Emulsiones Asfalticas

1
KF/SO/RL. DE ENSAYO PARA EL DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS EN FRO UTILIZANDO
EMULSIONES ASFLTICAS.
ENSAYO: Mtodo de Ensayo para el diseo de mezclas asflticas en fro, utilizando emulsin y agregados ptreos. El Procedimiento adoptado es el propuesto por la Universidad de Illinois utilizando la metodologa Marshall modificada, con cualquier grado de emulsin asfltica y agregados de granulometra densa con tamao mximo de 1 (25mm). Mezclas a ser usadas como capa base para vas con alto volmen de trfico y como carpetas de rodamiento para vas con bajo volmen de trfico. Diecinueve (19) das. Normas A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials). Normas de Ensayo NLT Normas AASHTO. Norma COVENIN 2000-87, Parte I, Carreteras. y Manual Visualizado de Ensayos de Agregados, Suelos y Asfalto de Fundalanavial.
MTODO:
UTILIZADO PARA:
DURACIN: NORMAS DE REFERENCIA:
I. METODOLOGA DE ENSAYO. El mtodo que se propone en el presente manual visualizado tiene como finalidad dar un procedimiento para el diseo de mezclas asflticas en fro combinando agregados y emulsin en la construccin de pavimentos resistentes y estables, capaces de soportar la aplicacin de cargas repetidas sin
3. Determinacin del % Optimo Terico de

Emulsin a usar (C.A.T). 4. Ensayo de recubrimiento o Cobertura. 5. Determinacin del Contenido ptimo de Humedad de Compactacin. 6. Variacin del Contenido de Asfalto
Residual (C.A.R) en la Mezcla. 7. Anlisis e Interpretacin de los resultados de ensayo. 8. Seleccin del Contenido ptimo de
deformaciones ni roturas por efectos de fatiga.
II.
ETAPAS DEL DISEO:
Emulsin a usar en el Diseo.
1. Caracterizacin de los Agregados. 2. Caracterizacin de la Emulsin Asfltica. III. DEFINICIN DE LAS ETAPAS DEL DISEO.
KF/SO/RL.
3.1 Ensayos de Caracterizacin de los Agregados. Los ensayos necesarios para la
Absorcin
del
agregado
grueso,
de
acuerdo al procedimiento descrito en las designaciones A.S.T.M. C127 y AASHTO T85.
caracterizacin de los agregados, no sern descritos en el procedimiento de diseo propuesto en este manual, por considerarse que los mismos aparecen detallados en las Normas ASTM, AASHTO, NLT y en el Manual Visualizado de Ensayos de Agregados, Suelos y Asfalto de FUNDALANAVIAL. La mineraloga de los agregados deber conocerse con el fin de determinar el tipo de emulsin a disear.
Mtodo
de la
Prueba
Estndar
para y
determinar
Gravedad
Especfica
Absorcin del agregado fino, de acuerdo al procedimiento descrito en las
designaciones A.S.T.M. C128 y AASHTO T84.
Mtodo
de
Prueba
Estndar
para
determinar el valor del Equivalente de Arena en suelos y en agregado fino, de
Las pruebas de ensayos a las cuales debern ser sometidos los agregados, para su
acuerdo al procedimiento descrito en las designaciones A.S.T.M. D2419 y AASHTO T176.
caracterizacin son:
Mtodo de Prueba Estndar para el anlisis por va hmeda de agregados finos y gruesos, segn el procedimiento descrito en la designacin ASTM C117.
Mtodo
de
Prueba la
Estndar a
para la
determinar
Resistencia
Degradacin por Abrasin e Impacto de los agregados gruesos utilizando la
Mquina de los Angeles, de acuerdo al Mtodo de Prueba Estndar para el anlisis por cedazo de agregados finos y gruesos, segn el procedimiento descrito en las designaciones ASTM C136 y AASHTO T37. procedimiento descrito en las
designaciones A.S.T.M. C131 y AASHTO T96.
Mtodo
de
Prueba
Estndar
para
determinar la Estabilidad de los agregados Mtodo de Prueba Estndar para ante la accin del Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio, de acuerdo al procedimiento descrito en las determinar el Peso Unitario Suelto del agregado, de acuerdo al procedimiento descrito en la designacin ASTM C40.
designaciones A.S.T.M. C88 y AASHTO para y T104.
Mtodo
de la
Prueba
Estndar
determinar
Gravedad
Especfica
KF/SO/RL.
El Agregado seleccionado para la elaboracin de la Mezcla asfltica debe ser: piedra picada, grava picada, arena, grava sin picar y polvillo en diferentes combinaciones (de acuerdo a la frmula del diseo). Estos agregados deben proceder de rocas duras y resistentes, no debe tener arcilla en terrones ni como pelcula adherida a los granos; y debe estar libre de todo material orgnico. La fraccin gruesa del agregado no debe tener ms del 5% de su peso, de trozos alargados o planos. El porcentaje de desgaste terminado segn la norma COVENIN 267, no debe ser mayor del 50% y en el momento de ser mezclado, el porcentaje de caras producidas por fractura, determinado segn la Norma COVENIN 1124 debe ser mayor del 40% (para el caso de agregados triturados).
Esta prueba tiene por objeto determinar las proporciones de agua y residuo asfltico que contiene la emulsin. Se pueden realizar ensayos con el residuo asfltico de la
emulsin, por ejemplo: penetracin, ductilidad, punto de inflamacin, punto de ablandamiento.
3.2.2
Residuo
por
evaporacin,
segn
designacin A.S.T.M. D244. Esta prueba se realiza con el propsito de determinar el residuo de las emulsiones asflticas en porcentaje mediante evaporacin rpida. Segn estadsticas se dice que el residuo as obtenido da resultados de
En los casos en los cuales se disponga en campo de agregados de tamao mximo nominal de 11/2 (considerando que las normas permiten emplear estos agregados), si se desea utilizar la metodologa de la Universidad de Illinois deber realizarse la correccin granulomtrica para adecuar los agregados al diseo propuesto. 3.2 Ensayos de Caracterizacin de la Emulsin Asfltica. Al igual que los ensayos de caracterizacin de los agregados, estos ensayos no sern
penetracin y ductilidad inferiores a los que se obtienen con el residuo por destilacin. Por su fcil ejecucin y rapidez en el mismo, es el mas utilizado para conocer la concentracin de la emulsin y realizar clculos de
dosificacin en campo.
3.2.3
Sedimentacin, A.S.T.M. D244.
segn
designacin
El ensayo de sedimentacin o asentamiento nos indica el grado de estabilidad que tienen las emulsiones durante su almacenamiento. Detecta la tendencia de los glbulos de asfalto a sedimentarse prematuramente durante su almacenamiento. Tambin nos sirve como
descritos en este manual, pero su consulta podr realizarse a travs del Anexo I. Las pruebas de ensayo a los cuales deber ser sometida la emulsin, para su caracterizacin son: 3.2.1 Residuo por Destilacin, segn
indicador de la calidad de la emulsin. La prueba tiene una duracin de cinco das. Cuando la emulsin se utiliza en una obra de
Designacin ASTM D244.
KF/SO/RL.
gran movilidad, donde la emulsin se utiliza en menos de cinco das, se realiza la prueba de estabilidad en almacenamiento, que tiene una duracin de 24 horas.
emplean dos temperaturas que cubren el intervalo normal de trabajo, que son 25 C y 50 C.
3.2.6 3.2.4 Carga elctrica, segn designacin
Retenido en malla N 20, segn
designacin A.S.T.M. D244. Esta prueba sirve como complemento a la prueba propsito de sedimentacin, tiene como la
A.S.T.M. D244. La prueba de carga elctrica se realiza para identificar las emulsiones asflticas Catinicas y aninicas a travs de su carga elctrica. La prueba se lleva a cabo mediante la inmersin de dos electrodos, uno negativo (ctodo) y otro positivo (nodo) en la muestra de emulsin. Los electrodos estarn conectados a una fuente controlada de corriente continua. Al final de un perodo de tiempo especificado se observarn los electrodos para determinar si existe deposito en alguno de ellos. Una emulsin catinica depositar una cantidad apreciable de asfalto sobre el ctodo o electrodo negativo, mientras que el nodo o electrodo positivo se conservar relativamente limpio.
determinar
cuantitativamente
cantidad de glbulos de asfalto relativamente grande que pueden no haberse detectado en la prueba de sedimentacin y que podran obstruir el equipo de rociado, as como el espesor y la uniformidad de la pelcula de asfalto sobre el agregado. Adicionalmente el tamao de los glbulos de asfalto indica una buena o mala estabilidad de la emulsin al permanecer almacenada. Los glbulos grandes indican tambin que la emulsin puede tener tendencia a
sedimentarse y en consecuencia causar un rompimiento prematuro.
3.2.7 3.2.5 Viscosidad Saybolt Furol, segn
Determinacin
del Potencial de
Hidrgeno (ph), segn designacin ASTM D244. El ph es una medida del grado de acidez y alcalinidad de la sustancia analizada; su valor oscila entre 0 y 14. Esta prueba le permite al laboratorista verificar la acidez o alcalinidad de la solucin jabonosa, a fin de obtener los resultados deseados. Una misma emulsin se
designacin A.S.T.M. D244. La viscosidad se define como la resistencia al flujo de un lquido, en el caso de las emulsiones, la prueba de viscosidad se toma como la medida de la consistencia. Los resultados se reportan en Saybolt-Furol
segundos; en la realizacin de la prueba se
KF/SO/RL.
comporta de forma diferente segn tenga un ph de 4,5 de 2,0. La primera tendr una buena adhesividad, pero su rompimiento ser muy rpido; la segunda tendr una
SS-1, SS-1h, CSS-1, y CSS-1h.
3.3 Mtodo de Illinois. Est mtodo fue desarrollado en la
adhesividad dentro de los lmites aceptables, pero su rompimiento ser mucho ms lento.
Universidad de Illinois (E.E.U.U) por: Michael Darter, Pactick Wilkey, Steven Ahlfield y Richard Wasill, en Febrero de 1978.
3.2.8
Miscibilidad
con
agua,
segn
Este mtodo de diseo para mezclas en fro emulsin asfltica agregado est basado en una investigacin adelantada en la Universidad de Illinois usando el mtodo de diseo de mezclas Marshall modificado y el ensayo de durabilidad hmeda. El mtodo y los criterios de ensayo recomendados son aplicables a mezclas que contengan cualquier grado de emulsin asfltica y agregado mineral con gradacin densa y tamaos mximos de una pulgada (25 mm) o menos, que se vayan a emplear en capas de base en pavimentos con alto volmen de trfico y para capas de rodamiento en pavimentos con bajo volmen de trfico. El objetivo del mtodo es proveer una cantidad adecuada de asfalto residual que
designacin A.S.T.M. D244. Esta prueba tiene como finalidad investigar si las emulsiones de rotura media o lenta
pueden mezclarse con agua. No es aplicable a emulsiones de rotura rpida. Despus de adicionarle agua a la emulsin se procede a agitar la mezcla, se deja la muestra en reposo durante dos horas, luego de ese perodo de tiempo se examina visualmente par determinar una posible coagulacin de los glbulos de asfalto en la muestra. Esta prueba es una medida de calidad del producto, adems indica si la emulsin es capaz de mezclarse con agua o ser diluida en ella. Bastante a menudo se formar un deposito espeso de emulsin en el fondo del recipiente, si es pequeo, ello significar que la emulsin ha sido apropiadamente formulada y que las partculas en dispersin estn en el intervalo del tamao deseado.
econmicamente estabilice el material granular con el fin de dar la resistencia o estabilidad requerida para soportar las aplicaciones de carga repetidas (Compresin y Flexin) sin una deformacin permanente excesiva o rotura por fatiga y volver la mezcla suficientemente
Los materiales asflticos que se pueden utilizar en la construccin de este tipo de mezclas son:
resistente humedad.
los
efectos
de
cambio
de
KF/SO/RL.
Se recomienda este diseo para mezclas en va o en planta preparadas a temperatura ambiente. El procedimiento intenta simular lo ms aproximadamente posible las condiciones reales de campo. Los resultados obtenidos a travs de este mtodo son bastantes confiables, sin embargo el nivel de confiabilidad final depender de la calidad de los materiales que participan en la mezcla.
procedimientos de campo, factores estos ltimos de importancia que se deben tomar en cuenta durante el perodo de construccin del pavimento. El contenido de asfalto terico determinado anteriormente en el proceso de diseo, se combina con el agregado seleccionado,
estimando visualmente el rea recubierta por el ligante. En la prctica de diseo es recomendable observar la facilidad de la
3.4 Porcentaje Optimo Terico de Emulsin. El procedimiento necesario para obtener el porcentaje optimo de emulsin, se realizar siguiendo el mtodo propuesto por la
emulsin para recubrir el agregado, el cual, normalmente es afectado por el contenido de agua de premezcla, sobre todo, aquellos materiales (Pasante con del alto tamiz contenidos No. 200) de finos la
Universidad de Illinois y haciendo uso de la planilla que se incluye en el Anexo II Frmula de Illinois. El Porcentaje Optimo Terico de Emulsin tambin puede ser calculado utilizando el Mtodo de Duriez y por el Mtodo de Ensayo C.K.E (Equivalente de Kerosene Centrifugado).
donde
insuficiente agua da como resultados mezclas formando grumos, lo cual incide en el
recubrimiento y por tanto en las caractersticas de la mezcla. Esto da lugar a ejecutar el ensayo de recubrimiento con diferentes
contenidos de humedad. Por otra parte, aquellas emulsiones que no 3.5 Ensayo de Cobertura. Basados en el contenido ptimo terico del porcentaje de asfalto residual (CAR), se selecciona el tipo y grado de emulsin a ser utilizada, afectando a la seleccin, el tipo de agregado, contenido de agua del agregado, gradacin y caractersticas de los finos, as como tambin el clima de la regin durante el tiempo de construccin, tipo y proceso de mezcla, equipo de construccin y 3.6 Contenido Optimo de Humedad de Compactacin. desarrollen sobre los agregados un suficiente cubrimiento no debern ser utilizadas para realizar mezclas de prueba con los agregados seleccionados para determinar el tipo y grado de emulsin a usar en el proyecto.
KF/SO/RL.
En los proyectos de mezclas, hay que tomar en cuenta l % ptimo de agua a usar en la compactacin, ya que su contenido define las propiedades de densificacin de las muestras compactadas. A partir del porcentaje ptimo de Humedad de Cobertura se preparan muestras con diferentes contenido de humedad (generalmente se elaboran cinco muestras como mnimo con diferentes contenidos de humedad,
El Contenido de asfalto residual en una muestra agregado-emulsin debe
determinarse a travs de una series de ensayos sobre muestras con diferentes
contenidos de asfalto. Generalmente son suficientes cinco (5) muestras con una
variacin de 1% por vez, con dos (2) incrementos por encima y dos (2) por debajo del ptimo terico determinado previamente. Estas muestras se compactan, se someten a un curado dentro de un molde por 24 horas, se colocan en un horno a una temperatura de 38 C, y una vez curadas son medidas para determinar su espesor. Este ensayo requiere de la elaboracin de treinta (30) briquetas (seis (6) briquetas por cada diferente contenido de asfalto residual, de las cuales quince (15) sern falladas al aire una vez determinada su densidad y quince (15) sern sometidas a un ensayo de inmersin y vaco parcial).
comenzando a partir del valor del porcentaje ptimo de compactacin y siguiendo de manera decreciente hasta completar el nmero de muestras). Posteriormente estas muestras se compactan de acuerdo al procedimiento descrito en El Mtodo Modificado de Prueba para determinar la Resistencia y Fluencia Plstica de las mezclas bituminosas utilizando el Aparato Marshall. Se tomar como valor ptimo de Humedad de Compactacin el valor de la muestra que presente mejor estabilidad.
3.7 Variacin del Contenido de Asfalto Residual.
KF/SO/RL.
IV.
EQUIPOS, ACCESORIOS Y MISCELNEOS REQUERIDOS:
FOTO N 1. Equipos y Accesorios.
Una (1) Balanza Hidrosttica. Una (1) Balanza de 2,6 Kg de capacidad y precisin de 0,1 gr. Una (1) Balanza de 5 Kg de capacidad y precisin de 0.5 g. Una (1) Balanza de 20 Kg de capacidad y precisin de 1 g. Una (1) Probeta graduada de 100 ml de capacidad. Una (1) Bomba de Vaco. Un (1) Recipiente de fondo circular y capacidad de 5 lts para mezclas. Un (1) Horno que permita mantener una temperatura de 110 C 5C. Un (1) Termmetro graduado de 0 C a 65 C con precisin de 0,1 C. Un (1) Mezclador Mecnico. Un (1) Extractor de briquetas. Un (1) Desecador Pyrex. Un (1) Fluxmetro. Un (1) Vernier. Un (1)Secador. Equipo Marshall de Compactacin, compuesto por: Prensa Marshall, Mordaza, Molde con base y collar, pedestal de compactacin, martillo de compactacin de 10 lbs, y sujetador de molde con resorte a tensin. Cucharas para mezclar de acero con calibre grueso, longitud 12 y peso aproximado de 113 gr. Accesorios como: esptulas punta redonda, brocha, guantes, marcadores. Filtros de papel parafinado. Bandejas de 35 x 20 cm para aireado de mezclas.
KF/SO/RL.
10
V. PROCEDIMIENTO.
A. Ensayo de Recubrimiento. 1. Obtenga las muestras a utilizar del
3. Pese varios baches de 1000 gr c/u, combinando los agregados secos, de acuerdo a la granulometra del material a usar y coloque todo el contenido en el recipiente de mezclado.
agregado y emulsin y realice las pruebas de caracterizacin correspondiente......
FOTO N. 2 Agregado Seleccionados para el Diseo. FOTO N. 4. Pesando los Baches. 2. Seque el agregado en el horno y luego seprelo a travs de los tamices 1, , ,
3
4. Incorpore el agua de premezcla, con relacin al peso del agregado seco,
/8 y No. 4.
mezclando hasta homogeneizar.
FOTO N 3. Agregados Separados por Tamices. FOTO N. 5. Aadiendo el agua de premezcla.
KF/SO/RL.
11
5.
Aada lentamente la cantidad de emulsin determinada a travs de la frmula de Illinois.
7.
Sume la humedad de premezclado y la humedad que aporta la emulsin.
8.
Prepare
nuevos
baches
repita
el
procedimiento descrito en los pasos No. 1 hasta el No. 7; aumentando en 1% por cada vez la cantidad de agua hasta obtener una mezcla fluida.
FOTO N. 6. Aadiendo la Emulsin.
Frmula No. 1. Ecuacin de Illinois. E= 0.05A + 0,1B + 0,5C. FOTO N. 7. Pesando nuevos baches. Donde: E= % en peso de la Emulsin Asfltica. A= % del agregado pasante del tamiz N 1 y retenido en el N 8. B= % del agregado pasante del tamiz N 8 y retenido en el N 200. C= % del agregado pasante del tamiz N 200. 6. Mezcle en el mezclador mecnico la emulsin junto con el agregado durante un lapso de 30 seg a 1 minuto. (El mezclado tambin puede realizarse de manera manual; en cuyo caso el tiempo necesario para lograr un mezclado uniforme ser de 1 a 3 minutos).
9.
Deje la mezcla a temperatura ambiente hasta eliminar totalmente el agua de mezclado. (Notes la rotura de la emulsin al producirse el cambio de color negro a marrn en la mezcla).
10. Califique visualmente la apariencia de la mezcla por el mejor recubrimiento, cuando est no presenta aspecto pastoso. 11. Estime visualmente el recubrimiento del rea superficial del agregado que se encuentra cubierta con asfalto. 12. Registre para cada contenido de agua de premezclado el recubrimiento.
KF/SO/RL.
12
Nota: Son aceptables recubrimientos mayores de 75% para carpetas de rodamiento y de 50% para mezclas a ser usadas como base.
16. Coloque
los
agregados
que
fueron
pesados en un recipiente, en un rea ventilada. 17. Determine el peso del agua a aadir, a travs de la siguiente ecuacin: Frmula No. 2. Peso del Agua aadida.
Wagua aadida = Wseco x wa 100
Donde: Wagua FOTO N. 8. Observando el Recubrimiento para cada contenido de Humedad.

aadida
= Peso del agua a aadir en
relacin a wa y W seco. Wseco = Peso del agregado seco en gr. wa = Porcentaje de humedad a aadir al agregado antes del mezclado. B. Contenido ptimo de Humedad 18. Calcule el peso de la emulsin, utilizando la siguiente ecuacin: Frmula No. 3. Peso de la Emulsin. WEmulsin = Wseco x E 100 E= C.A. x 100 C inmediatamente antes de la Compactacin. 13. Prepare tres (3) briquetas para cada diferente contenido de agua en la
compactacin. Nota: Son suficientes cuatro (4) diferentes contenidos de agua, a intervalos de 1% por debajo de la humedad de mezclado.
Donde: 14. Limpie y lubrique el martillo de WEmulsin = Peso de la emulsin. Wseco = Peso del agregado seco en gr. E = Porcentaje de la emulsin ptimo terico. fracciones de agregado hasta C.A = porcentaje de cemento asfltico ptimo terico. C = Concentracin del cemento asfltico en la emulsin.
KF/SO/RL.
compactacin y el molde con todas sus partes. 15. Pese
obtener un peso de 1100 gr.
13
19. Calcule el peso de la Humedad a perder antes de compactar. Frmula No. 4. Peso de la Humedad a perder. WAgua a Perder = Wseco x (wt wc) 100
25. Coloque el material una vez mezclado en una bandeja de tal forma que el espesor no sea mayor de 1, para llevar a cabo la aireacin. 26. Pese el recipiente con la muestra y registre este valor.... 27. Reste el W agua a perder del peso de la mezcla
Donde: WEmulsin = Peso del agua a perder. Wseco= Peso del agregado seco en gr. wt= Porcentaje de humedad total ptima de mezclado. wc= Porcentaje de humedad al momento de compactar. 20. Coloque en el mezclador mecnico o en el recipiente disponible para el mezclado 1100 gr de agregado. 21. Calcule la cantidad de agua a aadir para alcanzar el contenido ptimo de mezclado. 22. Calcule el volumen de agua a aadir en una probeta graduada y agrguela
ms el recipiente. Nota: el proceso de prdida de humedad se puede realizar colocando la mezcla en un horno a una temperatura menor de 60 C, pesando la muestra hasta peso constante.
28. Revuelva constantemente la mezcla hasta alcanzar las condiciones de compactacin. 29. Cuando la mezcla haya perdido toda el agua requerida, proceda a su
compactacin. 30. Coloque el molde con el disco de papel en el pedestal de compactacin. 31. Vierta la mezcla de la bandeja de aireado dentro del molde, sin segregar ni perder material.
uniformemente mezclando por un tiempo de 1 0,5 minutos sobre todo el material. 23. Aada la cantidad de emulsin calculada por la frmula de Illinois. Nota: Esta cantidad de emulsin se agrega sobre el agregado hmedo.
24. Mezcle la emulsin con el agregado durante un lapso de 30 segundo a 1 minuto. FOTO N. 9. Vertiendo la mezcla.
KF/SO/RL.
14
32. Punce
la
mezcla
con
una
pequea
36. Cure las briquetas dentro del molde a temperatura ambiente por un lapso mnimo de dieciocho (18) horas. Nota: La ventilacin debe ser uniforme para ambas caras de la briqueta.
esptula 15 veces alrededor del permetro y 10 veces a en su interior.
37. Extraiga las muestras dos horas (2) antes de proceder a colocarlas en el aparato Marshall. 38. Pese y mida las briquetas antes de realizar el ensayo de estabilidad...... FOTO N 10. Punzando la Mezcla. 33. Coloque un disco de papel parafinado sobre la mezcla y proceda a compactarla con el martillo Marshall, dndole 50 golpes. 34. Retire el collar y la base y aplique el mismo nmero de golpes por la otra cara. 35. Repita el proceso de compactacin antes descrito con las dems briquetas. Luego, cuando haya terminado con todas las briquetas, quteles el collar, la base y el papel e identifquelas segn el % de humedad de compactacin. 39. Coloque las briquetas en el aparato
Marshall y determine el valor de estabilidad para cada una, de acuerdo al
procedimiento descrito en El Mtodo Modificado de Prueba para determinar la Resistencia y la Fluencia Plstica de las mezclas bituminosas usando el Aparato Marshall.
FOTO N. 12. Realizando la Prueba de FOTO N. 11. Compactando la Mezcla. Estabilidad y Fluencia.
KF/SO/RL.
15
40. Realice con los valores obtenidos de las pruebas de estabilidad y el % de agua de compactacin un grfico...... 41. Extraiga del grfico el mximo valor de estabilidad y reporte el contenido de humedad para este valor como el ptimo. Nota: Este ptimo valor de humedad debe ser usado en todas las dems compactaciones.
45. Coloque
los
agregados
que
fueron
pesados en un recipiente, en un rea ventilada. 46. Determine el peso del agua a aadir a travs de la ecuacin descrita en la Frmula No. 2. 47. Calcule el peso de la emulsin, utilizando la ecuacin descrita en la Frmula No. 3. 48. Calcule el peso de la Humedad a perder
C. Variacin del Contenido de Asfalto Residual. 42. Prepare treinta (30) briquetas, seis por cada contenido de asfalto residual
antes de compactar; haciendo uso de la ecuacin descrita en la Frmula No. 4. 49. Coloque en el mezclador mecnico o en el recipiente disponible para el mezclado 1100 gr de agregado. 50. Calcule la cantidad de agua a aadir, para alcanzar el contenido ptimo de mezclado y adicinela al agregado mezclando hasta que el agua se disperse uniformemente. Esto se logra en un lapso de un (1) minuto. 51. Agregue la cantidad de emulsin calculada por la frmula de Illinois y mezcle durante un (1) minuto, hasta que la emulsin se disperse en todo el agregado. Nota: Esta cantidad de emulsin se agrega sobre el agregado hmedo.
determinado a travs de la frmula de Illinois variando el valor del porcentaje ptimo terico dos (2) puntos por debajo y dos (2) puntos por encima.
FOTO N. 13. Briquetas elaboradas.
43. Limpie y lubrique el molde con todas sus partes y el martillo de compactacin. 44. Pese 1100 gr de agregado seco por briqueta.
52. Coloque el material una vez mezclado en una bandeja de tal forma, que el espesor no sea mayor de 1, para llevar a cabo la aireacin y pese el recipiente con la muestra. Registre este valor....
KF/SO/RL.
16
53. Reste el W agua a perder del peso de la mezcla ms el recipiente. 54. Revuelva constantemente la mezcla hasta alcanzar las condiciones de compactacin. 55. Cuando se haya perdido toda el agua requerida, proceda a compactar la mezcla. Nota: el proceso de prdida de humedad se puede realizar colocando la mezcla en un horno a una temperatura menor de 60 C, pesando la muestra hasta peso constante. FOTO N. 14. Muestras en Curado en Horno. 56. Coloque el molde con el disco de papel en el pedestal de compactacin. 57. Vierta la mezcla de la bandeja de aireado dentro del molde, sin segregar ni perder material. 58. Punce la mezcla con una pequea
61. Determine al aire una vez determinada su densidad la estabilidad y la fluencia de quince (15) de las briquetas elaboradas y someta las quince (15) restantes a un ensayo de inmersin y vaco parcial.
esptula 15 veces alrededor del permetro y 10 veces en su interior. 59. Coloque un disco de papel parafinado sobre la mezcla y proceda a compactarla con un martillo el Marshall, siguiendo antes
cabalmente descrito.
procedimiento
60. Realice el mismo procedimiento de curado de las briquetas antes sealado, pero esta vez someta a las briquetas luego de extraerlas del molde a un curado adicional por veinticuatro (24) horas dentro del horno a una temperatura de 38 C. 62. Determine segn el procedimiento que se seala a continuacin y que aparece descrito en las Normas ASTM y en el FOTO N. 15. Briquetas sometidas a Inmersin y Vaco Parcial.
KF/SO/RL.
17
Manual Series N 19 (Ms-19) del Instituto de Asfalto (IDA), , para cada caso las siguientes propiedades mecnicas:
66. Registre los datos obtenidos en la planilla respectiva. 67. Determine la prdida de estabilidad
Gravedad Especifica Bulk. Estabilidad Marshall y Flujo a la
comparando los valores obtenidos de las briquetas falladas al aire con los valores de las briquetas falladas despus de
temperatura ambiente del laboratorio. Estabilidad Marshall y Flujo, despus de Inmersin. Anlisis de densidad y vacos. Humedad inmersin. 63. Sumerja las muestras restantes (3 por cada contenido de asfalto residual) en un desecador y aplique una presin de vacos constante de 100 mm de mercurio (Hg) durante una (1) hora, presin la cual se disminuye en una hora adicional a razn de 25 mm de mercurio (Hg) cada quince (15) minutos, hasta llegar de nuevo a la presin atmsferica. 64. Saque las briquetas del desecador, al lapso de tiempo de una (1) hora y ensayelas en la prensa Marshall de absorbida despus de
inmersin y vaco parcial, utilizando la siguiente ecuacin: Frmula No. 5. Prdida de Estabilidad. PE(%)= (S1+S2+S3) (S4+S5+S6) x 100
S1+S2+S3 3
Donde: S1, S2, S3 = Valor de Estabilidad obtenido para las briquetas falladas al aire. S4, S5, S6 = Valor de Estabilidad obtenido para las briquetas falladas despus de
inmersin y vaco parcial. D. Anlisis de Densidad y Vacos. 68. Determine la Densidad Bulk de las briquetas en Kg/cm3. 69. Determine los pesos especficos bulk de las diferentes fracciones del agregado a utilizar. 70. Determine el peso especfico del material bituminoso a emplear. 71. Determine el contenido de humedad en la briqueta despus de haber medido su estabilidad (K). 72. Determine con los datos obtenidos, la gravedad especfica bulk hmeda, a travs de la siguiente ecuacin:
acuerdo al Mtodo de Prueba Modificado para determinar la Estabilidad y Flujo usando el aparato Marshall. 65. Determine el peso de las briquetas, una vez que ests hayan sido falladas y coloquels en el horno para su secado por veinticuatro (24) horas a temperatura de 100 5 C.
KF/SO/RL.
18
Frmula No. 6. Gravedad Especfica Bulk G= W briqueta en el aire W sss - W agua
Frmula No. 8. Contenido de humedad de la briqueta. K(%) = (H-I) (F-D) x (100+A) (I-J)
Donde: Wbriqueta en el aire = Peso de la briqueta en el aire. Wagua = Peso de la briqueta en el agua. Wsss = Peso S.S.S. 73. Determine la gravedad especfica Bulk seca, a travs de la siguiente ecuacin: Frmula No. 7. Gravedad Especfica Bulk Seca. Gd= G X (100+ A) (100+A+K) D= (kg/m3 ) = Gd x 1,000 Donde: K= Contenido de Humedad de la briqueta. H= Peso de la briqueta fallada. I= Peso de la briqueta secada al horno. F= Peso S.S.S. D= Peso de la briqueta en el aire. J= Peso del envase. A= Contenido de asfalto residual en la mezcla. 75. Determine los Vacos Totales de la mezcla, a travs de la siguiente ecuacin: Frmula No. 9. Vacos Totales. Donde: G = Gravedad Especfica Bulk de la briqueta humeda. D= Densidad Especfica Bulk Seca. 1,000 = Densidad del agua en Kg/m3 a 25 C Gd= Gravedad Especfica Bulk de la briqueta seca. A= Residuo asfltico contenido por la briqueta en porcentaje del peso del agregado seco. K= Contenido de humedad en porcentaje de la briqueta ensayada con respecto al peso del agregado seco. 74. Determine el contenido de humedad de la briqueta, a travs de la siguiente ecuacin: Donde: K1, K2, K3 = Contenido de humedad de la briqueta en condicin seca. K4, K5, K6 = Contenido de humedad de la briqueta saturada al vaco. 76. Determine la Absorcin, haciendo uso de la siguiente ecuacin. Frmula No. 10. Absorcin. A= K4+K5+K6 - K1+K2+K3 3 3 Vt(%) = (100+A+K) 100 A 6 C B x 100 100+A+K
KF/SO/RL.
19
77. Una vez obtenidos los resultados de los ensayos para determinar las propiedades antes mencionadas, elabore los siguientes grficos:
de Vacos Totales dentro de un rango de 2 a 8% (Segn el sealado por las Normas).
La absorcin de humedad no debe ser mayor de 4%.
Gravedad Especfica Bulk Vs Contenido de Asfalto Residual en %. Estabilidad Seca y Humedad (en lbs) Vs Contenido de Asfalto Residual en %. Prdida de Estabilidad en % Vs Contenido de Asfalto Residual en %. Humedad absorbida en % Vs Contenido de Asfalto Residual en %. Vacos totales en % Asfalto Residual en %. Flujo en 1/100 Vs Contenido de Asfalto Residual en %. Vs Contenido de Finalmente el contenido ptimo de asfalto residual, ser aquel que provea el mayor valor de estabilidad sumergida; siempre que este valor pueda ser ajustado por arriba o por debajo dependiendo de la Densidad Mxima seca Bulk de las briquetas ensayadas en seco, de la absorcin de humedad, del % de vacos totales y del cubrimiento del agregado. Todos estos criterios deben ser satisfechos en el momento de tomar la decisin
78. A partir de estos grficos se obtiene el valor del contenido de asfalto ptimo necesario tomando para en completar cuenta las el diseo;
siguientes
recomendaciones:
El contenido de asfalto ptimo debe ser aquel para el cual se obtenga una ptima estabilidad, cuando se realice el ensayo de estabilidad en condicin sumergida, siempre que la diferencia de estabilidad despus de la inmersin respecto a la prueba en seco, no sea excesiva.
La mezcla cuyo contenido de asfalto que se considere ptimo debe poseer un valor
KF/SO/RL.
20
DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
1.
Anderson, J. (1975). Asphalt Emulsions in Paving Mixes: Open graded and Dense graded. (s/e). Asphalt Emulsion Manufacturers Association.
10. Toronto:
Canadian
Technical
Asphalt
Association. 11. Kari, W. (1975). Emulsified Asphalt: Properties and uses. (s/e). U.S.A:
2.
Ban,
S.
Hardin, of
(1978).
The
Chevron Asphalt Company. 12. Kennedy, D. (S/F). Emulsion Basics Mixes. (s/e). Washington, D.C: Asphalt Emulsion Manufacturers Association. 13. Ramos, Asflticas. N. s/e. (1954). Mxico: Emulsiones California
Properties
Asphalt
Emulsion
Residue. (s/e). Atlanta: The Asphalt Institute, College Park, Maryland. 3. Coyne, L y Ripple, R. (1975). Emulsified Asphalt Mix Design and Constrution. (s/e). Washington, D.C: Transportation Reserch Board Meeting. 4. Dybalski, J. (1975). Asphalt Emulsions. (s/e). Iowa: Iouwa Asphalt Paving
Standard Oil Company de Mxico. 14. Rivera, Asflticas. G. (3

era
(1987).
Emulsiones Mxico: de
edicin). y
Representaciones Ingeniera, S.A. 15. The Asphalt
Servicios
Conference. 5. Epps, J y otros (1977). Use of Asphalt Emulsions (s/e). in Pavement Asphalt Recycling. Emulsion
Institute.
College
Park
Maryland, (1976); Emulsified Asphalt Bases. 16. The Asphalt Institute. College Park.
Phoenix:
Manufacturers Association. 6. Espinal, R. (1995). Emulsiones
Maryland,
(1975);
Typical
Uses
of
Asflticas. Su control en obras y aplicaciones. s/e. Falcn: s/e. 7. Ferm, R y Borgfeldt M (S/F). Cationic Mixing Grade Emulsions. (s/e). U.S.A: Highway Reserch Board. 8. Germn, A y otros (1993). Un Manual Bsico de Emulsiones Asflticas. (1 edicin). Colombia: s/e. 9. Huffman, J. (1975). Emulsified Asphalt in Paving and Maintenance. (s/e).
era
Emulsified Asphalt. 17. The Asphalt Institute; The Asphalt
Handbook, Manual Series N 19 (MS19), U.S.A. 18. Transportation Reserch Board. National Cooperative Highway Research Program; Bituminous Pavements, Emulsions Synthesis For of Higway Higway
Practice Report N. 30, Washington, D.C.
KF/SO/RL.
21
ANEXO I: Procedimiento para la Caracterizacin de Agregados y de la Emulsin. (Normas ASTM)
KF/SO/RL.
Esta Documentacin la pueden encontrar en las normas ASTM Designacin: C88-90, C117-90, C127-88, C12888, C131-89, C136-92,D244-92, D2419-91
22
ANEXO II: Porcentaje Terico de Asfalto Residual. (Frmula de Illinois).
KF/SO/RL.
FUNDACIN LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD FUNDALANAVIAL SEDE CENTRAL.
PORCENTAJE TEORICO DE ASFALTO RESIDUAL.

(Mtodo del Factor de Superficie Especfica (Duriez). Frmula de Illinois).
OBRA:
% RET. N.8, A
FECHA:
Tamiz No.
% PAS N. 8 y RET. N 200, B % PAS N.200, C
Tamiz mm. 25.400 19.100 12.200 9.550 4.760 2.380 0.590 0.297 0.149 0.074
F.S.E 0.081 0.1135 0.1638 0.2316 0.3708 0.7428 2.1097 5.9722 11.8842 23.8084 130.0000
% Ret. Parc.
F.S.E * % Ret.
1" 3/4"
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PORCENTAJE DE EMULSIN, %E % C.A TERICO ASUMIDO PORCENTAJE DE C. ASFLTICO, %C.A
1/2" 3/8" No.4 No.8
PESO ESP. DEL MATERIAL PTREO, P FACTOR, F.D
No.30 0 No.50 No.100
DIMETRO MAYOR, D (mm) DIMETRO MENOR, d (mm) FACTOR DE SUP. ESPECIFICA, F.S.E
No.200 Pasa200 #DIV/0!
S
OBSERVACIONES
#VALUE!
VALORES DE K. MEZCLA NORMA AL-2

LECHADA
K 4,4 - 4,5 4,5 - 4,8 4,9 - 5,1 3,7 - 4,0 2,5 - 3,5
AL-3 AL-4
DENSA GRAVA-EMULSIN
ROD.
3,5 - 3,7 2,5 - 2,7 3.2
ABIERTA
OTROS.
ARENA-EMULSIN
COEFICIENTE, K PORCENTAJE DE C. ASFLTICO, % C.A. CONCENTRACIN, C PORCENTAJE DE EMULSIN, % E
#VALUE!
REALIZADO
REVISADO
Illinois.xls
EMULSIN/KF
23
ANEXO III: Diseo de Mezclas Asflticas en Fro.
KF/SO/RL.
FUNDACION LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD FUNDALANAVIAL SEDE CENTRAL
DETERMINACION DEL PORCENTAJE OPTIMO DE COMPACTACION

OBRA: DISEO MANUAL VISUALIZADO DE MEZCLAS ASFLTICAS EN FRO FECHA: ########
FUENTE DE AGREGADOS:
BRIQUETA N
ESPESOR cm
FACTOR CORREC. POR ESPESOR
%W ANTES DE COMPACTAR (A)
PESO BRIQUETA FALLADA g. (B)
PESO BRIQUETA FALLADA SECA, g (C)
PESO SECO AGREGADO g. (D)
% W DE COM. BRIQ. FALLADA SECA, g (E)
% W PERDIDA POR COMPAC. Y CURADO (F) MEDIDA
ESTABILIDAD CORREGIDA PROMEDIO
lb 1262.0 1256.0 1256.0 1364.0 1364.0 1370.0 1430.0 1450.0 1420.0 1355.0 1353.0 1353.0 1245.0 1246.0 1246.0
lb 1237 1206 1206 1323 1323 1329 1416 1450 1420 1328 1326 1326 1195 1196 1196
lb
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
6.44 6.50 5.49 6.45 6.46 6.45 6.39 6.35 6.36 6.42 6.43 6.44 6.44 6.48 6.48
0.98 0.96 0.96 0.97 0.97 0.97 0.99 1.00 1.00 0.98 0.98 0.98 0.96 0.96 0.96
1164.2
1136.2 1138.5 1141.0 1131.3 1134.1 1139.9 1134.0 1126.9 1131.3 1129.9 1129.9 1134.0 1123.6 1130.0 1122.5
1078.0 1080.2 1082.5 1073.3 1076.0 1081.5 1075.9 1069.2 1073.3 1112.1 1112.1 1116.1 1105.9 1112.2 1104.8
2.60 2.96 2.81 2.66 2.71 2.33 2.26 2.16 2.25 1.71 1.97 1.73 1.75 1.68 1.24
3.40 3.04 3.19 1.34 1.29 1.67 0.74 0.84 0.75 0.29 0.03 0.27 0.25 0.32 0.76
6.0
1170.5 1171.4 1159.9
1216
5.0
1163.3 1165.1 1158.3
1325
4.0
1150.0 1155.5 1148.9
1429
3.0
1151.8 1153.3 1142.9
1327
2.0
1148.7 1136.2
1196
ASFALTO RESIDUAL % (G) 5.4 EMULSION % 8.8

ESTABILIDAD, lb
1525 1425 1325
ESTABILIDAD MAXIMA lb 1513 Wop DE COMPACTACION, % 4 PESO DEL AGREGADO SECO, g 1100
1225 1125 1025 925 825
D = (C * 100)/(100 + G) E = (B - C)/(D/100) F=A-E
725 0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 HUMEDAD ANTES DE COMPACTAR, %
Rodolfo Liendo REALIZADO POR:
REVISADO POR:
ASFALTO
Depocom/KF
DETERMINACIN DEL PORCENTAJE OPTIMO DE ASFALTO RESIDUAL

OBRA: DISEO MANUAL VISUALIZADO DE MEZCLAS ASFLTICAS EN FRO FUENTE DE AGREGADOS: FECHA: ########
MEZCLA N
ASFALTO AGUA EN EMULSIN % RESIDUAL % EMULSIN %
EMULSIN A SER AADIDA
AGUA A SER AADIDA
PESO ACUMULADO MEZCLA, g
AGUA A SER ELIMINADA
PESO FINAL ANTES DE COMPACTAR, g
%
1 3.40 4.40 5.40 6.40 7.40 5.60 7.20 8.90 10.50 12.10 2.20 2.80 3.50 4.10 4.70 5.60 7.20 8.90 10.50 12.10
g
61.60 79.20 97.90 115.50 133.10
%
3.80 3.20 2.50 1.90 1.30
g
41.80 35.20 27.50 20.90 14.30 1203.40 1214.40 1225.40 1236.40 1247.40
%
2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
g
24.10 24.30 24.50 24.70 24.90 1179.30 1190.10 1220.90 1211.70 1222.50
2 3 4 5
PESO ESPECIFICO SECO, g HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO, % HUMEDAD OPT. DE RECUBRIMIENTO, %
1100.00 0.00 6.00
HUMEDAD OPTIMA DE COMPACTACIN, % ASFALTO RESIDUAL EN LA EMULSIN, % PORCENTAJE TEORICO DE ASFALTO RES, %
4.00 61.00 5.40
OBSERVACIONES
NOTA: TODOS LOS AGREGADOS SON HECHOS EN BASE AL PESO DEL AGREGADO SECO.
Rodolfo Liendo - Angel Nieris REALIZADO
REVISADO
AsfRes.xls/KF
DETERMINACIN DEL PORCENTAJE OPTIMO DE COBERTURA
OBRA: DISEO MANUAL VISUALIZADO DE MEZCLAS ASFLTICAS EN FRO FUENTE DE AGREGADOS:
FECHA:
11/11/1998
BACHE MEZCLA N
Wn ASFALTO EMULSIN % AGREGADA RESIDUAL % % 5.40 5.40 5.40 5.40 5.40 8.80 8.80 8.80 8.80 8.80 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
HUMEDAD DESEADA %
AGUA A SER AADIDA
EMULSIN AADIDA, gr
PESO ACUMULADO DE LA MEZCLA, gr
COBERTURA MEZCLA %
%
4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 0.60 1.60 2.60 3.60 4.60
g
6.60 17.60 28.60 39.60 50.60 96.80 96.80 96.80 96.80 96.80
+AG
1106.60 1117.60 1128.60 1139.60 1150.60
+AG+ EM
1203.40 1214.40 1225.40 1236.40 1247.40 60.00 70.00 80.00 OPTIMO SATURADO
2 3 4 5
PESO AGREGADO SECO, gr PORCENTAJE TEORICO DE LA EMULSION, % CONTENIDO DE AGUA EN LA EMULSIN, %
1100.00 8.80 3.40 5.40
OBSERVACIONES
CONTENIDO DE ASFALTO RESIDUAL, %
Rodolfo Liendo - Angel Nieris REALIZADO
REVISADO
AsfRes.xls/KF
DISEO DE MEZCLAS ASFALTICAS EMPLEANDO EMULSIONES

OBRA: DISEO MANUAL VISUALIZADO DE MEZCLAS ASFLTICAS EN FRIO FECHA:
12/8/1998
ASFALTO TIPO Y GRADO ASFALTO EN LA EMULSION, %
MEZCLADO Y COMPACTACIN
css-lh 61.0 7.40 1021 12/3/1998 12/3/1998
FECHA DE COMPACTACIN AGUA TOTAL DE LA MEZCLA, % * AGUA AADIDA A LA MEZCLA, % ** AGUA EN LA COMPACTACIN, % *** AGREGADO FUENTE TIPO
11/30/1998
6.0 1.30 4.0
A B
ASFALTO RESIDUAL EN LA MEZCLA PESO ESPECIFICO DEL ASFALTO ENSAYO (FECHA)
BRIQUETA SECA BRIQUETA SATURADA
PROCESADO
Gsb
2638
DATOS DE LA BRIQUETA COMPACTADA 1
SECA 2 3 4
SATURADA AL VACIO 5 6
DENSIDAD DE LA BRIQUETA (BULK) D E F G Gd

PESO EN AIRE, g PESO EN EL AGUA, g PESO S.S.S., g DENSIDAD DE LA MEZCLA COMPACTADA, g/cm DENSIDAD SECA DE LA MEZCLA COMPACTADA, g/cm
1178.0 643 1185.0 2173 2121 542 220 1181 1110
1177 641 1184.0 2168 2104 543 226 1213 1140
1167 638 1170.0 2194 2160 533 226 1213 1164 52.1 6.80 110 591 532
ESPESORES
VOLUMEN, cm
6.80 112 601 541
6.80 116 623 561
ESTABILIDAD MARSHALL
DIAL ESTABILIDAD LEIDA, lb
L O
ESTABILIDAD CORREGIDA, lb PERDIDA DE ESTABILIDAD, %
FLUJO, 1/1000 in
CONTENIDO DE HUMEDAD H I J K M N O Q
PESO DE BRIQUETA FALLADA PESO DE BRIQUETA SECADA EN HORNO, g PESO ENVASE, g CONTENIDO DE HUMEDAD, % HUMEDAD ABSORBIDA, % VACIOS TOTALES MAXIMOS, % VACIOS LLENOS DE AGUA, % VACIOS DE AIRE, % G = (D / (F - E) Gd = G*(100 + A) / (100 +P)] VAM, % = [(P / G - 100 / C) / (P / G)] * 100 N, % = [(P / G - 100 / C - A / B) / (P / G)] * 100 K = [(H - I) - (F - D)] / (I - J) * (100 + A)
1181.8 1146.5 2.65 10.8 5.2 5.6
1185.2 1143.4 3.27 11.6 6.4 5.2
1169.6 1148.8 1.66
1199.5 1156.8 3.96 1.5
1206.4 1160.6 4.24
1207.4 1166 3.81
9.2 3.3 5.8

O, % = [(T - U) / T] * 100 M, % = W - X * REFERIDO AL PESO DEL AGREGADO ** INCLUYE LA HUM. DEL AGREG. SECADO AL AIRE *** INMEDIATAMENTE ANTES DE COMPACTAR
P = 100 + A + K T = (L1 + L2 + L3) / 3 U = (L4 + L5 + L6) / 3 W = (K1 + K2 + K3) / 3 X = (K4 + K5 + K6) / 3
RODOLFO LIENDO
REALIZADO POR REVISADO
DISMEAS2.xls/JL/amrr

OBRA:
DISEO MANUAL VISUALIZADO DE MEZCLAS ASFLTICAS EN FRO

ASFALTO
FECHA:
12/8/1998
TIPO Y GRADO ASFALTO EN LA EMULSION, %
css-lh 61.0 3.40 1021 12/3/1998 12/3/1998

DATOS DE LA BRIQUETA COMPACTADA
11/30/1998
6.0 3.80 4.0
A B
PROCESADO
Gsb
2638
SECA 1 2 3 4

1133.40 624.60 1144.60 2179.62 2161.11 520.00 243.00 1305.00 1279.00 10 1142.00 1121.20 0.89 13.81 1.85 11.96
G = (D / (F - E) Gd = G*(100 + A) / (100 +P)] VAM, % = [(P / G - 100 / C) / (P / G)] * 100 N, % = [(P / G - 100 / C - A / B) / (P / G)] * 100 K = [(H - I) - (F - D)]/ (I - J) * (100 + A)
1117.20 614.50 1125.70 2185.45 2168.40 511.00 248.00 1331.00 1278.00 10 1123.80 1106.60 0.81 13.52 1.70 11.82
1130.00 633.80 1147.80 2198.44 2193.96 514.00 246.00 1321.00 1268.00 10 1146.10 1126.00 0.21 6.02 12.50 0.45 12.05
ESPESORES
VOLUMEN, cm
6.34 241.00 1079.00 1057.00 15.5 12 1186.80 1113.70 6.79
6.40 208.00 1118.00 1107.00 12 1188.30 1116.30 6.67
6.42 203.00 1090.00 1068.00 12 1183.50 1113.40 6.51
L O
FLUJO, 1/1000 in
CONTENIDO DE HUMEDAD H I J K M N O Q
PESO DE BRIQUETA FALLADA PESO DE BRIQUETA SECADA EN HORNO, g PESO ENVASE, g CONTENIDO DE HUMEDAD, % HUMEDAD ABSORBIDA, % VACIOS TOTALES MAXIMOS, % VACIOS LLENOS DE AGUA, % VACIOS DE AIRE, %
Rodolfo Liendo
DISMEAS3.xls/KF

OBRA:

ASFALTO
FECHA:
12/8/1998
css-lh 61.00 4.40 1021.00 12/3/1998 12/3/1998

11/30/1998
6.00 3.20 4.00
A B
PROCESADO
Gsb
2638
SECA 1 2 3 4

1144.10 629.00 1150.00 2195.97 2180.79 520.00 316.00 1697.00 1697.00
1222.00 680.00 1247.00 2155.20 2171.46 566.00 320.00 1718.00 1259.00
1143.80 629.00 1149.00 2199.62 2179.75 520.00 316.00 1697.00 1697.00 6.44 237.00 1272.00 1247.00
ESPESORES
VOLUMEN, cm
6.50 232.00 1246.00 1196.00
6.50 336.00 1267.00 1216.00
L O
21.36
CONTENIDO DE HUMEDAD
FLUJO, 1/1000 in
H I J K M N O Q
PESO DE BRIQUETA FALLADA PESO DE BRIQUETA SECADA EN HORNO, g PESO ENVASE, g CONTENIDO DE HUMEDAD, % HUMEDAD ABSORBIDA, % VACIOS TOTALES MAXIMOS, % VACIOS LLENOS DE AGUA, % VACIOS DE AIRE, % G = (D / (F - E) Gd = G*(100 + A) / (100 +P)]
1148.80 1135.00 0.73 11.81 1.52 10.30
1244.50 1228.70 -0.78 12.19 -1.63 13.82
1145.40 1129.90 0.95
1184.60 1129.10 5.13 4.85
1204.90 1148.10 5.16
1198.10 1141.70 5.16
11.86 1.99 9.87

VAM, % = [(P / G - 100 / C) / (P / G)] * 100 N, % = [(P / G - 100 / C - A / B) / (P / G)] * 100 K = [(H - I) - (F - D)]/ (I - J) * (100 + A)
Rodolfo Liendo
DISMEAS3.xls/KF

OBRA:

ASFALTO
FECHA:
12/8/1998
css-lh 61.00 5.40 1021.00 12/3/1998 12/3/1998

11/30/1998
6.00 2.50 4.00
A B
PROCESADO
Gsb
2638
SECA 1 2 3 4

1151.60 634.00 1157.00 2201.91 2188.12 523.00 360.00 1933.00 1856.00
1160.40 639.00 1167.00 2197.73 2182.36 523.00 358.00 1922.00 1845.00
1118.40 623.00 1137.00 2175.88 2167.27 514.00 362.00 1944.00 1944.00 6.55 284.00 1525.00 1434.00
ESPESORES
VOLUMEN, cm
6.60 288.00 1546.00 1453.00
6.55 282.00 1514.00 1438.00
L O
23.38
FLUJO, 1/1000 in
H I J K M N O Q
1155.30 1142.70 0.66 10.32 1.38 8.94
1165.00 1150.30 0.74 10.56 1.54 9.02
1131.50 1108.50 0.42
1182.10 1155.10 2.46 3.27
1186.20 1145.00 3.79
1211.40 1152.70 5.37
11.18 0.86 10.32

Rodolfo Liendo
DISMEAS3.xls/KF

OBRA:

ASFALTO
FECHA:
12/8/1998
css-lh 61.00 6.40 1021.00 12/3/1998 12/3/1998

11/30/1998
6.00 1.90 4.00
A B
PROCESADO
Gsb
2638
SECA 1 2 3 4

1161.80 639.00 1171.00 2183.83 2159.24 532.00 290.00 1557.00 1495.00
1160.30 638.00 1166.00 2197.54 2177.06 527.00 292.00 1568.00 1505.00
1163.50 639.00 1174.00 2174.77 2148.03 535.00 288.00 1546.00 1484.00 6.66 136.00 730.00 679.00
ESPESORES
VOLUMEN, cm
6.68 140.00 752.00 699.00
6.70 138.00 741.00 682.00
L O
54.06
FLUJO, 1/1000 in
H I J K M N O Q
1172.60 1150.30 1.21 10.35 2.46 7.89
1164.40 1147.90 1.00 9.61 2.05 7.56
1173.60 1148.80 1.32
1211.70 1160.40 4.70 2.57
1200.50 1169.20 2.85
1205.20 1164.70 3.70
10.82 2.67 8.14

Rodolfo Liendo
DISMEAS3.xls/KF

OBRA:

ASFALTO
FECHA:
12/8/1998
css-lh 61.00 5.40 1021.00 12/3/1998 12/3/1998

11/30/1998
6.00 2.50 4.00
A B
PROCESADO
Gsb
2638
SECA 1 2 3 4

1151.60 634.00 1157.00 2202.00 2188.00 523.00 360.00 1933.00 1856.00
1160.40 639.00 1167.00 2198.00 2182.00 523.00 358.00 1922.00 1845.00
1118.40 623.00 1137.00 2176.00 2167.00 514.00 362.00 1944.00 1944.00 6.55 284.00 1525.00 1434.00
ESPESORES
VOLUMEN, cm
6.60 288.00 1546.00 1453.00
6.55 282.00 1514.00 1438.00
L O
23.40
FLUJO, 1/1000 in
H I J K M N O Q
1155.30 1142.70 0.66 10.32 1.38 8.94
1165.00 1150.30 0.74 10.55 1.54 9.01
1131.50 1108.50 0.42
1182.10 1155.10 2.46 3.27
1186.20 1145.00 3.79
1211.40 1152.70 5.37
11.17 0.86 10.31

Rodolfo Liendo
DISMEAS3.xls/KF
24
ANEXO IV: Curvas de las Propiedades de Diseo para Mezclas Asflticas en Fro.
KF/SO/RL.
CURVAS DE LAS PROPIEDADES DE DISEO PARA MEZCLAS ASFLTICAS EN FRO.
GRAVEDAD ESPECFICA BULK
ESTABILIDAD SECA, lb
PRDIDA DE ESTABILIDAD, %
HUMEDAD ABSORVIDA, %
VACOS TOTALES, %
FLUJO, 1/100"
REALIZADO
GRAFICOS.xls
REVISADO
D1559G/KF

Emulsiones Asfalticas

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Emulsiones Asfalticas

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

1

KF/SO/RL. DE ENSAYO PARA EL DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS EN FRO UTILIZANDO

DURACIN: NORMAS DE REFERENCIA:

3. Determinacin del % Optimo Terico de

deformaciones ni roturas por efectos de fatiga.

ETAPAS DEL DISEO:

Emulsin a usar en el Diseo.

3.1 Ensayos de Caracterizacin de los Agregados. Los ensayos necesarios para la

acuerdo al procedimiento descrito en las designaciones A.S.T.M. C127 y AASHTO T85.

Absorcin del agregado fino, de acuerdo al procedimiento descrito en las

designaciones A.S.T.M. C128 y AASHTO T84.

determinar el valor del Equivalente de Arena en suelos y en agregado fino, de

acuerdo al procedimiento descrito en las designaciones A.S.T.M. D2419 y AASHTO T176.

Degradacin por Abrasin e Impacto de los agregados gruesos utilizando la

designaciones A.S.T.M. C131 y AASHTO T96.

designaciones A.S.T.M. C88 y AASHTO para y T104.

emulsin, por ejemplo: penetracin, ductilidad, punto de inflamacin, punto de ablandamiento.

Sedimentacin, A.S.T.M. D244.

Designacin ASTM D244.

3.2.6 3.2.4 Carga elctrica, segn designacin

Retenido en malla N 20, segn

sedimentarse y en consecuencia causar un rompimiento prematuro.

3.2.7 3.2.5 Viscosidad Saybolt Furol, segn

segundos; en la realizacin de la prueba se

SS-1, SS-1h, CSS-1, y CSS-1h.

3.3 Mtodo de Illinois. Est mtodo fue desarrollado en la

insuficiente agua da como resultados mezclas formando grumos, lo cual incide en el

El Contenido de asfalto residual en una muestra agregado-emulsin debe

determinarse a travs de una series de ensayos sobre muestras con diferentes

3.7 Variacin del Contenido de Asfalto Residual.

EQUIPOS, ACCESORIOS Y MISCELNEOS REQUERIDOS:

FOTO N 1. Equipos y Accesorios.

A. Ensayo de Recubrimiento. 1. Obtenga las muestras a utilizar del

agregado y emulsin y realice las pruebas de caracterizacin correspondiente......

4. Incorpore el agua de premezcla, con relacin al peso del agregado seco,

mezclando hasta homogeneizar.

FOTO N 3. Agregados Separados por Tamices. FOTO N. 5. Aadiendo el agua de premezcla.

Aada lentamente la cantidad de emulsin determinada a travs de la frmula de Illinois.

Sume la humedad de premezclado y la humedad que aporta la emulsin.

FOTO N. 6. Aadiendo la Emulsin.

Wagua aadida = Wseco x wa 100

Donde: Wagua FOTO N. 8. Observando el Recubrimiento para cada contenido de Humedad.

= Peso del agua a aadir en

compactacin y el molde con todas sus partes. 15. Pese

obtener un peso de 1100 gr.

esptula 15 veces alrededor del permetro y 10 veces a en su interior.

Marshall y determine el valor de estabilidad para cada una, de acuerdo al

FOTO N. 13. Briquetas elaboradas.

Gravedad Especifica Bulk. Estabilidad Marshall y Flujo a la

Frmula No. 6. Gravedad Especfica Bulk G= W briqueta en el aire W sss - W agua

de Vacos Totales dentro de un rango de 2 a 8% (Segn el sealado por las Normas).

La absorcin de humedad no debe ser mayor de 4%.

Standard Oil Company de Mxico. 14. Rivera, Asflticas. G. (3

Representaciones Ingeniera, S.A. 15. The Asphalt

Manufacturers Association. 6. Espinal, R. (1995). Emulsiones

Emulsified Asphalt. 17. The Asphalt Institute; The Asphalt

Practice Report N. 30, Washington, D.C.

ANEXO I: Procedimiento para la Caracterizacin de Agregados y de la Emulsin. (Normas ASTM)

ANEXO II: Porcentaje Terico de Asfalto Residual. (Frmula de Illinois).

FUNDACIN LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD FUNDALANAVIAL SEDE CENTRAL.

PORCENTAJE TEORICO DE ASFALTO RESIDUAL.

PORCENTAJE DE EMULSIN, %E % C.A TERICO ASUMIDO PORCENTAJE DE C. ASFLTICO, %C.A

1/2" 3/8" No.4 No.8