INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LAMO TEMAPACHE

ESTUDIO DE TRABAJO
GUSTAVO IVN ZAMORA ALONSO ENSAYO 9 ENFOQUES DOCENTE: YENIFER GARCIA HIDALGO

FINALIDAD DE LA OPERACIN
Es disear una pieza en menos tiempo, costo y calidad del estimado, atender con un buen servicio en la cual el cliente se sienta satisfecho con el servicio antes prestado Finalidad de la operacin y su importancia dentro la produccin, tambin se ve que el ingeniero de mtodos se apoya en el anlisis de operaciones para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operacin con el propsito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y bajar los costos.

DISEO DE LA PIEZA
Para mejorar un diseo se deben tener presentes las siguientes indicaciones: Reducir el nmero de partes simplificando el diseo Reducir el nmero de operaciones, haciendo ms fcil el acabado a mano y ensamble Utilizar un mejor material (mas barato, mas fcil de procesar, ecolgico etc.)

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
El analista debe advertir siempre que el renombre y la demanda de los productos de su compaa dependen del cuidado que se tenga en establecer las especificaciones correctas y el mantenerlas. Mediante la aplicacin de tolerancias y especificaciones y la implantacin de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspeccin, se disminuye al mnimo el desperdicio, se abaten costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad.

MATERIALES
El analista debe tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales que se usan en un proceso. Hallar un material menos costoso Encontrar materiales fciles de procesar Tratar de que no se desperdicie material en la fabricacin Utilizar los materiales de rebaba Utilizar ms econmicamente los suministros y herramientas Se deben estandarizar los materiales

PROCESOS DE MANUFACTURA
Al cambiar una operacin o un proceso, se deben considerar los posibles efectos sobre las otras operaciones Se deben mecanizar las operaciones manuales, ya que esto nos proporciona ahorro de mano de obra y algunas ventajas como reducir el inventario de piezas de proceso. Nos aminora la chatarra y el desperdicio, reduce el espacio en el piso y el tiempo de produccin total Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en as operaciones mecnicas Debe haber una operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas Son 4 los aspectos que deben investigarse cuando se quiere mejorar un proceso de manufactura.

PREPARACION Y HERRAMIENTAS
La preparacin y herramientas depende de: La cantidad de piezas a producir La posibilidad de repeticin del pedido La mano de obra que se requiere y las condiciones de entrega El capital necesario Para desarrollar mejores mtodos, el analista debe investigar la preparacin y herramientas, segn las tres formas siguientes: 1.- Reduciendo el tiempo de preparacin. Esto se logra mediante una mejor planeacin y control de produccin. 2.- Disear las herramientas para utilizar la mquina a su plena capacidad. 3.- Introducir herramientas ms eficientes.

CONDICIONES DE TRABAJO
Las condiciones de trabajo ideales elevan las marcas de seguridad, reducen el ausentismo y la impuntualidad, elevan la moral del trabajador, adems de incrementar la produccin. Las consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo son: Mejoramiento del alumbrado Ventilacin adecuada Control de temperatura Control de ruido Promocin del orden, limpieza y cuidado de los locales Eliminacin de los elementos irritantes, polvo, vapores, gases. Etc. Proteccin en los puntos de peligro, como los sitios de corte Dotacin del equipo de proteccin personal necesarios. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales incluye consideraciones de movimientos, tiempolugar, espacio y cantidad. El manejo de materiales deben asegurar que la materia prima, material en proceso y productos terminados se desplacen peridicamente de lugar en lugar El manejo de materiales asegura que ningn proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada inoportuna de material, ya que ste debe llegar justo a tiempo, ni demasiado anticipado, ni muy tardo El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material al lugar correcto El manejo de materiales debe considerar el espacio para el almacenamiento temporal o permanente El manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar en la cantidad correcta. Nota: El manejo adecuado de los materiales permite por lo tanto, la entrega de un surtido adecuado en el momento oportuno y en condiciones apropiadas en el punto de utilizacin.

DISTRIBUCION DEL EQUIPO EN LA PLANTA

El principal objetivo de la distribucin del equipo en la planta es desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin de productos deseados con la cantidad deseada y al menor costo. Tipos de distribucin en la planta: a) Rectilneo o por producto En esta distribucin la maquinaria se sita de modo que la circulacin de flujo para cada clase de producto se acomoda en lnea recta. Este tipo de distribucin es muy usado en ciertos procesos, ya que esta manera los costos por manejos de materiales son mnimos. Una ventaja es que si se tienen cuatro grupos de productos diferentes, se tendrn cuatro lneas de flujo basadas en el agrupamiento del producto. Una desventaja es que como se tiene una amplia variedad en un rea pequea, se puede fomentar el descontento entre los trabajadores. b) Funcional o por proceso Consiste en la agrupacin de instalaciones o mquinas semejantes, por lo tanto, los taladros y fresadoras estars agrupados en sus secciones correspondientes. Una ventaja de esta distribucin, es que da un aspecto de orden y limpieza. La desventaja es la probabilidad de tener recorridos largos y regresos en trabajos que requieran una serie de operaciones en diversas mquinas.