UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE GUTIRREZ ZAMORA

ASIGNATURA: MQUINAS LECTRICAS

DOCENTE: ING. JULIO CSAR MORALES TOTOSAUS

ALUMNA: PERLA LOURDES GONZLEZ GARCA

GRUPO: 401 A

TEMA: PRINCIPIO DE CONTROL DE MOTORES

GUTIRREZ ZAMORA ,VER., A 08 DE DICIEMBRE DEL 2012

PRINCIPIOS GENERALES SOBRE CONTROL DE MOTORES ELCTRICOS Existen algunas condiciones que deben co nsiderarse al seleccionar, disear, instalar o dar mantenimiento al equipo de control del motor elctrico. El control del motor era un problema sencillo cuando se usaba una flecha maestra comn, a la que se le conectaban varias mquinas, porque el motor tena que arrancar y parar slo unas cuantas veces al da. Sin embargo, con la transmisin individual el motor ha llegado a ser casi una parte integrante de la mquina y es para necesario disear a el sus

controlador

ajustarse

necesidades. Control del motor es un trmino genrico que significa muchas cosas, desde un simple interruptor de paso hasta un complejo sistema con componentes tales como relevadores, controles de tiempo e interruptores. Sin embargo, la funcin comn es la misma en cualquier caso: esto es, controlar alguna operacin del motor elctrico. Por lo tanto, al seleccionar e instalar equipo de control para un motor se debe considerar una gran cantidad de diversos factores a fin de que pueda funcionar correctamente junto a la mquina para la que se disea. Propsito del controlador Algunos de los factores a considerarse respecto al controlador: 1) Arranque: El motor se puede arrancar conectndolo directamente a travs de la lnea. Sin embargo, la mquina impulsada se puede daar si se arranca con ese esfuerzo giratorio repentino. El arranque debe hacerse lenta y gradualmente, no slo para proteger la mquina, sino porque la oleada de corriente de la lnea durante el arranque puede ser demasiado grande. La frecuencia del arranque de los motores tambin comprende el empleo del controlador.

2) Paro: Los controladores permiten el funcionamiento hasta la detencin de los motores y tambin imprimen una accin de freno cuando se debe detener la mquina rpidamente. La parada rpida es una funcin para casos de emergencia.

3) Inversin

de

la

rotacin:

Se

necesitan

controladores

para

cambiar automticamente la direccin de la rotacin de las mquinas mediante el mando de un operador en una estacin de control. La accin de inversin de los controladores es un proceso continuo en muchas aplicaciones industriales.

4) Marcha:

Las

velocidades

caractersticas

de

operacin

deseadas, a los

son, funcin y propsito directos de los controladores. stos protegen motores, operadores, mquinas y materiales, mientras funcionan.

5) Control de velocidad:

Algunos controladores pueden mantener velocidades muy

precisas para propsitos de procesos industriales, pero se necesitan de otro tipo para cambiar las velocidades de los motores por pasos o gradualmente.

6) Seguridad

del

operador:

Muchas

salvaguardas

mecnicas

han

dado afectan

origen a mtodos elctricos. Los dispositivos piloto de controlelctrico

directamente a los controladores al proteger a los operadores de la mquina contra condiciones inseguras. 7) Proteccin contra daos: Una parte de la funcin de una mquina automtica es la de protegerse a s misma contra daos, as corno a los materiales manufacturados o elaborados. Por ejemplo, se impiden los atascamientos de los transportadores. Las mquinas se pueden hacer funcionar en reversa, detenerse, trabajar a velocidad lenta o lo que sea necesario para realizar la labor de proteccin. 8) Mantenimiento de los dispositivos de arranque: Una vez instalados y ajustados adecuada mente, los arrancadores para motor mantendrn el tiempo de arranque, voltajes, corriente y troqu confiables, en beneficio de la mquina impulsada y el sistema de energa. Los fusibles, cortacircuitos e interruptores de desconexin de tamaoapropiado para el arranque, constituyen buenas prcticas deinstalacin que se rigen por los cdigos elctricos.

Diferencia entre un control automtico y uno manual Cuando un circuito se considera manual es debido a que una persona debe iniciar la accin para que el circuito opere, usando ms comnmente las estaciones de botones, en cambio uno automtico est diseado para que el circuito arranque.

Diagramas de Control

Este diagrama se llama unifilar porque representa solo una fase de corriente.

Este diagrama se llama bifilar porque representa dos fases de corriente.

Este diagrama se llama

trifilar

por

que representa 3 fases de corriente.

Funcin de un enclavamiento El enclavamiento sirve para mantener laconexin despus de presionar nuestro botn

de arranque y al presionar nuestro botn de paro se para el motor y se bota el enclavamiento y el botn de arranque.

Partes de un circuito de control. Los elementos bsicos o ms comunes en un circuito de control son sealados a continuacin. Circuito de fuerza. Motor trifsico Marca: Nema Tipo: Mm. 90-4 Serie: Nr-3- 0116 HP.0.75 R.P.M.1736Volts:220 V Amperes:1.5/3.0 A Ciclos: 60Hz Temperatura: 40 C Peso total: 7.80Kg

Motor Trifsico: Es aquel que requiere de 3 fases para funcionar y con un voltaje mayor o igual de 220V. La caracterstica de este motor es que al invertir las salidas; es decir, las fases cambia de sentido de rotacin del rotor y a diferencia de los motores de corriente alterna consume menos corriente. Posee un rotor jaula de ardilla que tiene barras en corto que giran magnticamente entorno a su estator.

Proteccin. Arrancadores magnticos: Estos arrancadores limitan la corriente en la etapa de arranque evitando alcanzar corrientes que puedan causar fluctuaciones

perjudiciales en la lnea de alimentacin. Estos arrancadores cuentan con protecciones de sobrecarga y corto circuito en las3 fases y ofrecen compensacin de temperatura ambiente y adems cuentan con botonera para arranque y paro, montados en su gabinete. Proteccin trmica Estacin de botones Contactor

El contactor est diseado para soportar la carga de los motores; es decir, va conectado directamente a la lnea, en cambio los relevadores tienen contactos ms dbiles y no van conectados a las lneas directamente. Los contactores soportan an ms corriente que los relevadores (hasta 7A).Estos a la vez varan de tamao dependiendo de la carga a alimentar.

Relevador de control: Es una bobina que enclava contactos normalmente abiertos dejando pasar la corriente y abre contactos normalmente cerrados impidiendo el paso de la corriente.

Controles automticos: Relevador de tiempo Existen dos tipos de relevadores de tiempo los cuales son los siguientes: Relevador de control de tiempo ONDELAY: Este tipo de relevador se usa principalmente en circuitos donde se requiere que la respuesta, una vez que se ha energizado el circuito, el relevador se retarde en enviar la seal del tiempo requerido en el proceso. Relevador de control de tiempo OFF DELAY: Este tipo de relevador de control de tiempo, su principal caracterstica, es que retarda la respuesta a los circuitos secundarios una vez que se ha desernergizado el circuito de control. Consta de un capacitor que es el que almacena dicha energa.

Switch- interruptor de nivel o de flotador:

La operacin de un interruptor de flotador se controla por el movimiento hacia arriba o hacia abajo, del flotador que se coloca en el tanque de agua. El flotador abre o cierra mecnicamente los contactos elctricos mediante una varilla o cadena con un contrapeso. El propsito principal de la estacin de botones es: Arranque: El motor se puede arrancar conectndolo directamente a travs de la lnea; sin embargo, la mquina impulsada se puede daar sise arranca con este esfuerzo giratorio repentino. Paro: Los controles permiten el funcionamiento hasta la detencin se

delos motores y tambin imprime una accin de freno cuando lamaquinara

debe de parar rpidamente. La parada rpida es una accin vital del control para casos de emergencia. Inversin de la rotacin: Se necesitan controles para cambiar manualmente la direccin de la rotacin de las mquinas mediante el mando de un operador en una estacin de control, la inversin de la rotacin en muchos procesos es continua en varias aplicaciones

industriales.

Indicadores Luces piloto: La funcin principal de las luces es sealizar que est sucediendo algo: Verde: Indica que el motor est en funcionamiento o buen estado. Relajacin. Roja: Indica que el motor se ha detenido o en mal estado. Alarma. mbar: Indica precaucin o que algo est por suceder.

CONCLUSIN Los sistemas de control de motores son un ahorro importante de tiempo y dinero en maquinaria automatizada. No slo se encargan de regular la velocidad, la direccin, el arranque y la parada de la maquinaria operada elctricamente, sino que tambin son sensibles a condiciones de sobrecarga y paran la maquinaria si se crean situaciones peligrosas.