistncia compresso dos blocos de concreto comparados com o estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982)

75

resistncia compresso (MPa)

Resistncia Compresso
3 2,5 2,5 2 1,5 1,5 1 0,5 0 Trao A convencional Trao B Trao C NBR 7173/82 Mdia 0,8 2,5

Figura 4.6 Mdia dos resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso dos blocos de concreto comparados com o estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982)

4.5.3 Resultados obtidos para a mistura C

Data de moldagem : 25/09/03 Data de rompimento : 10/10/03 Idade : 14 dias

76

Nesta srie de ensaios foram reduzidas as falhas encontradas na empresa como a inadequada realizao da cura dos blocos, a no utilizao de agregados que proporcionem uma otimizao no trao do concreto e a deficincia no controle de qualidade dos insumos. A quantidade de gua sofreu variao em cada trao, de modo a identificar o teor de umidade que conduziria a maior valor de compacidade, o que equivale a buscar a umidade tima da mistura para produzir o maior adensamento possvel no bloco. Apertar o concreto nas palmas das mos foi o procedimento utilizado na avaliao visual do aspecto do concreto.

4.5.3.1 Proporcionamento dos materiais utilizadas na mistura C para a produo do bloco de concreto de referncia

A composio dos agregados foi determinada para produzir a maior compacidade possvel. O procedimento para a determinao da melhor composio de agregados consistiu em colocar os agregados previamente misturados num recipiente, adensar, rasar e pesar. A composio de agregados seguiu a recomendao do Manual do Processo Construtivo PoliEncol: Blocos e Pr-moldados (1991), ou seja, o mtodo estipula inicialmente um proporcionamento pr-estabelecido dentro de uma faixa de 40% para a brita 0 e 60% para a areia mdia, em massa, variando estas percentagens de acordo com a anlise granulomtrica dos mesmos. Agregados As composies de agregados analisados foram de: 39% de brita 0 e 61% de areia; 41% de brita 0 e 59% de areia;

77

43% de brita 0 e 57% de areia e 45% de brita 0 e 55% de areia

A composio que apresentou maior massa foi a de 43% do agregado grado e 57% do agregado mido, escolhida dessa maneira para o trao de referncia. O adensamento foi feito com uma haste de ferro de 25 mm de dimetro. Foram dados golpes para cada 100cm2 de rea de boca de um recipiente de 30cm de largura por 30 cm de comprimento por 25cm de altura, com uma rea de 900 cm2 (72 golpes). Os agregados foram secos para a realizao deste procedimento.

Quantidade de gua A quantidade de gua foi obtida at o limite em que os blocos comearam a perder a coeso, ou seja, at os blocos produzidos comearam a ficar presos no molde. (Procedimento visual).

Determinao do mdulo de finura da mistura utilizada na produo dos blocos de concreto de referncia.

Nas Tabelas 4.12; 4.13; 4.14 e Figura 4.7, so mostrados os resultados dos ensaios da distribuio granulomtrica dos agregados e da mistura utilizada na produo dos blocos de concreto de referncia.

78

Tabela 4.12 Distribuio granulomtrica do agregado mido A (areia) Abertura peneiras (mm) 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo M.F. = 2,34 Retida % 0 1 5 10 22 38 21 3 Retida acumulada % 0 1 6 16 38 76 97 100

Tabela 4.13 Distribuio granulomtrica do agregado grado C (brita 0) Abertura peneiras (mm) 12,7 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo M.F. = 5,60 Retida % 0 0 30 39 27 2 1 0 0 1 Retida acumulada % 0 0 30 69 96 98 99 99 99 100

79

Mdulo de Finura e granulometria da mistura para o concreto de referncia. Tabela 4.14 Granulometria e mdulo de finura do concreto de referncia Peneira (mm) Porcentagens % =0 =0 = 13 = 17 = 14 =7 = 13 = 22 = 12 =2 Retida acumulada 0 0 13 30 44 51 64 86 98 100

Retida 12,7 0,57 x 0 + 0,43 x 0 9,5 0,57 x 0 + 0,43 x 0 6,3 0,57 x 0 + 0,43 x 30 4,8 0,57 x 1 + 0,43 x 39 2,4 0,57 x 5 + 0,43 x 27 1,2 0,57 x 10 + 0,43 x 2 0,6 0,57 x 22 + 0,43 x 1 0,3 0,57 x 38 + 0,43 x 0 0,15 0,57 x 21 + 0,43 x 0 Fundo 0,57 x 3 + 0,43 x 1 Total 100,0 Mdulo de finura encontrado para a mistura (M.F) = 3,74

Porcentagens retidas acumuladas


12,7 0 20 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo

% ret. acumulada

40 60 80 100 120 Peneiras


areia

brita 0

Mistura

Figura 4.7 Grfico das granulometrias do agregado mido, agregado grado e mistura encontrada (M.F. 3,74)
80

Como podemos observar o M.F. da mistura esta dentro do intervalo recomendado no manual ENCOL/IPUSP (entre 3,6 a 3,75).

4.5.3.2 Determinao da massa, teor de umidade, absoro de gua, rea lquida e resistncia compresso dos blocos de concreto Mistura C

A seguir, esto apresentados os resultados dos ensaios para determinao da massa, teor de umidade, absoro de gua, rea lguida e resistncia compresso dos blocos de concreto da mistura C (tabelas e figuras).

Massa dos Blocos A Figura 4.8 mostra os resultados mdios obtidos para a massa dos blocos da mistura C. Os resultados individuais da massa dos blocos da mistura C so mostrados na Tabela 6.A do Anexo A .

Massa dos Blocos


15.000

massa (g)

m1m2 m3 m4

m1

m2

m3 m4

10.000 5.000 0

m1

m2

m3 m4

m1

m2

m3 m1 m4

m2 m3 m4

Trao A (Referncia)
12.017

Trao B
10.457

Trao C
9.667

Trao D
9.383

Trao E
8.400

m1

m2

12.771

11.512

10.877

10.563

9.993

m3

12.314

10.943

10.033

9.743

9.000

m4

6.820

5.755

5.295

5.055

4.431

Figura 4.8 Mdia dos resultados obtidos nos ensaios da massa dos blocos de concreto
81

Teor de umidade A porcentagem de umidade de cada bloco, no momento da entrega ao laboratrio, expressa como porcentagem da absoro total, dada pela frmula

u(%) =[(m3 m1).100]/(m2 m1)

(4.5)

A umidade presente nos blocos no momento da entrega na obra (ou no laboratrio) no deve ser acentuada pois pode causar defeitos na construo devido retrao hidrulica que ocorre aps o assentamento. A norma tcnica da NBR 7173 (ABNT, 1982) especifica que os blocos de concreto no devero apresentar umidade superior a 40% da quantidade de gua fixada como absoro mxima, os resultados dos ensaios so mostrados na Tabela 4.15 e Figura 4.9.

Tabela 4.15 Resultados individuais obtidos nos ensaios do teor de umidade dos blocos de concreto, comparados com o limite estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982) Limite de Norma (NBR7173/82) %

Ensaios mistura C Trao A ( Referncia) Trao B Trao C Trao D Trao E

CP 1 % 28 43 28 33 48

CP 2 % 40 47 33 29 42

CP 3 % 50 48 30 30 22

Mdia % 39 46 30 30 37

40

82

Teor de umidade
60 50 40 50 39 43 47 48 46 42 33 30 28 20 10 0 Trao A (Referncia) Trao B Trao C Trao D Trao E NBR 7173 28 37 30 30 33 29 30 30 22 40 48

umidade (%)

40

CP 1

CP 2

CP 3

mdia

NBR 7173

Figura 4.9 Resultados individuais obtidos nos ensaios do teor de umidade dos blocos de concreto, comparados com o limite estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982)

Absoro de gua

A absoro de gua est diretamente ligada porosidade dos blocos. Segundo a NBR 7173 (ABNT, 1982), os blocos para alvenaria de vedao devem possuir absoro individual no mximo igual a 15% (quinze por cento) e mdia com relao aos blocos ensaiados no mximo igual a 10% (dez por cento). Os valores da absoro de gua, expresso em porcentagem, de cada corpo de prova so mostradas na Tabela 4.16 e Figura 4.10.

83

Tabela 4.16 - Resultados individuais obtidos nos ensaios de absoro de gua dos blocos de concreto, comparados com o limite individual estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982) Limite Individual NBR 7173/82 %

Ensaios mistura C Trao A (Referncia ) Trao B Trao C Trao D Trao E

CP 1 % 6 10 13 13 15

CP 2 % 7 10 12 12 25

CP 3 % 6 10 12 13 18

Mdia % 6 10 12 13 19

15%

Absoro de gua
30 25
25

absoro ( % )

20
15

18 13 10 6 7 6 10 10 12 12 13 12 13

15

15 10 5 0 Trao A (Referncia) Trao B

Trao C

Trao D

Trao E

NBR 7173 (Individual)

CP 1

CP 2

CP 3

NBR 7173

Figura 4.10 - Resultados individuais obtidos nos ensaios de absoro de gua dos blocos de concreto, comparados com o limite individual estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982) Os valores mdios da absoro de gua, expresso em porcentagem so mostradas na Tabela 4.17 e Figura 4.11.

84

Tabela 4.17 Mdia dos resultados obtidos nos ensaios de absoro de gua dos blocos de concreto, comparados com o limite mdio estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982) Limite mdio (NBR7173/82) %

Ensaios mistura C Trao A (Referncia ) Trao B Trao C Trao D Trao E

CP 1 % 6 10 13 13 15

CP 2 % 7 10 12 12 25

CP 3 % 6 10 12 13 18

Mdia % 6 10 12 13 19

10

Absoro de gua
20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 Trao A (Referncia) Trao B Trao C Trao D Trao E NBR 7173 (mdia) 6 10 19

absoro (%)

12

13 10

Mdia

NBR 7173 -mdia

Figura 4.11 Mdia dos resultados obtidos nos ensaios de absoro de gua dos blocos de concreto, comparados com o limite mdio estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982)

85

rea Lquida dos Blocos A rea lquida mdia dos corpos-de-prova so mostrados na Tabela 4.18. Os resultados individuais so mostrados na Tabela 7.A do Anexo A . A rea lquida foi calculada pela frmula: rea Lquida = (m2 m4) / h..1000 (4.6)

Tabela 4.18 Mdia dos resultados obtidos nos ensaios da rea lquida dos blocos de concreto conforme estabelece a norma da NBR 7173 (ABNT, 1982)

Traos Ensaios mistura C Trao A Trao B Trao C Trao D Trao E Mdia de 3 CP Mdia de 3 CP Mdia de 3 CP Mdia de 3 CP Mdia de 3 CP

rea Lquida cm2 313 303 294 290 293

Resistncia compresso dos blocos de concreto Data de moldagem : 19/10/03 Data de rompimento : 03/11/03 Idade : 14 dias

86

As seguir tem-se a representao grfica e tabelas dos resultados dos ensaios da resistncia compresso dos blocos de concreto da mistura C.

Tabela 4.19 Resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso e massa (seco em ambiente de laboratrio) dos blocos de concreto CP n 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 alt. x larg.x comp. (cm) 19 x 14 x 38,7 19 x 14 x 38,7 19 x 14 x 38,7 Mdia 19,0 x 14 x 38,9 19,0 x 14 x 38,9 19,1 x 14 x 38,9 Mdia 19,0 x 14,0 x 38,9 19,1 x 14,1 x 38,9 19,0 x 14,0 x 38,9 Mdia 19,0 x 14,0 x 38,9 19,0 x 14,0 x 38,9 19,0 x 14,0 x 38,9 Mdia 19,0 x 14,0 x 38,9 19,0 x 14,0 x 38,9 19,0 x 14,0 x 38,9 Mdia rea cm2 541,8 541,8 541,8 544,6 544,6 544,6 544,6 548,5 544,6 544,6 544,6 544,6 544,6 544,6 544,6 Carga KN 291,0 281,5 279,5 285,0 282,5 278,0 215,0 213,2 212,0 157,0 147,5 146,0 85,5 73,5 72,0 Resistncia (MPa) 5,4 5,2 5,2 5,3 5,2 5,2 5,1 5,2 4,0 3,9 3,9 4,0 2,9 2,7 2,7 2,8 1,6 1,4 1,3 1,4 Massa (g) 12.700 12.600 11.900 12.400 10.980 10.850 10.800 10.877 10.100 10.050 10.020 10.057 9.700 9.650 9.600 9.650 9.700 9.500 9.400 9.533

Trao A

Trao B

Trao C

Trao D

Trao E

87

Resistncia compresso
6 5,3 5,2 4,0 4 3 2 1 0
Trao (Referncia) Trao B Trao C Trao D Trao E NBR 7173/82

resistncia (MPa )

2,8 2,5 1,4

Figura 4.12 Mdia dos resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso dos blocos de concreto comparados com o estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982)

Resistncia individual dos blocos


6

resistncia ( MPa )

5,4 5,2 5,2 5,2 5,2 5,1 4,0 3,9 3,9 2,9 2,7 2,7 1,6 1,4 1,3 2,0

5 4 3 2 1 0 Trao A (Referncia) Trao B Trao C Trao D Trao E NBR 7173/82 (individual)

CP 1

CP 2

CP 3

NBR 7173/82 (individual)

Figura 4.13 Resultados individuais obtidos nos ensaios de resistncia compresso dos blocos de concreto comparados com o estabelecido pela NBR 7173 (ABNT, 1982)

88

4.5 Condutividade trmica

Os valores da condutividade trmica foram determinadas para cada trao selecionado conforme mostra a Tabela 4.20. Os valores apresentados para a condutividade trmica so resultados da avaliao do comportamento dos blocos de concreto moldados a partir das composies de maior interesse na pesquisa.

Tabela 4.20 - Resultados da condutividade trmica dos traos selecionados entre as misturas estudadas. Condutividade trmica ( W/mK )

Traos (em massa) - selecionados entre as misturas propostas Trao 01 1 : 0,4 (0,78) cimento : p de serra : gua/cimento MISTURA A Trao 02 1 : 4,31 : 3,30 ( 0,62 ) cimento : agreg.mido A : agreg. grado C : gua/cimento trao A (referncia) MISTURA C Trao03 1 : 0,25 : 2,06 : 3,30 ( 0,79 ) cimento: p de serra:ag. mido A: ag. grado C: gua/cimento Trao D (proposto) MISTURA C

argamassa

0,26

Trao de referncia

0,93

Trao proposto para alvenaria de vedao

0,38

89

4.6 Discusso dos resultados

A Tabela 4.21 e a Figura 4.14 mostram os resultados da condutividade e resistncia trmica, massa e resistncia compresso dos blocos de concreto para o trao A (referncia) e trao D da mistura C e trao 1 : 0,4 (cimento e p de serra) da mistura A .

Tabela 4.21 - Resultados da resistncia compresso, condutividade trmica, resistncia trmica e massa dos blocos para os traos selecionados entre as misturas estudadas.

Traos em massa Trao 01 1 : 0,4 (0,78) cimento : p de serra : a/c MISTURA A Trao 02 1 : 4,31 : 3,30: (0,62) cimento : ag.mido A : ag. grado C : a/c trao A (referncia) MISTURA C Trao03 1 : 0,25 : 2,06 : 3,30 (0,79) cimento: p de serra:ag. mido A: ag. grado C : a/c Trao D (proposto) MISTURA C

Condutividade trmica ( W/mK )

Massa mdia blocos ( kg )

Resistncia compresso ( MPa )

Resistncia trmica (W/m2K)

0,26

5,4

0,9

0,55

0,93

12,4

5,2

0,37

0,38

9,6

2,8

0,47

90

14 12 10 8 6 4 2 0 Trao 1 (argamassa) 0,9 0,26 0,55 5,4 5,2

12,4 9,6

2,8 0,93 0,37 Trao 2 (referncia) 0,38 0,47 Trao 3 (proposto)

Resistncia compresso (MPa) Condutividade trmica (W/mK)

Massa dos blocos (kg) Resistncia trmica (W/m2K)

Figura 4.14 Resultados comparativos entre a condutividade trmica, resistncia trmica, massa e resistncia compresso dos blocos de concreto selecionados.

Conforme mostra a Figura 4.14, a condutividade trmica depende da massa do material. Como o material possui poros, a baixa condutividade trmica do ar proporciona maior resistncia trmica aos materiais estudados, ou seja, a maior quantidade de ar existente nos vazios contido em seus poros aumenta a resistncia trmica total dos blocos de concreto. A resistncia compresso tambm apresentou uma correlao com a condutividade trmica, observa-se atravs do grfico da Figura 4.14 que, com o aumento do valor da resistncia compresso, aumenta-se a condutividade trmica. Este aumento da resistncia mecnica devese a maior massa e ao grau de compactao nos blocos de concreto ensaiados. A utilizao do p de serra para a produo de blocos de concreto, possibilitou a elaborao de um compsito leve, com baixa densidade e baixa condutividade trmica em comparao com o concreto de referncia. Atravs dos resultados da adio do p de serra como agregado mido em at 50% em substituio ao agregado mido mineral na produo de blocos de concreto, trao 3 (proposto) da Tabela 4.21, pode-se constatar que a resistncia compresso e absoro de gua so satisfatrio. Com relao normas da NBR 7173 (ABNT, 1982), que especifica os limites da resistncia
91

compresso e absoro de gua para blocos de concreto sem funo estrutural (resistncia igual ou superior a 2,0 MPa individual e 2,5 MPa mdia, absoro de gua igual ou inferior a 10% mdia e 15% individual), est de acordo com o recomendado. Os resultados do trao 1 (argamassa de cimento e p de serra), com relao s normas da NBR 7173 (ABNT, 1982), no foram satisfatrios. Os valores mdios e individuais da resistncia compresso e absoro de gua esto abaixo da referida norma. Portanto, a aplicao do concreto com p de serra no Trao 3 (proposto) para a produo de blocos de concreto para alvenaria de vedao, possibitariam um efeito capaz de otimizar as variaes trmicas ambientais da edificao e atendem as prescries da NBR7173 (ANBT, 1982) quanto a resistncia compresso e absoro de gua.

Anlise da produo dos blocos de concreto

Relao gua/cimento

Procurou-se adequar a relao gua/cimento, trabalhabilidade do concreto. A relao gua / cimento utilizada em cada trao e para cada mistura, foi definida por tentativas, de forma a se obter uma trabalhabilidade adequada do concreto na vibro-prensa. Observou-se que os valores da relao gua/cimento utilizados nos traos estudados aumentam medida que acrescentamos o p de serra e retiramos parte do agregado mido A (Figura 4.15). Tal fato decorre da grande capacidade de absoro de gua do p de serra. Atravs do ensaio de inchamento e expanso do p de serra (Tabela 8.A do Anexo A), observou-se que a expanso mdia do p de serra de 26,6%, a partir desse valor volume diminuiu a medida que a gua era adicionada.

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Os poros das partculas de madeira absorvem a gua aps cada incremento, at atingir o ponto de saturao, em torno de 26,6%. Aps um novo incremento a gua excedente passa a ocupar os vazios existentes entre as partculas do p de serra.

Consideraes sobre as misturas para a produo dos blocos de concreto no estado fresco Durante o processo de moldagens dos blocos de concreto observou-se uma certa dificuldade de adensamento medida que aumentava-se o adio do p de serra. O tempo de vibrao e vibro-compresso para o adensamento do concreto dentro do molde na vibro-prensa teve que ser alterado. O tempo de pr-vibrao e vibro-compresso foram respectivamente 6,00s e 5,00s para a mistura B e mistura C e de 8,00s e 3,00s para a mistura A (argamassa de cimento e p de serra).

Resistncia compresso e massa m3 dos blocos de concreto - mistura C A Figura 4.14, apresenta os resultados da massa m3 no estado endurecido dos blocos de concreto para a mistura C. Identifica-se comportamentos distintos para as diferentes composies analisadas. Inicialmente para porcentagens baixas do p de serra em substituio parcial ao agregado mido A os blocos apresentam valores de massa m3 altas. Com o aumento da

porcentagem do p de serra, os valores de massa m3 diminuem, pois a massa unitria do p de serra menor que a do agregado mido A. Os resultados da resistncia compresso, dos blocos analisados para a mistura C (Figura 4.14), apresentam comportamento similar aos resultados da massa m3. Os mximos valores obtidos foram nas composies com menor adio do p de serra.

93

14

12,4
12 10 8 6 4 2 0

10,9 10,0 9,7

9,5

5,2

5,2 3,9 2,8 1,4 0,62 0,68 0,78 0,79 0,82

Resistncia compresso (MPa)


Trao A Referncia

Massa (kg)
Trao B
Trao C
Trao D

gua/cimento
Trao E

Figura 4.15 - Anlise comparativa Resistncia mdia compresso, massa m3 e relao gua/cimento dos blocos de concreto Mistura C Para os resultados de absoro de gua (Figura 4.16), observa-se comportamento inverso aos da massa unitria e resistncia compresso. A absoro de gua esta relacionada com o ndice de vazios (compacidade) e a alta capacidade do p de serra de absorver gua, mostrando que com o aumento da adio do p de serra tivemos um aumento significativo da absoro de gua em relao ao bloco de referncia.

Absoro de gua
40 35 37

absoro ( %)

30 25 20 15 10 5 0
Trao A (Referncia) Trao B Trao C Trao D Trao E Trao (Mistura A)

19 13 10 6 13

Absoro de gua (Misturas C)

Absoro de gua (Mistura A-cimento:p de serra)

Figura 4.16 - Anlise comparativa Absoro de gua para os traos da mistura C e o trao da mistura A (argamassa de cimento: p de serra).

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Durante o processo de secagem dos blocos de concreto, no se observou aparecimento de fissuras devido retrao, uma vez que as partculas do p de serra beneficiaram a argamassa aumentando sua capacidade de absorver tenses durante este processo, comportamento caracterstico de argamassas com baixo mdulo de elasticidade. Os blocos de concreto no trao E e trao da mistura A ficam limitados a ambientes secos, podendo, se necessrio, submet-los a um tratamento superficial adequado, com a finalidade de conferir-lhes um certo grau de impermeabilidade.

Elementos de enchimento de pr-lajes

As pr-lajes (Figura 4.17) so placas com espessura de 3,0cm a 5,0cm e larguras padronizadas, constitudas de concreto estrutural denominadas pelas sigla PLT (pr-laje treliada) e PLP (pr-laje protendida) segundo norma da NBR 14860-1 (ABNT). Os elementos de enchimento so componentes pr fabricados, intercalados entre as nervuras das lajes (Figura 4.17), com a funo de reduzir o volume de concreto e o peso prprio da laje, sem funo estrutural. O trao da mistura A (argamassa de cimento: p de serra) atende as especificaes da NBR 14860-1 (ABNT) como elementos de enchimento das pr-lajes, ou seja, os blocos so vazados, de material com baixa massa unitria, suficientemente rgidos, no produz danos ao concreto e sua resistncia ruptura suficiente para resistir carga de trabalho durante a montagem da laje.

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Figura 4.17 Laje nervurada com pr-laje treliada e elementos de enchimento. A Figura 4.18 mostra uma anlise comparativa entre o trao da mistura A proposto (argamassa de cimento: p de serra) e os materiais normalmente usados para enchimento de lajes pr moldadas (lajota cermica e poliestireno extrudado). Os valores da condutividade trmica e massa aparente do poliestireno extrudado (isopor) e das lajotas cermicas constam da ABNT (2003).

Condutividade trmica e massa unitria


2 1,8 1,6 1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 1,80

1,20 1,01

0,26 0,04 W/mK t/m3 0,04

argamassa de p de serra (1:0,4:0,78)

lajota cermica

EPS

Figura 4.18 - Anlise comparativa condutividade trmica e massa unitria entre argamassa de p de serra, lajota cermica e poliestireno extrudado (isopor).

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5 CONCLUSES

A utilizao do p de serra da indstria madeireira ou de madeira de reflorestamento, na construo civil, visa contribuir para a diminuio do impacto ambiental causado pelo elevado consumo de agregados naturais. A produo de blocos de concreto j uma contribuio com meio ambiente, evitando a degradao dos macios argilosos e o consumo de reservas florestais para produzir calor na queima dos fornos das indstrias cermicas. Os resultados apresentados indicam que a relao gua/cimento, necessria para obter uma dada trabalhabilidade na moldagem dos blocos de concreto, sofre grande influncia da adio do p de serra em subtituio ao agregado mido mineral, bem como das caractersticas dos mesmos (dimenso, granulometria, e absoro de gua). Para as misturas analisadas, identificam-se comportamentos distintos para os diferentes traos analisados em relao a proporo de p de serra na composio dos corpos-de-prova. Com o aumento da porcentagem do p de serra nos traos estudados, os valores da resistncia e da massa m3 tendem a um valor menor com um aumento da resistncia trmica. O trao D da mistura C (1 : 0,25 : 2,06 : 3,3 0,79) recomendado para a produo dos blocos de concreto para vedao , aproximadamente, duas vezes e meia mais isolante em comparao ao bloco de referncia (Trao A da mistura C) com uma resistncia compresso mdia de 2,76 MPa e absoro de gua mdia igual 12,57%. Portanto, os resultados apontam as potencialidades de utilizao do p de serra na produo de blocos de concreto.

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J o trao da mistura A (cimento, p de serra e relao gua/cimento na proporo de 1:0,4:0,78) recomendado para produo de elementos de enchimento das pr-lajes, pois a resistncia compresso alcanada foi de 0,89 MPa com absoro de gua igual a 37%, sendo 3,5 vezes mais isolante em comparao ao bloco de referncia. Atende as prescries da NBR 14860-1 (ABNT) como elementos de enchimento de pr-lajes sendo desconsiderada como colaborantes nos clculos da resistncia e rigidez das lajes. A partir dos resultados obtidos no presente estudo, conclui-se que a utilizao do p de serra como agregado mido em substituio parcial ou total do agregado mido mineral, possibilita a reduo significativa do agregado mineral (areia) na produo de blocos de concreto para vedao e/ou elementos de enchimento em lajes pr moldadas, comportando-se como um material mais leve e termo isolante, em funo da baixa condutividade trmica do p de serra. A utilizao do resduo da madeira traz grandes benefcios ao meio ambiente, pois atravs do emprego do p de serra, promove-se a subtituio de outras matrias-primas no renovveis. A madeira um material que pode ser reposto pela prpria natureza e, por ser biodegradvel, seus resduos podem ser aproveitados. Com a crise energtica de se esperar um maior interesse por esse material, cujo beneficiamento requer pouco consumo de energia.

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ANEXOS

ANEXO A

Tabela 1.A Distribuio granulomtrica do agregado mido A Abertura peneiras % Retida (mm) 6,3 0 4,8 1 2,4 5 1,2 10 0,6 22 0,3 38 0,15 21 Fundo 3 Dimenso mxima caracterstica (mm) Mdulo de Finura massa unitria seco solto Umidade ( h % ) Massa especfica real

% Retida acumulada 0 1 6 16 38 76 97 100 4,8 2,34 1,43kg/dm3 4% 2,61 kg/dm3

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Tabela 2.A Distribuio granulomtrica do agregado B Abertura peneiras % Retida (mm) 9,5 0 6,3 15 4,8 13 2,4 24 1,2 12 0,6 15 0,3 15 0,15 5 Fundo 1 Dimenso mxima caracterstica (mm) Mdulo de Finura Umidade ( h % ) Massa especfica real Massa unitria seco

% Retida acumulada 0 15 28 52 64 79 94 99 100 9,5 4,20 6,54% 2,61 kg/dm3 1,63 kg/dm3

Tabela 3.A Distribuio granulomtrica do agregado grado C Abertura peneiras % Retida (mm) 12,7 0 9,5 0 6,3 30 4,8 39 2,4 27 1,2 2 0,6 1 0,3 0 0,15 0 Fundo 1 Dimenso mxima caracterstica (mm) Mdulo de Finura massa unitria aparente Umidade ( h ) Massa especfica real

% Retida acumulada 0 0 30 69 96 98 99 99 99 100 9,5 5,60 1,73 kg/dm3 0 2,65 kg/dm3

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Tabela 4.A - Distribuio granulomtrica do p de serra (mdia de trs ensaios) Abertura peneiras % Retida (mm) 4,8 0 2,4 0 1,2 16 0,6 38 0,3 23 0,15 17 Fundo 6 Dimenso mxima caracterstica (mm) Mdulo de Finura Massa unitria no estado seco e solto Massa especfica real Umidade (%)

%Retida acumulada 0 0 16 54 77 94 100 2,40 2,41 0,179 1,223g/cm3 9,18%

Tabela 5.A Resultados da massa m1, m2, m3 e m4 dos blocos de concreto Mistura B m1(seco) g 11.100 11.080 11.150 11.110 7.900 7.870 7800 7.857 9.000 8.800 8.300 8.700 m2(saturado) g 11.965 12.000 12.068 12.011 9.721 9.650 9.528 9.633 10.486 10.520 10.578 10.528 m3(natural) g 11.250 11.200 11.250 11.233 8.100 8.000 8.000 8.033 9.100 9.200 9.500 9.267 m4(imerso) g 6.435 6.450 6.475 6.453 4.282 4.230 4.165 4.226 4.927 4.950 5.139 5.005

Trao A (Referncia)

CP 1 CP 2 CP 3 Mdia CP 1 CP 2 CP 3 Mdia CP 1 CP 2 CP 3 Mdia

Trao B

Trao C

109

Tabela 6.A - Resultados da massa m1, m2, m3 e m4 dos blocos de concreto Mistura C m1(seco) g 11.639 12.023 12.390 12.017 10.500 10.420 10.450 10.457 9.850 9.650 9.500 9.667 9.300 9.400 9.450 9.383 9.300 8.200 7.700 8.400 m2(saturado) g 12.373 12.810 13.130 12.771 11.542 11.500 11.495 11.512 11.111 10.850 10.671 10.877 10.508 10.550 10.631 10.563 10.662 10.230 9.088 9.993 m3(natural) g 11.845 12.338 12.758 12.314 10.950 10.930 10.950 10.943 10.200 10.050 9.850 10.033 9.700 9.730 9.800 9.743 9.950 9.050 8.000 9.000 m4(imerso) g 6.576 6.825 7.058 6.820 5.797 5.750 5.718 5.755 5.350 5.290 5.246 5.295 4.985 5.050 5.131 5.055 4.928 4.450 3.915 4.431

Trao A (referncia)

Trao B

Trao C

Trao D

Trao E

CP 1 CP 2 CP 3 Mdia CP 1 CP 2 CP 3 Mdia CP 1 CP 2 CP 3 Mdia CP 1 CP 2 CP 3 Mdia CP 1 CP 2 CP 3 Mdia

110

Tabela 7.A Resultados obtidos nos ensaios para a determinao da rea lquida dos blocos Mistura C - NBR 7173 (ABNT, 1982)

Traos Ensaios srie B Trao A CP 1 CP 2 CP 3 Mdia CP 1 CP 2 CP 3 Mdia CP 1 CP 2 CP 3 Mdia CP 1 CP 2 CP 3 Mdia CP 1 CP 2 CP 3 Mdia

rea Liquida cm2 305 315 320 313 302 303 304 303 303 293 286 294 291 290 290 290 302 304 272 293

Trao B

Trao C

Trao D

Trao E

111

Tabela 8.A Ensaio de inchamento do p de serra Incremento de gua (g) 0 49,3 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Sobra de material (g) 0 0 54,0 91,5 141,6 171,5 194,4 212,0 225,5 236,7 249,5

Nmero de ordem Seco 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10

Massa (g) 537,00 586,30 614,33 644,94 663,20 708,84 744,28 797,45 852,22 903,77 960,69

a (kg/dm3) 0,179 0,195 0,205 0,215 0,221 0,236 0,248 0,266 0,284 0,301 0,320

u (%) 0 9,18 14,40 20,10 23,50 32,00 38,6 48,5 58,7 68,3 78,9

Inchamento (%) 0 0 8,80 14,20 21,35 24,20 26,11 26,58 26,46 26,20 25,97

112

A tabela 9.A apresenta a condutividade trmica () e o calor especfico (c) para diversos materiais de construo em funo de sua densidade de massa aparente () segundo a ABNT (2003).

Tabela 9.A - Densidade de massa aparente (), condutividade trmica () e calor especfico (c) de materiais Material (kg/m3) (W/(m.K)) c (kJ/(kg.K))

Argamassas argamassa comum argamassa de gesso (ou cal e gesso) argamassa celular Cermica tijolos e telhas de barro

1800-2100 1200 600-1000

1,15 0,70 0,40

1,00 0,84 1,00

1000-1300 1300-1600 1600-1800 1800-2000

0,70 0,90 1,00 1,05

0,92 0,92 0,92 0,92

Concreto (com agregados de pedra) concreto normal concreto cavernoso

2200-2400 1700-2100

1,75 1,40

1,00 1,00

Concreto com pozolana ou escria expandida com estrutura cavernosa ( dos inertes ~750 kg/m3 ) com finos 1400-1600 0,52 1,00 1200-1400 0,44 1,00 sem finos 1000-1200 0,35 1,00 Concreto com argila expandida dosagem de cimento > 300 kg/m3, dos inertes > 350 kg/m3 dosagem de cimento < 250 kg/m3, dos inertes < 350 kg/m3

1600-1800 1400-1600 1200-1400 1000-1200 800-1000 600-800 < 600


113

1,05 0,85 0,70 0,46 0,33 0,25 0,20

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

Material (continuao)

(kg/m3)

(W/(m.K))

c (kJ/(kg.K))

Concreto com argila expandida (Continuao) concreto de vermiculite (3 a 6 mm) ou perlite expandida fabricado em obra dosagem (cimento/areia) 1:3 dosagem (cimento/areia) 1:6 concreto celular autoclavado Gesso Projetado ou de densidade massa aparente elevada placa de gesso; gesso cartonado com agragado leve (vermiculita ou perlita expandida) dosagem gesso: agregado = 1:1 dosagem gesso: agregado = 1:2 Granulados brita ou seixo argila expandida areia seca Areia (10% de umidade) Areia (20% de umidade) Granulados (Continuao) Areia saturada terra argilosa seca Impermeabilizantes membranas betuminosas asfalto asfalto betume asfltico Isolantes trmicos l de rocha l de vidro poliestireno expandido moldado poliestireno expandido espuma rgida de poliuretano extrudado

600-800 400-600 700-800 600-700 500-600 400-500

0,31 0,24 0,29 0,24 0,20 0,17

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

1100-1300 750-1000

0,50 0,35

0,84 0,84

700-900 500-700

0,30 0,25

0,84 0,84

1000-1500 < 400 1500 1500 1500

0,70 0,16 0,30 0,93 1,33

0,80 2,09

2500 1700

1,88 0,52

0,84

1000-1100 1600 2300 1000

0,23 0,43 1,15 0,17

1,46 0,92 0,92 1,46

20-200 10-100 15-35 25-40 30-40

0,045 0,045 0,040 0,035 0,030

0,75 0,70 1,42 1,42 1,67

114

Material (continuao)

(kg/m3)

(W/(m.K))

c (kJ/(kg.K))

Madeiras e derivados carvalho, freij, pinho, cedro, pinus

aglomerado de fibras de madeira (denso) aglomerado de fibras de madeira (leve) aglomerado de partculas de madeira placas prensadas placas extrudadas compensado aparas de madeira cimento em fbrica aglomerada com

600-750 450-600 300-450 850-1000 200-250 650-750 550-650 450-550 350-450 550-650 450-550 350-450 450-550 350-450 250-350

0,23 0,15 0,12 0,20 0,058 0,17 0,14 0,12 0,10 0,16 0,15 0,12 0,15 0,12 0,10

1,34 1,34 1,34 2,30 2,30 2,30 2,30 2,30 2,30 2,30 2,30 2,30 2,30 2,30

Metais ao, ferro fundido alumnio cobre zinco Pedras (incluindo junta de assentamento) granito, gneisse ardsia, xisto basalto calcreos/mrmore outras

7800 2700 8900 7100

55 230 380 112

0,46 0,88 0,38 0,38

2300-2900 2000-2800 2700-3000 > 2600 2300-2600 1900-2300 1500-1900 < 1500

3,00 2,20 1,60 2,90 2,40 1,40 1,00 0,85

0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84

Plsticos borrachas sintticas, poliamidas, poliesteres, polietilenos polimetacrilicos de metila (acrlicos) policloretos de vinila (PVC) Fonte: ABNT (2003)

900-1700 1200-1400

0,40 0,20

115

ANEXO B

Figura 1.B Bloco de concreto com p de serra (Trao em massa 1:0,4)

116

Figura 2.B Bloco de concreto com adio de p de serra

117