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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA LABORATRIO DE ASPERSO TRMICA E SOLDAGEM ESPECIAIS

CARACTERSTICAS DOS ELETRODOS PARA SOLDAGEM: SOLDABILIDADE.

1. Introduo. Muitas organizaes tem traado normas para eletrodos e varetas, em todo o mundo. As mais usadas no Brasil, e na Amrica, so as especificaes desenvolvidas em conjunto pela American Welding Society - AWS e a American Society for Testing and materials - ASTM. As especificaes AWS - ASTM so tambm adotados pela American Society of Mechanical engineers - ASME. A maioria das especificaes AWS - ASTM trata de uma nica espcie de liga e com eletrodos nus e revestidos. Como os eletrodos revestidos so usados em muito maior quantidade que os eletrodos nus, nos ltimos 30 anos, mais ateno dada para eles. Recentemente, entretanto, foram publicadas pela AWS - ASTM normas para eletrodos nus simples e compostos, empregados em processos MIG/MAG e arco submerso para aos ao carbono e aos baixa liga. Praticamente, todos os eletrodos revestidos para aos ao carbono e de baixa liga so feitos como um nico tipo de alma de ao: um ao de baixo carbono, efervescente. No entanto, a cobertura de fluxo sobre o eletrodo o fator mais importante na determinao de suas caractersticas operacionais. Por isso, a classificao dos eletrodos revestidos determinada principalmente pela natureza de seu revestimento. A adio de agentes desoxidantes e de elementos de liga na poa de fuso acompanhada pela incorporao adequada de materiais em p no fluxo do revestimento. Enquanto a composio do revestimento mantida como informao restrita pelo fabricante de eletrodos identificando-se os revestimentos por um sistema numrico que emprega 4 ou 5 dgitos seguindo o prefixo E. Os eletrodos so codificados com uma letra e quatro ou cinco algoritmos/ a letra E indicativa de eletrodos para soldagem com arco voltaico, os primeiros dois ou trs algoritmos (E-XXXX ou E-XXXXX) indicam a carga de ruptura mnima em mil libras por polegada quadrada (1000 psi), o penltimo algoritmo (E - XXXX ou E- XXXXX) indica as posies em que o eletrodo pode soldar, sendo que: 1 - representa soldagem em todas posies 2 - representa soldagem em posio plana e na posio horizontal 3 - representa soldagem na posio plana. O ltimo algoritmo representa em conjunto, o tipo de revestimento, a natureza da corrente com que o eletrodo pode ser utilizado e o grau de penetrao da solda. A tabela 1 apresenta o significado deste ltimo algoritmo. As tabelas 2, 3, 4 e 5 do informaes teis sobre os eletrodos revestidos e seus depsitos. Os dados sobre resistncia trao e ao impacto no so disponveis, ou mesmo aplicveis a todos depsitos, mas os dados apresentados nas tabelas 4 e 5 oferecem um quadro razovel das propriedades mecnicas obtenveis. Tanto os eletrodos para aos ao carbono como para aos de baixa liga so includos nestas tabelas.

2. ELTRODOS REVESTIDOS DE AO CARBONO AWS A%.1 (ASTM A233) uma norma que tem por ttulo : Mild Steel Covered Arc Welding Eletrodes. A maioria dos eletrodos revestidos so fabricados para atender a esta norma, apesar de que somente dois modestos nveis de resistncia so dados presentemente. Os eletrodos so classificados com base em: (1) propriedades mecnicas do metal depositado, (2) tipo de revestimento e suas caractersticas operacionais, e (3) tipo de corrente com a qual o eletrodo utilizvel. O nvel mnimo de resistncia trao, na condio de apenas soldado (significa sem qualquers tratamento posterior), a primeira caracterstica distinguvel. Assim, 62 Ksi e 67 Ksi, para a serie E60, e 72 Ksi, para a serie E70. Estes nveis de resistncia so alcanados pela escolha dos teores de carbono e mangans. Um nico tipo de alma de eletrodo empregado na fabricao de todos os aos de mdia resistncia. Este um ao efervescente contendo aproximadamente 0,06 a 0,15% de carbono, 0,30 a 0,60 % de mangans, quantidades residuais de fsforo e enxofre, e, claro, muito baixo teor de silcio, o que caracterstica dos aos efervescentes. O uso de ao com estas caractersticas joga importante papel nas caractersticas operacionais do eletrodo, particularmente ajudando a deposio de material na soldagem sobre - cabea, pelo efeito das micro - exploses causadas pela expanso dos gases, lanando minsculas gotas de metal para a poa de fuso. Imediatamente os elementos desoxidantes provenientes do revestimento transformam a poa de fuso num ao acalmado. Claro que, quando a quantidade de elementos de liga requeridos pela solda no podem ser introduzidos pelo revestimento, a nica alternativa que se tem fabricar o eletrodo com alma de ao ligado, a qual conter todos, ou pelo menos a maior parte dos elementos desejados. Neste caso, tratando-se de uma alma de ao acalmado, o eletrodo no tem capacidade de soldar em todas as posies. A AWS - ASTM especifica rigorosamente os testes que devem ser feitos para qualificar um eletrodo. Examinando-se estas especificaes, observa-se que muitos detalhes pertinentes so estipulados. O propsito deste controle rigoroso das condies de teste assegurar que uma comparao vlida de resultados possa ser feita a partir de testes repetidos ou de testes executados com diferentes recursos. Todo esforo feito no sentido de se empregar um procedimento que permita uma comparao direta dos resultados. Em todos os casos, a temperatura de interpasse fixada. Assim busca-se eliminar duas variveis muito influentes nas propriedades mecnicas: a temperatura de interpasse e o tamanho do passe (rea da solda por passe) Alm disso, especificado um tratamento de envelhecimento que consiste em manter a solda por 48 horas entre 95 e 105 oC para soldas feitas com todos os eletrodos, exceto os de baixo hidrognio, para acelerar a fuso do hidrognio e assegurar a dutilidade do metal sob teste. Observando as anlises de metal depositado para varias classes de eletrodo de ao carbono na tabela 45, parte I, ver - se- que pequenas variaes na composio relacionam-se com os tipos de revestimento de cada eletrodo. Estas variaes de composio mesmo pequenas, so suficientes para causar diferenas nas propriedades mecnicas, particularmente quanto s mudanas de composio, so acompanhadas por diferentes graus de sanidade (diferenas quanto a porosidade, por exemplo) e por variaes em teores de hidrognio. Embora a resistncia a trao e a dutilidade no mostrem variaes acentuadas, a tenacidade particularmente sensvel a composio qumica. As propriedades de impacto pelo teste Charpy V foram recentemente acrescentadas como requisitos pela AWS - ASTM para alguns tipos de eletrodos de ao de mdia resistncia. Um requisito mnimo de 20 ft-lb e a -20oC (-29oC) estipulado para o metal de adicionado a partir dos eletrodos das classes E6010, E6011, E6027, E7015, E7016 e E7018. Um requisito mnimo de 20 ft-lb a -0oF (-17,8 oC) esperado para os eletrodos E7028. No h requisitos de impacto para quaisquer das outras classes de eletrodos na norma AWS A5.1.

2.1. SRIE DE ELTRODOS REVESTIDOS E60 Estes eletrodos so os mais amplamente utilizados. Consequentemente, eles so produzidos com maior variedade de revestimentos de caractersticas operacionais especiais. O pargrafo seguinte d uma breve viso nas relaes metalrgicas entre a frmula do revestimento de solda, sanidade, propriedades mecnicas e geomtrica do depsito. Para alcanar a resistncia requerida para a srie E60, o teor de carbono do metal de solda deve situarse entre 0,06 a 0,09 %, junto com um teor de mangans de 0,30 a 0,75%. Para o metal de solda alcanar resistncia suficiente para qualificar-se na srie E60 so necessrios pequeno aumento no teor de carbono (0,08 a 1,2 %) e mangans (0,40 a 1,00 %). 2.1.1. ELTRODOS E6010: O espesso revestimento celulsico deste revestimento o torna de alta penetrao, com arco tipo aerosol operando com pequena salpicagem. Usa-se aproximadamente 30% ou mais de celulose alfa ou material similar no revestimento, queimando conforme o eletrodo se consome. Consequentemente, o oxignio livre na atmosfera do arco consumido, e a queima dos hidrocarbonetos gera um grande volume de gases moderadamente protetores como CO, CO2, H2O. Embora o restante do revestimento do eletrodo seja composto de dixido de Titnio, Silicato de Magnsio, Silicato de Sdio, ferro-mangans, ferro silcio, etc. a escria sobre o depsito uma camada muito fina e frivel que cobre toda a solda. Esta escria facilmente removvel da superfcie de solda. Qualquer resqucio que permanea ser facilmente refundido e flutuar na poa de fuso do passe seguinte. A composio do metal adicionado pelo E6010 similar alma do eletrodo. Entretanto, trs diferenas podem ser esperadas: 1) o teor de carbono usualmente decresce um pouco; 2) o teor de silcio aumenta de cerca de 0,10 a 0,25 % e desoxida a solda; 3) muito hidrognio absorvido pela poa de fuso o que aumenta o risco de fissuras a frio em casos suscetveis a este problema. O teor de hidrognio depositado aproximadamente 20cc por 100g de metal. O teor de oxignio geralmente da ordem de 0,04%, enquanto o de Nitrognio de 0,02%. Os teores destes gases contaminantes so significativamente mais baixos com os mais modernos tipos de revestimentos de eletrodos desta classe, recentemente desenvolvidos. Apesar da natureza do revestimento e da composio qumica do deposito, os eletrodos E6010 produzem depsitos que aparecem bastante sadios no exame radiogrfico; isto , a reteno de escria e a formao de porosidade normalmente no so problemas. Consequentemente esta classe de eletrodos largamente usada na soldagem de aos carbono. 2.1.2. ELTRODOS E6011 Estes eletrodos tem idntica finalidade que os da classe E6010, mas permitem operao com corrente alternada. Esta possibilidade conseguida pelo uso de compostos de clcio e potssio na frmula do revestimento. Frequentemente o silicato de sdio substitudo por silicato de potssio, transformando assim um eletrodo E6010 num E6011. Alm da melhor estabilizao do arco, no h diferena metalrgica adicional que merea comentrio. 2.1.3. ELTRODOS E6012 O revestimento de um eletrodo e6012 bem diferente do 6010. O E6012 tem um revestimento do tipo rutlico. Ele composto principalmente por ingredientes formadores de escria e contm somente uma pequena proporo de ingredientes formadores de gases, como a celulose. Consequentemente, o material depositado recebe boa cobertura de escria. Os materiais empregados incluem xido de titnio, o qual um mineral denominado rutilo. Alm de vrios materiais silicosos como argila, asbesto, feldespato e silicato de sdio, pequenas quantidades de compostos de clcio e potssio podem ser adicionados para melhorar e estabilizao do arco. O eletrodo E6012, devido ao seu revestimento, opera com mdia penetrao e o arco estvel, podendo produzir uma salpicagem fina e globular. Uma ampla faixa de correntes de soldagem permitida. Em baixas correntes a penetrao to baixa que a folga de junta frequentemente pode ser ponteada. Em altas correntes, excelentes soldas de filete podem ser obtidas

rapidamente. Do ponto de vista metalrgico importante notar que os depsitos de E6012 so levemente mais altos em resistncia e mais baixos em dutilidade que os eletrodos E6010. Tambm importante o fato que o depsito de uma camada de 6012 razoavelmente sadio e pode alcanar requisitos radiogrficos quanto a porosidade. Entretanto, em soldagem multipasse podem apresentar considervel porosidade e partculas de escria em quantidades maiores que no primeiro passe. Esta dificuldade causada pelas partculas de escria que no podem ser completamente removidas da superfcie do depsito por meios de limpeza ordinrios. 2.1.4. ELTRODOS E6013 O revestimento desta classe apresenta modificao para trabalhar com corrente alternada (operao AC). Enquanto muitos eletrodos E6012 podem ser usados em AC, e mesmo em DC RP (corrente polaridade inversa) quando desejado, o E6013 no somente melhor em AC, mas possui ainda vrias vantagens. A capacidade de operar em AC assegurada, claro, pela adio de clcio, potssio e outros elementos que estabilizam o arco e permitem sua operao sob condies de baixa corrente cclica e baixa voltagem de circuito aberto. Como resultado desta modificao, o arco de E6013 evidentemente mais brando e estvel que o do E6012; h menos salpicagem; a escria mais fcil de ser removida completamente; a soldagem multipasse s e maiores folgas de junta em deficiente fixao podem ser ponteadas. De fato, a melhoria das qualidades operacionais so to notveis que muitos fabricantes comercializam variedades especiais de E6013 objetivando seu uso em certos tipos de trabalho; por exemplo, (a) em chapa fina onde no se costuma chanfrar os bordos onde se deseja uma moderada penetrao e (b) em ao galvanizado onde deseja-se um arco muito estvel para aguantar o malfico efeito do vapor de zinco. 2.1.5. ELTRODOS E6020 O revestimento de um eletrodo E6020 foi idealizado inicialmente para ter um alto teor de xido de ferro, possivelmente da ordem de 30%. Vrios outros ingredientes formadores de escria, como os compostos de mangans (asbesto), tambm se apresentam em quantidades substanciais. Gs de proteo existe pouco ou mesmo nada.. Entretanto, a proteo da escria muito efetiva e de uma natureza que a proteo gasosa no mesmo necessria. A primeira vantagens deste tipo de revestimento garantir uma espessa camada de escria sobre a poa de fuso e obter uma operao satisfatria em bem altas correntes. Isto capacita o soldador a obter grandes penetraes em juntas de topo e em solda de filete nas posies horizontal e plana. Os eletrodos E6020 so empregados mais amide em sees relativamente espessas onde a grande penetrao e a grande produo de material de adio so desejveis. A solda produzida por estes eletrodos bastante sadia devido a grande quantidade de desoxidantes, como ferro mangans, includos no revestimento. Devido a alta qualidade da solda estes eletrodos so recomendveis (e tambm os da classe E6030) em soldagem de vassos de presso. As propriedades mecnicas do metal de adicionado, tais como, resistncia, dutilidade e tenacidade so boas em temperaturas ambiente; entretanto, a tenacidade decresce drasticamente em temperatura abaixo de-20oC. Isto normal em eletrodos de ao ao carbono cujo revestimento no do tipo baixo hidrognio. 2.1.6. ELTRODO E6027 Este eletrodo o resultado da modificao do E6020 pela adio de p de ferro. A frmula do seu revestimento rica em xido de ferro e contm cerca de 35% de p de ferro. Esta adio produz as seguintes caractersticas: arco mais regular, menos salpicagem, mais fcil uso da tcnica de arraste em altas velocidades de soldagem, aumento da produo de metal de adio para a solda, perfis cncavos nas soldas de filete e uma ondulao mais uniforme na superfcie do cordo de solda. Os eletrodos E6027 geralmente so entendidos como um melhoramento bem sucedido na classe E6020 do ponto de vista das caractersticas operacionais. No entanto no h nenhum benefcio notvel de natureza metalrgica.

2.1.7. ELTRODO E6030 Como os eletrodos E6020, estes tem alto teor de xidos de ferro. Estas duas classes so muito similares quanto as caractersticas operacionais, no entanto o E6030 no adequado para a soldagem de filete na posio horizontal. ideal para a posio plana. Devido ao seu limitado campo de aplicao a classe E6030 ainda no foi reconhecida pelas normas AWS ASTM. O revestimento destes eletrodos so compostos principalmente por xido de ferro, mangans, alumnio, magnsio e silcio. Como desoxidantes, possuem tambm ferro-mangans e ferrosilcio. O revestimento espesso permite operar em correntes elevadas; porm, sua principal utilizao decorre da intensa produo de material de adio na posio plana em soldagem de filete ou em juntas chanfradas. A solda geralmente sadia, reforos normalmente so lisos e de perfil cncavo. 2.2. ELTRODOS REVESTIDOS SRIE E70 Estes eletrodos depositam um metal mais resistente que os da srie E60. A alma do eletrodo a mesma da srie E60, mas o revestimento contm mais ferro mangans, o que aumenta tanto o teor de carbono como de mangans o suficiente para que o metal depositado alcance a resistncia mnima de 72.000 psi e uma tenso de escoamento mnima de 60.000 psi. Os eletrodos da srie E70 de ao ao carbono no so amplamente usados porque a srie E60 mantm suficiente resistncia na solda de aos de mdia resistncia. Realmente a maioria dos eletrodos da srie E60 depositam um metal que satisfaz os requisitos da srie E70. Alm disso, as propriedades desta srie podem ser asseguradas facilmente por meio de uma mnima adio de elementos de liga, que d outros benefcios vantajosos, como ser explicado quando se estudar os eletrodos para aos baixa liga. 2.2.1. ELETRODOS E7014 O revestimento deste eletrodo similar ao do E6013, exceto por uma pequena adio de p de ferro, cerca de 20%. Esta quantidade no maior, como no E7024 que tem cerca de 35% de p de ferro para assegurar a capacidade de trabalhar em todas as posies. O propsito do p de ferro melhorar as caractersticas operacionais e ganhar certas vantagens que foram mencionadas anteriormente.. O p de ferro no revestimento produz um arco mais brando e estvel. O revestimento forma resistncia profunda e cnica na ponta do eletrodo que protege e quase esconde o arco. Isto evita a salpicagem, mesmo em correntes elevadas. Nestas correntes, a penetrao ainda moderada e, consequentemente, grandes quantidades de metal pode ser depositada rapidamente em juntas de chanfro ou filetes. Durante a operao de soldagem, o ferro do revestimento se funde e se transfere para a poa de fuso, somando-se ao volume metlico adicionado pela alma do eletrodo. Certamente uma parte do p de ferro se oxida e permanece na escria onde forma diversos compostos ferrosos. Sua presena a promove a remoo mais facilmente da escria que, em certos casos, se contrai, curvando-se e destacando-se por si mesma. 2.2.2. ELETRODOS E7015 Trata-se de eletrodos cujo revestimento espesso e com grande proporo de pedra calcrea em p. Este revestimento foi desenvolvido para ser isento de hidrognio e assim evitar fissuras e porosidade. Enquanto que os eletrodos celulsicos (E6010) introduz aproximadamente 20cc de hidrognio em cada 100 gramas de metal depositado, os eletrodos de baixo hidrognio introduzam cerca de 2cc. O teor de oxignio e nitrognio introduzidos por este eletrodo tambm so baixos devido a melhor proteo da escria. Normalmente estes teores so da ordem de 0,010%. Alm da substancial quantidade de calcreo so includos no revestimento outros formadores de escria e materiais estabilizadores do arco, como minerais a base de flor, asbestos e silicatos de sdio. Para remover todo o hidrognio (como umidade) essencial uma alta temperatura de secagem destes revestimentos. Estes eletrodos operam em corrente contnua com polaridade inversa. O arco produz penetrao moderada e pouca salpicagem. A escria facilmente removida, exceto talvez em passes de fundo em chanfros muitos estreitos. Enquanto

os eletrodos do tipo E7015 servem a todas as posies de soldagem, suas caractersticas operacionais deixam muito a desejar. As principais caractersticas operacionais que de imediato atraram as atenes para os eletrodos E7015 foram : (a) a habilidade para soldar aos temperveis sem causar fissuras sob o cordo; (b) a capacidade para soldar aos de alto enxofre sem causar porosidade pela reao enxofre hidrognio; (c) a melhoria da resistncia ao impacto na condio de apenas soldado, comparada com a solda E6010 e E6012. Atualmente o uso de eletrodos com revestimento EXX15 est decaindo porque a caractersticas de baixo hidrognio tambm encontrada em vrios outros revestimentos que oferecem melhores caractersticas operacionais e mais fcil remoo da escria. 2.2.3. ELETRODOS E7016 Pouco tempo depois do revestimento EXX15 foi desenvolvido um novo tipo de revestimento (EXX16) anlogo, e que opera tanto em corrente alternada como em corrente contnua com polaridade inversa. Esta capacidade foi conseguida pela incorporao de quantidades substanciais de xido de titnio, compostos de potssio e outros fortes estabilizadores do arco no fluxo de cobertura. Mais uma vez, o teor de hidrognio mantido em nvel muito baixo pela cuidadosa seleo dos ingredientes do revestimento e pelas altas temperaturas de secagem. Enquanto o EXX16 quando aplicado a eletrodos de aos inoxidveis chamado de fluxo de titnico, o revestimento similar para aos ao carbono ou baixa liga chamado de potssico de baixo hidrognio. O eletrodo E7016 opera como um arco mais suave que o E7015. A escria solidificada normalmente muito mais fcil de remover. O metal de solda sadio, e embora o E7016 no oferea tanta proteo aos elementos de liga inoxidveis como o E7015, ainda assim, a proteo adequada. S propriedades mec6anicas do metal de solda depositado com os revestimentos EXX16 e EXX15 parecem ser indeferenciveis. A analise qumica do metal de solda depositado pelos eletrodos E7016 comumente apresentam cerca de 0,08% de carbono, 0,060 de mangans, 0,050 de silcio e quantidades residuais de fsforo e enxofre, o que no distinto dos outros eletrodos E70XX. A melhoria das propriedades mecnicas do metal adicionado pelos eletrodos E7016 e E7015 atribuvel aos baixos nveis de hidrognio do revestimento. 2.2.4. ELETRODOS E7018 Os revestimentos do tipo XX18 representam o aperfeioamento das diversas classes anteriores. Combinam a estabilidade em corrente alternada do E6013, os benefcios da adio de p de ferro do E7014 e as caractersticas de baixo hidrognio das classes E7015 e E7016. A composio tpica apresenta cerca de 25 a 40 % de p de ferro. Algumas vezes so includas pequenas adies de silicato de titnio e potssio para garantir a operao em corrente alternada. O metal depositado pode Ter teores de silcio e mangans levemente mais alto que outros E70XX porque as excelentes propriedades mecnicas decorrem tambm do baixo hidrognio. 2.2.5. ELETRODOS E7024 Trata-se de eletrodo de revestimento espesso, similar aos E6012 e E6013, porm com muito p de ferro (cerca de 25 a 40 %). Permite operaes com correntes muito altas e deposio pela tcnica do arraste. Pode-se executar soldagens nas posies plana e horizontal depositando cordes grossos, entretanto a penetrao baixa. Este eletrodo se aplica bem soldagem de filetes (ou cavetos). No pode ser usado nas posies vertical e sobrecabeza, devido alta fluidez da poa, ocasionada pela formao de xido de ferro a partir do p de ferro. 2.2.6. ELETRODO E7028. Similar a classe E7018 porm com as seguintes diferenas (A) o revestimento mais espesso, com maior porcentagem de p de ferro, promove uma escria mais fluida e restringe a utilizao posio plana e horizontal; (b) a transferncia de metal do tipo aerossol e no globular como o E7018. Ressalta-se que a caracterstica de baixo hidrognio mantm as melhoras das propriedades mecnicas dos eletrodos E7018.

3. ELETRODOS REVESTIDOS PARA AOS DE BAIXA LIGA. Os eletrodos revestidos para aos de baixa so classificados pela AWS A5.5 (ASTM A316). Esta classificao abrange seis sries, definidas pela resistncia trao mnima que so capazes de produzir, comeando pela srie 70 e chegando at a srie 120. Estes nveis so requeridos quando se segue as prescries padro para temperatura de preaquecimento, de interpasses e tambm de alvio de tenses. H requisitos mnimos tambm quanto tenso de escoamento, elongao e resistncia ao impacto (ver tabela 749). As mesmas coberturas de fluxo j descritas para os aos comuns ao carbono so aqui empregadas. O teor de umidade do revestimento o fator mais crtico. Definem-se trs nveis mximos de umidade: 0,6% para a srie E70, 0,4% para a srie E80 e E90; e 0,2% para as demais. O revestimento do tipo EXX10 (celulsico), tolerantes umidade no podem ser utilizados devido suscetibilidade trincas que conferem ao material depositado. Uma ateno muito especial deve ser dada agoira composio do material de adio, como tambm composio da solda resultante da diluio com o material de base. Carbono: O carbono no favorece as propriedades mecnicas da solda, como normalmente se supe. Embora seja efetivo como elemento endurecedor e sua eficcia aumenta quando combinado com outros elementos de liga, mais elevados teores de carbono, infelizmente, aumentam a suscetibilidade trincas, fazem decrescer a dutilidade e a tenacidade. Com o aumento do teor de carbono um grande nmero de carbonatos aparecem na estrutura do depsito. Deve-se tambm cuidar da diluio com o intuito de evitar soldas com menos que 0,03% pois h indcios que para estes nveis a tenacidade tambm prejudicada. Mangans: O mangans tem efeito favorvel ao se combinar preferencialmente com o enxofre e assim prevenir a formao de sulfetos frgeis e de baixo ponto de fuso, como o sulfeto de ferro. Assim o mangans controla a suscetibilidade trincas. Observou-se que teores mais altos que 1,6% de mangans prejudicial. Os gros de ferrita torna-se mais finos e aumenta o nmero de partculas diminutas de carbonetos que precipitam-se na microestrutura, prejudicando a tenacidade. Esta perda de tenacidade tambm decorre da formao de bainita superior na estrutura da solda. Fsforo e Enxofre: Estes elementos so muitos nocivos porque favorecem as fissuras a quente e prejudicam a tenacidade da solda. No so tolerveis mais que 0,04% tanto de fsforo como de enxofre na solda. O fsforo, combinado com ferro, ou com mangans, ou cromo ou nquel forma eutcticos frgeis de baixo ponto de fuso. O enxofre atua da mesma maneira. Dois compostos so notrios na formao de fissuras a quente: sulfeto de ferro e sulfeto de nquel. Felizmente, formas mais favorveis de compostos de enxofre o de formar-se com mangans ou cromo. Silcio: O silcio atua como desoxidante e mantm a boa fluidez da poa fundida. o elemento mais favorvel, desde que no aparea em excesso. Acima de 1,0% passa a facilitar a formao de trincas a quente. Dependendo da composio integral este limite pode ser um pouco mais alto, porm nunca acima de 1,5%. Cromo: O cromo promove um modesto aumento na resistncia. O molibdnio seu mais importante parceiro como endurecedor, sendo mais efetivo. O cromo aumenta a resistncia a oxidao e prejudica a tenacidade. Nquel: O nquel melhora um pouco a tenacidade e neutro quanto resistncia e quanto dutilidade. Grandes quantidades de nquel so toleradas sem prejudicar a solda. No entanto, h evidncias de que o nquel conduz fragilizao por revenido em soldas de alta resistncia quando sujeitos a longo tempo em tratamento de alvio de tenses ou em servio em temperaturas elevadas. Consequentemente, o uso de nquel deve sofrer restries no caso de soldas ao Cr-Mo indicados para servios em altas temperaturas. Molibdnio: Este elemento melhora a resistncia porque aumenta a endurecibilidade e participa da formao de carbonetos. Muitas soldas de ao de baixa liga, projetados para manter

a tenacidade em baixas temperaturas, contm molibdnio, comumente em combinao com mangans e nquel. Acredita-se que at 0,20% de molibdnio cresa levemente a temperatura de transio dutil-frgil. Aumentando-se mais o teor a temperatura de transio claramente elevada. O molibdnio melhora a resistncia a quente da solda, principalmente junto com adies de cromo para evitar a grafitizao durante longo tempo de servio. Aparentemente, o molibdnio pode ser adicionado at 0,50% para melhorar a resistncia da solda sem prejudicar outras propriedades, sobretudo a resposta da solda ao tratamento trmico posterior. O aumento progressivo de molibdnio reduz a formao de ferrita livre na microestrutura da solda e eleva e eleva a formao de carbonetos. Cobre: A adio de cobre at 0,50% na solda, no tem efeito notvel sobre a resistncia ou tenacidade. No se dispes de informao claras sobre o efeito deste elemento na resistncia a corroso, mas presume-se que seja benfico. Vandio: Uma pequena adio de vandio acarreta um substancial aumento na dureza e na resistncia do metal de solda. Porm, prejudica a tenacidade e a temperatura de transio da solda. Este prejuzo maior aps tratamento de alvio de tenses. Ainda que uma pequena quantidade de vandio, at 0,19% possa ser tolerado no metal de solda, o tratamento trmico posterior induz endurecimento secundrio, o que fragiliza acentuadamente a solda. O efeito do vandio sobre a microestrutura de refinar os gros de ferrita. Combinaes de elementos de liga: Os efeitos combinados dos elementos de liga somente tem sido estudados de modo mais intenso nos ltimos quinze anos. Tais efeitos, ditos sinrgicos, somente nos ltimos cinco anos tem sido explorados. Trata-se de assunto delicado e de grande importncia pois verifica-se que os aos de baixa liga so muito sensveis neste particular. 3.1. REVESTIMENTOS DA CLASSE E70. Estes eletrodos que alcanam 70Ksi mnimo na resistncia mxima da solda (TS) apresentam pelo menos 3 tipos : (1) o padronizado E70XX A1, com aproximadamente 0,5% de mo; (2) o que seria classificado como E70XX G que contm Mn levemente acima de 1%, sem outras adies de elementos de liga; e (3) os eletrodos que seriam tambm classificados como E70XX G, com 0,5% de Cr e 0,5% de Mo. As diferenas entre os tipos citados de eletrodos esta na resistncia mecnica a quente e na tenacidade em baixas temperaturas. Aqueles que s possuem adies de mangans apresentam a mais baixa temperatura de transio (quanto a tenacidade). Aqueles ligados com Mo ou com Mo e Cr apresentam melhor resistncia mecnica em altas temperaturas. Para selecionar o eletrodo adequado preciso prever a composio da solda, o que implica em prever a diluio do material de base com o de adio. 3.2. CLASSE DE REVESTIMENTOS E80. Existem seis diferentes categorias: E80XX B1 (0,5% Cr; 0,5% Mo); E80XX B2 (1,25% Cr; 0,5% Mo); E80XX B4L ( 2% Cr; 0,5% Mo); E80XX CL (2,5% Ni); E80XX C2 (3,5% Ni); E80XX C3 (1% Ni). As outras categorias existentes, que no se encaixam acima, so designados como E80XX G. Um eletrodo contendo 1,25% de mangans e um outro contendo 0,30% Cr 0,80% Ni 0,15% Mo, esto indicados como exemplo, na tabela 45. O eletrodo E80XX B1 foi um dos primeiros metais de adio empregados para soldagem de tubulaes de aos Cr-Mo (em instalaes de potncia nuclear e em refinarias). Posteriormente, com o objetivo de elevar a resistncia a quente, foram introduzidos os da srie B2 e B4L. os eletrodos E80XX B1 so atualmente empregados tanto para aos do tipo 1% Cr 0,5% Mo como para aos do tipo 1,25% Cr 0,5% Mo. Os eletrodos E80XXX B2 so mais adequados para aos 1,25% Cr 0,5% Mo. Os eletrodos da categoria E80XX B4L so indicados para soldas em aos de 2% Cr 0,5% Mo, e podem tambm ser aplicados para 1,25% Cr - 0,5% Mo, onde se deseja um teor de cromo mais alto na solda para obter melhor resistncia a corroso. Os eletrodos E80XX B2L e E80XX B4L apresentam teor de carbono mais baixo

para reduzir a sensibilidade s fissuras e reduzir a necessidade de controles precisos de temperaturas de preaquecimento, de interpasse e de ps-aquecimento. Os trs eletrodos com diferentes niveles de nquel (C1, C2 e C3) foram desenvolvidos para soldagem em aos baixa liga e alta resistncia que devem ser utilizados em baixas temperaturas. A tabela 47 mostra as boas propriedades quanto a tenacidade. 3.3. CLASSE E90 Existem duas categorias bsicas: E90XX B3 (2,25% Cr 1,0% Mo) e E90XX D1 (1,5% Mn 0,5% Mo). A primeira foi desenvolvida para tubulaes de ao de 2,5% Cr 1,0% Mo que devem operar em temperaturas elevada. O eletrodo tipo B3L reduz a sensibilidade fissurao, com pequeno prejuzo na resistncia. A Segunda categoria (E90XX- D1) garante melhor tenacidade. De fato, cerca de 29 ft-lb de energia absorvida pode ser obtida na temperatura de transio de 120F para eletrodo E9018 D1. Existem tambm os eletrodos E90XXX G, utilizados para soldagem de aos estruturais de baixa liga e alta resistncia. 3.4. CLASSE DE ELETRODOS E100 Nesta classe, a nica categoria padronizada pela norma a E100XX D2, que contam aproximadamente 1,75% Mn e 0,35% Mo, similar a categoria E90XX D1, entretanto com mais alto teor de carbono e mangans. Os demais eletrodos so agrupados como E100XX G. Os eletrodos desta srie so aplicveis a aos estruturais de baixa liga a alta resistncia. Os do propio E100XX G exigem uma considerao mais acurada quanto a diluio da solda, uma vez que os mais elevados teores de C e Mn tendem a prejudicar a tenacidade. 3.5. CLASSE E110 Esta classe no dispes de categorias padronizadas. Por isso todos os eletrodos so designados por E110XX G. As cinco primeiras categorias desta classe que aparecem na tabela 45 possuem um baixo teor de carbono (menor ou igual a 0,08%). O teor de mangans sempre excede a 1% e o silcio no ultrapassa a 0,5%. Os teores de Ni, Mo e Cr estabelecem as principais diferenas entre elas. A Sexta categoria, E11018-G, distinta porque a alta resistncia obtida com um mnimo de elementos de liga (1,5% Mn 0,5% Mo) e um teor relativamente alto de carbono (0,13%), embora estes eletrodos tenham um custo mais baixo, o teor de carbono prejudica a temperatura de transio dctil frgil. 3.6. CLASSE E120 Esta classe derivada da anterior mediante pequenos acrscimos em carbono, cromo ou molibdnio, ou pela adio de vandio. Estes eletrodos devem alcanar as propriedades padronizadas somente aps o alivio de tenses, exceto para o caso daqueles eletrodos que possuem vandio. Estes devem alcanar as propriedades requeridas no estado apenas soldado, isto , sem tratamento trmico posterior.

Tabela 1. Significado do ltimo algoritmo da classificao AWS.


Dgito Revestimento Tipo de corrente Penetra o 0 Celulsico com (a) silicato de sdio (b) xido de ferro FeO 1 2 3 4 5 6 Celulsico com silicato de potssio Rutilo com silicato de sdio Rutilo com silicato de potssio Rutilo com silicatos e p de ferro (20%) Calcreo com silicato de sdio (baixo hidrognio) Rutilo (TiO2), calcreo e silicato de potssio (baixo hidrognio) 7 8 xido de ferro (FeO), p de ferro e silicatos de sdio Calcreo, rutilo (TiO2), silicatos e p de ferro (25 a 40%) (baixo hidrognio) CC- ; CA CC+ ; CA Mdia Mdia CC+ ;CA CC- ; CA CC- ; CC+ ; CA CC+ ; CC- ; CA CC+ CC+ ; CA Grande Mdia Fraca Mdia Mdia Mdia CC+ Grande

a) quando o algoritmo anterior for 1 b) (b) quando o algoritmo anterior for 2.

Tabela 2. Tipos de revestimentos para soldagem manual de aos ao carbono e de baixa liga. Classe Revestimento Tipo de Penetra Escria qualidade da eletrod corrente o solda o EXX10 Celulose e CC+ Moderad Fina Boa silicato de sdio a EXX11 Celulose e CC+ e CA Moderad Fina Boa silicato de a potssio EXX12 Titnio e silicato CC- e CA Pequena Moderad 1 passe = boa; de sdio a multiplos = pouca + EXX13 Titnio e silicato CC , CC Pequena Moderad Boa de potssio e CA a EXX14 Titnio e cerca de CC+, CC- Moderad Moderad Boa 20% de p de e CA a a ferro EXX15 Baixo hidrognio, CC+ Moderad Moderad Excelente potssio e titnio a a EXX16 Baixo hidrognio CC+ e CA Moderad Moderad Excelente e silicato de sdio a a + EXX18 Baixo hidrognio, CC e CA Moderad Moderad Excelente potssio, titnio, a a 25 a 40% de p de ferro EXX20 xido de ferro CC+, CC- Grande Espessa Excelente e CA EXX24 Titnio, 35% de CC+, CC- Pequena Espessa Boa p de ferro e CA EXX27 P de ferro xido CC- e CA Moderad Espessa Excelente de ferro a + EXX28 Baixo hidrognio, CC e CA Moderad Espessa Excelente 50% de p de a ferro

Tabela 3. Exigncia de composio qumica e anlise qumica tpica do deposito para eletrodos revestidos para aos ao carbono e baixa liga. Segundo AWS A5.1 e ASTM A233. Os eletrodos seguintes no necessitam cumprir exigncias especificas da AWS e ASTM. Classificao Cr Ni Mo V C Mn S Si E6010 0,06 0,45 0,02 0,20 ----E6011 0,06 0,45 0,20 0,20 ----E6012 0,07 0,40 0,20 0,35 ----E6013 0,09 0,45 0,20 0,35 ----E6020 0,09 0,35 0,20 0,15 ----E6027 0,09 0,60 0,20 0,40 ---E6030 0,09 0,35 0,20 0,15 ----Dos eletrodos seguintes a norma AWS-ASTM exigem que no excedam a seguinte composio.

E70XX

--

1.25*

--

0,90

0,20* 0,30* 0,30 *

0,08*

Anlise tpica do depsito Classificao Cr Ni Mo V C Mn S Si E7014 0,08 0,09 0,20 0,25 0,10 0,05 0,03 0,01 E7015 0,08 0,09 0,20 0,50 0,10 0,05 0,03 0,01 E7016 0,08 0,09 0,20 0,50 0,10 0,05 0,03 0,01 E7018 0,08 0,09 0,20 0,60 0,10 0,05 0,03 0,01 E7024 0,08 0,09 0,20 0,60 0,10 0,05 0,03 0,01 E7028 0,08 0,09 0,20 0,60 0,10 0,05 0,03 0,01 A soma total dos elementos de liga indicados com (*) no devem exceder a 1,5%. Segundo AWS A5.5; ASTM 316. Nota: os valores indicados so as percentagens mximas exceto quando o campo especfico est indicado. (A) Eletrodos de ao carbono-molibdnio:E70XX Classificao Cr Ni V C Mn S Si Mo E7010-A1 0,12 0,60 0,04 0,40 --0,40-0,65 -Tpica 0,06 0,40 0,02 0,25 --0,50 -E7011-A1 0,12 0,60 0,04 0,40 --0,40-0,65 -Tpica 0,06 0,40 0,02 0,30 --0,50 -E7015-A1 0,12 0,90 0,04 0,60 --0,40-0,65 -Tpica 0,06 0,45 0,02 0,45 --0,50 -E7016-A1 0,12 0,90 0,04 0,60 --0,40-0,65 -Tpica 0,06 0,80 0,02 0,40 --0,50 -E7018-A1 0,12 0,90 0,04 0,80 --0,40-0,65 -Tpica 0,06 0,75 0,02 0,60 --0,50 -E7020-A1 0,12 0,60 0,04 0,40 --0,40-0,65 -Tpica 0,06 0,45 0,02 0,25 --0,50 -E7027-A1 0,12 1,00 0,04 0,40 --0,40-0,65 -Tpica 0,06 0,80 0,02 0,25 --0,50 -Contedo de fsforo limitado a 0,03% mximo, exceto quando especificado outra quantidade especificamente. (B) Eletrodos de ao carbono-cromo-molibdnio:E80XX Classificao Ni V C Mn S Si Cr Mo E8016-B1 0,12 0,90 0,04 0,60 0,40-0,65 -0,40-0,65 -Tpica 0,10 0,75 0,02 0,40 0,50 0,50 E8018-B1 0,12 0,90 0,04 0,80 0,40-0,65 -0,40-0,65 -Tpica 0,11 o,85 0,02 0,60 0,50 0,50 E8015-B2L 0,05 0,90 0,04 1,00 1,00-1,50 -0,40-0,65 -Tpica 0,04 0,50 0,02 0,50 1,25 0,50 E8016-B2 0,12 0,90 0,04 0,60 1,00-1,50 -0,40-0,65 -Tpica 0,06 0,50 0,02 0,50 1,25 0,50 E8018-B2 0,12 0,90 0,04 0,80 1,00-1,50 -0,40-0,65 -Tpica 0,06 0,75 0,02 0,60 1,25 0,50 E8015-B4L 0,05 0,90 0,04 1,00 1,75-2,25 -0,40-0,65 -Tpica 0,04 0,75 0,02 0,75 2,00 0,50 (C) Eletrodo de Nquel : E80XX

Classificao V C Mn S Si Cr Ni Mo E8016-C1 0,12 1,20 0,40 0,60 -2,00-2,75 --Tpica 0,06 0,75 0,02 0,50 2,60 E8018-C1 0,12 1,20 0,40 0,80 -2,00-2,75 --Tpica 0,06 0,75 0,02 0,60 2,60 E8016-C2L 0,12 1,20 0,40 0,60 -3,00-3,75 --Tpica 0,06 0,90 0,02 0,40 3,50 E8018-C2 0,12 1,20 0,40 0,80 -3,00-3,75 --Tpica 0,06 0,90 0,02 0,60 3,50 E8016-C3* 0,12 0,40-1,10 0,030 0,80 0,15 0,80-1,10 0,35 0,05 Tpica 0,06 0,90 0,02 0,40 1,00 E8018-C3* 0,12 0,40-1,10 0,030 0,80 0,15 0,80-1,10 0,35 0,05 Tpica 0,06 0,90 0,02 0,70 1,00 Classificao conforme a especificao militar para composio similar. Contedo de fsforo limitado ao mximo de 0,030%. (D) Eletrodos de ao Cromo Molibdnio : E90XX Classificao V C Mn S Si Cr Ni Mo E9015-B3 0,12 0,90 0,04 0,60 2,00-2,50 -0,90-1,20 -Tpica 0,10 0,75 0,02 0,40 2,25 E9016-B3 0,12 0,90 0,04 0,60 2,00-2,50 -0,90-1,20 -Tpica 0,10 0,75 0,02 0,50 2,25 E9018-B3 0,12 0,90 0,04 0,80 2,00-2,50 -0,90-1,20 -Tpica 0,10 0,75 0,02 0,60 2,25 E9015-B3L 0,05 0,90 0,04 1,00 2,00-2,50 -0,90-1,20 -Tpica 0,04 0,75 0,02 0,75 2,25 (E) Eletrodos Manganso Molibdnio : E90XX, E1000XX. Classificao V C Mn S Si Cr Ni Mo E9015-D1 0,12 1,25-1,75 0,04 0,06 --0,25-0,45 -Tpica 0,06 1,50 0,02 0,04 0,40 E9016-D1* 0,12 1,25-1,75 0,04 0,06 --0,25-0,45 -Tpica 0,06 1,50 0,02 0,04 0,40 E9018-D1 0,12 1,25-1,75 0,04 0,80 --0,25-0,45 -Tpica 0,06 1,50 0,02 0,60 0,40 E10015-D2 0,15 1,65-2,00 0,04 0,60 --0,25-0,45 -Tpica 0,12 1,85 0,02 0,40 0,40 E10016-D2 0,15 1,65-2,00 0,04 0,60 --0,25-0,45 -Tpica 0,12 1,85 0,02 0,50 0,40 E10018-D2 0,15 1,65-2,00 0,04 0,80 --0,25-0,45 -Tpica 0,12 1,85 0,02 0,60 0,40 * Classificao no reconhecida pela AWS-ASTM(F) Eletrodos de ao baixa liga:EXXXX-G:Esta categoria deve de ter no mnimo na solda os seguintes elementos: Classificao V C Mn S Si Cr Ni Mo EXXXX-G 1,00 -O,80 0,30 0,50 0,20 0,10 -(continuao tabela 3) Anlise tpico do metal de solda depositado Classificao V C Mn S Si Cr Ni Mo E8015-G 0,07 0,70 0,02 0,30 0,30 0,80 0,15 -E8018-g 0,06 1,25 0,02 0,70 -----

E9018-G 0,07 1,00 0,02 0,40 -1,60 0,15 -E9018-G 0,06 1,00 0,02 0,50 1,25 -0,60 -E10018-G 0,06 1,25 0,02 0,50 0,12 1,50 0,25 -E10013-G 0,11 0,33 0,02 0,40 --1,10 0,10 E10015-G 0,06 0,80 0,02 0,35 -1,65 0,30 0,13 E11016-G 0,06 1,20 0,02 0,40 -3,35 0,50 -E11016-G 0,06 1,20 0,02 0,40 1,20 2,00 0,30 -E11018-G 0,08 1,65 0,02 0,50 -1,85 0,45 -E11018-G 0,05 1,30 0,02 0,30 0,30 1,80 0,45 -E11018-G 0,06 1,00 0,02 0,50 1,50 2,50 0,65 -E11018-G 0,13 1,64 0,02 0,40 --0,45 -E12015-G 0,09 1,20 0,02 0,50 -1,80 0,80 0,20 E12018-G 0,07 1,70 0,02 0,50 0,35 2,00 0,50 -E12018-G 0,08 1,50 0,02 0,50 1,00 2,00 0,75 -(G) Classificao da AWS A5.5 (ASTM A316) conforme especificaes militares. Classificao C V Mn S Si Cr Ni Mo MIL-7018 0,12 0,40-1,25 0,030 0,80 0,15 0,25 0,35 0,05 MIL-8018 0,12 0,40-1,10 0,030 0,80 0,15 0,80-1,10 0,35 0,05 E9018-M 0,10 0,60-1,25 0,030 0,80 0,15 1,40-1,80 0,35 0,05 E10018-M 0,10 0,75-1,70 0,030 0,60 0,35 1,40-2,10 0,25-0,50 0,05 E11018-M 0,10 1,30-1,80 0,030 0,60 0,40 1,25-2,50 0,30-0,55 0,05 E12018-M 0,10 1,30-2,25 0,030 0,60 0,30-1,50 1,75-2,25 0,30-0,55 0,05 Contedo limite de fsforo 0,030 mx. Classificao similar a norma militar MIL-E- 22200/1B. (H) xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Classifica V C Mn S Si Cr Ni Mo o Cr-Mo 0,10 0,55 0,02 0,45 0,50 -1,10 -Cr-Ni-Mo 0,20 1,50 0,02 0,50 0,50 1,25 0,25 -4130 0,25 1,00 0,02 0,50 1,00 -0,25 -4140 0,40 1,00 0,02 0,50 1,00 -0,25 -4340 0,40 1,00 0,02 0,50 1,00 2,00 0,25 -MIL0,100,800,030 0,300,901,500,450,02 13018 0,15 1,15 mx 0,60 1,20 2,00 0,75 mx Tabela 4. Typical rangers for tensile properties of carbon and Low-Alloy Steel weld metal deposited by covered electrodes : Part 1. Mild steel covered electrodes (AWS ASTM) Classifica Condition in UTS Tensile properties ** Reduction da o rea Which tested *** ksi YS ksi Elong. 2 in. % % E6010 AW 60 - 70 50 60 22 28 35 60 E6010 * (a) AW 60 70 50 62 20 28 30 60 E6011 AW 60 70 50 62 22 30 35 60 E6012 AW 60 78 50 - 65 17 28 20 50 E6013 AW 60 78 50 65 17 24 25 50 E6014 * AW 60 72 50 - 62 17 - 25 30 - 50 E6020 AW 60 70 50 58 25 30 40 - 60 E6024 * AW 60 72 50 60 17 22 20 40

AW 60 68 50 55 AW 60 72 50 60 AW 60 68 50 68 AW 70 85 60 77 AW 70 76 60 62 AW 70 76 60 62 AW 70 85 60 70 SR 1150 72 62 E7024 AW 70 85 60 75 E7028 AW 70 85 60 75 Parte II Low Alloy Steel Covered electrodes E7010 Al AW 70 85 60 75 SR 1150 70 80 58 65 E7016 Al AW 72 85 62 75 SR 1150 70 80 58 65 E7018 Al AW 72 85 62 75 SR 1150 70 80 58 65 E7020 Al AW 72 85 60 68 SR 1150 70 80 58 65 E8015 G AW 80 96 67 80 SR 1150 80 92 67 80 E8016 B2 SR 1150 95 85 SR1350 82 67 E8016 C1 AW 82 73 E8016 C2 AW 80 100 70 90 E8016 G AW 96 80 SR 1150 91 77 E8018 B2 AW 90 95 79 84 SR 1350 83 93 70 83 E8018 C2 AW 94 83 SR 1150 95 77 E8018 C3 AW 82 90 72 79 SR 1150 81 71 E8018 - G AW 89 80 E9018 B3 AW 115 125 90 100 SE 1350 92 115 77 100 E10018 AW 105 100 D2 SR 1100 105 95 E11016 G AW 115 105 E11018 G AW 105 120 100 110 SR 1150 110 120 100 110 E12018 G AW 122 110 E6027 E6028 * E6030 * E7014 E7015 E7016 E7018

25 35 22 30 25 30 17 25 22 35 22 35 22 35 38 17 22 22 30 22 30 22 35 24 35 24 35 24 35 24 40 22 30 22 35 19 35 19 35 32 29 30 27 28 29 24 26 25 30 25 32 28 30 30 22 25 22 25 20 18 28 18 30 22

40 75 55 75 40 60 30 50 55 75 55 75 55 75 77 20 40 55 - 75 ------55 75 55 75 ----70 68 --62 70 55 74 73 -73 65 70 50 70 60 40 70 40 75 60

Parte III Low Alloy Steel covered electrodes for heat treatable weld metal Cr-Ni-Mo HT 950 160 150 16 4130 HT 950 170 160 12 4140 HT 450 250 235 10

50 45 30

4340 MIL-13018 (a) p de ferro

HT 450 AW HT 1225

270 145 150

250 120 100

10 20 22

25 ---

Tabela 5. Notched Bar impact properties of carbon and low alloy steel weld metal deposited by covered eletrodes segundo normas AWS ASTM. Parte I : mild steel covered electrodes Classifica Condition in Charpy V-Notch values in FT-LB at various testing o temperatures Which tested RT 0oF -20o F -40o F -80o F -100o ** F E6010 AW 50-80 -20-65 10-50 10-40 -E6010 (a) AW 50-80 -20-65 10-70 10-40 -E6011 AW 50-90 50-90 25-65 10-25 10-40 -E6012 AW 25-55 --2-10 --E6013 AW 30-60 --5-15 --E6014 * AW 40-70 --10-25 --E6020 AW 40-70 --10-25 --E6024 * AW 30-60 --5-20 --E6027 AW 40-60 --10-40 --E6028 * AW 70-100 --15-40 --E6030 * AW 40-70 --10-25 -E7014 AW 40-70 --10-25 --E7015 AW 70-100 --25-40 --E7016 AW 70-120 30-100 30-100 25-40 --E7018 AW 70-120 46 26 20-50 10-40 5-20 SR-1150 122 35 28 --E7024 AW 30-60 55 -5-20 --E7028 AW 50-100 -10-50 10-40 --Parte II : Loww Alloy steel covered e20-75lectrodes E7018Al AW 98 42 24 22 --SR-1150 104 50 29 24 --E7018-G AW 90-110 30-70 20-60 20-40 --SR-1150 100-120 40-70 30-50 20-40 --E8016-B2 SR-1275 80-100 40-60 30-50 20-40 5-30 -E8016-C1* AW 130-170 130-150 120-140 90-120 10-40 10-30 E8018-C2 AW 100-160 50-140 -40-80 10-60 10-50 SR-1150 100-160 50-140 -40-80 --E8018-C3 AW 85-160 40-140 30-100 20-70 10-30 5-30 SR-1150 75-100 40-100 ----E9016-B3 SR-1275 40-60 20-40 10-30 ---E9018-D1 AW 60-110 50-80 40-80 30-70 15-40 10-30 SR-1150 ---60-68 30-50 -E10018-D2 AW 70-90 45-65 -30-40 --SR-1150 60-90 40-65 -25-40 --E11016-G AW 50-80 40-60 30-60 20-50 15-40 5-40 E11018-G AW 35-90 40-60 30-60 20-60 --SR-1150 35-90 40-60 30-60 20-60 ---

E12018-G

AW

40-60

25-40

--

15-30

--

--

Parte III : Low alloy steel covered electrodes for heat treatable weld metal Cr-Ni-Mo HT-950 80 35 30 28 4130 HT-950 50 27 --4140 HT-450 15 12 -8 4340 HT-450 15 12 -6 (a) p de ferro Tabela 6. Impact property requirements From specifications AWS A5.5 )ASTM A316) Classificao Condition of weld Testing temperature metal E8016-C3 Como soldado ~40 F E8018-C3 Como soldado ~40 F E9018-M Como soldado ~60 F E100018-M Como soldado ~60 F E11018-M Como soldado ~60 F E12018-M Como soldado ~60 F E8016-C1 Stress - relieved ~75 F E8018-C1 Stress relieved ~75 F E8016-C2 Stress relieved ~100 F E8018-C2 Stress relieved ~100 F E9015-D1 Stress relieved ~60 F E9018-D1 Stress relieved ~60 F E10015-D2 Stress relieved ~60 F E10016-D2 Stress relieved ~60 F E10018-D2 Stress relieved ~60 F All others not requerid

-----

-----

Minimum V-notch impact strengh 20 ft-lb 20 ft-lb 20 ft-lb 20 ft-lb 20 ft-lb 20 ft-lb 20 ft-lb 20 ft-lb 20 ft-lb 20 ft-lb 20 ft-lb 20 ft-lb 20 ft-lb 20 ft-lb 20 ft-lb

Ramn S. Corts Paredes, Dr. Eng. Coordenador do Laboratrio de Asperso Trmica e Soldagem Especiais - LABATS Departamento de Engenharia Mecnica - DEMEC Universidade Federal do Paran - UFPR E-mail: ramon@ufpr.br