N-1277 CONTEC

Comisso de Normalizao Tcnica

REV. D

05 / 2008

Tinta de Fundo Epxi-Zinco Poliamida

SC-14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

Revalidao

Revalidada em 06/2011.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

-PBLICO-

N-1277 CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

REV. D

05 / 2011

Tinta de Fundo Epxi-Zinco Poliamida

SC-14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

2a Emenda

Esta a 2a Emenda da PETROBRAS N-1277 REV. D, que incorpora a 1a emenda, e se destina a modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir: NOTA 1 As novas pginas com as alteraes efetuadas esto colocadas nas posies correspondentes. NOTA 2 As pginas emendadas, com a indicao da data da emenda, esto colocadas no final da norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizadas.

- Seo 2: (2a Emenda) Substituio da PETROBRAS N-1363 pela ABNT NBR 15742. - Tabela 1: (2a Emenda) Substituio da PETROBRAS N-1363 pela ABNT NBR 15742. - Tabela 2: (1a Emenda) Alterao da Tabela.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 pgina

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N-1277

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05 / 2008

Tinta de Fundo Epxi-Zinco Poliamida

Especificao
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada por verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada por verbos de carter no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

SC - 14
Pintura e Revestimento Anticorrosivos

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. PROPRIEDADE DA PETROBRAS 8 pginas e ndice de Revises

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Prefcio

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Esta Norma PETROBRAS N-1277 REV. D 05/2008 a Revalidao da PETROBRAS N-1277 REV. C 06/2002, no tendo sido alterado o seu contedo.

1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento de tinta de fundo epoxi-p de zinco amida curada, fornecida em 2 recipientes: 1 contendo a resina epxi mais p de zinco (Componente A) e o outro o agente de cura base de amida (Componente B).

1.2 Esta Norma se aplica a especificaes iniciadas a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao desta Norma. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura; PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados; PETROBRAS N-1358 - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao; PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e Produtos Afins; ABNT NBR 6639 - P de Zinco - Determinao dos Componentes; ABNT NBR 8094 - Materiais Metlicos Revestidos e No-Revestidos - Corroso por Exposio Nvoa Salina; ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinao da Aderncia; ABNT NBR 15742 - Tintas e Vernizes - Determinao de Vida til da Mistura (Pot-Life); ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of Previous Coatings; ASTM D 185 - Standard Test Methods for Coarse Particles in Pigments, Pastas e Paints; ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Using the Stormer Viscometer; ASTM D 1200 - Standard Test Method for Viscosity by Ford Viscosity Cup; ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finisher; ASTM D 1475 - Standard Test Methods for Liquid Coatings, Inks and Related Products;

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ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing, for Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature; ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative Humidity; ASTM D 2371 - Standard Solvent - Type Paints. Test Method for Pigment Content of

3 Condies Gerais
3.1 Aparncia dos Componentes A e B Os componentes A e B devem apresentar-se homogneos, sem pele e espessamento, em lata recentemente aberta.

3.2 Embalagem

3.2.1 O formato das latas deve ser cilndrico circular reto.

3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar degradao ou contaminao da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes

3.3.1 Os recipientes que contm os componentes desta tinta, devem apresentar-se em bom estado de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias desta Norma e da PETROBRAS N-1288.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade correspondente respectiva indicao.

3.4 Estabilidade em Armazenagem

3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente fechado a temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo, 6 meses a data de sua fabricao.

3.4.2 exigida a revalidao deste prazo de utilizao por 2 perodos adicionais de 3 meses mediante a repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do fornecimento, conforme a PETROBRAS N-13.

3.5 Diluio Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda conforme instrues do fabricante. [Prtica Recomendada]

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3.6 Marcao

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Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes, as quais no devem ser inscritas na tampa:

a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Norma PETROBRAS N-1277; tinta de fundo epoxi-p de zinco amida curada; identificao dos componentes A ou B; diluente a utilizar; quantidade contida no recipiente, em litros e em kg; nome e endereo do fabricante; nmero ou sinal identificador do lote de fabricao; data da validade de utilizao do produto; proporo de mistura em massa e volume.

4 Condies Especficas
4.1 Requisitos dos Componentes A e B

4.1.1 Os componentes A e B, quando examinados quanto sedimentao, quando muito, podem apresentar um fundo facilmente homogeneizvel (manualmente).

4.1.2 A identificao da resina e do agente de cura nos 2 componentes deve ser efetuada por espectroscopia ao infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos solventes, devem apresentar as caractersticas da resina epxi e do agente de cura isentos dos contaminantes e em conformidade com os espectros contidos no Anexo A.

4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

4.2.1 Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constam da Tabela 1.

Tabela 1 - Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

Ensaios Massa especfica, g/cm3 Slidos por massa, % Slidos por volume, % Tempo de secagem ao toque, mn. Tempo de secagem presso, h Tempo de secagem para repintura, h Tempo de vida util ("pot-life") da mistura, h Consistncia (UK) Espessura pelcula seca (m) 60 a 70 60 a 70 60 a 70 Requisitos Mn. 3,0 85 52 18 4 85 Mx. 30 8 24 ASTM D 1475 PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640 Normas a utilizar

ABNT NBR 15742

ASTM D 562

4.2.2 O produto final que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta, deve apresentar consistncia uniforme.

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4.3 Caractersticas da Pelcula Seca

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As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na Tabela 2 em 4.3.1 e 4.3.2.

Tabela 2 - Caractersticas da Pelcula Seca

Ensaios Aderncia Resistncia a nvoa salina, h Resistncia a 100% de umidade relativa, h Resistncia a imerso (3,5% de NaCl), 40 C, h em gua salgada Espessura pelcula seca (m) 60 a 70 120 a 140 120 a 140 120 a 140 Requisitos Mn. 480 480 720 88 Mx. Gr 1 ABNT NBR 11003 ABNT NBR 8094 ASTM D 2247 ASTM D 1308 Ver Nota Normas a utilizar

% Zn metlico na pelcula seca, % em massa

NOTA

O teor de zinco metlico na pelcula seca deve ser calculado pela frmula a seguir:
Zn1 Zn 0 x m a x Pa NVM (m a m b )

Onde: ma a massa do componente A; mb a massa do componente B determinado pela proporo da mistura; Zn1 a % de zinco metlico na pelcula seca; Zn0 a % de zinco metlico no pigmento; Pa a % de pigmentos no componente A (conforme a ASTM D 2371); NVM a % no volteis por massa da tinta (slidos por massa da tinta, conforme a PETROBRAS N-1367).

4.3.1 Ao observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso de ao na superfcie, nem penetrao no entalhe, aps decorridas as 480 horas de ensaio, sob nvoa salina. 4.3.2 No deve haver pontos de corroso do ao nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia imerso em gua salgada e a 100 % de umidade relativa.

5 Inspeo
5.1 Inspeo Visual Verificar se as condies indicadas em 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o fornecimento que no as satisfizer. 5.2 Ensaios 5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das Tabelas 1 e 2 e do 4.1.2.

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5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas Tabelas 1 e 2, devem ser observadas as condies em 5.2.2.1 a 5.2.2.5.

5.2.2.1 A tinta deve ser aplicada diretamente sobre chapa de ao-carbono AISI-1020. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de jateamento abrasivo ao metal branco, grau Sa 3 da ISO 8501-1. O perfil de ancoragem deve ser de 50 m, no mximo. As dimenses da chapa devem ser de 150 mm x 80 mm, e espessura mnima de 2 mm.

5.2.2.2 Os ensaios da Tabela 2 devem ser realizados 7 dias aps a aplicao da tinta sobre os painis. Durante este perodo os painis devem ser mantidos a temperatura de (25 2) C e umidade relativa de (60 5) %.

5.2.2.3 Os painis devem ser pintados preferencialmente a pistola. [Prtica Recomendada]

5.2.2.4 Para o ensaio de resistncia nvoa salina deve ser feito um nico entalhe no centro do corpo-de-prova, paralelo sua maior dimenso, a uma distncia de 30 mm das bordas superior e inferior.

5.2.2.5 As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente a fim de evitar o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.

_____________
/ANEXO A

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Anexo A - Figuras

Transmitncia (%) 4 000

3 500

3 000

2 500

2 000 Comprimento de Onda (cm )

-1

1 500

1 000

Figura A.1 - Espectrograma da Resina Epxi

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05 / 2008

Transmitncia (%) 4 000

3 500

3 000

2 500

2 000

1 500
-1

1 000

Comprimento de Onda (cm )

Figura A.2 - Espectrograma de Resinas Poliamdicas

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NDICE DE REVISES REV. A e B

No existe ndice de revises.

REV. C
Partes Atingidas Revalidao Descrio da Alterao

REV. D
Partes Atingidas Revalidao Descrio da Alterao

_____________ IR 1/1

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Esta Norma PETROBRAS N-1277 REV. D 05/2008 a Revalidao da PETROBRAS N-1277 REV. C 06/2002, no tendo sido alterado o seu contedo.

1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento de tinta de fundo epoxi-p de zinco amida curada, fornecida em 2 recipientes: 1 contendo a resina epxi mais p de zinco (Componente A) e o outro o agente de cura base de amida (Componente B).

1.2 Esta Norma se aplica a especificaes iniciadas a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao desta Norma. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;

PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados; PETROBRAS N-1358 - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao; PETROBRAS N-1363 - Determinao de Vida til da Mistura, (Pot-Life) de Tintas e Vernizes; PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e Produtos Afins; ABNT NBR 6639 - P de Zinco - Determinao dos Componentes; ABNT NBR 8094 - Materiais Metlicos Revestidos e No-Revestidos - Corroso por Exposio Nvoa Salina; ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinao da Aderncia; ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of Previous Coatings; ASTM D 185 - Standard Test Methods for Coarse Particles in Pigments, Pastas e Paints; ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Using the Stormer Viscometer; ASTM D 1200 - Standard Test Method for Viscosity by Ford Viscosity Cup; ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finisher; ASTM D 1475 - Standard Test Methods for Liquid Coatings, Inks and Related Products; 2

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3.6 Marcao

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Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes, as quais no devem ser inscritas na tampa:

a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Norma PETROBRAS N-1277; tinta de fundo epoxi-p de zinco amida curada; identificao dos componentes A ou B; diluente a utilizar; quantidade contida no recipiente, em litros e em kg; nome e endereo do fabricante; nmero ou sinal identificador do lote de fabricao; data da validade de utilizao do produto; proporo de mistura em massa e volume.

4 Condies Especficas
4.1 Requisitos dos Componentes A e B

4.1.1 Os componentes A e B, quando examinados quanto sedimentao, quando muito, podem apresentar um fundo facilmente homogeneizvel (manualmente).

4.1.2 A identificao da resina e do agente de cura nos 2 componentes deve ser efetuada por espectroscopia ao infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos solventes, devem apresentar as caractersticas da resina epxi e do agente de cura isentos dos contaminantes e em conformidade com os espectros contidos no Anexo A.

4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

4.2.1 Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constam da Tabela 1.

Tabela 1 - Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

Ensaios Massa especfica, g/cm3 Slidos por massa, % Slidos por volume, % Tempo de secagem ao toque, mn. Tempo de secagem presso, h Tempo de secagem para repintura, h Tempo de vida util ("pot-life") da mistura, h Consistncia (UK) Espessura pelcula seca (m) 60 a 70 60 a 70 60 a 70 Requisitos Mn. 3,0 85 52 18 4 85 Mx. 30 8 24 Normas a utilizar ASTM D 1475 PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640 PETROBRAS N-1363 ASTM D 562

4.2.2 O produto final que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta, deve apresentar consistncia uniforme.

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4.3 Caractersticas da Pelcula Seca

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As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na Tabela 2 em 4.3.1 e 4.3.2.

Tabela 2 - Caractersticas da Pelcula Seca

Ensaios Aderncia Resistncia a nvoa salina, h Resistncia a 100% de umidade relativa, h Resistncia a imerso (3,5% de NaCl), 40 C, h em gua salgada Espessura pelcula seca (m) 60 a 70 120 a 140 120 a 140 120 a 140 Requisitos Mn. 480 480 720 88 Mx. Gr. 1C Normas a utilizar ABNT NBR 11003 ABNT NBR 8094 ASTM D 2247 ASTM D 1308 Ver Nota

% Zn metlico na pelcula seca, % em massa

NOTA

O teor de zinco metlico na pelcula seca deve ser calculado pela frmula a seguir:
Zn 0 x m a x Pa NVM (m a + m b )

Zn1 =

Onde: ma a massa do componente A; mb a massa do componente B determinado pela proporo da mistura; Zn1 a % de zinco metlico na pelcula seca; Zn0 a % de zinco metlico no pigmento; Pa a % de pigmentos no componente A (conforme a ASTM D 2371); NVM a % no volteis por massa da tinta (slidos por massa da tinta, conforme a PETROBRAS N-1367).

4.3.1 Ao observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso de ao na superfcie, nem penetrao no entalhe, aps decorridas as 480 horas de ensaio, sob nvoa salina. 4.3.2 No deve haver pontos de corroso do ao nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia imerso em gua salgada e a 100 % de umidade relativa.

5 Inspeo
5.1 Inspeo Visual Verificar se as condies indicadas em 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o fornecimento que no as satisfizer. 5.2 Ensaios 5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das Tabelas 1 e 2 e do 4.1.2.