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N-2677 CONTEC

Comisso de Normalizao Tcnica

REV. A

07 / 2007

Tinta de Poliuretano Acrlico


SC-14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

Revalidao

Revalidada em 06/2011.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

-PBLICO-

N-2677 CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

REV. A

05 / 2011

Tinta de Poliuretano Acrlico


SC-14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

3a Emenda

Esta a 3a Emenda da PETROBRAS N-2677 REV. A, que incorpora a 2a emenda, e se destina a modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir: NOTA 1 As novas pginas com as alteraes efetuadas esto colocadas nas posies correspondentes. NOTA 2 As pginas emendadas, com a indicao da data da emenda, esto colocadas no final da norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizadas.

- Captulo 2:
a Substituir a ASTM G 3 pela ASTM G 154. (1 Emenda) Substituir a PETROBRAS N-1212 pela ABNT NBR 9676. (3a Emenda) Substituir a PETROBRAS N-1363 pela ABNT NBR 15742. (3a Emenda) Substituir a PETROBRAS N-1538 pela ABNT NBR 8096. (3a Emenda) Substituir a PETROBRAS N-1810 pelas ABNT NBR 12103 e ISO 16862. (3a Emenda)

- Tabela 1: Alterao no contedo. (2a Emenda) Alterao no contedo. (3a Emenda)

- Tabela 2: Alterao no contedo. (2a Emenda) Alterao no contedo. (3a Emenda)

- Tabela 3: Substituir a citao da norma ASTM G 3 pela norma ASTM G 154. (1a Emenda) Alterao no contedo. (3a Emenda)

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 pgina

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N-2677

REV. A

JUL / 2007

TINTA DE POLIURETANO ACRLICO

Especificao
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens. Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

SC - 14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

12 pginas, ndice de Revises e GT

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N-2677
1 OBJETIVO

REV. A

JUL / 2007

1.1 Esta Norma fixa as caractersticas verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento de tinta de poliuretano acrlico aliftico, fornecido em 2 componentes: componente A, contendo resina acrlica poliidroxilada e componente B, contendo o agente de cura base de poliisocianato aliftico.

Nota:

Na cor Alumnio (0170 da norma PETROBRAS N-1219), a tinta pode ser fornecida em 3 componentes, sendo o componente C constitudo por pasta de alumnio do tipo leafing (folheamento).

1.2 Esta Norma se aplica especificaes iniciadas a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 REFERNCIAS NORMATIVAS
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). PETROBRAS N-13 PETROBRAS N-1219 PETROBRAS N-1288 PETROBRAS N-1358 PETROBRAS N-1367 ABNT NBR 8094 ABNT NBR 8096 ABNT NBR 9676 ABNT NBR 11003 ABNT NBR 12103 ABNT NBR 15742 ISO 8501-1 ISO 16862 ASTM D 523 ASTM D 562 ASTM D 870 ASTM D 1210 ASTM D 1308 ASTM D 1475 Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura; Cores; Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados; Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao; Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e Produtos Afins; Material Metlico Revestido e No Revestido Corroso por Exposio Nvoa Salina; Material Metlico Revestido e No-Revestido Corroso por Exposio ao Dixido de Enxofre; Tintas - Determinao do Poder de Cobertura (Opacidade); Tintas - Determinao da Aderncia; Tintas - Determinao do Descaimento; Tintas e Vernizes - Determinao de Vida til; Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products; Paints and Varnishes - Evaluation of Sag Resistance; Standard Test Method for Specular Gloss; Standard Test Method for Consistency of Paints Using the Stormer Viscometer; Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water Immersion; Standard Test Method for Fineness of Dispersion of Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage; Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes; Standard Test Method for Density of Paint, Varnish, Lacquer, and Related Products;

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ASTM D 1640 ASTM D 2247 ASTM G 154

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- Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature; - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative Humidity; - Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic Materials.

3 CONDIES GERAIS
3.1 Aparncia dos Componentes A e B Os componentes A e B devem se apresentar homogneos, sem pele e espessamento, em lata recentemente aberta.

3.2 Embalagem

3.2.1 O formato das latas deve ser cilndrico circular reto.

3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar degradao ou contaminao da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes

3.3.1 Os recipientes, com os componentes desta tinta, devem se apresentar em bom estado de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias desta Norma e da norma PETROBRAS N-1288.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade citada na respectiva indicao.

3.4 Estabilidade em Armazenagem

3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente fechado temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo, 6 meses aps a data de sua fabricao.

3.4.2 permitida a revalidao deste prazo de utilizao por 2 perodos adicionais de 3 meses, mediante repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do fornecimento, conforme a norma PETROBRAS N-13.

3.5 Diluio Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda conforme instrues do fabricante. [Prtica Recomendada]

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3.6 Marcao

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JUL / 2007

Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) norma PETROBRAS N-2677; tinta de poliuretano acrlico; identificao dos componentes: A, B ou C; diluente a utilizar; quantidade contida no recipiente, em litros e em kg; nome e endereo do fabricante; nmero ou sinal identificador do lote de fabricao; data da validade de utilizao do produto; proporo de mistura em massa e volume.

4 CONDIES ESPECFICAS
4.1 Requisitos dos Componentes A e B

4.1.1 Os componentes A e B devem se apresentar homogneos. Caso apresentem alguma sedimentao, esta deve ser facilmente homogeneizvel (manualmente).

4.1.2 A identificao da resina do componente A e do agente de cura deve ser efetuada por espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos solventes, devem apresentar as bandas caractersticas da resina acrlica polidroxilada e do agente de cura, isentos dos contaminantes e em conformidade com os espectros do ANEXO B.

4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

4.2.1 Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constam da TABELA 1.

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TABELA 1 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO


Ensaios Massa Especfica, g/cm3 Slidos por Massa, % Slidos por Volume, % Slidos por Massa do Componente B, % Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, % Consistncia (UK) Descaimento, m (Pelcula Seca) Tempo de Vida til (Pot-Life) da Mistura, h Tempo de Secagem ao Toque, h Tempo de Secagem Pegajosidade, h Livre de 60 a 70 60 a 70 60 a 70 Espessura Requisitos Pelcula Mn. Mx. Seca (m) 70 63 75 15 70 2 8 ver TABELA A-1 90 4 8 48 25 1,25 Normas a Utilizar ASTM D 1475 PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 PETROBRAS N-1367 ver Nota ASTM D 562 ABNT NBR 12103 e ISO 16862 ABNT NBR 15742 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1210 ABNT NBR 9676

Tempo de Secagem para Repintura, h Finura de Moagem, m Poder de Cobertura

Nota:

Para o clculo do teor de resina de poliisocianato na mistura, deve ser adotada a seguinte frmula:

PB . MB TPI = MA MB . 100 Onde: TPI PB MB MA = Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, %; = Slidos por Massa do Componente B, %; = Massa de Componente B na Mistura; = Massa de Componente A na Mistura.

4.2.2 Para a tinta na cor alumnio (cdigo 0170 da norma PETROBRAS N-1219) considerar os requisitos da TABELA 2.

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TABELA 2 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO NA COR ALUMNIO (0170)


Ensaios Massa Especfica, g/cm3 Slidos por Massa, % Slidos por Volume, % Slidos por Massa do Componente B, % Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, % Consistncia (UK) Descaimento, m (Pelcula Seca) Tempo de Vida til ("Pot-Life") da Mistura, h Tempo de Secagem ao Toque, h Tempo de Secagem Pegajosidade, h Livre de 60 a 70 60 a 70 60 a 70 Espessura Pelcula Seca (m) Requisitos Mn. 55 50 75 15 70 2 8 70 4 8 Mx. 1,15 Normas a Utilizar ASTM D 1475 PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 PETROBRAS N-1367 ver Nota 2 ASTM D 562 ABNT NBR 12103 e ISO 16862 ABNT NBR 15742 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640

Tempo de Secagem para Repintura, h

Notas:

1) O pigmento de alumnio em pasta pode ser fornecido em uma embalagem a parte (componente C). A pasta deve apresentar-se homognea ao ser recebida, no deve apresentar nenhuma separao substancial entre o pigmento e o lquido, nem ressecamento ou endurecimento no recipiente. 2) Para o clculo do teor de resina de poliisocianato na mistura, deve ser adotada a seguinte frmula:
PB . MB TPI = MA MB MC . 100

Onde: TPI = Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, %; PB = Slidos por Massa do Componente B, %; MB = Massa de Componente B na Mistura; MA = Massa de Componente A na Mistura; MC = Massa de Componente C na Mistura.

4.2.3 O produto final, que se obtm aps a mistura dos apresentar consistncia uniforme.

componentes da tinta, deve

4.3 Caractersticas da Pelcula Seca

4.3.1 As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 3 e nos itens 4.3.2 e 4.3.3.

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TABELA 3 - CARACTERSTICAS DA PELCULA SECA


Ensaios Aderncia Brilho a 60, UB Resistncia Nvoa Salina, h Resistncia a 100 % de U.R., h Resistncia ao SO2, (2,0 L), rondas Resistncia Imerso em gua Destilada, 40 C, h Resistncia Imerso em gua Salgada (3,5 % de NaCL), 40 C, h Resistncia radiao UV-A e condensao de umidade, h Espessura Pelcula Seca (m) 60 a 70 120 a 140 120 a 140 120 a 140 120 a 140 120 a 140 120 a 140 120 a 140 Requisitos Mnimos Xo e Yo 85 720 720 5 720 720 960 Normas a Utilizar ABNT NBR 11003 ASTM D 523 ABNT NBR 8094 ASTM D 2247 ABNT NBR 8096 ASTM D 870 ASTM D 1308 ASTM G 154 (ver Nota)

Nota:

Neste ensaio o ciclo a ser utilizado o de 8 h sob radiao UV-A e 4 h sob condensao de umidade. Decorrido o tempo de exposio, a pelcula no deve apresentar gizamento (chalking). A reduo de brilho no deve ser superior a 10 % do valor inicial.

4.3.2 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 1 mm, aps decorridas as 720 h de ensaio, sob nvoa salina.

4.3.3 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a 100 % de umidade relativa, resistncia ao SO2, resistncia imerso em gua destilada, resistncia imerso em gua salgada.

5 Inspeo

5.1 Inspeo Visual

Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o fornecimento que no as satisfizer.

5.2 Ensaios

5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das TABELAS 1, 2 e 3 e do item 4.1.2.

5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1, 2 e 3, devem ser observadas as seguintes condies: 7

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5.2.2.1 A aplicao da tinta nos painis de ensaio deve ser feita, no mnimo, 15 min aps mistura e homogeneizao dos componentes.

5.2.2.2 Para os ensaios da TABELA 3, a tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa de ao-carbono AISI-1020. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de jateamento abrasivo ao metal quase branco (mnimo), grau Sa 2 1/2 da norma ISO 8501-1. O perfil de ancoragem deve ser de 20 m a 40 m. As dimenses da chapa devem ser de 150 mm x 100 mm, e espessura mnima de 2 mm.

5.2.2.3 Os ensaios da TABELA 3 devem ser realizados 10 dias aps a aplicao da tinta sobre os painis. Durante este perodo, os painis devem ser mantidos temperatura de 25 C 2 C e umidade relativa de 60 % 5 %.

5.2.2.4 Recomenda-se que [Prtica Recomendada]

os

painis

sejam

pintados

por

meio

de

pistola.

5.2.2.5 Para o ensaio de resistncia nvoa salina, deve ser feito um nico entalhe no centro do corpo-de-prova, paralelo sua maior dimenso e a uma distncia de 30 mm das bordas superior e inferior.

5.2.2.6 As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente, a fim de evitar o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.

_____________ /ANEXO A

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ANEXO A - TABELA TABELA A-1 - PODER DE COBERTURA PARA O PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (CRIPTMETRO DE PFUND - PLACA NO 7)
Cores
Alaranjado-Segurana Amarelo-Ouro Amarelo-PETROBRAS Amarelo-Segurana Vermelho-Segurana Azul-Pastel Branco Cinza-Claro Cinza-Gelo Creme-Canalizaes Creme-Claro Verde-PETROBRAS Verde-Segurana Verde-Pastel Azul-PETROBRAS Azul-Segurana Cinza-Escuro Marrom-Canalizaes xido de Ferro Preto

Cdigo Norma PETROBRAS N-1219


1867 2287 2386 2586 1547 4882 0095 0065 0080 2273 2392 3355 3263 3582 5134 4845 0035 1822 1733 0010

Valores Mximos (mm)

20

15

10

____________ /ANEXO B

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NDICE DE REVISES

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Partes Atingidas Todas Revisadas Descrio da Alterao

_____________

IR 1/1

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TABELA 1 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO


Ensaios Massa Especfica, g/cm3 Slidos por Massa, % Slidos por Volume, % Slidos por Massa do Componente B, % Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, % Consistncia (UK) Descaimento, m (Pelcula Seca) Tempo de Vida til (Pot-Life) da Mistura, h Tempo de Secagem ao Toque, h Tempo de Secagem Pegajosidade, h Livre de 60 a 70 60 a 70 60 a 70 Espessura Requisitos Pelcula Mn. Mx. Seca (m) 70 63 75 15 60 2 8 ver TABELA A-1 90 4 8 48 25 1,25 Normas a Utilizar ASTM D 1475 PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 PETROBRAS N-1367 ver Nota ASTM D 562 PETROBRAS N-1810 PETROBRAS N-1363 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1210 PETROBRAS N-1212

Tempo de Secagem para Repintura, h Finura de Moagem, m Poder de Cobertura

Nota:

Para o clculo do teor de resina de poliisocianato na mistura, deve ser adotada a seguinte frmula:

PB . MB TPI = MA + MB . 100 Onde: TPI PB MB MA = Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, %; = Slidos por Massa do Componente B, %; = Massa de Componente B na Mistura; = Massa de Componente A na Mistura.

4.2.2 Para a tinta na cor alumnio (cdigo 0170 da norma PETROBRAS N-1219) considerar os requisitos da TABELA 2.

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TABELA 2 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO NA COR ALUMNIO (0170)


Ensaios Massa Especfica, g/cm3 Slidos por Massa, % Slidos por Volume, % Slidos por Massa do Componente B, % Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, % Consistncia (UK) Descaimento, m (Pelcula Seca) Tempo de Vida til ("Pot-Life") da Mistura, h Tempo de Secagem ao Toque, h Tempo de Secagem Pegajosidade, h Livre de 60 a 70 60 a 70 60 a 70 Espessura Pelcula Seca (m) Requisitos Mn. 55 50 75 15 60 2 8 70 4 8 Mx. 1,15 Normas a Utilizar ASTM D 1475 PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 PETROBRAS N-1367 ver Nota 2 ASTM D 562 PETROBRAS N-1810 PETROBRAS N-1363 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640

Tempo de Secagem para Repintura, h

Notas:

1) O pigmento de alumnio em pasta pode ser fornecido em uma embalagem a parte (componente C). A pasta deve apresentar-se homognea ao ser recebida, no deve apresentar nenhuma separao substancial entre o pigmento e o lquido, nem ressecamento ou endurecimento no recipiente. 2) Para o clculo do teor de resina de poliisocianato na mistura, deve ser adotada a seguinte frmula: PB . MB TPI = MA + MB + MC . 100

Onde: TPI = Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, %; PB = Slidos por Massa do Componente B, %; MB = Massa de Componente B na Mistura; MA = Massa de Componente A na Mistura; MC = Massa de Componente C na Mistura.

4.2.3 O produto final, que se obtm aps a mistura dos apresentar consistncia uniforme.

componentes da tinta, deve

4.3 Caractersticas da Pelcula Seca

4.3.1 As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 3 e nos itens 4.3.2 e 4.3.3.

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ASTM D 1640 ASTM D 2247 ASTM G 53

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- Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature; - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative Humidity; - Standard UVA Condensation.

3 CONDIES GERAIS
3.1 Aparncia dos Componentes A e B Os componentes A e B devem se apresentar homogneos, sem pele e espessamento, em lata recentemente aberta.

3.2 Embalagem

3.2.1 O formato das latas deve ser cilndrico circular reto.

3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar degradao ou contaminao da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes

3.3.1 Os recipientes, com os componentes desta tinta, devem se apresentar em bom estado de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias desta Norma e da norma PETROBRAS N-1288.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade citada na respectiva indicao.

3.4 Estabilidade em Armazenagem

3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente fechado temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo, 6 meses aps a data de sua fabricao.

3.4.2 permitida a revalidao deste prazo de utilizao por 2 perodos adicionais de 3 meses, mediante repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do fornecimento, conforme a norma PETROBRAS N-13.

3.5 Diluio Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda conforme instrues do fabricante. [Prtica Recomendada]

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TABELA 3 - CARACTERSTICAS DA PELCULA SECA


Ensaios Aderncia Brilho a 60, UB Resistncia Nvoa Salina, h Resistncia a 100 % de U.R., h Resistncia ao SO2, (2,0 L), rondas Resistncia Imerso em gua Destilada, 40 C, h Resistncia Imerso em (3,5 % de NaCL), 40 C, h gua Salgada Espessura Pelcula Seca (m) 60 a 70 120 a 140 120 a 140 120 a 140 120 a 140 120 a 140 120 a 140 120 a 140 Requisitos Mnimos Xo e Yo 85 720 720 5 720 720 960 Normas a Utilizar ABNT NBR 11003 ASTM D 523 ABNT NBR 8094 ASTM D 2247 PETROBRAS N-1538 ASTM D 870 ASTM D 1308 ASTM G 53 (ver Nota)

Resistncia radiao UV-A e condensao de umidade, h

Nota:

Neste ensaio o ciclo a ser utilizado o de 8 h sob radiao UV-A e 4 h sob condensao de umidade. Decorrido o tempo de exposio, a pelcula no deve apresentar gizamento (chalking). A reduo de brilho no deve ser superior a 10 % do valor inicial.

4.3.2 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 1 mm, aps decorridas as 720 h de ensaio, sob nvoa salina.

4.3.3 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a 100 % de umidade relativa, resistncia ao SO2, resistncia imerso em gua destilada, resistncia imerso em gua salgada.

5 INSPEO
5.1 Inspeo Visual

Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o fornecimento que no as satisfizer.

5.2 Ensaios

5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das TABELAS 1, 2 e 3 e do item 4.1.2.

5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1, 2 e 3, devem ser observadas as seguintes condies: 7

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1 OBJETIVO

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1.1 Esta Norma fixa as caractersticas verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento de tinta de poliuretano acrlico aliftico, fornecido em 2 componentes: componente A, contendo resina acrlica poliidroxilada e componente B, contendo o agente de cura base de poliisocianato aliftico.

Nota:

Na cor Alumnio (0170 da norma PETROBRAS N-1219), a tinta pode ser fornecida em 3 componentes, sendo o componente C constitudo por pasta de alumnio do tipo leafing (folheamento).

1.2 Esta Norma se aplica especificaes iniciadas a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 REFERNCIAS NORMATIVAS
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). PETROBRAS N-13 PETROBRAS N-1212 PETROBRAS N-1219 PETROBRAS N-1288 PETROBRAS N-1358 PETROBRAS N-1363 PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1538 PETROBRAS N-1810 ABNT NBR 8094 ABNT NBR 11003 ISO 8501-1 ASTM D 523 ASTM D 562 ASTM D 870 ASTM D 1210 ASTM D 1308 ASTM D 1475 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura; - Poder de Cobertura de Tinta pelo Criptmetro de Pfund; - Cores; - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados; - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao; - Determinao de Vida til da Mistura, (Pot-Life) de Tintas e Vernizes; - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e Produtos Afins; - Resistncia de Pelcula de Tinta ao Dixido de Enxofre, pelo Aparelho de Kesternich; - Ensaio de Descaimento em Pelculas de Tinta; - Material Metlico Revestido e No Revestido Corroso por Exposio Nvoa Salina; - Tintas - Determinao da Aderncia; - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products; - Standard Test Method for Specular Gloss; - Standard Test Method for Consistency of Paints Using the Stormer Viscometer; - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water Immersion; - Standard Test Method for Fineness of Dispersion of Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage; - Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes; - Standard Test Method for Density of Paint, Varnish, Lacquer, and Related Products; 2

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ASTM D 1640 ASTM D 2247 ASTM G 154

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- Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature; - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative Humidity; - Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic Materials.

3 CONDIES GERAIS
3.1 Aparncia dos Componentes A e B Os componentes A e B devem se apresentar homogneos, sem pele e espessamento, em lata recentemente aberta.

3.2 Embalagem

3.2.1 O formato das latas deve ser cilndrico circular reto.

3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar degradao ou contaminao da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes

3.3.1 Os recipientes, com os componentes desta tinta, devem se apresentar em bom estado de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias desta Norma e da norma PETROBRAS N-1288.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade citada na respectiva indicao.

3.4 Estabilidade em Armazenagem

3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente fechado temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo, 6 meses aps a data de sua fabricao.

3.4.2 permitida a revalidao deste prazo de utilizao por 2 perodos adicionais de 3 meses, mediante repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do fornecimento, conforme a norma PETROBRAS N-13.

3.5 Diluio Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda conforme instrues do fabricante. [Prtica Recomendada]

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TABELA 1 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO


Ensaios Massa Especfica, g/cm3 Slidos por Massa, % Slidos por Volume, % Slidos por Massa do Componente B, % Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, % Consistncia (UK) Descaimento, m (Pelcula Seca) Tempo de Vida til (Pot-Life) da Mistura, h Tempo de Secagem ao Toque, h Tempo de Secagem Pegajosidade, h Livre de 60 a 70 60 a 70 60 a 70 Espessura Requisito Pelcula s Seca (m) Mn. Mx. 70 63 75 15 70 2 8 ver TABELA A-1 90 4 8 48 25 1,25 Normas a Utilizar ASTM D 1475 PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 PETROBRAS N-1367 ver Nota ASTM D 562 PETROBRAS N-1810 PETROBRAS N-1363 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1210 PETROBRAS N-1212

Tempo de Secagem para Repintura, h Finura de Moagem, m Poder de Cobertura

Nota:

Para o clculo do teor de resina de poliisocianato na mistura, deve ser adotada a seguinte frmula:

PB . MB TPI = MA MB . 100 Onde: TPI PB MB MA = Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, %; = Slidos por Massa do Componente B, %; = Massa de Componente B na Mistura; = Massa de Componente A na Mistura.

4.2.2 Para a tinta na cor alumnio (cdigo 0170 da norma PETROBRAS N-1219) considerar os requisitos da TABELA 2.

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TABELA 2 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO NA COR ALUMNIO (0170)


Ensaios Massa Especfica, g/cm3 Slidos por Massa, % Slidos por Volume, % Slidos por Massa do Componente B, % Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, % Consistncia (UK) Descaimento, m (Pelcula Seca) Tempo de Vida til ("Pot-Life") da Mistura, h Tempo de Secagem ao Toque, h Tempo de Secagem Pegajosidade, h Livre de 60 a 70 60 a 70 60 a 70 Espessura Pelcula Seca (m) Requisitos Mn. 55 50 75 15 70 2 8 70 4 8 Mx. 1,15 Normas a Utilizar ASTM D 1475 PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 PETROBRAS N-1367 ver Nota 2 ASTM D 562 PETROBRAS N-1810 PETROBRAS N-1363 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640

Tempo de Secagem para Repintura, h

Notas:

1) O pigmento de alumnio em pasta pode ser fornecido em uma embalagem a parte (componente C). A pasta deve apresentar-se homognea ao ser recebida, no deve apresentar nenhuma separao substancial entre o pigmento e o lquido, nem ressecamento ou endurecimento no recipiente. 2) Para o clculo do teor de resina de poliisocianato na mistura, deve ser adotada a seguinte frmula:

PB . MB TPI = MA MB MC . 100 Onde: TPI = Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, %; PB = Slidos por Massa do Componente B, %; MB = Massa de Componente B na Mistura; MA = Massa de Componente A na Mistura; MC = Massa de Componente C na Mistura.

4.2.3 O produto final, que se obtm aps a mistura dos apresentar consistncia uniforme.

componentes da tinta, deve

4.3 Caractersticas da Pelcula Seca

4.3.1 As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 3 e nos itens 4.3.2 e 4.3.3.
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TABELA 3 - CARACTERSTICAS DA PELCULA SECA


Ensaios Aderncia Brilho a 60, UB Resistncia Nvoa Salina, h Resistncia a 100 % de U.R., h Resistncia ao SO2, (2,0 L), rondas Resistncia Imerso em gua Destilada, 40 C, h Resistncia Imerso em (3,5 % de NaCL), 40 C, h gua Salgada Espessura Pelcula Seca (m) 60 a 70 120 a 140 120 a 140 120 a 140 120 a 140 120 a 140 120 a 140 120 a 140 Requisitos Mnimos Xo e Yo 85 720 720 5 720 720 960 Normas a Utilizar ABNT NBR 11003 ASTM D 523 ABNT NBR 8094 ASTM D 2247 PETROBRAS N-1538 ASTM D 870 ASTM D 1308 ASTM G 154 (ver Nota)

Resistncia radiao UV-A e condensao de umidade, h

Nota:

Neste ensaio o ciclo a ser utilizado o de 8 h sob radiao UV-A e 4 h sob condensao de umidade. Decorrido o tempo de exposio, a pelcula no deve apresentar gizamento (chalking). A reduo de brilho no deve ser superior a 10 % do valor inicial.

4.3.2 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 1 mm, aps decorridas as 720 h de ensaio, sob nvoa salina.

4.3.3 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a 100 % de umidade relativa, resistncia ao SO2, resistncia imerso em gua destilada, resistncia imerso em gua salgada.

5 INSPEO
5.1 Inspeo Visual Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o fornecimento que no as satisfizer.

5.2 Ensaios

5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das TABELAS 1, 2 e 3 e do item 4.1.2.

5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1, 2 e 3, devem ser observadas as seguintes condies: 7