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AJUSTE DA COMPOSIO QUMICA DO AO CA-50 EM USINA SIDERRGICA SEMI-INTEGRADA

Raul Rodrigues Pereira

Rio de Janeiro 2009

Raul Rodrigues Pereira


Aluno do curso de Tecnologia em Processos Metalrgicos Matrcula 0613800008

AJUSTE DA COMPOSIO QUMICA DO AO CA-50 EM USINA SIDERRGICA SEMI-INTEGRADA

Trabalho de Concluso de Curso, TCC, apresentado ao Curso de Graduao em Tecnologia em Processos Metalrgicos, da UEZO como parte dos requisitos para a obteno do grau de Tecnlogo em Tecnologia em Processos Metalrgicos, sob a orientao do Prof. Mauro Carlos Lopes Souza.

RIO DE JANEIRO DEZEMBRO DE 2009

Ajuste da composio qumica do ao CA-50 em usina siderrgica semi-integrada.

Elaborado por Raul Rodrigues Pereira Aluno do curso de Tecnologia em Processos Metalrgicos da UEZO

Este trabalho de Graduao foi analisado e aprovado com Grau: ..................................

Rio de Janeiro, ______ de _____________ de 2009 _______________________________________________________________________ Prof. Mauro Carlos Lopes Souza, DSc. (Orientador) _______________________________________________________________________ Prof. Jos Roberto Moreira Ribeiro Gonalves, Esp.

_______________________________________________________________________ Prof. Helton Luiz Alves Costa , MSc.

Dedico este trabalho aos meus pais Gilberto e Jacqueline, pelo amor e confiana que depositaram em mim e que me impulsionaram para mais essa vitria. RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL DEZEMBRO DE 2009

O momento mais importante desse relatrio agradecer s pessoas que contriburam com seu tempo, dedicao e presena marcante nos perodos mais difceis. Comeo agradecendo a Jesus Cristo que esteve presente no s agora, mas em todos os momentos da minha vida, quando eu estava desanimado sua presena sempre me fortaleceu e me encorajou a continuar, Se te mostras fraco no dia da angstia, a tua fora pequena.(Provrbios 24.10). Ao meu orientador, Mauro Carlos Lopes Souza agradeo pela grande ajuda e ateno.

Resumo

O presente trabalho apresenta o processo geral de produo de ao em uma usina siderrgica semi-integrada, enfatizando o refino secundrio de ao. Neste trabalho so descritos os processos de refino secundrio para o ajuste da composio qumica de aos CA-50 no Forno Panela.

Palavras-chave: Refino secundrio, aciaria, ao CA-50, Forno Panela.

Sumrio 1 - Introduo 2 - O estado da arte 2.1 - Ao 2.2 - Usinas siderrgicas 2.3 - Aciaria 2.4 - Lingotamento contnuo 2.5 - Laminao 2.6 - Processo geral de produo em uma usina siderrgica semi-integrada 2.6.1 - Processo, produo e equipamentos 2.6.2 - Ptrio de sucata 2.6.3 - Classificao de materiais metlicos 2.6.4 - Caractersticas gerais das sucatas 2.6.5 - Sucata com elementos de ligas 2.6.6 - Sucata de ao carbono 2.6.7 - Necessidade de preparao da sucata para a produo de ao 3 - Metodologia 3.1 - O processo de fabricao do ao 3.2 - Matrias primas usadas no Forno Eltrico a Arco (FEA) 3.3 - Principais etapas envolvidas no FEA 3.4 - O Forno Panela 3.4.1 - Objetivos do Forno Panela 3.4.2 - As principais vantagens econmicas podem ser resumida em 3.5 - Ajuste da composio qumica dos aos CA-50 em usina siderrgica semi-integrada 3.6 - Vazamento do ao lquido na panela 3.6.1 - Na temperatura pr-estabelecida 3.6.2 - Pouca escria no vazamento do ao lquido 3.6.3 - Quantidade de ao lquido na panela 3.6.4 - Adequao da composio qumica do ao 3.7 - Operao vazamento do ao lquido na panela 3.8 - Etapas para remoo de impurezas do ao 3.8.1 - Desoxidao 3.8.2 - Rinsagem 3.8.3 - Dessulfurao 4 - Resultados 4.1 - Operao de amostragem de temperatura e composio qumica 4.2 - Retirada de amostra e ajuste da composio qumica 4.3 - Informaes tcnicas do processo no Forno Panela 5 - Concluso 6 - Referncias Bibliogrficas Apndice I 7 8 8 8 9 10 10 11 11 11 12 13 13 13 14 15 15 16 17 20 21 22 22 23 23 23 24 24 24 26 26 26 27 29 29 29 31 32 33 36

2 - O estado da arte 2.1 - Ao Ao uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, com percentagens deste ltimo variveis entre 0,008 e 2,11%. Distingue-se do ferro fundido, que tambm uma liga de ferro e carbono, mas com teor de carbono entre 2,11% e 6,67%. A diferena fundamental entre ambos que o ao, pela sua ductibilidade, facilmente deformvel por forja, laminao e extruso, enquanto que uma pea em ferro fundido fabricada pelo processo de fundio, em moldes que produzem as peas em suas formas definitivas. [1] No ao comum o teor de impurezas (elementos alm do ferro e do carbono) estar sempre abaixo dos 2%. Acima dos 2 at 5% de outros elementos j pode ser considerado ao de baixa-liga, acima de 5% considerado de alta-liga. O enxofre e o fsforo so elementos prejudiciais ao ao, pois acabam por intervir nas suas propriedades fsicas, deixando-o quebradio. Por isso seus teores devem sempre ser inferiores a 0,005% e estar presente no ao em nvel de traos. [2] Os principais insumos empregados na fabricao do ao so o minrio de ferro, o carvo, a sucata e a energia eltrica. A importncia desses insumos varia de acordo com a tecnologia adotada em cada usina siderrgica. [1] 2.2 - Usinas siderrgicas Existem dois tipos de usinas siderrgicas: 1) Usinas siderrgicas integradas: So usinas que operam as trs fases bsicas: reduo, refino e laminao. Nas usinas integradas o combustvel mais utilizado o carvo mineral. 2) Usinas siderrgicas Semi-integradas: So usinas que operam duas fases bsicas: refino e laminao. Estas usinas partem do ferro gusa, ferro esponja ou sucata metlica adquiridos

de terceiros para transform-los em ao nas aciarias eltricas e sua posterior laminao. O insumo mais utilizado so as sucatas de ao. [5] A reduo o processo em que o ferro se liquefaz e chamado de ferro gusa ou ferro de primeira fuso. Impurezas como calcrio, slica, etc. formam a escria, que matriaprima para a fabricao de cimento. Os equipamentos empregados nesta etapa so a coqueria, que transforma o carvo mineral em coque e o alto-forno, cujo produto final o ferro-gusa. A segunda denominada refino. Nesta fase o ferro gusa levado para a aciaria, ainda em estado lquido, para ser transformado em ao, mediante queima de impurezas e adies de elementos de liga. O refino do ao se faz em conversores a oxignio que um equipamento altamente eficiente para converter ferro gusa em ao por meio da injeo de oxignio. [4] Finalmente, a terceira fase do processo de fabricao do ao a laminao. O ao, em processo de solidificao, deformado mecanicamente e transformado em produtos siderrgicos utilizados pela indstria de transformao, como chapas grossas e finas, bobinas, vergalhes, arames, perfilados, barras etc. [2] O processo produtivo das usinas semi-integradas compreende apenas as duas ltimas etapas, quais sejam o refino e a laminao e utiliza a sucata ferrosa como insumo bsico. Nestas usinas, a depurao qumica da carga metlica realizada em fornos eltricos, tendo a eletricidade como fonte de energia preponderante. 2.3 - Aciaria A aciaria um setor dentro de uma usina siderrgica onde o ferro gusa a ser transferido da unidade do alto-forno, ainda se encontra em estado lquido (ainda no ao devido ao alto teor de carbono em torno de 4%), para ser obter ao o ferro gusa necessita ser refinado. Na aciaria de uma usina semi-integrada utilizado um Forno Eltrico a Arco (FEA) para fundir o material metlico (sucata) diferente da aciaria de uma usina integrada. O insumo da aciaria de uma usina siderrgica integrada o gusa lquido (possui em torno de 4% de

carbono). Na aciaria ocorre o ajuste da composio qumica do ao e controle da temperatura de sada para o lingotamento contnuo. [5] 2.4 - Lingotamento Contnuo Ao chegar no Lingotamento Contnuo (LC), o ao se encontra em altas temperaturas (cerca de 1520C). O objetivo do LC transformar ao lquido em produtos semi-acabados (barras) para serem enviados laminao (ou vendidos). capaz de garantir melhor rendimento na aciaria e na laminao, reduo de passes na laminao, melhorar a qualidade superficial e produzir um ao de melhor qualidade. O Lingotamento Contnuo se inicia aps o processo de refino executado no Forno Panela. O ao ento, transferido para a panela do distribuidor e, em seguida, para o molde, onde se inicia a solidificao, que finalizada na zona de resfriamento secundrio. Na zona de corte (tesouras ou maaricos) o ao deve estar totalmente solidificado, permitindo o corte das barras nos comprimentos desejados. [5] Os LCs tambm podem produzir outros formatos e seces nos aos lingotados, podendo ser produzidos blocos e placas que possuem maiores dimenses de seco que as barras redondas. Para produzir blocos e placas necessita-se de mquinas com projetos especficos. 2.5 - Laminao Consiste na reduo da rea da seo transversal, com consequente alongamento, do produto recebido do lingotamento, para conform-lo na apresentao desejada (chapas grossas, finas,barras redondas, perfis....). Dependendo da espessura, as chapas podem ser fornecidas sob a forma de bobinas, mas este acondicionamento pode no ser adequado ao uso em perfis soldados, pois as chapas tm a tendncia de retornar a sua posio deformada na bobina, por ocasio da soldagem dos perfis. [4]

2.6 - Processo geral de produo em uma usina siderrgica semi-integrada A figura seguir apresenta o fluxograma do Processo de Produo em uma Usina SemiIntegrada.

Figura 1) Fluxograma do Processo de Produo na Aciaria semi-integrada (CMC Steel Alabama 2009)[9]

2.6.1 - Processo, Produo e Equipamentos. O processo de produo de uma Aciaria constitudo essencialmente pelo Ptio de Sucata, FEA, Forno Panela e Lingotamento Contnuo. 2.6.2 - Ptio de Sucata O Ptio de Sucatas o setor que prepara a carga metlica a ser utilizada na aciaria para o processo de produo do ao. Neste setor, ocorre o recebimento de sucatas, por meio de caminhes previamente pesados. As sucatas so classificadas, separadas e processadas por

meio de mquinas operatrizes. As principais mquinas so: pontes rolantes, guindastes, prensas e tesoura mvel.

Figura 2) Prensa mvel (Sinobras, 2009)[10]

2.6.3 - Classificao de materiais metlicos O objetivo de classificar materiais metlicos est no fato de agrup-los por suas caractersticas, tais como: tamanho, comprimento, densidade e composio qumica. Para classificar os materiais metlicos, podem ser usados os seguintes mtodos: anlise qumica, teste com im e inspeo na descarga, conforme mostrado na tabela 1.

Tabela 1) Explicao dos mtodos utilizados para a classificao de materiais metlicos.

Mtodo Anlise qumica Teste com im

Utilizao Analisa todos os elementos qumicos Somente informa se a sucata magntica

Tempo de Custo execuo Lento Rpido Alto Baixo

Indicados para uso Metlicos com residuais Metlicos inox 300 e aos alto mangans no imantam Qualquer caso

Inspeo na descarga

Inspees visuais podem ocorrer erros. Pessoas treinadas erram menos

Imediato

Baixo

Fonte: NBR 8747 (Terminologia), Norma que define as formas utilizadas nos diversos tipos de sucata, em funo de sua classificao (NBR 8746).

Utilizando estes mtodos, os materiais metlicos so classificados, conforme suas caractersticas, sendo, ento, encaminhados para uso imediato ou para os equipamentos de

industrializao. Os insumos mais utilizados na aciaria eltrica so sucatas de ao e ferro gusa. 2.6.4 - Caractersticas gerais das sucatas - Composio qumica: sucata com elementos de liga, sucata de ao carbono. - Necessidade de preparao: sucatas prontas para uso e sucatas a serem beneficiadas. - Formato: sucata solta, sucata cortada, sucata prensada e sucata triturada. 2.6.5 - Sucata com elementos de ligas a que contm elementos de liga em sua composio qumica. Os elementos de liga mais comumente encontrados so: o cromo (Cr), o nquel (Ni), vandio (Va), molibdnio (Mo) e cobre (Cu). No h valores exatos para definir quando uma sucata deve-se enquadrar no grupo de sucatas com elementos de liga. Para efeito de especificao e controle, os teores dos elementos anteriormente mencionados devem estar acima de 1,5% para que se enquadrem como sucatas ligadas, tendo em vista que o ferro deve ser predominante no ao. [5] 2.6.6 - Sucata de ao carbono Nesta sucata, tambm chamada sucata ferrosa, o ferro como na maioria dos aos o elemento predominante (em torno de 98% de Fe), seguido do carbono com teores abaixo de 2,11%, podem ser encontrados os seguintes elementos na tabela a seguir:

Tabela 2) Elementos encontrados em sucatas de ao carbono

Metlicos Cromo (Cr) Nquel (Ni) Molibdnio (Mo) Cobre (Cu) Estanho (Sn) Chumbo (Pb)

No metlicos Fsforo (P) Enxofre (S) Silcio (Si) Silcio (Si) Arsnio (As)

Fonte: Introduo Siderurgia, Edio: 2007.

Os elementos chamados de residuais podem prejudicar a qualidade do ao produzido, quando seus teores forem superiores aos valores especificados na composio qumica dos aos. [4]
Tabela 3) Resumos dos elementos residuais

Elemento qumico Cu, Sn, Pb Cr, Ni, Mo, Va P, S

Ao So residuais metlicos em quaisquer aos. So residuais metlicos em aos ao carbono. Em aos especiais, podem ser usados. So residuais no metlicos em quaisquer aos

Fonte: CHIAVERINI, Vicente, 1914 Tecnologia mecnica / tratamento, 2a edio, So Paulo: Mc Graw-Hill, 1986.

2.6.7 - Necessidade de preparao da sucata para a produo de ao As sucatas que necessitam ser preparadas so aquelas que so beneficiadas para aumentar a densidade, reduzir impurezas (xidos, silicatos, etc) e diminuir os elementos residuais (P, S, etc). Os principais equipamentos utilizados para o beneficiamento de sucatas so:
Tabela 4) Processo de beneficiamento e o produto de sucata obtido.

PROCESSO Maaricos de Oxi-corte Prensa Pacote Prensa Tesoura Shredder

PRODUTO Maaricada (Baixa Produo) Pacotes (Mdia Produo) Tesourada (Alta Produo) Shredded (Alta Produo)

Sucatas prontas para a utilizao so aquelas que possuem materiais de constituio bem definidos e conhecida e, como o prprio nome diz, no precisam de nenhum beneficiamento para ser utilizada no processo de produo de ao. Aps a classificao das sucatas, o mesmo alojado no ptio de sucatas e so separados conforme as especificaes de tamanho, composio qumica, formato e densidade. Para a produo de um ao utiliza-se a sucata mais apropriada para o processo.

3 - Metodologia

3.1 - O processo de produo de ao O processo de fabricao do ao inicia-se na aciaria e tem como principal matria-prima o ferro, que pode estar em forma de: sucata, gusa (slido e/ou lquido) e ferro-esponja. A fabricao do ao requer muita ateno, pois sua composio qumica muda conforme o produto final. Para cada tipo de ao a ser fabricado utiliza-se uma sucata apropriada. Muitas aciarias utilizam o Forno Eltrico a Arco (FEA) para fundir a carga metlica. O FEA considerado o elemento principal de toda a aciaria; todo processo pode ser comprometido se o forno parar por um tempo considervel. Esta fuso realizada por meio da introduo no forno de trs eletrodos de grafita, os quais originaro arcos voltaicos, promovendo a fuso por efeito Joule. A temperatura mdia obtida de cerca 3500C. Devido a sua alta temperatura de trabalho, estes eletrodos feitos de carbono tendem a se oxidar e consumidos quando aquecidos. Por isso, existe um contnuo fluxo de gua escoando pela superfcie dos eletrodos promovendo uma isolao qumica e refrigerao dos mesmos. O forno tem uma capacidade de alimentao de 100 toneladas.

Figura 3) Forno Eltrico a Arco (Siemens VAI,2009)[11]

Durante os dois carregamentos para o preparo do ao, os cestes levam 30% da massa total em ferro gusa slido e o restante em sucata j processada. O primeiro carregamento tem o maior peso, pois acomodam, alm da sucata, o ferro gusa slido. Durante a fuso, so introduzidas no forno duas lanas. Uma delas injetando oxignio gasoso e outra, coque. Os xidos sero os compositores da escria. Esta ser composta por

substncias surgidas por afinidade de reao com o oxignio, e suas componentes metlicas so: alumnio, mangans, magnsio, silcio, tungstnio, cromo e enxofre. Alguns xidos, os mais pesados, demoram a reagir e acabam no se precipitando em escria, os xidos possuem densidade menor que os correspondentes metais. Por isso, ficam sobrenadantes. [3] Aps toda fuso, a escria flota e sai naturalmente por meio de uma porta. Neste momento, no final de toda corrida, quase toda escria expulsa e o contedo do forno atinge a sua maior temperatura. A temperatura medida por meio de um termopar descartvel (que funde rpido) que o rob imerge no banho por meio de uma lana. Termmetros medidores de radiao infravermelho no so aplicveis, pois no so capazes de medir a temperatura do banho. A todo este processo, ocorrido no FEA, d-se o nome de Refino Primrio. 3.2 - Matrias Primas usadas no Forno Eltrico a Arco (FEA): a) Sucata: Material reciclado proveniente de produtos feitos de ao (veculos, mquinas, estruturas metlicas, etc). b) Gusa: Material produzido em Altos Fornos. Adicionado at 10% da carga fria, capaz de elevar o percentual de carbono no banho e isento de elementos qumicos residuais (Cu, Sn, Cr, Ni, Mo, etc). c) O Ferro-Esponja: produzido no processo de reduo. Adicionado at 10% da carga fria. Possui composio qumica conhecida e no introduz elementos qumicos residuais normalmente encontrados na sucata. d) Cal: Provm de uma rocha constituda de clcio chamada calcrio. a mesma usada na construo civil para pintar, fazer argamassa etc. o formador de escria, captando impurezas do banho (cal calctica) e protegendo o revestimento refratrio do ataque qumico (cal dolomtica) alm de remover o P, S, Si, etc.

e) Energia: Eltrica (a mesma utilizada nas residncias) e qumica atravs do uso moderado de oxignio e gs natural. Principal fonte de energia para a fuso o calor do arco eltrico estabelecido entre os eletrodos e a sucata. Os principais objetivos do Forno Eltrico a Arco so: - Fuso da carga metlica; - Descarburao (queima do carbono); - Elevao da temperatura do banho metlico; - Desfosforao (em alguns casos). 3.3 - Principais etapas envolvidas no FEA: I. Carregamento: Sucata adicionada no Forno, atravs de cestes preparados no Ptio de Sucata. Normalmente utilizam-se de 3 a 4 cestes por corrida de ao. [5]

Figura 4) Cesto de carregamento de sucata (Konus Icesa S/A,2009)[12]

II. Fuso: Aps o primeiro carregamento inicia-se a fuso da carga. Quando a sucata estiver suficientemente fundida, adiciona-se o segundo cesto. Realiza-se nova fuso e o terceiro cesto adicionado. Depois ocorre nova fuso da carga. A principal fonte de energia para a fuso o calor do arco eltrico estabelecido entre os eletrodos e a sucata.

Figura 5) Fuso em Forno Eltrico. (Introduo a siderurgia, 2007)[13]

III. Refino: Inicia-se aps a ltima etapa de fuso. Possui a funo de diminuir o teor de carbono (descarburao) e de fsforo (desfosforao) do banho lquido. Para isto so adicionados oxignio e carbono atravs de lana manual ou por sistema automatizado, em operao chamada de refino oxidante. O oxignio reage com diversos elementos, formando a escria do Forno. Oxignio injetado com carvo para formar CO na escria, formando uma espuma. A espuma formada favorece a fuso, podendo aumentar a eficincia em mais de 20%. A espuma protege o refratrio do Forno do desgaste excessivo, reduz consideravelmente o rudo provocado pelo arco eltrico e diminui a perda de calor para as paredes do Forno. A desvantagem o aumento da gerao de gs CO.

Figura 6) Refino oxidante. (Gallatin Steels, 2009)[14]

IV. Vazamento: Aps atingir o percentual de carbono (C) e a temperatura desejados, ocorre o vazamento do ao na panela, juntamente com a adio de ferros ligas dando incio desoxidao.

Figura 7) Carregamento do forno e formao do primeiro arco (UCAR CARBON COMPANY , 2001)[15]

Figura 8) Fuso total da carga e vazamento do forno eltrico a arco (UCAR CARBON COMPANY , 2001) [15]

A partir deste instante, o contedo do forno, agora ao, vazado em uma panela, a qual j est posicionada e previamente aquecida para minimizar os choques trmicos cuja funo receber o ao fundido. O Trolley, porta panela, ser o meio responsvel pelo transporte da panela entre a primeira e a segunda fase. A segunda fase em que ocorrer o refino do ao chamado de Forno-Panela, Forno LF ou FP, pois neste que ocorrer todo procedimento de reaquecimento e homogeneizao de substncias. Nessa etapa do processo, o ao fundido receber uma mistura de outros elementos a fim de atingir a especificao do produto solicitado. Um exemplo tpico a adio de ligas ferroslicio (FeSi), ferro silcio mangans (FeSiMn) e vandio (V), podendo-se ainda mais carburante para atingir a composio correta. Aps a adio, de um gs inerte para rinsagem, jateado a partir do fundo da panela, ocorre a homogeneizao do ao. Pode-se utilizar como gs inerte o nitrognio ou argnio. Todo este procedimento, ocorrido no Forno Panela por cerca de 30 minutos, recebe o nome de Refino Secundrio. Todo e qualquer controle, seja eltrico, hidrulico ou pneumtico, feito por operadores, localizados em cabines protetoras, as quais possibilitam a viso de toda a corrida ou

vazamento de ao. No Forno-Panela, existem tambm outros trs eletrodos de grafita, a fim de manter a temperatura da mistura por efeito Joule. Uma amostra deve ser coletada e analisada por um operador para verificao da composio do tipo de ao. As amostras coletadas so resfriadas, esmerilizadas a fim minimizar rugosidades, colocada em um queimador e ento analisadas por meio de um espectrmetro. Caso o ao ainda no esteja no padro determinado, uma correo deve ser realizada no banho ainda no Forno-Panela; as taxas de correo dos componentes variam de acordo com o produto final. Neste instante, no final de todo o processo de fornos, deve ocorrer o vazamento de ao a uma temperatura mdia de 1560C. 3.4 - O Forno Panela No Forno Panela, ocorre o ajuste da composio qumica e dado um sobreaquecimento para compensar as perdas trmicas (ambiente), o oxignio controla a qumica do processo, estando ele tanto na forma de xidos quanto livre. preciso ajust-lo e, para isso, so usadas escrias. As escrias no Forno Panela absorvem os xidos, controlam o ataque aos refratrios, reduzem as perdas trmicas e fazem parte de todo processo onde exista ao lquido. O Forno Panela tem a funo de aumentar a produtividade dos Fornos Eltricos de Fuso acertar a composio qumica especfica para cada tipo de ao, e a temperatura de vazamento, conferir homogeneidade qumica corrida (banho) e conferir a homogeneidade trmica do ao. O Forno Panela capaz de aumentar a produtividade dos FEAs uma vez que permite : - A adio de carvo e ferro-liga, liberando o FEA desta etapa; - Acertar a composio qumica especfica para cada tipo de ao por meio do acerto do teor de carbono com o carvo e acerto dos outros elementos (Mn/Si) com ferro-liga (FeSiMn/FeSi); - Estabelecer a temperatura de vazamento durante o processo de acerto da composio qumica, at atingir a temperatura ideal para o lingotamento;

- Conferir homogeneidade qumica corrida (banho) e conferir homogeneidade trmica ao ao. [8] Para garantir a homogeneidade do banho durante toda a corrida, o ao borbulhado com argnio ou nitrognio (gases inertes) atravs de plug poroso no fundo da panela, para garantir uniformidade trmica e qumica do banho e auxiliar a flotao de incluses e escria. A este procedimento d-se o nome de rinsagem. Com a composio qumica e a temperatura acertada, libera-se a panela para o lingotamento contnuo. A checagem da composio feita por meio da coleta de amostra e anlise no espectrmetro de emisso tica para anlise qumica das amostras e de escrias. [5]

Figura 9) Forno Panela (As Minas Gerais, 2009)[16]

3.4.1 - Objetivos do Forno Panela 1- Aumentar a produtividade do forno eltrico, ao produzir aos especiais, transferindo-se as operaes antes realizadas com uma segunda escria, para o forno de tratamento. 2- Melhor controle da temperatura para o Lingotamento Contnuo. 3- Maior facilidade em atingir limites estreitos de composio e de propriedades mecnicas. 4- Obteno de nveis de hidrognio inferiores a 1,5 ppm e alcanar reduzidos teores de enxofre.

5- Fabricao de aos para esmaltao ou inoxidveis ferrticos de baixo teor de Carbono. 6- Produo de aos ao cromo contendo carbono, em conversor a oxignio. 7- Obteno de nveis bastante baixos de enxofre, (normalmente inferiores 0,010%). 3.4.2 - As principais vantagens econmicas podem ser resumidas em: a) Reduo nos gastos com materiais, tais como os elementos de liga, b) Menor consumo de energia, c) Aumento de produo, pois a unidade primria aliviada de todo o trabalho metalrgico, como: descarbonetao, dessulfurao, ajustes de composio, etc. 3.5 - Ajuste da composio qumica dos aos CA-50 em usinas siderrgicas semi-integradas. O termo CA uma abreviatura de Concreto Armado. Os Vergalhes CA-50 so barras de ao com superfcie nervurada, obtidas por laminao a quente de barrass de lingotamento contnuo e utilizados em armaduras para concreto armado. Produzidos de acordo com as especificaes da norma NBR 7480/96. O sucesso do concreto armado se deve, basicamente, a trs fatores: Aderncia entre o concreto e a armadura; Valores prximos dos coeficientes de dilatao trmica do concreto e da armadura; e Proteo das armaduras feita pelo concreto envolvente.

Tabela 5) Composio qumica das barras de ao CA-50

Elementos determinados % Ferro (Fe) Carbono (C) Mangans (Mn)

Ao CA-50 98,77 0,26 0,91

Fsforo (P) Enxofre (S)

0,03 0,026

O ajuste da composio qumica dos aos CA-50 utilizando sucatas de procedncias diferentes so apresentadas a seguir: 3.6 - Vazamento do ao lquido na panela 6.1.1 - Na temperatura pr-estabelecida; 6.1.2- Com o mnimo de escria do forno; 6.1.3- Quantidade correta de ao; 6.1.4- Composio qumica adequada. 3.6.1 No momento do vazamento a panela, deve estar, segundo a gria siderrgica quase branca, ou seja, deve estar muito bem aquecida. Panelas aquecidas apresentam menores perdas de temperatura do ao liquido. Pois no haver muita troca de calor entre o ao e a panela. [6] A panela deve ficar pouco tempo na frente do forno, aguardando o vazamento, para minimizar as perdas de temperatura para o ambiente. Caso contrrio a panela perder temperatura prejudicando o ciclo. [7] Panelas fora do ciclo de operao consomem mais energia e consequentemente roubam mais calor do ao lquido. Panelas sujas com escrias agregadas ao refratrio tambm consomem mais energia e sujam o ao j processado. Normalmente, as perdas de temperatura apresentam pequena variao, do vazamento at a chegada da panela, na estao do Forno Panela. Quantos menos ocorrerem anomalias que alterem estas condies, melhores sero os resultados (custo e qualidade) do Forno Panela. 3.6.2 - Pouca escria no vazamento do ao lquido

Em geral os fornos das aciarias possuem um moderno sistema de reteno de escria chamado EBT (Excentric Botton Tapping ou vazamento excntrico pelo fundo) ou similares. Tal sistema possibilita o vazamento do ao quase livre de escria. 3.6.3 - Quantidade de ao lquido na panela Muitas aciarias possuem balana na panela de vazamento, que permite exatamente a quantidade de ao. Quando no existe o registrador de peso, o controle feito visualmente pelo operador, pelo nvel de ao dentro da panela, em comparao com a borda livre da mesma ou tijolos refratrios da panela. Este controle necessrio para que as ligas adicionadas no vazamento atinjam as concentraes esperadas. 3.6.4 - Adequao da composio qumica do ao. A composio qumica somente estar adequada aps o refino secundrio do ao que ocorre no Forno Panela. 3.7 - Operao de vazamento do ao lquido na panela A operao do Forno Panela comea no vazamento, sendo de responsabilidade do mesmo a adio de ligas durante o vazamento. A seguir so mostrados os elementos qumicos e a especificao de cada um: Carbono (C) - O ao vazado com o carbono compreendido entre 0,03% e 0,12 %. Este carbono deve estar abaixo do mnimo de composio qumica (0,42% como ser visto mais a adiante), para permitir o trabalho metalrgico (adio de ligas, ligar o Forno Panela, trabalho com escrias etc). Este aumento de carbono ocorre devido s ligas e fluxantes conterem carbono. Alm disso, como os eletrodos so de grafita (carbono), estes tambm cedem carbono ao banho metlico. Silcio (Si) e mangans (Mn) - Ocorre no Forno Panela o atingimento da composio qumica destes elementos. Os teores adequados desses elementos no ao so atingidos pela utilizao de compostos de ferro, tais como FeSi, FeSiMn, etc.

Fsforo (P) - J deve chegar na panela conforme os teores especificados. O FP no tem recurso metalrgico para baixar o teor deste elemento. aconselhado que o forno vaze o ao com um pouco menos de fsforo que o mximo permitido, pois podem ocorrer pequenos aumentos de fsforos (0,003%) nas operaes do Forno Panela. Enxofre (S) - O enxofre j deve ser vazado do FEA com teores abaixo da faixa mxima. Cromo (Cr), cobre (Cu) e estanho (Sn) - O ao vazado j deve conter estes elementos abaixo da faixa mxima permitida. Nitrognio (N) - O nitrognio comea a ser introduzido na fuso no Forno Eltrico a Arco, onde seu teor, em qual j atingido as especificaes qumicas. Aps o vazamento seus teores tendem sempre a aumentar. Hidrognio (H) - Em geral, no consta nas especificaes, porm, ele influi em muito, na qualidade dos produtos lingotados. O hidrognio sempre vai estar presente, pois, chega ao ao atravs de produtos metlicos. Nos aos especiais, provoca um defeito chamado de flocos (pequenas trincas internas nas barras) e Pin Holes nos aos comuns (pequenos furinhos na superfcie das barras). O hidrognio um elemento fragilizante para os aos, pois, muito pequeno e pode penetrar facilmente pela rede cristalina dos metais. Oxignio (O2) - O oxignio que est dissolvido no ferro reage com o mesmo, formando um xido chamado de xido de ferro (FeO). A tabela 6 exibe os teores mdios dos elementos residuais no ao em 100 t de ao vazado.
Tabela 6) Valores de concentrao de elementos qumicos em 100 t de ao vazado.

Elemento Si Mn e C O FFe

Concentrao 0,04% 0,05% 700ppm 98%

Em 100 t de ao vazado 40 kg 50 kg 70 kg 98000 kg

O carbono combina mais com o oxignio do que com o ferro. Este elemento, ento passa a ser o responsvel pela quantidade de oxignio dissolvido no banho. O carbono se combina com o oxignio dissolvido formando o monxido de carbono (CO). C% a concentrao de carbono analisada em espectrmetro e o ppm a concentrao de oxignio. A tabela 7 abaixo indica que, quanto maior for o teor de carbono do ao vazado, menor ser o teor de oxignio dissolvido.
Tabela 7) Teores de C e ppm de O2

%C 0,05 0,10 0,20

O2 ppm 600 300 150

3.8 - Etapas para a remoo de impurezas do ao 3.8.1 - Desoxidao - Remoo do oxignio residual do ao para criar condies termodinmicas para a adio de elementos de liga. Os elementos qumicos, normalmente utilizados nas aciarias, e chamados de desoxidantes, so: mangans (Mn), carbono (C), silcio (Si), Alumnio (Al) e clcio (Ca). Esses elementos so adicionados na forma de ferro ligas, ou compostos: mangans FeMn (ferro mangans), FeSiMn (Ferro silcio mangans), carbono carvo, grafite e coque, silcio FeSi (ferro silcio), SiC (carbureto de silcio), alumnio - (Al), Clcio CaSi (clcio silcio). Na ordem dos elementos, na escala de afinidade de combinao com o oxignio, os ltimos tm mais facilidade de combinao que os primeiros. 3.8.2 - Rinsagem - Rinsagem o procedimento de injetar gs inerte na panela com ao lquido, via uma pea refratria, situada no fundo da panela, chamada de plug poroso. O objetivo criar uma corrente ascendente no meio metal lquido que tem vrias funes descritas a seguir

Figura 10) Borbulhamento de gs inerte pelo fundo da panela. (Introduo a siderurgia, 2007)[17]

O gs inerte utilizado no ajuste da composio qumica do ao geralmente o argnio. Esta injeo de gs inerte promove: homogeneizao da temperatura do ao lquido contido na panela; homogeneizao da composio qumica do ao e acelerao da subida dos xidos formados na desoxidao para a escria. A utilizao de gs inerte minimiza a formao de Pin Holes nas barras. 3.8.3 - Dessulfurao - Operao feita durante a rinsagem, com a panela na estao de tratamento, e o ao est sendo aquecido. Esta operao metalrgica executada com o objetivo de reduzir o enxofre (S) contido no ao. importante que o ao j chegue no FP com teores de enxofre abaixo da especificao do ao, pois a operao de reduzir o enxofre aumenta os custos aos aos fabricados. [3] A dessulfuraao efetuada pela remoo do enxofre contido no ao pela escria, ficando nela fixado, sob a forma de sulfeto de clcio. Porm, as condies para que isto ocorra devem ser: 1 Quanto maior for o CaO (cal) livre da escria, mais sulfeto se forma, Isto obtido controlando-se a relao de xidos da escria (CaO/SiO2) no mnimo 2, chamada de basicidade. A basicidade aumenta a possibilidade de formao de sulfetos ou obteno de baixo teor de enxofre no ao.

2- Quanto menor for o oxignio dissolvido no ao, melhor ser a transferncia de enxofre do ao para a escria. 3- Quanto menor a quantidade de oxignio na escria, menor ser o enxofre do ao. Por isso que tambm no deve passar escria do forno que tem alto oxignio. O nvel de oxignio da escria controlado pelos teores de FeO + MnO, sendo estes xidos componentes da escria. Para reduzir o enxofre do ao, preciso que a soma dos dois esteja em cerca de 2%. 4- Para que a dessulfurao seja eficiente, preciso que o ao esteja, no mnimo, na temperatura especificada; no se consegue obter boa dessulfurao com temperatura baixa.

4 - Resultados 4.1 - Operao de amostragem de temperatura e composio qumica A primeira tomada de temperatura e retirada de amostra efetuada aps o banho estar homogneo trmica e quimicamente. Para se atingir a composio qumica desejada, so executadas a retirada de amostras e tomadas de temperatura sempre no mesmo local do ao na panela, e de preferncia, as amostras de composio qumica devem ser feitas sempre na mesma temperatura. As tomadas de temperatura so realizadas por um equipamento chamado termopar, a lana com o termopar colocada dentro da panela por um operador. Para realizar a medio de temperatura no banho, a lmpada verde do pirmetro deve estar acesa. O termopar deve ficar fora do olho de rinsagem durante a medio da temperatura para garantir que a turbulncia do ao no interfira na leitura. A luz amarela do pirmetro indica que a leitura da temperatura est sendo efetuada, a luz vermelha indica trmino da leitura da temperatura a lana deve ser retirada do banho no momento que a luz vermelha do sinalizador acender.

Figura 11) Imagem do display de um pirmetro. (MSI, 2009)[18]

4.2 - Retirada de amostra e ajuste da composio qumica. A amostra de ao retirada atravs de uma lana, formando-se uma espcie de bolacha que retirada da lana ainda incandescente, com uma tenaz o operador pega a amostra e em seguida coloca-se a bolacha numa pia com gua para se solidificar. A bolacha colocada numa ferramenta chamada tesoura que serve para cortar a ponta da amostra. Em seguida

sero apresentados os procedimentos realizados para a retirada de amostra at o ajuste da composio qumica do ao: 1 Retirada de amostra de ao do forno panela, atravs de uma lana; 2 Utiliza-se uma tenaz, a amostra transferida para um reservatrio de gua para ser resfriada. A amostra deve ser movimentada dentro do reservatrio, para provocar um resfriamento homogneo. 3 A amostra retirada do reservatrio e seca com ar comprimido; 4 O cabinho da amostra cortado utilizando-se tesoura de bancada; 5 A amostra lixada com lixa nmero 36 (lixa grossa). Em seguida utiliza-se uma lixa nmero 80 (mais fina), aps a lixagem a amostra esfriada num reservatrio de gua e secada com ar comprimido. A parte que foi lixada no deve ter contato com nada que possa transferir gorduras, graxas, sais, umidade, etc. 6 Aps lixar as amostras na lixadeira rotativa, a amostra preparada para anlise no espectrmetro de emisso ptica (preparar a amostra); 7 A checagem da composio feita por meio da coleta de amostra e anlise no espectrmetro de emisso ptica para anlise qumica das amostras e de escrias.

Figura 12 ) Espectrmetro de emisso ptica (Universidade de Aveiro, 2009)[19]

Aps a anlise da composio qumica executado pelo espectrmetro feito a comparao com a composio ideal do ao a ser fabricado. Assim pode-se saber quais elementos qumicos devem ser adicionados na panela para o melhor ajuste da composio qumica do ao. Caso a composio qumica do ao no esteja dentro dos padres, ocorre a adio de elementos para alcanar a composio do ao, via de regra toma-se outra retirada de amostra e novamente tem-se que comparar as anlises feitas no espectrmetro com a composio qumica ideal do ao. Quando o ao esta dentro dos padres pr-determinados, no necessrio adicionar mais elementos qumicos, todavia a temperatura tambm deve estar dentro padres, assim a panela contendo ao lquido pode ser liberada para a prxima etapa da produo de ao. 4.3 - Informaes tcnicas do processo no Forno Panela Antes da panela de ao lquido ir para o LC, o Forno Panela tem que obter informaes sobre a corrida do ao realizado. A tabela abaixo exemplifica valores mdios do FP obtidos durante o refino secundrio do ao.

Tabela 8) Informaes tcnicas do processo no Forno Panela Si de chegada % Temperatura de chegada C Temperatura de sada C TAP TO TAP min Power ON min Nitrognio Argnio - sim Energia consumida 10 1530 1551 32 11 no 502 l/min 1400 MW
Tempo de permanncia de uma corrida no Forno Panela 25 - 45 min

5 - Concluso A utilizao de sucatas de qualidade no Forno eltrico a arco aumenta o rendimento e a qualidade do processo da produo de ao. Ocorrendo a reduo do custo com a utilizao de elementos de liga, consumo de energia eltrica e tempo. A utilizao de panelas limpas e bem aquecidas no momento do vazamento do ao tambm um fator importante. No refino secundrio o objetivo de alcanar a composio qumica beneficiado, pois o ao j chega prximo da composio ideal. Tendo-se uma boa rinsagem no ao, os elementos de liga adicionados na panela tero melhor homogeneizao facilitando a obteno do ao com a especificao desejada. O tempo de permanncia do ao no Forno Panela reduzido e o processo torna-se mais rentvel. Portanto quanto mais prximo a sucata estar da composio qumica do ao em questo melhor ser o rendimento no refino primrio e no refino secundrio. Tambm importante ressaltar a experincia do operador no controle do processo tanto no FEA e no FP para que a produo tenha o objetivo alcanado. O produto final estar dentro das especificaes tcnicas e atender as necessidades do cliente final.

6 - Referncias Bibliogrficas [1] CHIAVERINI, Vicente, 1914 Tecnologia mecnica / tratamento, 2a edio, So Paulo: Mc Graw-Hill, 1986. [2] ARAUJO, L. A. Manual de Siderurgia Produo. Editora Arte & Cultura, So Paulo: vol.1. 1997. [3] CAMPOS, V.F. Tecnologia de Fabricao do Ao, UFMG, Vol.1, Belo Horizonte, 1983 [4] Siderurgia da matria prima ao ao laminado, Vitria ES 2006 Autor: Marcelo Lucas Pereira Machado; Engenheiro Metalurgista UFF RJ [5] Introduo Siderurgia, Autor: Marcelo Breda Mouro, So Paulo, ABM, ISBN: 857737-015-1, Edio: 2007. [6] Bandeira, Raul C. Losada, Jos Carlos H. Queimadores Horizontais Oxi-leo para aquecimentos de panelas de aciaria. Contribuio tcnica ABM para ser apresentada no seminrio sobre Aciaria COAO COREF, dezembro de 1986. [7] Vatavuk, Paulo, Influncia dos tempos de espera de uma panela sobre as perdas trmicas do ao liquido. Contribuio Tcnica a ser apresentada no Seminrio de Aciaria, Refratrios e Fornos Eltricos em dezembro de 1989, Rio de Janeiro. [8] Introduo aos Processos de Refino Secundrio dos Aos, 2006; Rizzo, Ernandes Marcos da Silveira; Assunto: SIDERURGIA; Pginas: 102; Editora/fornecedor: ABM ISBN 85-86778-94-X.

[9] CMC Steel Alabama, Commercial Metals Company. Disponvel em <http://www.cmc.com/cmcsteelal/The-Mini-Mill-Process.aspx> Acessado em 22 de outubro de 2009

[10] Sinobras, Siderrgica Norte Brasil S.A Disponvel em <http://www.sinobras.com.br/index2.php?p=meioambiente.php> Acessado em 14 de setembro de 2009

[11] Siemens VAI, Processes in the metals and mining industry Disponvel em <http://www.industry.siemens.com/metals/en/processes> Acessado em 20 de outubro de setembro de 2009 [12] Konus Icesa S/A, Solues trmicas e siderrgicas Disponvel em <http://www.konus-icesa.com.br/port/pics/lixo3.jpg> Acessado em 22 de outubro de 2009 [13] Introduo Siderurgia, Autor: Marcelo Breda Mouro, So Paulo, ABM, ISBN: 857737-015-1, Edio: 2007. [14] Gallatin Steels. Ladle Metallurgy Facility- Disponvel em <http://www.gallatinsteel.com/Company/Tour/meltshopprocesses/tabid/105/default.asp> Acessado em 05 de outubro de 2009.

[15] UCAR CARBON COMPANY , The evolution of arc furnace, highligts of new Technologies, Columbia, 2001. [16] As Minas Gerais - Biblioteca Interativa. Disponvel em <http://www.asminasgerais.com.br/Zona%20da %20Mata/TeCer/Industria/bmp/grande011.htm> Acessado em 27 de outubro de 2009. [17] Introduo Siderurgia, Autor: Marcelo Breda Mouro, So Paulo, ABM, ISBN: 857737-015-1, Edio: 2007.

[18] MSI, pirmetro digital Disponvel em <http://www.msiautomacao.com.br/portfolio.html> Acessado em 10 de outubro de 2009. [19] Universidade de Aveiro : Departamento de Geocincias - Disponvel em <http://www2.geo.ua.pt> > Acessado em 02 de outubro de 2009.

[20] Bernauer, tecnologia do ar e meio ambiente, Catlogo geral de produtos e servios.

Apndice I A grande preocupao para minimizar os impactos ambientais na produo de ao, est no fato da utilizao de sistemas de despoeiramento nos fornos de fuso e o aproveitamento dos ps e das escrias resultantes do processo da fabricao do ao. Assim o que seria prejuzo torna-se lucro e consequentemente a natureza no to agredida. Os ps e as escrias do processo siderrgico so tratados para que possam se tornar produtos adequados para aplicao em pavimentos, lastro ferrovirio e na fabricao do cimento portland muito utilizado na construo civil. Em algumas siderrgicas os gases gerados no processo so reaproveitados para fornecer calor ao processo de fuso do ao e tambm na gerao de energia eltrica em uma termeltrica acoplada a siderrgica, fazendo com o que uma usina siderrgica possa ser auto-suficiente na questo do consumo de energia eltrica. Em relao a utilizao da gua no processo de produo do ao, feito um tratamento que visa a recuperao e a posterior reutilizao no processo. A gua um bem muito caro e escasso ento se deve ter uma ateno especial para a utilizao racional deste recurso.

Figura 13 ) Sistema de despoeiramento (Bernauer, 2009)[20]

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