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Naturales ptreos Artificiales Minerales Origen Natural Bituminosos Naturales Artificiales Extraccin Directa

Piedras Rocas Caolines Arcillas Comunes

Cermicos Cementosos

Arcillas

Metales Clasificaci n de los Materiales Vegetales

Ferrosos No Ferrosos

Productos de Aleacin

Madera Caa Paja Corcho

Vidrios y Cristales plsticos Origen Artificial Complementarios Pinturas Telas y Papeles Catones Aislantes Pintados Labrados Naturales Artificiales

MATERIALES DE CONSTRUCCION: La definicin mas simple del materia es: un elemento con caractersticas singulares que permite ser clasificado y al referirnos a materiales de construccin, decimos que todos deben ser estudiados y ensayados para racionalizar su uso al establecer el justo limite de su capacidad de trabajo y obtener una real economa de los mismos. Tambin se deben conocer las propiedades inertes de cada uno, su utilidad, sus condiciones, tanto aislantes (humedad, ruidos, temperatura, etc.) como a su resistencia a agentes atmosfricos y el fuego o la posibilidad de aumentar las condiciones de las estructuras resistentes, la eleccin debe responder a determinadas reglas deducidas del estudio de sus propiedades y caractersticas particulares y estas reglas estn dadas en normas establecidas por las tcnicas para reconocerlas y son: a) Estudio econmico b) Propiedades fsicas: 1) Pe (Peso especifico) 2) Color 3) Sonido 4) Estructura 5) Permeabilidad 6) Dilatacin 7) Constructividad 8) Porosidad 9) Forma 10) Tamao 11) Moldeabilidad 12) Elasticidad
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13) Dureza 14) Compacidad 15) Tenacidad 16) Fragilidad c) Propiedades Qumicas: 1) Resistencia que opone a las acciones externas (aire, humedad, etc.) 2) El anlisis qumico que permite determinar los componentes y las proporciones de estros en el material tanto para su control como para su fabricacin. d) Propiedades tecnolgicas: 1) Aptitud para la labra 2) Maleabilidad 3) Deformabilidad 4) Soldabilidad 5) Torsin 6) Presin interna de los tubos 7) Doblado e) Estudios Necesarios: 1) Magnitud de resistencia 2) Esfuerzos: - Compresin - Traccin - Flexin - Torsin - Corte - Desgaste - Choque - Heladas - Perforacin

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Mineralgica

Simples Compuestas Clsticas

Yeso y Cuarzo Granito y Porfido Arena

Compuestas por un solo mineral Compuestas por dos o mas materiales Derivan de la desintegracin de rocas compuestas Cienita Granito Diorita Porfido Basalto Traquita Oxidiana

Plutonicas Igneas o Eruptivas Rocas Origen Brechas Sedimentarias Areniscas Yeso Pizarra Neis Cuarzita Mrmol Volcnicas

Metamrficas

Calcreas Origen de Cal Yesosas Cuarzo Pedernal Piedra Molar Granito Neis Porfido Basalto Pizarra

Sacaroides Brechas Dolomitas

Piedras Base de Slice

Base de Alumina

ROCA O PIEDRA: Es un material mineral slido formado naturalmente por la accin del calor o del agua y que se presentan en fragmentos o en grandes masa, nosotros entendemos por roca o piedra aplicable a la construccin, a la porcin extrada de una cantera y labrada con arreglo, adimensiones y formas para un fin concreto, o sea cualquier piedra adecuada para ser empleada como ser caliza, mrmol y granito. Tambin lo sern los fragmentos pequeos que se obtienen en los lechos de los ros, laderas de montaa o sedimentos que generalmente no se labran aun cuando algunos se fragmentan. Independientemente del tamao, entenderemos como piedras sueltas, a las que se encuentran sueltas sin formas definidas y se emplean en mamposteras de piedras o pircas. Rocas Eruptivas: Son las rocas que se han formado al enfriarse el magma pastoso terrestre, consolidndose en el interior las llamadas de profundidad o plutonicas y en el exterior las volcnicas. Rocas Sedimentarias: Rocas formadas naturalmente por sedimentacin de los materiales minerales.
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Rocas Metamrficas: Son aquellas que por causas naturales (calor o presin) los componentes originales de la roca han sufrido transformaciones en su estructura atmica. METODO DE EXTRACCION DE LA PIEDRA MEDIANTE LA EXPLOTACION DE CANTERAS: 1) Canteras de explotacin a cielo abierto: Son las canteras ms comunes que se encuentran al nivel del suelo o a muy poca profundidad. En estos casos la piedra se subdivide en pedazos que por cuyo peso y tamao se pueden trasladar a los lugares donde se las trabaja. Generalmente en la misma cantera, o cerca de la cantera se establecen los lugares donde se termina de trabajar, para luego comercializarse. Esta fragmentacin de la piedra en la cantera se hace por diferentes mtodos. METODO DE ROSAS: Generalmente las piedras en su origen presentan grietas en las cuales se introducen palancas o pedernales para romperlas o fragmentarlas. En el caso de que no existan grietas naturales que permitan la subdivisin de los grandes bloques, se trabaja provocando agujeros a lo largo de una lnea de corte en los cuales se introducirn las palancas o las cuas para obligar la separacin de las piedras. Este es el mtodo ms comn. METODO DE BARRENO: Consiste en meter en agujeros, explosivos o plvora que al estallar producen la separacin de las piedras. El inconveniente es que al explotar produce muchos desperdicios. 2) Canteras subterrneas: Cuando los bancos de piedra se encuentran a gran profundidad, serian muy grandes los gastos que demandaran descubrirlos para trabajar a cielo abierto, motivo por el cual se los explota por galeras subterrneas cuyos techos son sostenidos por pilares de la misma piedra cuando la calidad de esta lo permite; de lo contrario se fabrican de mampostera. CORTES DE LA PIEDRA: Hay una ciencia que se llama estereometra y que esta dedicada al estudio particular de cada bloque extrado para determinar la forma ms conveniente y econmica de fraccionar el bloque: Pasos para el corte: 1) Despiezo o monteo: Consiste en determinar el tamao con que va a cortar el bloque para obtener el mximo aprovechamiento. 2) Hendimiento o divisin: Es el corte o perforacin del bloque. 3) Desbaste: Es darle el tamao con el que va a ser llevado al comercio. 4) Labra: Se le da la terminacin para ser transportada al comercio. En este paso tambin se hacen los cortes especiales. Las piedras antes de ponerse a la venta, se pulen o se lustran con el fin de resaltar sus betas y sus colores. Normalmente este proceso se hace a travs de cuatro pasos. 1 Asperonar: Consiste en frotar la piedra con asperon (arenilla silicea o arcillosa). Con esta operacin se eliminan las asperezas que dejan las sierras u otras herramientas de corte 2 Apomazar: Culmina el proceso de asperonar y se efecta con polvo de piedra pome. 3 Dar brillo: Se impregna en cera. 4 Suavizar: Generalmente es un proceso de aplicar cera virgen diluida en crementina. PROPIEDADES DE LA PIEDRA: 1 Ser homogneas, compactas y de grano fino. 2 Sin grietas, coqueros o ndulos o restos orgnicos. Normalmente cuando la piedra se va endureciendo, ya sea a la intemperie o sufriendo grandes calores dentro de la tierra, queda dentro de la piedra sustancias ajenas a las mismas. Muchas de esas sustancias a raz de la presin o del proceso de solidificacin se evaporan o se disuelven, otras quedan como residuos interiores y cuando la piedra se corta quedan pequeos agujeros. En algunos casos aparecen vacos y en otros casos aparecen con cenizas o restos. Entonces depende del tamao o a los residuos lo llamaremos coqueros o ndulos. 3 Ser resistentes a la carga que vayan a soportar
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4 No ser alterados por los agentes atmosfricos 5 Resistentes al fuego 6 No ser permeables ni absorbentes 7 Tener adherencia a los morteros 8 Ser de fcil labra DEFECTOS DE LAS PIEDRAS: Los defectos ms comunes de las piedras son las que llamamos heladizas. Son aquellas que presentan una superficie porosa o cavernosa. Pelos de constitucin Tener coqueros Tener ndulos PROTECCION DE LAS PIEDRAS: Tenemos fundamentalmente que protegerla de los elementos atmosfricos, y son tres los procedimientos habituales. 1) Silicatizacion 2) Fluosilicatizacion 3) Genotacion

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Caolines

Ordinarias Simples 1 Coccin

Ladrillos Tejas Tejuelas Baldosas Caos

Cermicos Arcillas Comunes

Ladrillos Refractarios Bloques Placas de revestimiento Vajilla domesticas Azulejos Esmaltados Sanitarios Aisladores Caos anticidos Canaletas Piletas de cocinar Baldosas para pavimento alta resistencia

Lozas

Compuestas 2 o mas Cocciones

Gresees

Maylicas

PETREOS ARTIFICIALES: Los productos cermicos son aquellos que adquieren su consistencia o la consistencia necesaria por medio del fuego, o sea por la coccin de la tierra impregnada en agua. En tanto que los productos cementosos son aquellos formados por la combinacin de un aglomerante con materiales auxiliares, mezcla que preparada en fri adquiere la resistencia de una piedra artificial mediante un procedimiento qumico llamado frague. Los materiales cermicos tienen como materia prima las arcillas. A las arcillas se la dividen en dos grandes grupos, los caolines y las arcillas propiamente dichas. Ambas provienen de la descomposicin de las piedras feldespticas. Si esta descomposicin que se produce a causa de los agentes atmosfricos, tanto el agua como el cido carbnico que el agua contiene, se produce en lugares donde la piedra se mantiene en su posicin de origen, tendremos los caolines, en tanto que si la descomposicin de las piedras se produce en las laderas de cerros o montaas adonde puedan rodar mezclndose con otros ingredientes, tendremos las arcillas comunes. PLASTICIDAD: Es la propiedad de las arcillas al ser mezcladas con agua, para formar una pasta que se puede amasar adquiriendo formas preestablecidas o de acuerdo al capricho del alfarero y que cocinada a una determinada temperatura se endurece adquiriendo una consistencia que no se pierde aun cuando se vuelva a mojar. La plasticidad es una condicin muy variable dependiendo directamente de la cantidad de agua que se agregue a la masilla. Con muy poco agua no se consigue una pasta homognea que se pueda amasar y darle la forma establecida. Con mucho agua se obtiene un barro chile y sin consistencia. Para una consistencia normal se requiere el agua suficiente para que la masa as formada al ser apretada con las manos al soltarlos no queden residuos adheridos a la piel. Cuando la masa es muy plstica (con aproximadamente un 80% de arcilla) se llama grasa. Esta pasta tiende a secarse relativamente rpido formando una costra superficial que se agrieta tambin

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rpidamente cuando la masa es muy poco plstica (con aproximadamente un 40% de arcilla) se llama magra o cida. Ambos extremos no son convenientes para la obtencin de productos cermicos para ser usados en la construccin. En ambos casos la plasticidad puede variar agregando a las masas muy grasas, materiales antiplasticos o desengrasantes como ser arenas feldespticas, escoria, ceniza, polvo de cermica, etc. En tanto que a las magras o cidas agregndoles mucho agua se logra que las arenas gruesas que la hacen se depositen en el fondo y al quitrselas se obtiene la plasticidad deseada. Las arcillas que se necesitan para preparar materiales de construccin no deben ser ni muy grasas ni muy magras. Estas pastas al ser sometidas al calor disminuyen de tamao por la perdida de agua. Para obtener un buen material se debe proceder con los siguientes pasos despus de extraerlos de los yacimientos. 1 DEPURACION: Consiste en quitarle las materias extraas o perjudiciales como ser piedras, restos vegetales o ndulos de carbonato de cal. Las arcillas que al cocerse adquiere un color violceo o verde revelan la presencia de cal. Si la cal esta finamente pulverizada en la masa no es perjudicial. Se admite hasta un 24% como mximo. Del 16& al 24% para la semividrificacion y hasta el 16% para la vidrificacion completa. 2 PUDRICION: Es el depurado de la tierra acopiada que se deja amontonado en largas hileras y a la intemperie y por un largo periodo de casi un ao para que circulando entre ellas los operarios la vayan moviendo para ayudar o acelerar el proceso de pudricin en el cual se desprende el cido sulfurado, de muy mal olor, en tanto que el agua de lluvia disuelve o arrastra las materias solubles. 3 AMASADO: El amasado se puede hacer de tres maneras: a mano, a maquina o en pisaderos. A mano lo efectan normalmente los artesanos que pretenden obtener un producto acorde a la calidad de los objetos que van a producir. A maquina es el amasado que se efecta en las fabricas de material cermico. Este amasado efectuado mecnicamente tambin responde a la calidad de los productos que se quieren obtener y que normalmente ya estn estipulados en tiempo y dosificacin del material. En pisadero es el mtodo ms antiguo y tosco en el cual el barro se obtiene en pisaderos donde se lo mezcla con productos ligantes, y la mezcla se obtiene por la pisada de mulas o caballos, girando alrededor de un eje. Este es el sistema que usan todos los fabricantes de ladrillos llamados de pisaderos, o sea no industriales. 4 MODELADO: Modelar es la operacin de darle a la masa cruda y hmeda la forma que ha de tener el producto terminado. El modelado se hace con dos tcnicas distintas: a mano o a maquina. El modelado a mano es el que se efecta para obtener la cermica artstica, tambin para obtener los ladrillos comunes que se obtienen colocando el barro en moldes de madera. En tanto que a maquina es un proceso industrial donde el producto terminado adquiere su forma mediante distintos procedimientos. Para la fabricacin industrial o mecnica de los productos cermicos se utiliza un proceso que consta de los siguientes pasos. 1) Extraccin: Extraer la arcilla con excavadora mecnica 2) Trituracin: Se pulveriza para tomar un polvo lo mas homogneo posible. 3) Remojado 4) Batido: Proceso donde se amasa la arcilla 5) Ladrillo de hilera: Pasar por boquilla 5) Ladrillo de prensa: Pasar por la prensa 6) Corte (ladrillos de hilera) 7) Oreo: Proceso intermedio entre el corte o salida de prensa y la coccin 8) Limpieza de molde (ladrillo de prensa) 9) Secado: a. Independiente del horno b. En el horno Ladrillos especiales: Generalmente de maquinas.
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Ladrillos huecos (Huecos portantes) agujeros en sentido horizontal. Ladrillos agujereados: agujeros en sentido vertical. Tejas espaolas Francesa Normanda Tejuela Baldosas Caos Azulejos Artefactos Sanitarios Ladrillo Comn: ladrillo de pisadero Ladrillo de Fabrica: Generalmente de prensa. Industriales. Los ladrillos recocidos representan el 10 % de la produccin Los ladrillos de segunda representan el 15 % de la produccin Los ladrillos de primera representan el 75 % de la produccin. Condiciones que deben reunir los ladrillos: 1. No tener gritas 2. Uniformidad de color 3. Un sonido metlico (campanil) 4. Masa homognea 5. Aristas vivas 6. Formas y dimensiones iguales 7. No ser muy frgiles 8. No ser muy porosos 9. Facilidad de un buen corte 10. No ser alabeados

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CEMENTOSOS: Con el nombre de cementos designamos a un producto que es la resultante de la combinacin de dos materiales distintos. Cementantes + Auxiliares. Los cementantes son el material destinado a unir o aglomerar a otros materiales debido a la propiedad de ser plsticos cuando se los amasa con agua y endurecer despus a travs de un proceso que se llama frague. Este proceso de frague no necesita del fuego aun cuando se esta produciendo el mismo se produce con el calor. En tanto que los auxiliares tienen por funcin aumentar el volumen de los materiales comenetantes sin que estos pierdan resistencia ni dejen de constituir una masa homognea. Esta mezcla de cementantes y auxiliares se debe efectuar en las dosificaciones convenientes que exige cada caso en particular siendo este el material verdaderamente til para utilizar en la construccin, ya sea como material resistente o estructural o de ligamento o de revestimiento. Aparte de los materiales cementantes que necesitan agua para endurecer o fraguar, hay otra categora de aglutinantes que actan mediante calor, que al derretirlos, permiten que se amalgamen con otros materiales. Limitados a los cementantes que actan empleando agua para producir el proceso de frague o endurecimiento, entonces hablamos de 4 materiales fundamentales.
Cementos Cementantes Arcilla Yesos Cales Agregados Finos Arenas Gradilla Arcillas Expansivas Canto rodado Pedregullo Piedra partida Cascotes de ladrillo Escorias Naturales Artificiales

Cementosos

Auxiliares Agregados Gruesos

Arcilla: Material de extraccin directa. Yesos: El yeso se obtiene por la deshidratacin de las piedras yesosas que luego se muele. Cales: Provienen de la coccin de las piedras calizas donde predomina el carbonato de cal. Cementos: Naturales: Cales + un porcentaje de arcilla (Cal o Cemento Romano) Agregados Finos: Piedras Pequeas (Arena) Ladrillos Huecos NO Portantes 18 x 18 x 30/33 12 x 18 x 30/33 8 x 18 x 30/33 Ladrillos Huecos Portantes 18 x 18 x 35

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Mezcla

Cementante + Agua

Arcilla Yeso Cal Cemento Yeso Cal Cemento Cal Cemento Cemento

Cementados

Morteros

Mezcla + Agregado Fino Mortero + Agregado Fino

Hormign Hormign Armado

Hormign + Armadura

Cementosos = Cementos + Auxiliares Cementosos + Cementantes = Cementosos La mezcla es un cementante mas agua. Arcilla: La usamos de 3 maneras fundamentas 1) Forma directa - Mortero de asiento - Revoque 2) Forma indirecta - Adobe - Paredes 3) Suelo Cemento - 90 % de Arcilla + 10% Cemento Yeso: Deshidratacin de piedra yesosa 1) Yeso Negro: Yeso mezclado con ceniza. Se usa fundamentalmente como relleno. 2) Yeso Gris o Sucio: Se lo usa como base ya que tiene gran adherencia con la arena. 3) Yeso Blanco: Se usa para las terminaciones superficiales. Se usa en molduras, revoques, esculturas. 4) Yeso Sancochado: Sirve para molerlo y volverlo a reciclar ya que no sirve para nada. No se termino de cocinar. 5) Yeso Recocido: Se lo puede mezclar con el Yeso negro para relleno. Se paso de calor y por lo tanto se cristalizo. Cales: Areas: Son aquellas con un bajo contenido de arcilla y fraguan y endurecen solo en contacto con el aire Hidrulicas: Teniendo un mayor contenido de arcilla, fraguan en ambientes hmedos e incluso bajo el agua.
Grasas 95% o + de cal con un 5 % o - de arcilla Cal Viva Cal Apagada

Areas Cales

Magras o cidas Fuertes

50 % cal pura y 50% restante de impurezas Dbilmente Hidrulicas: Se obtiene de calizas con 5% de arcilla y 25% de carbonato de cal

Dbilmente Hidrulica: Fraguan entre 15 a 30 das Medianamente Hidrulica: Fraguan entre 10 a 15 das Hidrulicas Propiamente Hidrulica: Fraguan entre las 5 y 9 das Eminentemente Hidrulica: Fraguan entre los 2 y los 4 das

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CEMENTOS:
Frague Rpido Comunes Frague Lento Natural Artificial

Cementos No Comunes

Con partculas de escoria Fabricados con Escoria Cemento de altos hornos Cemento de escoria Pusolanicos Aluminosos Expansivos Blancos Especiales Coloreados

Por la proporcin de arcilla que contienen, superior al de las cales hidrulicas, el cemento es una cal eminentemente hidrulica. Comunes: De frague rpido: tienen entre 30 y 35 % de arcilla es el cemento romano. De frague lento: tienen entre un 20 y 25 % de arcilla (porlan) Natural: Cal Romana Artificial: Fabricacin Seca Hmeda Semihumeda No Comunes: - Fabricados con escorias: - Con partculas de Escorias: Hasta 30 % y hay de frague normal, rpido y lento. - Cementos de altos hornos: 70 a 85 % de escoria - Cemento de Escoria: Es un cemento de la mezcla de escoria con cal hidrulica. No se usa para construccin. - Pusolanicos: Es un cemento muy resistente a la salinidad del agua u otros lquidos agresivos. Para prepralo se necesita agua potable - Aluminosos: Comentos que endurecen rpidamente adquiriendo un color oscuro. - Expansivos: Estos cementos tienen la ventaja que aumentan de volumen cuando fraguan - Especiales: Cementos Blancos: Que se fabrican con arcillas puras o caolines.

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ARENAS:
Segn su composicin qumica Silicea Calcreas Arcillosas Ri Mar Medanos Artificiales de minas

ARENAS

Segn su procedencia

Finas Segn su Medianas granulometra Gruesas

- Silicea: Son las mejores por ser duras e inalterables. - Calcreas: Son arenas blandas, generalmente arenas de mar producto de la desintegracin del caparazn de los moluscos o de rocas calcreas. No son del todo buenas, pero pueden ser mezclados con las siliceas. - Arcillosos: Tienen el problema de que la arcilla que contienen puede ser soluble con el agua de los morteros. - Ri: Son las mas comunes en nuestra regin, en tanto que a medida que los ros locales, la llevan hacia el sur, el litoral especialmente, se va transformando en una arena mas fina y sucia. Cuando las arenas son muy finas no son convenientes para preparar morteros salvo que se las mezcle con arenas mas gruesas. - Mar: Arena muy fina y salitrosa, se deben lavar con agua dulce. - Medanos: Si bien presentan formas angulosas, son arenas muy sucias, y el costo de su lavado, las hace inconvenientes. - Artificiales o de minas: Se obtienen triturando piedras mas grandes. Son las mejores para la construccin, ya que se puede elegir de antemano, las piedras de origen. - Finas: Aquellas arenas cuyos granos no superen un dimetro de 0,5 mm - Medianas: Aquellas arenas cuyos granos no superen un dimetro de 0,5 a 2 mm - Gruesas: Aquellas arenas cuyos granos no superen un dimetro de 2 a 5 mm GRAVILLAS: La diferencia con las arenas es que el dimetro oscila entre 5 a 7 mm PEDREGULLO: Generalmente se extrae de minas o canteras, y se encuentra generalmente mezclado con arena y arcilla. Tambin se la conoce como ripio. PIEDRA PARTIDA: Es el residuo de la labra de las piedras. Normalmente tienen dimetro variable, pero es un buen material ya que al proceder de la rotura de piedras mayores, presentan cantos filosos y abruptos que se adhieren mejor al material cementante. Las mejores son el granito, basalto y cuarzita. POLVO O CASCOTE DE LADRILLO: Se los obtiene de los ladrillos de horno y de los de demolicin. ESCORIAS: Residuo que queda en los altos hornos, que luego se raspan y se muelen. ARCILLA EXPANSIVA Es un producto manufacturado de distintos dimetros segn las necesidades. Es un material muy liviano y muy buen aislante acstico como trmico.

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CEMENTADOS: MORTEROS: La dosificacin de los morteros, depende del uso al que se destine el mortero. El agua por ser el componente fundamental, tiene que ser poco salina, debido a las posibles reacciones qumicas de estas sales, ni contener materias en suspensin. El agua de lluvia generalmente ridas, y no potables suelen ser salinas. La cantidad de agua determina la plasticidad de los morteros y la temperatura importa solamente si es muy fra o muy caliente. Si es muy fra retarda el proceso de frague, y si es muy caliente lo acelera.
ESTUCO: Morteros de Yeso: Yeso + Cal YESO ENDUIDOS: Morteros de Yeso Atenuado: Yeso + Cal + Arena MOLDEO: Morteros de Yeso con Liga: Yeso + Cal + Fibras Artificiales o Naturales Area Propiamente dicho AEREAS CAL Mixto: Cal + Arena + Polvo de ladrillo Reforzado: Cal + Cemento + Arena Reforzado Mixto: Cal + Cemento + Arena + Polvo de ladrillo Propiamente Dicho: Cal + Arena HIDRAULICAS Mixto: Cal + Arena + Polvo de ladrillo Mixto Reforzado: Cal + Arena + Polvo de ladrillo + Cemento

MORTEROS
CEMENTO

CEMENTO: Cemento + Cal CEMENTO IMPERMEABLE: Cemento + Arena + Hidrfugo CEMENTO ATENUADO: Cemento + Arena + Cal Pueden ser preparados con cales o cementos + otros materiales que son de procedencia industrial con Formulas patentadas. Generalmente se usan como revoques en las terminaciones superficiales. Comunes Impermeables

ESPECIALES

GRUESO: Es la primer capa para nivelar la pared (Jaharro) REVOQUE

Cal INTERIORES Yeso Cemento Cal

FINO: Es el que cubre la pared (Endusido)

EXTERIORES

Cemento Impermeables

Yeso: Lo podemos prepara para enduidos, estucos o para moldeo, estucos o para moldeo - Enduidos: Es cuando se le quiere dar una terminacin muy fina - Estucos: Tambin un revoque de yeso que se alisa con una llana caliente - Moldeo: Es el que usan los escultores - Mortero de Yeso: Es un mortero al cual se le ha agregado algo de cal - Mortero de Yeso Atenuado: Tambin es un mortero que lleva menos cal y un poco de arena - Mortero de Yeso con Liga: Es un mortero de yeso al que se le agregan fibras artificiales o naturales (Cola de Caballo)

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HORMIGON:
Comn Pobre Reforzado Reforzado Pobre
H de Cemento: Cemento + Arena + Pedregullo

Cal

Hormigones Cemento

Grasos

H de Cemento Pobre: Cemento + Arena + Polvo de Ladrillo H de Cemento Ralo de poca compacidad: Cemento + Arena + Pedregullo (No es tan compacto) H de Cemento Atenuado: Cemento + Cal + Arena + Pedregullo

ridos

H No Comunes: Son hormigones para construcciones especiales

Aire involucrado Coloidal liviano Polmero

H Cal Comn: Mortero de Cal hidrulica + Pedregullo H Cal Pobre: Mortero de Cal hidrulica + Cascote de Ladrillo H Cal Reforzado: Mortero de Cal hidrulica + Cemento y pedregullo H Cal Reforzado Pobre: Mortero de Cal hidrulica + Cemento + Cascote de Ladrillo H Cemento Grasos: Aquellos H en los que no quedan intersticios vacos entre los ridos que lo componen H Cemento ridos: Aquellos H en los que pueden quedar intersticios vacos entre los ridos que lo componen. HORMIGONES ARMADOS: Es un material que se basa en la unin entre el cemento y el hierro. Unin en la cual el cemento resiste los trabajos a la compresin y el hierro a la torsin. Propiedades
a) ADHERENCIA: No todos los hierros sirven para todos los hormigones b) ELASTICIDAD: Es variable de acuerdo a los materiales que integran el H A c) DILATACION LINEAL: La dilatacin del hierro y del hormign son muy parecidos, lo cual permite que la adherencia entre ambos materiales se mantenga invariable en la dilatacin de los materiales. d) RESISTENCIA A LA ACCION DEL FUEGO e) RESISTENCIA A LAS ACCIONES QUIMICAS

H A

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OTROS MATERIALES AGLOMERANTES: Son aquellos que se obtienen por el amasado de un aglomerante con diferentes sustancias inertes. Se clasifica en funcin del aglomerante. Con Arcilla y con Cemento se obtienen el suelo cemento.
Ladrillones: 5 al 10 % de Arcilla + un 10 a 20 % de limo y 60 a 80 % de arena. Estos materiales se trabajan industrialmente con compactadoras y deben quedar hmedos un mnimo de 7 das fuera del sol y corrientes de aire, mas 20 das de estacionamiento. Estucos: Se usa para reemplazar las terminaciones de mrmol. Moldeo: Generalmente para elementos de decoracin Tablas de Yeso: Se mezcla el yeso con fibras y se la comprime (Durlok) Ladrillos Silico Calcreos: Tambin se obtienen por prensa Ladrillos de Escoria: Cal + Escorias de altos hornos Ladrillos de Ceniza: Cal + Ceniza de carbn de piedra Ladrillos Flotantes: Cal + Gravilla de piedra pome Piedras Reconstituidas: Baldosas Granticas Granito Reconstituido: Piedra reconstituida pero con granito Calcreos: Formados solamente cemento + arena con colorantes generalmente Mosaicos y Baldosa Granticos: Cemento + Arena + Fragmentos ptreos que se concentran en la cara que queda visible posterior a la colocacin Bloques: Cemento + Arena + Gradilla - Se efectan por prensa y hay macizas y huecos Tejas: Generalmente se fabrican con hormigones livianos Caos: Caos que soportan grandes presiones Ladrillos: Tambin se fabrican con H Liviano Aglomerado de Cemento + Fibras de amiantos Chapas Lisas Chapas Onduladas Fibrocemento Tejas Caos de desage Es un material en completa decadencia al ser reemplazados por plsticos y aluminio por ser ms livianos y flexibles.

Arcilla

Yeso

Cal

Cemento

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MATERIALES BITUMINOSOS:
Artificiales Betunes Asfaltos Alquitrn o Brea Betunes Slidos Asfalto Diluidos Emulsiones Asflticas - Pinturas Asflticas

Bituminosos Naturales

Estos materiales son hidrocarburos de formacin desconocida, generalmente son muy inflamables y se ablandan e hierven con el calor a no muy alta temperatura. Se presentan como un material oscuro, casi siempre negro y oscuro. Es un material conocido desde antiguo, emplendose por entonces como impermeabilizante, conservante y ligante, en reemplazo de las cales y los cementos desconocidos hasta entonces. Actualmente se emplean en la construccin casi y exclusivamente como impermeabilizantes, e industrialmente en la construccin de pavimentos. La diferencia entre los naturales y los artificiales es prcticamente nominal, por lo tanto, los bituminosos naturales que se extraan directamente por la afloracin del material, ha desaparecido, siendo reemplazados por los artificiales. NATURALES: BETUNES: Es el material que aflora mezclando con agua y tierra en tanto como asfalto, a los betunes que contienen piedra caliza. ARTIFICIALES: ALQUITRAN o BREAS: Este material se obtiene no solo del petrleo sino tambin por la destilacin seca de materiales orgnicos como ser aceites, turbas o madera. De la destilacin del carbn de huya o de piedra, se obtiene el alquitrn de piedra. Este mas que no requiere una base de petrleo a sido perfeccionado por la industria, obtenindose productos como el gasoil. Con asfalto pulverizado se fabrican baldosas de asfalto, comprimindolas a gran presin y temperatura para obtener piezas de 20 x 20, 10 x 10 y de 2 a 5 cm. de espesor. Es un excelente material por la resistencia del asfalto al desgaste siendo a su vez impermeables y poco atacable por los agentes atmosfricos.

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Hierro Dulce Hierro Duro Hierro Fundido Ferrosos Acero Dulce Derivan del Acero Duro Hierro Acero Salvaje Fundicion Salvaje Fundicion Gris Extraccion Directa Aluminio Cobre (Se usa en instalaciones electricas) Zinc No Ferrosos Estanio No tienen nada Plomo que ver con el Niquel (Metal Protector) hierro Antimonio Oro Plata Platino

Se usan como elementos complementarios

Metales

Muy Poco uso en la construccion

Frio
Amalgamas

Aleaciones Caliente o por fusion

Bronce -> Cobre y Estao Laton -> Cobre y Zinc Alpaca -> Cobre y Niquel y Zinc Duraluminio -> Aluminio + Magnesio -> Se usa para placas prefabricadas Niquel Cromo Cromoniquel Aleaciones de Acero Cromomovildemo Inoxidables Anticorrosivos

METALES La metalurgia tiene por objeto la extraccin de los minerales por una serie de medios y procedimientos con los que lograr su transformacin en productos utiles para la aplicacin industrial, pues los metales difcilmente se encuentren en la naturaleza en estado puro para su uso. En las minas se lo encuentra combinado con otros cuerpos de muy variada composicin, a excepcion del oro que puede encontrarse en estado puro en la corriente de arroyos subterraneos, la gran mayoria de los metales de extraccin directa, debe sufrir un proceso para depurarlos de las impurezas llamadas gangas Proceso 1) Trituracin 2) Lavado 3) Molienda 4) Calcinacin 5) Fusion 6) Afinacin: Repetir la fundicion pero ya cuando el material es mas puro En los metales de las propiedades vistas para el general de los materiales son de gran importancia el color, el olor, el sabor, la estructura cristalina, la densidad, la conductividad, la dilatacin, la
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maleabilidad, la ductibilidad, la tenacidad, la fusibilidad, la dureza, la elasticidad, el temple y la soldabilidad. Soldaduras - Blanca - Autogena - A Presion - Por arco electrico FERROSOS: El hierro en estado puro no se puede utilizar en la industria ni en la construccion, por eso hay que mezclarlo con otros elementos como las impurezas que la acompaan y entre las cuales el carbono desempea el papel mas importante. - Hierro Dulce: Es el que contiene entre 0.05 a 0.15 % de carbono - Hierro Duro: 0.15 a 0.30 % de carbono - Hierro Fundido: 0.30 a 0.45 de carbono - Acero Dulce: Es un hierro que tiene 0.30 a 0.60 de carbono - Acero Duro: 0.60 a 1.50 % de carbono - Acero Salvaje: 1.50 a 2.50 % de carbono Estos aceros tienen un mayor coeficiente de rotura a la traccion - Fundicion Blanca: 2.50 a 3 % de carbono - Fundicion Gris: 3 a 4 % de carbono Los metales ferrosos que se oxidan en contacto con el aire deben protegerse en contacto con el H Deben limpiarse prolijamente primero para luego A) Pintarlos: con antioxidantes antes de la pintura B) Galvanizarlo C) Emplomarlo: Sistema poco eficaz y que ya no se usa D) Estaarlo E) Esmaltarlo. Artefactos de cocina F) Protejerlo con cemento G) Niquelarlo El limo que se usa en la construccion A) Por Forja: Es el proceso con el cual se da forma a los objetos mediante golpes a traves de martillo, martinetes, maquinas especiales o prensa, y el forjado de hierro le da al material una estructura compacta y fibrosa. B) Por Moldeo o Fundicion: Es con el que se obtienen los objetos llevando el hierro para volcarlo en moldes de arena refractario con este procedimiento se obtienen caos cloacales, rejilla, sanitarios, enrejados para balcones y vanos. Acero: El acero se obtiene por laminacion a) Acero: - Hojalata: Aquellas chapas cuyo espesor va de 0.2 a 0.8 mm en tanto que entendemos por chapa plana, la que superando los 5 mm llegan hasta los 25 mm. En este grupo se incluyen la chapa negra, la galvanizada u ondulada, la estriada, metal desplegado. - Plana b) Barras: Material que se usaba en el H A. Se usa bastante en estructuras retuculadas. - Acero Extra Suave: tienen una resistencia que va de los 3800 hasta los 4900 kg x cm2 - Acero Suave: Tienen una resistencia entre los 4900 a 6300 kg x cm2 - Acero Alta Resistencia: Superan holgadamente los 5600 kg x cm2. Estas barras son muy duras, muy resistentes, pero muy fragiles. a) Lisa b) Estriadas c) Torcionadas
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c) Perfiles d) Roblones e) Pernos - Bulones - Tornillos f) Calvos 1) Con cabeza plana o casquete esferico 2) Con cabeza perdida 3) Clavos en L 4) Clavos de cabeza grande (tachuelas)

- Cuerpo Circular - Cuerpo Piramidal

25 mm a 305 mm es la medida de los clavos g) Alambres - Hierro Comun - Acero - Negro - Galvanizado h) Cables: De alambre de acero que se forman enrollando el alambre alrededor un alma o ncleo de caamo o alambre dulce, este producto se llama cordon. Cuando varios de estos cordones se juntan por torcion indeformable constituyen los cables. NO FERROSOS: Aleaciones: Es un producto obtenido de la mezcla de dos o mas metales entre los cuales puede o no haber algun mas ferroso. Frio: Se caracteriza por mantenerse en estado plastico teniendo como principal componente el mercurio. No se usan en la construccion. Caliente o por Fusion: Metales que se mezclan fundidos. MADERAS Producto natural que debe ser una sustancia dura y fibrosa. Los arboles tienen un proceso de doble crecimiento. La altura de el arbol, de alli se obtienen las longitudes de las maderas disponibles. El ancho, este aumenta las fibras que redundan en rendimiento y calidad de la madera.

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